環境試験室

• Maintenance Tips for High and Low Temperature Test Chambers​

  Nov 07, 2025

      Proper maintenance is key to stable operation and long life of high and low temperature test chambers (manufactured by Lab Companion—Guangdong Hongzhan Technology with 20 years of expertise). Before cleaning/maintenance, remove internal impurities first.​ 1. Exterior Cleaning​ Cabinet & Control Panel: Wipe with clean soft cloth; use neutral detergent for stubborn stains. Notice: Avoid corrosive chemicals.​ Power Cord & Plug: Inspect regularly for wear/cracks. Notice: Replace damaged parts promptly to prevent electrical risks.​ 2.  Internal & Accessory Maintenance​ Filters: Check and replace regularly (based on usage) to block dust and avoid performance issues.​ Water Tank & Pipes: Replace water and clean interior regularly. Notice: Use purified/distilled water to prevent scale/bacteria.​ Exhaust Fan: Inspect insulation and air duct blockages. Notice: Clean every 6 months to ensure heat dissipation.​ Temp & Humidity Sensors: Verify function periodically, and clean/replace if faulty to avoid test result errors.​ Power Distribution Room: Vacuum dust annually to protect electrical components.​ Power Distribution Box Panel: Wipe with dry cloth monthly;        never use wet cloth to prevent short circuits.​ 3. Operating Environment​ Placement: Install in dry, well-ventilated area. Notice: Avoid direct sunlight, high temp/humidity.​ Working Parameters: Operate within designed temp/humidity range. Notice: Avoid overloading to prevent damage.​ 4. Performance Testing & Calibration​ Performance Testing: Test regularly,  compare with standard equipment for accuracy.​ Calibration: Calibrate sensors/controllers periodically (at least annually, based on usage) for precision.​ 5. Record-Keeping & Operation​ Establish maintenance records for troubleshooting.         Notice: Assign dedicated staff;   follow guidelines to avoid unauthorized/improper use.​ Follow these tips to maximize your chamber's performance and lifespan for reliable lab/industrial results.         For more advice or inquiries, contact Lab Companion—your trusted environmental test equipment partner.​

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• ラボコンパニオン製品の配送基準

  Aug 07, 2025

  現場での適切な運用を確保するための機器引渡しに関する重要な考慮事項：1. 機器の設置と試運転当社は、機器の輸送と電気接続を監督し、お客様の現場での適切な動作を確保します。すべての設置は、標準受入基準に厳密に準拠しています。 環境試験室業界基準への継続的な準拠を保証するため、定期的に第三者機関による検査を実施しています。お客様が受入時に検査報告書をご希望の場合は、認定された第三者機関による現地試験の実施を手配いたします。 2. 顧客技術研修制度2.1 基本操作訓練トレーニングでは、機器の起動／シャットダウン手順、テストプログラムの設定、日常的なメンテナンスプロトコルについて学びます。お客様の業界（サードパーティ試験機関、自動車メーカーなど）に応じて、トレーニングプログラムは具体的な運用シナリオに合わせてカスタマイズされます。 2.2 高度なメンテナンストレーニングこのプログラムは、湿度システムの故障診断を含む、ユーザーのトラブルシューティングと修理能力の開発に重点を置いています。 温湿度試験室トレーニングには、独立したメンテナンス能力システムを確立するための主要コンポーネントの交換手順と予防措置が含まれます。 3. テクニカルサポートサービスプロトコル3.1 緊急対応メカニズム標準化された障害対応プロセスにより、サービスリクエスト受信後2時間以内にテクニカルサポートが開始されます。一般的な障害は48時間以内に解決されます（遠隔地の場合は代替ソリューションを交渉いたします）。 3.2 リモートテクニカルサポートプロフェッショナルなリモート診断システムを搭載しており、リアルタイムのビデオ通信または専用ソフトウェア アクセスにより、障害を迅速に特定できます。 4. スペアパーツの供給とメンテナンスの保証4.1 スペアパーツ管理計画アフターサービスを強化するため、大量購入のお客様やリピーターのお客様向けに専用のスペアパーツ倉庫を設置し、サービスニーズへの迅速な対応を実現しています。お客様ごとに専用のプロファイルを割り当て、リソース配分を最適化しています。優先供給チャネルは主要パートナー（CRCC、CETC など）向けに予約されており、スペアパーツの迅速な配送を確保して、機器のダウンタイムを最小限に抑えます。 4.2 保守サービスポリシー保証期間中、人為的要因に起因しない故障については無償修理をご提供いたします。保証期間終了後のメンテナンスサービスは、透明性のある価格体系に基づき、詳細な修理プランと費用見積りを事前にご提供いたします。当社は専門のアフターサービス・メンテナンスチームを擁し、サービス担当者の技術力を継続的に向上させることに尽力しています。近い将来、海外のお客様にもオンサイトサポートを提供できるようになることを期待しています。

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• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定： 隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。 設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。 日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。 可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。 ほこりの少ない場所に設置してください。 電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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• 夏季に氷水衝撃試験機を使用する場合、どのような点に注意すべきでしょうか？

  Jun 16, 2025

  広東紅展氷水衝撃試験室を夏季に使用する場合、設備の安定した動作と試験結果の正確性を確保するために、以下の事項に特に注意する必要があります。1. 環境と放熱管理 換気と放熱を強化します。夏季の高温は、機器の放熱効率の低下につながりやすいため、機器の周囲に10cm以上の空間を確保し、空気の循環を促進してください。機器が空冷システムを採用している場合は、放熱不良やコンプレッサーの過熱を防ぐため、コンデンサー表面の埃を定期的に清掃する必要があります。環境の温度と湿度を管理します。機器を直射日光の当たる場所に置かないでください。実験室の温度は25±5℃、湿度は85％未満に保つことをお勧めします。高温多湿の環境では、機器に霜や結露水が蓄積しやすくなり、除湿対策を強化する必要があります。2. 冷凍システムのメンテナンス 水質とタンク管理：夏場はバクテリアが繁殖しやすいため、硬水によるスケールの付着や配管の詰まりを防ぐため、脱イオン水または純水を使用してください。タンクの水は3日ごとに交換し、長期使用を中止する前にタンクを空にして清掃することをお勧めします。冷凍効率のモニタリング：高温環境下では、冷凍システムが過負荷状態になる可能性があります。コンプレッサーオイルの状態を定期的に点検し、冷媒が十分であることを確認してください。水温が設定値（0～4℃など）を超えた場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを行ってください。3. 霜取りと解凍処理 霜の悪化を防ぐ 夏季の湿度が高い場合、機器内部の霜の付着が加速する可能性があります。10サイクルごとに手動で霜取りを行うことをお勧めします。設定温度を30℃に設定し、30分間保持した後、水を排出して蒸発器表面の氷結晶を除去します。長時間にわたる低温試験の連続を避けるため、試験間隔を最適化してください。機器への熱ストレスの影響を軽減するため、高温（例：160℃）と氷水ショックサイクルの間に15分間のバッファ時間を設けることをお勧めします。4. 運用仕様の調整 パラメータ設定の最適化 夏季環境の特性に応じて、常温復帰段階の時間を適切に短縮できます（基準は20秒以内に温度切り替えを完了することです）。ただし、GB/T 2423.1またはISO16750-4規格の要件を満たすようにする必要があります。安全保護を強化する必要があります。操作中は、発汗による手と低温部品の密着を防ぐため、凍結防止手袋とゴーグルを着用してください。高温テスト後にドアを開ける前に、ボックス内の温度が50℃以下であることを確認し、高温の蒸気によるやけどを防いでください。5. 緊急時および長期停止への備え 故障対応：機器にE01（温度許容範囲外）またはE02（水位異常）アラームが発生した場合は、直ちに電源を切断し、メーカーのテクニカルサポートにご連絡ください。冷凍配管をご自身で分解しないでください。長期保護：7日間以上使用しない場合は、水タンクを空にし、電源を切断して防塵カバーを取り付けてください。同時に、回路基板を乾燥した状態に保つため、半月ごとに1時間電源を入れてください。 上記の対策により、夏季の高温多湿環境が氷水衝撃試験室に与える影響を効果的に低減し、試験データの信頼性と設備の耐用年数を確保することができます。具体的な操作内容は、設備のマニュアルと実際の作業条件に応じて調整する必要があります。

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• 恒温恒湿試験室のメンテナンス方法

  Jun 13, 2025

  1. コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報を発する可能性があります。そのため、コンデンサーの冷却グリッドに付着した埃は、毎月掃除機で取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで取り除くか、高圧エアノズルで吹き飛ばしてください。2. 多量の粉塵が装置内に吸い込まれたり、装置の性能が低下して事故が発生したりしないように、装置周囲および下部の地面は常に清潔に保ってください。3. ドアを開閉するときや、試験室からサンプルを採取するときは、ドアのシーリングストリップに触れないでください。4. 恒温恒湿試験室の中核部分（冷凍システム）は年に1回点検する必要があります。銅管、各接合部、インターフェースに漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、製造元にご連絡ください。5. 加湿器と水タンクは、スケールの付着を防ぎ、蒸気の放出に影響を与えるため、頻繁に清掃してください。テストのたびに清掃してください。適時にスケールを除去することで、加湿チューブの寿命が延び、水の流れがスムーズになります。清掃の際は、銅製のブラシを使用し、水で洗い流してください。6. 配電室は年に1回以上清掃と点検を行う必要があります。結線が緩んでいると、機器全体が危険な動作状態になり、部品が焼損したり、火災や警報音が発生したり、人命が危険にさらされたりする可能性があります。7. 乾球芯と湿球芯は頻繁に点検してください。硬くなったり汚れたりした場合は、すぐに交換してください。3ヶ月ごとに交換することをお勧めします。8. 水回路の点検とメンテナンス。水回路内の水道管は詰まりや漏れが発生しやすいため、定期的に漏れや詰まりがないか点検してください。発見した場合は、速やかに除去するか、メーカーにご連絡ください。

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• 恒温恒湿試験室が冷却されない2つの理由

  Jun 10, 2025

  理由1：恒温恒湿試験室の温度を維持できないため、試験室の稼働時に冷凍コンプレッサーが起動できるかどうか、環境試験装置の稼働時にコンプレッサーが起動できるかどうかを観察し、主電源から各コンプレッサーまでの回路が正常であり、電気系統に問題がないことを確認します。2. 電気系統に異常はありません。引き続き冷凍システムの点検を行います。まず、2組の冷凍ユニットの低温（R23）圧縮機の排気圧力と吸入圧力が正常値より低く、吸入圧力が真空状態になっていないかを確認します。これは、メイン冷凍ユニットの冷凍量が不足していることを示しています。3. R23 コンプレッサーの排気管と吸入管を手で触って、排気管の温度が高くなく、吸入管の温度が低くない (霜が付いていない) ことを確認します。これは、ホスト内の R23 冷媒が不足していることを示しています。もう一つの理由：1. 故障の原因は特定されておらず、恒温恒湿試験室の制御プロセスと併せて更なる確認が行われている。試験室には2組の冷却ユニットが設置されている。1つはメインユニット、もう1つは補助ユニットです。冷却速度が高い場合、温度維持フェーズの開始時に両ユニットが同時に動作します。温度が安定すると補助ユニットが停止し、メインユニットが温度を維持します。メインユニットからR23冷媒が漏れると、冷却効率が大幅に低下します。冷却プロセスでは、両ユニットが同時に動作し、温度を安定させながら冷却速度を徐々に低下させます。断熱フェーズでは、補助ユニットが停止するとメインユニットの冷却機能が失われ、試験室内の空気がゆっくりと上昇します。温度が一定レベルに達すると、制御システムが補助ユニットを起動して冷却を開始し、その後補助ユニットは再び停止します。今回の製造不良の原因は、メインユニットからの低温冷媒（R23）の漏れと特定されました。冷凍システムの漏れを調査したところ、ホットガスバイパスソレノイドバルブのバルブステムに長さ約1cmの亀裂が見つかりました。ソレノイドバルブを交換し、冷媒を充填した後、システムは正常動作に戻りました。この分析から、故障診断は段階的なアプローチで行われ、まず「外部」から内部へと進み、「電気」に焦点を当て、最後に「冷却」に焦点を当てていることがわかります。正確な故障診断には、試験チャンバーの原理と動作プロセスを十分に理解することが不可欠です。

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• 冷温衝撃試験室のメンテナンス方法

  Jun 09, 2025

  1. 冷凍機のコンデンサー（またはラジエーター）は、 冷熱衝撃試験室 コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔な状態を維持してください。コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報につながる可能性があります。コンデンサーは、月に一度、掃除機で冷却メッシュの埃を取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで掃除するか、高圧エアノズルで埃を吹き飛ばす必要があります。2. ドアを開閉するときや、炉から試験対象物を取り出すときは、ゴムのエッジが損傷して寿命が短くなるのを防ぐため、対象物がドアのゴムのエッジに触れないようにしてください。3. 機体内に大量の粉塵が吸い込まれることで起こる事故や性能低下を防ぐため、機体の周囲および下の地面を常に清潔に保ってください。4. 冷熱衝撃試験室の凍結システムは本機の核心です。半年ごとにすべての銅管の漏れや雪の付着の有無、ノズルおよび溶接継手を点検してください。油漏れが発生した場合は、当社までご連絡いただくか、直接対処してください。5. 配電盤の大電流接点は、配電室で少なくとも年に1回清掃および修理する必要があります。接点の緩みは、機器全体の動作を危険な状態に陥らせます。最悪の場合、部品の焼損につながり、最悪の場合、火災、警報、人身事故につながる可能性があります。清掃の際は、掃除機を使用して室内の埃を除去してください。6. 冷熱衝撃試験室の配電ボックス内にある2つの過熱保護装置の設定値は、安易に調整しないでください。工場出荷時に調整済みです。この保護スイッチは、加熱管の空焚きや警報音の発生を防ぐために使用されます。設定温度は20℃～30℃です。7. 冷熱衝撃試験室 試験時間が来たら、試験品を取り出すときは必ず電源を切った状態にし、作業員は乾燥した、耐電性、耐熱性の手袋を着用して試験品を取り出し、入れます。8. 冷熱衝撃試験室の内外を清掃し、メンテナンスしてください。9. 冷熱衝撃試験室を運転する前に、内部の不純物を除去してください。10. 配電室は少なくとも年に1回清掃する必要があります。清掃の際は、掃除機を使用してほこりを除去してください。試験室の外部は少なくとも年に1回清掃し、石鹸水で拭き取ってください。

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• 水噴霧試験室の設置要件

  Jun 07, 2025

  この装置は通常の機器とは異なるため、設置場所は次のような特別な要件を満たしている必要があります。施設には、テスト機器を設置するための十分なスペースと、十分な保守エリアが必要です。実験室には給水システムが備えられている必要があります。 設置場所には溝や排水口などの適切な排水設備が必要です。デバイスの電源には、電源への水の飛沫による漏電や感電を防ぐために、適切な接地システムと防水ベースおよびカバーが必要です。設置場所の高さは、デバイスが正常に動作し、設置後のメンテナンスや修理が容易になる高さである必要があります。設置場所の年間気温は5～32℃、相対湿度は85%を超えないように維持し、十分な換気が必要です。設置はほこりのない環境で行ってください。 設置場所の環境温度は急激な変化を避ける必要があります。設置は水平面で行う必要があります (水平を保つために水準器を使用してください)。直射日光が当たらない場所に設置してください。 可燃性物質、爆発性物質、高温熱源から離れた場所に設置する必要があります。 湿気による腐食を防ぐために、実験室に他の機器を設置しないことが最善です。水源：市の水道水。

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• 高温・低温試験室の選び方のポイント

  Jun 06, 2025

  選ぶ際の8つのポイント 高温・低温試験室:1.高温・低温試験室またはその他の試験装置のいずれに選択される場合でも、試験要求事項に規定された温度条件を満たす必要があります。2.試験室内の温度均一性を確保するため、サンプルの放熱に応じて強制空気循環または非強制空気循環モードを選択できます。3.高温・低温試験室の加熱・冷却システムはサンプルに影響を与えない。4.試験室は、関連するサンプルラックがサンプルを配置するのに便利であり、サンプルラックは高温と低温の変化によって機械的特性が変化しない必要があります。5. 高温・低温試験室には保護対策が必要です。例えば、観察窓と照明、電源遮断装置、過熱保護装置、各種警報装置などです。6. 顧客の要求に応じたリモート監視機能があるかどうか。7. 試験室には、周期試験を行う際に自動カウンター、指示灯、記録装置、自動停止装置などの計器装置が備え付けられており、良好な記録機能と表示機能を備えていなければなりません。8. サンプル温度に応じて、上風センサー温度と下風センサー温度の2つの測定方法があります。高温試験室と低温試験室の温度・湿度制御センサーの位置と制御モードは、お客様の製品試験要件に応じて選択でき、適切な機器を選定できます。

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• 高温・低温湿度試験室の用途

  Jun 03, 2025

  高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。

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• 信頼性環境試験：総合ガイド(1）

  May 27, 2025

  導入信頼性試験は、機器の開発・製造において重要なプロセスであり、想定される動作条件下で機器が規定の性能基準を満たすことを保証するものです。試験環境に応じて、信頼性試験は以下のように分類されます。 実験室での検査 そして フィールドテスト。 実験室の信頼性テストは、実際のシナリオをシミュレートする場合もしない場合もある制御された条件下で実施されますが、フィールド信頼性テストは実際の運用環境で実行されます。 製品開発の目的と段階に基づいて、信頼性テストはさらに次のように分類されます。信頼性工学テスト (環境ストレススクリーニング (ESS) および信頼性成長テストを含む) - 障害の特定と排除を目的としており、通常は開発フェーズ中に実施されます。信頼性統計検定 (信頼性検証テストおよび信頼性測定テストを含む) - 製品が信頼性要件を満たしているかどうかを検証したり、信頼性メトリックを推定したりするために使用されます。通常は開発および製造中に実行されます。 この記事は 信頼性統計検定テスト手順、方法論、パフォーマンス監視、障害処理、信頼性メトリックの計算などを網羅しています。1. 一般的なテスト計画と要件（１）試験前の準備信頼性試験を実施する前に、 信頼性試験計画 既存のテストデータを活用して冗長性を避けながら開発する必要があります。主な準備手順は次のとおりです。機器の準備: テスト対象デバイス (DUT)、テスト機器、補助機器が適切に構成され、調整されていることを確認します。環境ストレス スクリーニング (ESS): 初期故障を排除するために、DUT は ESS を受ける必要があります。テストレビュー: 事前テストレビューでは、有効なテストのすべての条件が満たされていることを確認する必要があります。 （２）総合環境試験条件テスト環境では、次のような実際の運用ストレスをシミュレートする必要があります。応力の組み合わせ: 実際の使用時に発生する主要な応力を連続的にシミュレーションします。動作条件: DUT は、一般的な作業負荷および環境条件下で動作する必要があります。標準コンプライアンス: テスト条件は、技術標準または契約上の要件に準拠する必要があります。 （3）統計的試験計画と選択2 つの主要なテスト プランが定義されています。固定時間切り捨てテスト計画: 正確なテスト期間とコストの見積りが必要な場合に適しています。シーケンシャル トランケーテッド テスト プラン: 生産者と消費者のリスク (10%～20%) が許容できる場合、特に信頼性が高いか低いデバイスの場合、またはサンプル サイズが小さい場合に適しています。 サンプル選択:DUT は、同一の設計および製造条件下で製造されたバッチからランダムに選択する必要があります。少なくとも 2 つのサンプルが推奨されますが、3 ユニット未満の場合は 1 つのサンプルでも許可されます。2. 信頼性統計検定の種類（1）信頼性認定試験目的： 設計が指定された信頼性要件を満たしているかどうかを確認します。主な側面:シミュレーションされた動作条件下で実施されます。承認された技術構成の代表的なサンプルが必要です。テスト条件の決定、障害の分類、合格/不合格の基準が含まれます。 （2）信頼性受入れ試験目的： 大量生産されたデバイスが出荷前に信頼性基準を満たしていることを確認します。主な側面:製造バッチからランダムに選択されたサンプルに対して実行されます。認定テストと同じ環境条件を使用します。テスト結果に基づくバッチの承認/拒否基準が含まれます。 （３）信頼性測定試験目的： 信頼性指標を推定するには、 故障率（λ）, 平均故障間隔（MTBF）、 そして 平均故障時間（MTTF）。主な側面:事前に定義された切り捨て時間はありません。信頼性はどの段階でも推定できます。統計的手法は、点推定値と信頼区間を計算するために使用されます。 （4）信頼性保証テストt目的： 従来のテストが実行不可能な、信頼性の高い製品や成熟した製品の受け入れテストの代替手段です。主な側面:ESS 後に実施されます。障害のない動作期間 (t) に焦点を当てます。製造元と顧客の間の合意が必要です。結論信頼性環境試験は、製品の耐久性と性能を確保するために不可欠です。構造化された試験計画（適格性試験、受入試験、測定試験、保証試験など）を実施することで、メーカーは信頼性指標を検証し、設計を最適化し、高品質な製品を提供することができます。環境信頼性テストは、環境テストチャンバーを使用して実行できます。環境テストチャンバーでは、実際の状況をシミュレートして製品のパフォーマンスを評価し、テスト時間を大幅に短縮し、効率を向上させます。Lab-Companionは、環境試験装置の製造において20年以上の専門知識を有しています。豊富な実務経験と現場での設置サポートにより、お客様が試験アプリケーションにおける現実的な課題を克服できるよう支援します。

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