プログラム可能な温度試験室

• 電子部品試験における高温・低温試験室の役割

  Jan 10, 2025

  電子部品試験における高温・低温試験室の役割高温・低温試験室 電子・電気部品、自動化部品、通信部品、自動車部品、金属、化学材料、プラスチックなどの産業、国防産業、航空宇宙、軍事、BGA、PCB基板レンチ、電子チップIC、半導体セラミック磁性およびポリマー材料の物理的変化に使用されます。その材料が高温と低温に耐える性能と、熱膨張と収縮における製品の化学変化または物理的損傷をテストすることで、製品の品質を確認できます。精密ICから重機部品まで、さまざまな分野の製品テストに不可欠なテストチャンバーになります。高温および低温テストチャンバーは電子部品に何をもたらすのでしょうか? 電子部品は機械全体の基盤であり、固有の欠陥や製造プロセスの不適切な制御により、使用中に時間またはストレス関連の故障を引き起こす可能性があります。部品のバッチ全体の信頼性を確保し、システム全体の要件を満たすには、動作条件下で初期障害が発生する可能性のある部品を除外する必要があります。1. 高温保管電子部品の故障は、主に本体と表面のさまざまな物理的、化学的変化によって引き起こされ、温度と密接な関係があります。温度が上昇すると、化学反応速度が大幅に加速され、故障プロセスが加速されます。欠陥のある部品は、時間内に発見して除去することができます。高温スクリーニングは半導体デバイスで広く使用されており、表面汚染、接合不良、酸化層欠陥などの故障メカニズムを効果的に排除できます。通常、最高接合温度で 24 ～ 168 時間保管します。高温スクリーニングは簡単で安価であり、多くの部品に対して実行できます。高温保管後、コンポーネントのパラメータ性能を安定させ、使用中のパラメータドリフトを減らすことができます。2. パワーテストスクリーニングでは、熱電応力の複合作用により、部品の本体と表面の多くの潜在的な欠陥がよく明らかにされる可能性があり、これは信頼性スクリーニングの重要なプロジェクトです。 各種電子部品は通常、定格電力条件下で数時間から168時間精製されます。 集積回路などの一部の製品は、条件を任意に変更することはできませんが、高温作業モードを使用して作業接合部温度を上げて高ストレス状態を実現できます。 電力精製には、特殊なテスト機器、高温および低温テストチャンバーが必要で、コストが高く、スクリーニング時間が長すぎてはなりません。 民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品は100、168時間を選択でき、航空グレードの部品は240時間以上を選択できます。3. 温度サイクル電子製品は使用中にさまざまな周囲温度条件に遭遇します。熱膨張と収縮のストレス下では、熱適合性能の悪い部品は故障しやすくなります。温度サイクルスクリーニングは、極度高温と極度低温の間の熱膨張と収縮のストレスを利用して、熱性能に欠陥のある製品を効果的に排除します。一般的に使用される部品スクリーニング条件は、-55〜125℃、5〜10サイクルです。電力精製には特殊な試験装置が必要で、コストが高く、スクリーニング時間も長すぎてはいけません。民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品では 100、168 時間、航空グレードのコンポーネントでは 240 時間以上を選択できます。4. コンポーネントのスクリーニングの必要性電子部品の固有の信頼性は、製品の信頼性設計に依存します。製品の製造プロセスでは、人的要因や原材料、プロセス条件、設備条件の変動により、最終製品が期待される固有の信頼性をすべて達成できるわけではありません。完成品の各バッチには、常に何らかの潜在的な欠陥や弱点を持つ製品がいくつかあり、特定のストレス条件下では早期に故障する特徴があります。早期故障部品の平均寿命は、通常の製品よ​​りもはるかに短くなります。電子機器が確実に作動できるかどうかは、電子部品が確実に作動できるかどうかにかかっています。初期故障部品が機械設備全体と一緒に取り付けられている場合、機械設備全体の初期故障の故障率が大幅に増加し、信頼性が要求を満たさなくなり、修理にも莫大な費用がかかります。したがって、軍事製品であろうと民間製品であろうと、スクリーニングは信頼性を確保するための重要な手段です。高温および低温テストチャンバーは、電子部品の環境信頼性テストに最適です。

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• 熱電対温度感知ラインの紹介と比較

  Dec 27, 2024

  熱電対温度感知ラインの紹介と比較説明書：熱電対の背景原理は「ゼーベック効果」、別名熱電効果です。この現象は、2つの異なる金属端点を接続して閉ループを形成し、2つの端点間に温度差がある場合、ループ間に電流が発生し、ループ内の温度が高い方の接点を「熱接点」と呼びます。この点は通常、温度測定点に配置されます。温度の低い端は「冷接点」と呼ばれ、これは熱電対の出力端です。その出力信号は次のとおりです。DC電圧はA/Dコンバーターを介してデジタル信号に変換され、ソフトウェアアルゴリズムを介して実際の温度値に変換されます。 各種電気加熱カップルとその使用範囲(ASTM E 230 T/C):タイプEタイプJタイプK-100℃～1000℃±0.5℃0℃～760℃±0.1℃0℃～1370℃±0.7℃茶色（肌の色）＋紫 - 赤茶色（肌の色）＋白 - 赤茶色（肌の色）＋黄色 - 赤JIS、ANSI(ASTM)熱電カップリング外観識別:熱電結合JISANSI(ASTM)    皮ポジティブな終わりネガティブエンド皮ポジティブな終わりネガティブエンド B型灰色がかった 赤白灰色がかった 灰色がかった 赤R、Sタイプ茶色 赤白緑茶色赤K、W、Vタイプ緑赤白黄色黄色赤Eタイプ紫赤白紫紫赤Jタイプ黄色赤白茶色 白赤T型タウニー赤白緑緑赤注記：1.ASTM、ANSI: アメリカ規格2.JIS: 日本規格

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• 薄膜太陽電池

  Oct 30, 2024

  薄膜太陽電池薄膜太陽電池は薄膜技術で製造される太陽電池の一種で、低コスト、薄型、軽量、柔軟性、曲げやすさなどの利点があります。通常、銅インジウムガリウムセレン化物 (CIGS)、カドミウムテルル化物 (CdTe)、アモルファスシリコン、ガリウムヒ素 (GaAs) などの半導体材料で作られています。これらの材料は光電変換効率が高く、低照度条件下でも発電できます。薄膜太陽電池は、安価なガラス、プラスチック、セラミック、グラファイト、金属板などのさまざまな材料を基板として製造することができ、電圧を発生できる膜厚はわずか数μmであるため、同じ受光面積のシリコンウェーハ太陽電池よりも原材料の量を大幅に減らすことができます（厚さはシリコンウェーハ太陽電池よりも90％以上低くすることができます）。現在、変換効率は最大13％で、薄膜太陽電池は平面構造に適しているだけでなく、その柔軟性により非平面構造にもすることができ、幅広い応用展望があり、建物と組み合わせたり、建物の躯体の一部になったりすることができます。薄膜太陽電池製品の用途：半透明太陽電池モジュール: 建物統合型太陽エネルギーアプリケーション (BIPV)薄膜太陽エネルギーの応用：ポータブル折りたたみ式充電式電源、軍事、旅行薄膜太陽電池モジュールの用途：屋根、建物の統合、遠隔電源、防衛薄膜太陽電池の特徴：1. 同じ遮蔽面積での電力損失が少ない（弱い光でも良好な発電）2. 同じ照度下での電力損失はウェハ型太陽電池よりも少ない3. 優れた電力温度係数4. 光透過率の向上5. 高い累積発電量6. 少量のシリコンしか必要ありません7. 内部回路の短絡問題はありません（接続は直列バッテリー製造時に組み込まれています）8. ウェーハ太陽電池よりも薄い9. 材料供給は安全です10. 建材との一体利用（BIPV）太陽電池の厚さの比較:結晶シリコン（200～350μm）、アモルファス膜（0.5μm）薄膜太陽電池の種類:アモルファスシリコン（a-Si）、ナノ結晶シリコン（nc-Si）、微結晶シリコン（mc-Si）、化合物半導体II-IV（CdS、CdTe（テルル化カドミウム）、CuInSe2）、色素増感太陽電池、有機/ポリマー太陽電池、CIGS（銅インジウムセレン化物）など。薄膜太陽電池モジュール構造図：薄膜太陽電池モジュールは、ガラス基板、金属層、透明導電層、電気機能ボックス、接着材料、半導体層などで構成されています。薄膜太陽電池の信頼性試験仕様：IEC61646（薄膜太陽光発電モジュール試験規格）、CNS15115（薄膜シリコン陸上太陽光発電モジュール設計検証および型式承認）温度湿度試験室 ラボコンパニオン温度・湿度試験室シリーズCE認証に合格し、さまざまな顧客のニーズを満たすために、34L、64L、100L、180L、340L、600L、1000L、1500Lなどの容量モデルを提供しています。設計では、環境に優しい冷媒と高性能冷凍システムを使用し、部品やコンポーネントは国際的に有名なブランドで使用されています。

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• 自然対流試験（無風循環温度試験）と仕様

  Oct 18, 2024

  自然対流試験（無風循環温度試験）と仕様ホームエンターテイメントオーディオビジュアル機器や自動車エレクトロニクスは、多くのメーカーの主要製品の1つであり、製品開発プロセスでは、製品の温度適応性やさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。ただし、一般的なオーブンや恒温恒湿試験室を使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンと恒温恒湿試験室の両方に循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。テスト中は、循環ファンを回転させて温度均一性をバランスさせます。風の循環によりテストエリアの温度均一性を実現できますが、テスト対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、風のない使用環境（リビングルーム、屋内など）では実際の製品と大幅に矛盾します。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人は温度を生成できる試験機（オーブン、恒温恒湿試験室など）だけが自然対流試験を行えると誤解しますが、実際はそうではありません。規格では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置（強制風循環試験なし）を介して、ファンのない温度環境を生成し（自然対流試験）、試験統合試験を実施して試験対象製品の温度を検出します。このソリューションは、家庭用電子製品や限られたスペース（大型液晶テレビ、自動車のコックピット、カーエレクトロニクス、ノートパソコン、デスクトップパソコン、ゲーム機、ステレオなど）の実際の周囲温度試験に適用できます。試験対象製品の試験における風循環の有無による試験環境の違い：試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10％減少します。エアコンのない室内環境で電子製品の温度特性をシミュレートすると仮定します。オーブンまたは恒温恒湿試験室を使用して35℃をシミュレートすると、試験エリア内の環境は電気加熱と冷凍によって35℃以内に制御できますが、オーブンと恒温恒湿試験室の風循環が試験対象製品の熱を奪い、試験対象製品の実際の温度は、風のない実際の状態の温度よりも低くなります。そのため、実際の無風環境（室内、始動しない車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水ボックスなど）を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験機を使用する必要があります。風の循環や太陽放射熱の照射がない屋内環境：自然対流テスターを使用して、クライアントの実際の空調対流環境をシミュレートし、ホットスポット分析と製品の放熱特性を評価します。たとえば、写真の液晶テレビは、自身の放熱を考慮するだけでなく、窓の外側の熱放射の影響も評価します。製品の放熱により、35°Cを超える追加の放射熱が発生する可能性があります。試験対象風速とIC製品の比較表:周囲の風速が速い場合、風の周期により IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、風速が速くなり温度が低下します。風速が 0 のときは温度は 100℃ ですが、風速が 5m/s に達すると IC 表面温度は 80℃ 未満になります。強制空気循環テスト:IEC60068-2-2の規格要求によると、高温試験工程では、強制空気循環のない試験条件を実施する必要があり、試験工程は無風循環部品の下で維持する必要があり、高温試験は試験炉内で実施されるため、恒温恒湿試験室やオーブンを通して試験を実施することはできず、自然対流試験装置を使用して自由空気条件をシミュレートすることができます。テスト条件の説明:強制空気循環の試験仕様: IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.3.1強制空気循環テスト: 強制空気循環の試験条件は自由空気条件をよくシミュレートできる。GB2423.2-89 3.1.1:自由空気条件下で測定する場合、試験サンプルの温度が安定しており、表面の最も熱い部分の温度が周囲の大型装置の温度より 5℃ 以上高い場合は放熱試験サンプルであり、そうでない場合は非放熱試験サンプルです。GB2423.2-8 10(試験放熱試験サンプル温度勾配試験) :熱電子製品（コンポーネント、機器レベルのその他の製品を含む）の高温での使用への適応性を判断するための標準テスト手順が提供されています。テスト要件:a. 強制空気循環のない試験機（ファンまたは送風機を装備）b. 単一テストサンプルc. 加熱速度は1℃/分以下d. 試験サンプルの温度が安定した後、試験サンプルに通電するか、家庭用電気負荷をかけて電気的性能を検出する。自然対流試験室の特徴:1. 試験対象製品の電源投入後の熱出力を評価し、最適な分布均一性を提供します。2. デジタルデータコレクターと組み合わせて、同期マルチトラック分析のためにテスト対象製品の関連温度情報を効果的に測定します。3. 20本以上のレール情報を記録します（試験炉内の温度分布、試験対象製品のマルチトラック温度、平均温度などを同期記録します）。4. コントローラは、マルチトラック温度記録値と記録曲線を直接表示できます。マルチトラックテスト曲線は、コントローラを介して USB ドライブに保存できます。5. 曲線解析ソフトウェアは、マルチトラック温度曲線を直感的に表示し、EXCELレポートを出力でき、コントローラーには3種類の表示があります[複雑な英語]。6. マルチタイプ熱電対温度センサーの選択（B、E、J、K、N、R、S、T）7. 加熱速度を上げて安定性の計画を制御するために拡張可能。

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• 温度と湿度の用語

  Oct 14, 2024

  温度と湿度の用語露点温度Tdは、空気中の水蒸気含有量が変わらず、一定の圧力を維持し、空気が冷却されて飽和温度に達する温度です。露点温度と呼ばれ、単位は°Cまたは℉で表されます。これは実際には水蒸気と水が平衡状態にある温度です。実際の温度（t）と露点温度（Td）の差は、空気がどの程度飽和しているかを示します。t>Tdの場合、空気は飽和していないことを意味し、t=Tdの場合は飽和しており、tの場合は飽和しています。

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• IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験

  Oct 14, 2024

  IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2 耐湿熱試験仕様の違いIEC60068-2規格には、一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの高温高湿のほかに、合計5種類の湿熱試験があります。定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、これら2つは交互湿潤サイクルと温湿度複合サイクルであるため、試験プロセスでは温度と湿度が変化し、さらに複数グループのプログラムリンクとサイクルがIC半導体、部品、設備などに適用されます。屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤試験複合サイクル試験の試験ポイントを詳しく説明し、湿潤試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しました。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験このテストは、湿度と温度を交互に維持するテスト手法を使用して、水分をサンプルに浸透させ、テスト対象製品の表面に結露（凝縮）を引き起こし、高湿度と温度と湿度の周期的な変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ（40°C、55°C）があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています：コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境：高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境（使用、保管、輸送（包装はオプション））を試験できます。テストストレス：呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件：湿度：95％RH[高湿度維持後の温度変化]（低温25±3℃←→高温40℃または55℃）昇温・冷却速度：加熱（0.14℃/分）、冷却（0.08～0.16℃/分）サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2 耐湿試験規格相違比較表コンポーネントタイプの部品製品の場合、高温、高湿、低温条件下での試験サンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせ試験方法が使用されています。この試験方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。この試験の厳しさは、試験中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲がより大きく[55℃から65℃]、温度サイクルの温度変化速度がより速い[温度上昇：0.14℃/分が0.38℃/分になり、0.08℃/分が1.16℃/分になる]ため、他の湿潤熱サイクル試験よりも高く、さらに、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が追加され、呼吸速度が加速され、代替品の隙間に結露した水分が凍結することが、この試験仕様の特徴です。試験工程では、電力試験と負荷電力試験が可能ですが、電力投入後の副産物の加熱により、試験条件（温度と湿度の変動、上昇と冷却速度）に影響を与えることはできません。試験工程中の温度と湿度の変化により、試験チャンバーの上部から副産物に結露した水滴が発生することはありません。サイド製品に適しています：コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス：呼吸促進＋凍った水電源投入可能かどうか：電源投入可能、外部電気負荷可能（電源加熱により試験室の状態に影響を与えない）該当なし：湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件：湿熱サイクル（25～65±2℃/93±3％RH）-低温サイクル（25～65±2℃/93±3％RH～10±2℃）×5サイクル＝10サイクル昇温・冷却速度：加熱（0.38℃/分）、冷却（1.16℃/分）温湿度サイクル（25←→65±2℃/93±3%RH）低温サイクル（25←→65±2℃/93±3%RH→-10±2℃）GJB150-09 耐湿熱試験使用方法：GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に対する機器の耐久性を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、湿度が高くなりやすい機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地方では年間を通じて、中緯度では季節的に発生する可能性があり、圧力、温度、湿度の変化が組み合わさった機器では、60°C /95%RHに特に重点が置かれます。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートすることもありませんが、機器の潜在的な問題のある部分を見つけることができますが、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。結露、湿潤凍結、湿熱複合サイクル試験用関連機器：恒温恒湿試験室

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• AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム

  Oct 12, 2024

  AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム自動車の電子技術の進歩に伴い、今日の自動車には多くの複雑なデータ管理制御システムがあり、多くの独立した回路を介して各モジュール間で必要な信号を伝送しています。車内のシステムは、コンピュータネットワークの「マスタースレーブアーキテクチャ」のようなもので、メインコントロールユニットと各周辺モジュールでは、自動車の電子部品は3つのカテゴリに分かれています。 IC、ディスクリート半導体、受動部品の3つのカテゴリを含むこれらの車載電子部品が自動車の電子部品の最高の基準を満たすことを保証するために、米国自動車電子工業会（AEC、The Automotive Electronics Council）は、能動部品（マイクロコントローラと集積回路...）向けに設計された[AEC-Q100]と受動部品向けに設計された[[AEC-Q200]]の一連の標準を制定し、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。 AEC-Q100は、AEC組織が策定した車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。 また、国際自動車工場は電子部品標準（ISO-26262）に合格しています。 AEC-Q100は、この標準に合格するための基本要件です。AECQ-100 に合格するために必要な自動車用電子部品のリスト:車載用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、車載用フォトカプラ、3軸加速度センサー、ビデオジェマデバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理IC、組み込みフラッシュメモリ、DC/DCレギュレータ、車両ゲージネットワーク通信デバイス、LCDドライバIC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチオフ、高輝度LEDドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS先進運転支援システムチップ、GNSS受信機、GNSSフロントエンドアンプ... 待ちましょう。AEC-Q100 のカテゴリーとテスト:説明: AEC-Q100仕様7つの主要カテゴリ合計41のテストグループ A - 加速環境ストレステストは、PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL の 6 つのテストで構成されています。グループB-加速寿命シミュレーションテストは、HTOL、ELFR、EDRの3つのテストで構成されています。パッケージアセンブリ整合性テストは、WBS、WBP、SD、PD、SBS、LIの6つのテストで構成されています。グループD-ダイ製造信頼性テストは、EM、TDDB、HCI、NBTI、SMの5つのテストで構成されています。電気検証テストグループは、TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、GL、EMC、SC、SERを含む11のテストで構成されています。クラスターF欠陥スクリーニングテスト：PAT、SBAを含む11のテストキャビティパッケージ完全性テストは、MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWVの8つのテストで構成されています。テスト項目の簡単な説明:AC: 圧力鍋CA: 一定加速度CDM: 静電放電充電デバイスモードCHAR: 機能の説明を示しますDROP: 荷物が落ちるDS: チップせん断試験ED: 電気配電EDR: 故障しにくいストレージの耐久性、データ保持、耐用年数ELFR: 初期故障率EM: エレクトロマイグレーションEMC: 電磁両立性FG: 障害レベルGFL: 粗/細空気漏れテストGL: 熱電効果によるゲートリークHBM: 人体の静電気放電モードを示しますHTSL: 高温保存寿命HTOL: 高温動作寿命HCL: ホットキャリア注入効果IWV: 内部吸湿テストLI: ピンの整合性LT: カバープレートトルクテストLU: ラッチ効果MM: 静電放電の機械的モードを示しますMS: 機械的ショックNBTI: リッチバイアス温度不安定性PAT: プロセス平均テストPC: 前処理PD: 物理的なサイズPTC: 電力温度サイクルSBA: 統計的利回り分析SBS: ブリキボールせん断SC: 短絡機能SD: 溶接性SER: ソフトエラー率SM: ストレス移行TC: 温度サイクルTDDB: 絶縁破壊までの時間テスト: ストレステスト前後の機能パラメータTH: 偏りのない湿気と熱THB、HAST: バイアスをかけた温度、湿度、または高加速ストレステストUHST: バイアスのない高加速ストレステストVFV: ランダム振動WBS: 溶接ワイヤ切断WBP: 溶接ワイヤ張力温度および湿度テスト条件の終了:THB（バイアス印加時の温度と湿度、JESD22 A101準拠）: 85℃/85%RH/1000時間/バイアスHAST(JESD22 A110準拠の高加速ストレステスト): 130℃/85%RH/96時間/バイアス、110℃/85%RH/264時間/バイアスAC圧力鍋、JEDS22-A102準拠:121℃/100%RH/96時間UHST 高加速ストレステスト（バイアスなし、JEDS22-A118準拠、装置：HAST-S）：110℃/85%RH/264時間TH無バイアス耐湿熱、JEDS22-A101準拠、機器：THS）：85℃/85%RH/1000hTC(温度サイクル、JEDS22-A104準拠、装置:TSK、TC):レベル0: -50℃←→150℃/2000サイクルレベル1: -50℃←→150℃/1000サイクルレベル2: -50℃←→150℃/500サイクルレベル3: -50℃←→125℃/500サイクルレベル4: -10℃←→105℃/500サイクルPTC（電源温度サイクル、JEDS22-A105準拠、装置：TSK）：レベル0: -40℃←→150℃/1000サイクルレベル1: -65℃←→125℃/1000サイクルレベル2～4: -65℃←→105℃/500サイクルHTSL(高温保管寿命、JEDS22-A103、デバイス: OVEN):プラスチックパッケージ部品：グレード0：150℃/2000hグレード1:150℃/1000hグレード2～4:125℃/1000時間または150℃/5000時間セラミックパッケージ部品：200℃/72hHTOL(高温動作寿命、JEDS22-A108、装置:オーブン):グレード0:150℃/1000hクラス1:150℃/408時間または125℃/1000時間グレード2:125℃/408時間または105℃/1000時間グレード3:105℃/408時間または85℃/1000時間クラス4:90℃/408時間または70℃/1000時間 ELFR(初期故障率、AEC-Q100-008) このストレステストに合格したデバイスは他のストレステストにも使用でき、一般的なデータも使用でき、ELFR 前後のテストは温暖な温度と高温の条件下で実行されます。

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• 温度衝撃試験の目的

  Oct 11, 2024

  温度衝撃試験の目的信頼性環境試験 高温、低温、高温高湿、温湿度複合サイクルのほか、温度ショック（冷熱ショック）も一般的な試験項目です。温度ショック試験（Thermal Shock Testing、Temperature Shock Testing、略称：TST）は、自然環境を超える厳しい温度変化（温度変動が20℃/分以上、さらには30～40℃/分）を通じて、製品の設計およびプロセス上の欠陥を見つけることが目的ですが、温度サイクルと温度ショックを混同する状況がよくあります。「温度サイクル」とは、高温と低温が変化する過程で、温度変化率が規定され、制御されることを意味します。「温度ショック」（冷熱ショック）の温度変化率（ランプ時間）は規定されておらず、主に回復時間が必要です。IEC規格によると、3種類の温度サイクル試験方法（Na、Nb、NC）があります。熱衝撃は、[Na]の3つの試験項目[指定された変換時間による急速な温度変化、媒体：空気]の1つであり、温度衝撃（熱衝撃）の主なパラメータは、高温および低温条件、滞留時間、戻り時間、サイクル数です。高温および低温条件および滞留時間における現在の新しい仕様は、試験装置の試験エリア内の空気温度ではなく、試験製品の表面温度に基づきます。熱衝撃試験室:これは、材料構造または複合材料をテストするために使用され、極高温と極低温の連続環境下で瞬時に許容度をテストし、最短時間で熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷をテストします。適用対象には、金属、プラスチック、ゴム、電子などが含まれます。これらの材料は、製品の改善の基礎または参照として使用できます。冷熱衝撃（温度衝撃）テストプロセスでは、次の製品欠陥を特定できます。接合部の剥離による膨張係数の違い膨張係数が異なるひび割れ後に水が侵入する浸水による腐食や短絡の加速試験国際規格 IEC によれば、一般的な温度変化は次の条件です。1. 機器を暖かい屋内環境から寒い屋外環境へ移動する場合、またはその逆の場合2. 雨や冷水により機器が急激に冷えた場合3. 屋外の航空機搭載機器（自動車、5G、屋外監視システム、太陽エネルギーなど）に設置4. 特定の輸送条件（車、船、航空機）および保管条件（空調のない倉庫）温度の影響は、2 ボックス影響と 3 ボックス影響の 2 種類に分けられます。指示：温度衝撃は[高温→低温、低温→高温]の方法が一般的で、この方法は[2ボックス衝撃]とも呼ばれ、別のいわゆる[3ボックス衝撃]とも呼ばれ、プロセスは[高温→常温→低温、低温→常温→高温]であり、高温と低温の間に挿入され、2つの極端な温度の間にバッファーが追加されないようにします。仕様とテスト条件を見ると、通常は常温条件があり、高温と低温は極端に高いか非常に低いかであり、軍事仕様と車両規制では常温衝撃条件があることがわかります。IEC温度衝撃試験条件:高温: 30、40、55、70、85、100、125、155℃最低気温: 5、-5、-10、-25、-40、-55、-65℃滞留時間: 10分、30分、1時間、2時間、3時間(指定がない場合は3時間)温度衝撃滞留時間の説明:温度衝撃の滞留時間は、仕様の要件に加えて、試験製品の重量と試験製品の表面温度によって異なります。重量に応じた熱衝撃滞留時間の仕様は次のとおりです。GJB360A-96-107、MIL-202F-107、EIAJ ED4701/100、JASO-D001… 待ちましょう。熱衝撃滞留時間は、表面温度制御仕様に基づいています: MIL-STD-883K、MIL-STD-202H(試験対象物上の空気)MIL883K-2016の[温度衝撃]仕様の要件:1. 空気温度が設定値に達した後、試験製品の表面が16分以内に到達する必要があります（滞留時間は10分以上）。2.高温・低温の影響は設定値以上、10℃以下。IEC温度衝撃試験のフォローアップ理由: IEC 温度テスト方法は、テスト方法の完了後にすぐには明らかにならない障害が発生する可能性があるため、一連のテストの一部として検討するのが最適です。フォローアップテスト項目:IEC60068-2-17 気密性試験IEC60068-2-6 正弦波振動IEC60068-2-78 定常湿熱IEC60068-2-30 高温多湿温度サイクル錫ウィスカー（ウィスカー）温度衝撃試験条件仕上げ：1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 85 (+ / - 0) 10 ℃、20分 / 1サイクル（500サイクル再度チェック）1000サイクル、1500サイクル、2000サイクル、3000サイクル2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃、20分/1サイクル、500サイクル3.-35±5℃←→125±5℃、7分間保持、500±4サイクル4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 80 (+ / - 0) 10 ℃、7分放置、20分 / 1サイクル、1000サイクル熱衝撃試験機の製品特徴:霜取り頻度：600サイクルごとに霜取り[試験条件：+150℃～-55℃]負荷調整機能：システムは、手動で設定することなく、テスト対象の製品の負荷に応じて自動的に調整できます。高重量負荷：機器が工場を出荷する前に、アルミニウムIC（7.5Kg）を使用して負荷シミュレーションを行い、機器が要求を満たすことができるかどうかを確認します。温度衝撃センサーの位置: テストエリア内の空気出口と戻り空気出口を選択するか、両方を設置することができます。これは MIL-STD テスト仕様に準拠しています。仕様の要件を満たすだけでなく、テスト中にテスト製品の衝撃効果に近くなり、テストの不確実性と分布の均一性が低下します。

  ホットタグ : 熱衝撃試験室 急速温度変化試験室 ステンレススチール試験室 SUS#304試験室 プログラム可能な温度試験室 熱サイクルチャンバー

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• VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験

  Oct 11, 2024

  VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験温度サイクル試験は、鉛フリー溶接材料およびSMD部品の信頼性および寿命試験に最も一般的に使用される方法の1つです。SMD表面の接着部品およびはんだ接合部を評価し、温度変動を制御した冷温サイクルの疲労効果下ではんだ接合部材料の塑性変形および機械的疲労を引き起こし、はんだ接合部およびSMDの潜在的な危険性および故障要因を把握します。部品とはんだ接合部の間はデイジーチェーン図で接続されています。試験プロセスでは、高速瞬時断線測定システムを介して、ライン、部品、はんだ接合部間のオン/オフおよびオン/オフを検出します。これは、はんだ接合部、スズボール、および部品が故障するかどうかを評価する電気接続の信頼性試験の要求を満たします。この試験は実際にはシミュレートされていません。その目的は、試験対象物に厳しいストレスをかけ、老化要因を加速して、製品が正しく設計または製造されているかどうかを確認し、部品のはんだ接合部の熱疲労寿命を評価することです。電気高速瞬断接続の信頼性試験は、電子システムの正常な動作を確保し、未熟なシステムの故障による電気接続の故障を回避するための重要なリンクとなっています。加速温度変化および振動試験において、短時間の抵抗変化が観察されました。目的：1. 設計、製造、組み立てられた製品が所定の要件を満たしていることを確認する2. 熱膨張差によるはんだ接合部のクリープ応力の緩和とSMDの破壊故障3. 温度サイクルの最大試験温度は、代替試験製品の複数の損傷メカニズムを回避するために、PCB材料のTg温度より25℃低くする必要があります。4. 20℃/分の温度変動は温度サイクルであり、20℃/分を超える温度変動は温度ショックである。5.溶接継手の動的測定間隔は1分を超えない6. 故障判定のための高温および低温滞留時間は5ストロークで測定する必要がある要件：1.試験製品の総温度時間は定格最高温度と最低温度の範囲内であり、加速試験では滞留時間の長さが非常に重要です。加速試験中の滞留時間が不十分な場合、クリーププロセスが不完全になります。2. 常温はTmax温度より高く、Tmin温度より低くなければならない仕様リストを参照してください:IPC-9701、IPC650-2.6.26、IPC-SM-785、IPCD-279、J-STD-001、J-STD-002、J-STD-003、JESD22-A104、JESD22-B111、JESD22-B113、JESD22-B117、SJR-01

  ホットタグ : 環境に優しい試験室 急速温度変化試験室 温度サイクル試験室 高温・低温試験室 プログラム可能な温度試験室 定温変化試験室

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