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• 塩水噴霧試験のための塩溶液の正しい調製

  May 15, 2025

  塩水噴霧試験は、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で広く使用されている重要な腐食評価方法です。正確で再現性の高い試験結果を得るには、塩水を適切に調製し、高精度な試験条件を維持できる高品質の塩水噴霧試験チャンバーを使用することが不可欠です。以下は、中性塩水噴霧（NSS）、酢酸塩水噴霧（AASS）、銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）など、一般的な塩水噴霧試験の準備手順です。 1. 中性塩水噴霧（NSS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 塩化ナトリウム（NaCl）50gを蒸留水または脱イオン水1Lに溶解し、濃度を50g/L±5g/Lにします。完全に溶解するまで撹拌します。pHを調整する（必要に応じて）： pHメーターを使用して溶液のpHを測定します。pHは 6.4～7.0。 調整が必要な場合:使用 水酸化ナトリウム（NaOH） pHを上げるため。使用 氷酢酸（CH₃COOH） pHを下げる。注意: 少量の NaOH または酢酸でも pH が大きく変化する可能性があるため、慎重に追加してください。最適なパフォーマンスを得るには、一貫した温度、湿度、噴霧分布を提供する専門的な塩水噴霧試験室でソリューションを使用してください。 2. 酢酸塩スプレー（AASS）溶液の調製基本塩化ナトリウム溶液を準備します: NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。pH調整：NaCl溶液に氷酢酸を加えながら撹拌します。pHが3.0～3.1になるまで測定します。A 信頼性の高い塩水噴霧腐食試験室 わずかな偏差がテストの有効性に影響を与える可能性があるため、AASS テストでは正確な pH 監視とスプレー制御が不可欠です。 3. 銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。塩化銅(II) (CuCl₂)を加える: 溶解する 0.26g/L ± 0.02g/L CuCl₂·2H₂O（または 0.205g/L ± 0.015g/L NaCl溶液中の無水CuCl₂。pHを調整する: pHが3.0～3.1になるまでかき混ぜながら氷酢酸を加えます。CASSテストには 高度な塩水噴霧試験室 厳格な温度と腐食加速条件を維持し、迅速かつ正確な結果を保証します。 4. 塩水噴霧試験における重要な考慮事項純度要件:使用 高純度NaCl （≥99.5％）、ヨウ化ナトリウム≤0.1％、不純物総量≤0.5％。固結防止剤入りの塩化ナトリウムを避けてください。 腐食抑制剤として作用し、テスト結果に影響を及ぼす可能性があるためです。 2.ろ過： ノズルの詰まりを防ぐため、使用前に溶液を濾過してください。 塩水噴霧試験室. 3.事前テストチェック：各テストの前に塩濃度と溶液レベルを確認してください。確実に 塩水噴霧腐食試験室 温度、湿度、スプレー均一性が適切に調整されています。 プロフェッショナルな塩水噴霧試験チャンバーを選択する理由高性能 塩水噴霧試験室 以下を保証します:✔ 正確な環境制御 – 安定した温度、湿度、スプレー条件を維持します。✔ 耐腐食性 – 長期テストに耐えられるよう、高品質の PP または PVC 素材で作られています。✔ 標準への準拠 – ASTM B117、ISO 9227、およびその他の業界要件を満たしています。✔ ユーザーフレンドリーな操作 – 一貫性と再現性のあるテスト結果を得るための自動制御。 要求される産業向け 信頼性の高い腐食試験、投資 高品質の塩水噴霧試験室 正確で再現性のある結果を得るためには不可欠です。

  ホットタグ : 環境試験室 塩水噴霧試験室 塩水噴霧腐食試験室 高精度塩水噴霧試験装置 製品環境試験室 NSS塩水噴霧試験

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• 環境試験室の使用とメンテナンスに関する簡単な説明

  May 10, 2025

  Ⅰ. 適切な使用 ラボコンパニオンの楽器環境試験装置は、精密かつ高価値な計測機器の一種です。正しい操作と使用は、試験担当者に正確なデータを提供するだけでなく、長期にわたる正常な動作を保証し、装置の耐用年数を延ばします。 まず、環境試験を実施する前に、試験サンプルの性能、試験条件、手順、試験方法をよく理解しておくことが重要です。試験装置の技術仕様と構造、特にコントローラーの操作と機能について十分に理解することが重要です。装置の取扱説明書をよく読むことで、操作ミスによる誤動作を防ぎ、サンプルの損傷や試験データの不正確さにつながるリスクを軽減できます。 次に、適切な試験装置を選択します。試験を円滑に実施するためには、試験サンプルの特性に基づいて適切な装置を選択する必要があります。サンプルの容積と試験チャンバーの有効容積との間に適切な比率を維持する必要があります。放熱性サンプルの場合、容積はチャンバーの有効容積の10分の1を超えてはなりません。非発熱性サンプルの場合、容積は5分の1を超えてはなりません。例えば、温度保存試験を受ける21インチカラーテレビは1立方メートルのチャンバーにちょうど収まるかもしれませんが、テレビの電源を入れると発熱するため、より大きなチャンバーが必要になります。 3つ目に、試験サンプルを正しく配置します。サンプルはチャンバーの壁から少なくとも10cm離して配置します。複数のサンプルは、可能な限り同一平面上に並べます。配置は空気の出口や吸気口を塞がないようにし、温度センサーと湿度センサーの周囲には十分なスペースを確保することで、正確な測定が可能になります。 第四に、追加の培地を必要とする試験では、仕様に従って適切な種類の培地を追加する必要があります。例えば、 湿度試験室 特定の要件を満たす必要があります。抵抗率は500Ω·m以上である必要があります。水道水の抵抗率は通常10～100Ω·m、蒸留水は100～10,000Ω·m、脱イオン水は10,000～100,000Ω·mです。したがって、湿度試験には蒸留水または脱イオン水を使用する必要があります。また、空気にさらされた水は二酸化炭素や塵埃を吸収し、時間の経過とともに抵抗率が低下するため、新鮮な水を使用する必要があります。市販の精製水は、費用対効果が高く便利な代替手段です。 第五に、湿度試験槽の適切な使用です。湿度試験槽で使用する湿球ガーゼまたは紙は、特定の基準を満たす必要があり、どんなガーゼでも代用できるわけではありません。相対湿度の測定値は乾球温度と湿球温度の差（厳密には大気圧と気流の影響も受けます）から算出されるため、湿球温度は水分の吸収率と蒸発率に依存し、これらはガーゼの品質に直接影響されます。気象基準では、湿球ガーゼは麻で作られた専用の「湿球ガーゼ」を使用することが義務付けられています。不適切なガーゼを使用すると、湿度制御が不正確になる可能性があります。さらに、ガーゼは適切に設置する必要があります。長さ100mmのガーゼをセンサープローブにしっかりと巻き付け、プローブを水カップから25～30mm上に置き、ガーゼを水に浸すことで、正確な湿度制御が確保されます。 Ⅱ. 環境試験装置のメンテナンス環境試験装置には様々な種類がありますが、最も一般的に使用されているのは高温槽、低温槽、そして恒温恒湿槽です。最近では、これらの機能を一体化した温湿度複合試験装置も人気が高まっています。これらの装置は修理が複雑で、代表的な例です。以下では、温湿度複合試験装置の構造、よくある故障、そしてトラブルシューティング方法について説明します。 （1）一般的な温湿度試験室の構造適切な操作に加え、試験担当者は機器の構造を理解する必要があります。温湿度試験チャンバーは、チャンバー本体、空気循環システム、冷却システム、加熱システム、湿度制御システムで構成されています。空気循環システムは通常、気流方向を調整できます。加湿システムは、ボイラー式または表面蒸発式を使用します。冷却・除湿システムは、空調冷凍サイクルを採用しています。加熱システムは、電気フィンヒーターまたは直接抵抗線加熱を使用します。温度および湿度の測定方法には、乾湿球試験または直接湿度センサーがあります。制御および表示インターフェースには、温湿度コントローラーが個別または一体型で搭載されている場合があります。 （2）よくある故障とそのトラブルシューティング方法 温湿度試験室1.高温試験の問題 温度が設定値に達しない場合は、電気系統を検査して障害を特定します。温度の上昇が遅すぎる場合は、空気循環システムをチェックし、ダンパーが適切に調整され、ファンモーターが機能していることを確認してください。温度オーバーシュートが発生した場合は、PID 設定を再調整してください。温度が制御不能に急上昇する場合は、コントローラーに障害がある可能性があり、交換が必要になります。 2.低温試験の問題 温度がゆっくり下がる場合、または特定の温度に達した後に温度が上昇する場合: テストの前にチャンバーが事前に乾燥していることを確認してください。 サンプルが密集して空気の流れを妨げていないことを確認します。 これらの要因が除外された場合、冷蔵システムは専門家による修理が必要になる可能性があります。温度のリバウンドは、多くの場合、周囲条件が悪いことが原因です (例: チャンバーの後ろのクリアランスが不十分、周囲温度が高いなど)。 3.湿度テストの問題 湿度が100%に達するか、目標値から大幅に外れた場合: 湿度100%の場合：湿球ガーゼが乾いているか確認してください。湿球センサーの貯水タンクと自動給水システムの水位を点検してください。必要に応じて、硬くなったガーゼを交換または清掃してください。 湿度が低い場合：加湿システムの給水量とボイラーの水位を確認してください。これらが正常であれば、電気制御システムの修理が必要になる可能性があります。 4.運転中の緊急故障 機器に不具合が発生した場合、コントロールパネルにエラーコードが表示され、警報音が鳴ります。オペレーターはマニュアルのトラブルシューティングセクションを参照して問題を特定し、専門家による修理を手配することで、速やかに試験を再開できます。 他の環境試験装置では異なる問題が発生する場合があり、個別に分析・解決する必要があります。コンデンサーの清掃、可動部の潤滑、電気制御の点検など、定期的なメンテナンスは不可欠です。これらの対策は、装置の寿命と信頼性を確保するために不可欠です。

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• QUV紫外線加速耐候性試験装置と繊維産業におけるその応用

  Apr 28, 2025

  その QUV UV加速耐候性試験装置 繊維分野では、主に特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために広く使用されています。 I. 動作原理QUV紫外線加速耐候性試験装置は、太陽光やその他の環境条件からの紫外線（UV）放射をシミュレートすることで、繊維材料の耐候性を評価します。本装置は、特殊な蛍光UVランプを用いて太陽光のUVスペクトルを再現し、高強度のUV放射を発生させることで、材料の劣化を加速します。さらに、温度や湿度などの環境パラメータを制御することで、材料に影響を与える実際の環境条件を包括的にシミュレートします。 II. 適用可能な基準繊維業界において、QUV試験機はGB/T 30669をはじめとする各種規格に準拠しています。これらの規格は、染色堅牢度、引張強度、破断伸び、その他の主要性能指標を含む、特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために一般的に使用されています。QUV試験機は、実際のアプリケーションで発生する紫外線曝露やその他の環境要因をシミュレートすることで、製品開発と品質管理を支援する信頼性の高いデータを提供します。 III. テストプロセス試験では、繊維サンプルをQUV試験機内に設置し、高強度の紫外線に曝露します。規格要件に応じて、温度や湿度などの環境条件も制御される場合があります。規定の曝露期間後、サンプルは一連の性能試験を受け、耐候性を評価します。 IV. 主な特徴リアルなシミュレーション: QUV テスターは短波 UV 放射を正確に再現し、色あせ、光沢の喪失、白亜化、ひび割れ、膨れ、脆化、強度低下、酸化など、太陽光によって引き起こされる物理的損傷を効果的に再現します。 正確な制御: デバイスは温度、湿度、その他の環境要因を正確に制御し、テストの精度と信頼性を向上させます。 ユーザーフレンドリーな操作: 簡単に設置およびメンテナンスできるように設計された QUV テスターは、多言語プログラミングをサポートする直感的なインターフェイスを備えています。 コスト効率が高い: 長寿命で低コストの蛍光 UV ランプと水道水を使用して結露を発生させるため、運用コストが大幅に削減されます。 V. 応用上の利点迅速な評価: QUV テスターは、数か月または数年にわたる屋外露出を短時間でシミュレートできるため、繊維の耐久性を迅速に評価できます。 製品品質の向上: 実際の UV および環境条件を再現することにより、テスターは信頼性の高いデータを提供し、製品設計の最適化、品質の向上、耐用年数の延長を実現します。 幅広い適用性: 繊維に加えて、QUV テスターはコーティング、インク、プラスチック、電子機器、その他の業界で広く使用されています。 VI. 当社の専門知識中国で最も古いメーカーの一つとして UV耐候性試験室当社は豊富な経験と成熟した生産ラインを有しており、市場で非常に競争力のある価格を提供しています。 結論QUV紫外線促進耐候性試験装置は、繊維業界において大きな価値と幅広い応用の可能性を秘めています。現実世界の紫外線曝露と環境要因をシミュレートすることで、メーカーに信頼性の高いデータを提供し、製品設計の改善、品質の向上、製品寿命の延長に貢献します。

  ホットタグ : UV耐候性試験室 環境試験室 UV老化試験室 Q8 UV試験室 UV暴露試験室 材料耐久性試験装置

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• 環境試験装置のユーザーガイド

  Apr 26, 2025

  1. 基本概念環境試験装置（「気候試験室」と呼ばれることが多い）は、試験の目的でさまざまな温度と湿度の条件をシミュレートします。 人工知能、新エネルギー、半導体といった新興産業の急速な成長に伴い、製品開発と検証には厳格な環境試験が不可欠となっています。しかし、専門知識の不足により、ユーザーは機器の選定に課題を抱えるケースが少なくありません。 以下では、環境試験室の基本的なパラメータを紹介し、より良い製品選択に役立てていただきます。 2. 主な技術仕様（1）温度関連パラメータ1. 温度範囲 意味： 機器が長期間にわたって安定して動作できる極端な温度範囲。 高温範囲： 標準高温槽：200℃、300℃、400℃など 高低温チャンバー：高品質モデルは150～180℃まで到達できます。実用的な推奨事項: ほとんどの用途では 130℃ で十分です。 低温範囲：単段冷凍：約-40℃。カスケード冷凍：約-70℃。予算に優しいオプション：-20℃または0℃。 2. 温度変動 意味： 安定化後の作業ゾーン内の任意のポイントにおける温度の変化。 標準要件: ≤1℃または±0.5℃。 注記： 過度の変動は他の温度パフォーマンス指標に悪影響を及ぼす可能性があります。 3. 温度均一性 意味： 作業ゾーン内の任意の 2 点間の最大温度差。 標準要件: ≤2℃。 注記： この精度を維持することは、高温（> 200℃）では困難になります。 4. 温度偏差 意味： 作業領域の中心と他のポイント間の平均温度差。 標準要件: ±2℃（高温時は±2％）。 5. 温度変化率 購入アドバイス:実際のテスト要件を明確に定義します。詳細なサンプル情報（寸法、重量、材質など）を提供します。負荷のかかった状態でのパフォーマンスデータを要求します。(一度に何個の製品をテストしますか?)カタログ仕様のみに頼ることは避けてください。 （2）湿度関連パラメータ1. 湿度範囲 主な特徴: 温度に依存する二重パラメータ。 おすすめ： 必要な湿度レベルを安定的に維持できるかどうかに着目します。 2. 湿度の偏差 意味： 作業区域内の湿度分布の均一性。 標準要件: ±3%RH（低湿度地域では±5%RH）。 （3）その他のパラメータ1. 風速 通常、テスト標準で指定されていない限り、重要な要素ではありません。 2. 騒音レベル 標準値:湿度チャンバー：≤75 dB。温度チャンバー：≤80 dB。 オフィス環境の推奨事項:小型機器:≤70dB。大型機器：≤73dB。 3. 購入に関する推奨事項実際のニーズに基づいてパラメータを選択し、過剰な指定は避けてください。長期的なパフォーマンスの安定性を優先します。サプライヤーにロードテスト データを要求します。作業領域の実際の有効寸法を確認します。特別な使用条件（オフィス環境など）を事前に指定します。

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• LEDテスト条件の概要

  Apr 22, 2025

  LEDとは何ですか？ 発光ダイオード（LED）は、順方向電圧を印加すると単色の不連続光を発する特殊なダイオードです。この現象はエレクトロルミネッセンスと呼ばれます。半導体材料の化学組成を変化させることで、LEDは近紫外線、可視光線、または赤外線を生成できます。当初、LEDは主に表示灯やディスプレイパネルに使用されていましたが、白色LEDの登場により、現在では照明用途にも使用されています。21世紀の新たな光源として認識されているLEDは、従来の光源に比べて高効率、長寿命、耐久性など、比類のない利点を備えています。 明るさによる分類： 標準輝度LED（GaP、GaAsPなどの材料で作られる） 高輝度LED（AlGaAs製） 超高輝度LED（その他の先進材料を使用） ☆ 赤外線ダイオード (IRED): 目に見えない赤外線を放射し、さまざまな用途に使用できます。   LED信頼性テストの概要: LEDは1960年代に開発され、当初は交通信号や民生用製品に使用されていました。照明や代替光源として採用されるようになったのは近年のことです。 LED 寿命に関する追加情報: LED 接合部温度が低いほど寿命は長くなり、逆もまた同様です。 高温下でのLED寿命: 74°Cで10,000時間 63°Cで25,000時間 LED光源は工業製品として35,000時間（保証使用時間）の寿命が求められます。 従来の電球の寿命は通常約 1,000 時間です。 LED街灯の寿命は50,000時間以上と予想されます。 LEDテスト条件の概要: 温度衝撃試験 衝撃温度1 室温 衝撃温度2 回復時間 サイクル ショック法 備考 -20℃（5分） 2 90℃（5分）   2 ガスショック   -30℃（5分） 5 105℃（5分）   10 ガスショック   -30℃（30分）   105℃（30分）   10 ガスショック   88℃（20分）   -44℃（20分）   10 ガスショック   100℃（30分）   -40℃（30分）   30 ガスショック   100℃（15分）   -40℃（15分） 5 300 ガスショック HB-LED 100℃（5分）   -10℃（5分）   300 液体ショック HB-LED   LED高温高湿試験（THB試験） 温度/湿度 時間 備考 40℃/95%RH 96時間   60℃/85%RH 500時間 LED寿命試験 60℃/90%RH 1000時間 LED寿命試験 60℃/95%RH 500時間 LED寿命試験 85℃/85%RH 50時間   85℃/85%RH 1000時間 LED寿命試験   室温寿命試験 27℃ 1000時間 定電流での連続点灯   高温動作寿命試験（HTOL試験） 85℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 100℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   低温動作寿命試験（LTOL試験） -40℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 -45℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   はんだ付け性試験 テスト条件 備考 LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260 °C の錫浴槽に 5 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260+5 °C の錫浴槽に 6 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 300 °C の錫浴槽に 3 秒間浸します。     リフローはんだ付け炉試験 240℃ 10秒   環境試験（TTWはんだ処理を240℃±5℃の温度で10秒間実施） テスト名 参照標準 JIS C 7021の試験条件の内容を参照 回復 サイクル数（H） 温度サイクリング 自動車仕様 -40℃ ←→ 100℃、滞留時間15分 5分 5/50/100 温度サイクリング   60℃/95%RH、通電時   50/100 湿度逆バイアス MIL-STD-883法 60℃/95%RH、5V RB   50/100  

  ホットタグ : 気候試験室 熱衝撃試験室 LEDの温度と湿度のテスト 急速熱サイクルチャンバー シミュレーションチャンバー 老化試験室

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• IEC 68-2-18 試験Rおよびガイダンス：水試験

  Apr 19, 2025

  序文この試験方法は、輸送、保管、および使用中の電気・電子製品が、落下（降雨）、衝撃（水噴流）、または浸水にさらされた場合の耐久性を評価するための手順を提供することを目的としています。これらの試験は、標準化された水曝露条件への曝露中および曝露後において、部品および機器が適切に機能し続けることを保証するカバーおよびシールの有効性を検証します。 範囲 この試験方法には以下の手順が含まれます。各試験の特徴については表1を参照してください。 試験方法Ra：降水量 方法Ra 1: 人工降雨 このテストは、保護なしで屋外に置かれた電気製品が自然の降雨にさらされることをシミュレートします。方法Ra 2: ドリップボックス このテストは、保護されている状態でも結露や水漏れが発生し、上から水が滴り落ちる可能性がある電気製品に適用されます。 試験方法Rb：ウォータージェット方法Rb1：大雨 保護されていない熱帯地域の屋外に置かれた製品が豪雨や集中豪雨にさらされることをシミュレートします。方法Rb2：スプレー 自動消火システムや車輪の飛沫による水にさらされる製品に適用されます。 方法Rb 2.1: 振動管 方法Rb 2.2: ハンドヘルドスプレーノズル方法Rb3：ウォータージェット 水門からの排水や波しぶきへの曝露をシミュレートします。 試験方法Rc: 浸漬輸送中または使用中の部分的または完全な浸水の影響を評価します。 方法Rc 1：水タンク方法Rc 2：加圧水チャンバー 制限事項方法 Ra 1 は自然の降雨条件に基づいており、強風時の降水量は考慮されていません。このテストは腐食テストではありません。圧力変化や熱衝撃の影響をシミュレートするものではありません。 テスト手順一般的な準備試験前に、試験片は関連規格に規定されている目視、電気的、および機械的な検査を受けなければなりません。試験結果に影響を与える特徴（例：表面処理、カバー、シール）についても検証する必要があります。方法固有の手順Ra 1（人工降雨）:試験片は、定められた傾斜角度で支持フレームに取り付けられます (図 1 を参照)。試験の厳しさ（傾斜角度、期間、降雨強度、液滴サイズ）は表 2 から選択します。 試験中は試験片を最大270°回転させます。試験後の検査では、水の浸入がないか確認します。Ra 2（ドリップボックス）:滴下高さ（0.2～2m）、傾斜角度、および期間は表3に従って設定されます。3～5 mmの液滴サイズで均一な滴下（200～300 mm / h）が維持されます（図4）。Rb 1（大雨）:高強度降雨条件は表4に従って適用されます。Rb 2.1（振動管）:ノズル角度、流量、振動（±180°）、および持続時間は表5から選択します。表面全体が濡れるように、試験片をゆっくり回転させます (図 5)。Rb 2.2（ハンドヘルドスプレー）：噴霧距離：0.4 ± 0.1 m、流量：10 ± 0.5 dm³/分（図6）。Rb 3（ウォータージェット）:ノズル径：6.3 mmまたは12.5 mm、ジェット距離：2.5 ± 0.5 m（表7～8、図7）。Rc 1（水タンク）：浸漬の深さと時間は表 9 に従います。水には、漏れを検出するために染料 (例: フルオレセイン) が含まれている場合があります。 Rc 2 (加圧チャンバー):圧力と時間は表10に従って設定されます。試験後は乾燥が必要です。 テスト条件水質: ろ過された脱イオン水 (pH 6.5～7.2、抵抗率 ≥ 500 Ω·m)。温度: 初期水温は試料温度より 5°C 低い値 (浸漬の場合は最大 35°C)。 テストセットアップ Ra 1/Ra 2：ノズルアレイは降雨／滴下をシミュレートします（図2～4）。器具は排水を可能にする必要があります。 Rb 2.1: 振動管の半径≤1000 mm (大型試験片の場合は1600 mm)。Rb 3: ジェット圧力: 30 kPa (6.3 mm ノズル) または 100 kPa (12.5 mm ノズル)。 定義降水量（落下する雨滴）：模擬雨（水滴サイズ > 0.5 mm）または霧雨（0.2～0.5 mm）。降雨強度（R）：1時間あたりの降水量（mm/h）。終端速度 (Vt): 静止空気中の雨滴の場合 5.3 m/s。計算: 平均液滴径: D v≈1.71 R0.25 んん。 中央径: D 50 = 1.21 R 0.19んん。 降雨強度: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (ここで、V = サンプル体積（cm³）、A = コレクター面積（dm²）、t = 時間（分）。 注：すべての試験には、浸水および機能検証のための暴露後検査が必要です。再現性には、機器の仕様（ノズルの種類、流量など）が重要です。

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• IEC 68-2-66 試験方法 Cx: 定常湿熱（非加圧飽和蒸気）

  Apr 18, 2025

  序文 この試験方法の目的は、高温・低温および多湿の環境試験室で小型電気技術製品（主に非密閉部品）の耐性を評価するための標準化された手順を提供することです。 範囲 この試験方法は、小型電気技術製品の加速耐湿熱試験に適用されます。 制限事項 この方法は、腐食や変形など、試験片の外部影響を検証するのには適していません。 テスト手順1. 事前テスト検査 試験片は、関連規格に規定されている目視、寸法、機能の検査を受けなければなりません。 2. 標本の配置 試験片は、温度、相対湿度、大気圧が実験室の条件下にある試験室に設置されます。 3.バイアス電圧の印加（該当する場合） 関連する規格によってバイアス電圧が必要な場合は、試料が熱と湿度の平衡に達した後にのみバイアス電圧を印加する必要があります。 4. 温度と湿度の上昇 温度は規定値まで上昇させるものとする。この間、チャンバー内の空気は蒸気によって置換されるものとする。 温度と相対湿度は指定された制限を超えてはなりません。 試験片上に結露が発生しないこと。 温度及び湿度の安定化は1.5時間以内に達成されなければならない。試験時間が48時間を超え、1.5時間以内に安定化が完了しない場合は、3.0時間以内に安定化されなければならない。 5. テスト実行 関連する規格に従って、温度、湿度、圧力を指定されたレベルに維持します。 テスト期間は、定常状態に達した時点で開始されます。 6. テスト後の回復 指定された試験期間が経過した後、チャンバーの状態は標準大気状態（1～4 時間）に戻される必要があります。 回復中は温度と湿度が指定された制限を超えてはなりません (自然冷却は許可されます)。 標本は、さらに取り扱う前に完全に安定させる必要があります。 7. テスト中の測定（必要な場合） 試験中の電気的または機械的な検査は、試験条件を変更せずに実行する必要があります。 回収前にチャンバーから標本を取り出してはなりません。 8. 試験後検査回復後（標準条件下で 2 ～ 24 時間）、試験片は関連規格に従って目視、寸法、機能検査を受ける必要があります。 --- テスト条件特に指定がない限り、試験条件は表 1 に記載されている温度と期間の組み合わせで構成されます。 --- テストセットアップ1. チャンバーの要件 温度センサーはチャンバー温度を監視するものとする。 試験前にチャンバー内の空気を水蒸気でパージする必要があります。 凝縮液が標本の上に滴り落ちてはいけません。 2. チャンバー材料チャンバー壁は蒸気の品質を低下させたり、試料の腐食を引き起こしたりしてはなりません。 3. 温度均一性総許容誤差（空間変動、変動、測定誤差）：±2°C。 相対湿度許容範囲 (±5%) を維持するために、温度上昇/下降中であっても、チャンバー内の任意の 2 点間の温度差を最小限に抑える必要があります (≤1.5°C)。 4. 標本の配置試料は蒸気の流れを妨げてはなりません。 直接の輻射熱への曝露は禁止されています。 固定具を使用する場合は、試験条件に影響を与えないように、固定具の熱伝導率と熱容量を最小限に抑える必要があります。 器具の材料は汚染や腐食を引き起こしてはなりません。 3. 水質 蒸留水または脱イオン水は、次の場合に使用してください。 23°Cでの抵抗率≥0.5MΩ·cm。 23℃でpH6.0～7.2。 チャンバー加湿器は、水を導入する前にこすり洗いして清掃する必要があります。 --- 追加情報表2は乾燥温度（100～123℃）に対応する飽和蒸気温度を示しています。 単一容器および二重容器試験装置の概略図を図 1 および 2 に示します。 --- 表1: テストの厳しさ| 温度 (°C) | 相対湿度 (%) | 期間 (時間、-0/+2) | 温度相対湿度時間（時間、-0/+2）±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896注: 110°C、120°C、130°C における蒸気圧はそれぞれ 0.12 MPa、0.17 MPa、0.22 MPa となります。 --- 表2: 飽和蒸気温度と相対湿度の関係 （乾燥温度範囲：100～123℃）飽和温度(℃)相対的湿度(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%乾燥温度（℃） 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(%RH と飽和温度の追加の列は、元の表に従って続きます。) --- 重要な用語の説明:「非加圧飽和蒸気」：外部からの圧力が加わらない高湿度環境。 「定常状態」: テスト全体を通じて一定の条件が維持されます。

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• 恒温恒湿チャンバー選定ガイド

  Apr 06, 2025

  お客様各位 お客様のニーズに最適なコスト効率と実用性を兼ね備えた機器を確実に選択していただくために、製品をご購入前に、以下の詳細を弊社の営業チームにご確認ください。 Ⅰ. ワークスペースのサイズ最適な試験環境は、サンプル量がチャンバー総容量の1/5を超えないことで実現されます。これにより、最も正確で信頼性の高い試験結果が得られます。 Ⅱ. 温度範囲と要件必要な温度範囲を指定します。プログラム可能な温度変化または急速な温度サイクルが必要かどうかをお知らせください。必要な場合は、必要な温度変化速度（例：°C/分）をお知らせください。 Ⅲ. 湿度の範囲と要件必要な湿度の範囲を定義します。低温・低湿度の条件が必要かどうかを示します。湿度プログラミングが必要な場合は、参考として温度と湿度の相関グラフを提供してください。 Ⅳ. 負荷条件チャンバー内に負荷はかかりますか?負荷が熱を発生する場合は、おおよその熱出力（ワット単位）を指定します。 Ⅴ. 冷却方法の選択空冷 - 小規模な冷凍システムや一般的な実験室環境に適しています。水冷 – 給水が可能な大型の冷却システムに推奨され、より高い効率を実現します。 選択は、ラボの条件とローカル インフラストラクチャに基づいて行う必要があります。 Ⅵ. チャンバーの寸法と配置チャンバーを設置する物理的なスペースを考慮してください。寸法が、アクセス、輸送、メンテナンスが容易なスペースを確保できるものであることを確認します。 Ⅶ. 棚の耐荷重試験サンプルが重い場合は、テスト棚の最大重量要件を指定します。 Ⅷ. 電源供給と設置利用可能な電源（電圧、位相、周波数）を確認します。運用上の問題を回避するために十分な電力容量を確保してください。 Ⅹ. オプション機能とアクセサリ 当社の標準モデルは一般的なテスト要件を満たしていますが、以下の製品も提供しています。1.カスタマイズされた備品2.追加センサー3.データロギングシステム4.リモート監視機能5. 必要な特別なアクセサリやスペアパーツを指定します。 Ⅺ. 試験基準への準拠業界基準は多岐にわたるため、ご注文の際は該当する試験基準と条項を明確にご指定ください。必要に応じて、詳細な温度／湿度ポイント、または特別な性能指標をご提供ください。 Ⅺ. その他のカスタム要件独自のテスト ニーズがある場合は、弊社のエンジニアと相談してカスタマイズされたソリューションをご提案いたします。 Ⅻ. 推奨事項: 標準モデルとカスタムモデル標準モデルは、より迅速な納品とコスト効率を実現します。しかし、私たちは 特注の部屋 特殊なアプリケーション向けの OEM ソリューションも提供しています。 さらにサポートが必要な場合は、弊社の営業チームに問い合わせて、テスト要件に最適な構成を確認してください。 広東ラボコンパニオン株式会社 信頼性の高い試験のための精密エンジニアリング

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• スタジオでオーブンを使用する際の注意事項

  Mar 22, 2025

  オーブンは、制御された環境で加熱して物体を乾燥させる電気加熱素子を使用する装置です。室温より 5°C ～ 300°C (モデルによっては最大 200°C) 高い温度範囲で焼成、乾燥、熱処理を行うのに適しており、一般的な感度は ±1°C です。オーブンには多くのモデルがありますが、基本的な構造は似ており、一般的にはチャンバー、加熱システム、自動温度制御システムの 3 つの部分で構成されています。オーブンを使用する際のポイントと注意事項は以下のとおりです。 Ⅰ. 設置：オーブンは、振動や腐食性物質から離れた、屋内の乾燥した平らな場所に設置する必要があります。 Ⅱ. 電気安全: オーブンの消費電力に応じて十分な容量の電源スイッチを設置して、安全な電気使用を確保してください。適切な電源ケーブルを使用し、適切な接地接続を確保してください。 Ⅲ. 温度制御：水銀接触温度計型温度コントローラーを備えたオーブンの場合は、接触温度計の2本のリード線をオーブン上部の2つの端子に接続します。標準水銀温度計をベントバルブに挿入します（この温度計は接触温度計を校正し、チャンバー内の実際の温度を監視するために使用されます）。ベントホールを開き、接触温度計を希望の温度に調整してから、キャップのネジを締めて一定の温度を維持します。調整中にインジケーターを目盛りを超えて回転させないように注意してください。 Ⅳ. 準備と操作：すべての準備が完了したら、サンプルをオーブン内に置き、電源を接続して電源を入れます。赤いインジケータライトが点灯し、チャンバーが加熱中であることを示します。温度が設定値に達すると、赤いライトが消え、緑のライトが点灯し、オーブンが一定温度段階に入ったことを示します。ただし、温度制御の失敗を防ぐために、オーブンを監視する必要があります。 Ⅴ. サンプルの配置: サンプルを配置する際は、密集しすぎないように注意してください。サンプルを放熱プレートの上に置かないでください。熱気の上昇を妨げる可能性があります。可燃性、爆発性、揮発性、腐食性の物質を焼かないでください。 Ⅵ. 観察: チャンバー内のサンプルを観察するには、外側のドアを開けてガラスのドアを通して見ます。ただし、一定温度に影響を与えないように、ドアを開ける頻度を最小限に抑えてください。特に 200°C を超える温度で作業する場合、ドアを開けると急激な冷却によりガラスが割れる可能性があります。 Ⅶ. 換気: ファン付きのオーブンの場合は、加熱段階と定温段階の両方でファンがオンになっていることを確認してください。ファンがオンになっていないと、庫内の温度分布が不均一になり、加熱要素が損傷する可能性があります。 Ⅷ. シャットダウン：使用後は安全を確保するために速やかに電源を切ってください。 Ⅸ. 清潔さ: オーブンの内部と外部を清潔に保ってください。 Ⅹ. 温度制限: オーブンの最高動作温度を超えないようにしてください。 XI. 安全対策: 火傷を防ぐために、サンプルを扱う際には専用のツールを使用してください。 追加メモ: 1. 定期的なメンテナンス: オーブンの加熱要素、温度センサー、制御システムを定期的に点検し、正しく機能していることを確認します。 2. 校正: 精度を維持するために、温度制御システムを定期的に校正します。 3.換気: 熱や煙がこもらないように、スタジオに十分な換気があることを確認してください。 4. 緊急時の手順: 緊急時のシャットダウン手順をよく理解し、事故に備えて消火器を近くに置いておきます。 これらのガイドラインに従うことで、スタジオでオーブンを安全かつ効果的に使用できるようになります。

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• 加速環境試験技術

  Mar 21, 2025

  従来の環境テストは、環境シミュレーション テストと呼ばれる実際の環境条件のシミュレーションに基づいています。この方法は、実際の環境をシミュレートし、設計マージンを組み込んで製品がテストに合格することを保証するという特徴があります。ただし、その欠点には、効率の低さとリソースの大幅な消費が含まれます。 加速環境試験 (AET) は、新しい信頼性試験技術です。このアプローチは、刺激メカニズムを導入することで従来の信頼性試験方法から脱却し、試験時間を大幅に短縮し、効率を高め、試験コストを削減します。AET の研究と応用は、信頼性工学の進歩にとって大きな実用的意義を持っています。 加速環境試験刺激テストでは、ストレスを適用し、環境条件を迅速に検出して、製品の潜在的な欠陥を排除します。これらのテストで適用されるストレスは、実際の環境をシミュレートするものではなく、刺激効率を最大化することを目的としています。 加速環境試験は、刺激試験の一種で、製品の信頼性を評価するために、強いストレス条件を採用します。このような試験における加速レベルは、通常、加速係数で表されます。加速係数は、自然な動作条件下でのデバイスの寿命と加速条件下でのデバイスの寿命の比率として定義されます。 適用されるストレスには、温度、振動、圧力、湿度 (「4 つの総合ストレス」と呼ばれる)、およびその他の要因が含まれます。これらのストレスの組み合わせは、特定のシナリオではより効果的であることがよくあります。高速温度サイクルと広帯域ランダム振動は、刺激ストレスの最も効果的な形式として認識されています。加速環境テストには、加速寿命テスト (ALT) と信頼性強化テスト (RET) の 2 つの主要なタイプがあります。 信頼性強化テスト (RET) は、製品設計に関連する早期故障の欠陥を明らかにし、製品の有効寿命期間中のランダム故障に対する製品の強度を判断するために使用されます。加速寿命テストは、製品で摩耗故障が発生する方法、時期、理由を特定することを目的としています。 以下では、これら 2 つの基本的なタイプについて簡単に説明します。 1. 加速寿命試験（ALT）: 環境試験室加速寿命試験は、部品、材料、製造プロセスに対して、その寿命を判定するために実施されます。その目的は欠陥を明らかにすることではなく、耐用年数の終わりに製品の摩耗につながる故障メカニズムを特定し、定量化することです。寿命の長い製品の場合、寿命を正確に予測するには、ALT を十分な期間にわたって実施する必要があります。 ALT は、短期間の高ストレス条件下での製品の特性が長期間の低ストレス条件下での特性と一致するという仮定に基づいています。テスト時間を短縮するために、加速ストレスが適用されます。この方法は、高加速寿命試験 (HALT) として知られています。 ALT は、製品の予想される摩耗メカニズムに関する貴重なデータを提供します。これは、消費者が購入する製品の寿命に関する情報をますます求める今日の市場では非常に重要です。製品寿命の推定は、ALT の用途の 1 つにすぎません。これにより、設計者と製造者は製品を包括的に理解し、重要なコンポーネント、材料、プロセスを特定し、必要な改善と管理を行うことができます。さらに、これらのテストから得られたデータは、製造者と消費者の両方に自信を与えます。 ALT は通常、サンプル製品に対して実行されます。 2. 信頼性向上テスト（RET）信頼性強化テストには、ステップストレステスト、ストレス寿命テスト (STRIEF)、高加速寿命テスト (HALT) など、さまざまな名前と形式があります。RET の目標は、環境ストレスと動作ストレスのレベルを徐々に増加させて故障を誘発し、設計上の弱点を明らかにし、製品設計の信頼性を評価することです。したがって、設計変更を容易にするために、RET は製品設計および開発サイクルの早い段階で実装する必要があります。  信頼性分野の研究者は、1980 年代初頭に、重大な残留設計欠陥により信頼性を大幅に改善できる余地があることに気付きました。さらに、コストと開発サイクル時間は、今日の競争の激しい市場では重要な要素です。研究により、RET はこれらの問題に対処するための最良の方法の 1 つであることがわかっています。従来の方法に比べて高い信頼性を実現し、さらに重要なことに、長期にわたる信頼性の向上 (TAAF) を必要とする従来の方法とは異なり、短期間で早期の信頼性の洞察が得られるため、コストを削減できます。

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• 湿度・温度試験室操作ガイドライン

  Mar 19, 2025

  1.設備概要湿度および温度テストチャンバーは、環境シミュレーションテスト装置とも呼ばれ、操作プロトコルに厳密に従う必要がある精密機器です。IEC 61010-1 安全規格に準拠したクラス II 電気機器であるため、信頼性 (温度安定性 ±0.5°C)、精度 (湿度精度 ±2% RH)、および操作安定性は、ISO/IEC 17025 準拠のテスト結果を得るために重要です。2. 手術前の安全プロトコル2.1 電気要件 電源: 220V AC ±10%、50/60Hz、独立接地付き(接地抵抗≤4Ω) 緊急停止回路と過電流保護を設置する（定格電流の125%を推奨） トリップ電流が30mA以下のRCD（残留電流装置）を実装する2.2 設置仕様 クリアランス要件: リア: ≥500mm 横方向: ≥300mm 垂直: ≥800mm 周囲条件: 温度: 15～35℃ 湿度: ≤85% RH (結露なし) 気圧: 86-106kPa  3.運用上の制約3.1 禁止されている環境 爆発性雰囲気（ATEXゾーン0/20禁止） 腐食性環境（HCl濃度 >1ppm） 粒子状物質濃度の高い地域（PM2.5 >150μg/m³）強い電磁場（10kHz～30MHzで>3V/m）4.試運転手順4.1 開始前チェックリスト チャンバーの完全性を検証する（構造変形≤0.2mm/m） PT100センサーの校正の有効性を確認する（NISTトレーサブル） 冷媒レベルを確認してください（R404A 公称充填量の85%以上） 排水システムの勾配を検証する（勾配3°以上）5.運用ガイドライン5.1 パラメータ設定 温度範囲: -70°C ～ +150°C (勾配 ≤3°C/分) 湿度範囲: 20% RH ～ 98% RH (85% RH を超える場合は露点監視が必要) プログラムステップ: ランプソーク制御による≤120セグメント 5.2 安全インターロック ドア開放シャットダウン（0.5秒以内に作動） 過熱保護（デュアル冗長センサー） 湿度センサー故障検出（自動乾燥モード起動）6.メンテナンスプロトコル6.1 日常のメンテナンス コンデンサーコイル洗浄（圧縮空気0.3～0.5MPa） 耐水性チェック（≥1MΩ·cm） ドアシール検査（漏れ率≤0.5% vol/h） 6.2 定期メンテナンス コンプレッサーオイル分析（2,000時間ごと） 冷媒回路圧力テスト（年次） 校正サイクル: 温度: ±0.3°C (年間) 湿度: ±1.5% RH (半年ごと)7.障害対応マトリックス症状の優先度優先度即時の行動技術的対応制御不能な加熱P1緊急停止を起動するSSRの動作確認（Vf

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• 環境試験方法

  Mar 15, 2025

  「環境試験」とは、製品または材料を特定のパラメータの下で自然または人工の環境条件にさらし、潜在的な保管、輸送、および使用条件下での性能を評価するプロセスを指します。環境試験は、自然暴露試験、フィールド試験、および人工シミュレーション試験の 3 種類に分類できます。最初の 2 種類の試験はコストがかかり、時間がかかり、再現性と規則性に欠けることがよくあります。ただし、実際の使用条件をより正確に反映するため、人工シミュレーション試験の基礎となります。人工シミュレーション環境試験は、品質検査で広く使用されています。試験結果の比較可能性と再現性を確保するために、製品の基本的な環境試験の標準化された方法が確立されています。 以下は、以下の方法で達成できる環境試験方法です。 環境試験室:（１） 高温および低温テスト: 高温および低温条件下での製品の保管および/または使用への適応性を評価または判断するために使用されます。 （２） 熱衝撃 テスト: 単一または複数の温度変化に対する製品の適応性と、そのような条件下での構造的完全性を判定します。 （３） 耐湿熱試験: 主に、製品の湿熱条件（結露の有無にかかわらず）への適応性を評価するために使用され、特に電気的および機械的性能の変化に重点が置かれます。また、特定の種類の腐食に対する製品の耐性を評価することもできます。 定湿熱試験: 通常は、呼吸による影響がほとんどなく、水分の吸収または吸着が主なメカニズムである製品に使用されます。この試験では、高温多湿の条件下で製品が必要な電気的および機械的性能を維持できるかどうか、またはシーリング材や絶縁材が適切な保護を提供できるかどうかを評価します。 周期的湿熱試験: 表面結露につながることが多い周期的な温度と湿度の変化に対する製品の適応性を判断するための加速環境試験です。この試験では、温度と湿度の変化による製品の「呼吸」効果を利用して、内部の水分レベルを変更します。製品は、周期的湿熱チャンバー内で加熱、高温、冷却、低温のサイクルを技術仕様に従って繰り返し受けます。 室温高湿熱テスト: 標準温度および高相対湿度条件下で実施されます。 （4） 腐食試験: 製品の塩水または工業大気腐食に対する耐性を評価し、電気、電子、軽工業、金属材料製品に広く使用されています。腐食試験には、大気暴露腐食試験と人工加速腐食試験が含まれます。試験期間を短縮するために、中性塩水噴霧試験などの人工加速腐食試験が一般的に使用されています。塩水噴霧試験は、主に塩分を多く含む環境での保護装飾コーティングの耐腐食性を評価し、さまざまなコーティングの品質を評価します。 （５） カビ検査: 高温多湿の環境で長期間保管または使用された製品は、表面にカビが生えることがあります。カビの菌糸は水分を吸収して有機酸を分泌し、断熱特性を低下させ、強度を低下させ、ガラスの光学特性を損ない、金属の腐食を促進し、製品の外観を悪化させ、不快な臭いを伴うことがよくあります。カビの検査では、カビの増殖の程度と、それが製品の性能と使いやすさに与える影響を評価します。 （6） シーリングテスト: 製品のほこり、ガス、液体の侵入を防ぐ能力を決定します。シーリングは、製品の筐体の保護能力として理解できます。電気および電子製品の筐体に関する国際規格には、固体粒子 (ほこりなど) に対する保護と液体およびガスに対する保護の 2 つのカテゴリがあります。ほこりテストでは、砂やほこりの多い環境での製品のシーリング性能と動作信頼性をチェックします。ガスおよび液体シーリング テストでは、通常の動作条件よりも厳しい条件下での製品の漏れ防止能力を評価します。 （７） 振動テスト: 製品の正弦波またはランダム振動への適応性を評価し、構造の完全性を評価します。製品は振動テスト テーブルに固定され、互いに垂直な 3 つの軸に沿って振動を受けます。 （８） 老化試験: ポリマー材料製品の環境条件に対する耐性を評価します。環境条件に応じて、老化試験には大気老化試験、熱老化試験、オゾン老化試験が含まれます。 大気老化試験: サンプルを一定期間屋外の大気条件にさらし、性能の変化を観察し、耐候性を評価します。試験は、特定の気候の最も厳しい条件、または実際の使用条件に近い条件を表す屋外暴露場所で実施する必要があります。 熱老化試験: サンプルを熱老化チャンバー内に指定された期間置き、その後取り出して指定された環境条件下でパフォーマンスをテストし、結果をテスト前のパフォーマンスと比較します。 （9） 輸送梱包試験: 流通チェーンに入る製品、特に精密機械、器具、家電製品、化学薬品、農産物、医薬品、食品には、輸送用梱包が必要になることがよくあります。輸送用梱包テストでは、動圧、衝撃、振動、摩擦、温度、湿度の変化に対する梱包の耐性と、内容物の保護能力を評価します。  これらの標準化されたテスト方法により、製品がさまざまな環境ストレスに耐えられることが保証され、実際のアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと耐久性が実現します。

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