工業用オーブン

• Maintenance Methods for Industrial Precision Oven

  Nov 20, 2025

  As core industrial equipment for precise temperature control, drying and curing, precision ovens’ operational stability directly impacts product quality and production efficiency. Scientific maintenance extends service life and ensures process parameter accuracy. Below are key methods divided into daily basic maintenance and regular in-depth maintenance. I. Daily Basic Maintenance: Safeguard Fundamental Operation Daily maintenance, the first line of stable operation defense, is performed before startup, during operation and after shutdown—simple yet critical. 1. Comprehensive Cleaning: Eliminate Impurities Wipe the oven cavity, shelves and door seal daily to remove debris, dust, cured stains or oil. Use neutral detergent and a clean cloth to avoid cavity corrosion. Regularly clean the exterior and heat dissipation holes for unobstructed heat dissipation. 2. Parameter & Safety Checks: Ensure Accuracy and Safety Verify that temperature controller, timer and other parameters match process requirements before startup, and check for stable display without drift. Inspect door interlock sensitivity, power cords, heating tube terminals and cooling fan for abnormalities. Confirm emergency stop buttons and over-temperature protection devices function properly to eliminate hidden dangers. 3. Standardized Operation: Reduce Human-induced Wear Avoid overloading workpieces and ensure proper spacing for hot air circulation to prevent local overheating. Follow the manual for temperature rise/drop—no sudden startup/shutdown or drastic adjustments to avoid furnace cracking. Turn off main power only when temperature drops below 50℃ to extend heating element life. II. Regular In-depth Maintenance: Enhance Core Performance Recommended monthly or quarterly, regular maintenance focuses on core components and requires professional technicians. 1. Heating & Circulation System Overhaul: Ensure Efficiency Inspect heating tubes for oxide layers, scale or abnormal resistance (replace if needed), and clean/fasten junction box terminals with insulating grease. Disassemble fan impellers to remove dust and oil, lubricate bearings, replace damaged seals and adjust air duct baffles for uniform hot air circulation. 2. Temperature Control Calibration: Improve Accuracy Calibrate temperature sensors with a standard thermometer—adjust parameters or replace sensors if deviation is excessive. Inspect signal transmission lines for interference or poor contact. Verify multi-stage heating curve accuracy for programmable ovens. 3. Furnace Structure Maintenance: Extend Service Life Check insulation layers for damage and refill insulation material if heat dissipation is abnormal. Replace aged or deformed door seals. Repair the cavity’s high-temperature resistant coating to prevent rusting.

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• Functional Features of the OVEN Series

  Nov 11, 2025

     OVEN is engineered to deliver high-precision temperature and pressure environments, catering to demanding applications in R&D and manufacturing. It serves a wide range of industries, including electronics, semiconductors, aerospace, and automotive. Its primary features are as follow:​ 1. User-Friendly Operation: Equipped with a large-inch photo-level true-color ultra-large touchscreen interface, the panel is provided with operation, over-temperature setting, shift/monitoring, and shutdown/reset buttons, enabling intuitive and easy operation. It comes with a standard USB interface for downloading curves and data. Operators can program after simple training, and can also independently input information such as the user unit and department, making the machine status clear at a glance.​ 2. Safety Protection: It has six major protection functions: overcurrent protection, overvoltage protection, undervoltage protection, overload protection, power module protection, and over-temperature protection. When the equipment malfunctions, it will alarm and display solutions, and activate self-protection. For low-level alarms, only personnel with specific permissions can unlock with a password to continue operation, ensuring high safety.​ 3. Accurate and Stable Core Performance of Temperature and Pressure​  ① Temperature Control: The range covers RT+10～300℃ (long-term safe use ≤260℃), with a temperature adjustment accuracy of ±0.5℃ in a vacuum environment and ±1℃ in an atmospheric environment.​  ② Vacuum Pressure Performance: The minimum vacuum degree can reach -99.9 kpa, which is accurately monitored by a semiconductor pressure sensor. PID control is also adopted to realize dynamic pressure adjustment.​  ③ Environmental Adaptability and Uniformity: Calibrated based on the conditions of 23℃ ambient temperature, rated voltage, and no test samples, it is suitable for laboratory and industrial scenarios. Some models are equipped with horizontal cross-flow air supply and three-sided circulation air ducts to ensure the temperature uniformity of the working chamber.​     Lab Companion ovens come in a comprehensive selection of sizes, types, and performance specs. Backed by free in-warranty service for non-human errors and transparent post-warranty support, we ensure lifelong operational security.

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• Lab Industrial High-Temperature Aging Oven

  Nov 05, 2025

  An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.   Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.   Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability: Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc. Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc. Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc. Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc. Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.   How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered: 1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin. 2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation. 3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test. 4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity. 5. Control System and Functions: Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required? Is it necessary to record and export the temperature curve data? Whether remote monitoring and other factors are needed Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.

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• Customized Solution for Double-Door Temperature Test Equipment

  Oct 25, 2025

  1.Core customization requirement analysis 1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process. 1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min). 1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).   2. Key customized technical specifications 2.1 Customized Dimensions The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided. 2.2 Confirm the test interval The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C. 2.3 Refrigeration System Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good. Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower. Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade. 2.4 Installation Method The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex. 2.5 Control System and Software The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity. 2.6 Independent sample over-temperature protector. Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.   Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.

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• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

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• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

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• ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義

  Dec 13, 2024

  ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義コンピュータ技術の急速な発展に伴い、ネットワーク技術が全面的に応用され、それに伴う情報セキュリティの問題が徐々に社会の各界の注目を集めるようになりました。情報セキュリティは、通信とデータの分野で十分に発展しただけでなく、コンピュータセキュリティ、通信セキュリティ、ネットワークセキュリティにも関わっています。IS027001情報セキュリティ管理システムを通じて、現代の企業業務と管理に適合する情報セキュリティシステムを確立し、情報構築を改善し、セキュリティの抜け穴を減らすことは、企業の長期的な発展にとって大きな意義を持っています。IS027001情報セキュリティマネジメントシステムを構築するメリット：（1）情報資源を効果的に保護し、情報化プロセスの秩序ある健全で持続可能な発展を促進することができます。IS027001は、品質管理システム認証IS09000標準に類似した情報セキュリティ管理分野の標準システムです。（2）企業がISO27001認証に合格すると、企業の情報セキュリティ管理が科学的かつ合理的であり、顧客情報と内部情報を効果的に保護できることに相当します。ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を取得すると、さまざまなメリットや利点が得られます。情報セキュリティ管理システムの導入により、あらゆるレベルの情報管理を調整し、管理リンクを簡素化し、管理効率を向上させることができます。（3）ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を通じて、企業間の電子商取引の信用度を高め、ウェブサイトと取引先との間に信頼できる協力関係を確立し、企業のビジネス情報の発展を深めることもできます。（4）ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム認証の取得により、関連企業の情報セキュリティコミットメントの達成を促進し、顧客と従業員の不信感を解消し、ビジネスパフォーマンスを向上させることができます。さらに、国際的な認知度を獲得し、海外への事業展開が可能になります。ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義：本質的に、情報セキュリティ管理システムは情報セキュリティ管理モードであり、その目的は、企業の管理レベルを向上させ、企業の健全な発展を促進し、企業のさまざまな情報リソースのセキュリティを確保し、外部に盗まれて企業に悪影響を与えないようにすることです。情報セキュリティ管理システムには多くの標準があり、主な参照はIS027001情報セキュリティ管理標準です。標準の参照を通じて、標準化され秩序立った企業情報セキュリティ管理を実現し、企業の情報セキュリティ管理をより科学的かつ合理的にすることができます。情報セキュリティ管理は、情報技術の発展とともに発展しています。情報化社会では、情報リソースは貴重なリソースとなり、高い経済的価値を持っています。情報セキュリティ問題の現実的な背景の下で、情報セキュリティ管理システムの構築を強化することは、極めて重要な実際的役割と将来的意義を持っています。当社は、ISO27001情報セキュリティ標準に基づいて、先進的な技術を開発し、情報セキュリティリスクを慎重に評価し、企業の現状と将来の発展に適合する情報セキュリティ管理システムを構築しています。

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• ラボコンパニオンの真空乾燥オーブン

  Dec 12, 2024

  真空乾燥炉 ラボコンパニオン真空乾燥のさまざまな用途に設計された小型真空乾燥炉。●補助メニューキーにより、過昇防止装置、偏差補正、キーロック設定などの操作が行えます。● 自己診断ループ（温度感知異常、ヒーター断線、自動過昇防止、SSR短絡）、過昇防止、過電流を防止する漏電保護スイッチ、キーロックなどの安全機能を備えています。●安全のため、観察窓には樹脂製の保護パネルを取り付けています。真空乾燥炉の仕様：モデル番号オーブンV10オーブン-V27方法圧力低減と壁面加熱使用温度範囲40～200℃使用圧力範囲101～0.1kPa（760～1Torr）最高温度に達するまでの時間約60分約90分温度調節の精度±1.5℃（240℃時）加熱方法圧力タンク壁の直接加熱ヒーター電力0.68KW1.05KWタイマー1分～99時間59分、100～999時間50分（計時待機機能付き）安全装置自己診断ループ（異常温度検知、ヒーター断線、自動過昇防止、SSR短絡）、過昇防止、過電流漏電保護スイッチ、キーロック機能内部サイズ(幅*奥行き*高さmm)200×250×200300×300×300外寸(幅×奥行×高さmm)400×410×672510×460×774内部容積10L27L棚段数/段間隔3層（固定）/63mm4層（固定）/71mm重さ約43kg約69kgアクセサリーステンレス鋼板 2枚オプション棚、真空ポンプ、N2輸入装置、記録計、複合警告灯（待機・運転・故障）、外部通信機能（RS485）、温度出力端子（4～20mA）、外部警報出力端子、時間到着出力端子

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• クリーン熱風循環オーブン

  Dec 10, 2024

  クリーン熱風循環オーブン熱風循環オーブン は、長い歴史を持つ万能乾燥装置であり、応用範囲が広く、温度が均一で、熱効率が高く、操作が簡単です。ほとんどの製薬および関連企業に必要な乾燥装置の一つであり、ユーザーにも人気の乾燥装置です。当社は、長年の実際の生産経験と既存の生産技術に基づき、現在の国家製薬業界の GMP 要件と組み合わせて、製薬業界の現在の国家 GMP 標準要件よりも高いオーブン、クリーンオーブンを設計しました。その技術的特徴は次のとおりです。1、設備の材質：内壁と外壁はSUS304ステンレス鋼で、内部の空洞は溶接で満たされ、遷移は丸みを帯びているため、オーブンは作動状態で風現象がなく、設備の清掃が容易で、保温層に水が浸透する現象がなく、毎回乾燥物の清潔さを保証します。外壁はブラシ仕上げのボードで作られているため、オーブンの外面は平らで滑らかで美しく、目に見える凹凸はありません。2、循環ファンのインペラ、渦巻きシェルはステンレス鋼で作られており、きれいな循環空気を確保します。強制換気用の循環ファンとして大風量、高風圧の遠心ファンを選択すると、材料の乾燥速度が上がり、材料の乾燥の均一性が確保されます。3、乾燥炉の空気入口は2段階の濾過に分かれており、新気入口は中間フィルターで、新気を30万レベルまで濾過し、加熱後の熱風は毎回高温高効率フィルターで濾過されるため、乾燥炉に入る熱風の清浄度は1万レベル以上となり、乾燥工程の清浄度が確保されます。4、システムにはステンレス製の湿気排出ファンが装備されており、システムのPLCプログラムモジュールはシステム内の湿度を収集してインテリジェント制御します。湿度制御機器から提供される信号に応じて、加湿ポートのダンパーアクチュエータがダンパーによって制御されます。同時に、ダンパーは周波数変換器によって制御され、湿度信号の大きさに応じて対応する周波数を出力し、適切な空気量を排出して最高の加湿効果を実現し、合理的な加湿を実現します。湿気出口には中効果フィルターが装備されており、湿気出口の戻り空気の清浄度を確保します。5、オーブンの加熱形式：蒸気または電気加熱。材質はステンレスです。放熱効果が高く、衛生的です。変動範囲は約±1℃です。6、循環システムは、主機の両側から同時にストロークし、排気を中央に集中させ、従来の設計と比較して、オーブンの左右の温度差を減らします。空気入口と空気出口の風量と風圧の指導規則に従って、異なる比率のパンチングプレートの複数のグループを設計して、内向きの熱風の分配装置とし、より小さな温度差を実現します。また、空気均等化ネットワークボードと主エンジンの固定方法はクイック固定方式を採用しており、入口と出口の空気ダクトを素早く清掃して、チャンバーの清潔さを確保できます。7、この設備は、空気入口、スキップ、空気出口の5つの汚水出口を備えており、洗浄後にすべての汚水が迅速に排出されることを保証します。5つの汚水出口は、集中排出のために主管に集められ、総汚水出口を減らすため、工場はより少ない床排水口を開けることができます。8、設備の入口と出口のダクト設計は、システム全体をカバーする 7 つのオンライン洗浄ポートを備えており、通常の状況では、迅速かつ簡単なオンライン洗浄機能を実現できるほか、オンライン洗浄装置を直接設置して、CIP の真の意味を実現することもできます。9、オーブンのトラックは凸型の添え木で、底板は丸足溶接で接続され、乾燥車には傾斜ペダルが装備されており、乾燥車の出入りが簡単です。同時に、ブローダウン性能に影響を与えずに死角を減らします。柱にはステンレス鋼の角管を使用し、オーブンの梁にはステンレス鋼のアングル鋼を使用し、アルゴンアーク溶接を採用しています。車輪は耐高温ナイロンホイールで、各乾燥機には2つの方向ホイールと2つのステアリングホイールが付いています。乾燥機全体の構造は合理的で、強度が高く、美しく実用的です。10、設備の加熱システム（ヒーター、高温高効率フィルター）は密閉されたステンレススチールチャンバーに集中しており、断熱効果が高く、清潔度が高く、引き出し式の高速ローディング構造の高温高効率フィルターは、素早く洗浄および交換できます。接続部品とシステムは、調整可能なネジのクイックインストール設計で接続されており、メンテナンスやオーバーホールに便利です。11、オーブンのドアロックは、高度な調整可能な弾性ドアロックを採用しており、ロック性能が優れており、操作が簡単です。ドアとボックスの間には、優れた密閉性能を備えた高温で無毒のシリコンゴム製シーリングリングが使用されています。オーブンの断熱層には、優れた断熱性能を備えた超微細グラスウールが採用されています。12、システム内のすべての丸フランジはクイックオープンクランプで接続されており、クイックマウントバタフライネジで設計されているため、パイプラインの分解と清掃が容易になります。13、機器ホストには 2 つのクイック検証ポートがあり、作業プロセス中に温度と湿度を確認するのに便利です。

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• バーンインチャンバー

  Nov 26, 2024

  バーンインチャンバーバーンイン チャンバーは、複数の半導体デバイスの信頼性を評価し、早期故障 (初期不良) の大規模なスクリーニングを実行するために使用される環境オーブンです。これらの環境チャンバーは、集積回路 (IC) やレーザー ダイオードなどのその他の電子デバイスの静的および動的バーンイン用に設計されています。チャンバーサイズの選択チャンバーのサイズは、バーンインボードのサイズ、各バーンインボード内の製品数、および生産要件を満たすために 1 日に必要なバッチ数によって異なります。内部スペースが小さすぎると、部品間のスペースが不十分になり、パフォーマンスが低下します。大きすぎると、スペース、時間、エネルギーが無駄になります。新しいバーンイン セットアップを購入する企業は、ベンダーと協力して、熱源が DUT の負荷に対応するのに十分な定常状態と最大容量を備えていることを確認する必要があります。強制循環気流を使用する場合、部品は間隔をあけることで有利になりますが、気流が側壁全体に沿って分散されるため、オーブンは垂直方向に密集して積載される可能性があります。部品はオーブンの壁から 2 ～ 3 インチ (5.1 ～ 7.6 cm) 離して配置する必要があります。バーンインチャンバーの設計仕様温度範囲試験対象デバイス（DUT）の要件に応じて、周囲温度より15°C高い温度から300°C（572°F）までのダイナミックレンジを持つチャンバーを選択します。温度精度温度が変動しないことが重要です。均一性は、指定された設定でのチャンバー内の最高温度と最低温度の最大差です。ほとんどの半導体バーンイン アプリケーションでは、均一性の設定値が少なくとも 1% で、制御精度が 1.0°C という仕様が受け入れられます。解決0.1°Cの高温分解能により、バーンイン要件を満たす最適な制御が実現します。環境節約オゾン層破壊係数がゼロの冷媒を備えたバーンインチャンバーを考えてみましょう。冷媒を備えたバーンインチャンバーは、摂氏 0 度未満から -55 度までの温度で動作するチャンバーに関係します。チャンバー構成チャンバーはカードケージ、カードスロット、アクセスドアを使用して設計できるため、DUT ボードとドライバーボードを ATE ステーションに簡単に接続できます。チャンバーの空気の流れほとんどの場合、再循環空気流を備えた強制対流オーブンは熱を最適に分散し、温度に達するまでの時間と部品への熱伝達を大幅に高速化します。温度の均一性とパフォーマンスは、チャンバーのすべての領域に空気を導くファンの設計に依存します。チャンバーは水平または垂直の空気の流れで設計できます。チャンバーの空気の流れに基づいて、DUT を挿入する方向を知ることが重要です。カスタムATE配線数百台以上のデバイスを測定する場合、開口部またはテスト穴に配線を挿入するのは現実的ではない場合があります。カスタム配線コネクタをオーブンに直接取り付けると、ATE によるデバイスの電気的監視が容易になります。バーンインオーブンの温度制御方法バーンイン オーブンは、標準の PID (比例、積分、微分) アルゴリズムを実行する温度コントローラを使用します。コントローラは、実際の温度値と希望の設定値とを検知し、ヒーターに修正信号を発行して、加熱なしから最大加熱までの範囲で適用を要求します。ファンも使用して、チャンバー全体の温度を均一にします。環境オーブンの正確な温度制御に使用される最も一般的なセンサーは、通常 PT100 と呼ばれるプラチナベースのユニットである抵抗温度検出器 (RTD) です。チャンバーのサイズ既存のオーブンを使用している場合は、オーブンの熱容量と損失、熱源の出力、DUT の質量などの要素に基づく基本的な熱モデリングにより、オーブンと熱源が、コントローラの指示に従って厳密なループ応答に十分な熱時定数で目的の温度に到達するのに十分であることを確認できます。

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• 環境試験とは何ですか?

  Nov 21, 2024

  環境試験とは何ですか?私たちが日々使用している電子機器や工業製品は、温度、湿度、圧力、光、電磁波、振動など、さまざまな環境の影響を受けています。環境試験では、これらの環境要因が製品に与える影響を分析・評価し、製品の耐久性や信頼性を判断します。広東ラボコンパニオン株式会社Lab Companionは、登録資本金1000万人民元で、東莞、昆山、重慶の3つの研究開発製造工場を持っています。Lab Companionは19年間、高温および低温試験装置技術に特化しており、ISO9001、ISO14001、ISO 45001、ISO27001の4つのシステムに従って運営し、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売およびメンテナンスサービスセンターを設置しています。私たちは、国際法定計量機構、中国科学院、国家電網、中国南方電力網、清華大学、北京大学、香港科技大学などの研究機関と緊密に協力しています。Lab Companionの主な製品には、高温および低温試験室、恒温恒湿試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、高温および低温低圧試験室、振動総合試験室、工業用オーブン、真空オーブン、窒素オーブンなどがあり、大学、研究機関、医療衛生、検査検疫、環境モニタリング、食品および医薬品、自動車製造、石油化学、ゴムおよびプラスチック製品、IC半導体、IT製造などの分野に高品質の実験設備を提供しています。

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• 高温エージングキャビネット

  Nov 20, 2024

  高温エージングキャビネット高温エージングキャビネットは、不適合製品部品の初期故障を除去するために使用されるエージング装置の一種です。温度熟成庫、熟成オーブンの使用：これ 試験装置 航空、自動車、家電、科学研究などの分野で使用される試験装置であり、高温、低温、温湿度交互、または恒温恒湿などの温度環境変化後の電気、電子およびその他の製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。試験装置のチャンバーは処理後に鋼板で塗装され、塗装色は任意で、一般的にはベージュです。内部のチャンバーにはSUS304鏡面ステンレス鋼が使用され、大きな窓には強化ガラスが付いており、内部の老化製品をリアルタイムで観察できます。温度熟成庫、熟成オーブンの特徴：1. PLC加工産業タッチスクリーンプログラミングコンビネーションコントロール、バランスのとれた温度制御システム：エージングサンプルルームの温度が上昇すると換気ファンが起動し、サンプルの熱をバランスさせ、エージングキャビネットは製品エリアと負荷エリアに分かれています。2. PID+SSR温度制御システム：試料箱内の温度変化に応じて、加熱管の熱が自動的に調整され、温度バランスが達成されます。これにより、システムの加熱熱は熱損失に等しくなり、温度バランス制御が達成され、長時間安定して動作できます。温度制御の変動は±0.5℃未満です。3. 航空輸送システムは、三相非同期電子多翼風車と風ドラムで構成されており、風圧が大きく、風速が均一で、各温度点の均一性が満たされています。4. 高精度PT100白金抵抗による温度取得、高精度の温度取得5. 負荷制御、負荷制御システムは、製品のさまざまなテスト要件を満たすために、オン/オフ制御とタイミング制御の2つの機能オプションを提供します。（1）オン/オフ機能の紹介：スイッチ時間、停止時間、サイクル時間を設定することができ、テスト製品はシステムの設定要件に従って切り替えることができ、停止サイクル制御、エージングサイクル数が設定値に達すると、システムは自動的に音と光のプロンプトを表示します。（2）タイミング制御機能：システムはテスト製品の稼働時間を設定できます。負荷が始動すると、製品の電源供給がタイミングを開始します。実際のタイミング時間がシステムによって設定された時間に達すると、製品への電源供給が停止します。6. システム操作の安全性と安定性：PLC産業用タッチスクリーン制御システムを採用し、操作が安定し、干渉防止が強く、プログラム変更が便利で、ラインがシンプルです。完璧な警報保護装置（保護モードを参照）、システムの動作状態のリアルタイム監視、動作中の温度データの自動維持機能、製品が老朽化しているときに温度履歴データを照会するために、データをUSBインターフェースを介してコンピューターにコピーして分析することができます（形式はEXCEL）、履歴データ曲線表示機能、製品テスト中の製品エリアの温度変化を直感的に反映し、その曲線をUSBインターフェースを介してBMP形式でコンピューターにコピーして、オペレーターがテスト製品レポートを作成しやすくします。システムには障害照会機能があり、システムが自動的に警報状況を記録します。機器が故障すると、ソフトウェアが自動的に警報画面をポップアップ表示して、障害の原因とその解決策を思い出させます。テスト製品への電源供給を停止して、テスト製品と機器自体の安全を確保し、将来のメンテナンスのために障害状況と発生時間を記録します。

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