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• 熱衝撃試験チャンバーとは

  Feb 22, 2025

  の 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 材料、電子部品、デバイス、その他の製品の性能をテストするために使用される特殊な実験装置です。 in 極端な温度条件。極寒から極暑までの環境変化をシミュレートできます。 急激な温度変化によって, このような過酷な条件下でのサンプルの安定性と信頼性を観察し評価する。このタイプの実験は特に製造業で行われる。 工業、電子機器、科学研究の分野では、多くの製品が 意思 ファクトing 日常使用における急激な温度変化。 電子製品がさまざまな環境で正常に動作することを保証することは非常に重要です。 デザインing 航空宇宙、自動車エレクトロニクス、通信機器などの分野では、特に厳しい天候や温度変化に耐えられる製品が求められます。高温と低温のサイクルテストを通じて、エンジニアは潜在的な欠陥を明らかにすることができます。 いつ 私たちing, また その後の製品の改善と革新のための重要な参考資料を提供します。 の 熱衝撃試験室 環境制御システムは2つの主要な部分から構成されています。 の 高温と低温。温度変化は一般的に-70℃から150℃の間です。 チャンバー内で、特定の温度範囲はさまざまなニーズに応じて調整できます。実験プロセス する 複数のサイクル、 そして それぞれ サイクル 急激な気温の変化により サンプルを高温と低温の間の激しい衝撃にさらす。このタイプのテストでは、サンプルの物理的特性を検出できます。 サンプル引張強度、弾性、硬度など、潜在的な問題を検出することができます。 in 熱疲労と材料の老化。さらに、この試験装置の設計も非常に洗練されており、温度変化やサンプルの反応を記録できる高度な監視システムを備えていることが多い。  テストプロセスを改善し、評価作業をより正確かつ効率的にします。技術の発展に伴い、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー また、常に更新されているため、テストの精度と速度が向上するだけでなく、使用の安全性と信頼性も向上します。要約すれば、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 現代の材料や製品の研究には欠かせないツールです。変化する環境下でも製品が常に優れた性能と安定した品質を維持できるようにするための効果的な手段を提供します。これは技術の進歩と産業の発展を促進するための重要なリンクです。このような実験を通じて プロセス材料の特性や挙動をより深く理解することができ、より安全で信頼性の高い製品の誕生につながります。 

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• 充電式電池の環境試験

  Feb 21, 2025

  使用後に充電することで再活性化できる二次電池。環境対応車、電力貯蔵、動力分野などで幅広く使用されています。充電式バッテリーの環境テストは、さまざまな環境条件下でのバッテリーの性能を評価する重要な手段です。Ⅰ. テストの目的充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用環境で遭遇する可能性のあるさまざまな条件をシミュレートして、バッテリーの信頼性と性能を評価することを目的としています。テストを通じて、さまざまな温度、湿度、振動、衝撃などの条件下でのバッテリーの動作状態を把握することができ、バッテリーの研究開発、生産、使用に科学的根拠を提供します。Ⅱ. テスト内容A. 温度テストa. 高温テスト：高温環境下で温度安定性と熱暴走のリスクを観察します。b. 低温試験：低温条件下でのバッテリーの放電性能、容量劣化、低温始動能力を試験します。c. 温度サイクルテスト: バッテリーの実際の使用時に発生する可能性のある温度変化をシミュレートし、熱耐久性とサイクル寿命を評価します。B. 湿度テスト: 湿度の高い環境でのバッテリーの性能、密閉性、耐腐食性を評価します。C. 振動テスト: 輸送、設置、使用中に発生する可能性のある振動環境でバッテリーをシミュレートすることにより、構造の完全性、電気接続の信頼性、性能の安定性を評価します。D. 衝撃テスト：落下や衝突などの予期しない状況でバッテリーをシミュレートし、耐衝撃性を評価します。E. 外部短絡試験：熱暴走や爆発などのリスクを含む外部短絡条件下でのバッテリーの性能をテストします。Ⅲ. 試験基準と仕様充電式バッテリーの環境テストでは、テスト結果の正確性と比較可能性を確保するために、関連するテスト標準と仕様に従う必要があります。一般的なテスト標準には次のものがあります。IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. 試験装置充電式バッテリーの環境試験には専門的な試験装置と方法が必要です。一般的な試験装置には以下のものがあります：高温・低温試験室: さまざまな温度環境をシミュレートするために使用されます。湿度試験室：湿度の高い環境でのバッテリーの性能を評価するために使用されます。振動テストベンチ: 振動環境をシミュレートして、バッテリーの構造的完全性と性能安定性を評価します。衝撃試験機: 落下や衝突などの予期しない状況での衝撃をシミュレートするために使用されます。Ⅴ. テスト結果と評価テストが完了したら、テスト結果を分析および評価する必要があります。テストデータと標準要件に基づいて、さまざまな環境条件下でバッテリーの性能が要件を満たしているかどうかを判断します。望ましくないバッテリーについては、さらに分析し、対応する改善措置を講じる必要があります。要約すると、充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用においてバッテリーの安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保するための重要な手段です。専門的なテスト機器は、充電式バッテリーのテストに対してより専門的で安全、科学的かつ効果的な実験結果を提供し、テストのコストを大幅に削減し、企業に利便性をもたらします。クリックして関連商品を確認してください。 https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/温度-アンド-湿度-チャンバーhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策

  Jan 15, 2025

  熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室は、一般的にコンプレッサー、空調蒸発器、冷却器、配管システムソフトウェアで構成されています。冷凍システムの詰まりには、一般的に汚れによる詰まりと氷による詰まりの2種類があり、油による詰まりは比較的まれです。1. 汚れて詰まっている熱衝撃試験室のコンプレッサーが破損し、冷凍システム内に廃棄物が存在する場合、この廃棄物は毛細管またはフィルター装置内で非常に簡単に詰まり、これを汚れ詰まりと呼びます。汚れ詰まりは、冷凍システム内に残留物（酸化皮膜、銅片、溶接貫通）があるためであり、それが冷媒システムとともに循環すると、毛細管またはフィルター装置で詰まりを引き起こします。汚れによる詰まりの除去方法：ガスを切って毛細管、フィルター装置、冷却器、空調蒸発器を取り外し、毛細管とフィルター装置内の炭素分子ふるいを分解し、冷却器と空調蒸発器を洗浄し、乾燥、真空包装、溶接を行い、冷媒を充填します。2. アイスジャム氷詰まりは、熱衝撃試験室の冷凍システムに水が入ることによって発生します。冷媒自体が一定量の水分を含んでいるため、冷媒のメンテナンスや処理の全過程での時間のかかる規制が厳しくないため、水とガスがシステムソフトウェアに侵入します。コンプレッサーの超高圧効果により、冷媒は液体から蒸気状態に変化し、冷媒循環システムによって水が細長い毛細管に送られます。冷媒1キログラムあたりの水分含有量が20mgを超えると、フィルター装置が水で飽和し、水を濾過できなくなります。毛細管の入口と出口の温度が0℃の場合、水は冷媒から変換されて氷になり、氷詰まりが発生します。汚れによる詰まりと氷による詰まりは、完全詰まりと半詰まりに分けられ、一般的な故障状態は、エアコンの蒸発器に霜が付いていない、または霜が付いても完全ではなく、クーラーの後ろの温度が高く、手乾燥フィルターまたは毛細管入口の温度が基本的に室内温度と同じで、時には室内温度より低く、切断工程パイプから大量の蒸気が噴出しているように感じることです。氷詰まりが発生した後、コンプレッサー排気管の摩擦抵抗が増加し、コンプレッサーが過熱し、過負荷保護装置が作動し、コンプレッサーの運転が停止します。約25分後、氷詰まりの一部が溶け、コンプレッサーの温度が低下し、温度コントローラーと過負荷保護装置の接点が閉じ、コンプレッサーが冷蔵庫を起動します。そのため、氷詰まりには規則性があり、エアコンの蒸発器には規則的な霜取りと除霜の状態が見られます。

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• 2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア

  Jan 14, 2025

  2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア2ゾーン熱衝撃試験室の構築：1、環境試験室の構築モード：環境試験室は、上端に位置する高温試験室、下端に位置する低温試験室、後端に位置する冷凍庫キャビネット、および右側に位置する家電制御室（システムソフトウェア）で構成されています。これにより、シェルの占有面積が小さく、構造がコンパクトで、外観のデザインが美しく、冷凍ユニットは独立した発電機室本体に配置され、冷凍ユニットの動作による環境試験室への振動と騒音の害を軽減します。発電機セットの設置とメンテナンスに加えて、家電操作パネルが環境試験室の右側パネルに配置され、実際の操作に便利です。2、シェル表面原料：冷間圧延板、表面静電粉体噴霧溶液。3、シェルキャビティの原材料：輸入ステンレス鋼板（SUS304）。4、断熱材：耐熱硬質プラスチックポリアミンエステルフォーム+発泡ガラス板。5、ドア：シングルドア、二重シリコンゴムシールとシールゴムストリップ加熱装置を備え、自己制限温度加熱ゾーンの下で、実験のエッセンスと霜を防ぎます。6、テストラック：上下左右に移動するスライド式ステンレス鋼板テストラック。空気圧二重効果シリンダーは安定した対称的な駆動力を発揮します。テストラックの位置決め装置は電磁場トリガーリミットスイッチを採用しています。7、ケーブル配線取り付け穴：試験ラックの上端と高温試験室の上部には伸縮式ケーブル通し管が設けられています。2ゾーン熱衝撃試験室の空調システムソフトウェア： 1、ガス制御方式：強制循環システム、自然換気、バランス温度制御方式（BTC）。この方式は、冷凍ユニットが連続運転状態にあることを指し、自動制御システムはPIDに基づいて設定された温度ポイントに応じて自動的に動作出力結果を制御し、電気ヒーターの心臓部出力を操作し、最終的なUIはこの安定したバランスを超えます。2、ガス循環システム設備：中央空調室、給気モードチャネル、ステンレス鋼板短軸排気ファンを組み込み、冷凍ユニットと運動エネルギー調整システムソフトウェアを適用し、排気ファンに応じて合理的な熱交換器を実行し、温度変化を維持する目的を超えています。ガスの空気の流れが改善されたため、総ガス流量と電気ヒーターと表面冷却器を備えた熱交換器の作業能力が向上しました。3、蒸発冷却方式：フィン型空気熱交換器。4.ガス加熱方式：ニッケルクロム線電気ヒーターを選択します。

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• 環境試験室 - 信頼性試験

  Jan 13, 2025

  環境試験室-信頼性テスト耐環境性試験：温度サイクル試験、温湿度耐性試験、衝撃試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験温度サイクル:a. ブートなしテスト：60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:電源テストなし: 60℃/95%RH/48時間起動テスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源負荷なし衝撃試験：衝撃距離3m、傾斜15度、6面湿度試験：40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル）高温低温保存試験：60℃/95%RH/72時間→10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH連続動作テスト:40℃/85%RH/72時間/電源オン

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• 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?

  Jan 13, 2025

  通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定：固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験：5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験：20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管試験：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なし2番目：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間

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• 産業用コンピュータ信頼性テストソリューション

  Jan 11, 2025

  産業用コンピュータ信頼性テストソリューション産業用コンピュータは、アプリケーション属性に応じて 3 つのカテゴリに分類できます。（１）ボードクラス：シングルボードコンピュータ（SBC）、組み込みボード（Embedded Board）、ブラックプレーン、PC/104モジュールが含まれます。（２）サブシステムクラス：産業用サーバーやワークステーションなどの運用サブシステムに組み込まれたシングルボードコンピュータ、ボード、シャーシ、電源装置、その他の周辺機器が含まれます。（3）システム統合ソリューション：専門分野向けに開発された一連のシステムを指し、必要なソフトウェアとハ​​ードウェア、およびATM（現金自動預け払い機）などの周辺機器が含まれます。産業用コンピュータの用途は、ATM、POS、医療用電子機器、ゲーム機、ギャンブル機器などに広く及びます。産業分野が多岐にわたるため、産業用コンピュータは日光、高温と低温、湿気などの環境に耐えることができなければならないため、関連する信頼性テストは、さまざまなメーカーの研究開発テストの焦点となっています。産業用コンピューターの一般的な信頼性テスト:広範囲温度テスト広い温度範囲: 実際のアプリケーション環境に応じて、4 つのカテゴリに分類できます。 1、屋外：特に北欧や砂漠地帯などの極端に低温または高温の地域では、温度範囲は -50 ～ 70°C になります。2、密閉空間: 例えば、ボイラーの近くなど熱源が発生する場所では、高温範囲は約 70°C3 です。移動機器: 車両機器など、車両の領域に応じて高温が 90°C4 になる場合があります。特殊な過酷な環境: 航空宇宙機器、石油掘削機器など。老化ストレステスト老化ストレステスト：温度範囲は-40℃～85℃、温度変化率は10℃/分で繰り返しテストを実施恒温恒湿機 標準タイプ機械の目的は、気候環境（高温および低温操作および保管、温度サイクル、高温高湿度、低温低湿度、結露テストなど）における温度と湿度の複合条件下で製品をシミュレートし、製品自体の適応性および特性が変化したかどうかを検出することです。※国際標準（IEC、JIS、GB、MIL ...）の要件を満たす必要があります。測定手順（テスト手順、条件、方法を含む）の国際的な一貫性を実現します。試験項目: 広範囲温度試験熱衝撃装置 - 応力スクリーニング試験装置温度サイクルストレススクリーニングは、製品が設計強度限界内であり、温度加速技術（サイクルの上限と下限の極限温度で、製品は交互に膨張と収縮を生じる）を使用して外部環境ストレスを変化させ、製品に熱ストレスと歪みを生じさせ、ストレスを加速させることで製品の潜在的な欠陥（潜在的な部品材料欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥）を顕在化させ、製品の使用過程で環境ストレスのテストが故障につながり、不要な損失を引き起こすことを回避するため、製品出荷歩留まりの向上と修理回数の削減に大きな効果があります。また、ストレススクリーニング自体はプロセスステージのプロセスです。信頼性テストではなく、ストレススクリーニングは製品に対して100％実行される手順です。試験項目: 老化ストレステスト

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• 急速温度変化試験室におけるコンデンサの洗浄方法

  Jan 10, 2025

  急速温度変化試験室におけるコンデンサの洗浄方法急速温度変化試験室 高精度、高安定性の実験装置の一種で、短時間で温度変化を実行し、異なる温度での材料や製品の性能変化をテストできます。主に急速な温度変化や限界温度条件下での製品の性能を検出するために使用され、半導体チップ、科学研究機関、品質検査、新エネルギー、光電子通信、航空宇宙軍事産業、自動車産業、LCDディスプレイ、医療などの科学技術産業で広く使用されています。機械を顧客に引き渡した後、機器の操作上の注意事項を指導するほか、機器の日常的なメンテナンスにも重点を置きます。長期間の運転後、急速温度変化試験室は冷凍システムのメンテナンスに特別な注意を払う必要があります。冷凍システムは複雑な製造プロセスであるだけでなく、機器冷凍の核心でもあるためです。次に、冷凍ユニット内のコンデンサーの清掃方法を理解することに重点を置きます。1、化学酸洗とスケーリング垂直型および水平型のシェルアンドチューブコンデンサーの場合、化学酸洗法を使用することができ、酸洗タンクに弱酸性洗剤を準備することができます。酸洗ポンプをオンにして24時間運転した後、酸洗ポンプをオフにし、円形のスチールブラシを使用してコンデンサーのチューブ壁を前後にブラッシングし、チューブ内に残っている汚れや錆びの汚れ、スケール溶液がすべてきれいになるまで水で洗浄されます。2、機械的スケーリングまず、垂直シェルアンドチューブコンデンサー内の冷媒を抜き取り、コンデンサーに接続されているすべてのバルブを閉じてから、冷却水が正常にコンデンサーに供給されます。フレキシブルシャフトパイプワッシャーに接続されたベベルギア（ホブの直径は、内壁を傷つけないように冷却パイプの内径よりも小さくする必要があります）を使用して、コンデンサー内の上から下への回転ローリングモードでスケールを除去します。循環する冷却水とパイプ壁の摩擦により熱が発生し、汚れや錆などの汚れがプールから直接洗い流されるためです。スケール除去が終わったら、凝縮プールの水を排水し、汚れを掃除して水を補充します。3、電子磁気水スケーリング常温では、電子磁性水は水中の正イオンと負イオンとして、凝縮器の冷却水中のカルシウム、マグネシウムなどの塩を溶解することができます。電子磁性水は結晶化条件を変え、構造を緩め、引張圧縮能力を低下させ、結合力が強い硬いスケールを形成できず、冷却水の流れとともに緩い泥に変化して排出されます。以上が急速温度変化試験室のコンデンサー汚れを洗浄する科学的な方法です。

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• 熱衝撃試験機冷凍機の放熱方法

  Jan 10, 2025

  熱衝撃試験機冷凍機の放熱方法一般的に言えば、 熱衝撃試験室 冷凍機は空冷式と水冷式の2つの冷凍方式に分けられます。試験結果の精度は、設備自体の優れたプロセス品質だけでなく、冷凍機の冷却効率とも密接に関係しています。では、放熱効率に影響を与える要因は何でしょうか？つまり、空冷式は放熱効率や環境要因の影響が最も大きいです。水冷式冷凍機の場合、固定設備として構成された給水塔が重要な要因であり、以下はさまざまな冷却方法の放熱効率を向上させる方法です。まず、空冷式 熱衝撃試験室：理由：空冷式冷凍機の放熱は主に電子ファンに依存しており、フィンを通して大量の熱を放散します。環境が非常にほこりっぽい場合、機器は風の影響を受け、ファンとフィンに多くのほこりが付着します。ほこりが少ないと空冷式冷凍機に影響はありませんが、フィンのほこりが増え続けると、空冷式冷凍機の放熱効果に直接影響し、放熱効果が低下し、それに応じた冷却能力が低下します。1、ユーザーは、空冷冷凍ユニットに比較的清潔な使用環境（スムーズな換気が最適）を提供し、あらゆる種類のほこりの害を避けるように努める必要があります。これにより、環境内のほこりが増えるため、空冷冷凍ユニットの非効率的な動作頻度が高まり、ユニット機器に安全で安定した動作環境が与えられます。2、機器を清潔に保ち、定期的にフィンを清掃してください。風と水道水で洗浄できます。環境が厳しい場合は、フィンのほこりの不純物が油分が多いため、最初に水道水で洗い流し、次にほこりをスプレーして洗浄し、10分ほど経ってから水道水で繰り返し洗い流します。空冷冷凍ユニットを一定期間使用した後、環境と機械設備の包括的な清掃を行う必要があります。第二に、水冷式 熱衝撃試験室：理由：ほとんどの給水塔は屋外に設置されているため、強い光線、高温、急速な水分蒸発に耐える必要があり、冷却水循環の水流不足を引き起こしやすく、最終的には冷却効果が低下し、さらには高圧警報が発生します。1、タイムリーな給水。2、給水バルブに異常がないか確認します。3、給水塔の稼働状態を確認し、異常がある場合は、すぐに正常な状態に調整する必要があります。4、パイプラインフィルターを清掃します。5、水源を清潔に保ちます。空冷式熱衝撃試験室の放熱効率を向上させる主な方針は、チラーを屋外に設置し、直射日光をできるだけ避け、条件が整えば機器を保護する小屋を作ることです。屋内に設置する必要がある場合は、換気を良くするために窓の横に置くか、空気パイプを設置して熱気を外に引き出すのが良いでしょう。

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• 電子部品試験における高温・低温試験室の役割

  Jan 10, 2025

  電子部品試験における高温・低温試験室の役割高温・低温試験室 電子・電気部品、自動化部品、通信部品、自動車部品、金属、化学材料、プラスチックなどの産業、国防産業、航空宇宙、軍事、BGA、PCB基板レンチ、電子チップIC、半導体セラミック磁性およびポリマー材料の物理的変化に使用されます。その材料が高温と低温に耐える性能と、熱膨張と収縮における製品の化学変化または物理的損傷をテストすることで、製品の品質を確認できます。精密ICから重機部品まで、さまざまな分野の製品テストに不可欠なテストチャンバーになります。高温および低温テストチャンバーは電子部品に何をもたらすのでしょうか? 電子部品は機械全体の基盤であり、固有の欠陥や製造プロセスの不適切な制御により、使用中に時間またはストレス関連の故障を引き起こす可能性があります。部品のバッチ全体の信頼性を確保し、システム全体の要件を満たすには、動作条件下で初期障害が発生する可能性のある部品を除外する必要があります。1. 高温保管電子部品の故障は、主に本体と表面のさまざまな物理的、化学的変化によって引き起こされ、温度と密接な関係があります。温度が上昇すると、化学反応速度が大幅に加速され、故障プロセスが加速されます。欠陥のある部品は、時間内に発見して除去することができます。高温スクリーニングは半導体デバイスで広く使用されており、表面汚染、接合不良、酸化層欠陥などの故障メカニズムを効果的に排除できます。通常、最高接合温度で 24 ～ 168 時間保管します。高温スクリーニングは簡単で安価であり、多くの部品に対して実行できます。高温保管後、コンポーネントのパラメータ性能を安定させ、使用中のパラメータドリフトを減らすことができます。2. パワーテストスクリーニングでは、熱電応力の複合作用により、部品の本体と表面の多くの潜在的な欠陥がよく明らかにされる可能性があり、これは信頼性スクリーニングの重要なプロジェクトです。 各種電子部品は通常、定格電力条件下で数時間から168時間精製されます。 集積回路などの一部の製品は、条件を任意に変更することはできませんが、高温作業モードを使用して作業接合部温度を上げて高ストレス状態を実現できます。 電力精製には、特殊なテスト機器、高温および低温テストチャンバーが必要で、コストが高く、スクリーニング時間が長すぎてはなりません。 民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品は100、168時間を選択でき、航空グレードの部品は240時間以上を選択できます。3. 温度サイクル電子製品は使用中にさまざまな周囲温度条件に遭遇します。熱膨張と収縮のストレス下では、熱適合性能の悪い部品は故障しやすくなります。温度サイクルスクリーニングは、極度高温と極度低温の間の熱膨張と収縮のストレスを利用して、熱性能に欠陥のある製品を効果的に排除します。一般的に使用される部品スクリーニング条件は、-55〜125℃、5〜10サイクルです。電力精製には特殊な試験装置が必要で、コストが高く、スクリーニング時間も長すぎてはいけません。民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品では 100、168 時間、航空グレードのコンポーネントでは 240 時間以上を選択できます。4. コンポーネントのスクリーニングの必要性電子部品の固有の信頼性は、製品の信頼性設計に依存します。製品の製造プロセスでは、人的要因や原材料、プロセス条件、設備条件の変動により、最終製品が期待される固有の信頼性をすべて達成できるわけではありません。完成品の各バッチには、常に何らかの潜在的な欠陥や弱点を持つ製品がいくつかあり、特定のストレス条件下では早期に故障する特徴があります。早期故障部品の平均寿命は、通常の製品よ​​りもはるかに短くなります。電子機器が確実に作動できるかどうかは、電子部品が確実に作動できるかどうかにかかっています。初期故障部品が機械設備全体と一緒に取り付けられている場合、機械設備全体の初期故障の故障率が大幅に増加し、信頼性が要求を満たさなくなり、修理にも莫大な費用がかかります。したがって、軍事製品であろうと民間製品であろうと、スクリーニングは信頼性を確保するための重要な手段です。高温および低温テストチャンバーは、電子部品の環境信頼性テストに最適です。

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• 恒温恒湿試験室の設置と維持

  Jan 09, 2025

  恒温恒湿試験室の設置と維持恒温恒湿試験室 は比較的精密な試験装置です。各試験工程が円滑に完了するように、接続された装置の電源は380V前後で安定していなければならず、コンプレッサーが損傷しないようにする必要があります。また、電源を受け取る人員の人身安全を確保する必要があるため、配線する前に具体的な操作方法を理解してください。恒温恒湿試験室では、接続された電源を調整または交換します。接続する電源の電圧が正しいことを確認した後、中性端子を配電室の中性端子に接続します。中性線が接続されていることを確認してください。そうしないと、恒温恒湿試験室の機器が正常に動作しなくなったり、電気部品が焼損したりする可能性があります。中性線が接続されていることを確認した後、恒温恒湿試験室の配電室のメインスイッチの下の3つの端子に3∮線を接続し、ネジを締めます。他の電源ケーブルと同じように接続するアース線を、配電室のアース端子に直接接続する必要があります。各電源コードを接続するプロセスでは、接続エラーや正常なテストを回避するために、電源コードの色の違いを正しく識別できるようにする必要があります。恒温恒湿試験室の維持管理：1、水循環システムを清掃します。水フィルターを清掃し、フィルターを交換し、水流スイッチの動作を含むポンプの動作を確認し、水循環流量を調整して動作をテストします。2. すべての電気配線と電気部品を点検し、信頼性の高い動作と良好な接触を確保します。3、フレッシュエアフィルターを交換します。4、冷凍システムの清掃：冷凍油を交換し、オイルフィルターを清掃します。5、冷凍システムの脆弱な部分を点検します。コンプレッサーと接続部品の密閉状態を確認し、すべてのフィルターを交換します。6、冷凍システムの漏れ検査：冷凍システムのすべての接続部分とバルブプレートの接続部分が漏れていないか、締め付けられているかを確認します。7、動作条件に応じて冷媒を補充する：効果的な冷却能力を確保するためにシステム冷媒を補充する必要があるかどうかを確認します。8、総合的なシステム操作：動作コンポーネントが良好な状態であるかどうかを確認します。

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• 高温および低温試験室の毛細管長さが冷凍システムのパラメータに与える影響

  Jan 09, 2025

  毛細管長の影響 高温・低温試験室 冷凍システムのパラメータについて1. 吸入・排気温度と圧力への影響同じ充填量であれば、毛細管が短いほど冷媒流量が大きくなるため、吸入温度と排気温度が低下します。同様に、毛細管が一定の場合、充填量が大きいほど冷媒流量が大きくなり、吸入温度と排気温度も低下します。しかし、流量が増加すると、吸気圧力も上昇します。排気圧力については、毛細管が短いほど充填量が少なくなります。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど高くなります。2. 凝縮温度と圧力への影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管が短くなるほど、凝縮温度と圧力が低下します。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど、凝縮温度と圧力が高くなります。3. 蒸発温度と圧力への影響毛細管が短いほど、蒸発温度と圧力が高くなります。毛細管の長さが一定の場合、電荷量が増えるほど、蒸発温度と圧力が高くなります。4. 過冷却と過熱の影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管が長いほど、過冷却度と過熱度が高くなります。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど過冷却度は大きくなり、過熱度は小さくなります。5. 冷却能力、消費電力、性能係数EERへの影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管長が長いほど消費電力は小さくなりますが、冷却能力も小さくなり、EER も小さくなります。充填量がある程度増加すると、熱交換温度差の影響により冷却能力が増加し、EERも増加します。6. 毛細管システムの設計ポイント（１）高圧側では、貯水槽は一般的には使用されません。実際には、貯水槽が使用されるかどうかは、どのような絞り装置であるかによって決まるのではなく、ヒートポンプシステム、シャットダウンポンプシステムなど、システム全体の操作が必要かどうかによって決まります。（２）吸引管には気液分離器を使用するのが最適である。毛細管システムが停止すると、高圧側と低圧側がバランスし、蒸発器に冷媒液が蓄積されるため、気液分離器は液体ショックと冷媒移動を防ぐことができます。（３）高圧側には充填された冷媒を全て収容することができ、高圧配管システムやコンプレッサーの損傷時に毛細管閉塞を防止する。（４）蒸発器の高負荷状態では、毛細管システムが凝縮器側にフィードバックされる可能性があるため、凝縮器はこの状態で凝縮圧力が高くなりすぎるかどうかを考慮する必要があり、そのため凝縮伝熱面積を増やす必要がある。（５）コンデンサー出口と毛細管入口間の配管には冷媒液が溜まらないようにする。1つは、コンプレッサーが停止すると、圧力低下により冷媒液のこの部分が蒸発し、蒸発器に流れ込んで凝縮し、冷蔵空間に熱がもたらされ、冷蔵庫の密閉空間に影響を及ぼす可能性があることです。空調の場合、この部分の熱は無視できます。もう 1 つは、高電圧側と低電圧側のバランスの時間が遅れ、低トルク コンプレッサーが再び起動するときに問題が発生する可能性があることです。これは通常、制御の遅延を増やすことで解決できます (実際、これは起動電流が他の電気機器やグリッドに与える影響を減らすのにも役立ちます)。（６）毛細管入口は目詰まりを防ぐためにフィルターをかける必要があり、特に現在使用されているHFC冷媒の場合は設計時に乾燥機を追加する必要がある。（７）冷媒が毛細管に入る前に、ある程度の過冷却を行うことが最善であり、過冷却管のセクションを追加するか、吸引管との熱交換を発生させることによって蒸発器に過冷却を追加することができ、それによって毛細管内のガスフラッシュが最小限に抑えられ、それによって冷却能力が向上し、冷媒の流れが確保される。ただし、低温状態では、吸引チューブ内に戻り液が少ないため、毛細管流量が増加し、その結果、過冷却度が増加し、最終的に戻り液が発生する可能性があるため、過冷却が大きくなりすぎる可能性があることに注意する必要があります。

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