高温試験室

• Lab Industrial High-Temperature Aging Oven

  Nov 05, 2025

  An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.   Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.   Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability: Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc. Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc. Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc. Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc. Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.   How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered: 1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin. 2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation. 3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test. 4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity. 5. Control System and Functions: Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required? Is it necessary to record and export the temperature curve data? Whether remote monitoring and other factors are needed Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.

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• Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber

  Nov 01, 2025

  In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.

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• Flame-retardant PP Materials in Industry Working Principle

  Oct 27, 2025

  Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".   In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms: 1. Gas-phase flame retardant mechanism This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion. 2. Condensed phase flame retardant mechanism This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke. When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor". 3. Cooling/heat absorption mechanism Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role. 4. Dilution mechanism Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.   In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.

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• Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle

  Oct 16, 2025

  The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.

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• 温度流量計の応用

  Jul 09, 2025

  温度流量計は、ガスの流量と温度を測定する精密機器であり、環境モニタリング、空調システム、工業製造などの関連分野で広く使用されています。その基本原理は、ガスの流れによって引き起こされる温度変化を検知し、風速と風量を正確に算出することで、ユーザーに正確なデータを提供することです。この機器の主な特長は、高精度と高速応答性です。通常、高度なセンサーを搭載しており、流量の微細な変化を迅速に捉え、リアルタイムのフィードバックを提供します。複雑な環境条件下でも優れた測定精度を維持するため、特に風量と温度の厳密な制御が求められる産業用途では非常に重要です。さらに、温度流量計の操作は比較的簡単で、基本的な設定を行うだけで必要なデータを取得できます。このユーザーフレンドリーな設計により、専門家だけでなく一般ユーザーも簡単に操作できます。多くの最新モデルは、直感的なインターフェースを備えたデジタルディスプレイを搭載しており、ユーザーは現在の状態を迅速に把握し、使いやすさを向上させています。この機器は優れた安定性を備え、長期間にわたって大きなドリフトなしに安定した測定値を維持し、データの信頼性を確保します。技術の継続的な進歩により、多くの機器がデータ保存・転送機能を統合し、ユーザーは試験後に過去のデータを分析・確認して、情報に基づいた意思決定を行えるようになりました。つまり、熱式風速計は、その高精度、迅速な応答性、操作性、そして優れた安定性により、様々な産業において欠かせないツールとなっています。日常生活や専門分野において、この機器を使いこなすことは、作業効率を向上させるだけでなく、科学研究や工学応用にも重要な支援を提供します。現代科学における重要な計測技術として、熱式風速計は技術進歩において極めて重要な役割を果たしています。

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• 非標準テスト ボックスのカスタマイズ プロセスとは何ですか?

  Jun 20, 2025

  1. メーカーと直接コミュニケーションを取り、要件をカスタマイズする 操作手順：要件の提出: テスト対象 (ヘッドライト、バッテリー、センサーなど)、テストシナリオ (極寒の水渡り、高温高圧噴霧のシミュレーションなど)、業界仕様 (自動車、軍事、電子機器など) をクリアします。テクノロジードッキング：製品パラメータ（サイズ、重量）、環境条件（温度範囲、衝撃頻度）、および特殊要件（塩水噴霧重ね合わせ試験、動的角度調整など）を提供します。スキームの確認: GB、IEC、GJB などの一般規格、および VW 80101、ISO 16750 などの業界仕様に基づいて、製造元はカスタマイズされたテスト手順と機器構成スキームを設計します。2. 既存の標準フレームワークに適応するメーカーは、次の基準に基づいて拡張または調整できます。 国家基準：GB/T 28046.4-2011: 自動車電気機器の気候負荷試験について、氷水衝撃の温度、時間、循環回数などの中核パラメータが定義されています。GB/T 2423.1: 一般的な電気および電子製品の環境試験仕様。校正および検証プロセスの設計をサポートします。 実践規範：VW 80101-2005: フォルクスワーゲン電気部品試験規格。噴霧圧力や水温の精度などのパラメータの改良に適用されます。GMW3172: ゼネラルモーターズのグローバルエンジニアリング標準。複数の環境の複合試験（氷水衝撃+塩水噴霧腐食など）をサポートします。ISO 16750-4:2006: カスタマイズされたサイクル (例: 100 標準または 200 拡張) と互換性のある、国際共通車両電気機器テスト フレームワーク。第三に、メーカーの技術リソースを活用して標準を最適化する柔軟なパラメータ調整:温度範囲: 標準高温範囲 65 ～ 160℃、-70℃ ～ +150℃ まで拡張可能。水噴射システム：流量（3〜4L / 3Sまたは80L /分）、距離（325±25mm調整可能）、ノズルタイプ（ギャップ/マトリックス）およびその他のカスタマイズをサポートします。インテリジェント制御: PLC システムは、温度切り替え速度 (極寒から高温への変換を完了するのに 20 秒かかるなど)、データ取得頻度、レポート形式をカスタマイズできます。機能モジュールの重ね合わせ:防水（IPX5-6）、防塵（IP5X-6X）などの複数のテスト要件に対応。動的角度噴霧（15〜75 調整可能）、塩水噴霧複合テスト、その他の複雑なシーン シミュレーションをサポートします。4. 認証と検証を通じてコンプライアンスを確保する設備の校正：メーカーは半年ごとに温度センサーの校正サービスを提供しており、誤差は±2℃以内に抑えられています。第三者検証：カスタマイズされた機器の温度変化率、均一性などの指標を品質検査機関（中国電力研究院、FAWテストサイトなど）を通じて認証することをお勧めします。データのトレーサビリティ: テスト チャンバーはテスト ログの USB エクスポートをサポートしており、品質のトレーサビリティと標準の反復に便利です。5. サービスサポートとケース参照技術チーム：Guangdong Hongzhan は大学や研究機関と協力して、需要分析から標準の実装までの全プロセスサポートを提供します。ケースライブラリの呼び出し：自動車会社のケース（800V バッテリーパックの IPX9K テスト、インテリジェントランプの冷熱サイクル検証など）を参照して、標準を最適化およびカスタマイズできます。アフターセールス保証: カスタマイズされた機器には 1 年間の保証と 48 時間のドアツードアのメンテナンスが付いており、標準実装の安定性が確保されます。

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• 高温・低温試験室の選び方のポイント

  Jun 06, 2025

  選ぶ際の8つのポイント 高温・低温試験室:1.高温・低温試験室またはその他の試験装置のいずれに選択される場合でも、試験要求事項に規定された温度条件を満たす必要があります。2.試験室内の温度均一性を確保するため、サンプルの放熱に応じて強制空気循環または非強制空気循環モードを選択できます。3.高温・低温試験室の加熱・冷却システムはサンプルに影響を与えない。4.試験室は、関連するサンプルラックがサンプルを配置するのに便利であり、サンプルラックは高温と低温の変化によって機械的特性が変化しない必要があります。5. 高温・低温試験室には保護対策が必要です。例えば、観察窓と照明、電源遮断装置、過熱保護装置、各種警報装置などです。6. 顧客の要求に応じたリモート監視機能があるかどうか。7. 試験室には、周期試験を行う際に自動カウンター、指示灯、記録装置、自動停止装置などの計器装置が備え付けられており、良好な記録機能と表示機能を備えていなければなりません。8. サンプル温度に応じて、上風センサー温度と下風センサー温度の2つの測定方法があります。高温試験室と低温試験室の温度・湿度制御センサーの位置と制御モードは、お客様の製品試験要件に応じて選択でき、適切な機器を選定できます。

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• 電子製品向け環境試験ソリューション

  Dec 07, 2024

  電子製品向け環境試験ソリューション統計分析によると、電子部品の故障は電子機械全体の故障の50%を占めており、信頼性検出技術は依然として多くの課題に直面しています。業界テスト対象使用テクノロジー解決電子製品半導体評価する機器と基板の接着性評価 急速温度（湿度）変化試験室 プリント基板製造絶縁コーティングの硬化と乾燥高温試験室加速熱サイクル試験 急速温度（湿度）変化試験室 低温配置テスト 急速温度（湿度）変化試験室 導かれた評価する高温試験高温試験室温度サイクル試験高温・低温（＆湿度）試験室温度サイクル試験 急速温度（湿度）変化試験室 磁性材料製造乾燥高温試験室/高温・低温（＆湿度）試験室バッテリー評価する特性テスト 急速温度（湿度）変化試験室 

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• PCプラスチック材料の高温および低温試験規格

  Sep 04, 2024

  PCプラスチック材料の高温および低温試験規格1. 高温試験 80±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。キーの凸点は高温で崩れ、押圧力は小さくなりますが、評価はありません。2. 低温テスト-30±2℃に4時間、常温に2時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。3. 温度サイクル試験70±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。-20±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。このような5サイクル後、寸法、絶縁抵抗、電圧抵抗、キー機能、回路抵抗は正常な要件を満たし、変形、反り、脱ガムなどの異常な現象は発生しません。キーの凸点は高温で崩壊し、押圧力は評価なしで小さくなります。4. 耐熱性温度40±2℃、相対湿度93±2%rhの環境に48時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観が変形、反り、またはガムが剥がれていません。キーの凸点は高温で崩れ、押す力は評価なしで小さくなります。プラスチック試験の国家標準値：Gb1033-86 プラスチック密度および相対密度試験方法Gbl636-79 成形プラスチックの見かけ密度の試験方法GB/ T7155.1-87 熱可塑性パイプおよびパイプ継手の密度測定部品：ポリエチレンパイプおよびパイプ継手の基準密度測定GB/ T7155.2-87 熱可塑性パイプおよび継手 -- 密度の測定 -- パート L: ポリプロピレンパイプおよび継手の密度の測定GB/T1039-92 プラスチックの機械的性質の試験に関する一般規則GB/ T14234-93 プラスチック部品の表面粗さGb8807-88 プラスチックミラー光沢試験方法GBL3022-9Lプラスチックフィルムの引張特性試験方法GB/ TL040-92 プラスチックの引張特性試験方法GB/T8804.1-88 熱可塑性パイプポリ塩化ビニルパイプの引張特性試験方法GB/ T8804.2-88 熱可塑性パイプの引張特性試験方法 ポリエチレンパイプHg2-163-65 プラスチック低温伸び試験方法GB/ T5471-85 熱硬化性成形試験片の製造方法HG/ T2-1122-77 熱可塑性サンプル調製方法GB/ T9352-88 熱可塑性圧縮サンプルの準備オーブンlabcompanion.cn ラボコンパニオン中国labcompanion.com.cn ラボコンパニオン中国lab-companion.com ラボコンパニオン labcompanion.com.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.de ラボコンパニオンドイツ labcompanion.it ラボコンパニオンイタリア labcompanion.es ラボコンパニオンスペイン labcompanion.com.mx ラボコンパニオンメキシコ labcompanion.uk ラボコンパニオン イギリスlabcompanion.ru ラボコンパニオンロシア labcompanion.jp ラボコンパニオンジャパン labcompanion.in ラボコンパニオンインド labcompanion.fr ラボコンパニオンフランスlabcompanion.kr ラボコンパニオン韓国

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