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• 高温・低温試験室の密閉問題と解決策

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室の密閉問題と解決策高低温試験室は、工事中の室内の高温、極低温、高温、低温、低温乾燥などの自然環境をモデルに、商品に対して高低温試験や温湿度老化耐性実験を実施します。主に電子・電気、計測機器、自動車・バイク、大学などの製造業などの工業製品に使用されます。高温試験、極低温試験、高温低温試験サイクルシステム試験、高温低温試験などの実験基準があるため、高温低温試験室は高温基準で、例えば150℃の極限の高温と98%の周囲湿度の条件で試験を行い、実験室の内外の圧力差が大幅に拡大するため、このとき試験室の密閉効果が非常に重要になります。気密性が非常に良くない場合、より深刻な蒸気漏れを引き起こし、温度の精度と正確性に影響を与えます。高温・低温試験室の密閉問題を引き起こす要因は何ですか？まず、恒温恒湿試験室には通常、ケーブル穴と換気排気穴があり、設計計画は非常に厳格です。設計計画と製造が科学的でない場合、隙間が大きくなりすぎて、環境試験室の密閉性が低下します。このパンチングスタジオでは、ボトルストッパー、ゴムストッパーなどの適切な仕様を差し込むことも忘れず、このパンチング場所の密閉性が損なわれないようにする必要があります。2つ目は、高温および低温試験室のシールゴムストリップの問題です。私たちは通常この問題を無視し、ドアヒンジにシールストリップを追加し、ドアヒンジの抑制下で非常に密閉性が高くなければならないと感じています。これは、シリコンシールの老化、硬質柔軟性の選択が科学的でないために、シールストリップが固定されていて同じではなく、蒸気漏れを引き起こすことが多いためです。また、取り扱いが簡単で、密閉性を頻繁にテストし、シールストリップの脆化をできるだけ早く交換する必要があることがわかります。第三に、高温低温試験室の全体容積が比較的大きいため、尾扉の規格が拡張され、正味重量が非常に大きく、長期荷重後にドアヒンジの垂直方向がオフセットされ、尾扉がずれて閉じられる。このような問題は通常、改造された高荷重ドアヒンジとドアヒンジの総数に応じて対処されます。以上の分析から、高温・低温試験室の密閉問題には設計上の問題とメンテナンス上の問題があることがわかります。そのため、機器の正常な動作と技術パラメータの逸脱がないように、機器の使用時には機器メンテナンスマニュアルに従って定期的にメンテナンスを行う必要があります。

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• 高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード高温・低温試験室 は、環境試験設備における一般的な温度試験設備であり、工業製品の高温および低温信頼性試験に適しています。高温および低温試験室における冷却の動作原理は、冷媒が高圧下で凝縮器から流出し、絞り機構（毛細管、熱膨張弁など）を通過し、圧力を下げてから蒸発器に入ることです。冷媒が蒸発器に入ると、2相混合物（液体とガス）になり、蒸発器内の低温条件下で蒸発して熱を吸収します。次に、凝縮器に入り、そこで熱が放出されて液体に凝縮されます。キセノンランプ老化試験室は、長いアークを持つキセノンランプを光源として使用し、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速試験を提供できます。車両環境シミュレーション実験室は、エンジンのコールドスタート、車両の高温および低温、風、霜、雨、雪、車両排出ガス試験などの試験環境をシミュレートできます。異なる冷凍媒体に応じて、高温試験室コンデンサーの冷却モードは、空冷、水冷、液体窒素冷凍の3種類に分けられます。それらの媒体は、冷媒、水、液体窒素です。異なる媒体は異なる蒸発温度に対応し、同じ媒体でも異なる蒸発圧力下では、蒸発温度は同じではありません。高温試験室と低温試験室のコンデンサーの異なる冷却方法により、冷凍のコンポーネントが異なります。空冷方式は、コンプレッサー、さまざまな冷凍アクセサリ、コンデンサー、オイルセパレーターなどで構成されます。水冷方式は、チラー、冷却塔、冷凍ポンプ、補助装置で構成されます。液体窒素は、液体窒素タンク、圧力トランスミッター、圧力計、流量計、レベル計、超低温ソレノイドバルブなどで構成されます。高温および低温試験室のコンデンサーにどのような冷却方法が使用されるかに関係なく、高い信頼性と安全性が最も基本的な要件です。Lab Companion の計器試験装置は、顧客のニーズに応じてさまざまなコンデンサー冷却方法を提供できます。高温および低温試験室に加えて、Lab Companion の機器は、各種の温湿度試験室、恒温恒湿試験装置、老化室 (紫外線、キセノンランプ、オゾン老化室)、熱衝撃試験室、高温老化機などの装置も製造しており、すべての装置は国家規格および業界仕様に従って製造されています。

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• 高温・低温試験室における電子膨張弁の有効性

  Dec 31, 2024

  高温・低温試験室における電子膨張弁の有効性電子膨張弁 高温・低温試験室 あらかじめ設定されたプログラム流量に応じてエアコン蒸発器の給水量を調整するもので、電子調整モードに属するため電子膨張弁と呼ばれています。冷凍メカトロニクスの発展動向と膨張弁の比類のない特性を融合し、高低温試験室の引用冷凍システムのインテリジェントシステム操作の標準を提示しています。これは、大きな発展の見通しを持つ一種の自動制御環境保護および省エネコンポーネントであり、今後の高低温試験室の引用の発展動向の方向です。電子膨張弁と温水暖房用膨張弁の主な目的は基本的に同じで、構造はさまざまですが、特性の面では両者には大きな違いがあります。制御とメンテナンスの観点から見ると、電子膨張弁は制御基板、電動アクチュエータ、コントローラの3つの部分で構成されています。一般的に言えば、電子膨張弁のほとんどは電動アクチュエータ、つまり制御可能な駆動装置とオイル回路基板のみを指します。実際には、この部分だけが動作できません。電子膨張弁制御基板の重要なハードウェア構成は、シングルチップマイクロコンピュータによって設計されており、制御基板は冷凍コンプレッサーと遠心ファンの直流周波数変換も操作する必要があり、通常は多機カスケード方式が選択されます。電子膨張弁のコントローラは、通常、熱抵抗または熱抵抗を使用します。新しいタイプの油圧制御システムとして、電子膨張弁は、絞り組織の定義を早くから改善しており、これは冷凍システムのインテリジェントシステムの重要なステップであり、冷凍システムが十分にアップグレードされて真に維持されることを保証する重要な方法であり、冷凍システムの機械電気工学の代表であり、ますます多くの業界で使用されています。電子膨張弁の選択により、冷凍ユニットの設計計画の全プロセスに存在する特定のタイプのシステム提出膨張弁に対する認識が強化され、システム改善サービス用のエアコン膨張弁の新しいパターンは、冷凍製造業界の発展動向において重要な役割を果たしています。高温・低温試験室は、予め設定された曲線に従って試験工程を完了することができ、加熱速度能力の範囲内で温度速度を正確に制御することができ、設定された曲線の傾きに従って加熱速度と冷却速度を制御することができます。温度制御は加熱プロセスであり、高温および低温試験室の加熱は独立した加熱、遠赤外線ニッケルクロム合金高速電熱線、PID + SRシステムの共チャネル協調温度制御を使用し、マイコンによる出力計算を通じて、高精度、高効率の電力メリットを得ています。急速加熱と高温を実現するために、電熱線の数を増やし、ソフトウェアの温度制御性能を向上させる方法が一般的に採用されています。国際ブランドのコンプレッサーと循環ファンを使用することで、チャンバー内の温度分布が均一になり、環境に優しい冷媒の効率が高く、エネルギー消費が少なく、エネルギーを節約できます。冷凍システムの設計にエネルギー調整技術を使用すると、ユニットの正常な動作を確保できるだけでなく、エネルギー消費と冷却能力を効果的に調整して、冷凍システムを良好な稼働状態に保つことができます。

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• 規格に規定された高温および低温試験室の要件

  Dec 31, 2024

  規格に規定された高温および低温試験室の要件関連規格に従って策定された試験室の要件は、次の 2 つの点を満たす必要があります。1. 気温と湿度 高温・低温試験室 作業空間に設置されたセンサーによって監視されます。放熱試験サンプルの試験では、センサーの設置位置がGB / T2421-1999規格に規定されています。2、作業空間の温度と相対湿度は公称値とその指定された許容範囲内で一定である必要があり、試験中は試験サンプルの影響も考慮する必要があります。放熱試験サンプル試験：高温および低温試験チャンバーの容積は試験サンプルの総容積の少なくとも5倍にし、試験サンプルと試験チャンバーの内壁との距離はGB / T2423.2-2001付録A（標準付録）の規定に従って選択し、チャンバー内の風速は1M / Sを超えてはならず、試験チャンバーサンプルの取り付けフレームまたはサポートフレームの構造は、実際の使用条件を可能な限りシミュレートする必要があります。または、サンプル取り付けラックが試験サンプルと周囲の空間との間の熱と水分の交換に与える影響を最小限に抑え、関連する仕様で専用の取り付けラックを指定することもできます。テストの重大度レベル:試験室の厳しさ等級は、試験温度、相対湿度、試験時間で構成され、関連する仕様によって指定されます。温度と相対湿度の組み合わせは、次の値から選択できます。a、30℃±2℃ 93%±3%b、30℃±2℃ 85%±3%40℃±2℃ 93%±3%d、40℃±2℃ 85%±3%試験中、試験室は実験室の温度および湿度に保たれ、試験サンプルは実験室の周囲温度で、開梱され、通電されていない、「すぐに使用できる」状態で、実験室の通常位置または他の指定された位置に置かれるものとする。特定の状況下（例：関連仕様では、処理された試験条件下で試験サンプルを試験室に直接送り込むことが許可されている可能性があるが、試験サンプルは結露を生じないようにする必要があり、試験室の温度は所定の厳しさレベルに調整され、時間は試験サンプルが温度安定に達することを保証する必要がある。試験時間は指定された条件から計算される必要がある。関連仕様で要求されている場合、試験サンプルは条件付き試験段階で通電または動作することができ、関連仕様では試験中の試験サンプルの動作条件および動作時間またはサイクルを指定する必要があります。条件付き試験の終了時には、試験サンプルはまだ試験室に残され、チャンバーは試験の標準大気条件に調整される必要がある。相対湿度は最初に低下させる必要があり、時間は2時間を超えてはなりません。試験室内の温度変化率は5分以内に平均1℃/分を超えてはならず、温度調節中の相対湿度は75%を超えてはなりません。条件試験後、試験サンプルは回復手順に入る必要があります。

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• 恒温恒湿試験室を運用する際に従うべき原則

  Dec 30, 2024

  恒温恒湿試験室を運用する際に従うべき原則 恒温恒湿試験室恒温湿度試験機、プログラム可能な温湿度交互試験室、サーモスタットまたは恒温湿度室とも呼ばれ、さまざまな環境や試験装置の材料性能を試験するために使用できます。この材料は、耐熱性、耐寒性、耐乾燥性、耐湿性を備えています。ただし、恒温湿度試験室を使用する場合、正しい操作は実験者に科学的なデータを取得するのに役立ちます。恒温湿度試験室の操作ではどのような原則に従う必要がありますか？まず、環境試験では、オペレータは要求される試験サンプルの性能、試験条件、試験手順、試験技術を熟知し、使用する試験装置の技術的性能を熟知し、装置の構造を理解し、特に制御操作と性能に精通している必要があります。同時に、試験装置の操作マニュアルをよく読んで、操作ミスによる試験装置の異常動作を回避し、試験サンプルの損傷や不正確な試験データの原因となる可能性があります。第二に、試験の正常な動作を確保するために、試験サンプルのさまざまな条件に応じて適切な試験装置を選択し、試験サンプルの温度と湿度と実験室の有効容積との間の合理的な比率を維持する必要があります。加熱された試験サンプルの試験の場合、容積は試験室の有効容積の10分の1を超えてはなりません。加熱されていない試験サンプルの容積は、試験室の有効容積の5分の1を超えてはなりません。第三に、試験に媒体を追加する必要がある環境試験の場合、試験要件に従って正しく追加する必要があります。たとえば、温度と湿度の試験室では水に一定の要件があり、抵抗を減らす必要があります。市場にはより経済的で便利な形態の純水があります。その抵抗は蒸留水と同等です。第四に、湿球ガーゼ（湿球紙）は、温湿度試験室で使用するために一定の要件があり、ガーゼを交換することはできません。相対湿度の読み取り値は、根の距離と温度と湿度の差であり、厳密に言えば、その時の地元の気圧と風速にも関係しています。湿球温度の指標値は、ガーゼが吸収する水の量と表面蒸発量に関係しています。これらはガーゼの品質に直接関係しているため、天候は湿球ガーゼがリネンで織られた特別な「湿球ガーゼ」でなければならないことを規定しています。そうでなければ、湿球温度計の値の正確さ、つまり湿度の正確さを保証することは困難です。また、湿球ガーゼの位置も明確に指定されています。ガーゼの長さ: 100mm、センサープローブをしっかりと包み、プローブを湿度カップから25〜30mm離し、ガーゼをカップに浸して、機器の制御と湿度の精度を確保します。第五に、試験サンプルの位置はチャンバーの壁から10cm以上離れ、複数のサンプルは可能な限り同一平面上に配置する必要があります。サンプルは、排気口や戻り口を塞がないように配置する必要があります。また、温度センサーと湿度センサーは一定の距離を置いて配置する必要があります。試験温度が正しいことを確認してください。上記の原則に従って恒温恒湿試験室を操作すると、試験プロセスが正しく動作し、試験データのレベルが大幅に向上します。上記の原則を順守している限り、温湿度試験を正常に実行できると言えます。

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• 高温・低温試験室における精密温度制御の技術的手段

  Dec 30, 2024

  高温・低温試験室における精密温度制御の技術的手段の 高温・低温試験室 高温および低温環境における材料または製品の適応性をテストするために使用され、その正確な温度制御は次のように実現されます。1、温度制御システム高低温試験室では通常、温度制御システムを採用して正確な温度制御を実現します。このシステムは、温度センサー、コントローラー、ヒーターで構成されています。温度センサーは試験室内に設置され、温度変化をリアルタイムで監視します。コントローラーはセンサーの信号に応じてヒーターの出力を自動的に制御し、正確な温度制御を実現します。2、温度変動制御温度変動は、高温および低温試験室における正確な温度制御の重要な指標です。試験室内の温度の安定性を確保するために、コントローラはヒーターの出力を調整して温度変動を低減します。通常の状況では、温度変動の精度は 0.2°C 以内である必要があります。3、シール制御高温および低温試験室の気密性は、正確な温度制御を確保するための重要な要素の 1 つです。試験室の気密性は、試験室内の熱が外部に漏れたり、外部からの熱が内部に侵入したりしないように、厳格な気密試験によって確保する必要があります。4、時間制御高温および低温試験室の時間制御も、正確な温度制御を確保するための重要な手段です。コントローラは、試験のニーズに応じて試験時間を設定し、試験時間になると自動的に試験を停止して、試験サンプルの安全性を確保します。要約すると、高温および低温試験室の正確な温度制御は、温度制御システム、温度変動制御、密閉制御、時間制御などの多くの要素の共同作用によって実現されます。

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• 高温低温試験室の冷凍・温度制御システムの技術的特徴

  Dec 30, 2024

  高温低温試験室の冷凍・温度制御システムの技術的特徴高温・低温試験室 高温低温試験室は、さまざまな業界で広く使用されている試験装置の一種であり、さまざまな環境条件をシミュレートし、製品の耐久性、信頼性、耐腐食性をテストするために広く使用されています。高温低温試験室の技術的特徴は、主にその冷却システムと温度制御システムに反映されています。まず、高低温試験室の冷凍システムは、冷凍能力と冷凍速度が高く、温度制御プロセス中に、試験室内の温度を迅速に下げるために冷凍システムが必要です。現在、主流の冷凍システムは、主に圧縮冷凍システムと冷媒ループ循環システムの2種類があります。そのうち、圧縮冷凍システムは冷凍能力と冷凍速度が高く、試験室内の温度を設定温度まで迅速に下げることができるだけでなく、温度の安定性も確保できます。第二に、高低温試験室の温度制御システムは、高精度と安定性を備えています。温度制御システムは、試験室全体の中核部分であり、冷凍システムと加熱システムの調整と制御を通じて、試験室の内部温度の正確な制御と安定性の維持を実現します。現在主流の温度制御システムは、主にPID制御システムとインテリジェント制御システムで構成されています。その中で、PID制御システムは高精度と高安定性の特徴を備えており、試験室内の温度の正確な制御を実現でき、温度制御精度に対する要求が高い試験環境に適しています。インテリジェント制御システムは、よりインテリジェントな特徴を備えており、自己学習アルゴリズムとビッグデータ分析技術を通じて、試験室の内部温度の自動制御と調整を実現でき、比較的幅広い試験環境要件がある場合に適しています。まとめると、高温試験室の技術的特徴は、主にその冷却システムと温度制御システムに反映されています。圧縮冷凍システムとPID制御システムは、高い冷却能力、高い冷却速度、高い温度制御精度、高い安定性という特徴があり、高い温度制御精度と安定性が求められる試験環境に適しています。将来的には、人工知能とモノのインターネット技術の発展に伴い、高温試験室の制御システムは、市場の需要をよりよく満たすために、知能化、自動化、遠隔制御の方向で発展・改善を続けていきます。

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• 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？

  Dec 28, 2024

  熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？熱衝撃試験室 金属、プラスチック、ゴム、電子などの材料産業に必要な試験設備であり、材料構造または複合材料を試験するために使用されます。極高温と極低温の連続環境下で瞬時にサンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷の程度を最短時間で耐えます。熱衝撃試験チャンバーは、GB / T2423.1.2、GB / T10592-2008、GJB150.3熱衝撃試験の試験方法に準拠しています。熱衝撃試験室では、半密閉ピストン式圧縮機を500時間運転した場合、凍結した油の油温と油圧の変化を観察し、凍結した油が変色している​​場合は交換する必要があります。圧縮機ユニットの初期運転2000時間後、累積運転3年または運転時間が10,000〜12,000時間を超える場合は、制限時間内に冷却油を交換する必要があります。熱衝撃試験チャンバー内の半密閉ピストンコンプレッサーの冷凍油交換は、以下の手順に従って実行できます。1、熱衝撃試験室の高圧排気および低圧吸入停止バルブを閉じ、オイルプラグを締めます。オイルプラグは通常、クランクケースの底にあります。その後、凍結したオイルをきれいにし、フィルターを清掃します。2、低圧インパクトガスバルブニードルを使用してオイルポートに窒素を吹き込み、圧力を使用して本体内の残留オイルを排出し、きれいなフィルターを取り付けてオイルプラグを締めます。3. フッ素ゲージを充填した低圧チューブを真空ポンプで低圧プロセスバルブニードルに接続し、クランクケースを負圧にしてから、もう一方のフッ素チューブを個別に取り外し、一方の端を冷却油に入れ、もう一方の端をオイルポンプの低圧吸入のバルブニードルに置きます。冷却油は負圧によりクランクケースに吸い込まれ、オイルミラーラインの下限よりわずかに高い位置まで追加されます。4.注入後、プロセスカラムを締めるか、フッ素充填チューブを取り外し、フッ素圧力ゲージを接続してコンプレッサーを真空にします。5.真空引き後、コンプレッサーの高圧・低圧ストップバルブを開き、冷媒が漏れていないか確認する必要があります。6、熱衝撃試験室ユニットを開き、コンプレッサーの潤滑とオイルミラーのオイルレベルを確認します。オイルレベルはミラーの4分の1未満であってはなりません。上記は、熱衝撃試験室における半密閉ピストンコンプレッサーの冷媒油の交換方法です。冷媒油には吸湿性があるため、交換プロセスではシステムとオイル貯蔵容器に入る空気を減らす必要があります。冷えた老化油を注入しすぎると、液ショックの危険があります。

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• PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?

  Dec 28, 2024

  PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?高加速テスト：加速テストには、高加速寿命テスト (HALT) と高加速ストレス スクリーニング (HASS) があります。これらのテストでは、高温、高湿度、機器の電源投入時の振動/衝撃テストなど、制御された環境での製品の信頼性を評価します。目標は、新製品の差し迫った故障につながる可能性のある状況をシミュレートすることです。テスト中、製品はシミュレートされた環境で監視されます。電子製品の環境テストでは、通常、小さな環境チャンバーでテストを行います。湿度と腐食:多くの PCB は湿気の多い環境に設置されるため、PCB の信頼性をテストする一般的な方法は吸水テストです。このタイプのテストでは、湿度制御された環境チャンバーに置く前と置いた後の PCB の重量を測定します。ボードに水分吸着剤が付着するとボードの重量が増加し、重量が大幅に変化すると不合格となります。動作中にこれらのテストを実行する場合、露出した導体が湿気の多い環境で腐食しないようにする必要があります。銅は一定の電位に達すると簡単に酸化するため、露出した銅は抗酸化合金でメッキされることがよくあります。例としては、ENIG、ENIPIG、HASL、ニッケル金、ニッケルなどがあります。熱衝撃と循環:熱テストは通常​​、湿度テストとは別に実行されます。これらのテストには、基板温度を繰り返し変更し、熱膨張/収縮が信頼性にどのように影響するかを確認することが含まれます。熱衝撃テストでは、回路基板は 2 つのチャンバー システムを使用して、2 つの極端な温度間をすばやく移動します。低温は通常、凝固点以下で、高温は通常、基板のガラス転移温度 (約 130 °C 以上) よりも高くなります。熱サイクルは単一のチャンバーを使用して実行され、温度は 1 分あたり 10 °C の速度で一方の極端な温度からもう一方の極端な温度に変化します。どちらのテストでも、基板の温度が変化すると基板は膨張または収縮します。膨張プロセス中、導体とはんだ接合部は大きなストレスにさらされるため、製品の耐用年数が短縮され、機械的な故障箇所を特定できるようになります。

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• 熱電対温度感知ラインの紹介と比較

  Dec 27, 2024

  熱電対温度感知ラインの紹介と比較説明書：熱電対の背景原理は「ゼーベック効果」、別名熱電効果です。この現象は、2つの異なる金属端点を接続して閉ループを形成し、2つの端点間に温度差がある場合、ループ間に電流が発生し、ループ内の温度が高い方の接点を「熱接点」と呼びます。この点は通常、温度測定点に配置されます。温度の低い端は「冷接点」と呼ばれ、これは熱電対の出力端です。その出力信号は次のとおりです。DC電圧はA/Dコンバーターを介してデジタル信号に変換され、ソフトウェアアルゴリズムを介して実際の温度値に変換されます。 各種電気加熱カップルとその使用範囲(ASTM E 230 T/C):タイプEタイプJタイプK-100℃～1000℃±0.5℃0℃～760℃±0.1℃0℃～1370℃±0.7℃茶色（肌の色）＋紫 - 赤茶色（肌の色）＋白 - 赤茶色（肌の色）＋黄色 - 赤JIS、ANSI(ASTM)熱電カップリング外観識別:熱電結合JISANSI(ASTM)    皮ポジティブな終わりネガティブエンド皮ポジティブな終わりネガティブエンド B型灰色がかった 赤白灰色がかった 灰色がかった 赤R、Sタイプ茶色 赤白緑茶色赤K、W、Vタイプ緑赤白黄色黄色赤Eタイプ紫赤白紫紫赤Jタイプ黄色赤白茶色 白赤T型タウニー赤白緑緑赤注記：1.ASTM、ANSI: アメリカ規格2.JIS: 日本規格

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• PCプラスチック材料の高温および低温試験規格

  Dec 27, 2024

  PCプラスチック材料の高温および低温試験規格 まず、高温テスト80±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムが見られないこと。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。2番目、低温テスト-30±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムが見られないこと。 3番目は温度サイクルテスト70±2℃に30分間置いた後、室温で5分間取り出し、その後-20±2℃に30分間置いた後、室温で5分間取り出します。このような5サイクル後、寸法、絶縁抵抗、電圧抵抗、キー機能、ループ抵抗は正常な要件を満たし、外観は変形、反り、脱ガムがあってはいけません。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。4番目は耐熱性温度40±2℃、相対湿度93±2%RHの環境に48時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観が変形、反り、脱ガムしてはなりません。高温でのキーバンプの崩壊や押下力の低下は評価されません。

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• 産業用タブレットコンピュータの高温および低温環境の試験方法と標準

  Dec 26, 2024

  産業用タブレットコンピュータの高温および低温環境の試験方法と標準多くの産業用制御シナリオでは、産業用制御タブレット、産業用制御マシン、タッチスクリーンの高い環境適応性、特に温度適応性が極めて求められています。この記事では、産業用タブレットコンピューター、産業用制御マシンなどの高温および低温環境のテスト方法と標準を紹介します。1.高温動作試験（1）まず機械全体の基本機能をテストし、正常な構造の外観を確認します。MIL-STD-810Gメソッド501.5高温プロセスに従って、機械全体が動作状態にあるときに、 試験室 通常位置では、温度を60℃に設定し、アダプターを接続してローカルの1080Pビデオを24時間実行し、12時間ごとに1回チェックし、加熱時間と冷却時間を2時間に設定します。（2）判定基準：高温作業期間中、システムクラッシュ、再起動、ブルースクリーンなどの不安定なシステム動作が発生しないこと。ビデオ画像、タッチ、サウンド、キー機能をチェックします。テスト後に機械の基本機能をチェックし、機能障害が発生しないこと。ディスプレイに透かし、白い点、白い斑点などが発生しないこと。2. 低温動作試験（1）まず、機械全体の基本機能をテストして、正常な構造の外観を確認します。MIL-STD-810Gメソッド501.5高温プロセスに従って、機械全体が動作状態にあるときに、通常の位置でテストチャンバーに入れ、温度を-20℃に設定し、アダプターを接続してローカル1080Pビデオを24時間実行し、12時間ごとに1回チェックし、加熱および冷却時間を2時間に設定します。（2）判定基準：高温作業期間中、システムクラッシュ、再起動、ブルースクリーンなどの不安定なシステム動作が発生しないこと。ビデオ画像、タッチ、サウンド、キー機能をチェックすること。テスト後に機械の基本機能をチェックし、機能障害が発生しないこと。ディスプレイに透かし、白い点、白い斑点などが発生しないこと。3. 高温保管試験（１）まず機械全体の基本機能をテストします。シャットダウン状態で温度を70℃±2℃に48時間設定し、加熱と冷却時間を 2時間後、1時間常温に戻し、その後電源と基本機能を確認します。（2）判定基準：常温環境下、研究・保守技術者が機械の基本機能をテストし、機能上の問題がないことを確認する。製品の外観と構造を確認する。4. 低温保存試験（1）まず機械全体の基本機能をテストします。シャットダウン状態で温度を-30℃±2℃に24時間設定し、加熱と冷却時間を2時間、常温回復時間を2時間に設定してから、電源と基本機能を確認します。（2）判定基準：常温環境下、研究・保守技術者が機械の基本機能をテストし、機能上の問題がないことを確認する。製品の外観と構造を確認する。

  ホットタグ : Q8-キセノン試験室 水冷キセノンチャンバー キセノンランプ耐候性試験室 SUNキセノンランプ耐候性試験室 空冷式キセノンランプ試験室 耐候性試験室

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