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• 高温・低温湿潤試験室における不均一な温度分布

  Mar 01, 2025

  の 高温・低温湿度試験室 は、温度と湿度の環境試験における主要な設備であり、主に製品の温度と湿度の許容範囲を評価するために使用され、製品がどのような環境条件下でも正常に動作および操作できることを保証します。ただし、チャンバー内の環境試験中に温度均一性が許容偏差範囲を超えると、試験から得られたデータは信頼できず、材料の高温および低温試験の最終許容範囲として使用することはできません。では、温度均一性が許容偏差範囲を超える原因は何でしょうか。  1. 高温多湿試験室と低温多湿試験室の試験対象の違い：試験サンプルがチャンバー全体の内部熱対流に大きく影響する場合、必然的にサンプル内部の温度均一性に影響します。たとえば、LED 照明製品を試験する場合、製品自体が光と熱を放出し、熱負荷となり、温度均一性に大きな影響を与えます。 2. 試験対象物の容積：試験対象物の容積が大きすぎる場合、またはチャンバー内の配置位置が不適切である場合、内部の空気対流が妨げられ、温度均一性に大きな偏差が生じます。試験製品をエアダクトの隣に置くと、空気の循環に重大な影響を及ぼし、当然、温度均一性にも大きな影響を及ぼします。  3. チャンバーの内部構造設計：この側面は、主に板金の設計と加工に反映され、たとえば、空気ダクトの設計、加熱パイプの配置、ファンの電力の大きさなどです。これらはすべて、チャンバー内の温度均一性に影響します。 4. チャンバーの内壁の設計: 試験チャンバーの内壁の構造が異なるため、内壁の温度も不均一になり、作業チャンバー内の熱対流に影響を与え、内部温度の均一性に偏差が生じます。 5. キャンバーの 6 つの側面の熱放散が不均一です。キャンバーの壁の前面、背面、左、右、上、下の各表面の熱伝達係数が異なるため、一部の側面にはねじ穴があり、他の側面にはテスト穴などがあり、局所的な熱放散と伝達が発生し、キャンバーの温度分布が不均一になり、壁の放射対流熱伝達が不均一になり、最終的に温度の均一性に影響します。  6. キャンバードアの漏れ防止性: キャンバーとドアの密閉が厳密ではありません。たとえば、シーリングストリップがカスタマイズされておらず、ドアと壁の間に継ぎ目がある場合、ドアから空気が漏れ、穴キャンバーの温度均一性に影響します。  要約すると、これらがテストチャンバー内の温度均一性に影響を与えた原因である可能性があります。これらの側面から 1 つずつ調査することをお勧めします。これにより、混乱や困難が確実に解決されます。 

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• まず真空にして、次に加熱する：乾燥オーブンの適切な操作

  Feb 28, 2025

  暖房の前に避難すべき理由 真空乾燥オーブン？ 1) 真空ポンプを保護する：真空にする前にオーブンを加熱すると、加熱された空気が真空ポンプによって吸い出されます。このプロセスによりポンプに熱が伝わり、過熱する可能性があります。過熱により真空ポンプの効率が低下し、損傷する可能性もあります。 2) 真空計の損傷を防ぐ:オーブンを先に加熱すると、加熱された空気が真空計に向かい、この機器が過熱する原因になります。温度が真空計の動作限界を超えると、不正確な測定値や永久的な損傷につながる可能性があります。 3)安全上の危険を回避する:試験対象物は、材料から抽出されたガスを除去できる真空チャンバー内に置かれます。試験対象物を最初に加熱すると、ガスは熱に遭遇したときに膨張します。真空チャンバーの密閉性が高いため、膨張したガスによって発生する巨大な圧力により、観察窓の強化ガラスが割れる可能性があります。 正しい手順は、まず空気を抜いてから加熱することです。希望の温度に達した後に真空レベルが低下した場合は、短時間再真空にすることができます。この方法は、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。 結論：安全を確保し、機器の効率を維持し、真空乾燥オーブンの寿命を延ばすには、常に正しい手順に従ってください。まず空気を排出し、次に加熱します。この簡単な手順で、潜在的な危険や高額な損害を防ぐことができます。 

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• ドラゴンの温度強制システムとは

  Feb 27, 2025

  ファンタジー物語に出てくるドラゴンのように温度をコントロールできるため、ドイツの会社であるFroilabo社と協力し、ドラゴンを導入しました。 ドラゴンサンプルを急速に加熱および冷却して、正確な熱環境に対する耐久性と耐性を判定できる高精度の温度強制システム。 このブログでは、温度強制システムとは何か、そして当社の Dragon がさまざまなアプリケーションに正確な熱テストを提供することでどのように役立つかについて説明します。  要点: 温度強制システムは、さまざまな温度条件下でのサンプルの弾力性と耐久性をテストするために使用されます。熱テストは、製品が安全に使用でき、必要な安全基準と規制を満たしていることを確認するために不可欠です。温度強制システムは、電子部品の加熱、電子特性評価、気候シミュレーションの実行など、さまざまな用途に適しています。Dragon は、あらゆる熱試験のニーズに最適なソリューションであり、分析のすべてのステップで高いパフォーマンスと精度を実現します。 温度強制システムとは何ですか?温度強制システムは、さまざまな温度条件下でのサンプルのパフォーマンスを評価するために使用されます。サンプルを急激な温度変化にさらすことで、サンプルの弾力性と耐久性をテストできます。 これらのシステムは、いくつかの理由で重要です。 安全性の向上: デバイスを急激な温度変化にさらすことで、必要な安全基準と規制を満たしていることを確認できます。効率的な製品開発: 設計および開発段階の早い段階でさまざまなコンポーネントをテストすることにより、潜在的な問題を早期に特定し、迅速に修正できます。信頼性とパフォーマンスを評価する: サンプルのパフォーマンスをテストすることで、デバイスが極端な温度に耐えられることを確認できます。 温度強制システムはどのように機能しますか?温度強制システムは、温度制御された熱風または冷風を直接吹き付けることで、サンプルに正確な温度環境を提供します。Dragon は -70oC から +250oC までの温度範囲を提供し、幅広い温度範囲でサンプルの機能と生存性を確保します。  温度強制システムは必要ですか?正確な熱テストを必要とする人は誰でも、温度強制システムの恩恵を受けるでしょう。Dragon を使えば、それはとても簡単です。メソッドを作成するだけで、あとは Dragon がやってくれます。 多くの業界では、温度変化にさらされた製品のパフォーマンスを特性評価し、検証することが不可欠です。Dragon は完璧なソリューションを提供します。当社の多用途で安定した熱ユニットは、幅広い用途に最適です。 ドラゴンの用途には以下が含まれます。 電子部品の加熱プリント基板の加熱気候シミュレーションの実行電子特性評価温度サイクルと標的凍結アプリケーション あらゆる熱試験のニーズに応えるワンストップソリューション、Dragon をご紹介します。 優れた温度安定性: -70℃から+250℃の温度範囲で、テストのあらゆる段階で精度を実現します。急速な温度変化: 当社のドラゴンは、わずか数秒で -55℃ から +125℃ まで簡単に変化します (神秘的なドラゴンでもまだ達成できないことです)デジタル接続: コンピューターを Dragon に接続して、メソッドの作成と実行の監視を簡単に行うことができます。簡単な操作: ガイドハンドルと 4 つの車輪を使用して簡単に移動でき、目的の場所に簡単に移動できます。お客様のニーズに適応可能: 当社の多用途製品には、2.2 l/秒から 8.4 l/秒の間で調整可能な空気の流れと、手動、自動、プログラム可能な 3 つの異なる動作方法が含まれています。すべてのステップでコンプライアンス: Dragon は、現行の欧州規格 EN60068-3-11 に従ってテストされ、準拠しています。 ドラゴンについてもっと知りたい方は、専用の ドラゴン 製品ページ。

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• 高温・低温・低圧試験室の使用条件

  Feb 26, 2025

  条件1: 環境条件1.温度：15℃〜35℃2.相対湿度：85％を超えないこと。3. 気圧：80kPa～106kPa4. 周囲に強い振動や腐食性ガスがない。5. 直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。6. 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合は、機器に直接気流を吹き付けないでください。7.周囲に磁場がない 試験室 制御回路に干渉する可能性があります。8.周囲に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。 条件2: 電源条件1. AC電圧：220V ± 22Vまたは380V ± 38V。2.周波数：50Hz±0.5Hz。  使用条件3：給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水の使用をお勧めします。 1.水温：30℃を超えないこと。 2.水圧：0.1MPa～0.3MPa 3.水質：工業用水基準に準拠しています。  使用条件4：試験室への負荷 試験室の負荷は、以下の条件を同時に満たす必要があります。 1. 積載物の総質量: 作業スペースの容積1立方メートルあたりの積載物の質量は80kgを超えてはなりません。 2. 荷物の総容積: 荷物の総容積は作業スペースの容積の 1/5 を超えてはなりません。 3. 荷物の配置: 主な空気の流れの方向に垂直な断面では、荷物の合計面積が作業スペースの断面積の 1/3 を超えてはなりません。荷物が空気の流れを妨げてはなりません。  

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• 高低温低圧試験チャンバーの紹介

  Feb 25, 2025

  高低温低圧試験室は、国防産業、航空宇宙産業の自動化部品、自動車部品、電子・電気部品、プラスチック、化学工業、食品産業、製薬産業、および関連製品における高高度、高原地帯の気候での保管、操作、輸送の信頼性を、高温/低温および低圧の単独または同時作用下でシミュレートするための実験装置です。また、同時に電源を入れると、試験片の電気性能パラメータを検査することもできます。高低温低圧試験室は、製品（機械全体）、部品、材料に対して、高温、低温、高度（海抜 30,000 メートルまたは 45,000 メートル以下）、高温/低温サイクル試験、温度高度総合試験を実施できます。高温および低温試験中、この試験室は放熱サンプルと非放熱サンプルの試験に使用できます。放熱サンプルの場合、冷却能力は温度ポイントによって変化する動的な値であるため、放熱力が試験室の冷却能力を超えることはできません。当社の機器の主な材料：高い到達真空度を備えたバイポーラロータリーベーン真空ポンプを採用し、全動作範囲にわたって装置の効率的かつ安定した動作を保証します。高強度、高信頼性の構造設計 - 機器の高い信頼性を確保します。チャンバー内部の材質はSUS304ステンレス鋼で、耐腐食性が強く、寒冷・高温疲労機能があり、長寿命です。高密度ポリウレタンフォーム断熱材 - 熱損失を最小限に抑えます。表面スプレー処理 - 機器の長期にわたる防錆機能と外観寿命を保証します。高強度耐熱シリコンゴムシーリングストリップ - 機器ドアの高いシーリング性能を保証します。複数のオプション機能（テストホール、レコーダー、浄水システムなど） - ユーザーが複数の機能とテストのニーズに対応できるようにします。大面積の電動防霜観察窓と隠し照明により、良好な観察効果が得られます。環境に優しい冷媒 - 機器が環境保護要件をより適切に満たすことを保証します。*ご要望に応じてサイズ/使用状況インジケーター/各種オプション機能をカスタマイズできます。当社の機器の主な機能:温度制御：温度一定制御とプログラム制御を実現できます。フルプロセスデータレコーダー（オプション機能）は、実験プロセスの完全なプロセス記録とトレーサビリティを実現します。各モーターには過電流（過熱）保護/ヒーター短絡保護が装備されており、機器の動作中の空気の流れと加熱の信頼性が確保されます。USB インターフェースとイーサネット通信機能により、デバイスの通信機能とソフトウェア拡張機能が実現し、さまざまな顧客のニーズに対応できます。世界的に普及している冷却制御モードを採用し、コンプレッサーの冷却能力を0％から100％まで自動的に調整できるため、従来の加熱バランス温度制御モードに比べてエネルギー消費を30％削減します。冷凍および電気制御の主要コンポーネントはすべて国際的に有名なブランド製品で作られており、機器の全体的な品質が向上し、保証されます。

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• ウォークイン温度試験室の導入

  Feb 24, 2025

  ウォークイン温度試験室 は、作業者が中を歩いて入ることができる大型実験室で、主に環境試験に使用されます。大型部品、半製品、完成品の試験によく使用され、実際の環境温度をシミュレートします。電気工学、電化製品、計器、電子工学、セキュリティ、通信、センサー、自動化、工業用制御、精密機械などの業界で広く使用されています。ウォークイン温度試験室には、ボックスの側面にプラグ付きのφ50mm試験穴が装備されています。プラグの材質は低発泡シリコンゴムで、高温と低温に耐え、断熱効果があります。ヒーターは磁器フレームニッケルクロム線電気ヒーターを採用しており、熱慣性が低く、耐用年数が長いです。機器は制御可能なパルスデューティサイクルPID信号を出力し、ソリッドステートリレーによって制御されるため、制御がよりスムーズで信頼性が高くなります。ウォークイン温度試験室の性能と特徴:1. 温度と湿度の制御範囲が非常に広く、ユーザーのさまざまなニーズを満たすことができます。独自のバランスのとれた温度と湿度の制御方法を採用することで、安全で正確な温度と湿度の環境を実現できます。安定したバランスのとれた加熱と加湿の性能を備えており、高精度の温度と湿度の制御を実現できます。2.インテリジェント温度調節器を搭載し、温度と湿度はLEDデジタルディスプレイで表示されます。高温・低温湿熱試験室には、オプションで温度・湿度記録計を装備できます。3. 冷凍回路の自動選択、自動制御装置は設定温度に応じて冷凍回路を自動的に選択して操作する性能を持ち、冷凍機の直接起動と高温条件下での直接冷却を実現します。4. 内扉には大きな観察窓が装備されており、試験サンプルの実験状態を容易に観察できます。5. 残留電流遮断器、過熱保護装置、欠相保護装置、断水保護装置など、高度な安全保護装置を装備しています。当社は、高温および低温試験室、低温試験室、恒温恒湿試験室、高温および低温湿熱試験室、高温および低温交互湿熱試験室、塩水噴霧腐食試験室をお客様に提供できます。上記の試験室は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。したがって、ウォークイン温度テストチャンバーは、環境テストと運用スペースに対する要求が高い企業に適しています。

  ホットタグ : ウォークイン温度試験室 ウォークイン環境チャンバー 大型実験装置

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• 熱衝撃試験チャンバーとは

  Feb 22, 2025

  の 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 材料、電子部品、デバイス、その他の製品の性能をテストするために使用される特殊な実験装置です。 in 極端な温度条件。極寒から極暑までの環境変化をシミュレートできます。 急激な温度変化によって, このような過酷な条件下でのサンプルの安定性と信頼性を観察し評価する。このタイプの実験は特に製造業で行われる。 工業、電子機器、科学研究の分野では、多くの製品が 意思 ファクトing 日常使用における急激な温度変化。 電子製品がさまざまな環境で正常に動作することを保証することは非常に重要です。 デザインing 航空宇宙、自動車エレクトロニクス、通信機器などの分野では、特に厳しい天候や温度変化に耐えられる製品が求められます。高温と低温のサイクルテストを通じて、エンジニアは潜在的な欠陥を明らかにすることができます。 いつ 私たちing, また その後の製品の改善と革新のための重要な参考資料を提供します。 の 熱衝撃試験室 環境制御システムは2つの主要な部分から構成されています。 の 高温と低温。温度変化は一般的に-70℃から150℃の間です。 チャンバー内で、特定の温度範囲はさまざまなニーズに応じて調整できます。実験プロセス する 複数のサイクル、 そして それぞれ サイクル 急激な気温の変化により サンプルを高温と低温の間の激しい衝撃にさらす。このタイプのテストでは、サンプルの物理的特性を検出できます。 サンプル引張強度、弾性、硬度など、潜在的な問題を検出することができます。 in 熱疲労と材料の老化。さらに、この試験装置の設計も非常に洗練されており、温度変化やサンプルの反応を記録できる高度な監視システムを備えていることが多い。  テストプロセスを改善し、評価作業をより正確かつ効率的にします。技術の発展に伴い、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー また、常に更新されているため、テストの精度と速度が向上するだけでなく、使用の安全性と信頼性も向上します。要約すれば、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 現代の材料や製品の研究には欠かせないツールです。変化する環境下でも製品が常に優れた性能と安定した品質を維持できるようにするための効果的な手段を提供します。これは技術の進歩と産業の発展を促進するための重要なリンクです。このような実験を通じて プロセス材料の特性や挙動をより深く理解することができ、より安全で信頼性の高い製品の誕生につながります。 

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• 充電式電池の環境試験

  Feb 21, 2025

  使用後に充電することで再活性化できる二次電池。環境対応車、電力貯蔵、動力分野などで幅広く使用されています。充電式バッテリーの環境テストは、さまざまな環境条件下でのバッテリーの性能を評価する重要な手段です。Ⅰ. テストの目的充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用環境で遭遇する可能性のあるさまざまな条件をシミュレートして、バッテリーの信頼性と性能を評価することを目的としています。テストを通じて、さまざまな温度、湿度、振動、衝撃などの条件下でのバッテリーの動作状態を把握することができ、バッテリーの研究開発、生産、使用に科学的根拠を提供します。Ⅱ. テスト内容A. 温度テストa. 高温テスト：高温環境下で温度安定性と熱暴走のリスクを観察します。b. 低温試験：低温条件下でのバッテリーの放電性能、容量劣化、低温始動能力を試験します。c. 温度サイクルテスト: バッテリーの実際の使用時に発生する可能性のある温度変化をシミュレートし、熱耐久性とサイクル寿命を評価します。B. 湿度テスト: 湿度の高い環境でのバッテリーの性能、密閉性、耐腐食性を評価します。C. 振動テスト: 輸送、設置、使用中に発生する可能性のある振動環境でバッテリーをシミュレートすることにより、構造の完全性、電気接続の信頼性、性能の安定性を評価します。D. 衝撃テスト：落下や衝突などの予期しない状況でバッテリーをシミュレートし、耐衝撃性を評価します。E. 外部短絡試験：熱暴走や爆発などのリスクを含む外部短絡条件下でのバッテリーの性能をテストします。Ⅲ. 試験基準と仕様充電式バッテリーの環境テストでは、テスト結果の正確性と比較可能性を確保するために、関連するテスト標準と仕様に従う必要があります。一般的なテスト標準には次のものがあります。IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. 試験装置充電式バッテリーの環境試験には専門的な試験装置と方法が必要です。一般的な試験装置には以下のものがあります：高温・低温試験室: さまざまな温度環境をシミュレートするために使用されます。湿度試験室：湿度の高い環境でのバッテリーの性能を評価するために使用されます。振動テストベンチ: 振動環境をシミュレートして、バッテリーの構造的完全性と性能安定性を評価します。衝撃試験機: 落下や衝突などの予期しない状況での衝撃をシミュレートするために使用されます。Ⅴ. テスト結果と評価テストが完了したら、テスト結果を分析および評価する必要があります。テストデータと標準要件に基づいて、さまざまな環境条件下でバッテリーの性能が要件を満たしているかどうかを判断します。望ましくないバッテリーについては、さらに分析し、対応する改善措置を講じる必要があります。要約すると、充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用においてバッテリーの安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保するための重要な手段です。専門的なテスト機器は、充電式バッテリーのテストに対してより専門的で安全、科学的かつ効果的な実験結果を提供し、テストのコストを大幅に削減し、企業に利便性をもたらします。クリックして関連商品を確認してください。 https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/温度-アンド-湿度-チャンバーhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策

  Jan 15, 2025

  熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室は、一般的にコンプレッサー、空調蒸発器、冷却器、配管システムソフトウェアで構成されています。冷凍システムの詰まりには、一般的に汚れによる詰まりと氷による詰まりの2種類があり、油による詰まりは比較的まれです。1. 汚れて詰まっている熱衝撃試験室のコンプレッサーが破損し、冷凍システム内に廃棄物が存在する場合、この廃棄物は毛細管またはフィルター装置内で非常に簡単に詰まり、これを汚れ詰まりと呼びます。汚れ詰まりは、冷凍システム内に残留物（酸化皮膜、銅片、溶接貫通）があるためであり、それが冷媒システムとともに循環すると、毛細管またはフィルター装置で詰まりを引き起こします。汚れによる詰まりの除去方法：ガスを切って毛細管、フィルター装置、冷却器、空調蒸発器を取り外し、毛細管とフィルター装置内の炭素分子ふるいを分解し、冷却器と空調蒸発器を洗浄し、乾燥、真空包装、溶接を行い、冷媒を充填します。2. アイスジャム氷詰まりは、熱衝撃試験室の冷凍システムに水が入ることによって発生します。冷媒自体が一定量の水分を含んでいるため、冷媒のメンテナンスや処理の全過程での時間のかかる規制が厳しくないため、水とガスがシステムソフトウェアに侵入します。コンプレッサーの超高圧効果により、冷媒は液体から蒸気状態に変化し、冷媒循環システムによって水が細長い毛細管に送られます。冷媒1キログラムあたりの水分含有量が20mgを超えると、フィルター装置が水で飽和し、水を濾過できなくなります。毛細管の入口と出口の温度が0℃の場合、水は冷媒から変換されて氷になり、氷詰まりが発生します。汚れによる詰まりと氷による詰まりは、完全詰まりと半詰まりに分けられ、一般的な故障状態は、エアコンの蒸発器に霜が付いていない、または霜が付いても完全ではなく、クーラーの後ろの温度が高く、手乾燥フィルターまたは毛細管入口の温度が基本的に室内温度と同じで、時には室内温度より低く、切断工程パイプから大量の蒸気が噴出しているように感じることです。氷詰まりが発生した後、コンプレッサー排気管の摩擦抵抗が増加し、コンプレッサーが過熱し、過負荷保護装置が作動し、コンプレッサーの運転が停止します。約25分後、氷詰まりの一部が溶け、コンプレッサーの温度が低下し、温度コントローラーと過負荷保護装置の接点が閉じ、コンプレッサーが冷蔵庫を起動します。そのため、氷詰まりには規則性があり、エアコンの蒸発器には規則的な霜取りと除霜の状態が見られます。

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• 2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア

  Jan 14, 2025

  2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア2ゾーン熱衝撃試験室の構築：1、環境試験室の構築モード：環境試験室は、上端に位置する高温試験室、下端に位置する低温試験室、後端に位置する冷凍庫キャビネット、および右側に位置する家電制御室（システムソフトウェア）で構成されています。これにより、シェルの占有面積が小さく、構造がコンパクトで、外観のデザインが美しく、冷凍ユニットは独立した発電機室本体に配置され、冷凍ユニットの動作による環境試験室への振動と騒音の害を軽減します。発電機セットの設置とメンテナンスに加えて、家電操作パネルが環境試験室の右側パネルに配置され、実際の操作に便利です。2、シェル表面原料：冷間圧延板、表面静電粉体噴霧溶液。3、シェルキャビティの原材料：輸入ステンレス鋼板（SUS304）。4、断熱材：耐熱硬質プラスチックポリアミンエステルフォーム+発泡ガラス板。5、ドア：シングルドア、二重シリコンゴムシールとシールゴムストリップ加熱装置を備え、自己制限温度加熱ゾーンの下で、実験のエッセンスと霜を防ぎます。6、テストラック：上下左右に移動するスライド式ステンレス鋼板テストラック。空気圧二重効果シリンダーは安定した対称的な駆動力を発揮します。テストラックの位置決め装置は電磁場トリガーリミットスイッチを採用しています。7、ケーブル配線取り付け穴：試験ラックの上端と高温試験室の上部には伸縮式ケーブル通し管が設けられています。2ゾーン熱衝撃試験室の空調システムソフトウェア： 1、ガス制御方式：強制循環システム、自然換気、バランス温度制御方式（BTC）。この方式は、冷凍ユニットが連続運転状態にあることを指し、自動制御システムはPIDに基づいて設定された温度ポイントに応じて自動的に動作出力結果を制御し、電気ヒーターの心臓部出力を操作し、最終的なUIはこの安定したバランスを超えます。2、ガス循環システム設備：中央空調室、給気モードチャネル、ステンレス鋼板短軸排気ファンを組み込み、冷凍ユニットと運動エネルギー調整システムソフトウェアを適用し、排気ファンに応じて合理的な熱交換器を実行し、温度変化を維持する目的を超えています。ガスの空気の流れが改善されたため、総ガス流量と電気ヒーターと表面冷却器を備えた熱交換器の作業能力が向上しました。3、蒸発冷却方式：フィン型空気熱交換器。4.ガス加熱方式：ニッケルクロム線電気ヒーターを選択します。

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• 環境試験室 - 信頼性試験

  Jan 13, 2025

  環境試験室-信頼性テスト耐環境性試験：温度サイクル試験、温湿度耐性試験、衝撃試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験温度サイクル:a. ブートなしテスト：60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:電源テストなし: 60℃/95%RH/48時間起動テスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源負荷なし衝撃試験：衝撃距離3m、傾斜15度、6面湿度試験：40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル）高温低温保存試験：60℃/95%RH/72時間→10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH連続動作テスト:40℃/85%RH/72時間/電源オン

  ホットタグ : 高温・低温試験室 加熱および冷却試験装置 高温・低温・多湿熱試験室 温度サイクルチャンバー工場 温度湿度室工場 カスタム環境チャンバー

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• 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?

  Jan 13, 2025

  通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定：固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験：5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験：20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管試験：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なし2番目：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間

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