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• 高温低温試験室の冷凍・温度制御システムの技術的特徴

  Dec 30, 2024

  高温低温試験室の冷凍・温度制御システムの技術的特徴高温・低温試験室 高温低温試験室は、さまざまな業界で広く使用されている試験装置の一種であり、さまざまな環境条件をシミュレートし、製品の耐久性、信頼性、耐腐食性をテストするために広く使用されています。高温低温試験室の技術的特徴は、主にその冷却システムと温度制御システムに反映されています。まず、高低温試験室の冷凍システムは、冷凍能力と冷凍速度が高く、温度制御プロセス中に、試験室内の温度を迅速に下げるために冷凍システムが必要です。現在、主流の冷凍システムは、主に圧縮冷凍システムと冷媒ループ循環システムの2種類があります。そのうち、圧縮冷凍システムは冷凍能力と冷凍速度が高く、試験室内の温度を設定温度まで迅速に下げることができるだけでなく、温度の安定性も確保できます。第二に、高低温試験室の温度制御システムは、高精度と安定性を備えています。温度制御システムは、試験室全体の中核部分であり、冷凍システムと加熱システムの調整と制御を通じて、試験室の内部温度の正確な制御と安定性の維持を実現します。現在主流の温度制御システムは、主にPID制御システムとインテリジェント制御システムで構成されています。その中で、PID制御システムは高精度と高安定性の特徴を備えており、試験室内の温度の正確な制御を実現でき、温度制御精度に対する要求が高い試験環境に適しています。インテリジェント制御システムは、よりインテリジェントな特徴を備えており、自己学習アルゴリズムとビッグデータ分析技術を通じて、試験室の内部温度の自動制御と調整を実現でき、比較的幅広い試験環境要件がある場合に適しています。まとめると、高温試験室の技術的特徴は、主にその冷却システムと温度制御システムに反映されています。圧縮冷凍システムとPID制御システムは、高い冷却能力、高い冷却速度、高い温度制御精度、高い安定性という特徴があり、高い温度制御精度と安定性が求められる試験環境に適しています。将来的には、人工知能とモノのインターネット技術の発展に伴い、高温試験室の制御システムは、市場の需要をよりよく満たすために、知能化、自動化、遠隔制御の方向で発展・改善を続けていきます。

  ホットタグ : 高低温環境試験室 信頼性の高い耐熱性試験装置 内部循環バランス温度調節機 高品質電気ヒートチャンバー 高品質の強制試験チャンバーの製造 信頼性の高い静電噴霧チャンバー

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• 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？

  Dec 28, 2024

  熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？熱衝撃試験室 金属、プラスチック、ゴム、電子などの材料産業に必要な試験設備であり、材料構造または複合材料を試験するために使用されます。極高温と極低温の連続環境下で瞬時にサンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷の程度を最短時間で耐えます。熱衝撃試験チャンバーは、GB / T2423.1.2、GB / T10592-2008、GJB150.3熱衝撃試験の試験方法に準拠しています。熱衝撃試験室では、半密閉ピストン式圧縮機を500時間運転した場合、凍結した油の油温と油圧の変化を観察し、凍結した油が変色している​​場合は交換する必要があります。圧縮機ユニットの初期運転2000時間後、累積運転3年または運転時間が10,000〜12,000時間を超える場合は、制限時間内に冷却油を交換する必要があります。熱衝撃試験チャンバー内の半密閉ピストンコンプレッサーの冷凍油交換は、以下の手順に従って実行できます。1、熱衝撃試験室の高圧排気および低圧吸入停止バルブを閉じ、オイルプラグを締めます。オイルプラグは通常、クランクケースの底にあります。その後、凍結したオイルをきれいにし、フィルターを清掃します。2、低圧インパクトガスバルブニードルを使用してオイルポートに窒素を吹き込み、圧力を使用して本体内の残留オイルを排出し、きれいなフィルターを取り付けてオイルプラグを締めます。3. フッ素ゲージを充填した低圧チューブを真空ポンプで低圧プロセスバルブニードルに接続し、クランクケースを負圧にしてから、もう一方のフッ素チューブを個別に取り外し、一方の端を冷却油に入れ、もう一方の端をオイルポンプの低圧吸入のバルブニードルに置きます。冷却油は負圧によりクランクケースに吸い込まれ、オイルミラーラインの下限よりわずかに高い位置まで追加されます。4.注入後、プロセスカラムを締めるか、フッ素充填チューブを取り外し、フッ素圧力ゲージを接続してコンプレッサーを真空にします。5.真空引き後、コンプレッサーの高圧・低圧ストップバルブを開き、冷媒が漏れていないか確認する必要があります。6、熱衝撃試験室ユニットを開き、コンプレッサーの潤滑とオイルミラーのオイルレベルを確認します。オイルレベルはミラーの4分の1未満であってはなりません。上記は、熱衝撃試験室における半密閉ピストンコンプレッサーの冷媒油の交換方法です。冷媒油には吸湿性があるため、交換プロセスではシステムとオイル貯蔵容器に入る空気を減らす必要があります。冷えた老化油を注入しすぎると、液ショックの危険があります。

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• PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?

  Dec 28, 2024

  PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?高加速テスト：加速テストには、高加速寿命テスト (HALT) と高加速ストレス スクリーニング (HASS) があります。これらのテストでは、高温、高湿度、機器の電源投入時の振動/衝撃テストなど、制御された環境での製品の信頼性を評価します。目標は、新製品の差し迫った故障につながる可能性のある状況をシミュレートすることです。テスト中、製品はシミュレートされた環境で監視されます。電子製品の環境テストでは、通常、小さな環境チャンバーでテストを行います。湿度と腐食:多くの PCB は湿気の多い環境に設置されるため、PCB の信頼性をテストする一般的な方法は吸水テストです。このタイプのテストでは、湿度制御された環境チャンバーに置く前と置いた後の PCB の重量を測定します。ボードに水分吸着剤が付着するとボードの重量が増加し、重量が大幅に変化すると不合格となります。動作中にこれらのテストを実行する場合、露出した導体が湿気の多い環境で腐食しないようにする必要があります。銅は一定の電位に達すると簡単に酸化するため、露出した銅は抗酸化合金でメッキされることがよくあります。例としては、ENIG、ENIPIG、HASL、ニッケル金、ニッケルなどがあります。熱衝撃と循環:熱テストは通常​​、湿度テストとは別に実行されます。これらのテストには、基板温度を繰り返し変更し、熱膨張/収縮が信頼性にどのように影響するかを確認することが含まれます。熱衝撃テストでは、回路基板は 2 つのチャンバー システムを使用して、2 つの極端な温度間をすばやく移動します。低温は通常、凝固点以下で、高温は通常、基板のガラス転移温度 (約 130 °C 以上) よりも高くなります。熱サイクルは単一のチャンバーを使用して実行され、温度は 1 分あたり 10 °C の速度で一方の極端な温度からもう一方の極端な温度に変化します。どちらのテストでも、基板の温度が変化すると基板は膨張または収縮します。膨張プロセス中、導体とはんだ接合部は大きなストレスにさらされるため、製品の耐用年数が短縮され、機械的な故障箇所を特定できるようになります。

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• 熱電対温度感知ラインの紹介と比較

  Dec 27, 2024

  熱電対温度感知ラインの紹介と比較説明書：熱電対の背景原理は「ゼーベック効果」、別名熱電効果です。この現象は、2つの異なる金属端点を接続して閉ループを形成し、2つの端点間に温度差がある場合、ループ間に電流が発生し、ループ内の温度が高い方の接点を「熱接点」と呼びます。この点は通常、温度測定点に配置されます。温度の低い端は「冷接点」と呼ばれ、これは熱電対の出力端です。その出力信号は次のとおりです。DC電圧はA/Dコンバーターを介してデジタル信号に変換され、ソフトウェアアルゴリズムを介して実際の温度値に変換されます。 各種電気加熱カップルとその使用範囲(ASTM E 230 T/C):タイプEタイプJタイプK-100℃～1000℃±0.5℃0℃～760℃±0.1℃0℃～1370℃±0.7℃茶色（肌の色）＋紫 - 赤茶色（肌の色）＋白 - 赤茶色（肌の色）＋黄色 - 赤JIS、ANSI(ASTM)熱電カップリング外観識別:熱電結合JISANSI(ASTM)    皮ポジティブな終わりネガティブエンド皮ポジティブな終わりネガティブエンド B型灰色がかった 赤白灰色がかった 灰色がかった 赤R、Sタイプ茶色 赤白緑茶色赤K、W、Vタイプ緑赤白黄色黄色赤Eタイプ紫赤白紫紫赤Jタイプ黄色赤白茶色 白赤T型タウニー赤白緑緑赤注記：1.ASTM、ANSI: アメリカ規格2.JIS: 日本規格

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• PCプラスチック材料の高温および低温試験規格

  Dec 27, 2024

  PCプラスチック材料の高温および低温試験規格 まず、高温テスト80±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムが見られないこと。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。2番目、低温テスト-30±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムが見られないこと。 3番目は温度サイクルテスト70±2℃に30分間置いた後、室温で5分間取り出し、その後-20±2℃に30分間置いた後、室温で5分間取り出します。このような5サイクル後、寸法、絶縁抵抗、電圧抵抗、キー機能、ループ抵抗は正常な要件を満たし、外観は変形、反り、脱ガムがあってはいけません。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。4番目は耐熱性温度40±2℃、相対湿度93±2%RHの環境に48時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観が変形、反り、脱ガムしてはなりません。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。

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• 産業用タブレットコンピュータの高温および低温環境の試験方法と標準

  Dec 26, 2024

  産業用タブレットコンピュータの高温および低温環境の試験方法と標準多くの産業用制御シナリオでは、産業用制御タブレット、産業用制御マシン、タッチスクリーンの高い環境適応性、特に温度適応性が極めて求められています。この記事では、産業用タブレットコンピューター、産業用制御マシンなどの高温および低温環境のテスト方法と標準を紹介します。1.高温動作試験（1）まず機械全体の基本機能をテストし、正常な構造の外観を確認します。MIL-STD-810Gメソッド501.5高温プロセスに従って、機械全体が動作状態にあるときに、 試験室 通常位置では、温度を60℃に設定し、アダプターを接続してローカルの1080Pビデオを24時間実行し、12時間ごとに1回チェックし、加熱時間と冷却時間を2時間に設定します。（2）判定基準：高温作業期間中、システムクラッシュ、再起動、ブルースクリーンなどの不安定なシステム動作が発生しないこと。ビデオ画像、タッチ、サウンド、キー機能をチェックします。テスト後に機械の基本機能をチェックし、機能障害が発生しないこと。ディスプレイに透かし、白い点、白い斑点などが発生しないこと。2. 低温動作試験（1）まず、機械全体の基本機能をテストして、正常な構造の外観を確認します。MIL-STD-810Gメソッド501.5高温プロセスに従って、機械全体が動作状態にあるときに、通常の位置でテストチャンバーに入れ、温度を-20℃に設定し、アダプターを接続してローカル1080Pビデオを24時間実行し、12時間ごとに1回チェックし、加熱および冷却時間を2時間に設定します。（2）判定基準：高温作業期間中、システムクラッシュ、再起動、ブルースクリーンなどの不安定なシステム動作が発生しないこと。ビデオ画像、タッチ、サウンド、キー機能をチェックすること。テスト後に機械の基本機能をチェックし、機能障害が発生しないこと。ディスプレイに透かし、白い点、白い斑点などが発生しないこと。3. 高温保管試験（１）まず機械全体の基本機能をテストします。シャットダウン状態で温度を70℃±2℃に48時間設定し、加熱と冷却時間を 2時間後、1時間常温に戻し、その後電源と基本機能を確認します。（2）判定基準：常温環境下、研究・保守技術者が機械の基本機能をテストし、機能上の問題がないことを確認する。製品の外観と構造を確認する。4. 低温保存試験（1）まず機械全体の基本機能をテストします。シャットダウン状態で温度を-30℃±2℃に24時間設定し、加熱と冷却時間を2時間、常温回復時間を2時間に設定してから、電源と基本機能を確認します。（2）判定基準：常温環境下、研究・保守技術者が機械の基本機能をテストし、機能上の問題がないことを確認する。製品の外観と構造を確認する。

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• 温湿度調節室の構成と用途

  Dec 24, 2024

  温湿度調節室の構成と用途温度・湿度調節室 周囲の温度と湿度を制御する装置です。特定の製品や実験の要件を満たす安定した温度と湿度の環境を提供できます。温度湿度調節チャンバーは通常、制御システム、加熱システム、冷却システム、湿度制御システム、循環システムで構成されています。動作原理としては、温度湿度調節室は制御システムを介して温度制御を実現し、加熱システムと冷却システムの動作を制御します。温度が低すぎる場合は、加熱システムが起動し、熱を供給して温度を上げます。温度が高すぎる場合は、冷却システムが起動し、熱を吸収して温度を下げます。このようにして、温度調節器は安定した動作温度を維持できます。温度および湿度調節室の湿度制御システムは、適切な湿度レベルを維持するために使用されます。湿度が低すぎる場合、湿度制御システムは水蒸気を放出して湿度を上げます。湿度が高すぎる場合、湿度制御システムは余分な湿気を吸収して湿度を下げます。温度調節器は正確な湿度制御により、周囲の湿度が理想的な範囲内にあることを保証します。温度と湿度を調節するチャンバーは、実用的に広く使用されています。製薬業界を例にとると、一部の医薬品は、処理中および保管中に温度と湿度に対して高い要件を持っています。周囲の温度と湿度が効果的に制御されていない場合、これらの医薬品の品質と安定性が影響を受けます。温度調節器は、安定した作業環境を提供し、医薬品の品質と効率を確保します。食品業界では、温度と湿度を調節するチャンバーも重要な役割を果たします。たとえば、チョコレートの製造プロセスでは、温度と湿度の制御がチョコレートの食感と味に直接影響します。温度調節器は温度と湿度を正確に制御し、チョコレートの製造プロセスが基準を満たし、高品質の製品を生産することを保証します。温度湿度調節チャンバーは、電子、化学、その他の業界でも広く使用されています。電子業界では、温度と湿度の制御は電子部品の生産と保管にとって非常に重要です。化学業界では、一部の化学反応には温度と湿度に対する高い要件があり、安定した安全な作業環境を提供できます。

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• ダストフリーオーブンのご紹介

  Dec 20, 2024

  ダストフリーオーブンのご紹介ほこりのないオーブンはクリーンオーブンとも呼ばれ、高温浄化環境を提供する特殊な乾燥設備です。オーブン内の空気は密閉され、自己循環し、強制空気循環交換用の強化エアモーターが装備され、高温高効率空気浄化フィルターで繰り返し濾過されるため、乾燥オーブンスタジオはほこりのないクリーンな状態になります。無塵オーブンスタジオの内壁は鏡面ステンレス鋼で作られ、外殻はステンレス鋼または冷間圧延鋼板で作られています。作業室の温度は、PID調節機能、デジタル表示時間制御機能、過熱警報装置を備えたインテリジェントLEDデジタル温度コントローラによって自動的に制御され、操作が簡単で安全に使用できます。これらのシリーズの無塵オーブンは、電子、製薬、光学、化学などのクリーン要件のある企業や科学研究部門の乾燥に適しています（特別な要件がある場合、オーブンに窒素ポートを取り付けることができます）。高効率エアフィルター無塵オーブンの特徴:1. 1週間にわたるアルゴン溶接、耐高温シリカゲル破壊、SUS304＃ステンレス鋼電気加熱メーカー、ガードマシン自体によって生成される微細粉塵。2. 耐高温性、作業現場のクリーンレベルがクラス 1000 に達するという前提の下、実験室は微細粉塵を効果的にろ過し、クラス 100 のクリーンレベルに到達できます。3. 垂直型なので敷地占有面積が小さく、効率が高い。無塵オーブンの用途：無塵オーブンは、シリコンウェーハ、ガリウムヒ素、ニオブ酸リチウム、ガラスなどの材料の接着前の前処理焼成、接着後のハードフィルム焼成、半導体製造における現像後の高温焼成に適しています。また、電子液晶ディスプレイ、LCD、CMOS、IS、医療、実験室などの生産および科学研究部門にも適しています。さらに、無塵工業オーブンは、非揮発性、非可燃性、爆発性の物品の乾燥、熱処理、老化などの高温テストにも使用できます。

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• 高温・低温（および湿度）試験室（バッテリー試験仕様）

  Dec 19, 2024

  高温・低温（および湿度）試験室（バッテリー試験仕様）高温・低温（＆湿度）試験室の紹介（バッテリー試験仕様）：高低温（＆高湿）試験室（電池試験仕様）は、主に各種二次電池、燃料電池、その他の新エネルギー製品の研究開発、生産、検査などの試験において、恒温と高低温交互試験環境を提供します。例えば、リチウム電池セル、モジュール、電気自動車電源に使用できます。また、エネルギー貯蔵産業に関連するリチウム電池セルとモジュールにも使用できます。高温・低温（＆湿度）試験室の特徴（バッテリー試験仕様）：高温・低温（＆高湿）試験室Pシリーズの利点を維持。サンプルの爆発による人への傷害を防ぐために、圧力安全弁と観察窓保護装置を追加します。トラブル発生に備えて、可燃性ガス、爆発性ガス、有害ガスを検知するガス検知装置を追加します。火災発生時の損失を軽減するために自動消火装置を増強する。高温・低温（＆湿度）試験室の主なパラメータ（バッテリー試験仕様）：スタジオサイズ: 0.3m ~ 1.5m³(その他のサイズはカスタマイズ可能)温度範囲: -40℃ ~ +150℃湿度範囲: 20% ~ 98%加熱速度：1℃ -5℃/分（フルタイム）冷却速度：1℃ -5℃/分（フルタイム）温度変動: ±0.5温度均一性：2℃温度偏差: ±2℃湿度偏差: +2 ~ -3% (> 75%RH)、± 5% (≤ 75%RH)

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 高温・低温試験室 プログラム可能な温度と湿度の試験室 環境バッテリーテストチャンバー 高温・低温（および湿度）試験室（バッテリー試験仕様） 温度および湿度試験室

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• ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン

  Dec 18, 2024

  ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン環境ストレススクリーニング（ESS）ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。急速温度変化ストレススクリーニング装置の製品特徴：1、5°C/分、10°C/分、15°C/分の異なるストレススクリーニング温度変化を設定できます。2、急激な温度変化（ストレススクリーニング）、結露テスト、高温多湿、温湿度サイクルなどのテストを実行できます。3、電子機器製品のストレススクリーニングテストの要件を満たしています。4、等温度と平均温度の2つの試験方法を切り替えることができます。急速温度変化ストレススクリーニング装置の仕様要件：1、さまざまなストレススクリーニング（急速温度変化）5°C /分、10°C /分、15°C /分のテスト条件を設定できます。2、電子機器製品のストレススクリーニング、鉛フリープロセス、MIL-STD-2164、MIL-344A-4-16、MIL-2164A-19、NABMAT-9492、GJB-1032-90、GJB/Z34-5.1.6、IPC-9701などのテスト要件を満たしています。3、等温度および平均温度テストモードを実行できます。4、アルミシートを使用して機械の荷重容量（非塑性荷重）を検証します。

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• 半導体限界温度検出方式（熱衝撃試験装置）

  Dec 17, 2024

  半導体限界温度検出方式（熱衝撃試験装置）現在、多くの半導体デバイスは、高温や低温などのさまざまな過酷な環境で長時間動作しなければならず、高温や低温の故障の問題はますます深刻になっています。ディスクリート部​​品の高温や低温の故障の問題を解決するために、低温環境下でのデバイスの電気的特性とさまざまなパラメータの温度による変化を研究しています。したがって、高温や低温環境の設定と維持は半導体デバイスにとって非常に重要であり、正常な動作の実現可能性とデータの精度に直接影響します。高速で正確な温度制御高温および低温ショックシステムと比較して、 従来の温度制御試験室、ドラゴン温度強制システム - Froilaboは、半導体デバイスの温度サイクルや高温および低温衝撃をテストすることができ、温度上昇および下降速度が非常に速く、たとえば、-55℃から+ 125℃の温度をわずか7秒で達成でき、温度衝撃テストは他の領域に影響を与えることなくテストサンプルの局所領域で実行できます。また、温度実験は、テストマシンプラットフォームの負荷ボード上のICで実行できます。したがって、Froilabo熱衝撃システムを使用すると、半導体ディスクリートデバイスの温度制御テストを実行し、極高温および低温に耐える能力、および極高温と極低温の交互変化がデバイスに与える影響を調査することが完全に可能です。フランスのリヨンに本社を置くFroilaboは、100年以上の歴史を持つ、温度制御装置の有名なフランスのメーカーです。Froilaboは、熱衝撃システムの高速で正確な温度制御で、温度制御範囲は-80℃から250℃です。また、その適用分野は、防衛産業、航空産業、軍事産業、自動化部品、自動車部品、電子および電気計測部品、電気製品、プラスチック、化学産業、食品産業、BGA、PCB基板、電子チップIC、半導体セラミック磁気製薬産業に及びます。Froilabo熱衝撃システムを使用することで、電子部品と材料を熱的にテストして特性評価し、信頼性を向上させることができ、その方法は非常に簡単に適用できます。

  ホットタグ : ドラゴン温度強制システム - フロイラボ 優れた温度制御システム 温度制御流体の流動 精密温度サイクルシステム 熱試験システム 高温・低温強制システム

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• ほこりのないクリーンオーブン

  Dec 16, 2024

  ほこりのないクリーンオーブンクリーンオーブンは無塵オーブンとも呼ばれ、主にエアフィルターを使用して環境を浄化し、空気中の微粒子がチャンバー内に侵入するのを防ぎます。チャンバー内の空気は密閉され、自己循環し、100クラスの高温高効率エアフィルターによって繰り返し濾過されるため、作業室は無塵状態になります。無塵オーブンは、接着前のシリコンウェーハ、ガリウムヒ素、ニオブ酸リチウム、ガラスなどの材料の前処理ベーキング、接着後のハードフィルムベーキング、半導体製造における現像後の高温ベーキングに適しています。また、電子液晶ディスプレイ、LCD、CMOS、IS、医療、実験室などの生産および科学研究部門にも適しています。さらに、無塵工業オーブンは、非揮発性、不燃性、爆発性のアイテムの乾燥、熱処理、老化などの高温テストにも使用できます。ダストフリーオーブンの特徴:1. 構造：無塵オーブンの構造は合理的で、ボックス部分、電気制御キャビネット、電気加熱、空気ダクト循環システムによって組み立てられています。2、シーリング設計：アルゴン溶接で囲まれ、高温シリコンゴムの無塵シーリングストリップ断熱材を使用して、密閉性と清潔さを確保します。3、外部の粉塵処理：外部の材質は、プラスチック、耐摩耗性粉塵およびスラグを粉末噴霧した後の SPCC 鋼板です。4、高効率フィルター：HEPAフィルター構造のクリーンルーム、99.99%の有効ろ過、清浄度は100級に達します。5、省エネ：高密度繊維の断熱材、保温性と省エネ性。6、階層構造設計：内部チャンバー層の高さを調整でき、自由に取り出すことができます。7、温度制御装置：温度の自動制御、一定温度と時間制御、温度超過時の自動停電と警報回路の設定により、信頼性の高い制御と安全な使用を実現します。8、電気付属品：すべて一流ブランド、PID計算温度制御システムと過熱保護装置、インテリジェントな一定温度、小さな温度差、長時間焼成と短時間焼成のさまざまな製品に適しています。無塵オーブンの製品パラメータ：1、温度範囲：常温から250℃まで、一定温度に調整可能2、外寸：H1660*W770*D920mm、内寸：H900*W600*D600mm3、加熱速度：室温から200℃まで約30分4、断熱性能：チャンバー外壁温度は45℃を超えない（チャンバー内温度が200℃に達した場合）5、温度制御精度：±1℃6、温度均一性：±3℃％7、電源の使用：380V / 50HZ（3∮5線）

  ホットタグ : 真空乾燥オーブン ダストフリーオーブン 自己循環式高温オーブン ステンレススチール構造の貴重なオーブン ブラスト乾燥炉 研究室研究用高温粉塵工業乾燥オーブン

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