高温・低温試験室

• 高温・低温・低圧試験室の使用条件

  Feb 26, 2025

  条件1: 環境条件1.温度：15℃〜35℃2.相対湿度：85％を超えないこと。3. 気圧：80kPa～106kPa4. 周囲に強い振動や腐食性ガスがない。5. 直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。6. 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合は、機器に直接気流を吹き付けないでください。7.周囲に磁場がない 試験室 制御回路に干渉する可能性があります。8.周囲に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。 条件2: 電源条件1. AC電圧：220V ± 22Vまたは380V ± 38V。2.周波数：50Hz±0.5Hz。  使用条件3：給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水の使用をお勧めします。 1.水温：30℃を超えないこと。 2.水圧：0.1MPa～0.3MPa 3.水質：工業用水基準に準拠しています。  使用条件4：試験室への負荷 試験室の負荷は、以下の条件を同時に満たす必要があります。 1. 積載物の総質量: 作業スペースの容積1立方メートルあたりの積載物の質量は80kgを超えてはなりません。 2. 荷物の総容積: 荷物の総容積は作業スペースの容積の 1/5 を超えてはなりません。 3. 荷物の配置: 主な空気の流れの方向に垂直な断面では、荷物の合計面積が作業スペースの断面積の 1/3 を超えてはなりません。荷物が空気の流れを妨げてはなりません。  

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• 充電式電池の環境試験

  Feb 21, 2025

  使用後に充電することで再活性化できる二次電池。環境対応車、電力貯蔵、動力分野などで幅広く使用されています。充電式バッテリーの環境テストは、さまざまな環境条件下でのバッテリーの性能を評価する重要な手段です。Ⅰ. テストの目的充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用環境で遭遇する可能性のあるさまざまな条件をシミュレートして、バッテリーの信頼性と性能を評価することを目的としています。テストを通じて、さまざまな温度、湿度、振動、衝撃などの条件下でのバッテリーの動作状態を把握することができ、バッテリーの研究開発、生産、使用に科学的根拠を提供します。Ⅱ. テスト内容A. 温度テストa. 高温テスト：高温環境下で温度安定性と熱暴走のリスクを観察します。b. 低温試験：低温条件下でのバッテリーの放電性能、容量劣化、低温始動能力を試験します。c. 温度サイクルテスト: バッテリーの実際の使用時に発生する可能性のある温度変化をシミュレートし、熱耐久性とサイクル寿命を評価します。B. 湿度テスト: 湿度の高い環境でのバッテリーの性能、密閉性、耐腐食性を評価します。C. 振動テスト: 輸送、設置、使用中に発生する可能性のある振動環境でバッテリーをシミュレートすることにより、構造の完全性、電気接続の信頼性、性能の安定性を評価します。D. 衝撃テスト：落下や衝突などの予期しない状況でバッテリーをシミュレートし、耐衝撃性を評価します。E. 外部短絡試験：熱暴走や爆発などのリスクを含む外部短絡条件下でのバッテリーの性能をテストします。Ⅲ. 試験基準と仕様充電式バッテリーの環境テストでは、テスト結果の正確性と比較可能性を確保するために、関連するテスト標準と仕様に従う必要があります。一般的なテスト標準には次のものがあります。IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. 試験装置充電式バッテリーの環境試験には専門的な試験装置と方法が必要です。一般的な試験装置には以下のものがあります：高温・低温試験室: さまざまな温度環境をシミュレートするために使用されます。湿度試験室：湿度の高い環境でのバッテリーの性能を評価するために使用されます。振動テストベンチ: 振動環境をシミュレートして、バッテリーの構造的完全性と性能安定性を評価します。衝撃試験機: 落下や衝突などの予期しない状況での衝撃をシミュレートするために使用されます。Ⅴ. テスト結果と評価テストが完了したら、テスト結果を分析および評価する必要があります。テストデータと標準要件に基づいて、さまざまな環境条件下でバッテリーの性能が要件を満たしているかどうかを判断します。望ましくないバッテリーについては、さらに分析し、対応する改善措置を講じる必要があります。要約すると、充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用においてバッテリーの安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保するための重要な手段です。専門的なテスト機器は、充電式バッテリーのテストに対してより専門的で安全、科学的かつ効果的な実験結果を提供し、テストのコストを大幅に削減し、企業に利便性をもたらします。クリックして関連商品を確認してください。 https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/温度-アンド-湿度-チャンバーhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• 環境試験室 - 信頼性試験

  Jan 13, 2025

  環境試験室-信頼性テスト耐環境性試験：温度サイクル試験、温湿度耐性試験、衝撃試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験温度サイクル:a. ブートなしテスト：60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:電源テストなし: 60℃/95%RH/48時間起動テスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源負荷なし衝撃試験：衝撃距離3m、傾斜15度、6面湿度試験：40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル）高温低温保存試験：60℃/95%RH/72時間→10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH連続動作テスト:40℃/85%RH/72時間/電源オン

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• 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?

  Jan 13, 2025

  通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定：固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験：5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験：20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管試験：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なし2番目：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間

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• 電子部品試験における高温・低温試験室の役割

  Jan 10, 2025

  電子部品試験における高温・低温試験室の役割高温・低温試験室 電子・電気部品、自動化部品、通信部品、自動車部品、金属、化学材料、プラスチックなどの産業、国防産業、航空宇宙、軍事、BGA、PCB基板レンチ、電子チップIC、半導体セラミック磁性およびポリマー材料の物理的変化に使用されます。その材料が高温と低温に耐える性能と、熱膨張と収縮における製品の化学変化または物理的損傷をテストすることで、製品の品質を確認できます。精密ICから重機部品まで、さまざまな分野の製品テストに不可欠なテストチャンバーになります。高温および低温テストチャンバーは電子部品に何をもたらすのでしょうか? 電子部品は機械全体の基盤であり、固有の欠陥や製造プロセスの不適切な制御により、使用中に時間またはストレス関連の故障を引き起こす可能性があります。部品のバッチ全体の信頼性を確保し、システム全体の要件を満たすには、動作条件下で初期障害が発生する可能性のある部品を除外する必要があります。1. 高温保管電子部品の故障は、主に本体と表面のさまざまな物理的、化学的変化によって引き起こされ、温度と密接な関係があります。温度が上昇すると、化学反応速度が大幅に加速され、故障プロセスが加速されます。欠陥のある部品は、時間内に発見して除去することができます。高温スクリーニングは半導体デバイスで広く使用されており、表面汚染、接合不良、酸化層欠陥などの故障メカニズムを効果的に排除できます。通常、最高接合温度で 24 ～ 168 時間保管します。高温スクリーニングは簡単で安価であり、多くの部品に対して実行できます。高温保管後、コンポーネントのパラメータ性能を安定させ、使用中のパラメータドリフトを減らすことができます。2. パワーテストスクリーニングでは、熱電応力の複合作用により、部品の本体と表面の多くの潜在的な欠陥がよく明らかにされる可能性があり、これは信頼性スクリーニングの重要なプロジェクトです。 各種電子部品は通常、定格電力条件下で数時間から168時間精製されます。 集積回路などの一部の製品は、条件を任意に変更することはできませんが、高温作業モードを使用して作業接合部温度を上げて高ストレス状態を実現できます。 電力精製には、特殊なテスト機器、高温および低温テストチャンバーが必要で、コストが高く、スクリーニング時間が長すぎてはなりません。 民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品は100、168時間を選択でき、航空グレードの部品は240時間以上を選択できます。3. 温度サイクル電子製品は使用中にさまざまな周囲温度条件に遭遇します。熱膨張と収縮のストレス下では、熱適合性能の悪い部品は故障しやすくなります。温度サイクルスクリーニングは、極度高温と極度低温の間の熱膨張と収縮のストレスを利用して、熱性能に欠陥のある製品を効果的に排除します。一般的に使用される部品スクリーニング条件は、-55〜125℃、5〜10サイクルです。電力精製には特殊な試験装置が必要で、コストが高く、スクリーニング時間も長すぎてはいけません。民生用製品は通常数時間ですが、軍用高信頼性製品では 100、168 時間、航空グレードのコンポーネントでは 240 時間以上を選択できます。4. コンポーネントのスクリーニングの必要性電子部品の固有の信頼性は、製品の信頼性設計に依存します。製品の製造プロセスでは、人的要因や原材料、プロセス条件、設備条件の変動により、最終製品が期待される固有の信頼性をすべて達成できるわけではありません。完成品の各バッチには、常に何らかの潜在的な欠陥や弱点を持つ製品がいくつかあり、特定のストレス条件下では早期に故障する特徴があります。早期故障部品の平均寿命は、通常の製品よ​​りもはるかに短くなります。電子機器が確実に作動できるかどうかは、電子部品が確実に作動できるかどうかにかかっています。初期故障部品が機械設備全体と一緒に取り付けられている場合、機械設備全体の初期故障の故障率が大幅に増加し、信頼性が要求を満たさなくなり、修理にも莫大な費用がかかります。したがって、軍事製品であろうと民間製品であろうと、スクリーニングは信頼性を確保するための重要な手段です。高温および低温テストチャンバーは、電子部品の環境信頼性テストに最適です。

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• 高温および低温試験室の毛細管長さが冷凍システムのパラメータに与える影響

  Jan 09, 2025

  毛細管長の影響 高温・低温試験室 冷凍システムのパラメータについて1. 吸入・排気温度と圧力への影響同じ充填量であれば、毛細管が短いほど冷媒流量が大きくなるため、吸入温度と排気温度が低下します。同様に、毛細管が一定の場合、充填量が大きいほど冷媒流量が大きくなり、吸入温度と排気温度も低下します。しかし、流量が増加すると、吸気圧力も上昇します。排気圧力については、毛細管が短いほど充填量が少なくなります。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど高くなります。2. 凝縮温度と圧力への影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管が短くなるほど、凝縮温度と圧力が低下します。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど、凝縮温度と圧力が高くなります。3. 蒸発温度と圧力への影響毛細管が短いほど、蒸発温度と圧力が高くなります。毛細管の長さが一定の場合、電荷量が増えるほど、蒸発温度と圧力が高くなります。4. 過冷却と過熱の影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管が長いほど、過冷却度と過熱度が高くなります。毛細管の長さが一定の場合、充填量が多いほど過冷却度は大きくなり、過熱度は小さくなります。5. 冷却能力、消費電力、性能係数EERへの影響冷媒充填量が一定の場合、毛細管長が長いほど消費電力は小さくなりますが、冷却能力も小さくなり、EER も小さくなります。充填量がある程度増加すると、熱交換温度差の影響により冷却能力が増加し、EERも増加します。6. 毛細管システムの設計ポイント（１）高圧側では、貯水槽は一般的には使用されません。実際には、貯水槽が使用されるかどうかは、どのような絞り装置であるかによって決まるのではなく、ヒートポンプシステム、シャットダウンポンプシステムなど、システム全体の操作が必要かどうかによって決まります。（２）吸引管には気液分離器を使用するのが最適である。毛細管システムが停止すると、高圧側と低圧側がバランスし、蒸発器に冷媒液が蓄積されるため、気液分離器は液体ショックと冷媒移動を防ぐことができます。（３）高圧側には充填された冷媒を全て収容することができ、高圧配管システムやコンプレッサーの損傷時に毛細管閉塞を防止する。（４）蒸発器の高負荷状態では、毛細管システムが凝縮器側にフィードバックされる可能性があるため、凝縮器はこの状態で凝縮圧力が高くなりすぎるかどうかを考慮する必要があり、そのため凝縮伝熱面積を増やす必要がある。（５）コンデンサー出口と毛細管入口間の配管には冷媒液が溜まらないようにする。1つは、コンプレッサーが停止すると、圧力低下により冷媒液のこの部分が蒸発し、蒸発器に流れ込んで凝縮し、冷蔵空間に熱がもたらされ、冷蔵庫の密閉空間に影響を及ぼす可能性があることです。空調の場合、この部分の熱は無視できます。もう 1 つは、高電圧側と低電圧側のバランスの時間が遅れ、低トルク コンプレッサーが再び起動するときに問題が発生する可能性があることです。これは通常、制御の遅延を増やすことで解決できます (実際、これは起動電流が他の電気機器やグリッドに与える影響を減らすのにも役立ちます)。（６）毛細管入口は目詰まりを防ぐためにフィルターをかける必要があり、特に現在使用されているHFC冷媒の場合は設計時に乾燥機を追加する必要がある。（７）冷媒が毛細管に入る前に、ある程度の過冷却を行うことが最善であり、過冷却管のセクションを追加するか、吸引管との熱交換を発生させることによって蒸発器に過冷却を追加することができ、それによって毛細管内のガスフラッシュが最小限に抑えられ、それによって冷却能力が向上し、冷媒の流れが確保される。ただし、低温状態では、吸引チューブ内に戻り液が少ないため、毛細管流量が増加し、その結果、過冷却度が増加し、最終的に戻り液が発生する可能性があるため、過冷却が大きくなりすぎる可能性があることに注意する必要があります。

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• 高温低温試験室のメンテナンス方法

  Jan 08, 2025

  高温低温試験室のメンテナンス方法一般的なタイプは3つあります 高温・低温試験室 コントローラー: ソフトウェア障害、システム障害、ハードウェア障害。1、ソフトウェア障害: ソフトウェア障害は主に、高温および低温試験室のコントローラ障害を指し、内部パラメータ、制御点 IS 制御、およびソレノイドバルブのオン/オフの出力信号が含まれます。2、システム障害: システム障害とは、冷凍システムの初期設計上の問題を指します。これには、高温テストチャンバーが冷却されないために発生する冷媒漏れが含まれます。冷媒漏れは、輸送や高温テストチャンバーの動作の不安定さ、または冷凍銅管の溶接プロセスが良好でないなどの理由で発生することがよくあります。3、ハードウェア障害: ハードウェア障害により、ハードウェア コンプレッサー、ソレノイド バルブ、その他の冷却コンポーネントが冷却されなくなる可能性があります。その後、ユーザーは、聞いて触って、ハードウェアの高温および低温テストチャンバーの損傷が何であるかを大まかに理解できます。コンプレッサーの故障であれば、コンプレッサーの音が異常であるか、動作しない、起動しない、またはコンプレッサー自体の温度が通常の温度よりもはるかに高いなどになります。また、ソレノイドバルブの故障やその他の冷凍コンポーネントの故障は、ユーザーが習得するのがあまり得意ではありません。また、コントローラの破損や制御冷凍システムの電子部品の破損により、高温試験室と低温試験室の冷却不能や非冷却の現象が発生する可能性もあります。高温・低温試験室の加熱・冷却の科学的原理：高温低温試験室は加熱、冷却、加湿、除湿の機能があり、製品の耐高温性、耐低温性、耐湿性を検出することができます。高温低温試験室の温度はどのように制御されていますか？加熱装置は、高温および低温試験室の加熱を制御するための重要なリンクです。コントローラは、加熱命令を受け取ると、リレーに電圧を出力します。高温および低温試験室は、ソリッドステートリレーに約3〜12ボルトの直流電流を追加します。高温および低温試験室のAC端はワイヤ接続に相当し、接触器も同時に引き出されます。恒温恒湿試験室を加熱します。冷却は高低温試験室の重要な部分であり、高低温の決定と性能に直接影響します。コンプレッサー、コンデンサー、絞り装置、蒸発器の4つの主要コンポーネントが含まれます。コンプレッサーは冷凍システムの心臓部であり、低温低圧のガスを吸入し、高温高圧のガスに変え、凝縮によって液体になって熱を放出し、ファンを介して熱を奪います。そのため、試験室では熱い空気が発生し、その後、絞りによって低圧の液体になり、その後、低温低圧のガスになって蒸発器を通ってコンプレッサーに戻ります。蒸発器内の冷媒は、高低温室の熱を吸収してガス化プロセスを完了し、熱を吸収して冷凍の目的を達成し、高低温試験室の冷却プロセスを完了します。高温および低温チャンバーの温度と冷却速度のテスト手順:試験室の温度の調整範囲において、最低公称温度を最低冷却温度として選択し、最高公称温度を最高加熱温度として選択した。冷却源を開き、試験室を室温から最低冷却温度まで上げ、少なくとも 3 時間安定させ、最高加熱温度まで上げ、少なくとも 3 時間安定させ、その後最低冷却温度まで上げます。加熱と冷却の間、試験プロセスが終了するまで 1 分ごとに記録します。高低温試験室の加熱と冷却の原理はこのようになっており、その機能の実現は制御システムの設定によって完了します。加熱と冷却の原理を理解することで、高低温試験室の使用がより便利になります。

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• 高温・低温試験室における湿度計の測定原理

  Jan 07, 2025

  湿度計の測定原理 高温・低温試験室温度や湿度は、気体（通常は空気）に含まれる水蒸気量（蒸気圧）と、空気と同じ場合の飽和水蒸気量（飽和蒸気圧）の割合をRH%で表したものです。湿度は昔から生活と密接な関係がありましたが、数値化することが困難でした。湿度の表現には、湿度、相対湿度、露点、乾燥気体（重量または体積）に対する水分の比率などがあります。湿度測定方法 湿度計の湿度測定は、20 または 30 の分割の原理に基づいています。しかし、湿度測定は常に世界の測定分野における難しい問題の 1 つです。一見単純な量の値でも、深く掘り下げると非常に複雑な物理化学理論の分析と計算が伴い、初心者は湿度測定で注意しなければならない多くの要素を無視する可能性があり、それがセンサーの合理的な使用に影響を与えます。一般的な湿度測定法は、露点法、乾湿球法、電子センサー法、動的法（二重圧力法、二重温度法、シャント法）、静的法（飽和塩法、硫酸法）です。1、露点法湿度計：湿った空気が飽和状態に達したときの温度を測定するもので、熱力学の直接的な結果であり、高精度で、測定範囲が広い。高精度の露点計の測定精度は±0.2℃またはそれ以上に達する。ただし、現代の光電原理を採用した冷鏡式露点計は高価で、標準的な湿度発生器と併用されることが多い。2、乾湿球湿度計：これは18世紀に発明された湿度測定法で、長い歴史があり、広く使用されています。乾湿球法は間接的な方法で、湿度値を乾湿球方程式から変換します。この方程式には条件があります。つまり、湿球近くの風速は2.5m / s以上に達する必要があります。一般的な乾湿球温度計はこの条件を簡略化しているため、精度は5〜7％RHに過ぎず、乾湿球は静的方法に属していないため、2つの温度計の測定精度を向上させることは湿度計の測定精度を向上させることに等しいと単純に考えないでください。3、電子湿度センサー方式湿度計：電子湿度センサー製品と湿度測定は1990年代に台頭した産業に属し、近年、国内外で湿度センサーの研究開発が大きく進歩しました。湿度センサーは、単純な湿度センサーから統合型、インテリジェント型、マルチパラメータ検出型へと急速に発展しており、新世代の湿度測定および制御システムの開発に好ましい条件を作り出し、湿度測定技術を新たなレベルに引き上げています。4、二重圧力法、二重温度湿度計：熱力学的なP、V、Tバランス原理に基づいており、バランス時間はより長く、シャント法は水分と乾燥空気の正確な混合に基づいています。現代の測定および制御手段を使用しているため、これらのデバイスは非常に正確ですが、設備が複雑で、高価で、操作に時間がかかるため、主に標準測定として使用され、測定精度は±2％RH以上に達することがあります。5、飽和塩湿度計の静的方法：湿度測定で一般的な方法で、シンプルで簡単です。ただし、飽和塩法は、液体と気体の2つの相のバランスに対する要求が厳しく、周囲温度の安定性に対する要求も高いため、バランスをとるのに長い時間がかかり、湿度の低い場所ではさらに長い時間がかかります。特に室内とボトルの湿度差が大きい場合は、開けるたびに6〜8時間バランスをとる必要があります。

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• 温湿度試験室の表示・加熱システム

  Jan 07, 2025

  温湿度試験室の表示・加熱システムの表示および制御インターフェース 温度湿度試験室 直感的で明確で、軽いタッチの選択メニューはシンプルで使いやすく、パフォーマンスは安定していて信頼できます。柔軟なプログラム制御により、ユーザーに安定したパフォーマンス、柔軟な制御、コスト効率の高い製品をもたらします。入力チャネルと出力チャネルは任意に拡張できます。航空、自動車、家電、科学研究などの分野向けのテスト機器であり、高温、低温、温湿度の交互度または一定テストでの温度環境変化後の電気、電子などの製品や材料のパラメータとパフォーマンスをテストおよび決定するために使用されます。製品の特徴:1、CNC切断、レーザーオープニング、量産テストチャンバーを使用します。2、スプレーは屋外用粉末のみを使用し、粉末は一度使用すると再利用されず、変化がなく強力な接着力があります。3、視覚的な窓枠は、工業的な感覚が強い、一度開ける金型で作られています。4、ワンタイムモールドで作られたインストルメントパネルは美しく、寛大です。インストルメントパネルのラベルにはPVCステッカーを使用し、背面の接着剤には3M接着剤を使用しています。5、キャスターは啓東白雲電子のオリジナル工場で作られた高さ調節可能なキャスターを採用しており、非市場の偽造品であり、高品質で美しく、寛大です。6、冷凍システムの標準図面はすべて溶接されており、各機器の配管が一貫しており、冷凍性能が適切な状態に達していることを確認します。7、電気システムのすべての配線は標準図に従っており、配線完了後に13回の検査工程を経て、配線が正確でトラブルがないことを確認します。8、給水システムは3つのカップを使用して水位を制御し、加湿器の給水が湿球水位から分離されるようにし、加湿器の水によって引き起こされる温度変動を回避します。画面：1、オリジナルブランドの温度湿度計、5.7インチの高解像度トゥルーカラーLCDタッチスクリーン。2、リアルタイム監視（コントローラのリアルタイムデータ、信号ポイントの状態、実際の出力の状態を監視）。3、コントローラは、600日以内の履歴データを保存できます（24時間動作で1分以上の記録間隔で温度と湿度のデータを同時に記録した場合）。また、アップロードされた履歴データ曲線を再生できます。4、エクスポートされたファイルは、コンピューターで表示したり、ランダムギフトソフトウェアを使用して EXCEL 形式に変換したりできます。5、RS232/485ポートを搭載した機器。6、自動計算機能により、温度と湿度の変化条件を即座に修正できるため、温度と湿度の制御がより安全で安定します。暖房システム:1、遠赤外線ニッケル合金高速加熱（2KW×2）電気ヒーターの使用。2、高温独立システム、低温テスト、高温テスト、温湿度変化に影響しません。3、温度と湿度の制御出力はマイクロコンピュータによって計算され、高精度と高効率を実現します。

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• 高温低温試験室の水冷ユニットによる高圧故障

  Jan 07, 2025

  高温低温試験室の水冷ユニットによる高圧故障1、 高温・低温試験室 冷媒充填量が多すぎます。このようなことは通常、オーバーホール後に発生し、主に吸入管と排気管の作動圧力、バランス作動圧力が高く、冷凍コンプレッサーの作動電流も高いという形で現れます。解決策: 吸入管と排気管の作動圧力とバランス作動圧力、およびその作動電流に応じて、定格負荷で空気を放出し、正常になるまで続けます。2、高温・低温試験室の水冷温度が高すぎるため、実際の凝縮効果が悪い。冷凍機の冷却水定格負荷は40～45℃で、温度が高く、ヒートパイプの放熱性が悪いため、必ず高い凝縮圧力が発生し、高温期にこの現象が発生します。解決方法：高温の原因は、遠心ファンがオンになっていないため水分配器が回転しないなど、密閉式冷却塔の一般的な故障であり、主に冷却循環水の温度が高く、急激に上昇することで現れます。平均外気温が高く、水路が短く、循環システムの水流量が少ないため、冷却循環水の温度は通常高いレベルに維持され、貯水池をアップグレードする方法で対処できます。3、高温試験室の水冷が不十分で、水量が定格値に達しない。具体的な性能は、発電機セットの内外の水圧差が減少（システムソフトウェアファンドの運転開始時の圧力差と比較）し、温度差が増加することである。解決方法：水の出力が不十分な理由は、システムソフトウェアの水またはガスが少ないためです。解決方法は、パイプラインの上部の空気に自動排気バルブを設置して排気管を開発することです。パイプラインのフィルターが詰まっているか、薄すぎると、透水性の作業能力が制限されるため、適切なフィルター装置を使用し、四半期ごとにフィルタースクリーンをクリアする必要があります。遠心ポンプが小さく、システムソフトウェアと一致していません。4、高低温試験室のクーラーの汚れや詰まり。凝縮水は通常飲料水に使用され、約40°Cでスケールが蓄積しやすく、密閉型冷却塔は垂直であるため、すぐにガスにさらされ、汚れや汚れたものが冷却システムに入りやすく、その結果、クーラーが汚れて詰まり、総伝熱面積が小さく、効率が低く、水の出力にも悪影響を及ぼします。その主な性能は、発電機セットの入口と出口の水圧差、温度差が大きくなり、ハンドクーラーの温度が非常に高くなり、クーラーの排気空調の銅管が熱くなることです。解決策: 発電機セットの逆洗浄は四半期ごとに実行し、必要に応じて化学洗浄スケール洗浄を実行する必要があります。

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• 高温・低温試験室の電気部品の構成

  Jan 06, 2025

  高温・低温試験室の電気部品の構成高温・低温試験室の主要部品 恒温恒湿試験室には、冷凍機、凝縮器、蒸発器、制御装置など、主要部品が重要な役割を果たしているため、誰もがその主要部品の原材料に特別な注意を払っています。しかし、ほとんどの人は現時点では補​​助部品を無視しているか、補助部品の役割は注目に値しないと感じています。特定の部品を数えたい人はほとんどいないため、恒温恒湿試験室で完全に使用されている特定の電子部品が明確ではありません。1、冷凍ユニット： 冷凍機の動作を制御し、冷凍サイクルを実行するために使用され、単相と三相があります。2、ファンモーター： ファンの循環蒸気体、熱交換器の熱伝導を制御するために使用され、屋内用と屋外用があります。 3、電気ヒーター設備： 室内空気質を加熱するために使用される、管状、綿状ポイント。4、タイマー： 自動制御システムのタイミングブートに使用されます。5、DCコンタクタ： 冷凍ユニットモーターの遮断と接続に使用します。6、漏電保護電源スイッチ： 他のスイッチのように主回路を接続または切断できるだけでなく、漏れ電流の検出と識別の効果があり、停電やケーブルのシース損傷により主制御回路が故障した場合、漏れ保護スイッチ電源主スイッチは識別結果に応じてスイッチ部品を接続または切断できます。絶縁スイッチとヒートリレーと組み合わせて、フル機能の低電圧スイッチング電子デバイスを形成できます。7、過熱保護装置： その役割は無視できません。コントローラの温度が敏感でない場合に、E ダブル メンテナンス ボックスの過熱を実施します。アラームが発生すると、メンテナンス スタンバイ状態になります。アラームはテスト温度と相対的に変化し、さらに過熱メンテナンスの役割を果たすことができます。基本的な概念は、断線したワイヤの総電流が制限値を超えると、断線したワイヤの温度が上昇し、断線したワイヤが断線することです。断線による発熱量がその短絡容量を超えない場合、発熱量と放出される発熱量のバランスが保証され、断線したワイヤの温度が溶融温度に達することができず、断線しにくくなります。このような小型電​​子部品は、高温や低温の試験室では無害に見えますが、試験室の構造にとっても非常に有用であり、これらの部品がなければ試験室は使用されません。つまり、細部が成功と失敗を決定します。サイズが細かくなくても、試験室を把握すると同時に、その主要なリンクからさらに把握する必要があります。

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• 恒温恒湿試験室の操作上の注意

  Jan 06, 2025

  恒温恒湿試験室の操作上の注意1、機械の故障を避けるために 恒温恒湿試験室定格電圧範囲内で電源を供給してください。2、感電や誤操作、故障を防ぐため、設置・配線が完了するまでは電源を入れないでください。3、本製品は非防爆製品ですので、可燃性ガスや爆発性ガスのある環境で恒温恒湿機を使用しないでください。4、機器の作業中に試験室のドアを開けないようにしてください。高温で開くと作業員が熱傷を負う可能性があり、低温で開くと作業員が凍傷を負う可能性があり、蒸発器が凍結して冷凍効果に影響を与える可能性があります。開ける必要がある場合は、何らかの保護作業を行ってください。5、恒温恒湿機を許可なく分解、加工、改造、修理することは禁止されています。そうしないと、異常動作、感電、火災の危険が発生します。6、故障、異常動作、寿命の低下、火災を防ぐために、チャンバーの通気孔を塞がないようにしてください。7. 開梱時に機械が破損または変形していた場合は、使用しないでください。8、機械の設置および設定では、ほこり、ワイヤー、鉄粉など他のものが入らないように注意してください。そうしないと、誤動作や故障が発生します。9、配線は正しく、接地する必要があります。接地しないと、感電、誤操作事故、異常な表示、大きな測定誤差が発生する可能性があります。10、端子ネジや固定フレームを定期的に点検し、緩んでいる場合は使用しないでください。11、機器の動作中は、感電防止のため、端子台に電源入力端子カバーを取り付ける必要があります。12、機器の操作、設定の変更、信号出力、起動、停止などの操作は、安全性を十分に考慮して行う必要があります。誤った操作は、作業機器の損傷や故障の原因となります。13、機器を拭くときは乾いた布を使用してください。アルコール、ガソリン、その他の有機溶剤は使用しないでください。機器に水をかけないでください。機器が水に浸かった場合は、すぐに使用を中止してください。そうしないと、漏電、感電、火災の危険があります。14、機器の内部部品には一定の寿命がありますので、機器を安全に使い続けるために、定期的な保守・メンテナンスを行ってください。本製品を廃棄する場合は、産業廃棄物として扱ってください。15、始める前に電源が安定しているかどうかを確認します。

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