熱衝撃試験室

• LEDテスト条件の概要

  Apr 22, 2025

  LEDとは何ですか？ 発光ダイオード（LED）は、順方向電圧を印加すると単色の不連続光を発する特殊なダイオードです。この現象はエレクトロルミネッセンスと呼ばれます。半導体材料の化学組成を変化させることで、LEDは近紫外線、可視光線、または赤外線を生成できます。当初、LEDは主に表示灯やディスプレイパネルに使用されていましたが、白色LEDの登場により、現在では照明用途にも使用されています。21世紀の新たな光源として認識されているLEDは、従来の光源に比べて高効率、長寿命、耐久性など、比類のない利点を備えています。 明るさによる分類： 標準輝度LED（GaP、GaAsPなどの材料で作られる） 高輝度LED（AlGaAs製） 超高輝度LED（その他の先進材料を使用） ☆ 赤外線ダイオード (IRED): 目に見えない赤外線を放射し、さまざまな用途に使用できます。   LED信頼性テストの概要: LEDは1960年代に開発され、当初は交通信号や民生用製品に使用されていました。照明や代替光源として採用されるようになったのは近年のことです。 LED 寿命に関する追加情報: LED 接合部温度が低いほど寿命は長くなり、逆もまた同様です。 高温下でのLED寿命: 74°Cで10,000時間 63°Cで25,000時間 LED光源は工業製品として35,000時間（保証使用時間）の寿命が求められます。 従来の電球の寿命は通常約 1,000 時間です。 LED街灯の寿命は50,000時間以上と予想されます。 LEDテスト条件の概要: 温度衝撃試験 衝撃温度1 室温 衝撃温度2 回復時間 サイクル ショック法 備考 -20℃（5分） 2 90℃（5分）   2 ガスショック   -30℃（5分） 5 105℃（5分）   10 ガスショック   -30℃（30分）   105℃（30分）   10 ガスショック   88℃（20分）   -44℃（20分）   10 ガスショック   100℃（30分）   -40℃（30分）   30 ガスショック   100℃（15分）   -40℃（15分） 5 300 ガスショック HB-LED 100℃（5分）   -10℃（5分）   300 液体ショック HB-LED   LED高温高湿試験（THB試験） 温度/湿度 時間 備考 40℃/95%RH 96時間   60℃/85%RH 500時間 LED寿命試験 60℃/90%RH 1000時間 LED寿命試験 60℃/95%RH 500時間 LED寿命試験 85℃/85%RH 50時間   85℃/85%RH 1000時間 LED寿命試験   室温寿命試験 27℃ 1000時間 定電流での連続点灯   高温動作寿命試験（HTOL試験） 85℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 100℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   低温動作寿命試験（LTOL試験） -40℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 -45℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   はんだ付け性試験 テスト条件 備考 LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260 °C の錫浴槽に 5 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260+5 °C の錫浴槽に 6 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 300 °C の錫浴槽に 3 秒間浸します。     リフローはんだ付け炉試験 240℃ 10秒   環境試験（TTWはんだ処理を240℃±5℃の温度で10秒間実施） テスト名 参照標準 JIS C 7021の試験条件の内容を参照 回復 サイクル数（H） 温度サイクリング 自動車仕様 -40℃ ←→ 100℃、滞留時間15分 5分 5/50/100 温度サイクリング   60℃/95%RH、通電時   50/100 湿度逆バイアス MIL-STD-883法 60℃/95%RH、5V RB   50/100  

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• 環境試験方法

  Mar 15, 2025

  「環境試験」とは、製品または材料を特定のパラメータの下で自然または人工の環境条件にさらし、潜在的な保管、輸送、および使用条件下での性能を評価するプロセスを指します。環境試験は、自然暴露試験、フィールド試験、および人工シミュレーション試験の 3 種類に分類できます。最初の 2 種類の試験はコストがかかり、時間がかかり、再現性と規則性に欠けることがよくあります。ただし、実際の使用条件をより正確に反映するため、人工シミュレーション試験の基礎となります。人工シミュレーション環境試験は、品質検査で広く使用されています。試験結果の比較可能性と再現性を確保するために、製品の基本的な環境試験の標準化された方法が確立されています。 以下は、以下の方法で達成できる環境試験方法です。 環境試験室:（１） 高温および低温テスト: 高温および低温条件下での製品の保管および/または使用への適応性を評価または判断するために使用されます。 （２） 熱衝撃 テスト: 単一または複数の温度変化に対する製品の適応性と、そのような条件下での構造的完全性を判定します。 （３） 耐湿熱試験: 主に、製品の湿熱条件（結露の有無にかかわらず）への適応性を評価するために使用され、特に電気的および機械的性能の変化に重点が置かれます。また、特定の種類の腐食に対する製品の耐性を評価することもできます。 定湿熱試験: 通常は、呼吸による影響がほとんどなく、水分の吸収または吸着が主なメカニズムである製品に使用されます。この試験では、高温多湿の条件下で製品が必要な電気的および機械的性能を維持できるかどうか、またはシーリング材や絶縁材が適切な保護を提供できるかどうかを評価します。 周期的湿熱試験: 表面結露につながることが多い周期的な温度と湿度の変化に対する製品の適応性を判断するための加速環境試験です。この試験では、温度と湿度の変化による製品の「呼吸」効果を利用して、内部の水分レベルを変更します。製品は、周期的湿熱チャンバー内で加熱、高温、冷却、低温のサイクルを技術仕様に従って繰り返し受けます。 室温高湿熱テスト: 標準温度および高相対湿度条件下で実施されます。 （4） 腐食試験: 製品の塩水または工業大気腐食に対する耐性を評価し、電気、電子、軽工業、金属材料製品に広く使用されています。腐食試験には、大気暴露腐食試験と人工加速腐食試験が含まれます。試験期間を短縮するために、中性塩水噴霧試験などの人工加速腐食試験が一般的に使用されています。塩水噴霧試験は、主に塩分を多く含む環境での保護装飾コーティングの耐腐食性を評価し、さまざまなコーティングの品質を評価します。 （５） カビ検査: 高温多湿の環境で長期間保管または使用された製品は、表面にカビが生えることがあります。カビの菌糸は水分を吸収して有機酸を分泌し、断熱特性を低下させ、強度を低下させ、ガラスの光学特性を損ない、金属の腐食を促進し、製品の外観を悪化させ、不快な臭いを伴うことがよくあります。カビの検査では、カビの増殖の程度と、それが製品の性能と使いやすさに与える影響を評価します。 （6） シーリングテスト: 製品のほこり、ガス、液体の侵入を防ぐ能力を決定します。シーリングは、製品の筐体の保護能力として理解できます。電気および電子製品の筐体に関する国際規格には、固体粒子 (ほこりなど) に対する保護と液体およびガスに対する保護の 2 つのカテゴリがあります。ほこりテストでは、砂やほこりの多い環境での製品のシーリング性能と動作信頼性をチェックします。ガスおよび液体シーリング テストでは、通常の動作条件よりも厳しい条件下での製品の漏れ防止能力を評価します。 （７） 振動テスト: 製品の正弦波またはランダム振動への適応性を評価し、構造の完全性を評価します。製品は振動テスト テーブルに固定され、互いに垂直な 3 つの軸に沿って振動を受けます。 （８） 老化試験: ポリマー材料製品の環境条件に対する耐性を評価します。環境条件に応じて、老化試験には大気老化試験、熱老化試験、オゾン老化試験が含まれます。 大気老化試験: サンプルを一定期間屋外の大気条件にさらし、性能の変化を観察し、耐候性を評価します。試験は、特定の気候の最も厳しい条件、または実際の使用条件に近い条件を表す屋外暴露場所で実施する必要があります。 熱老化試験: サンプルを熱老化チャンバー内に指定された期間置き、その後取り出して指定された環境条件下でパフォーマンスをテストし、結果をテスト前のパフォーマンスと比較します。 （9） 輸送梱包試験: 流通チェーンに入る製品、特に精密機械、器具、家電製品、化学薬品、農産物、医薬品、食品には、輸送用梱包が必要になることがよくあります。輸送用梱包テストでは、動圧、衝撃、振動、摩擦、温度、湿度の変化に対する梱包の耐性と、内容物の保護能力を評価します。  これらの標準化されたテスト方法により、製品がさまざまな環境ストレスに耐えられることが保証され、実際のアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと耐久性が実現します。

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