ブログ

• スタジオでオーブンを使用する際の注意事項

  Mar 22, 2025

  オーブンは、制御された環境で加熱して物体を乾燥させる電気加熱素子を使用する装置です。室温より 5°C ～ 300°C (モデルによっては最大 200°C) 高い温度範囲で焼成、乾燥、熱処理を行うのに適しており、一般的な感度は ±1°C です。オーブンには多くのモデルがありますが、基本的な構造は似ており、一般的にはチャンバー、加熱システム、自動温度制御システムの 3 つの部分で構成されています。オーブンを使用する際のポイントと注意事項は以下のとおりです。 Ⅰ. 設置：オーブンは、振動や腐食性物質から離れた、屋内の乾燥した平らな場所に設置する必要があります。 Ⅱ. 電気安全: オーブンの消費電力に応じて十分な容量の電源スイッチを設置して、安全な電気使用を確保してください。適切な電源ケーブルを使用し、適切な接地接続を確保してください。 Ⅲ. 温度制御：水銀接触温度計型温度コントローラーを備えたオーブンの場合は、接触温度計の2本のリード線をオーブン上部の2つの端子に接続します。標準水銀温度計をベントバルブに挿入します（この温度計は接触温度計を校正し、チャンバー内の実際の温度を監視するために使用されます）。ベントホールを開き、接触温度計を希望の温度に調整してから、キャップのネジを締めて一定の温度を維持します。調整中にインジケーターを目盛りを超えて回転させないように注意してください。 Ⅳ. 準備と操作：すべての準備が完了したら、サンプルをオーブン内に置き、電源を接続して電源を入れます。赤いインジケータライトが点灯し、チャンバーが加熱中であることを示します。温度が設定値に達すると、赤いライトが消え、緑のライトが点灯し、オーブンが一定温度段階に入ったことを示します。ただし、温度制御の失敗を防ぐために、オーブンを監視する必要があります。 Ⅴ. サンプルの配置: サンプルを配置する際は、密集しすぎないように注意してください。サンプルを放熱プレートの上に置かないでください。熱気の上昇を妨げる可能性があります。可燃性、爆発性、揮発性、腐食性の物質を焼かないでください。 Ⅵ. 観察: チャンバー内のサンプルを観察するには、外側のドアを開けてガラスのドアを通して見ます。ただし、一定温度に影響を与えないように、ドアを開ける頻度を最小限に抑えてください。特に 200°C を超える温度で作業する場合、ドアを開けると急激な冷却によりガラスが割れる可能性があります。 Ⅶ. 換気: ファン付きのオーブンの場合は、加熱段階と定温段階の両方でファンがオンになっていることを確認してください。ファンがオンになっていないと、庫内の温度分布が不均一になり、加熱要素が損傷する可能性があります。 Ⅷ. シャットダウン：使用後は安全を確保するために速やかに電源を切ってください。 Ⅸ. 清潔さ: オーブンの内部と外部を清潔に保ってください。 Ⅹ. 温度制限: オーブンの最高動作温度を超えないようにしてください。 XI. 安全対策: 火傷を防ぐために、サンプルを扱う際には専用のツールを使用してください。 追加メモ: 1. 定期的なメンテナンス: オーブンの加熱要素、温度センサー、制御システムを定期的に点検し、正しく機能していることを確認します。 2. 校正: 精度を維持するために、温度制御システムを定期的に校正します。 3.換気: 熱や煙がこもらないように、スタジオに十分な換気があることを確認してください。 4. 緊急時の手順: 緊急時のシャットダウン手順をよく理解し、事故に備えて消火器を近くに置いておきます。 これらのガイドラインに従うことで、スタジオでオーブンを安全かつ効果的に使用できるようになります。

  ホットタグ : 実験室用精密乾燥オーブン 工業用高温加熱オーブン 電気温度制御オーブン デジタル強制対流オーブン 真空実験室乾燥オーブン プログラム可能な熱風循環オーブン

  続きを読む
• 加速環境試験技術

  Mar 21, 2025

  従来の環境テストは、環境シミュレーション テストと呼ばれる実際の環境条件のシミュレーションに基づいています。この方法は、実際の環境をシミュレートし、設計マージンを組み込んで製品がテストに合格することを保証するという特徴があります。ただし、その欠点には、効率の低さとリソースの大幅な消費が含まれます。 加速環境試験 (AET) は、新しい信頼性試験技術です。このアプローチは、刺激メカニズムを導入することで従来の信頼性試験方法から脱却し、試験時間を大幅に短縮し、効率を高め、試験コストを削減します。AET の研究と応用は、信頼性工学の進歩にとって大きな実用的意義を持っています。 加速環境試験刺激テストでは、ストレスを適用し、環境条件を迅速に検出して、製品の潜在的な欠陥を排除します。これらのテストで適用されるストレスは、実際の環境をシミュレートするものではなく、刺激効率を最大化することを目的としています。 加速環境試験は、刺激試験の一種で、製品の信頼性を評価するために、強いストレス条件を採用します。このような試験における加速レベルは、通常、加速係数で表されます。加速係数は、自然な動作条件下でのデバイスの寿命と加速条件下でのデバイスの寿命の比率として定義されます。 適用されるストレスには、温度、振動、圧力、湿度 (「4 つの総合ストレス」と呼ばれる)、およびその他の要因が含まれます。これらのストレスの組み合わせは、特定のシナリオではより効果的であることがよくあります。高速温度サイクルと広帯域ランダム振動は、刺激ストレスの最も効果的な形式として認識されています。加速環境テストには、加速寿命テスト (ALT) と信頼性強化テスト (RET) の 2 つの主要なタイプがあります。 信頼性強化テスト (RET) は、製品設計に関連する早期故障の欠陥を明らかにし、製品の有効寿命期間中のランダム故障に対する製品の強度を判断するために使用されます。加速寿命テストは、製品で摩耗故障が発生する方法、時期、理由を特定することを目的としています。 以下では、これら 2 つの基本的なタイプについて簡単に説明します。 1. 加速寿命試験（ALT）: 環境試験室加速寿命試験は、部品、材料、製造プロセスに対して、その寿命を判定するために実施されます。その目的は欠陥を明らかにすることではなく、耐用年数の終わりに製品の摩耗につながる故障メカニズムを特定し、定量化することです。寿命の長い製品の場合、寿命を正確に予測するには、ALT を十分な期間にわたって実施する必要があります。 ALT は、短期間の高ストレス条件下での製品の特性が長期間の低ストレス条件下での特性と一致するという仮定に基づいています。テスト時間を短縮するために、加速ストレスが適用されます。この方法は、高加速寿命試験 (HALT) として知られています。 ALT は、製品の予想される摩耗メカニズムに関する貴重なデータを提供します。これは、消費者が購入する製品の寿命に関する情報をますます求める今日の市場では非常に重要です。製品寿命の推定は、ALT の用途の 1 つにすぎません。これにより、設計者と製造者は製品を包括的に理解し、重要なコンポーネント、材料、プロセスを特定し、必要な改善と管理を行うことができます。さらに、これらのテストから得られたデータは、製造者と消費者の両方に自信を与えます。 ALT は通常、サンプル製品に対して実行されます。 2. 信頼性向上テスト（RET）信頼性強化テストには、ステップストレステスト、ストレス寿命テスト (STRIEF)、高加速寿命テスト (HALT) など、さまざまな名前と形式があります。RET の目標は、環境ストレスと動作ストレスのレベルを徐々に増加させて故障を誘発し、設計上の弱点を明らかにし、製品設計の信頼性を評価することです。したがって、設計変更を容易にするために、RET は製品設計および開発サイクルの早い段階で実装する必要があります。  信頼性分野の研究者は、1980 年代初頭に、重大な残留設計欠陥により信頼性を大幅に改善できる余地があることに気付きました。さらに、コストと開発サイクル時間は、今日の競争の激しい市場では重要な要素です。研究により、RET はこれらの問題に対処するための最良の方法の 1 つであることがわかっています。従来の方法に比べて高い信頼性を実現し、さらに重要なことに、長期にわたる信頼性の向上 (TAAF) を必要とする従来の方法とは異なり、短期間で早期の信頼性の洞察が得られるため、コストを削減できます。

  ホットタグ : 環境試験室 AETチャンバー 4つの総合応力室 製品信頼性評価 QUV 加速耐候性試験装置 環境ストレススクリーニング

  続きを読む
• 湿度・温度試験室操作ガイドライン

  Mar 19, 2025

  1.設備概要湿度および温度テストチャンバーは、環境シミュレーションテスト装置とも呼ばれ、操作プロトコルに厳密に従う必要がある精密機器です。IEC 61010-1 安全規格に準拠したクラス II 電気機器であるため、信頼性 (温度安定性 ±0.5°C)、精度 (湿度精度 ±2% RH)、および操作安定性は、ISO/IEC 17025 準拠のテスト結果を得るために重要です。2. 手術前の安全プロトコル2.1 電気要件 電源: 220V AC ±10%、50/60Hz、独立接地付き(接地抵抗≤4Ω) 緊急停止回路と過電流保護を設置する（定格電流の125%を推奨） トリップ電流が30mA以下のRCD（残留電流装置）を実装する2.2 設置仕様 クリアランス要件: リア: ≥500mm 横方向: ≥300mm 垂直: ≥800mm 周囲条件: 温度: 15～35℃ 湿度: ≤85% RH (結露なし) 気圧: 86-106kPa  3.運用上の制約3.1 禁止されている環境 爆発性雰囲気（ATEXゾーン0/20禁止） 腐食性環境（HCl濃度 >1ppm） 粒子状物質濃度の高い地域（PM2.5 >150μg/m³）強い電磁場（10kHz～30MHzで>3V/m）4.試運転手順4.1 開始前チェックリスト チャンバーの完全性を検証する（構造変形≤0.2mm/m） PT100センサーの校正の有効性を確認する（NISTトレーサブル） 冷媒レベルを確認してください（R404A 公称充填量の85%以上） 排水システムの勾配を検証する（勾配3°以上）5.運用ガイドライン5.1 パラメータ設定 温度範囲: -70°C ～ +150°C (勾配 ≤3°C/分) 湿度範囲: 20% RH ～ 98% RH (85% RH を超える場合は露点監視が必要) プログラムステップ: ランプソーク制御による≤120セグメント 5.2 安全インターロック ドア開放シャットダウン（0.5秒以内に作動） 過熱保護（デュアル冗長センサー） 湿度センサー故障検出（自動乾燥モード起動）6.メンテナンスプロトコル6.1 日常のメンテナンス コンデンサーコイル洗浄（圧縮空気0.3～0.5MPa） 耐水性チェック（≥1MΩ·cm） ドアシール検査（漏れ率≤0.5% vol/h） 6.2 定期メンテナンス コンプレッサーオイル分析（2,000時間ごと） 冷媒回路圧力テスト（年次） 校正サイクル: 温度: ±0.3°C (年間) 湿度: ±1.5% RH (半年ごと)7.障害対応マトリックス症状の優先度優先度即時の行動技術的対応制御不能な加熱P1緊急停止を起動するSSRの動作確認（Vf

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 チャンバーの安全な操作 チャンバーのトラブルシューティング チャンバーの校正と検査 チャンバーの電気安全

  続きを読む
• 環境試験方法

  Mar 15, 2025

  「環境試験」とは、製品または材料を特定のパラメータの下で自然または人工の環境条件にさらし、潜在的な保管、輸送、および使用条件下での性能を評価するプロセスを指します。環境試験は、自然暴露試験、フィールド試験、および人工シミュレーション試験の 3 種類に分類できます。最初の 2 種類の試験はコストがかかり、時間がかかり、再現性と規則性に欠けることがよくあります。ただし、実際の使用条件をより正確に反映するため、人工シミュレーション試験の基礎となります。人工シミュレーション環境試験は、品質検査で広く使用されています。試験結果の比較可能性と再現性を確保するために、製品の基本的な環境試験の標準化された方法が確立されています。 以下は、以下の方法で達成できる環境試験方法です。 環境試験室:（１） 高温および低温テスト: 高温および低温条件下での製品の保管および/または使用への適応性を評価または判断するために使用されます。 （２） 熱衝撃 テスト: 単一または複数の温度変化に対する製品の適応性と、そのような条件下での構造的完全性を判定します。 （３） 耐湿熱試験: 主に、製品の湿熱条件（結露の有無にかかわらず）への適応性を評価するために使用され、特に電気的および機械的性能の変化に重点が置かれます。また、特定の種類の腐食に対する製品の耐性を評価することもできます。 定湿熱試験: 通常は、呼吸による影響がほとんどなく、水分の吸収または吸着が主なメカニズムである製品に使用されます。この試験では、高温多湿の条件下で製品が必要な電気的および機械的性能を維持できるかどうか、またはシーリング材や絶縁材が適切な保護を提供できるかどうかを評価します。 周期的湿熱試験: 表面結露につながることが多い周期的な温度と湿度の変化に対する製品の適応性を判断するための加速環境試験です。この試験では、温度と湿度の変化による製品の「呼吸」効果を利用して、内部の水分レベルを変更します。製品は、周期的湿熱チャンバー内で加熱、高温、冷却、低温のサイクルを技術仕様に従って繰り返し受けます。 室温高湿熱テスト: 標準温度および高相対湿度条件下で実施されます。 （4） 腐食試験: 製品の塩水または工業大気腐食に対する耐性を評価し、電気、電子、軽工業、金属材料製品に広く使用されています。腐食試験には、大気暴露腐食試験と人工加速腐食試験が含まれます。試験期間を短縮するために、中性塩水噴霧試験などの人工加速腐食試験が一般的に使用されています。塩水噴霧試験は、主に塩分を多く含む環境での保護装飾コーティングの耐腐食性を評価し、さまざまなコーティングの品質を評価します。 （５） カビ検査: 高温多湿の環境で長期間保管または使用された製品は、表面にカビが生えることがあります。カビの菌糸は水分を吸収して有機酸を分泌し、断熱特性を低下させ、強度を低下させ、ガラスの光学特性を損ない、金属の腐食を促進し、製品の外観を悪化させ、不快な臭いを伴うことがよくあります。カビの検査では、カビの増殖の程度と、それが製品の性能と使いやすさに与える影響を評価します。 （6） シーリングテスト: 製品のほこり、ガス、液体の侵入を防ぐ能力を決定します。シーリングは、製品の筐体の保護能力として理解できます。電気および電子製品の筐体に関する国際規格には、固体粒子 (ほこりなど) に対する保護と液体およびガスに対する保護の 2 つのカテゴリがあります。ほこりテストでは、砂やほこりの多い環境での製品のシーリング性能と動作信頼性をチェックします。ガスおよび液体シーリング テストでは、通常の動作条件よりも厳しい条件下での製品の漏れ防止能力を評価します。 （７） 振動テスト: 製品の正弦波またはランダム振動への適応性を評価し、構造の完全性を評価します。製品は振動テスト テーブルに固定され、互いに垂直な 3 つの軸に沿って振動を受けます。 （８） 老化試験: ポリマー材料製品の環境条件に対する耐性を評価します。環境条件に応じて、老化試験には大気老化試験、熱老化試験、オゾン老化試験が含まれます。 大気老化試験: サンプルを一定期間屋外の大気条件にさらし、性能の変化を観察し、耐候性を評価します。試験は、特定の気候の最も厳しい条件、または実際の使用条件に近い条件を表す屋外暴露場所で実施する必要があります。 熱老化試験: サンプルを熱老化チャンバー内に指定された期間置き、その後取り出して指定された環境条件下でパフォーマンスをテストし、結果をテスト前のパフォーマンスと比較します。 （9） 輸送梱包試験: 流通チェーンに入る製品、特に精密機械、器具、家電製品、化学薬品、農産物、医薬品、食品には、輸送用梱包が必要になることがよくあります。輸送用梱包テストでは、動圧、衝撃、振動、摩擦、温度、湿度の変化に対する梱包の耐性と、内容物の保護能力を評価します。  これらの標準化されたテスト方法により、製品がさまざまな環境ストレスに耐えられることが保証され、実際のアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと耐久性が実現します。

  ホットタグ : 振動試験室 環境試験室 高温低温チャンバー 熱衝撃試験室 循環式湿熱チャンバー 複合環境試験室

  続きを読む
• 恒温恒湿試験室の6つの主要フレームワーク構造と動作原理

  Mar 13, 2025

  冷凍システム冷凍システムは、 総合試験室一般に、冷凍方法には機械冷凍と補助液体窒素冷凍があります。機械冷凍は、主にコンプレッサー、コンデンサー、スロットル機構、蒸発器で構成される蒸気圧縮サイクルを採用しています。必要な低温が-55°Cに達すると、単段冷凍では不十分です。そのため、Labcompanionの恒温恒湿チャンバーでは、通常、カスケード冷凍システムを使用しています。冷凍システムは、高温セクションと低温セクションの2つの部分に分かれており、それぞれが比較的独立した冷凍システムです。高温セクションでは、冷媒が蒸発し、低温セクションの冷媒から熱を吸収して気化させます。低温セクションでは、冷媒が蒸発し、チャンバー内の空気から熱を吸収して冷却を実現します。高温部と低温部は蒸発凝縮器によって接続されており、蒸発凝縮器は高温部の凝縮器と低温部の蒸発器として機能します。 暖房システム試験室の加熱システムは、冷凍システムに比べて比較的単純で、主に高出力の抵抗線で構成されています。試験室では高い加熱速度が求められるため、加熱システムは大きな電力で設計されており、ヒーターも試験室のベースプレートに設置されています。 制御システム制御システムは、包括的なテスト チャンバーの中核であり、加熱速度や精度などの重要な指標を決定します。ほとんどの最新のテスト チャンバーでは PID コントローラーが使用されていますが、PID とファジー制御の組み合わせを採用しているテスト チャンバーもいくつかあります。制御システムは主にソフトウェアに基づいているため、使用中に問題なく動作することがほとんどです。 湿度システム湿度システムは、加湿と除湿の 2 つのサブシステムに分かれています。加湿は通常、低圧蒸気をテスト空間に直接導入する蒸気注入によって行われます。この方法は、特に強制加湿が必要な冷却プロセス中に、強力な加湿能力、迅速な応答、および正確な制御を提供します。 除湿は、機械冷却と乾燥剤除湿の 2 つの方法で実現できます。機械冷却除湿は、空気を露点以下に冷却することで余分な水分を凝縮させ、湿度を下げることで機能します。乾燥剤除湿は、チャンバーから空気をポンプで排出し、乾燥した空気を注入し、湿った空気を乾燥剤に通して乾燥させてからチャンバーに再導入します。ほとんどの総合テスト チャンバーでは前者の方法が使用されますが、後者はコストは高くなりますが、露点が 0°C 未満である必要がある特殊な用途に使用されます。 センサーセンサーには主に温度センサーと湿度センサーがあります。温度測定には白金抵抗温度計と熱電対が一般的に使用されます。湿度測定方法には、乾湿球温度計とソリッドステート電子センサーがあります。乾湿球法は精度が低いため、現代の恒温恒湿チャンバーではソリッドステートセンサーがこれに取って代わることが多くなっています。 空気循環システム空気循環システムは、通常、遠心ファンとそれを駆動するモーターで構成されます。このシステムにより、テストチャンバー内の空気が継続的に循環し、温度と湿度の分布が均一に保たれます。

  ホットタグ : 恒温恒湿チャンバー 試験室 高精度チャンバー 温度センサー チャンバーの主要構造 商工会議所の主要業務

  続きを読む
• 環境試験装置用冷凍システムにおける付属品構成の分析

  Mar 11, 2025

  一部の企業は、冷凍システムに幅広いコンポーネントを装備し、教科書に記載されているすべての部品が含まれていることを確認しています。しかし、これらすべてのコンポーネントをインストールすることが本当に必要ですか？すべてをインストールすると、常にメリットが得られますか？この問題を分析し、仲間の愛好家と洞察を共有しましょう。これらの洞察が正しいかどうかは、解釈の余地があります。 オイルセパレーター オイルセパレータは、コンプレッサの吐出ポートから排出されたコンプレッサ潤滑油の大部分を戻すことができます。オイルの少量は、冷媒とともにコンプレッサの吸入ポートに戻る前に、システム内を循環する必要があります。システムのオイル戻りがスムーズでない場合、オイルが徐々にシステム内に蓄積し、熱交換効率が低下し、コンプレッサのオイルが不足します。逆に、オイルへの溶解度が限られている R404a などの冷媒の場合、オイルセパレータは冷媒内のオイルの飽和度を高めることができます。配管が一般に広く、オイル戻りがより効率的で、オイル量が多い大規模システムの場合、オイルセパレータは非常に適しています。ただし、小規模システムの場合、オイル戻りの鍵はオイル経路のスムーズさにあるため、オイルセパレータの効果は低くなります。 液体アキュムレーター 液体アキュムレータは、凝縮されていない冷媒が循環システムに入るのを防ぐか、または最小限に抑えることで、熱交換効率を向上させます。ただし、冷媒充填量の増加と凝縮圧力の低下にもつながります。循環流量が限られている小規模システムの場合、液体蓄積の目的は、配管プロセスを改善することで達成できることがよくあります。 蒸発器圧力調整弁 除湿システムでは、蒸発温度を制御し、蒸発器の霜付きを防止するために、蒸発器圧力調整弁が一般的に使用されています。しかし、単段循環システムでは、蒸発器圧力調整弁を使用すると、冷媒戻り電磁弁を設置する必要があり、配管構造が複雑になり、システムの流動性が損なわれます。現在、ほとんどの 試験室 蒸発器圧力調整弁は含まれません。  熱交換器 熱交換器には 3 つの利点があります。凝縮した冷媒を過冷却して配管内での早期蒸発を減らすことができること、戻り冷媒を完全に蒸発させることができるため液体スラグのリスクが軽減されること、そしてシステム効率を高めることができることです。ただし、熱交換器を組み込むとシステムの配管が複雑になります。配管が慎重に配置されていない場合、パイプ損失が増加する可能性があり、少量生産を行う企業には適していません。 チェックバルブ 複数の循環分岐に使用されるシステムでは、冷媒が逆流して非アクティブ空間に蓄積するのを防ぐために、非アクティブ分岐の戻りポートにチェックバルブが取り付けられています。蓄積がガス状であれば、システムの動作には影響しません。主な懸念事項は、液体の蓄積を防ぐことです。したがって、すべての分岐にチェックバルブが必要なわけではありません。 吸引アキュムレータ 動作条件が変化する環境試験装置の冷凍システムでは、吸引アキュムレータは液体のスラグ化を防ぐ効果的な手段であり、冷凍能力の調整にも役立ちます。ただし、吸引アキュムレータはシステムのオイル戻りを妨害するため、オイルセパレータの設置が必要になります。Tecumseh 完全密閉型コンプレッサを備えたユニットの場合、吸引ポートには気化を可能にする十分なバッファ スペースがあり、吸引アキュムレータを省略できます。設置スペースが限られているユニットの場合は、余分な戻り液を気化するためにホット バイパスを設定できます。 冷却能力PID制御 冷却能力PID制御は、運用エネルギーの節約に特に効果的です。さらに、室温（約20°C）付近の温度場指標が比較的悪い熱バランスモードでは、冷却能力PID制御を備えたシステムは理想的な指標を達成できます。また、恒温恒湿制御でも優れた性能を発揮し、環境試験製品の冷凍システムにおける主要な技術となっています。冷却能力PID制御には、時間比例と開度比例の2種類があります。時間比例は時間サイクル内で冷凍ソレノイドバルブのオンオフ比を制御し、開度比例は電子膨張弁の伝導量を制御します。しかし、時間比例制御では、電磁弁の寿命がボトルネックとなります。現在、市場で最も優れた電磁弁の推定寿命はわずか 3 ～ 5 年であるため、メンテナンス コストがエネルギー節約よりも低いかどうかを計算する必要があります。開度比例制御では、電子膨張弁は現在高価であり、市場で簡単に入手できません。動的バランスであるため、寿命の問題にも直面しています。

  ホットタグ : 環境試験室 試験室内のアクセサリ構成 温度室のシステムコンポーネント 一定温度/湿度制御 試験室のシステム最適化 試験室でのコンポーネントの適用

  続きを読む
• 恒温恒湿試験室、高温低温交互湿度試験室：加湿と除湿の違い

  Mar 10, 2025

  恒温恒湿試験室で所望の試験条件を達成するには、加湿と除湿の操作が不可欠です。この記事では、一般的に使用されているさまざまな方法を分析します。 Labcompanion 恒温恒湿試験室それぞれの利点、欠点、推奨される使用条件を強調します。湿度はさまざまな方法で表現できます。テスト機器では、相対湿度が最も一般的に使用される概念です。相対湿度は、空気中の水蒸気分圧と、同じ温度における水の飽和蒸気圧の比率として定義され、パーセンテージで表されます。水蒸気飽和圧の特性から、水蒸気の飽和圧は温度のみの関数であり、水蒸気が存在する気圧とは無関係であることがわかっています。広範な実験とデータ整理を通じて、水蒸気飽和圧と温度の関係が確立されました。これらのうち、ゴフ・グラッチ式は工学と計量学で広く採用されており、現在、気象部門で湿度基準表を作成するために使用されています。加湿プロセス 加湿は基本的に、水蒸気の分圧を高めることです。最も初期の加湿方法は、チャンバーの壁に水を噴霧し、水温を制御して表面飽和圧を調整するというものでした。チャンバーの壁の水は大きな表面積を形成し、そこから水蒸気がチャンバー内に拡散し、内部の相対湿度を高めます。この方法は 1950 年代に登場しました。 当時、湿度制御は主に、単純なオン/オフ制御用の水銀接触導電率計を使用して行われていました。しかし、この方法は、遅延が発生しやすい大型の水槽の温度制御には適しておらず、遷移プロセスが長くなり、急速な加湿を必要とする交互湿度テストの要求を満たすことができませんでした。さらに重要なことは、チャンバーの壁に水を噴霧すると、必然的に水滴がテストサンプルに落ち、さまざまな程度の汚染を引き起こすことです。さらに、この方法では、チャンバー内の排水に一定の要件がありました。 この方法はすぐに蒸気加湿と浅水パン加湿に置き換えられました。しかし、この方法にもまだいくつかの利点があります。制御遷移プロセスは長いですが、システムが安定すると湿度の変動は最小限に抑えられるため、一定湿度テストに適しています。さらに、加湿プロセス中、水蒸気は過熱しないため、システムに余分な熱が加わることはありません。さらに、スプレー水の温度が必要なテスト温度よりも低く制御されると、スプレー水は除湿器として機能します。 加湿方法の開発 湿度試験が一定湿度から変動湿度へと進化するにつれ、より高速な加湿応答能力の必要性が生じました。スプレー加湿ではもはやこれらの要求を満たすことができず、蒸気加湿法と浅水パン加湿法が広く採用され、開発されました。 蒸気加湿 蒸気加湿では、蒸気をテストチャンバーに直接注入します。この方法は、応答時間が速く、湿度レベルを正確に制御できるため、交互湿度テストに最適です。ただし、信頼性の高い蒸気源が必要であり、システムに余分な熱がもたらされる可能性があるため、温度に敏感なテストではこれを補正する必要がある場合があります。 浅水パン加湿 浅水パン加湿では、加熱された水パンを使用して水をチャンバー内に蒸発させます。この方法は、安定した一貫した湿度レベルを提供し、実装が比較的簡単です。ただし、蒸気加湿に比べて応答時間が遅くなる可能性があり、スケールや汚染を防ぐために定期的なメンテナンスが必要です。 除湿プロセス 除湿とは、チャンバー内の水蒸気の分圧を下げるプロセスです。これは、冷却、吸着、または凝縮の方法で実現できます。冷却除湿では、チャンバーの温度を下げて水蒸気を凝縮し、その後除去します。吸着除湿では乾燥剤を使用して空気から水分を吸収しますが、凝縮除湿では冷却コイルを使用して水蒸気を凝縮して除去します。 結論 要約すると、恒温恒湿試験室における加湿および除湿方法の選択は、実施する試験の特定の要件によって異なります。スプレー加湿などの古い方法には利点がありますが、蒸気加湿や浅水パン加湿などの最新の技術は、より優れた制御とより速い応答時間を提供し、高度な試験ニーズに適しています。各方法の原理とトレードオフを理解することは、試験室のパフォーマンスを最適化し、正確で信頼性の高い結果を保証するために不可欠です。

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 湿度制御試験室 交互湿度試験チャンバー さまざまなチャンバーに適した条件 チャンバーの除湿方法

  続きを読む
• 医薬品安定性試験ガイドライン

  Mar 08, 2025

  導入：医薬品の品質を保証するには、安定性試験を実施して、その有効期間と保管条件を予測する必要があります。安定性試験では、主に温度、湿度、光などの環境要因が時間の経過とともに医薬品の品質に与える影響を調査します。製品の劣化曲線を調べることで、有効な有効期間を決定し、使用中の医薬品の有効性と安全性を確保できます。  医薬品の保管条件一般的な保管条件テストの種類保管条件（注2）長期テスト25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH または 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH加速テスト40°C ± 2°C / 75% ± 5% RH中間試験（注1）30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH 注1: 長期試験条件がすでに30℃±2℃/65%±5%RHに設定されている場合は、中間試験は不要です。ただし、長期条件が25℃±2℃/60%±5%RHであり、加速試験中に有意な変化が見られる場合は、中間試験を追加する必要があります。評価は、「有意な変化」の基準に基づいて行う必要があります。注2: ガラスアンプルなどの不浸透性容器の場合、特に指定がない限り湿度条件は免除される場合があります。ただし、安定性試験プロトコルで指定されたすべての試験項目は、中間試験でも実行する必要があります。加速試験データは少なくとも 6 か月をカバーする必要があり、中間および長期安定性試験は少なくとも 12 か月をカバーする必要があります。    冷蔵庫での保管テストの種類保管条件長期テスト5℃±3℃加速テスト25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH冷凍庫での保管テストの種類保管条件長期テスト-20℃±5℃加速テスト5℃±3℃  半透過性容器内の製剤の安定性試験水または溶剤を含む処方では、溶剤損失が発生する可能性があるため、半透性容器に保管して、相対湿度 (RH) が低い状態で安定性テストを実施する必要があります。製品が低 RH 環境に耐えられることを証明するには、長期または中期テストを 12 か月間、加速テストを 6 か月間実行する必要があります。テストの種類保管条件長期テスト25°C ± 2°C / 40% ± 5% RH または 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH加速テスト40°C ± 2°C / ≤25% RH中間試験（注1）30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH 注1: 長期試験条件が30℃±2℃/35％±5％RHに設定されている場合、中間試験は必要ありません。40℃での水分損失率の計算次の表は、さまざまな相対湿度条件下での 40°C での水分損失率を示しています。代替RH（A）参照RH (R)水分損失率比（[1-R]/[1-A]）60% 相対湿度25% 相対湿度1.960% 相対湿度相対湿度40%1.5相対湿度65%35% 相対湿度1.9相対湿度75%25% 相対湿度3.0説明： 半透性容器に保存された水性医薬品の場合、相対湿度 25% での水分損失率は、相対湿度 75% での 3 倍になります。  この文書は、医薬品の品質、有効性、安全性をその有効期間全体にわたって確保するために、さまざまな保管条件下で安定性試験を実施するための包括的なフレームワークを提供します。 これらの実験は、私たちの 高温・低温湿熱試験室さらにカスタマイズされた要件については、お問い合わせください。

  ホットタグ : 医薬品安定性試験室 薬品保管試験室 安定性評価試験室 医薬品品質試験室 薬剤温度試験室

  続きを読む
• 太陽光模擬照射試験室の紹介

  Mar 07, 2025

  太陽光模擬照射試験室は「太陽光放射線防護試験装置」とも呼ばれ、試験基準と試験方法により、空冷キセノンランプ（LP/SN-500）、水冷キセノンランプ（LP/SN-500）、ベンチトップキセノンランプ（TXE）の3種類に分類されます。それぞれの違いは、試験温度、湿度、精度、試験時間などにあります。老化試験室シリーズに欠かせない試験機器です。 試験室は、人工光源と G7 OUTDOOR フィルターを組み合わせてシステムの光源を調整し、自然太陽光の放射をシミュレートすることで、IEC 61646 に規定されている太陽光シミュレーターの要件を満たしています。このシステム光源は、IEC 61646 規格に従って太陽電池モジュールの光老化試験を実施するために使用されます。試験中は、モジュールの背面の温度を 50±10°C の一定レベルに維持する必要があります。試験室には、自動温度監視機能と放射計が装備されており、光の放射照度を制御して、指定された強度で安定していることを確認しながら、試験の継続時間も制御します。 太陽光シミュレーション照射試験室内では、紫外線 (UV) サイクルの周期から、光化学反応が温度に敏感でないことが一般的にわかります。ただし、その後の反応の速度は温度レベルに大きく依存します。これらの反応速度は温度が上昇するにつれて増加します。したがって、UV 照射中の温度を制御することが重要です。さらに、加速老化試験で使用する温度が、材料が太陽光に直接さらされた場合に受ける最高温度と一致するようにすることが重要です。太陽光シミュレーション照射試験室内では、照射量と周囲温度に応じて、UV 照射温度を 50°C ～ 80°C の任意の温度に設定できます。UV 照射温度は、高感度温度コントローラーと送風システムによって制御され、試験室内の温度が均一に保たれます。 この温度と放射照度の高度な制御により、老化試験の精度と信頼性が向上するだけでなく、この太陽光シミュレーション放射試験室を通じて結果が現実世界の条件と一致することが保証され、太陽電池技術の開発と改善に貴重なデータを提供することができます。

  ホットタグ : キセノンランプ耐候性試験室 UV老化試験室 促進耐候性試験室 太陽光模擬照射試験室 太陽光シミュレーション試験室

  続きを読む
• UV老化試験室の概要と特徴

  Mar 06, 2025

  この製品は、さまざまな材料の実験室光源暴露試験における蛍光紫外線 (UV) ランプ法用に設計されています。主に、屋外条件にさらされたときの材料の変化を評価するため、および新しい材料配合物や製品の耐久性試験に使用されます。 これ UV老化試験室 太陽光の紫外線スペクトルを最適にシミュレートする蛍光紫外線ランプを採用しています。温湿度制御装置と組み合わせることで、変色、輝度低下、強度低下、ひび割れ、剥離、白亜化、酸化などの材料損傷を引き起こす太陽光（紫外線スペクトル）、高温、高湿度、結露、暗サイクルの影響を再現します。さらに、紫外線と水分の相乗効果により、材料の光や湿気に対する耐性が弱まるか無効になるため、材料の耐候性評価に広く適用できます。この試験室は、太陽光の紫外線スペクトルの最適なシミュレート、メンテナンスと運用コストの低さ、使いやすさ、自動テストサイクル操作用のプログラマブルコントローラによる高度な自動化を提供します。また、優れたランプ安定性とテスト結果の高い再現性も特徴としています。 湿度システムは、水タンクと加湿システムで構成されています。水分の凝縮メカニズムにより、サンプルの露出面が濡れ、雨、高湿度、結露をシミュレートし、UV 明暗サイクルと連動して最適なテスト環境を作り出します。チャンバーには、電気制御パネルと電気制御キャビネット内に、水不足防止、乾燥焼け防止、過熱防止、短絡防止、過負荷防止などの安全保護システムが装備されています。警報状態になると、機器は自動的に動作システムへの電源を遮断し、操作を停止し、警告音を発して、機器とオペレーターの安全を確保します。

  ホットタグ : UV老化試験室 蛍光紫外線ランプ UVスペクトルシミュレーション 促進耐候性試験室

  続きを読む
• 紫外線加速老化試験室：湿潤結露環境と散水システム

  Mar 05, 2025

  多くの屋外環境では、材料は1日最大12時間湿気にさらされることがあります。研究によると、屋外の湿気の主な原因は雨水ではなく露です。加速老化試験チャンバーは、独自の結露機能により屋外の湿気による浸食をシミュレートします。試験の結露サイクル中、チャンバーの底にある貯水池の水は、 試験室 加熱されて高温の蒸気が発生し、テストチャンバー全体に充満します。高温の蒸気はテストチャンバー内の相対湿度を 100% に維持し、比較的高い温度を保ちます。サンプルはテストチャンバーの側壁に固定されているため、サンプルのテスト表面はテストチャンバー内の周囲の空気にさらされます。サンプルの外側は自然環境にさらされているため、冷却効果があり、サンプルの内側と外側の表面の間に温度差が生じます。この温度差により、凝縮サイクル全体を通じてサンプルのテスト表面に凝縮した液体の水が継続的に生成されます。 屋外暴露中の湿度への暴露時間は 1 日 10 時間以上にもなるため、典型的な結露サイクルは通常数時間続きます。加速老化試験機は、湿度をシミュレートする 2 つの方法を提供します。最も広く使用されている方法は結露法で、屋外の湿気による侵食をシミュレートするのに最適な方法です。加速老化試験機のすべてのモデルは、結露サイクルを実行できます。一部の適用条件では、実際の効果を得るために水噴霧も使用する必要があるため、一部のモデルでは結露サイクルと水噴霧サイクルの両方を実行できます。特定の用途では、水噴霧により、最終的な使用環境条件をより適切にシミュレートできます。水噴霧は、急激な温度変化や雨水の浸食によって引き起こされる熱衝撃や機械的侵食をシミュレートするのに非常に効果的です。実際の特定の使用条件下では、たとえば日光の下で、蓄積された熱が突然のにわか雨により急速に放散すると、材料の温度が急激に変化し、多くの材料のテストである熱衝撃が発生します。チャンバーの水噴霧は、熱衝撃や応力腐食をシミュレートできます。スプレー システムには 12 個のノズルがあり、テスト チャンバーの両側に 6 個のノズルがあります。スプレー システムは数分間実行してからオフにすることができます。この短時間の水噴霧により、サンプルが急速に冷却され、熱衝撃の条件が作り出されます。

  ホットタグ : 紫外線試験室 紫外線加速老化試験室 湿潤試験室 自然環境試験室

  続きを読む
• 温度チャンバーについてすべて：温度チャンバーとは何か？どのように機能するのか？

  Mar 03, 2025

  ラボ仲間は、さまざまな業界の多様なニーズに応える高品質の環境試験装置を提供することに尽力しています。業界のリーダーとして、当社はお客様の業務に信頼性の高い試験と品質保証を保証するさまざまな製品を提供しています。 当社のサーマルチャンバーは、0°C ～ +200°C の温度範囲と 5% ～ 98% RH の湿度範囲で動作できます。これらのチャンバーは安定した長期テスト条件を提供するため、ICH Q1A ガイドラインに準拠しており、さまざまな用途に最適です。 以下でサーマルチャンバーの詳細と、サーマルチャンバーがあらゆるテストのニーズに対して耐久性と信頼性を確保するのにどのように役立つかについて説明します。 温度チャンバーとは何ですか?温度チャンバーサーマルチャンバーとも呼ばれるこの装置は、制御された温度環境を作り出すために設計された特殊な筐体です。これらのチャンバーは、極寒から高温までの温度を正確にシミュレーションし、研究者が製品や材料の弾力性、耐久性、全体的な性能をテストできる安定した環境を提供します。温度チャンバーの役割は、業界全体の研究開発段階で極めて重要です。温度チャンバーは、製品を現実世界で遭遇する可能性のあるさまざまな温度条件にさらします。このシミュレーションテストは品質保証プロセスに不可欠であり、製品が必要な安全性とパフォーマンスの基準を満たしていることを保証します。温度チャンバーはさまざまな温度シナリオを再現することで、製造業者や研究者が潜在的な設計上の欠陥を早期に特定することを可能にし、長期的には時間とリソースの両方を節約します。 サーマルチャンバーはどのように機能しますか?サーマル チャンバーは、制御された温度環境を作り出すさまざまなコンポーネントの複雑なアセンブリです。その中核となるのは、必要な温度を生成できる加熱および冷却システムです。これらのシステムでは、加熱には電気ヒーター、冷却にはコンプレッサーと冷媒の組み合わせが使用されることがよくあります。断熱はチャンバーの内部環境を維持するために重要です。特殊な材料を使用することで、温度変化をうまく抑えることができます。空気の流れの管理も重要です。ファンとダクトで空気を循環させ、チャンバー全体の状態を均一にします。サーマルチャンバーの「頭脳」は、制御装置とセンサーです。これらは温度を監視し、設定されたパラメータ内に温度が保たれるようにする役割を担っています。多くのサーマルチャンバーでは、温度精度を維持するために PID (比例・積分・微分) コントローラーが使用されています。PID コントローラーは、希望温度と現在の温度の差を継続的に計算し、加熱システムと冷却システムをリアルタイムで調整して、温度を事前定義された範囲内に保ちます。これらすべてのコンポーネントが組み合わさって、広範囲の温度条件をシミュレートできるシステムが実現し、サーマルチャンバーは製品開発や品質保証プロセスにおいて非常に貴重なツールとなります。 温度チャンバー：業界と用途温度チャンバーまたはサーマルチャンバーは、さまざまな業界で使用されている多目的ツールです。さまざまな温度条件をシミュレートする役割があるため、研究、開発、品質保証に欠かせないものとなっています。自動車産業自動車業界では、サーマルチャンバーでエンジン、バッテリー、HVAC システムなどのコンポーネントをテストします。これらのテストにより、メーカーは車両が極寒の冬の寒さや焼けつくような砂漠の暑さなど、極端な気象条件に耐えられるかどうかを確認できます。エレクトロニクス産業電子機器の場合、サーマルチャンバーはスマートフォン、ノートパソコン、その他のガジェットなどのデバイスがさまざまな温度で効果的に動作することを保証します。たとえば、 湿度条件テスト 消費者の満足度と安全性にとって非常に重要であり、デバイスが過酷な条件にさらされても故障しないことを保証します。医療/製薬業界医療および製薬業界では、薬品の安定性と有効期限、医療機器の信頼性をテストするために、サーマルチャンバーが不可欠です。ワクチンからペースメーカーまで、安定性テストにより、これらの重要な製品が安全かつ効率的に動作することが保証されます。航空宇宙産業航空宇宙部門では、宇宙や高高度飛行の過酷な条件に耐えるコンポーネントをテストするために、サーマルチャンバーをよく利用します。航空宇宙メーカーは、耐久性、信頼性、安全性を確保するために、航空機の機体に使用される材料から衛星システムの電子機器まで、あらゆるものをテストする必要があります。 熱チャンバーで実施されるテストの種類サーマルチャンバーは汎用性が高く、さまざまな環境条件をシミュレートするさまざまなテストを実行できます。最も一般的なテストには次のものがあります。熱サイクリング: このテストでは、対象をさまざまな温度にさらし、低温と高温の条件を交互に繰り返して、その回復力を評価し、潜在的な弱点を特定します。熱衝撃: ここでは、製品を急激な温度変化にさらし、多くのデバイスの故障の原因となる急激な温度変動に耐える能力を評価します。高温テスト: このテストでは、被験者が極端に高い温度で、多くの場合長時間にわたって機能する能力を評価します。低温テスト: このテストでは、製品が低温 (多くの場合、氷点下) でどの程度機能するかを評価します。温度湿度テスト: このテストでは、温度と湿度の両方の変数を組み合わせます。サーマルチャンバーは主に温度条件に焦点を当てていますが、ある程度湿度設定を組み込むこともできます。これが、主に水分レベルを制御する湿度チャンバーとの違いです。温度と湿度を制御できるチャンバーをお探しなら、Lab-companionがお勧めです。 専門の部屋 両方の長所を兼ね備えています。 LAB-COMPANIONの温度チャンバーを探索する信頼性と効率性に関して、当社の製品カタログはいくつかの説得力のある理由で際立っています。加速テスト: 高度な加熱および冷却システムを備えた当社のチャンバーは、急速な温度サイクルに対応するように設計されており、結果の精度を損なうことなく、より迅速にテストを完了できます。信頼性の高い結果: チャンバーには最先端のセンサーとコントロールが装備されており、テストプロセス全体を通じて一貫性のある信頼性の高いデータが得られます。コスト効率: 当社が提供するような高品質の温度チャンバーに投資することで、長期的なテスト コストを大幅に削減できます。耐久性があり、メンテナンス要件が低いため、あらゆる組織にとってコスト効率の高い選択肢となります。カスタマイズ可能な設定: Lab-companion は高度なカスタマイズ機能を備えているため、製品の特定のニーズに応じてテスト環境をカスタマイズし、テストの精度をさらに高めることができます。 温度チャンバーの詳細を理解することは、さまざまな業界で製品開発、研究、品質保証に携わる人にとって不可欠です。これらのチャンバーは、さまざまな環境条件をシミュレートする上で重要な役割を果たし、組織が製品の安全性、信頼性、耐久性を厳密にテストできるようにします。自動車、電子機器から航空宇宙、医薬品まで、その用途は多岐にわたり、その重要性も極めて高いです。テストプロセスの向上をお考えの場合は、トップクラスの温度チャンバーの価値を見逃すわけにはいきません。詳細については、ページ下部からお問い合わせください。  

  ホットタグ : サーマルチャンバー 温度室 環境試験室 カスタマイズ可能なチャンバー 湿度室

  続きを読む