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• エアバルブによる試験室内の温度バランスの原理

  Sep 22, 2025

  その基本原理は、「加熱-測定-制御」という閉ループの負帰還システムです。簡単に言えば、ボックス内の加熱素子の出力を正確に制御することで、外部環境による熱放散を抑え、周囲温度よりも高い一定の試験温度を維持することです。エアバルブが温度を安定させるプロセスは、動的かつ継続的に調整される閉ループです。 まず、目標温度を設定します。温度センサーがボックス内の実際の温度をリアルタイムで測定し、その信号をPIDコントローラに送信します。PIDコントローラが誤差値を計算すると、PIDアルゴリズムを用いて誤差値に基づいて調整すべき加熱電力を計算します。このアルゴリズムは3つの要素を考慮します。P（割合）：電流誤差はどのくらいですか？誤差が大きいほど、加熱電力の調整範囲が大きくなります。I（積分）：一定期間における誤差の蓄積。静的誤差を除去するために使用されます（例えば、常にわずかな偏差がある場合、積分項によって徐々にその誤差の度合いが増し、完全に除去されます）。D（微分）：電流誤差の変化率。温度が目標値に急速に近づいている場合、オーバーシュートを防ぐために事前に加熱電力を下げます。3. PID コントローラは、計算された信号を加熱要素の電力コントローラ (ソリッドステート リレー SSR など) に送信し、加熱線に適用される電圧または電流を正確に調整して、発熱を制御します。4. 循環ファンは連続運転し、加熱によって発生した熱を迅速かつ均一に分散させます。同時に、温度センサーの信号変化をコントローラーに迅速にフィードバックすることで、システムの応答時間を向上させます。 エアバルブバランサーは空気量を測定しますが、空気の密度は温度によって変化します。同じ差圧値でも、密度の異なる空気に対応する質量流量または体積流量は異なります。そのため、機器内部のマイクロプロセッサが測定された差圧値に基づいて予め設定された計算式を用いて標準状態における空気量値を正確に算出できるように、温度を既知の固定値に安定させる必要があります。温度が不安定な場合、測定結果は信頼できません。

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• 安全な試験室の試験環境の構築

  Sep 16, 2025

  ラボの安全なテスト環境を構築するための鍵 高温・低温試験室 個人の安全、機器の安全、試験片の安全、データの正確性を確保することにあります。1.個人の安全に関する考慮事項高温チャンバーの扉を開けてサンプルを取り出す前に、耐高温・耐低温保護具を適切に着用してください。飛散や極度に高温／低温のガス漏れの可能性がある作業を行う場合は、保護マスクまたはゴーグルの着用を推奨します。試験室は換気の良い実験室に設置し、密閉された狭い空間での試験は避けてください。高温試験では、試験片から揮発性物質が放出される可能性があります。十分な換気は有害ガスの蓄積を防ぐのに役立ちます。電源コードの仕様が機器の要件を満たしていること、およびアース線が確実に接続されていることを確認してください。感電を防ぐため、濡れた手で電源プラグ、スイッチ、サンプルに触れることは絶対に避けてください。 2. 機器を正しく設置するコンデンサー、コンプレッサー、その他の放熱システムの正常な動作を確保するため、機器の背面、上面、両側面には、メーカーが指定する最小安全距離（通常50～100cm以上）を確保する必要があります。換気が不十分だと、機器の過熱、性能低下、さらには火災につながる可能性があります。電圧変動やトリップの原因となる可能性のある他の高電力機器（エアコンや大型機器など）と同じ回路を共有することを避けるために、テストチャンバー専用の電源ラインを用意することをお勧めします。本装置の運転周囲温度は5℃～30℃を推奨します。周囲温度が高すぎると圧縮機への負荷が著しく増加し、冷凍効率の低下や故障の原因となります。直射日光の当たる場所、熱源の近く、振動の激しい場所への設置は避けてください。 3. テストの妥当性と再現性の確保サンプルはボックス内の作業室の中央に配置します。ボックス内の空気の円滑な循環と均一で安定した温度を確保するため、サンプル間およびサンプルとボックス壁の間には十分な間隔（通常は50mm以上）を確保する必要があります。高温高湿試験（恒温恒湿槽内など）を行った後、低温試験が必要な場合は、槽内に過剰な氷が形成されて機器の性能に影響を及ぼすのを防ぐために、除湿操作を行う必要があります。防爆試験室（この目的のために特別に設計されたもの）を除き、可燃性、爆発性、腐食性、揮発性の高い物質の試験は厳禁です。また、アルコールやガソリンなどの危険物を通常の高温・低温試験室に保管することも厳禁です。 4. 安全操作仕様および緊急時手順運転前に、ボックスのドアがしっかりと密閉されているか、ドアロック機能が正常かどうかを確認してください。ボックス内に異物や汚れがないか確認してください。設定温度曲線（プログラム）が正しいか確認してください。試験期間中は、機器の動作状態が正常であるか、異常な音や警報が出ていないかを定期的に確認する必要があります。サンプルの取り扱いと配置に関する基準：高温用および低温用の手袋を適切に着用してください。ドアを開けた後は、熱波が顔に当たらないよう、体を少し横に向けます。サンプルを素早く慎重に取り出し、安全な場所に置いてください。緊急対応：機器の緊急停止ボタンの位置、または緊急時に速やかに主電源を遮断する方法を把握しておいてください。水消火器や泡消火器の代わりに、二酸化炭素消火器（電気火災に適するもの）を近くに設置してください。

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• ラボ3組み合わせ試験室低圧試験ガイド

  Sep 13, 2025

  コアシステムは 3つの組み合わせの試験室 主に耐圧試験室、真空システム、特殊な温湿度制御システム、高精度協調制御システムで構成されています。本質的には、温湿度環境室、振動台、真空システム（高度なシミュレーション）を高度に統合した複雑な設備群です。低圧試験の実施プロセスは、精密な協調制御プロセスです。低温低圧試験を例にとると、その試験プロセスは以下のようになります。 1. 準備段階：サンプルをボックス内の振動台面にしっかりと固定し（振動が不要な場合はサンプルラックに設置）、ボックスのドアを閉めてロックし、高強度シールストリップの有効性を確認します。制御インターフェースで、圧力曲線、温度曲線、湿度曲線、振動曲線を含む完全な試験プログラムを設定します。2. 真空引きと冷却：制御システムは真空ポンプセットを起動し、真空バルブを開いてボックス内の空気を排出し始めます。同時に冷却システムが作動し、冷気がボックス内に送り込まれ、温度が下がり始めます。制御システムは、真空ポンプの排気速度と冷却システムの電力を動的に調整します。空気が薄くなると熱伝導効率が大幅に低下し、冷却が困難になるためです。空気圧が一定レベルまで低下するまで、システムが完全に冷却されない場合があります。3. 低圧／低温維持段階：圧力と温度が設定値に達すると、システムは維持状態に入ります。ボックス内には極めて微量の漏れがあるため、圧力センサーが空気圧をリアルタイムで監視します。空気圧が設定値を超えると、真空ポンプが自動的に少量のポンプ動作を開始し、圧力を非常に正確な範囲内に維持します。4. 加湿は最も複雑なステップです。高高度・低圧環境で高湿度をシミュレートする必要がある場合、制御システムは外部の蒸気発生器を起動し、生成された蒸気を専用の加圧・計量弁を通して低圧ボックスにゆっくりと「注入」し、湿度センサーがフィードバック制御を行います。5. 試験期間が終了すると、システムは回復段階に入ります。コントローラは圧力リリーフバルブまたは空気注入バルブをゆっくりと開き、乾燥した濾過空気をボックス内にゆっくりと流入させ、空気圧が安定して常圧に戻ります。空気圧と温度が室温と常圧で安定すると、コントローラは試験終了を通知する信号を送信します。その後、オペレータはボックスのドアを開けてサンプルを取り出し、その後の性能試験と評価を行うことができます。 三連式試験室による低圧試験は、耐圧チャンバー、強力な真空システム、そして低圧環境向けに特別に設計された温湿度制御システムの精密な連携を必要とする、非常に複雑なプロセスです。製品が高高度、高高度、そして極寒、低酸素（低気圧）、そして湿度といった様々な環境で同時に耐えなければならない過酷な試験を、真にシミュレートすることができます。航空宇宙、軍事産業、自動車エレクトロニクスなどの分野において、欠かせない重要な試験装置となっています。

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• 塩水噴霧試験機の腐食効果

  Sep 12, 2025

  塩水噴霧試験機は、広く使用されている腐食試験装置です。その主な機能は、腐食プロセスをシミュレートおよび加速することで、材料の耐食性を評価することです。まず、噴霧された塩化ナトリウム（NaCl）溶液がサンプルの表面に薄い導電性の塩膜を形成します。この液膜は電解質として、電気化学的腐食に必要な環境を提供します。金属の表面活性が高い領域は陽極として機能し、金属原子は電子を失い、酸化反応を起こして金属イオンに変換され、電解質に溶解します。金属の表面活性が低い領域は陰極として機能します。塩溶液中の酸素の存在下では還元反応が起こります。最後に、陽極で生成された金属イオン（Fe²⁺など）は、陰極で生成された水酸化物イオン（OH⁻）と結合して金属水酸化物を形成し、これがさらに酸化されて一般的な錆になります。例えば：Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(赤錆)自然界でのゆっくりとした腐食と比較すると、塩水噴霧試験では、次の方法で腐食プロセスが大幅に加速されます。1. 常時高濃度塩水環境：通常、5%の塩化ナトリウム溶液が使用されます。この濃度は、ほとんどの自然環境（海水など）の濃度よりもはるかに高く、腐食性の塩化物イオン（Cl⁻）を大量に含みます。塩化物イオンは浸透力が強く、金属表面の不動態皮膜を破壊し、腐食を進行させます。2. 連続噴霧：本装置は塩水を連続的に霧化し、密閉された容器内に噴霧します。これにより、試料の表面全体が均一に塩水噴霧で覆われます。これにより、自然環境における乾燥と湿潤の交互状態を回避し、腐食反応を中断することなく進行させることができます。3. 加熱： 試験室 通常、35℃に一定に保たれます。温度上昇は電気化学的腐食プロセスを含むあらゆる化学反応の速度を加速させ、腐食を著しく加速させます。4. 酸素供給：噴霧された液滴の表面積は非常に大きく、空気中の酸素を完全に溶解することができます。連続噴霧により、陰極腐食反応に必要な酸素が安定的に供給されます。ラボ用塩水噴霧試験機は、様々な通信電子製品、電子機器、ハードウェア部品の中性塩水噴霧試験（NSS）および腐食試験（AASS、CASS）に適しています。CNS、ASTM、JIS、ISOなどの規格に準拠しています。塩水噴霧試験は、コーティング、電気めっき、陽極酸化処理、防錆油などの防食処理を施した様々な材料の表面に対して実施され、製品の耐食性を評価します。塩水噴霧試験は高度に加速された試験であり、その腐食メカニズムや形態は実際の屋外環境（大気暴露や海水浸漬など）と完全に同じではないことに注意が必要です。この試験に合格した製品が、必ずしもすべての実際の環境で同じ耐腐食期間を達成するとは限りません。絶対的な予測よりも相対的なランキング付けに適しています。

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• ラボの紫外線試験室では太陽光や雨をどのように再現するのでしょうか?

  Sep 10, 2025

  ラボコンパニオンUV耐候性試験室 屋外製品の試験において、紫外線照射およびそれに伴う気候条件下での材料の耐性性能をシミュレート・評価するための専門装置です。その中核機能は、人工的に制御された紫外線照射、温度、湿度の変化を通して、自然環境における材料への紫外線の影響をシミュレートし、材料の耐久性、色安定性、物理的特性に関する包括的かつ体系的な試験を実施することです。近年、技術の発展と材料性能に対する要求の継続的な向上に伴い、紫外線耐候性試験室の応用はますます広まり、プラスチック、コーティング、繊維など、複数の分野をカバーしています。ラボが独自に開発したQ8システムは、太陽光や雨による劣化をシミュレートでき、複数の国際認証基準に準拠しています。24時間365日、連続的に紫外線および耐雨性試験を実施できるようにプログラムできます。屋外で数ヶ月、あるいは数年かけて発生する劣化を、数日から数週間で再現し、変色や粉化などの様々な現象を再現できます。また、Q8/UV2/UV3には標準装備の紫外線検出システムが搭載されており、光量を精密に制御します。4組の紫外線強度センサーが、劣化状態に基づいてランプ管のエネルギーを自動的に調整して補正することで、実験時間を大幅に短縮し、システムの再現性を確保します。雨水による洗掘と冷却効果をよりリアルにシミュレートするため、紫外線試験室には噴霧システムも装備されています。Q8/UV3モデルには、雨水浸食による機械的腐食をシミュレートするための12組の散水装置が搭載されています。サンプルが紫外線ランプで高温に加熱されると、冷水が噴霧され、激しい熱収縮応力が発生し、夏の豪雨をシミュレートします。水流の洗掘効果は、雨水によるコーティング、塗料などの表面の浸食をシミュレートし、表面の老化物質や分解物質を洗い流し、新しい材料層を露出させることで、老化を継続させます。一般的なテスト ループは次のとおりです。設定された照度と高温下で、4時間の紫外線照射により日中の太陽光曝露をシミュレートします。照明を消灯し、高湿度を維持した状態で、夜間の4時間の結露をシミュレートします。このプロセス中に、降雨をシミュレートするために、定期的に短時間の噴霧を挿入することができます。これらの重要な環境要因を強化し循環させることで、 紫外線試験室 屋外では数ヶ月、あるいは数年かかるような経年劣化を、数日から数週間で再現できるため、製品の品質管理や耐久性評価に活用できます。ただし、この試験は加速実験であり、その結果は実際の屋外曝露結果と相関関係にあるものの、完全に同等というわけではありません。材料や試験基準によって、最も適切な予測結果を得るために、ランプ管の種類、照度、温度、サイクル周期は異なります。

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• 試験チャンバーに適した冷却方法を選択するには？

  Sep 09, 2025

  空冷と水冷は、冷凍装置における主流の放熱方式です。両者の最も根本的な違いは、システムで発生した熱を外部環境に放出するために使用する媒体の違いにあります。空冷は空気を使用するのに対し、水冷は水を使用します。この根本的な違いにより、設置、使用方法、コスト、適用シナリオにおいて、両者の間には多くの違いが生じています。 1. 空冷システム空冷システムの動作原理は、ファンを通して空気を強制的に送り込み、その中心となる放熱部品であるフィン付きコンデンサーに送風することで、コンデンサー内の熱を奪い、周囲の空気中に放散することです。設置は非常にシンプルで柔軟性に優れています。電源に接続するだけで稼働し、追加のサポート設備は不要なため、設置場所の改修は最小限で済みます。この冷却性能は周囲温度に大きく左右されます。暑い夏や高温で換気が不十分な環境では、空気とコンデンサーの温度差が小さくなるため、放熱効率が著しく低下し、冷却能力の低下と運転時の消費電力の増加につながります。さらに、運転中はファンの騒音が大きくなります。初期投資は通常低く、日常​​のメンテナンスも比較的容易です。主な作業は、コンデンサーフィンの汚れを定期的に清掃し、スムーズな換気を確保することです。主な運用コストは電気代です。空冷システムは、中小規模の機器、電気は豊富だが水資源が乏しい、または水へのアクセスが不便な地域、環境温度を制御できる研究室、予算が限られているプロジェクト、またはシンプルで迅速な設置プロセスを好むプロジェクトに最適です。 2. 水冷システム水冷システムの動作原理は、専用の水冷コンデンサーを通過する循環水を用いてシステムの熱を吸収・放散することです。加熱された水流は通常、屋外の冷却塔に輸送され、そこで冷却され、再び循環されます。設置は複雑で、冷却塔、水ポンプ、配水管網、水処理装置など、外部給水システム一式が必要です。これは、機器の設置場所を固定するだけでなく、敷地計画とインフラに対する高い要求を課します。システムの放熱性能は非常に安定しており、外部環境温度の変化による影響は基本的に受けません。同時に、機器本体付近の運転音は比較的低いものの、初期投資は高額です。電力消費に加えて、日常運転中の継続的な水資源消費などのコストも発生します。メンテナンス作業もより専門的で複雑であり、スケール形成、腐食、微生物の増殖を防ぐ必要があります。水冷システムは主に、大型で高出力の産業用機器、周囲温度が高い、または換気が悪い作業場、また極めて高い温度安定性と冷却効率が求められる状況に適しています。 空冷と水冷の選択は、絶対的な優劣を判断することではなく、特定の状況に最適なソリューションを見つけることです。決定は、次の考慮事項に基づいて行う必要があります。まず、大型の高出力機器は通常、安定した性能を得るために水冷を好みます。同時に、実験室の地理的気候（高温かどうか）、給水状況、設置スペース、換気状況を評価する必要もあります。次に、比較的低い初期投資を重視する場合は、空冷が適切な選択です。長期的な運用エネルギー効率と安定性を重視し、比較的高い初期構築コストを気にしない場合は、水冷の方が有利です。最後に、複雑な水システムの定期的なメンテナンスを実施できる専門的な能力があるかどうかを検討する必要があります。

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• ラボコンパニオン空冷式機械圧縮冷凍機の動作原理

  Sep 06, 2025

  1.圧縮低温・低圧の冷媒ガスは蒸発器から排出され、コンプレッサーに吸い込まれます。コンプレッサーは、この部分の冷媒ガスに作用し（電気エネルギーを消費します）、激しく圧縮します。冷媒が高温・高圧の過熱蒸気に変化すると、蒸気の温度は周囲温度よりもはるかに高くなり、外部への熱放出に適した状態になります。2. 結露高温高圧の冷媒蒸気は、凝縮器（通常は銅管とアルミニウムフィンで構成されたフィンチューブ型熱交換器）に入ります。ファンの力で周囲の空気が凝縮器のフィンに吹き付けられます。すると、冷媒蒸気は凝縮器内を流れる空気に熱を放出します。冷却によって、冷媒蒸気は徐々に気体状態から中温高圧の液体へと凝縮します。この時点で、熱は冷凍システムから屋外へと放出されます。3. 拡大中温高圧の液冷媒は、絞り装置を通過して狭い流路を流れます。絞り装置は、水道管の開口部を指で塞ぐように、圧力を絞って下げる役割を果たします。冷媒の圧力が急激に低下すると、温度も急激に低下し、低温低圧の気液二相混合物（ミスト）となります。4. 蒸発低温低圧の気液混合液が蒸発器に入り、別のファンがボックス内の空気を冷たい蒸発器フィンを通して循環させます。冷媒液は蒸発器内のフィンを通過する空気の熱を吸収し、急速に蒸発・気化して低温低圧のガスに戻ります。この吸熱により、蒸発器を通過する空気の温度は大幅に低下し、試験室の冷却を実現します。 その後、この低温・低圧のガスは再びコンプレッサーに吸い込まれ、次のサイクルが開始されます。このように、サイクルは無限に繰り返されます。冷凍システムは、ボックス内の熱を継続的に外部へ「移動」させ、ファンを通して大気中に放散します。

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• 高温オーブンのメンテナンスガイド

  Sep 05, 2025

  1. 日常のメンテナンスまず、ボックス内部を清掃し、試験中に残った汚染物質（埃やサンプルの破片など）を除去します。これにより、内側のライナーが腐食したり、後続の試験サンプルが汚染されたりするのを防ぎます。ボックスが完全に冷めたら、内側のライナー、棚、内壁を乾いた柔らかい布で拭いてください。次に、通気口を埃が塞いで放熱に影響が出ないように、ボックスの外側を清掃してください。特に通気口の周囲に埃が溜まっていないことを確認してください。3つ目に、ボックスドアのシーリングストリップが平らで、ひび割れや変形がないか確認してください。シーリングストリップの経年劣化や損傷は、熱漏れや温度均一性の低下につながる可能性があります。4. チャンバーを空にする: 使用後にチャンバーを空にすることで、無関係なアイテムがボックス内に長期間保管されることを防ぎ、汚染や事故の原因となるのを防ぐことができます。 2.定期メンテナンス発熱体を清掃する前に、必ず電源を切ってください。機器が完全に冷えるまでお待ちください。背面カバープレートを開き、掃除機または柔らかいブラシで電熱管とエアダクトの表面のほこりを優しく取り除いてください。ファン／インペラの点検と清掃を行ってください。ファンに埃が溜まると動バランスが崩れ、温度均一性に深刻な影響を与える可能性があります。そのため、電源を切った後は、ファンモーターのベアリングから異音がないか確認し、掃除機でファンブレードに溜まった埃を取り除いてください。 電気部品は、専門の設備管理者による点検を受け、電力線、遮断器、接触器、その他の端子台に緩み、焦げ、錆びなどの痕跡がないか確認する必要があります。緩んだ端子は締め直し、損傷した部品は交換することで、電気接続の安全性と信頼性を確保します。温度センサーの精度は、試験の成否を直接左右する可能性があります。6ヶ月ごと、または1年に1回、計量校正済みの標準温度計を用いて、機器の動作温度範囲における多点比較校正を実施することをお勧めします。偏差が検出された場合は、制御システムにおいてパラメータ修正またはセンサー交換を実施する必要があります。加湿システムを清掃してください。お使いの機器に加湿機能がある場合は、加湿水受け皿も定期的に清掃し、水垢や藻の発生を防ぐために濡れた布を交換し、脱イオン水または精製水を使用して水垢を除去してください。 3. 廃止後の長期保守まず、ボックスの内部と外部を徹底的に清掃し、機器をダストカバーで完全に覆います。次に、月に一度、機器の電源を入れ、30分から1時間、無負荷状態で運転することをお勧めします。これにより、ボックス内の湿気が除去され、電気部品の稼働状態が維持され、湿気による損傷を防ぎ、機械部品の潤滑が行われます。最後に、電源が入っていない期間は、安全を確保し、待機電力消費を節約するために、主電源を完全に切断することをお勧めします。 上記の作業においては、常に安全を第一に考えてください。計画的なメンテナンス計画を実施することで、機器の寿命を延ばすことができます。 高温オーブンテストデータの精度と再現性を確保し、機器の故障頻度とメンテナンスコストを削減します。

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• ラボコンパニオン真空オーブンの動作原理

  Sep 02, 2025

  Lab Companion真空オーブンは、低圧条件下で材料を乾燥させる精密装置です。その動作原理は、真空状態では液体の沸点が大幅に低下するという科学的な中核原理に基づいています。その動作プロセスは、以下の3つの主要なプロセスに分けられます。 1. 真空生成：真空ポンプセットを用いてオーブンチャンバー内の空気を連続的に排出することで、内部環境を大気圧をはるかに下回るレベル（通常は10Pa、あるいはそれ以上の真空度）まで減圧します。この動作には2つの目的があります。1つ目は、チャンバー内の酸素含有量を大幅に低減し、加熱プロセス中の材料の酸化を防ぐことです。2つ目は、核となる物理プロセスである低温沸騰のための条件を作り出すことです。2. 加熱によるエネルギー供給：真空環境が確立されると、加熱システム（通常は電熱線または加熱プレートを使用）が作動を開始し、チャンバー内の材料に熱エネルギーを供給します。内部圧力が極めて低いため、材料に含まれる水分やその他の溶媒の沸点が急激に低下します。例えば、真空度が-0.085MPaの場合、水の沸点は約45℃まで低下します。これは、材料を従来の100℃まで加熱する必要がなく、内部の水分をより低い温度で急速に蒸発させることを意味します。3. 蒸気除去：蒸発によって生成された水蒸気やその他の溶剤蒸気は、材料の表面および内部から放出されます。キャビティ内の圧力差により、これらの蒸気は急速に拡散し、真空ポンプによって連続的に吸引されて外部環境に排出されます。このプロセスは継続的に進行するため、乾燥環境が維持され、キャビティ内での蒸気の再凝縮が防止されます。これにより、乾燥反応が継続的に、かつ効率的に進行し、脱水が行われます。 真空オーブンは「低温・高効率乾燥」という特徴を備えているため、医薬品、化学薬品、電子工学、食品、材料科学の分野で広く使用されており、特に貴重品、敏感な材料、従来の方法では乾燥が難しい材料の処理に適しています。

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• 新エネルギー材料の研究における高温・低温試験室の応用

  Aug 30, 2025

  1. リチウムイオン電池：材料、セル、モジュールに至るまで、リチウムイオン電池の研究開発の全段階で高温および低温テストが行​​われます。 2. 材料レベル：正極材料、負極材料、電解質、セパレータなどの基礎材料について、様々な温度における基本的な物理的・化学的特性を評価します。例えば、低温における負極材料のリチウムめっきリスク試験や、高温におけるセパレータの熱収縮率（MSDS）の調査などです。 3. セルレベル：極寒地（-40℃～-20℃など）における厳しい冬をシミュレートし、バッテリーの低温始動、放電容量、レート性能を試験し、低温性能向上のためのデータサポートを提供します。高温（45℃、60℃など）でのサイクル充放電試験を実施することで、劣化を加速し、バッテリーの長期使用寿命と容量維持率を予測します。 4. 燃料電池：固体高分子型燃料電池（PEMFC）は、水と熱の管理に関して非常に厳しい要件を要求されます。コールドスタート性能は、燃料電池の実用化における重要な技術的ボトルネックです。試験室では、氷点下（例えば-30℃）の環境を模擬し、システムが凍結後に正常に起動できるかどうかを試験するとともに、氷結晶が触媒層と固体高分子型燃料電池に及ぼす機械的損傷を研究します。 5. 太陽光発電材料：太陽光パネルは屋外で25年以上使用され、昼夜を問わず四季折々の過酷な環境に耐える必要があります。昼夜の温度差（例えば、-40℃から85℃までの200サイクル）をシミュレートすることで、バッテリーセルのインターコネクトソルダーテープの熱疲労、封止材（EVA/POE）の劣化や黄ばみ、異なる積層材料間の接合信頼性などを試験し、剥離や破損を防止します。   最新の高温・低温試験室 単なる温度変化チャンバーではなく、複数の機能を統合したインテリジェントな試験プラットフォームです。この高度な試験チャンバーには観察窓と試験孔が備えられており、研究者は温度変化中のサンプルをリアルタイムで監視できます。

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• OVEN-256-10W 水冷式高温・低温エージング・機能試験システム

  Aug 20, 2025

  オーブン-256-10W は、NVMe SSDの厳格な性能試験要件を満たすように設計された高密度テストシステムで、最大256台のドライブを同時にテストできます。-10℃～85℃の温度範囲で動作し、最新のPCIe Gen5 x4インターフェースとNVMe Ver2.0プロトコル仕様をサポートしています。各テストスロットは、0V～14.5Vの電圧マージンを含むSSD電源電圧の独立した制御機能を備えています。SSD製造テスト用の成熟したフレームワークを基盤とするこのシステムは、EVT、DVT、PVTなどのR＆Dパイロットテストから、MP、ORT、ODTなどの量産品質および信頼性テストまで、包括的なサポートを提供します。ユーザーフレンドリーな操作性と柔軟性の高い構成により、SSD製造における生産効率と最終製品の品質を大幅に向上させます。 製品の特徴温度制御範囲: -10°C ～ 85°C;温度変化率: 1°C/分;PCIe Gen5 x4 をサポートします。各テスト ポートの電源電圧はスクリプト プログラミングによって制御でき、調整可能な範囲は 0.6V ～ 14.5V、制御精度は 1mV です。最新の NVMe Ver2.0 プロトコルと互換性があり、ユーザー定義の NVMe コマンドをサポートします。広範なスクリプト ライブラリと強力なデータベース分析システム。LTWolf ソフトウェアは、クライアントの要件に基づいて追加のカスタム機能をサポートします。顧客の MES システムとのシームレスな統合、オプションで生産データ管理システムのカスタマイズが可能。ファイアウォール保護設計により、テスト回路とテスト対象デバイス (DUT) 間の完全な分離が保証されます。EVT、DVT、RDT、TVM などを含む包括的かつ実証済みのテスト アルゴリズム。

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• ラボコンパニオン製品の配送基準

  Aug 07, 2025

  現場での適切な運用を確保するための機器引渡しに関する重要な考慮事項：1. 機器の設置と試運転当社は、機器の輸送と電気接続を監督し、お客様の現場での適切な動作を確保します。すべての設置は、標準受入基準に厳密に準拠しています。 環境試験室業界基準への継続的な準拠を保証するため、定期的に第三者機関による検査を実施しています。お客様が受入時に検査報告書をご希望の場合は、認定された第三者機関による現地試験の実施を手配いたします。 2. 顧客技術研修制度2.1 基本操作訓練トレーニングでは、機器の起動／シャットダウン手順、テストプログラムの設定、日常的なメンテナンスプロトコルについて学びます。お客様の業界（サードパーティ試験機関、自動車メーカーなど）に応じて、トレーニングプログラムは具体的な運用シナリオに合わせてカスタマイズされます。 2.2 高度なメンテナンストレーニングこのプログラムは、湿度システムの故障診断を含む、ユーザーのトラブルシューティングと修理能力の開発に重点を置いています。 温湿度試験室トレーニングには、独立したメンテナンス能力システムを確立するための主要コンポーネントの交換手順と予防措置が含まれます。 3. テクニカルサポートサービスプロトコル3.1 緊急対応メカニズム標準化された障害対応プロセスにより、サービスリクエスト受信後2時間以内にテクニカルサポートが開始されます。一般的な障害は48時間以内に解決されます（遠隔地の場合は代替ソリューションを交渉いたします）。 3.2 リモートテクニカルサポートプロフェッショナルなリモート診断システムを搭載しており、リアルタイムのビデオ通信または専用ソフトウェア アクセスにより、障害を迅速に特定できます。 4. スペアパーツの供給とメンテナンスの保証4.1 スペアパーツ管理計画アフターサービスを強化するため、大量購入のお客様やリピーターのお客様向けに専用のスペアパーツ倉庫を設置し、サービスニーズへの迅速な対応を実現しています。お客様ごとに専用のプロファイルを割り当て、リソース配分を最適化しています。優先供給チャネルは主要パートナー（CRCC、CETC など）向けに予約されており、スペアパーツの迅速な配送を確保して、機器のダウンタイムを最小限に抑えます。 4.2 保守サービスポリシー保証期間中、人為的要因に起因しない故障については無償修理をご提供いたします。保証期間終了後のメンテナンスサービスは、透明性のある価格体系に基づき、詳細な修理プランと費用見積りを事前にご提供いたします。当社は専門のアフターサービス・メンテナンスチームを擁し、サービス担当者の技術力を継続的に向上させることに尽力しています。近い将来、海外のお客様にもオンサイトサポートを提供できるようになることを期待しています。

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