高温・低温試験室

• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

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• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

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• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

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• エアバルブによる試験室内の温度バランスの原理

  Sep 22, 2025

  その基本原理は、「加熱-測定-制御」という閉ループの負帰還システムです。簡単に言えば、ボックス内の加熱素子の出力を正確に制御することで、外部環境による熱放散を抑え、周囲温度よりも高い一定の試験温度を維持することです。エアバルブが温度を安定させるプロセスは、動的かつ継続的に調整される閉ループです。 まず、目標温度を設定します。温度センサーがボックス内の実際の温度をリアルタイムで測定し、その信号をPIDコントローラに送信します。PIDコントローラが誤差値を計算すると、PIDアルゴリズムを用いて誤差値に基づいて調整すべき加熱電力を計算します。このアルゴリズムは3つの要素を考慮します。P（割合）：電流誤差はどのくらいですか？誤差が大きいほど、加熱電力の調整範囲が大きくなります。I（積分）：一定期間における誤差の蓄積。静的誤差を除去するために使用されます（例えば、常にわずかな偏差がある場合、積分項によって徐々にその誤差の度合いが増し、完全に除去されます）。D（微分）：電流誤差の変化率。温度が目標値に急速に近づいている場合、オーバーシュートを防ぐために事前に加熱電力を下げます。3. PID コントローラは、計算された信号を加熱要素の電力コントローラ (ソリッドステート リレー SSR など) に送信し、加熱線に適用される電圧または電流を正確に調整して、発熱を制御します。4. 循環ファンは連続運転し、加熱によって発生した熱を迅速かつ均一に分散させます。同時に、温度センサーの信号変化をコントローラーに迅速にフィードバックすることで、システムの応答時間を向上させます。 エアバルブバランサーは空気量を測定しますが、空気の密度は温度によって変化します。同じ差圧値でも、密度の異なる空気に対応する質量流量または体積流量は異なります。そのため、機器内部のマイクロプロセッサが測定された差圧値に基づいて予め設定された計算式を用いて標準状態における空気量値を正確に算出できるように、温度を既知の固定値に安定させる必要があります。温度が不安定な場合、測定結果は信頼できません。

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• 安全な試験室の試験環境の構築

  Sep 16, 2025

  ラボの安全なテスト環境を構築するための鍵 高温・低温試験室 個人の安全、機器の安全、試験片の安全、データの正確性を確保することにあります。1.個人の安全に関する考慮事項高温チャンバーの扉を開けてサンプルを取り出す前に、耐高温・耐低温保護具を適切に着用してください。飛散や極度に高温／低温のガス漏れの可能性がある作業を行う場合は、保護マスクまたはゴーグルの着用を推奨します。試験室は換気の良い実験室に設置し、密閉された狭い空間での試験は避けてください。高温試験では、試験片から揮発性物質が放出される可能性があります。十分な換気は有害ガスの蓄積を防ぐのに役立ちます。電源コードの仕様が機器の要件を満たしていること、およびアース線が確実に接続されていることを確認してください。感電を防ぐため、濡れた手で電源プラグ、スイッチ、サンプルに触れることは絶対に避けてください。 2. 機器を正しく設置するコンデンサー、コンプレッサー、その他の放熱システムの正常な動作を確保するため、機器の背面、上面、両側面には、メーカーが指定する最小安全距離（通常50～100cm以上）を確保する必要があります。換気が不十分だと、機器の過熱、性能低下、さらには火災につながる可能性があります。電圧変動やトリップの原因となる可能性のある他の高電力機器（エアコンや大型機器など）と同じ回路を共有することを避けるために、テストチャンバー専用の電源ラインを用意することをお勧めします。本装置の運転周囲温度は5℃～30℃を推奨します。周囲温度が高すぎると圧縮機への負荷が著しく増加し、冷凍効率の低下や故障の原因となります。直射日光の当たる場所、熱源の近く、振動の激しい場所への設置は避けてください。 3. テストの妥当性と再現性の確保サンプルはボックス内の作業室の中央に配置します。ボックス内の空気の円滑な循環と均一で安定した温度を確保するため、サンプル間およびサンプルとボックス壁の間には十分な間隔（通常は50mm以上）を確保する必要があります。高温高湿試験（恒温恒湿槽内など）を行った後、低温試験が必要な場合は、槽内に過剰な氷が形成されて機器の性能に影響を及ぼすのを防ぐために、除湿操作を行う必要があります。防爆試験室（この目的のために特別に設計されたもの）を除き、可燃性、爆発性、腐食性、揮発性の高い物質の試験は厳禁です。また、アルコールやガソリンなどの危険物を通常の高温・低温試験室に保管することも厳禁です。 4. 安全操作仕様および緊急時手順運転前に、ボックスのドアがしっかりと密閉されているか、ドアロック機能が正常かどうかを確認してください。ボックス内に異物や汚れがないか確認してください。設定温度曲線（プログラム）が正しいか確認してください。試験期間中は、機器の動作状態が正常であるか、異常な音や警報が出ていないかを定期的に確認する必要があります。サンプルの取り扱いと配置に関する基準：高温用および低温用の手袋を適切に着用してください。ドアを開けた後は、熱波が顔に当たらないよう、体を少し横に向けます。サンプルを素早く慎重に取り出し、安全な場所に置いてください。緊急対応：機器の緊急停止ボタンの位置、または緊急時に速やかに主電源を遮断する方法を把握しておいてください。水消火器や泡消火器の代わりに、二酸化炭素消火器（電気火災に適するもの）を近くに設置してください。

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• ラボ3組み合わせ試験室低圧試験ガイド

  Sep 13, 2025

  コアシステムは 3つの組み合わせの試験室 主に耐圧試験室、真空システム、特殊な温湿度制御システム、高精度協調制御システムで構成されています。本質的には、温湿度環境室、振動台、真空システム（高度なシミュレーション）を高度に統合した複雑な設備群です。低圧試験の実施プロセスは、精密な協調制御プロセスです。低温低圧試験を例にとると、その試験プロセスは以下のようになります。 1. 準備段階：サンプルをボックス内の振動台面にしっかりと固定し（振動が不要な場合はサンプルラックに設置）、ボックスのドアを閉めてロックし、高強度シールストリップの有効性を確認します。制御インターフェースで、圧力曲線、温度曲線、湿度曲線、振動曲線を含む完全な試験プログラムを設定します。2. 真空引きと冷却：制御システムは真空ポンプセットを起動し、真空バルブを開いてボックス内の空気を排出し始めます。同時に冷却システムが作動し、冷気がボックス内に送り込まれ、温度が下がり始めます。制御システムは、真空ポンプの排気速度と冷却システムの電力を動的に調整します。空気が薄くなると熱伝導効率が大幅に低下し、冷却が困難になるためです。空気圧が一定レベルまで低下するまで、システムが完全に冷却されない場合があります。3. 低圧／低温維持段階：圧力と温度が設定値に達すると、システムは維持状態に入ります。ボックス内には極めて微量の漏れがあるため、圧力センサーが空気圧をリアルタイムで監視します。空気圧が設定値を超えると、真空ポンプが自動的に少量のポンプ動作を開始し、圧力を非常に正確な範囲内に維持します。4. 加湿は最も複雑なステップです。高高度・低圧環境で高湿度をシミュレートする必要がある場合、制御システムは外部の蒸気発生器を起動し、生成された蒸気を専用の加圧・計量弁を通して低圧ボックスにゆっくりと「注入」し、湿度センサーがフィードバック制御を行います。5. 試験期間が終了すると、システムは回復段階に入ります。コントローラは圧力リリーフバルブまたは空気注入バルブをゆっくりと開き、乾燥した濾過空気をボックス内にゆっくりと流入させ、空気圧が安定して常圧に戻ります。空気圧と温度が室温と常圧で安定すると、コントローラは試験終了を通知する信号を送信します。その後、オペレータはボックスのドアを開けてサンプルを取り出し、その後の性能試験と評価を行うことができます。 三連式試験室による低圧試験は、耐圧チャンバー、強力な真空システム、そして低圧環境向けに特別に設計された温湿度制御システムの精密な連携を必要とする、非常に複雑なプロセスです。製品が高高度、高高度、そして極寒、低酸素（低気圧）、そして湿度といった様々な環境で同時に耐えなければならない過酷な試験を、真にシミュレートすることができます。航空宇宙、軍事産業、自動車エレクトロニクスなどの分野において、欠かせない重要な試験装置となっています。

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• 試験チャンバーに適した冷却方法を選択するには？

  Sep 09, 2025

  空冷と水冷は、冷凍装置における主流の放熱方式です。両者の最も根本的な違いは、システムで発生した熱を外部環境に放出するために使用する媒体の違いにあります。空冷は空気を使用するのに対し、水冷は水を使用します。この根本的な違いにより、設置、使用方法、コスト、適用シナリオにおいて、両者の間には多くの違いが生じています。 1. 空冷システム空冷システムの動作原理は、ファンを通して空気を強制的に送り込み、その中心となる放熱部品であるフィン付きコンデンサーに送風することで、コンデンサー内の熱を奪い、周囲の空気中に放散することです。設置は非常にシンプルで柔軟性に優れています。電源に接続するだけで稼働し、追加のサポート設備は不要なため、設置場所の改修は最小限で済みます。この冷却性能は周囲温度に大きく左右されます。暑い夏や高温で換気が不十分な環境では、空気とコンデンサーの温度差が小さくなるため、放熱効率が著しく低下し、冷却能力の低下と運転時の消費電力の増加につながります。さらに、運転中はファンの騒音が大きくなります。初期投資は通常低く、日常​​のメンテナンスも比較的容易です。主な作業は、コンデンサーフィンの汚れを定期的に清掃し、スムーズな換気を確保することです。主な運用コストは電気代です。空冷システムは、中小規模の機器、電気は豊富だが水資源が乏しい、または水へのアクセスが不便な地域、環境温度を制御できる研究室、予算が限られているプロジェクト、またはシンプルで迅速な設置プロセスを好むプロジェクトに最適です。 2. 水冷システム水冷システムの動作原理は、専用の水冷コンデンサーを通過する循環水を用いてシステムの熱を吸収・放散することです。加熱された水流は通常、屋外の冷却塔に輸送され、そこで冷却され、再び循環されます。設置は複雑で、冷却塔、水ポンプ、配水管網、水処理装置など、外部給水システム一式が必要です。これは、機器の設置場所を固定するだけでなく、敷地計画とインフラに対する高い要求を課します。システムの放熱性能は非常に安定しており、外部環境温度の変化による影響は基本的に受けません。同時に、機器本体付近の運転音は比較的低いものの、初期投資は高額です。電力消費に加えて、日常運転中の継続的な水資源消費などのコストも発生します。メンテナンス作業もより専門的で複雑であり、スケール形成、腐食、微生物の増殖を防ぐ必要があります。水冷システムは主に、大型で高出力の産業用機器、周囲温度が高い、または換気が悪い作業場、また極めて高い温度安定性と冷却効率が求められる状況に適しています。 空冷と水冷の選択は、絶対的な優劣を判断することではなく、特定の状況に最適なソリューションを見つけることです。決定は、次の考慮事項に基づいて行う必要があります。まず、大型の高出力機器は通常、安定した性能を得るために水冷を好みます。同時に、実験室の地理的気候（高温かどうか）、給水状況、設置スペース、換気状況を評価する必要もあります。次に、比較的低い初期投資を重視する場合は、空冷が適切な選択です。長期的な運用エネルギー効率と安定性を重視し、比較的高い初期構築コストを気にしない場合は、水冷の方が有利です。最後に、複雑な水システムの定期的なメンテナンスを実施できる専門的な能力があるかどうかを検討する必要があります。

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• ラボコンパニオン空冷式機械圧縮冷凍機の動作原理

  Sep 06, 2025

  1.圧縮低温・低圧の冷媒ガスは蒸発器から排出され、コンプレッサーに吸い込まれます。コンプレッサーは、この部分の冷媒ガスに作用し（電気エネルギーを消費します）、激しく圧縮します。冷媒が高温・高圧の過熱蒸気に変化すると、蒸気の温度は周囲温度よりもはるかに高くなり、外部への熱放出に適した状態になります。2. 結露高温高圧の冷媒蒸気は、凝縮器（通常は銅管とアルミニウムフィンで構成されたフィンチューブ型熱交換器）に入ります。ファンの力で周囲の空気が凝縮器のフィンに吹き付けられます。すると、冷媒蒸気は凝縮器内を流れる空気に熱を放出します。冷却によって、冷媒蒸気は徐々に気体状態から中温高圧の液体へと凝縮します。この時点で、熱は冷凍システムから屋外へと放出されます。3. 拡大中温高圧の液冷媒は、絞り装置を通過して狭い流路を流れます。絞り装置は、水道管の開口部を指で塞ぐように、圧力を絞って下げる役割を果たします。冷媒の圧力が急激に低下すると、温度も急激に低下し、低温低圧の気液二相混合物（ミスト）となります。4. 蒸発低温低圧の気液混合液が蒸発器に入り、別のファンがボックス内の空気を冷たい蒸発器フィンを通して循環させます。冷媒液は蒸発器内のフィンを通過する空気の熱を吸収し、急速に蒸発・気化して低温低圧のガスに戻ります。この吸熱により、蒸発器を通過する空気の温度は大幅に低下し、試験室の冷却を実現します。 その後、この低温・低圧のガスは再びコンプレッサーに吸い込まれ、次のサイクルが開始されます。このように、サイクルは無限に繰り返されます。冷凍システムは、ボックス内の熱を継続的に外部へ「移動」させ、ファンを通して大気中に放散します。

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• 高温・低温試験室の選び方のポイント

  Jun 06, 2025

  選ぶ際の8つのポイント 高温・低温試験室:1.高温・低温試験室またはその他の試験装置のいずれに選択される場合でも、試験要求事項に規定された温度条件を満たす必要があります。2.試験室内の温度均一性を確保するため、サンプルの放熱に応じて強制空気循環または非強制空気循環モードを選択できます。3.高温・低温試験室の加熱・冷却システムはサンプルに影響を与えない。4.試験室は、関連するサンプルラックがサンプルを配置するのに便利であり、サンプルラックは高温と低温の変化によって機械的特性が変化しない必要があります。5. 高温・低温試験室には保護対策が必要です。例えば、観察窓と照明、電源遮断装置、過熱保護装置、各種警報装置などです。6. 顧客の要求に応じたリモート監視機能があるかどうか。7. 試験室には、周期試験を行う際に自動カウンター、指示灯、記録装置、自動停止装置などの計器装置が備え付けられており、良好な記録機能と表示機能を備えていなければなりません。8. サンプル温度に応じて、上風センサー温度と下風センサー温度の2つの測定方法があります。高温試験室と低温試験室の温度・湿度制御センサーの位置と制御モードは、お客様の製品試験要件に応じて選択でき、適切な機器を選定できます。

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• 環境試験室の使用とメンテナンスに関する簡単な説明

  May 10, 2025

  Ⅰ. 適切な使用 ラボコンパニオンの楽器環境試験装置は、精密かつ高価値な計測機器の一種です。正しい操作と使用は、試験担当者に正確なデータを提供するだけでなく、長期にわたる正常な動作を保証し、装置の耐用年数を延ばします。 まず、環境試験を実施する前に、試験サンプルの性能、試験条件、手順、試験方法をよく理解しておくことが重要です。試験装置の技術仕様と構造、特にコントローラーの操作と機能について十分に理解することが重要です。装置の取扱説明書をよく読むことで、操作ミスによる誤動作を防ぎ、サンプルの損傷や試験データの不正確さにつながるリスクを軽減できます。 次に、適切な試験装置を選択します。試験を円滑に実施するためには、試験サンプルの特性に基づいて適切な装置を選択する必要があります。サンプルの容積と試験チャンバーの有効容積との間に適切な比率を維持する必要があります。放熱性サンプルの場合、容積はチャンバーの有効容積の10分の1を超えてはなりません。非発熱性サンプルの場合、容積は5分の1を超えてはなりません。例えば、温度保存試験を受ける21インチカラーテレビは1立方メートルのチャンバーにちょうど収まるかもしれませんが、テレビの電源を入れると発熱するため、より大きなチャンバーが必要になります。 3つ目に、試験サンプルを正しく配置します。サンプルはチャンバーの壁から少なくとも10cm離して配置します。複数のサンプルは、可能な限り同一平面上に並べます。配置は空気の出口や吸気口を塞がないようにし、温度センサーと湿度センサーの周囲には十分なスペースを確保することで、正確な測定が可能になります。 第四に、追加の培地を必要とする試験では、仕様に従って適切な種類の培地を追加する必要があります。例えば、 湿度試験室 特定の要件を満たす必要があります。抵抗率は500Ω·m以上である必要があります。水道水の抵抗率は通常10～100Ω·m、蒸留水は100～10,000Ω·m、脱イオン水は10,000～100,000Ω·mです。したがって、湿度試験には蒸留水または脱イオン水を使用する必要があります。また、空気にさらされた水は二酸化炭素や塵埃を吸収し、時間の経過とともに抵抗率が低下するため、新鮮な水を使用する必要があります。市販の精製水は、費用対効果が高く便利な代替手段です。 第五に、湿度試験槽の適切な使用です。湿度試験槽で使用する湿球ガーゼまたは紙は、特定の基準を満たす必要があり、どんなガーゼでも代用できるわけではありません。相対湿度の測定値は乾球温度と湿球温度の差（厳密には大気圧と気流の影響も受けます）から算出されるため、湿球温度は水分の吸収率と蒸発率に依存し、これらはガーゼの品質に直接影響されます。気象基準では、湿球ガーゼは麻で作られた専用の「湿球ガーゼ」を使用することが義務付けられています。不適切なガーゼを使用すると、湿度制御が不正確になる可能性があります。さらに、ガーゼは適切に設置する必要があります。長さ100mmのガーゼをセンサープローブにしっかりと巻き付け、プローブを水カップから25～30mm上に置き、ガーゼを水に浸すことで、正確な湿度制御が確保されます。 Ⅱ. 環境試験装置のメンテナンス環境試験装置には様々な種類がありますが、最も一般的に使用されているのは高温槽、低温槽、そして恒温恒湿槽です。最近では、これらの機能を一体化した温湿度複合試験装置も人気が高まっています。これらの装置は修理が複雑で、代表的な例です。以下では、温湿度複合試験装置の構造、よくある故障、そしてトラブルシューティング方法について説明します。 （1）一般的な温湿度試験室の構造適切な操作に加え、試験担当者は機器の構造を理解する必要があります。温湿度試験チャンバーは、チャンバー本体、空気循環システム、冷却システム、加熱システム、湿度制御システムで構成されています。空気循環システムは通常、気流方向を調整できます。加湿システムは、ボイラー式または表面蒸発式を使用します。冷却・除湿システムは、空調冷凍サイクルを採用しています。加熱システムは、電気フィンヒーターまたは直接抵抗線加熱を使用します。温度および湿度の測定方法には、乾湿球試験または直接湿度センサーがあります。制御および表示インターフェースには、温湿度コントローラーが個別または一体型で搭載されている場合があります。 （2）よくある故障とそのトラブルシューティング方法 温湿度試験室1.高温試験の問題 温度が設定値に達しない場合は、電気系統を検査して障害を特定します。温度の上昇が遅すぎる場合は、空気循環システムをチェックし、ダンパーが適切に調整され、ファンモーターが機能していることを確認してください。温度オーバーシュートが発生した場合は、PID 設定を再調整してください。温度が制御不能に急上昇する場合は、コントローラーに障害がある可能性があり、交換が必要になります。 2.低温試験の問題 温度がゆっくり下がる場合、または特定の温度に達した後に温度が上昇する場合: テストの前にチャンバーが事前に乾燥していることを確認してください。 サンプルが密集して空気の流れを妨げていないことを確認します。 これらの要因が除外された場合、冷蔵システムは専門家による修理が必要になる可能性があります。温度のリバウンドは、多くの場合、周囲条件が悪いことが原因です (例: チャンバーの後ろのクリアランスが不十分、周囲温度が高いなど)。 3.湿度テストの問題 湿度が100%に達するか、目標値から大幅に外れた場合: 湿度100%の場合：湿球ガーゼが乾いているか確認してください。湿球センサーの貯水タンクと自動給水システムの水位を点検してください。必要に応じて、硬くなったガーゼを交換または清掃してください。 湿度が低い場合：加湿システムの給水量とボイラーの水位を確認してください。これらが正常であれば、電気制御システムの修理が必要になる可能性があります。 4.運転中の緊急故障 機器に不具合が発生した場合、コントロールパネルにエラーコードが表示され、警報音が鳴ります。オペレーターはマニュアルのトラブルシューティングセクションを参照して問題を特定し、専門家による修理を手配することで、速やかに試験を再開できます。 他の環境試験装置では異なる問題が発生する場合があり、個別に分析・解決する必要があります。コンデンサーの清掃、可動部の潤滑、電気制御の点検など、定期的なメンテナンスは不可欠です。これらの対策は、装置の寿命と信頼性を確保するために不可欠です。

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• 高温・低温・低圧試験室の使用条件

  Feb 26, 2025

  条件1: 環境条件1.温度：15℃〜35℃2.相対湿度：85％を超えないこと。3. 気圧：80kPa～106kPa4. 周囲に強い振動や腐食性ガスがない。5. 直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。6. 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合は、機器に直接気流を吹き付けないでください。7.周囲に磁場がない 試験室 制御回路に干渉する可能性があります。8.周囲に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。 条件2: 電源条件1. AC電圧：220V ± 22Vまたは380V ± 38V。2.周波数：50Hz±0.5Hz。  使用条件3：給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水の使用をお勧めします。 1.水温：30℃を超えないこと。 2.水圧：0.1MPa～0.3MPa 3.水質：工業用水基準に準拠しています。  使用条件4：試験室への負荷 試験室の負荷は、以下の条件を同時に満たす必要があります。 1. 積載物の総質量: 作業スペースの容積1立方メートルあたりの積載物の質量は80kgを超えてはなりません。 2. 荷物の総容積: 荷物の総容積は作業スペースの容積の 1/5 を超えてはなりません。 3. 荷物の配置: 主な空気の流れの方向に垂直な断面では、荷物の合計面積が作業スペースの断面積の 1/3 を超えてはなりません。荷物が空気の流れを妨げてはなりません。  

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