高温・低温衝撃試験室

• 2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア

  Jan 14, 2025

  2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア2ゾーン熱衝撃試験室の構築：1、環境試験室の構築モード：環境試験室は、上端に位置する高温試験室、下端に位置する低温試験室、後端に位置する冷凍庫キャビネット、および右側に位置する家電制御室（システムソフトウェア）で構成されています。これにより、シェルの占有面積が小さく、構造がコンパクトで、外観のデザインが美しく、冷凍ユニットは独立した発電機室本体に配置され、冷凍ユニットの動作による環境試験室への振動と騒音の害を軽減します。発電機セットの設置とメンテナンスに加えて、家電操作パネルが環境試験室の右側パネルに配置され、実際の操作に便利です。2、シェル表面原料：冷間圧延板、表面静電粉体噴霧溶液。3、シェルキャビティの原材料：輸入ステンレス鋼板（SUS304）。4、断熱材：耐熱硬質プラスチックポリアミンエステルフォーム+発泡ガラス板。5、ドア：シングルドア、二重シリコンゴムシールとシールゴムストリップ加熱装置を備え、自己制限温度加熱ゾーンの下で、実験のエッセンスと霜を防ぎます。6、テストラック：上下左右に移動するスライド式ステンレス鋼板テストラック。空気圧二重効果シリンダーは安定した対称的な駆動力を発揮します。テストラックの位置決め装置は電磁場トリガーリミットスイッチを採用しています。7、ケーブル配線取り付け穴：試験ラックの上端と高温試験室の上部には伸縮式ケーブル通し管が設けられています。2ゾーン熱衝撃試験室の空調システムソフトウェア： 1、ガス制御方式：強制循環システム、自然換気、バランス温度制御方式（BTC）。この方式は、冷凍ユニットが連続運転状態にあることを指し、自動制御システムはPIDに基づいて設定された温度ポイントに応じて自動的に動作出力結果を制御し、電気ヒーターの心臓部出力を操作し、最終的なUIはこの安定したバランスを超えます。2、ガス循環システム設備：中央空調室、給気モードチャネル、ステンレス鋼板短軸排気ファンを組み込み、冷凍ユニットと運動エネルギー調整システムソフトウェアを適用し、排気ファンに応じて合理的な熱交換器を実行し、温度変化を維持する目的を超えています。ガスの空気の流れが改善されたため、総ガス流量と電気ヒーターと表面冷却器を備えた熱交換器の作業能力が向上しました。3、蒸発冷却方式：フィン型空気熱交換器。4.ガス加熱方式：ニッケルクロム線電気ヒーターを選択します。

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• 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？

  Dec 28, 2024

  熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？熱衝撃試験室 金属、プラスチック、ゴム、電子などの材料産業に必要な試験設備であり、材料構造または複合材料を試験するために使用されます。極高温と極低温の連続環境下で瞬時にサンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷の程度を最短時間で耐えます。熱衝撃試験チャンバーは、GB / T2423.1.2、GB / T10592-2008、GJB150.3熱衝撃試験の試験方法に準拠しています。熱衝撃試験室では、半密閉ピストン式圧縮機を500時間運転した場合、凍結した油の油温と油圧の変化を観察し、凍結した油が変色している​​場合は交換する必要があります。圧縮機ユニットの初期運転2000時間後、累積運転3年または運転時間が10,000〜12,000時間を超える場合は、制限時間内に冷却油を交換する必要があります。熱衝撃試験チャンバー内の半密閉ピストンコンプレッサーの冷凍油交換は、以下の手順に従って実行できます。1、熱衝撃試験室の高圧排気および低圧吸入停止バルブを閉じ、オイルプラグを締めます。オイルプラグは通常、クランクケースの底にあります。その後、凍結したオイルをきれいにし、フィルターを清掃します。2、低圧インパクトガスバルブニードルを使用してオイルポートに窒素を吹き込み、圧力を使用して本体内の残留オイルを排出し、きれいなフィルターを取り付けてオイルプラグを締めます。3. フッ素ゲージを充填した低圧チューブを真空ポンプで低圧プロセスバルブニードルに接続し、クランクケースを負圧にしてから、もう一方のフッ素チューブを個別に取り外し、一方の端を冷却油に入れ、もう一方の端をオイルポンプの低圧吸入のバルブニードルに置きます。冷却油は負圧によりクランクケースに吸い込まれ、オイルミラーラインの下限よりわずかに高い位置まで追加されます。4.注入後、プロセスカラムを締めるか、フッ素充填チューブを取り外し、フッ素圧力ゲージを接続してコンプレッサーを真空にします。5.真空引き後、コンプレッサーの高圧・低圧ストップバルブを開き、冷媒が漏れていないか確認する必要があります。6、熱衝撃試験室ユニットを開き、コンプレッサーの潤滑とオイルミラーのオイルレベルを確認します。オイルレベルはミラーの4分の1未満であってはなりません。上記は、熱衝撃試験室における半密閉ピストンコンプレッサーの冷媒油の交換方法です。冷媒油には吸湿性があるため、交換プロセスではシステムとオイル貯蔵容器に入る空気を減らす必要があります。冷えた老化油を注入しすぎると、液ショックの危険があります。

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• 熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)

  Nov 19, 2024

  熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)熱サイクル試験(TC):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 温度変化に対する一連の高温および低温サイクル試験は、1分間に5～15度の温度変化率で行われますが、これは実際の状況をシミュレートするものではありません。その目的は、試験片にストレスを与え、試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因の下でシステム機器およびコンポーネントに損傷を与える可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能潤滑剤が劣化し、潤滑性が失われる機械的強度が失われ、ひび割れや亀裂が生じる材料の劣化は化学反応を引き起こす 適用範囲:モジュール/システム製品環境シミュレーションテストモジュール/システム製品争いテストPCB/PCBA/はんだ接合加速ストレステスト (ALT/AST)... 熱衝撃試験(TS):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 1 分あたり 40 度の温度変動による急激な温度変化を伴う極めて過酷な条件下での高温および低温衝撃試験は、真の意味でのシミュレーションではありません。その目的は、試験片に過酷なストレスを与えて試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因下でシステム機器およびコンポーネントに潜在的な損傷を引き起こす可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能製品構造が損傷したり、強度が低下したりしている部品の錫割れ材料の劣化は化学反応を引き起こすシールの損傷 機械仕様:温度範囲: -60 °C ～ +150 °C回復時間: < 5分内寸：370×350×330mm（奥行×幅×高さ） 適用範囲:PCB信頼性加速試験車両電気モジュールの加速寿命試験LED部品の加速試験... 温度変化による製品への影響:部品のコーティング層が剥がれ、ポッティング材やシーリング材が割れ、さらにはシーリングシェルが割れ、充填材が漏れ、部品の電気性能が低下します。異なる材料で構成された製品は、温度が変化すると製品が均一に加熱されず、製品が変形したり、密封された製品が割れたり、ガラスやガラス製品、光学部品が破損したりします。大きな温度差により、低温では製品の表面が凝縮または凍結し、高温では蒸発または溶解し、このような動作が繰り返される結果、製品の腐食が促進されます。 気温変化による環境への影響:割れたガラスと光学機器。可動部分が固くなったり緩んだりしています。構造は分離を生み出します。電気の変更。急速な結露または凍結による電気的または機械的な故障。粒状または縞状に割れる。材質によって収縮や膨張の特性が異なります。部品が変形または破損しています。表面コーティングのひび割れ。格納容器内の空気漏れ。

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• ヒートパイプ信頼性テスト

  Oct 29, 2024

  ヒートパイプ信頼性テストヒートパイプ技術は、1963年にロスアラモス国立研究所のGMローバーによって発明された「ヒートパイプ」と呼ばれる熱伝達素子であり、熱伝導の原理と冷媒の急速な熱伝達特性を十分に利用し、ヒートパイプを通じて加熱対象の熱を熱源に素早く伝達します。その熱伝導率は、既知のどの金属よりも優れています。ヒートパイプ技術は、ラジエーター製造業界に導入されて以来、航空宇宙、軍事などの業界で広く使用されており、従来のラジエーターの設計思想を変え、単に高風量モーターに頼ってより良い放熱効果を得るという単一の放熱モードを排除しました。ヒートパイプ技術を使用すると、ラジエーターが低速、低風量モーターを使用しても満足のいく結果を得ることができるため、空冷熱によって悩まされていた騒音問題がうまく解決され、放熱業界に新しい世界が開かれました。ヒートパイプ信頼性試験条件:高温ストレススクリーニング試験：150℃/24時間温度サイクルテスト:120℃(10分)←→-30℃(10分)、ランプ: 0.5℃、10サイクル 125℃(60分)←→-40℃(60分)、ランプ: 2.75℃、10サイクル熱衝撃試験：120℃(2分)←→-30℃(2分)、250サイクル125℃(5分)←→-40℃(5分)、250サイクル100℃(5分)←→-50℃(5分)、2000サイクル(200サイクルごとに1回チェック)高温高湿試験：85℃/85%RH/1000時間加速老化試験：110℃/85%RH/264時間その他のヒートパイプテスト項目:塩水噴霧試験、強度（ブラスト）試験、漏洩率試験、振動試験、ランダム振動試験、機械的衝撃試験、ヘリウム燃焼試験、性能試験、風洞試験

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• セラミック基板の信頼性

  Oct 18, 2024

  セラミック基板の信頼性セラミックPCB（セラミック基板）とは、アルミナ（Al2O3）または窒化アルミニウム（AlN）セラミック基板の表面（片面または両面）に銅箔を高温で直接接着する特殊なプロセス基板を指します。超薄型複合基板は、優れた電気絶縁性能、高い熱伝導性、優れたはんだ付け性、高い接着強度を備えており、PCBボードのようにさまざまなグラフィックにエッチングでき、大きな電流容量を備えています。そのため、セラミック基板は高出力電子回路構造技術と相互接続技術の基礎材料となり、高カロリー製品（高輝度LED、太陽エネルギー）に適しており、優れた耐候性により過酷な屋外環境にも適用できます。主な応用製品: 高出力 LED キャリア ボード、LED ライト、LED 街灯、ソーラー インバータセラミック基板の特徴:構造：優れた機械的強度、低反り、シリコンウェーハ（窒化アルミニウム）に近い熱膨張係数、高硬度、良好な加工性、高い寸法精度気候: 高温多湿の環境に適しており、熱伝導率が高く、耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性、UV耐性、黄変耐性に優れています。化学特性: 鉛フリー、無毒性、化学的安定性良好電気: 高い絶縁抵抗、容易な金属化、回路グラフィックス、強力な接着市場: 材料（粘土、アルミニウム）が豊富、製造が容易、価格が安いPCB材料の熱特性比較（伝導率）:ガラス繊維基板（従来のPCB）：0.5W/mK、アルミ基板：1～2.2W/mK、セラミック基板：24[アルミナ]～170[窒化アルミニウム]W/mK材料熱伝達係数（単位W/mK）:樹脂：0.5、アルミナ：20～40、炭化ケイ素：160、アルミニウム：170、窒化アルミニウム：220、銅：380、ダイヤモンド：600セラミック基板のプロセス分類:ラインセラミック基板プロセスは、薄膜、厚膜、低温同時焼成多層セラミック（LTCC）に分けられます。薄膜プロセス（DPC）：部品回路設計（線幅と膜厚）の精密制御厚膜プロセス（厚膜）：放熱性と気象条件を提供する低温共焼成多層セラミック（HTCC）：焼結温度が低く、融点が低く、貴金属共焼成の特性が高い導電性のガラスセラミックスを多層セラミック基板（セラミックス基板）に使用して組み立てます。低温共焼成多層セラミックス（LTCC）：複数のセラミック基板を積層し、受動部品やその他のICを埋め込む薄膜セラミック基板プロセス：· 前処理→スパッタリング→フォトレジストコーティング→露光現像→ラインめっき→膜除去· 積層→ホットプレス→脱脂→基板焼成→回路パターン形成→回路焼成· 積層→表面プリント回路パターン→ホットプレス→脱脂→同時焼成· プリント回路グラフィックス → ラミネーション → ホットプレス → 脱脂 → 同時焼成セラミック基板信頼性試験条件：セラミック基板高温動作：85℃セラミック基板低温動作：-40℃セラミック基板の冷熱衝撃：1. 155℃(15分)←→-55℃(15分)/300サイクル2. 85℃（30分） - - 40℃（30分）/RAMP：10分（12.5℃/分）/ 5サイクルセラミック基板の接着：3M#600テープで基板の表面に貼り付けます。30秒後、基板の表面に対して90°方向に素早く引き剥がします。セラミック基板の赤インク実験：1時間煮沸、不浸透性試験装置:1.高温・低温湿熱試験室2. 3箱ガス式冷熱衝撃試験室 

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• タブレット信頼性テスト

  Oct 16, 2024

  タブレット信頼性テストタブレット コンピューターは、タブレット パーソナル コンピューター (Tablet PC) とも呼ばれ、タッチ スクリーンを基本的な入力デバイスとして使用する小型のポータブル パーソナル コンピューターです。モバイル性が強い電子製品で、生活のあらゆる場所 (待合所、電車、高速列車、カフェ、レストラン、会議室、郊外など) で見かけます。人々は簡単なコートだけを持ち歩いているか、まったく持っていません。使いやすさを考慮して、デザインはサイズを小さくし、ポケットやハンドバッグ、バックパックに直接入れることができますが、タブレット コンピューターは移動中に多くの環境物理的変化 (温度、湿度、振動、衝撃、押し出しなど) も受けます。など）および自然損傷（紫外線、日光、ほこり、塩水噴霧、水滴など）も引き起こします。また、人為的な意図しない損傷や異常な操作や誤操作を引き起こし、さらには故障や損傷（家庭用化学薬品、手の汗、落下、端子の挿入と取り外しのしすぎ、ポケットの摩擦、水晶の爪など）を引き起こします。これらはタブレットコンピュータの寿命を縮めます。製品の信頼性を確保し、耐用年数を延ばして向上させるために、タブレットコンピュータに対していくつかの環境信頼性テストプロジェクトを実施する必要があります。次の関連テストを参考にしてください。環境試験プロジェクトの説明:タブレット コンピューターで使用されるさまざまな過酷な環境と信頼性評価をシミュレートして、そのパフォーマンスが要件を満たしているかどうかをテストします。主に、高温および低温での動作と高温および低温での保管、温度と結露、温度サイクルと衝撃、湿気と熱の組み合わせテスト、紫外線、日光、滴り、ほこり、塩水噴霧などのテストが含まれます。動作温度範囲: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH保管温度範囲: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH動作低温テスト：-10℃/2時間/電源動作高温動作試験: 40℃/8時間/全動作保管低温テスト: -20℃/96時間/シャットダウン保管高温試験：60℃/96時間/シャットダウン車両保管時の高温試験：85℃/96時間/停止温度ショック: -40℃(30分)←→80℃(30分)/10サイクル湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ耐候性試験：最も厳しい自然条件をシミュレートし、太陽熱効果テストを実施します。各サイクルは24時間で、8時間連続露出、16時間暗く保ち、各サイクルの放射量は8.96kWh/m2、合計10サイクルです。塩水噴霧試験:5%塩化ナトリウム溶液/水温35°C/PH6.5~7.2/24h/シャットダウン→純水でシェルを拭く→55°C/0.5h→機能テスト:2時間後、40/80%RH/168h後。滴下テスト: IEC60529 に準拠し、IPX2 防水等級に準拠し、15 度未満の角度で落下する水滴がタブレット コンピューターに入り込み、損傷を引き起こすのを防ぎます。テスト条件: 水流速度 3mm/分、各位置で 2.5 分、チェックポイント: テスト後、24 時間後、1 週間待機。粉塵テスト:IEC60529 によると、IP5X 防塵クラスに準拠しており、ほこりの侵入を完全に防ぐことはできませんが、デバイスの動作と安全性には影響しません。タブレット コンピューターに加えて、現在、携帯電話、デジタル カメラ、MP3、MP4 など、多くの個人用モバイル ポータブル 3C 製品でよく使用される防塵規格があります。条件：ダストサンプル110mm/3～8時間/動的動作試験試験後、顕微鏡を使用して、錠剤の内部空間に塵粒子が侵入するかどうかを検出します。化学染色試験：タブレットに関連する外部コンポーネントを確認し、家庭用化学薬品の耐薬品性を確認します。化学薬品：日焼け止め、口紅、ハンドクリーム、蚊よけ、食用油（サラダ油、ひまわり油、オリーブオイル...など）、テスト時間は24時間、色、光沢、表面の滑らかさなどを確認し、気泡やひび割れがあるかどうかを確認します。機械試験:タブレット コンピューターの機械構造の強度と主要コンポーネントの耐摩耗性をテストします。主に振動テスト、落下テスト、衝撃テスト、プラグ テスト、摩耗テストなどが含まれます。落下テスト: 高さ130cm、滑らかな土の表面で自由落下、各側7回落下、2側合計14回落下、タブレットコンピュータはスタンバイ状態で、落下ごとにテスト製品の機能を確認します。繰り返し落下テスト: 高さ30cm、厚さ2cmの滑らかで密な表面に自由落下し、各面を100回落下させ、各間隔は2秒、7面合計700回落下させ、20回ごとに実験製品の機能をチェックし、タブレットコンピュータは電源状態です。ランダム振動テスト: 周波数30〜100Hz、2G、軸方向：3軸。時間：各方向に1時間、合計3時間、タブレットはスタンバイモードになります。スクリーン耐衝撃性テスト： 11φ/5.5gの銅球が1.8mの高さで1mの物体の中心面に落下し、3ψ/9gのステンレス鋼球が30cmの高さに落下した。スクリーン書き込み耐久性: 10万語以上（幅R0.8mm、圧力250g）画面タッチ耐久性: 100万回、1,000万回、1億6,000万回、2億回以上（幅R8mm、硬度60°、圧力250g、1秒間に2回）スクリーンフラットプレステスト: ゴムブロックの直径は8mm、圧力速度は1.2mm/分、垂直方向は5kgの力でウィンドウを平らに3回押し、毎回5秒間押すと、画面が正常に表示されるはずです。スクリーン前面フラットプレステスト: 接触面全体を、タブレット コンピューターの各側面を垂直方向に 25kg の力で前方に平らに押し、10 秒間、3 回平らに押しても異常はありません。イヤホンの抜き差しテスト: イヤホンをイヤホン穴に垂直に挿入し、垂直に引き抜きます。これを5000回以上繰り返します。I/Oプラグアンドプルテスト: タブレットをスタンバイ状態にして、プラグ端子コネクタを引き抜く、合計5000回以上ポケット摩擦テスト: さまざまな素材のポケットやバックパックをシミュレートし、タブレットをポケット内で 2,000 回繰り返し擦ります (摩擦テストでは、混合テストのために、ほこりの粒子、青草の粒子、綿毛、紙の粒子などの混合ほこりの粒子も追加されます)。スクリーン硬度テスト: 硬度クラス7以上（ASTM D 3363、JIS 5400）スクリーン衝撃テスト: パネルの最も脆弱な側面と中央を5㎏以上の力で叩く 

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• 集光型太陽電池

  Oct 15, 2024

  集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31％〜40.7％に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素（GaAs）、つまり35族（III-V）材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300～1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。

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• 熱伝導ゾーン

  Oct 14, 2024

  熱伝導ゾーン熱伝導率物質の熱伝導率であり、同じ物質内で高温から低温に伝わります。 熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率、熱伝達係数、熱伝達、熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率とも呼ばれます。熱伝導率の式k = (Q/t) *L/(A*T) k: 熱伝導率、Q: 熱、t: 時間、L: 長さ、A: 面積、T: 温度差 SI 単位では、熱伝導率の単位は W/(m*K)、ヤードポンド法単位では Btu · ft/(h · ft2 · °F) です。熱伝達係数熱力学、機械工学、化学工学において、熱伝導率は熱伝導率を計算するために使用されます。主に対流の熱伝導、または流体と固体の相転移で、単位温度差下で単位時間あたりに単位面積を通過する熱として定義され、物質の熱伝導係数と呼ばれます。質量の厚さがLの場合、測定値にLを掛け、得られた値が熱伝導率であり、通常はkと表記されます。熱伝導係数の単位変換1 (CAL) = 4.186 (j)、1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W)。高温が電子製品に与える影響:温度が上昇すると、抵抗器の抵抗値が低下するだけでなく、コンデンサの寿命も短くなります。また、高温によりトランスや関連する絶縁材料の性能が低下し、温度が高すぎると、PCB ボード上のはんだ接合合金構造も変化します。IMC が厚くなり、はんだ接合部が脆くなり、スズウィスカが増加し、機械的強度が低下し、接合部温度が上昇し、トランジスタの電流増幅率が急速に増加して、コレクタ電流が増加し、接合部温度がさらに上昇し、最終的にコンポーネントが故障します。適切な用語の説明:接合温度: 電子デバイス内の半導体の実際の温度。動作中は通常、パッケージのケース温度よりも高く、温度差は熱抵抗に熱流を乗じた値に等しくなります。自由対流(自然対流): 放射(放射): 強制空気(ガス冷却): 強制液体(ガス冷却): 液体蒸発: 表面周囲周囲熱設計に関する一般的な簡単な考慮事項:1 コストと故障を減らすには、熱伝導、自然対流、放射などのシンプルで信頼性の高い冷却方法を使用する必要があります。2 熱伝達経路を可能な限り短くし、熱交換面積を大きくします。3 部品を設置する際には、周辺部品の放射熱交換の影響を十分に考慮し、熱に敏感なデバイスを熱源から遠ざけるか、熱シールドの保護手段を使用して部品を熱源から隔離する方法を見つける必要があります。4 熱風の逆流を防ぐため、吸気口と排気口の間には十分な距離が必要です。5 入ってくる空気と出ていく空気の温度差は 14 ℃ 未満である必要があります。6 強制換気と自然換気の方向は可能な限り一致させるように留意する。7 発熱量が大きい機器は、放熱しやすい表面（金属ケースの内面、金属ベース、金​​属ブラケットなど）にできるだけ近づけて設置し、表​​面間の接触熱伝導が良好になるようにしてください。8 高出力管と整流ブリッジパイルの電源部分は加熱装置に属し、放熱面積を増やすためにハウジングに直接取り付けるのが最適です。プリント基板のレイアウトでは、より大きなパワートランジスタの周りの基板表面により多くの銅層を残して、底板の放熱能力を向上させる必要があります。9 自由対流を使用する場合は、密度が高すぎるヒートシンクの使用を避けてください。10 熱設計では、ワイヤの電流容量が確保されるように考慮する必要があります。選択したワイヤの直径は、許容温度上昇と圧力降下を超えることなく、電流の伝導に適したものでなければなりません。11 熱分布が均一である場合、風が各熱源に均等に流れるように、コンポーネントの間隔を均一にする必要があります。12 強制対流冷却（ファン）を使用する場合は、温度に敏感なコンポーネントを空気取り入れ口に最も近い場所に配置します。13 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しいアプローチになります。14 熱分布が均一でない場合は、発熱量の多いエリアでは部品をまばらに配置し、発熱量の少ないエリアでは部品の配置をやや密にするか、転流バーを追加して、風力エネルギーが効果的に主要な加熱装置に流れるようにします。15 空気取り入れ口の構造設計原則：一方では空気の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように努め、他方では防塵を考慮し、両者の影響を総合的に考慮します。16 電力消費コンポーネントは可能な限り離して配置する必要があります。17 温度に敏感な部品を密集させたり、高電力消費部品やホットスポットの隣に配置したりしないでください。18 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しい方法になります。

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• AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム

  Oct 12, 2024

  AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム自動車の電子技術の進歩に伴い、今日の自動車には多くの複雑なデータ管理制御システムがあり、多くの独立した回路を介して各モジュール間で必要な信号を伝送しています。車内のシステムは、コンピュータネットワークの「マスタースレーブアーキテクチャ」のようなもので、メインコントロールユニットと各周辺モジュールでは、自動車の電子部品は3つのカテゴリに分かれています。 IC、ディスクリート半導体、受動部品の3つのカテゴリを含むこれらの車載電子部品が自動車の電子部品の最高の基準を満たすことを保証するために、米国自動車電子工業会（AEC、The Automotive Electronics Council）は、能動部品（マイクロコントローラと集積回路...）向けに設計された[AEC-Q100]と受動部品向けに設計された[[AEC-Q200]]の一連の標準を制定し、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。 AEC-Q100は、AEC組織が策定した車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。 また、国際自動車工場は電子部品標準（ISO-26262）に合格しています。 AEC-Q100は、この標準に合格するための基本要件です。AECQ-100 に合格するために必要な自動車用電子部品のリスト:車載用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、車載用フォトカプラ、3軸加速度センサー、ビデオジェマデバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理IC、組み込みフラッシュメモリ、DC/DCレギュレータ、車両ゲージネットワーク通信デバイス、LCDドライバIC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチオフ、高輝度LEDドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS先進運転支援システムチップ、GNSS受信機、GNSSフロントエンドアンプ... 待ちましょう。AEC-Q100 のカテゴリーとテスト:説明: AEC-Q100仕様7つの主要カテゴリ合計41のテストグループ A - 加速環境ストレステストは、PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL の 6 つのテストで構成されています。グループB-加速寿命シミュレーションテストは、HTOL、ELFR、EDRの3つのテストで構成されています。パッケージアセンブリ整合性テストは、WBS、WBP、SD、PD、SBS、LIの6つのテストで構成されています。グループD-ダイ製造信頼性テストは、EM、TDDB、HCI、NBTI、SMの5つのテストで構成されています。電気検証テストグループは、TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、GL、EMC、SC、SERを含む11のテストで構成されています。クラスターF欠陥スクリーニングテスト：PAT、SBAを含む11のテストキャビティパッケージ完全性テストは、MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWVの8つのテストで構成されています。テスト項目の簡単な説明:AC: 圧力鍋CA: 一定加速度CDM: 静電放電充電デバイスモードCHAR: 機能の説明を示しますDROP: 荷物が落ちるDS: チップせん断試験ED: 電気配電EDR: 故障しにくいストレージの耐久性、データ保持、耐用年数ELFR: 初期故障率EM: エレクトロマイグレーションEMC: 電磁両立性FG: 障害レベルGFL: 粗/細空気漏れテストGL: 熱電効果によるゲートリークHBM: 人体の静電気放電モードを示しますHTSL: 高温保存寿命HTOL: 高温動作寿命HCL: ホットキャリア注入効果IWV: 内部吸湿テストLI: ピンの整合性LT: カバープレートトルクテストLU: ラッチ効果MM: 静電放電の機械的モードを示しますMS: 機械的ショックNBTI: リッチバイアス温度不安定性PAT: プロセス平均テストPC: 前処理PD: 物理的なサイズPTC: 電力温度サイクルSBA: 統計的利回り分析SBS: ブリキボールせん断SC: 短絡機能SD: 溶接性SER: ソフトエラー率SM: ストレス移行TC: 温度サイクルTDDB: 絶縁破壊までの時間テスト: ストレステスト前後の機能パラメータTH: 偏りのない湿気と熱THB、HAST: バイアスをかけた温度、湿度、または高加速ストレステストUHST: バイアスのない高加速ストレステストVFV: ランダム振動WBS: 溶接ワイヤ切断WBP: 溶接ワイヤ張力温度および湿度テスト条件の終了:THB（バイアス印加時の温度と湿度、JESD22 A101準拠）: 85℃/85%RH/1000時間/バイアスHAST(JESD22 A110準拠の高加速ストレステスト): 130℃/85%RH/96時間/バイアス、110℃/85%RH/264時間/バイアスAC圧力鍋、JEDS22-A102準拠:121℃/100%RH/96時間UHST 高加速ストレステスト（バイアスなし、JEDS22-A118準拠、装置：HAST-S）：110℃/85%RH/264時間TH無バイアス耐湿熱、JEDS22-A101準拠、機器：THS）：85℃/85%RH/1000hTC(温度サイクル、JEDS22-A104準拠、装置:TSK、TC):レベル0: -50℃←→150℃/2000サイクルレベル1: -50℃←→150℃/1000サイクルレベル2: -50℃←→150℃/500サイクルレベル3: -50℃←→125℃/500サイクルレベル4: -10℃←→105℃/500サイクルPTC（電源温度サイクル、JEDS22-A105準拠、装置：TSK）：レベル0: -40℃←→150℃/1000サイクルレベル1: -65℃←→125℃/1000サイクルレベル2～4: -65℃←→105℃/500サイクルHTSL(高温保管寿命、JEDS22-A103、デバイス: OVEN):プラスチックパッケージ部品：グレード0：150℃/2000hグレード1:150℃/1000hグレード2～4:125℃/1000時間または150℃/5000時間セラミックパッケージ部品：200℃/72hHTOL(高温動作寿命、JEDS22-A108、装置:オーブン):グレード0:150℃/1000hクラス1:150℃/408時間または125℃/1000時間グレード2:125℃/408時間または105℃/1000時間グレード3:105℃/408時間または85℃/1000時間クラス4:90℃/408時間または70℃/1000時間 ELFR(初期故障率、AEC-Q100-008) このストレステストに合格したデバイスは他のストレステストにも使用でき、一般的なデータも使用でき、ELFR 前後のテストは温暖な温度と高温の条件下で実行されます。

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 高温・低温試験室 プログラム可能な温度試験室 定温変化試験室 高温・低温衝撃試験室 HAST 高加速ストレステスト

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• マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置

  Oct 12, 2024

  マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置環境試験装置には、恒温恒湿試験室、高温・低温衝撃試験室、 温度サイクル試験室、無風オーブン...これらの試験設備はすべて、温度、湿度が製品に与える影響をシミュレートした環境で、設計、生産、保管、輸送、使用の過程で製品の欠陥が発生する可能性があるかどうかを調べるために、以前は試験エリアの空気温度のみをシミュレートしていましたが、新しい国際基準と国際工場の新しい試験条件では、要求の始まりは空気温度に基づいていません。試験製品の表面温度です。また、試験プロセス中に表面温度も同時に測定および記録し、試験後の分析を行う必要があります。関連する環境試験設備は表面温度制御と組み合わせる必要があり、表面温度測定の応用は次のようにまとめられます。恒温恒湿試験室試験台の温度検出アプリケーション：説明：試験工程における恒温恒湿試験室、マルチトラック温度検出、高温多湿、結露（結露）、温湿度の組み合わせ、低速温度サイクル…試験工程中、センサーは試験製品の表面に貼り付けられ、試験製品の表面温度または内部温度を測定するために使用できます。このマルチトラック温度検出モジュールを通じて、設定条件、実際の温度と湿度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線ファイルに統合し、その後の保存と分析に使用できます。熱衝撃試験室の表面温度制御および検出アプリケーション：[表面温度制御に基づく滞留時間]、[温度衝撃プロセスの表面温度測定記録]説明：8レール温度センサーを試験製品の表面に取り付け、温度衝撃プロセスに適用します。表面温度の到達に応じて滞留時間を逆算できます。衝撃プロセス中に、設定条件、試験温度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線に統合できます。温度サイクル試験室表面温度制御および検出アプリケーション：[温度サイクル温度の変動と滞留時間は、試験製品の表面温度に応じて制御されます]説明：温度サイクルテストは温度衝撃テストとは異なります。温度衝撃テストは、システムの最大エネルギーを使用して高温と低温の間の温度変化を実行し、その温度変化率は30〜40℃ /分と高くなります。温度サイクルテストでは、高温と低温の変化のプロセスが必要であり、その温度変動を設定および制御できます。ただし、新しい仕様と国際メーカーのテスト条件では、温度変動は空気温度ではなく、テスト製品の表面温度を参照することが要求され始めており、現在の温度サイクル仕様は温度変動を制御しています。テスト製品の表面仕様によると、[JEDEC-22A-104F、IEC60749-25、IPC9701、ISO16750、AEC-Q100、LV124、GMW3172] ...さらに、高温と低温の滞留時間も、空気温度ではなくテスト表面に基づくことができます。温度周期ストレススクリーニング試験室の表面温度制御および検出アプリケーション:使用方法：温度サイクルストレススクリーニング試験機は、マルチレール温度測定と組み合わせ、ストレススクリーニングの温度変動性において、[空気温度]または[試験製品の表面温度]を使用して温度変動性を制御することを選択できます。また、高温および低温滞留プロセスでは、試験製品の表面に応じて時間の逆数も制御できます。関連規格（GJB1032、IEST）および国際組織の要件に従って、GJB1032のストレススクリーニング滞留時間と温度測定ポイントの定義に従って、1.製品に固定された熱電対の数は3個以上でなければならず、冷却システムの温度測定ポイントは6個以上でなければなりません。2.製品上の2/3個の熱電対の温度が±10℃に設定されていることを確認します。さらに、IEST（国際環境科学技術協会）の要件に従って、滞留時間は温度安定時間プラス5分または性能試験時間に達する必要があります。無空気オーブン（自然対流試験室）表面温度検出アプリケーション：説明：無風オーブン（自然対流試験室）とマルチトラック温度検出モジュールの組み合わせにより、ファンのない温度環境（自然対流）を生成し、関連する温度検出テストを統合します。このソリューションは、電子製品の実際の周囲温度テストに適用できます（例：クラウドサーバー、5G、電気自動車の車内、エアコンのない室内環境、ソーラーインバータ、大型液晶テレビ、家庭用インターネット共有機、オフィス3C、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機……など）。  

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 高温・低温試験室 熱衝撃試験室 熱サイクルチャンバー 信頼性と安定性に優れた試験室 高温・低温衝撃試験室

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