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  • 恒温恒湿試験室が冷却されない2つの理由 恒温恒湿試験室が冷却されない2つの理由
    Jun 10, 2025
    理由1:恒温恒湿試験室の温度を維持できないため、試験室の稼働時に冷凍コンプレッサーが起動できるかどうか、環境試験装置の稼働時にコンプレッサーが起動できるかどうかを観察し、主電源から各コンプレッサーまでの回路が正常であり、電気系統に問題がないことを確認します。2. 電気系統に異常はありません。引き続き冷凍システムの点検を行います。まず、2組の冷凍ユニットの低温(R23)圧縮機の排気圧力と吸入圧力が正常値より低く、吸入圧力が真空状態になっていないかを確認します。これは、メイン冷凍ユニットの冷凍量が不足していることを示しています。3. R23 コンプレッサーの排気管と吸入管を手で触って、排気管の温度が高くなく、吸入管の温度が低くない (霜が付いていない) ことを確認します。これは、ホスト内の R23 冷媒が不足していることを示しています。もう一つの理由:1. 故障の原因は特定されておらず、恒温恒湿試験室の制御プロセスと併せて更なる確認が行われている。試験室には2組の冷却ユニットが設置されている。1つはメインユニット、もう1つは補助ユニットです。冷却速度が高い場合、温度維持フェーズの開始時に両ユニットが同時に動作します。温度が安定すると補助ユニットが停止し、メインユニットが温度を維持します。メインユニットからR23冷媒が漏れると、冷却効率が大幅に低下します。冷却プロセスでは、両ユニットが同時に動作し、温度を安定させながら冷却速度を徐々に低下させます。断熱フェーズでは、補助ユニットが停止するとメインユニットの冷却機能が失われ、試験室内の空気がゆっくりと上昇します。温度が一定レベルに達すると、制御システムが補助ユニットを起動して冷却を開始し、その後補助ユニットは再び停止します。今回の製造不良の原因は、メインユニットからの低温冷媒(R23)の漏れと特定されました。冷凍システムの漏れを調査したところ、ホットガスバイパスソレノイドバルブのバルブステムに長さ約1cmの亀裂が見つかりました。ソレノイドバルブを交換し、冷媒を充填した後、システムは正常動作に戻りました。この分析から、故障診断は段階的なアプローチで行われ、まず「外部」から内部へと進み、「電気」に焦点を当て、最後に「冷却」に焦点を当てていることがわかります。正確な故障診断には、試験チャンバーの原理と動作プロセスを十分に理解することが不可欠です。
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  • 冷温衝撃試験室のメンテナンス方法 冷温衝撃試験室のメンテナンス方法
    Jun 09, 2025
    1. 冷凍機のコンデンサー(またはラジエーター)は、 冷熱衝撃試験室 コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔な状態を維持してください。コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報につながる可能性があります。コンデンサーは、月に一度、掃除機で冷却メッシュの埃を取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで掃除するか、高圧エアノズルで埃を吹き飛ばす必要があります。2. ドアを開閉するときや、炉から試験対象物を取り出すときは、ゴムのエッジが損傷して寿命が短くなるのを防ぐため、対象物がドアのゴムのエッジに触れないようにしてください。3. 機体内に大量の粉塵が吸い込まれることで起こる事故や性能低下を防ぐため、機体の周囲および下の地面を常に清潔に保ってください。4. 冷熱衝撃試験室の凍結システムは本機の核心です。半年ごとにすべての銅管の漏れや雪の付着の有無、ノズルおよび溶接継手を点検してください。油漏れが発生した場合は、当社までご連絡いただくか、直接対処してください。5. 配電盤の大電流接点は、配電室で少なくとも年に1回清掃および修理する必要があります。接点の緩みは、機器全体の動作を危険な状態に陥らせます。最悪の場合、部品の焼損につながり、最悪の場合、火災、警報、人身事故につながる可能性があります。清掃の際は、掃除機を使用して室内の埃を除去してください。6. 冷熱衝撃試験室の配電ボックス内にある2つの過熱保護装置の設定値は、安易に調整しないでください。工場出荷時に調整済みです。この保護スイッチは、加熱管の空焚きや警報音の発生を防ぐために使用されます。設定温度は20℃~30℃です。7. 冷熱衝撃試験室 試験時間が来たら、試験品を取り出すときは必ず電源を切った状態にし、作業員は乾燥した、耐電性、耐熱性の手袋を着用して試験品を取り出し、入れます。8. 冷熱衝撃試験室の内外を清掃し、メンテナンスしてください。9. 冷熱衝撃試験室を運転する前に、内部の不純物を除去してください。10. 配電室は少なくとも年に1回清掃する必要があります。清掃の際は、掃除機を使用してほこりを除去してください。試験室の外部は少なくとも年に1回清掃し、石鹸水で拭き取ってください。
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  • 水噴霧試験室の設置要件 水噴霧試験室の設置要件
    Jun 07, 2025
    この装置は通常の機器とは異なるため、設置場所は次のような特別な要件を満たしている必要があります。施設には、テスト機器を設置するための十分なスペースと、十分な保守エリアが必要です。実験室には給水システムが備えられている必要があります。 設置場所には溝や排水口などの適切な排水設備が必要です。デバイスの電源には、電源への水の飛沫による漏電や感電を防ぐために、適切な接地システムと防水ベースおよびカバーが必要です。設置場所の高さは、デバイスが正常に動作し、設置後のメンテナンスや修理が容易になる高さである必要があります。設置場所の年間気温は5~32℃、相対湿度は85%を超えないように維持し、十分な換気が必要です。設置はほこりのない環境で行ってください。 設置場所の環境温度は急激な変化を避ける必要があります。設置は水平面で行う必要があります (水平を保つために水準器を使用してください)。直射日光が当たらない場所に設置してください。 可燃性物質、爆発性物質、高温熱源から離れた場所に設置する必要があります。 湿気による腐食を防ぐために、実験室に他の機器を設置しないことが最善です。水源:市の水道水。
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  • 高温・低温試験室の選び方のポイント 高温・低温試験室の選び方のポイント
    Jun 06, 2025
    選ぶ際の8つのポイント 高温・低温試験室:1.高温・低温試験室またはその他の試験装置のいずれに選択される場合でも、試験要求事項に規定された温度条件を満たす必要があります。2.試験室内の温度均一性を確保するため、サンプルの放熱に応じて強制空気循環または非強制空気循環モードを選択できます。3.高温・低温試験室の加熱・冷却システムはサンプルに影響を与えない。4.試験室は、関連するサンプルラックがサンプルを配置するのに便利であり、サンプルラックは高温と低温の変化によって機械的特性が変化しない必要があります。5. 高温・低温試験室には保護対策が必要です。例えば、観察窓と照明、電源遮断装置、過熱保護装置、各種警報装置などです。6. 顧客の要求に応じたリモート監視機能があるかどうか。7. 試験室には、周期試験を行う際に自動カウンター、指示灯、記録装置、自動停止装置などの計器装置が備え付けられており、良好な記録機能と表示機能を備えていなければなりません。8. サンプル温度に応じて、上風センサー温度と下風センサー温度の2つの測定方法があります。高温試験室と低温試験室の温度・湿度制御センサーの位置と制御モードは、お客様の製品試験要件に応じて選択でき、適切な機器を選定できます。
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  • 高温・低温湿度試験室の動作詳細 高温・低温湿度試験室の動作詳細
    Jun 05, 2025
    高温・低温・高湿度・熱試験室は、バランスのとれた温湿度制御方式を採用し、精密な環境条件を実現します。安定したバランスのとれた加熱・加湿能力を備え、高温下でも高精度な温湿度制御を実現します。インテリジェント温度調節器を搭載し、カラーLCDタッチスクリーンによる温湿度設定で、複雑なプログラム設定が可能です。プログラム設定は対話型インターフェースで行えるため、操作は簡単かつ迅速です。冷凍回路は設定温度に応じて適切な冷却モードを自動選択し、高温下でも直接冷却・温度低下を実現します。ベースは溶接されたチャンネル鋼板をグリッドフレーム構造にすることで、水平状態でも試験室と作業員の重量を支え、底面に凹凸やひび割れが生じません。試験室は6面に分割され、両開きまたは片開きの扉を備えています。内殻はステンレス鋼板、外殻はカラー塗装鋼板です。断熱材には軽量で耐久性と耐衝撃性に優れた硬質ポリウレタンフォームを採用しています。ドアもカラー塗装鋼板製で、内開きと外開きの両方に対応したハンドルが設けられており、試験担当者は密閉されたチャンバー内から自由にドアを開けることができます。この試験チャンバーは試験プロセス全体を記録・追跡することができ、各モーターにはヒーター用の過電流保護と短絡保護が装備されているため、運転中の高い信頼性を確保しています。USBインターフェースとEthernet通信機能を備え、お客様の多様な通信およびソフトウェア拡張ニーズに対応します。人気の高い冷凍制御モードは、従来の加熱バランス制御モードと比較してエネルギー消費量を30%削減し、省エネと省電力を実現します。チャンバーは、保護構造、送風システム、制御システム、室内試験システムで構成されています。高温・低温湿度試験チャンバーの温度降下率と温度仕様をより確実にするために、輸入冷凍コンプレッサーを使用したカスケード冷凍ユニットを採用しています。このタイプの冷凍ユニットは、効率的な調整、高い信頼性、容易な適用とメンテナンスなどの利点を備えています。このシステムを使用する際には、いくつかの点を見逃してはいけません。それらの点とは?1. 他者がシステム運用ルールに違反することを避けるため、システム運用ルールを厳守します。2. 技術者以外の者は本機の分解や修理を行ってはなりません。分解や修理が必要な場合は、事故防止のため、必ず電源を切って、監督者同行のもとで作業を実施してください。3. ドアを開閉するときや試験体を試験室から出し入れするときは、ゴム製のエッジが摩耗しないように、試験体がドアのゴム製のエッジやボックスのエッジに接触しないようにしてください。4、ユニット内に大量のほこりが吸い込まれて作業環境が悪化し、パフォーマンスが低下することがないように、周囲の地面を常に清潔に保つ必要があります。5. 使用中は保護に注意し、鋭利物や鈍角物との衝突を避けてください。実験室内に設置する試験製品は、空気循環を妨げないよう、空調ダクトの吸気口および排気口から一定の距離を保つ必要があります。6. 長期間使用しないとシステムの有効寿命が短くなる可能性があるため、少なくとも10日に1回は電源を入れ、操作してください。システムを短時間だけ頻繁に使用することは避けてください。操作後は、1時間に5回を超えて再起動しないでください。起動と停止の間隔は3分以上あけてください。ドアシールの損傷を防ぐため、冷間時はドアを開けないでください。7. 各テストの終了後、温度を周囲温度に近い値に設定し、約 30 分間作業した後、電源を切り、作業室の内壁をきれいに拭きます。8. 蒸発器(除湿器)の定期的な清掃:サンプルの清浄度レベルが異なるため、強制空気循環の作用により、蒸発器(除湿器)には大量のほこりやその他の小さな粒子が凝縮されるため、定期的に清掃する必要があります。9. コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔に保つ必要があります。コンデンサーに埃が付着すると、コンプレッサーの放熱性が悪くなり、高圧スイッチがジャンプして誤報が発生する可能性があります。コンデンサーは定期的にメンテナンスを行う必要があります。10. 加湿器は定期的に清掃し、スケールの蓄積を防いでください。スケールは加湿器の効率と寿命を低下させ、給水管の詰まりの原因となります。清掃するには、蒸発器パネルを作業室から取り外し、柔らかいブラシで加湿器をこすり洗いし、きれいな水ですすぎ、すぐに排水してください。11. 湿球のテストクロスを定期的に点検してください。表面が汚れたり硬くなったりした場合は、湿度センサーの測定値の精度を確保するために交換してください。テストクロスは3ヶ月ごとに交換してください。交換する際は、まず集水ヘッドを清掃し、温度センサーをきれいな布で拭いてから、テストクロスを交換してください。新しいテストクロスを交換する際は、必ず手を清潔にしてください。
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  • 急速温度変化試験装置の特徴の紹介 急速温度変化試験装置の特徴の紹介
    Jun 04, 2025
    急速温度変化試験室は、航空宇宙製品、情報電子機器、材料、電気電子製品、各種電子部品などにおいて、急速な温度変化の条件下での製品の性能指標を試験するのに適しています。急速温度変化試験装置の特徴:1. 先進的かつ合理的な構造設計を採用し、国際的に先進的な製品と機能部品を搭載することで、長期にわたる安定性、安全性、信頼性の高い生産ニーズを満たします。これらの用途における加工・生産要件を満たし、操作、保守、使用においてユーザーフレンドリーで、長寿命、魅力的なデザイン、そしてユーザーフレンドリーなインターフェースにより、ユーザーの操作と監視体験を簡素化・向上させます。2. 機器の主要コンポーネントは、機械全体の品質と性能を確保するために、国際的に有名なブランドの高品質な製品から選択されています。3. 完璧な設備性能と操作しやすいマンマシン対話機能。4. 独立した知的財産権と意匠特許を持ち、環境試験室のコア技術を習得する。5. 制御装置は日本から輸入したオリジナル「Youyikong」UMC1200を採用しており、遠隔監視が可能です。6. 冷凍システムはフランスのTaikang社製のオリジナルコンプレッサーユニットを採用し、凝縮水トレイを備えています。7. コアとなる電気部品はすべてシュナイダーなどの有名ブランドの輸入品です。8.海外の環境試験装置の先進的な設計理念に従い、水と電気を分離します。9.浅いタンク加湿、斬新でユニークな引き出し式給水方式、超大型タンク設計。10. スタジオの底部には排水溝の設計が採用されており、蒸気の凝縮を防ぎ、テストワークピースの保護を最大限に高めます。11. 照明システムにはフィリップスキットを採用し、観察窓には漏斗型のデザインを採用してより広い視野を提供します。12. より安全な操作を実現する独自の漏れ防止設計。
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  • 高温・低温湿度試験室の用途
    Jun 03, 2025
    高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。
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  • 高温・低温湿度試験室 高温・低温湿度試験室
    Jun 02, 2025
    A 高温・低温湿度試験室 高温、低温、または多湿・高温環境における製品の性能試験に使用される装置です。航空宇宙製品、情報電子機器・計測機器、材料、電気機器、電子製品、各種電子部品の試験に広く利用されています。 基本的な動作原理:❖ ボックス構造:通常はステンレス鋼またはその他の耐腐食性材料で作られており、内部空間はテスト対象のサンプルを配置するために使用され、外部のコントロールパネルとディスプレイが取り付けられています。❖ 温度および湿度制御システム: ヒーター、冷却システム (単段、二段、または積層冷却)、加湿および除湿装置、およびボックス内の温度と湿度を正確に制御できるセンサーとマイクロプロセッサが含まれます。❖ 空気循環システム: 内蔵ファンがボックス内の空気循環を促進し、温度と湿度の均一な分布を確保します。❖ 制御システム:マイクロコンピュータまたはPLCコントローラを使用します。ユーザーは操作インターフェースから必要な温度、湿度、試験時間を設定することができ、システムは自動的に実行し、設定された条件を維持します。 ラボコンパニオンは2005年5月4日に設立され、広東省東莞市に本社を置く国営ハイテク企業です。東莞市と昆山市にそれぞれ1万平方メートルの敷地面積を誇る研究開発・製造拠点を構え、年間約2,000台の環境試験装置を生産しています。また、北京、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売・保守サービスセンターを構えています。紅展は環境試験装置の技術開発に注力し、国際基準を満たす信頼性の実現に向けて、常に卓越性を追求しています。顧客は、エレクトロニクス、半導体、オプトエレクトロニクス、通信、航空宇宙、機械、研究所、自動車など、多岐にわたる業界に及びます。製品開発からアフターサービスまで、常にお客様の視点とニーズを重視しています。
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  • 信頼性環境試験:総合ガイド(1)
    May 27, 2025
    導入信頼性試験は、機器の開発・製造において重要なプロセスであり、想定される動作条件下で機器が規定の性能基準を満たすことを保証するものです。試験環境に応じて、信頼性試験は以下のように分類されます。 実験室での検査 そして フィールドテスト。 実験室の信頼性テストは、実際のシナリオをシミュレートする場合もしない場合もある制御された条件下で実施されますが、フィールド信頼性テストは実際の運用環境で実行されます。 製品開発の目的と段階に基づいて、信頼性テストはさらに次のように分類されます。信頼性工学テスト (環境ストレススクリーニング (ESS) および信頼性成長テストを含む) - 障害の特定と排除を目的としており、通常は開発フェーズ中に実施されます。信頼性統計検定 (信頼性検証テストおよび信頼性測定テストを含む) - 製品が信頼性要件を満たしているかどうかを検証したり、信頼性メトリックを推定したりするために使用されます。通常は開発および製造中に実行されます。 この記事は 信頼性統計検定テスト手順、方法論、パフォーマンス監視、障害処理、信頼性メトリックの計算などを網羅しています。1. 一般的なテスト計画と要件(1)試験前の準備信頼性試験を実施する前に、 信頼性試験計画 既存のテストデータを活用して冗長性を避けながら開発する必要があります。主な準備手順は次のとおりです。機器の準備: テスト対象デバイス (DUT)、テスト機器、補助機器が適切に構成され、調整されていることを確認します。環境ストレス スクリーニング (ESS): 初期故障を排除するために、DUT は ESS を受ける必要があります。テストレビュー: 事前テストレビューでは、有効なテストのすべての条件が満たされていることを確認する必要があります。 (2)総合環境試験条件テスト環境では、次のような実際の運用ストレスをシミュレートする必要があります。応力の組み合わせ: 実際の使用時に発生する主要な応力を連続的にシミュレーションします。動作条件: DUT は、一般的な作業負荷および環境条件下で動作する必要があります。標準コンプライアンス: テスト条件は、技術標準または契約上の要件に準拠する必要があります。 (3)統計的試験計画と選択2 つの主要なテスト プランが定義されています。固定時間切り捨てテスト計画: 正確なテスト期間とコストの見積りが必要な場合に適しています。シーケンシャル トランケーテッド テスト プラン: 生産者と消費者のリスク (10%~20%) が許容できる場合、特に信頼性が高いか低いデバイスの場合、またはサンプル サイズが小さい場合に適しています。 サンプル選択:DUT は、同一の設計および製造条件下で製造されたバッチからランダムに選択する必要があります。少なくとも 2 つのサンプルが推奨されますが、3 ユニット未満の場合は 1 つのサンプルでも許可されます。2. 信頼性統計検定の種類(1)信頼性認定試験目的: 設計が指定された信頼性要件を満たしているかどうかを確認します。主な側面:シミュレーションされた動作条件下で実施されます。承認された技術構成の代表的なサンプルが必要です。テスト条件の決定、障害の分類、合格/不合格の基準が含まれます。 (2)信頼性受入れ試験目的: 大量生産されたデバイスが出荷前に信頼性基準を満たしていることを確認します。主な側面:製造バッチからランダムに選択されたサンプルに対して実行されます。認定テストと同じ環境条件を使用します。テスト結果に基づくバッチの承認/拒否基準が含まれます。 (3)信頼性測定試験目的: 信頼性指標を推定するには、 故障率(λ), 平均故障間隔(MTBF)、 そして 平均故障時間(MTTF)。主な側面:事前に定義された切り捨て時間はありません。信頼性はどの段階でも推定できます。統計的手法は、点推定値と信頼区間を計算するために使用されます。 (4)信頼性保証テストt目的: 従来のテストが実行不可能な、信頼性の高い製品や成熟した製品の受け入れテストの代替手段です。主な側面:ESS 後に実施されます。障害のない動作期間 (t) に焦点を当てます。製造元と顧客の間の合意が必要です。結論信頼性環境試験は、製品の耐久性と性能を確保するために不可欠です。構造化された試験計画(適格性試験、受入試験、測定試験、保証試験など)を実施することで、メーカーは信頼性指標を検証し、設計を最適化し、高品質な製品を提供することができます。環境信頼性テストは、環境テストチャンバーを使用して実行できます。環境テストチャンバーでは、実際の状況をシミュレートして製品のパフォーマンスを評価し、テスト時間を大幅に短縮し、効率を向上させます。Lab-Companionは、環境試験装置の製造において20年以上の専門知識を有しています。豊富な実務経験と現場での設置サポートにより、お客様が試験アプリケーションにおける現実的な課題を克服できるよう支援します。
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  • 急速温度変化試験室の技術的特徴と工学的応用
    May 21, 2025
    この記事では、急速温度変化試験室のシステムアーキテクチャと技術的特性を分析し、主要コンポーネントの技術的パラメータと機能設計を体系的に研究することで、機器の選択とプロセスの最適化のための理論的なガイダンスを提供します。 1.技術原理とシステムアーキテクチャ急速温度変化試験室 熱力学的伝達原理に基づいて動作し、高精度温度制御システムにより非線形温度勾配変化を実現します。標準的な装置は、-70℃~+150℃の温度範囲で15℃/分以上の温度変化率を達成できます。このシステムは4つのコアモジュールで構成されています。(1)熱交換システム:多段カスケード冷凍構造(2)空気循環システム:調整可能な垂直/水平気流ガイド(3)インテリジェント制御システム:多変数PIDアルゴリズム(4)安全保護システム:トリプルインターロック保護機構 2.主要な技術的特徴の分析2.1 構造設計の最適化チャンバーはSUS304ステンレス鋼の溶接技術を用いたモジュール設計を採用しています。二重層Low-Eガラスの観察窓は98%以上の熱抵抗を実現しています。CFD最適化された排水路設計により、蒸気の凝縮を最小限に抑えます。
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  • 塩水噴霧試験のための塩溶液の正しい調製
    May 15, 2025
    塩水噴霧試験は、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で広く使用されている重要な腐食評価方法です。正確で再現性の高い試験結果を得るには、塩水を適切に調製し、高精度な試験条件を維持できる高品質の塩水噴霧試験チャンバーを使用することが不可欠です。以下は、中性塩水噴霧(NSS)、酢酸塩水噴霧(AASS)、銅促進酢酸塩水噴霧(CASS)など、一般的な塩水噴霧試験の準備手順です。 1. 中性塩水噴霧(NSS)溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 塩化ナトリウム(NaCl)50gを蒸留水または脱イオン水1Lに溶解し、濃度を50g/L±5g/Lにします。完全に溶解するまで撹拌します。pHを調整する(必要に応じて): pHメーターを使用して溶液のpHを測定します。pHは 6.4~7.0。 調整が必要な場合:使用 水酸化ナトリウム(NaOH) pHを上げるため。使用 氷酢酸(CH₃COOH) pHを下げる。注意: 少量の NaOH または酢酸でも pH が大きく変化する可能性があるため、慎重に追加してください。最適なパフォーマンスを得るには、一貫した温度、湿度、噴霧分布を提供する専門的な塩水噴霧試験室でソリューションを使用してください。 2. 酢酸塩スプレー(AASS)溶液の調製基本塩化ナトリウム溶液を準備します: NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。pH調整:NaCl溶液に氷酢酸を加えながら撹拌します。pHが3.0~3.1になるまで測定します。A 信頼性の高い塩水噴霧腐食試験室 わずかな偏差がテストの有効性に影響を与える可能性があるため、AASS テストでは正確な pH 監視とスプレー制御が不可欠です。 3. 銅促進酢酸塩水噴霧(CASS)溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。塩化銅(II) (CuCl₂)を加える: 溶解する 0.26g/L ± 0.02g/L CuCl₂·2H₂O(または 0.205g/L ± 0.015g/L NaCl溶液中の無水CuCl₂。pHを調整する: pHが3.0~3.1になるまでかき混ぜながら氷酢酸を加えます。CASSテストには 高度な塩水噴霧試験室 厳格な温度と腐食加速条件を維持し、迅速かつ正確な結果を保証します。 4. 塩水噴霧試験における重要な考慮事項純度要件:使用 高純度NaCl (≥99.5%)、ヨウ化ナトリウム≤0.1%、不純物総量≤0.5%。固結防止剤入りの塩化ナトリウムを避けてください。 腐食抑制剤として作用し、テスト結果に影響を及ぼす可能性があるためです。 2.ろ過: ノズルの詰まりを防ぐため、使用前に溶液を濾過してください。 塩水噴霧試験室. 3.事前テストチェック:各テストの前に塩濃度と溶液レベルを確認してください。確実に 塩水噴霧腐食試験室 温度、湿度、スプレー均一性が適切に調整されています。 プロフェッショナルな塩水噴霧試験チャンバーを選択する理由高性能 塩水噴霧試験室 以下を保証します:✔ 正確な環境制御 – 安定した温度、湿度、スプレー条件を維持します。✔ 耐腐食性 – 長期テストに耐えられるよう、高品質の PP または PVC 素材で作られています。✔ 標準への準拠 – ASTM B117、ISO 9227、およびその他の業界要件を満たしています。✔ ユーザーフレンドリーな操作 – 一貫性と再現性のあるテスト結果を得るための自動制御。 要求される産業向け 信頼性の高い腐食試験、投資 高品質の塩水噴霧試験室 正確で再現性のある結果を得るためには不可欠です。
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  • 環境試験室の使用とメンテナンスに関する簡単な説明
    May 10, 2025
    Ⅰ. 適切な使用 ラボコンパニオンの楽器環境試験装置は、精密かつ高価値な計測機器の一種です。正しい操作と使用は、試験担当者に正確なデータを提供するだけでなく、長期にわたる正常な動作を保証し、装置の耐用年数を延ばします。 まず、環境試験を実施する前に、試験サンプルの性能、試験条件、手順、試験方法をよく理解しておくことが重要です。試験装置の技術仕様と構造、特にコントローラーの操作と機能について十分に理解することが重要です。装置の取扱説明書をよく読むことで、操作ミスによる誤動作を防ぎ、サンプルの損傷や試験データの不正確さにつながるリスクを軽減できます。 次に、適切な試験装置を選択します。試験を円滑に実施するためには、試験サンプルの特性に基づいて適切な装置を選択する必要があります。サンプルの容積と試験チャンバーの有効容積との間に適切な比率を維持する必要があります。放熱性サンプルの場合、容積はチャンバーの有効容積の10分の1を超えてはなりません。非発熱性サンプルの場合、容積は5分の1を超えてはなりません。例えば、温度保存試験を受ける21インチカラーテレビは1立方メートルのチャンバーにちょうど収まるかもしれませんが、テレビの電源を入れると発熱するため、より大きなチャンバーが必要になります。 3つ目に、試験サンプルを正しく配置します。サンプルはチャンバーの壁から少なくとも10cm離して配置します。複数のサンプルは、可能な限り同一平面上に並べます。配置は空気の出口や吸気口を塞がないようにし、温度センサーと湿度センサーの周囲には十分なスペースを確保することで、正確な測定が可能になります。 第四に、追加の培地を必要とする試験では、仕様に従って適切な種類の培地を追加する必要があります。例えば、 湿度試験室 特定の要件を満たす必要があります。抵抗率は500Ω·m以上である必要があります。水道水の抵抗率は通常10~100Ω·m、蒸留水は100~10,000Ω·m、脱イオン水は10,000~100,000Ω·mです。したがって、湿度試験には蒸留水または脱イオン水を使用する必要があります。また、空気にさらされた水は二酸化炭素や塵埃を吸収し、時間の経過とともに抵抗率が低下するため、新鮮な水を使用する必要があります。市販の精製水は、費用対効果が高く便利な代替手段です。 第五に、湿度試験槽の適切な使用です。湿度試験槽で使用する湿球ガーゼまたは紙は、特定の基準を満たす必要があり、どんなガーゼでも代用できるわけではありません。相対湿度の測定値は乾球温度と湿球温度の差(厳密には大気圧と気流の影響も受けます)から算出されるため、湿球温度は水分の吸収率と蒸発率に依存し、これらはガーゼの品質に直接影響されます。気象基準では、湿球ガーゼは麻で作られた専用の「湿球ガーゼ」を使用することが義務付けられています。不適切なガーゼを使用すると、湿度制御が不正確になる可能性があります。さらに、ガーゼは適切に設置する必要があります。長さ100mmのガーゼをセンサープローブにしっかりと巻き付け、プローブを水カップから25~30mm上に置き、ガーゼを水に浸すことで、正確な湿度制御が確保されます。 Ⅱ. 環境試験装置のメンテナンス環境試験装置には様々な種類がありますが、最も一般的に使用されているのは高温槽、低温槽、そして恒温恒湿槽です。最近では、これらの機能を一体化した温湿度複合試験装置も人気が高まっています。これらの装置は修理が複雑で、代表的な例です。以下では、温湿度複合試験装置の構造、よくある故障、そしてトラブルシューティング方法について説明します。 (1)一般的な温湿度試験室の構造適切な操作に加え、試験担当者は機器の構造を理解する必要があります。温湿度試験チャンバーは、チャンバー本体、空気循環システム、冷却システム、加熱システム、湿度制御システムで構成されています。空気循環システムは通常、気流方向を調整できます。加湿システムは、ボイラー式または表面蒸発式を使用します。冷却・除湿システムは、空調冷凍サイクルを採用しています。加熱システムは、電気フィンヒーターまたは直接抵抗線加熱を使用します。温度および湿度の測定方法には、乾湿球試験または直接湿度センサーがあります。制御および表示インターフェースには、温湿度コントローラーが個別または一体型で搭載されている場合があります。 (2)よくある故障とそのトラブルシューティング方法 温湿度試験室1.高温試験の問題 温度が設定値に達しない場合は、電気系統を検査して障害を特定します。温度の上昇が遅すぎる場合は、空気循環システムをチェックし、ダンパーが適切に調整され、ファンモーターが機能していることを確認してください。温度オーバーシュートが発生した場合は、PID 設定を再調整してください。温度が制御不能に急上昇する場合は、コントローラーに障害がある可能性があり、交換が必要になります。 2.低温試験の問題 温度がゆっくり下がる場合、または特定の温度に達した後に温度が上昇する場合: テストの前にチャンバーが事前に乾燥していることを確認してください。 サンプルが密集して空気の流れを妨げていないことを確認します。 これらの要因が除外された場合、冷蔵システムは専門家による修理が必要になる可能性があります。温度のリバウンドは、多くの場合、周囲条件が悪いことが原因です (例: チャンバーの後ろのクリアランスが不十分、周囲温度が高いなど)。 3.湿度テストの問題 湿度が100%に達するか、目標値から大幅に外れた場合: 湿度100%の場合:湿球ガーゼが乾いているか確認してください。湿球センサーの貯水タンクと自動給水システムの水位を点検してください。必要に応じて、硬くなったガーゼを交換または清掃してください。 湿度が低い場合:加湿システムの給水量とボイラーの水位を確認してください。これらが正常であれば、電気制御システムの修理が必要になる可能性があります。 4.運転中の緊急故障 機器に不具合が発生した場合、コントロールパネルにエラーコードが表示され、警報音が鳴ります。オペレーターはマニュアルのトラブルシューティングセクションを参照して問題を特定し、専門家による修理を手配することで、速やかに試験を再開できます。 他の環境試験装置では異なる問題が発生する場合があり、個別に分析・解決する必要があります。コンデンサーの清掃、可動部の潤滑、電気制御の点検など、定期的なメンテナンスは不可欠です。これらの対策は、装置の寿命と信頼性を確保するために不可欠です。
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