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熱衝撃試験室

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  • GR-1221-CORE Compliant Temperature Cycling Test Solution for Passive Optical Devices | Lab Companion TS Thermal Shock Chamber
    Aug 15, 2026
    1. Overview: The Importance of GR-1221-CORE for Passive Optical Component Reliability Passive optical devices, including optical splitters, WDM components, fiber couplers, and fiber connectors, serve as fundamental building blocks for optical communication transmission systems. As the industry’s authoritative reliability specification,GR-1221-CORE defines a complete set of environmental stress screening criteria for passive optical components, in which temperature cycling is one of the most critical reliability test procedures. A passive optical component consists of multiple materials such as optical fiber, adhesive resin, metal base, and plastic housing. Each material features a different coefficient of thermal expansion (CTE). Under rapid temperature transition, inconsistent thermal expansion and contraction generates continuous thermo-mechanical stress inside the device. This commonly leads to typical failures such as adhesive cracking, fiber delamination, coupling offset, and excessive insertion loss drift. To eliminate latent packaging defects and prevent early field failures, mainstream optical component manufacturers worldwide adopt GR-1221-CORE temperature cycling as a mandatory factory quality control procedure. The Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber is fully optimized and calibrated to meet GR-1221-CORE test requirements, providing standardized hardware, programmable test recipes, and custom fixture solutions for passive optical component reliability validation. 2. Industry Challenges in Traditional Temperature Cycling Testing Conventional thermal shock equipment often fails to meet the strict screening standards of GR-1221-CORE, resulting in insufficient stress excitation, poor test repeatability, and unstable batch testing. The main pain points are summarized as follows: 2.1 Insufficient Temperature Switching Speed GR-1221-CORE requires rapid temperature transition to generate effective thermo-mechanical stress that simulates long-term ambient temperature fatigue. Ordinary chambers feature slow cavity switching and gentle temperature gradients, which cannot produce enough stress to expose micro-cracks, weak bonding, and latent assembly defects. This leads to undetected risks and early product failure after shipment. 2.2 Poor Temperature Uniformity Causes Unstable Test Results Precision passive components such as fiber couplers and array gratings are highly sensitive to ambient temperature variation. Many standard chambers suffer from uneven airflow and large spatial temperature deviations. Samples in different positions undergo inconsistent thermal stress, causing uneven defect excitation and poor test repeatability. This often results in failure during third-party certification audits. 2.3 Lack of Custom Fixtures for Diverse Component Types Passive optical devices cover a wide range of shapes and sizes, including miniature connectors, block-shaped WDM devices, multi-channel splitters, and planar optical chips. Generic sample trays cannot fit all component specifications, easily blocking internal airflow, exacerbating temperature inconsistency, and causing fiber bending damage during testing, which introduces artificial test errors. 2.4 Low Long-Term Stability and Insufficient After-Sales Support GR-1221-CORE temperature cycling requires hundreds of continuous hot-cold cycles, demanding high durability from refrigeration systems, fans, and control modules. Most conventional equipment is not designed for long-duration high-load operation and is prone to downtime. In addition, limited global service coverage leads to long maintenance cycles, severely affecting mass production QC schedules. 3. Lab Companion TS Series Core Hardware Advantages for GR-1221-CORE Compliance The Lab Companion TS Thermal Shock Chamber is professionally optimized for optical component reliability testing. All performance parameters fully comply with GR-1221-CORE stress screening standards, delivering stable, repeatable, and certification-ready temperature cycling tests. 3.1 High-Precision Wide-Range Temperature Control The chamber supports a wide temperature range of -70℃ to +150℃ and achieves ≤10 seconds hot/cold cavity switching, satisfying the rapid temperature transition requirements of GR-1221-CORE. The optimized air circulation structure ensures excellent temperature uniformity throughout the chamber, enabling identical stress conditions for every sample. Users can freely set linear temperature change rates from 5℃/min to 25℃/min to match different component sensitivity levels. 3.2 Customized Dedicated Test Fixtures Lab Companion provides customized fixture solutions for all types of passive optical components, including precision positioning jigs for fiber connectors, dedicated racks for WDM devices, and multi-layer trays for optical splitters. Custom fixtures standardize sample placement, protect optical fibers from bending damage, and maintain unobstructed internal airflow, effectively eliminating temperature deviation and human-induced test errors. 3.3 Programmable Multi-Recipe Storage for Batch Testing The intelligent touch control system supports saving multiple sets of GR-1221-CORE test profiles. Users can independently configure and store high-temperature dwell time, low-temperature dwell time, and cycle counts for connectors, couplers, AWG devices, and other products. One-click recipe calling eliminates repeated parameter setup, greatly improving testing efficiency for mass production. 4. Full-Category Test Implementation for Passive Optical Components Lab Companion TS chambers enable standardized GR-1221-CORE temperature cycling screening for the full range of passive optical components: • Fiber Connectors: Verify the reliability of plastic housings and ceramic ferrules under alternating thermal stress to detect assembly gaps and structural defects. • Optical Splitters & Couplers: Evaluate the thermal fatigue resistance of epoxy adhesive layers to prevent delamination and cracking during long-term service. • AWG & Planar Optical Chips: Adopt controllable low-rate temperature ramping to apply uniform and mild thermal stress, protecting ultra-precision optical structures while completing standard reliability screening. All test procedures strictly follow GR-1221-CORE specifications for cycle times, temperature thresholds, and dwell durations, and have been widely deployed in optical component manufacturing laboratories. 5. Lab Companion Global Technical & Service Support 5.1 Global Service Network Lab Companion maintains a global service layout, providing fast on-site commissioning, fixture customization, calibration, and after-sales maintenance. Rapid response support minimizes equipment downtime and ensures continuous batch reliability testing. 5.2 Professional GR-1221-CORE Technical Guidance Our technical team is fully experienced in GR-1221-CORE test specifications. We provide professional parameter configuration, procedure optimization, and test standard guidance to help customers build fully compliant laboratory systems and pass third-party certification smoothly. 5.3 Complete Environmental Test Equipment Portfolio Beyond thermal shock chambers, Lab Companion offers a full lineup of environmental test equipment, including rapid temperature change chambers, constant temperature & humidity chambers, and walk-in environmental rooms. Our solutions cover GR-1221-CORE high-temperature aging, humidity endurance, and other environmental tests, and also support GR-468-CORE active component validation, providingone-stop reliability testing solutions for both active and passive optical devices. 6. Conclusion Temperature cycling screening defined by GR-1221-CORE is the most essential procedure to eliminate latent structural and adhesive defects of passive optical components and ensure long-term field reliability. Equipped with ultra-fast cavity switching, wide temperature range, high uniformity airflow design, custom fixture solutions, and intelligent programmable control, the Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber delivers fully GR-1221-CORE compliant reliability testing for passive optical components. Supported by global after-sales service and professional technical capabilities, Lab Companion helps optical communication manufacturers standardize quality control procedures and stabilize product reliability for global market delivery.
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  • LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines
    Feb 27, 2026
    In environmental simulation testing, Rapid Temperature Change Chambers and Thermal Shock Chambers are both critical for verifying product reliability under temperature stress. However, many customers choose the wrong equipment due to unclear working principles and application scenarios: • Simulating natural gradual temperature changes with a thermal shock chamber → test results do not reflect real working conditions. • Testing resistance to instantaneous temperature shock with a rapid temperature change chamber → fails to meet test requirements. Wrong selection wastes investment, delays R&D, and weakens market competitiveness. Based on more than 20 years of industry experience, LabCompanion® explains the core differences between these two chambers to help you select the right equipment for your application. I. Core Principle Differences 1. Rapid Temperature Change Chamber Single-chamber design · Continuous & gradual temperature change • The entire test is performed in one single test space. • Heating and cooling systems work together to provide smooth, continuous, adjustable temperature ramping. • Temperature change rate: 5–20°C/min (higher rates available upon request). • LabCompanion® advantage: Binary cascade refrigeration, high-efficiency heating, and dual PID + AI intelligent control for stable, precise ramping without sudden fluctuations. • Simulates real-world natural temperature cycles. 2. Thermal Shock Chamber Multi-chamber design · Instant temperature switching • Typically 3 independent zones (hot chamber, cold chamber, test area); 2-zone models also available. • Test samples are rapidly transferred between hot and cold environments with no gradual ramping. • Temperature shock speed: > 5°C/s (up to 10°C/s for high-performance models). • LabCompanion® advantage: Independent heating & cooling systems, fast-acting valves, and airflow guidance for extreme temperature shock. • Temperature range:         ○ Hot zone: +60°C to +200°C ○ Cold zone: -70°C to 0°C (down to -196°C with liquid nitrogen) II. Key Parameters & Temperature Characteristics Rapid Temperature Change Chamber • Focus parameters: Ramp rate, temperature accuracy ±0.1–±0.5°C, uniformity ≤ ±2°C • Standard range: -70°C to 180°C (customizable to -220°C) • Temperature behavior: Continuous, smooth, gradual • Strength: High precision, uniform temperature field Thermal Shock Chamber • Focus parameters: Shock temperature range-196°C to +200°C, shock speed, recovery time • Temperature behavior: Instant, extreme, non‑gradual change • Strength: Ultra-fast shock, high stability for harsh testing III. Application & Selection Guide Choose Rapid Temperature Change Chamber if: • You need to simulate natural daily/seasonal temperature cycles. • You want to evaluate long-term reliability under repeated gradual temperature changes. • Industries:         ○ Automotive electronics & components ○ Consumer electronics ○ Semiconductors & PCBs ○ General electronic reliability testing Choose Thermal Shock Chamber if: • You need to simulate extreme, instantaneous temperature swings. • You want to expose material weaknesses, cracks, or failures quickly. • Industries: ○ Aerospace ○ Military & defense ○ High-performance alloys ○ Semiconductor packaging ○ Components used in extreme environments IV. LabCompanion® Solutions & Services 1. Dual-Mode Customization For customers needing both temperature cycling AND thermal shock, LabCompanion® provides customized dual-mode systems that support:      Single-chamber rapid temperature changeDual-chamber thermal shock      in one integrated unit, reducing cost and space.     2. Compliance & Quality All LabCompanion® chambers meet international and national standards, providing reliable alternatives to imported equipment at a competitive cost. 3. Global Service Support • Professional one-on-one application & selection support • Comprehensive after-sales guidance service (2-hour response) to assist with installation, calibration, maintenance, and training remotely • Full lifecycle support: professional guidance for installation, calibration, maintenance, and technical training V. Summary – How to Choose • Simulate real natural temperature changes → Rapid Temperature Change Chamber • Test resistance to extreme instant temperature shock → Thermal Shock Chamber LabCompanion® provides professional, reliable environmental test solutions to support your product R&D and quality assurance.
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  • LEDテスト条件の概要
    Apr 22, 2025
    LEDとは何ですか? 発光ダイオード(LED)は、順方向電圧を印加すると単色の不連続光を発する特殊なダイオードです。この現象はエレクトロルミネッセンスと呼ばれます。半導体材料の化学組成を変化させることで、LEDは近紫外線、可視光線、または赤外線を生成できます。当初、LEDは主に表示灯やディスプレイパネルに使用されていましたが、白色LEDの登場により、現在では照明用途にも使用されています。21世紀の新たな光源として認識されているLEDは、従来の光源に比べて高効率、長寿命、耐久性など、比類のない利点を備えています。 明るさによる分類: 標準輝度LED(GaP、GaAsPなどの材料で作られる) 高輝度LED(AlGaAs製) 超高輝度LED(その他の先進材料を使用) ☆ 赤外線ダイオード (IRED): 目に見えない赤外線を放射し、さまざまな用途に使用できます。   LED信頼性テストの概要: LEDは1960年代に開発され、当初は交通信号や民生用製品に使用されていました。照明や代替光源として採用されるようになったのは近年のことです。 LED 寿命に関する追加情報: LED 接合部温度が低いほど寿命は長くなり、逆もまた同様です。 高温下でのLED寿命: 74°Cで10,000時間 63°Cで25,000時間 LED光源は工業製品として35,000時間(保証使用時間)の寿命が求められます。 従来の電球の寿命は通常約 1,000 時間です。 LED街灯の寿命は50,000時間以上と予想されます。 LEDテスト条件の概要: 温度衝撃試験 衝撃温度1 室温 衝撃温度2 回復時間 サイクル ショック法 備考 -20℃(5分) 2 90℃(5分)   2 ガスショック   -30℃(5分) 5 105℃(5分)   10 ガスショック   -30℃(30分)   105℃(30分)   10 ガスショック   88℃(20分)   -44℃(20分)   10 ガスショック   100℃(30分)   -40℃(30分)   30 ガスショック   100℃(15分)   -40℃(15分) 5 300 ガスショック HB-LED 100℃(5分)   -10℃(5分)   300 液体ショック HB-LED   LED高温高湿試験(THB試験) 温度/湿度 時間 備考 40℃/95%RH 96時間   60℃/85%RH 500時間 LED寿命試験 60℃/90%RH 1000時間 LED寿命試験 60℃/95%RH 500時間 LED寿命試験 85℃/85%RH 50時間   85℃/85%RH 1000時間 LED寿命試験   室温寿命試験 27℃ 1000時間 定電流での連続点灯   高温動作寿命試験(HTOL試験) 85℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 100℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   低温動作寿命試験(LTOL試験) -40℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 -45℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   はんだ付け性試験 テスト条件 備考 LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260 °C の錫浴槽に 5 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260+5 °C の錫浴槽に 6 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 300 °C の錫浴槽に 3 秒間浸します。     リフローはんだ付け炉試験 240℃ 10秒   環境試験(TTWはんだ処理を240℃±5℃の温度で10秒間実施) テスト名 参照標準 JIS C 7021の試験条件の内容を参照 回復 サイクル数(H) 温度サイクリング 自動車仕様 -40℃ ←→ 100℃、滞留時間15分 5分 5/50/100 温度サイクリング   60℃/95%RH、通電時   50/100 湿度逆バイアス MIL-STD-883法 60℃/95%RH、5V RB   50/100  
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  • 環境試験方法
    Mar 15, 2025
    「環境試験」とは、製品または材料を特定のパラメータの下で自然または人工の環境条件にさらし、潜在的な保管、輸送、および使用条件下での性能を評価するプロセスを指します。環境試験は、自然暴露試験、フィールド試験、および人工シミュレーション試験の 3 種類に分類できます。最初の 2 種類の試験はコストがかかり、時間がかかり、再現性と規則性に欠けることがよくあります。ただし、実際の使用条件をより正確に反映するため、人工シミュレーション試験の基礎となります。人工シミュレーション環境試験は、品質検査で広く使用されています。試験結果の比較可能性と再現性を確保するために、製品の基本的な環境試験の標準化された方法が確立されています。 以下は、以下の方法で達成できる環境試験方法です。 環境試験室:(1) 高温および低温テスト: 高温および低温条件下での製品の保管および/または使用への適応性を評価または判断するために使用されます。 (2) 熱衝撃 テスト: 単一または複数の温度変化に対する製品の適応性と、そのような条件下での構造的完全性を判定します。 (3) 耐湿熱試験: 主に、製品の湿熱条件(結露の有無にかかわらず)への適応性を評価するために使用され、特に電気的および機械的性能の変化に重点が置かれます。また、特定の種類の腐食に対する製品の耐性を評価することもできます。 定湿熱試験: 通常は、呼吸による影響がほとんどなく、水分の吸収または吸着が主なメカニズムである製品に使用されます。この試験では、高温多湿の条件下で製品が必要な電気的および機械的性能を維持できるかどうか、またはシーリング材や絶縁材が適切な保護を提供できるかどうかを評価します。 周期的湿熱試験: 表面結露につながることが多い周期的な温度と湿度の変化に対する製品の適応性を判断するための加速環境試験です。この試験では、温度と湿度の変化による製品の「呼吸」効果を利用して、内部の水分レベルを変更します。製品は、周期的湿熱チャンバー内で加熱、高温、冷却、低温のサイクルを技術仕様に従って繰り返し受けます。 室温高湿熱テスト: 標準温度および高相対湿度条件下で実施されます。 (4) 腐食試験: 製品の塩水または工業大気腐食に対する耐性を評価し、電気、電子、軽工業、金属材料製品に広く使用されています。腐食試験には、大気暴露腐食試験と人工加速腐食試験が含まれます。試験期間を短縮するために、中性塩水噴霧試験などの人工加速腐食試験が一般的に使用されています。塩水噴霧試験は、主に塩分を多く含む環境での保護装飾コーティングの耐腐食性を評価し、さまざまなコーティングの品質を評価します。 (5) カビ検査: 高温多湿の環境で長期間保管または使用された製品は、表面にカビが生えることがあります。カビの菌糸は水分を吸収して有機酸を分泌し、断熱特性を低下させ、強度を低下させ、ガラスの光学特性を損ない、金属の腐食を促進し、製品の外観を悪化させ、不快な臭いを伴うことがよくあります。カビの検査では、カビの増殖の程度と、それが製品の性能と使いやすさに与える影響を評価します。 (6) シーリングテスト: 製品のほこり、ガス、液体の侵入を防ぐ能力を決定します。シーリングは、製品の筐体の保護能力として理解できます。電気および電子製品の筐体に関する国際規格には、固体粒子 (ほこりなど) に対する保護と液体およびガスに対する保護の 2 つのカテゴリがあります。ほこりテストでは、砂やほこりの多い環境での製品のシーリング性能と動作信頼性をチェックします。ガスおよび液体シーリング テストでは、通常の動作条件よりも厳しい条件下での製品の漏れ防止能力を評価します。 (7) 振動テスト: 製品の正弦波またはランダム振動への適応性を評価し、構造の完全性を評価します。製品は振動テスト テーブルに固定され、互いに垂直な 3 つの軸に沿って振動を受けます。 (8) 老化試験: ポリマー材料製品の環境条件に対する耐性を評価します。環境条件に応じて、老化試験には大気老化試験、熱老化試験、オゾン老化試験が含まれます。 大気老化試験: サンプルを一定期間屋外の大気条件にさらし、性能の変化を観察し、耐候性を評価します。試験は、特定の気候の最も厳しい条件、または実際の使用条件に近い条件を表す屋外暴露場所で実施する必要があります。 熱老化試験: サンプルを熱老化チャンバー内に指定された期間置き、その後取り出して指定された環境条件下でパフォーマンスをテストし、結果をテスト前のパフォーマンスと比較します。 (9) 輸送梱包試験: 流通チェーンに入る製品、特に精密機械、器具、家電製品、化学薬品、農産物、医薬品、食品には、輸送用梱包が必要になることがよくあります。輸送用梱包テストでは、動圧、衝撃、振動、摩擦、温度、湿度の変化に対する梱包の耐性と、内容物の保護能力を評価します。  これらの標準化されたテスト方法により、製品がさまざまな環境ストレスに耐えられることが保証され、実際のアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと耐久性が実現します。
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