温度試験室

• 試験チャンバーに適した冷却方法を選択するには？

  Sep 09, 2025

  空冷と水冷は、冷凍装置における主流の放熱方式です。両者の最も根本的な違いは、システムで発生した熱を外部環境に放出するために使用する媒体の違いにあります。空冷は空気を使用するのに対し、水冷は水を使用します。この根本的な違いにより、設置、使用方法、コスト、適用シナリオにおいて、両者の間には多くの違いが生じています。 1. 空冷システム空冷システムの動作原理は、ファンを通して空気を強制的に送り込み、その中心となる放熱部品であるフィン付きコンデンサーに送風することで、コンデンサー内の熱を奪い、周囲の空気中に放散することです。設置は非常にシンプルで柔軟性に優れています。電源に接続するだけで稼働し、追加のサポート設備は不要なため、設置場所の改修は最小限で済みます。この冷却性能は周囲温度に大きく左右されます。暑い夏や高温で換気が不十分な環境では、空気とコンデンサーの温度差が小さくなるため、放熱効率が著しく低下し、冷却能力の低下と運転時の消費電力の増加につながります。さらに、運転中はファンの騒音が大きくなります。初期投資は通常低く、日常​​のメンテナンスも比較的容易です。主な作業は、コンデンサーフィンの汚れを定期的に清掃し、スムーズな換気を確保することです。主な運用コストは電気代です。空冷システムは、中小規模の機器、電気は豊富だが水資源が乏しい、または水へのアクセスが不便な地域、環境温度を制御できる研究室、予算が限られているプロジェクト、またはシンプルで迅速な設置プロセスを好むプロジェクトに最適です。 2. 水冷システム水冷システムの動作原理は、専用の水冷コンデンサーを通過する循環水を用いてシステムの熱を吸収・放散することです。加熱された水流は通常、屋外の冷却塔に輸送され、そこで冷却され、再び循環されます。設置は複雑で、冷却塔、水ポンプ、配水管網、水処理装置など、外部給水システム一式が必要です。これは、機器の設置場所を固定するだけでなく、敷地計画とインフラに対する高い要求を課します。システムの放熱性能は非常に安定しており、外部環境温度の変化による影響は基本的に受けません。同時に、機器本体付近の運転音は比較的低いものの、初期投資は高額です。電力消費に加えて、日常運転中の継続的な水資源消費などのコストも発生します。メンテナンス作業もより専門的で複雑であり、スケール形成、腐食、微生物の増殖を防ぐ必要があります。水冷システムは主に、大型で高出力の産業用機器、周囲温度が高い、または換気が悪い作業場、また極めて高い温度安定性と冷却効率が求められる状況に適しています。 空冷と水冷の選択は、絶対的な優劣を判断することではなく、特定の状況に最適なソリューションを見つけることです。決定は、次の考慮事項に基づいて行う必要があります。まず、大型の高出力機器は通常、安定した性能を得るために水冷を好みます。同時に、実験室の地理的気候（高温かどうか）、給水状況、設置スペース、換気状況を評価する必要もあります。次に、比較的低い初期投資を重視する場合は、空冷が適切な選択です。長期的な運用エネルギー効率と安定性を重視し、比較的高い初期構築コストを気にしない場合は、水冷の方が有利です。最後に、複雑な水システムの定期的なメンテナンスを実施できる専門的な能力があるかどうかを検討する必要があります。

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• ラボコンパニオン真空オーブンの動作原理

  Sep 02, 2025

  Lab Companion真空オーブンは、低圧条件下で材料を乾燥させる精密装置です。その動作原理は、真空状態では液体の沸点が大幅に低下するという科学的な中核原理に基づいています。その動作プロセスは、以下の3つの主要なプロセスに分けられます。 1. 真空生成：真空ポンプセットを用いてオーブンチャンバー内の空気を連続的に排出することで、内部環境を大気圧をはるかに下回るレベル（通常は10Pa、あるいはそれ以上の真空度）まで減圧します。この動作には2つの目的があります。1つ目は、チャンバー内の酸素含有量を大幅に低減し、加熱プロセス中の材料の酸化を防ぐことです。2つ目は、核となる物理プロセスである低温沸騰のための条件を作り出すことです。2. 加熱によるエネルギー供給：真空環境が確立されると、加熱システム（通常は電熱線または加熱プレートを使用）が作動を開始し、チャンバー内の材料に熱エネルギーを供給します。内部圧力が極めて低いため、材料に含まれる水分やその他の溶媒の沸点が急激に低下します。例えば、真空度が-0.085MPaの場合、水の沸点は約45℃まで低下します。これは、材料を従来の100℃まで加熱する必要がなく、内部の水分をより低い温度で急速に蒸発させることを意味します。3. 蒸気除去：蒸発によって生成された水蒸気やその他の溶剤蒸気は、材料の表面および内部から放出されます。キャビティ内の圧力差により、これらの蒸気は急速に拡散し、真空ポンプによって連続的に吸引されて外部環境に排出されます。このプロセスは継続的に進行するため、乾燥環境が維持され、キャビティ内での蒸気の再凝縮が防止されます。これにより、乾燥反応が継続的に、かつ効率的に進行し、脱水が行われます。 真空オーブンは「低温・高効率乾燥」という特徴を備えているため、医薬品、化学薬品、電子工学、食品、材料科学の分野で広く使用されており、特に貴重品、敏感な材料、従来の方法では乾燥が難しい材料の処理に適しています。

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• 新エネルギー材料の研究における高温・低温試験室の応用

  Aug 30, 2025

  1. リチウムイオン電池：材料、セル、モジュールに至るまで、リチウムイオン電池の研究開発の全段階で高温および低温テストが行​​われます。 2. 材料レベル：正極材料、負極材料、電解質、セパレータなどの基礎材料について、様々な温度における基本的な物理的・化学的特性を評価します。例えば、低温における負極材料のリチウムめっきリスク試験や、高温におけるセパレータの熱収縮率（MSDS）の調査などです。 3. セルレベル：極寒地（-40℃～-20℃など）における厳しい冬をシミュレートし、バッテリーの低温始動、放電容量、レート性能を試験し、低温性能向上のためのデータサポートを提供します。高温（45℃、60℃など）でのサイクル充放電試験を実施することで、劣化を加速し、バッテリーの長期使用寿命と容量維持率を予測します。 4. 燃料電池：固体高分子型燃料電池（PEMFC）は、水と熱の管理に関して非常に厳しい要件を要求されます。コールドスタート性能は、燃料電池の実用化における重要な技術的ボトルネックです。試験室では、氷点下（例えば-30℃）の環境を模擬し、システムが凍結後に正常に起動できるかどうかを試験するとともに、氷結晶が触媒層と固体高分子型燃料電池に及ぼす機械的損傷を研究します。 5. 太陽光発電材料：太陽光パネルは屋外で25年以上使用され、昼夜を問わず四季折々の過酷な環境に耐える必要があります。昼夜の温度差（例えば、-40℃から85℃までの200サイクル）をシミュレートすることで、バッテリーセルのインターコネクトソルダーテープの熱疲労、封止材（EVA/POE）の劣化や黄ばみ、異なる積層材料間の接合信頼性などを試験し、剥離や破損を防止します。   最新の高温・低温試験室 単なる温度変化チャンバーではなく、複数の機能を統合したインテリジェントな試験プラットフォームです。この高度な試験チャンバーには観察窓と試験孔が備えられており、研究者は温度変化中のサンプルをリアルタイムで監視できます。

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• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定：隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。ほこりの少ない場所に設置してください。電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• 高温・低温試験槽に問題が発生した場合はどうすればよいですか？

  Jun 23, 2025

  高温・低温試験室 使用の過程でさまざまな問題が発生する可能性がありますが、以下にさまざまな観点から潜在的な障害とその原因をまとめます。1. コアシステム障害温度が制御不能理由: PID 制御パラメータのバランスが崩れ、周囲温度が機器の設計範囲を超え、複数のゾーンの温度が干渉します。事例: 特殊な環境の作業場では、外部の高温により冷凍システムに過負荷がかかり、温度ドリフトが発生します。湿度が異常です理由：加湿水質が悪いと、スケールやノズルの詰まり、超音波加湿器の圧電シートの故障、除湿乾燥剤の再生不良が発生します。特殊現象：高湿度テスト中に逆結露が発生し、ボックス内の実際の湿度が設定値よりも低くなります。2. 機械的および構造的な問題空気の流れが乱れている性能：サンプルエリアには3℃以上の温度勾配があります。根本原因: カスタマイズされたサンプル ラックによって元の設計の空気ダクトが変更され、遠心ファン ブレードに汚れが蓄積して動的バランスが崩れました。 シーリング不良新たな不具合：低温時に電磁密閉ドアの磁力が低下し、-70℃を超えるとシリコン密閉ストリップが脆くなり、ひび割れが発生します。3. 電気および制御システムインテリジェント制御の失敗ソフトウェア レベル: ファームウェアのアップグレード後、温度デッド ゾーンの設定エラーが発生し、履歴データのオーバーフローによりプログラムがクラッシュします。ハードウェア レベル: SSR ソリッド ステート リレーの故障により継続的な加熱が発生し、バス通信がインバータの電磁干渉の影響を受けます。セキュリティ保護の脆弱性隠れた危険: 三重温度保護リレーの同期障害と冷媒検出器の校正期限切れによる誤報。4. 特殊な労働条件の課題特定の温度ショック問題: -40℃から+150℃への急激な変化により蒸発器の溶接部に応力割れが生じ、熱膨張係数の差により観察窓のシールが破損します。長期運転減衰性能低下: 2000 時間の連続運転後、コンプレッサーのバルブ プレートの摩耗により、冷凍能力が 15% 低下し、セラミック加熱管の抵抗値が変化してしまいます。5. 環境とメンテナンスへの影響インフラの適応事例：電源電圧の変動によるPTCヒーターの電力振動と冷却水システムのウォーターハンマー効果により、プレート式熱交換器が損傷しました。予防保守の盲点教訓: ボックスの正圧を無視すると、ベアリング室に水が入り込み、バイオフィルムが増殖して凝縮水排出パイプが詰まることになります。6. 新興技術の問題点新しい冷媒の応用課題: R404A を R448A に置き換えた後のシステム オイルの適合性の問題、および亜臨界 CO₂ 冷凍システムの高圧シールの問題。IoT統合のリスク障害: リモート制御プロトコルが悪意を持って攻撃され、プログラムの改ざんやクラウド ストレージ障害が発生し、テスト証拠チェーンが失われます。戦略の推奨事項インテリジェント診断: 振動アナライザーを設定してコンプレッサーベアリングの故障を予測し、赤外線サーモグラフィーを使用して電気接続ポイントを定期的にスキャンします。信頼性設計: 蒸発器などの主要部品は耐腐食性を向上させるために SUS316L ステンレス鋼で作られており、制御システムには冗長温度制御モジュールが追加されています。メンテナンス革新：稼働時間に基づいて動的なメンテナンス計画を実施し、年間冷媒純度検査システムを確立します。これらの問題に対する解決策は、機器の具体的なモデル、使用環境、保守履歴などを考慮して分析する必要があります。機器のOEM、第三者試験機関、ユーザーの技術チームを含む共同保守体制の構築が推奨されます。重要な試験項目については、試験の継続性を確保するために、デュアルマシンホットスタンバイシステムを構成することをお勧めします。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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• 夏季に氷水衝撃試験機を使用する場合、どのような点に注意すべきでしょうか？

  Jun 16, 2025

  広東紅展氷水衝撃試験室を夏季に使用する場合、設備の安定した動作と試験結果の正確性を確保するために、以下の事項に特に注意する必要があります。1. 環境と放熱管理 換気と放熱を強化します。夏季の高温は、機器の放熱効率の低下につながりやすいため、機器の周囲に10cm以上の空間を確保し、空気の循環を促進してください。機器が空冷システムを採用している場合は、放熱不良やコンプレッサーの過熱を防ぐため、コンデンサー表面の埃を定期的に清掃する必要があります。環境の温度と湿度を管理します。機器を直射日光の当たる場所に置かないでください。実験室の温度は25±5℃、湿度は85％未満に保つことをお勧めします。高温多湿の環境では、機器に霜や結露水が蓄積しやすくなり、除湿対策を強化する必要があります。2. 冷凍システムのメンテナンス 水質とタンク管理：夏場はバクテリアが繁殖しやすいため、硬水によるスケールの付着や配管の詰まりを防ぐため、脱イオン水または純水を使用してください。タンクの水は3日ごとに交換し、長期使用を中止する前にタンクを空にして清掃することをお勧めします。冷凍効率のモニタリング：高温環境下では、冷凍システムが過負荷状態になる可能性があります。コンプレッサーオイルの状態を定期的に点検し、冷媒が十分であることを確認してください。水温が設定値（0～4℃など）を超えた場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを行ってください。3. 霜取りと解凍処理 霜の悪化を防ぐ 夏季の湿度が高い場合、機器内部の霜の付着が加速する可能性があります。10サイクルごとに手動で霜取りを行うことをお勧めします。設定温度を30℃に設定し、30分間保持した後、水を排出して蒸発器表面の氷結晶を除去します。長時間にわたる低温試験の連続を避けるため、試験間隔を最適化してください。機器への熱ストレスの影響を軽減するため、高温（例：160℃）と氷水ショックサイクルの間に15分間のバッファ時間を設けることをお勧めします。4. 運用仕様の調整 パラメータ設定の最適化 夏季環境の特性に応じて、常温復帰段階の時間を適切に短縮できます（基準は20秒以内に温度切り替えを完了することです）。ただし、GB/T 2423.1またはISO16750-4規格の要件を満たすようにする必要があります。安全保護を強化する必要があります。操作中は、発汗による手と低温部品の密着を防ぐため、凍結防止手袋とゴーグルを着用してください。高温テスト後にドアを開ける前に、ボックス内の温度が50℃以下であることを確認し、高温の蒸気によるやけどを防いでください。5. 緊急時および長期停止への備え 故障対応：機器にE01（温度許容範囲外）またはE02（水位異常）アラームが発生した場合は、直ちに電源を切断し、メーカーのテクニカルサポートにご連絡ください。冷凍配管をご自身で分解しないでください。長期保護：7日間以上使用しない場合は、水タンクを空にし、電源を切断して防塵カバーを取り付けてください。同時に、回路基板を乾燥した状態に保つため、半月ごとに1時間電源を入れてください。 上記の対策により、夏季の高温多湿環境が氷水衝撃試験室に与える影響を効果的に低減し、試験データの信頼性と設備の耐用年数を確保することができます。具体的な操作内容は、設備のマニュアルと実際の作業条件に応じて調整する必要があります。

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• 恒温恒湿試験室のメンテナンス方法

  Jun 13, 2025

  1. コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報を発する可能性があります。そのため、コンデンサーの冷却グリッドに付着した埃は、毎月掃除機で取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで取り除くか、高圧エアノズルで吹き飛ばしてください。2. 多量の粉塵が装置内に吸い込まれたり、装置の性能が低下して事故が発生したりしないように、装置周囲および下部の地面は常に清潔に保ってください。3. ドアを開閉するときや、試験室からサンプルを採取するときは、ドアのシーリングストリップに触れないでください。4. 恒温恒湿試験室の中核部分（冷凍システム）は年に1回点検する必要があります。銅管、各接合部、インターフェースに漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、製造元にご連絡ください。5. 加湿器と水タンクは、スケールの付着を防ぎ、蒸気の放出に影響を与えるため、頻繁に清掃してください。テストのたびに清掃してください。適時にスケールを除去することで、加湿チューブの寿命が延び、水の流れがスムーズになります。清掃の際は、銅製のブラシを使用し、水で洗い流してください。6. 配電室は年に1回以上清掃と点検を行う必要があります。結線が緩んでいると、機器全体が危険な動作状態になり、部品が焼損したり、火災や警報音が発生したり、人命が危険にさらされたりする可能性があります。7. 乾球芯と湿球芯は頻繁に点検してください。硬くなったり汚れたりした場合は、すぐに交換してください。3ヶ月ごとに交換することをお勧めします。8. 水回路の点検とメンテナンス。水回路内の水道管は詰まりや漏れが発生しやすいため、定期的に漏れや詰まりがないか点検してください。発見した場合は、速やかに除去するか、メーカーにご連絡ください。

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• 恒温恒湿試験室が冷却されない2つの理由

  Jun 10, 2025

  理由1：恒温恒湿試験室の温度を維持できないため、試験室の稼働時に冷凍コンプレッサーが起動できるかどうか、環境試験装置の稼働時にコンプレッサーが起動できるかどうかを観察し、主電源から各コンプレッサーまでの回路が正常であり、電気系統に問題がないことを確認します。2. 電気系統に異常はありません。引き続き冷凍システムの点検を行います。まず、2組の冷凍ユニットの低温（R23）圧縮機の排気圧力と吸入圧力が正常値より低く、吸入圧力が真空状態になっていないかを確認します。これは、メイン冷凍ユニットの冷凍量が不足していることを示しています。3. R23 コンプレッサーの排気管と吸入管を手で触って、排気管の温度が高くなく、吸入管の温度が低くない (霜が付いていない) ことを確認します。これは、ホスト内の R23 冷媒が不足していることを示しています。もう一つの理由：1. 故障の原因は特定されておらず、恒温恒湿試験室の制御プロセスと併せて更なる確認が行われている。試験室には2組の冷却ユニットが設置されている。1つはメインユニット、もう1つは補助ユニットです。冷却速度が高い場合、温度維持フェーズの開始時に両ユニットが同時に動作します。温度が安定すると補助ユニットが停止し、メインユニットが温度を維持します。メインユニットからR23冷媒が漏れると、冷却効率が大幅に低下します。冷却プロセスでは、両ユニットが同時に動作し、温度を安定させながら冷却速度を徐々に低下させます。断熱フェーズでは、補助ユニットが停止するとメインユニットの冷却機能が失われ、試験室内の空気がゆっくりと上昇します。温度が一定レベルに達すると、制御システムが補助ユニットを起動して冷却を開始し、その後補助ユニットは再び停止します。今回の製造不良の原因は、メインユニットからの低温冷媒（R23）の漏れと特定されました。冷凍システムの漏れを調査したところ、ホットガスバイパスソレノイドバルブのバルブステムに長さ約1cmの亀裂が見つかりました。ソレノイドバルブを交換し、冷媒を充填した後、システムは正常動作に戻りました。この分析から、故障診断は段階的なアプローチで行われ、まず「外部」から内部へと進み、「電気」に焦点を当て、最後に「冷却」に焦点を当てていることがわかります。正確な故障診断には、試験チャンバーの原理と動作プロセスを十分に理解することが不可欠です。

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• 高温・低温・低圧試験室の使用条件

  Feb 26, 2025

  条件1: 環境条件1.温度：15℃〜35℃2.相対湿度：85％を超えないこと。3. 気圧：80kPa～106kPa4. 周囲に強い振動や腐食性ガスがない。5. 直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。6. 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合は、機器に直接気流を吹き付けないでください。7.周囲に磁場がない 試験室 制御回路に干渉する可能性があります。8.周囲に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。 条件2: 電源条件1. AC電圧：220V ± 22Vまたは380V ± 38V。2.周波数：50Hz±0.5Hz。  使用条件3：給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水の使用をお勧めします。 1.水温：30℃を超えないこと。 2.水圧：0.1MPa～0.3MPa 3.水質：工業用水基準に準拠しています。  使用条件4：試験室への負荷 試験室の負荷は、以下の条件を同時に満たす必要があります。 1. 積載物の総質量: 作業スペースの容積1立方メートルあたりの積載物の質量は80kgを超えてはなりません。 2. 荷物の総容積: 荷物の総容積は作業スペースの容積の 1/5 を超えてはなりません。 3. 荷物の配置: 主な空気の流れの方向に垂直な断面では、荷物の合計面積が作業スペースの断面積の 1/3 を超えてはなりません。荷物が空気の流れを妨げてはなりません。  

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