バナー
ホーム

高温・低温湿度試験室

高温・低温湿度試験室

  • Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers
    Nov 19, 2025
    High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
    続きを読む
  • The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products
    Oct 18, 2025
    A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
    続きを読む
  • ラボコンパニオン空冷式機械圧縮冷凍機の動作原理 ラボコンパニオン空冷式機械圧縮冷凍機の動作原理
    Sep 06, 2025
    1.圧縮低温・低圧の冷媒ガスは蒸発器から排出され、コンプレッサーに吸い込まれます。コンプレッサーは、この部分の冷媒ガスに作用し(電気エネルギーを消費します)、激しく圧縮します。冷媒が高温・高圧の過熱蒸気に変化すると、蒸気の温度は周囲温度よりもはるかに高くなり、外部への熱放出に適した状態になります。2. 結露高温高圧の冷媒蒸気は、凝縮器(通常は銅管とアルミニウムフィンで構成されたフィンチューブ型熱交換器)に入ります。ファンの力で周囲の空気が凝縮器のフィンに吹き付けられます。すると、冷媒蒸気は凝縮器内を流れる空気に熱を放出します。冷却によって、冷媒蒸気は徐々に気体状態から中温高圧の液体へと凝縮します。この時点で、熱は冷凍システムから屋外へと放出されます。3. 拡大中温高圧の液冷媒は、絞り装置を通過して狭い流路を流れます。絞り装置は、水道管の開口部を指で塞ぐように、圧力を絞って下げる役割を果たします。冷媒の圧力が急激に低下すると、温度も急激に低下し、低温低圧の気液二相混合物(ミスト)となります。4. 蒸発低温低圧の気液混合液が蒸発器に入り、別のファンがボックス内の空気を冷たい蒸発器フィンを通して循環させます。冷媒液は蒸発器内のフィンを通過する空気の熱を吸収し、急速に蒸発・気化して低温低圧のガスに戻ります。この吸熱により、蒸発器を通過する空気の温度は大幅に低下し、試験室の冷却を実現します。 その後、この低温・低圧のガスは再びコンプレッサーに吸い込まれ、次のサイクルが開始されます。このように、サイクルは無限に繰り返されます。冷凍システムは、ボックス内の熱を継続的に外部へ「移動」させ、ファンを通して大気中に放散します。
    続きを読む
  • 高温・低温湿度試験室の動作詳細 高温・低温湿度試験室の動作詳細
    Jun 05, 2025
    高温・低温・高湿度・熱試験室は、バランスのとれた温湿度制御方式を採用し、精密な環境条件を実現します。安定したバランスのとれた加熱・加湿能力を備え、高温下でも高精度な温湿度制御を実現します。インテリジェント温度調節器を搭載し、カラーLCDタッチスクリーンによる温湿度設定で、複雑なプログラム設定が可能です。プログラム設定は対話型インターフェースで行えるため、操作は簡単かつ迅速です。冷凍回路は設定温度に応じて適切な冷却モードを自動選択し、高温下でも直接冷却・温度低下を実現します。ベースは溶接されたチャンネル鋼板をグリッドフレーム構造にすることで、水平状態でも試験室と作業員の重量を支え、底面に凹凸やひび割れが生じません。試験室は6面に分割され、両開きまたは片開きの扉を備えています。内殻はステンレス鋼板、外殻はカラー塗装鋼板です。断熱材には軽量で耐久性と耐衝撃性に優れた硬質ポリウレタンフォームを採用しています。ドアもカラー塗装鋼板製で、内開きと外開きの両方に対応したハンドルが設けられており、試験担当者は密閉されたチャンバー内から自由にドアを開けることができます。この試験チャンバーは試験プロセス全体を記録・追跡することができ、各モーターにはヒーター用の過電流保護と短絡保護が装備されているため、運転中の高い信頼性を確保しています。USBインターフェースとEthernet通信機能を備え、お客様の多様な通信およびソフトウェア拡張ニーズに対応します。人気の高い冷凍制御モードは、従来の加熱バランス制御モードと比較してエネルギー消費量を30%削減し、省エネと省電力を実現します。チャンバーは、保護構造、送風システム、制御システム、室内試験システムで構成されています。高温・低温湿度試験チャンバーの温度降下率と温度仕様をより確実にするために、輸入冷凍コンプレッサーを使用したカスケード冷凍ユニットを採用しています。このタイプの冷凍ユニットは、効率的な調整、高い信頼性、容易な適用とメンテナンスなどの利点を備えています。このシステムを使用する際には、いくつかの点を見逃してはいけません。それらの点とは?1. 他者がシステム運用ルールに違反することを避けるため、システム運用ルールを厳守します。2. 技術者以外の者は本機の分解や修理を行ってはなりません。分解や修理が必要な場合は、事故防止のため、必ず電源を切って、監督者同行のもとで作業を実施してください。3. ドアを開閉するときや試験体を試験室から出し入れするときは、ゴム製のエッジが摩耗しないように、試験体がドアのゴム製のエッジやボックスのエッジに接触しないようにしてください。4、ユニット内に大量のほこりが吸い込まれて作業環境が悪化し、パフォーマンスが低下することがないように、周囲の地面を常に清潔に保つ必要があります。5. 使用中は保護に注意し、鋭利物や鈍角物との衝突を避けてください。実験室内に設置する試験製品は、空気循環を妨げないよう、空調ダクトの吸気口および排気口から一定の距離を保つ必要があります。6. 長期間使用しないとシステムの有効寿命が短くなる可能性があるため、少なくとも10日に1回は電源を入れ、操作してください。システムを短時間だけ頻繁に使用することは避けてください。操作後は、1時間に5回を超えて再起動しないでください。起動と停止の間隔は3分以上あけてください。ドアシールの損傷を防ぐため、冷間時はドアを開けないでください。7. 各テストの終了後、温度を周囲温度に近い値に設定し、約 30 分間作業した後、電源を切り、作業室の内壁をきれいに拭きます。8. 蒸発器(除湿器)の定期的な清掃:サンプルの清浄度レベルが異なるため、強制空気循環の作用により、蒸発器(除湿器)には大量のほこりやその他の小さな粒子が凝縮されるため、定期的に清掃する必要があります。9. コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔に保つ必要があります。コンデンサーに埃が付着すると、コンプレッサーの放熱性が悪くなり、高圧スイッチがジャンプして誤報が発生する可能性があります。コンデンサーは定期的にメンテナンスを行う必要があります。10. 加湿器は定期的に清掃し、スケールの蓄積を防いでください。スケールは加湿器の効率と寿命を低下させ、給水管の詰まりの原因となります。清掃するには、蒸発器パネルを作業室から取り外し、柔らかいブラシで加湿器をこすり洗いし、きれいな水ですすぎ、すぐに排水してください。11. 湿球のテストクロスを定期的に点検してください。表面が汚れたり硬くなったりした場合は、湿度センサーの測定値の精度を確保するために交換してください。テストクロスは3ヶ月ごとに交換してください。交換する際は、まず集水ヘッドを清掃し、温度センサーをきれいな布で拭いてから、テストクロスを交換してください。新しいテストクロスを交換する際は、必ず手を清潔にしてください。
    続きを読む
  • 高温・低温湿度試験室の用途
    Jun 03, 2025
    高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。
    続きを読む
  • 高温・低温湿度試験室 高温・低温湿度試験室
    Jun 02, 2025
    A 高温・低温湿度試験室 高温、低温、または多湿・高温環境における製品の性能試験に使用される装置です。航空宇宙製品、情報電子機器・計測機器、材料、電気機器、電子製品、各種電子部品の試験に広く利用されています。 基本的な動作原理:❖ ボックス構造:通常はステンレス鋼またはその他の耐腐食性材料で作られており、内部空間はテスト対象のサンプルを配置するために使用され、外部のコントロールパネルとディスプレイが取り付けられています。❖ 温度および湿度制御システム: ヒーター、冷却システム (単段、二段、または積層冷却)、加湿および除湿装置、およびボックス内の温度と湿度を正確に制御できるセンサーとマイクロプロセッサが含まれます。❖ 空気循環システム: 内蔵ファンがボックス内の空気循環を促進し、温度と湿度の均一な分布を確保します。❖ 制御システム:マイクロコンピュータまたはPLCコントローラを使用します。ユーザーは操作インターフェースから必要な温度、湿度、試験時間を設定することができ、システムは自動的に実行し、設定された条件を維持します。 ラボコンパニオンは2005年5月4日に設立され、広東省東莞市に本社を置く国営ハイテク企業です。東莞市と昆山市にそれぞれ1万平方メートルの敷地面積を誇る研究開発・製造拠点を構え、年間約2,000台の環境試験装置を生産しています。また、北京、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売・保守サービスセンターを構えています。紅展は環境試験装置の技術開発に注力し、国際基準を満たす信頼性の実現に向けて、常に卓越性を追求しています。顧客は、エレクトロニクス、半導体、オプトエレクトロニクス、通信、航空宇宙、機械、研究所、自動車など、多岐にわたる業界に及びます。製品開発からアフターサービスまで、常にお客様の視点とニーズを重視しています。
    続きを読む
  • 自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様 自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様
    Oct 18, 2024
    自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様ホームエンターテイメントオーディオビジュアル機器や自動車エレクトロニクスは、多くのメーカーの主要製品の1つであり、製品開発プロセスでは、製品の温度適応性やさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。ただし、一般的なオーブンや恒温恒湿試験室を使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンと恒温恒湿試験室の両方に循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。テスト中は、循環ファンを回転させて温度均一性をバランスさせます。風の循環によりテストエリアの温度均一性を実現できますが、テスト対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、風のない使用環境(リビングルーム、屋内など)では実際の製品と大幅に矛盾します。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人は温度を生成できる試験機(オーブン、恒温恒湿試験室など)だけが自然対流試験を行えると誤解しますが、実際はそうではありません。規格では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置(強制風循環試験なし)を介して、ファンのない温度環境を生成し(自然対流試験)、試験統合試験を実施して試験対象製品の温度を検出します。このソリューションは、家庭用電子製品や限られたスペース(大型液晶テレビ、自動車のコックピット、カーエレクトロニクス、ノートパソコン、デスクトップパソコン、ゲーム機、ステレオなど)の実際の周囲温度試験に適用できます。試験対象製品の試験における風循環の有無による試験環境の違い:試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10%減少します。エアコンのない室内環境で電子製品の温度特性をシミュレートすると仮定します。オーブンまたは恒温恒湿試験室を使用して35℃をシミュレートすると、試験エリア内の環境は電気加熱と冷凍によって35℃以内に制御できますが、オーブンと恒温恒湿試験室の風循環が試験対象製品の熱を奪い、試験対象製品の実際の温度は、風のない実際の状態の温度よりも低くなります。そのため、実際の無風環境(室内、始動しない車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水ボックスなど)を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験機を使用する必要があります。風の循環や太陽放射熱の照射がない屋内環境:自然対流テスターを使用して、クライアントの実際の空調対流環境をシミュレートし、ホットスポット分析と製品の放熱特性を評価します。たとえば、写真の液晶テレビは、自身の放熱を考慮するだけでなく、窓の外側の熱放射の影響も評価します。製品の放熱により、35°Cを超える追加の放射熱が発生する可能性があります。試験対象風速とIC製品の比較表:周囲の風速が速い場合、風の周期により IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、風速が速くなり温度が低下します。風速が 0 のときは温度は 100℃ ですが、風速が 5m/s に達すると IC 表面温度は 80℃ 未満になります。強制空気循環テスト:IEC60068-2-2の規格要求によると、高温試験工程では、強制空気循環のない試験条件を実施する必要があり、試験工程は無風循環部品の下で維持する必要があり、高温試験は試験炉内で実施されるため、恒温恒湿試験室やオーブンを通して試験を実施することはできず、自然対流試験装置を使用して自由空気条件をシミュレートすることができます。テスト条件の説明:強制空気循環の試験仕様: IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.3.1強制空気循環テスト: 強制空気循環の試験条件は自由空気条件をよくシミュレートできる。GB2423.2-89 3.1.1:自由空気条件下で測定する場合、試験サンプルの温度が安定しており、表面の最も熱い部分の温度が周囲の大型装置の温度より 5℃ 以上高い場合は放熱試験サンプルであり、そうでない場合は非放熱試験サンプルです。GB2423.2-8 10(試験放熱試験サンプル温度勾配試験) :熱電子製品(コンポーネント、機器レベルのその他の製品を含む)の高温での使用への適応性を判断するための標準テスト手順が提供されています。テスト要件:a. 強制空気循環のない試験機(ファンまたは送風機を装備)b. 単一テストサンプルc. 加熱速度は1℃/分以下d. 試験サンプルの温度が安定した後、試験サンプルに通電するか、家庭用電気負荷をかけて電気的性能を検出する。自然対流試験室の特徴:1. 試験対象製品の電源投入後の熱出力を評価し、最適な分布均一性を提供します。2. デジタルデータコレクターと組み合わせて、同期マルチトラック分析のためにテスト対象製品の関連温度情報を効果的に測定します。3. 20本以上のレール情報を記録します(試験炉内の温度分布、試験対象製品のマルチトラック温度、平均温度などを同期記録します)。4. コントローラは、マルチトラック温度記録値と記録曲線を直接表示できます。マルチトラックテスト曲線は、コントローラを介して USB ドライブに保存できます。5. 曲線解析ソフトウェアは、マルチトラック温度曲線を直感的に表示し、EXCELレポートを出力でき、コントローラーには3種類の表示があります[複雑な英語]。6. マルチタイプ熱電対温度センサーの選択(B、E、J、K、N、R、S、T)7. 加熱速度を上げて安定性の計画を制御するために拡張可能。
    続きを読む
  • 集光型太陽電池 集光型太陽電池
    Oct 15, 2024
    集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31%〜40.7%に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素(GaAs)、つまり35族(III-V)材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300~1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。
    続きを読む
  • 偏光子の試験条件 偏光子の試験条件
    Oct 09, 2024
    偏光子の試験条件偏光板は液晶ディスプレイの基本部品の一つで、一定方向の光のみを通過させる光板です。液晶板を作る工程では、必ず上下に一枚ずつ使用し、ずらした方向に配置します。主に光源が電界と無電界のときに位相差と明暗の状態を作り出し、字幕や図柄を表示するために使用されます。関連するテスト条件:ヨウ素の分子構造は高温多湿の条件下では破壊されやすいため、ヨウ素染色技術で製造された偏光板の耐久性は低く、一般的に以下の条件しか満たせません。高温:80℃×500HR高温多湿:作業条件60℃×90%RH×500HR以下しかし、LCD製品の使用拡大に伴い、偏光製品の湿潤・高温作業条件はますます厳しくなり、100℃、90%RHの条件で動作する偏光板製品が求められており、現在最も高い条件は次のとおりです。高温:105℃×500HR湿度と熱:90℃×95%RH×500HR以下の試験要件偏光板の耐久性試験には、高温、湿熱、低温、冷熱衝撃の4つの試験方法があり、そのうち最も重要な試験は湿熱試験です。高温試験とは、一定の焼成温度での偏光板の高温作業条件を指します。現在、偏光板の技術等級に応じて、次のように分類されます。ユニバーサルタイプ:動作温度は70℃×500HRです。中耐久タイプ:使用温度は80℃×500HRです。高耐久タイプ:動作温度は3グレードとも90℃×500Hとなります。偏光フィルムの基本材料であるPVAフィルムやヨウ素、ヨウ化物は加水分解されやすい材料であるだけでなく、偏光板に使用されている粘着剤も高温高湿の条件下では劣化しやすいため、偏光板の環境試験で最も重要なのは高温と湿熱です。  
    続きを読む
  • ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1 ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1
    Oct 09, 2024
    ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1太陽電池パネルの全体的な出力電力は、主にモジュールの損傷(雹、風圧、風の振動、雪圧、落雷)、局所的な影、汚れ、傾斜角度、向き、さまざまな程度の老化、小さな亀裂などにより大幅に低下します。これらの問題により、システム構成のずれが生じ、出力効率の欠陥が低下し、従来の集中型インバータでは克服するのが困難です。太陽光発電コスト比:モジュール(40〜50%)、建設(20〜30%)、インバータ(
    続きを読む
  • ACソーラーモジュールとマイクロインバータ2 ACソーラーモジュールとマイクロインバータ2
    Oct 08, 2024
    ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 2ACモジュールテスト仕様:ETL認証: UL 1741、CSA規格22.2、CSA規格22.2 No. 107.1-1、IEEE 1547、IEEE 929PVモジュール: UL1703ニュースレター: 47CFR、パート 15、クラス B電圧サージ定格: IEEE 62.41 クラス B国家電気規格: NEC 1999-2008アーク保護装置: IEEE 1547電磁波: BS EN 55022、CISPR 22B に基づく FCC クラス B、EMC 89/336/EEG、EN 50081-1、EN 61000-3-2、EN 50082-2、EN 60950マイクロインバータ(マイクロインバータ):UL1741クラスA一般的なコンポーネントの故障率: MIL HB-217Fその他の仕様:IEC 503、IEC 62380 IEEE1547、IEEE929、IEEE-P929、IEEE SCC21、ANSI/NFPA-70 NEC690.2、NEC690.5、NEC690.6、NEC690.10、NEC690.11、NEC690.14、NEC690.17、 NEC690.18、NEC690.64ACソーラーモジュールの主な仕様:動作温度範囲: -20℃ ~ 46℃、-40℃ ~ 60℃、-40℃ ~ 65℃、-40℃ ~ 85℃、-20℃ ~ 90℃出力電圧: 120/240V、117V、120/208V出力周波数: 60HzAC モジュールの利点:1. 各インバータ電源モジュールの発電量を増やし、最大電力を追跡するようにします。単一コンポーネントの最大電力点が追跡されるため、太陽光発電システムの発電量が大幅に向上し、25% 増加できます。2. システムの不一致を回避するために、すべてのバランスが取れるまで各列の太陽光パネルの電圧と電流を調整します。3. 各モジュールには監視機能があり、システムのメンテナンスコストを削減し、動作の安定性と信頼性を高めます。4. 構成は柔軟で、ユーザーの財源に応じて太陽電池のサイズを家庭用市場に設置できます。5. 高電圧がなく、より安全に使用でき、設置が簡単で、より速く、メンテナンスと設置コストが低く、設置サービスプロバイダーへの依存が軽減されるため、ユーザー自身が太陽光発電システムを設置できます。6. コストは集中型インバーターと同等かそれ以下です。7. 簡単な設置(設置時間が半分に短縮されます)。8. 調達および設置コストを削減します。9. 太陽光発電の全体的なコストを削減します。10. 特別な配線や設置プログラムは必要ありません。11. 単一の AC モジュールの障害は、他のモジュールやシステムには影響しません。12. モジュールに異常がある場合、電源スイッチを自動的に切断することができます。13. メンテナンスには簡単な中断手順のみが必要です。14. どの方向にも取り付けることができ、システム内の他のモジュールに影響を与えません。15. 下に置くだけで設置スペース全体を埋めることができます。16. DC ラインとケーブル間のブリッジを減らします。17. DCコネクタ(DCコネクタ)を減らします。18. DC 接地故障検出を減らし、保護装置を設定します。19. DC接続ボックスを減らします。20. ソーラーモジュールのバイパスダイオードを減らします。21. 大型インバーターを購入、設置、保守する必要はありません。22. 電池を買う必要はありません。23. 各モジュールには、UL1741 仕様の要件を満たすアーク防止装置が搭載されています。24. モジュールは、別の通信回線を設定せずに、AC 電源出力線を介して直接通信します。25. 部品が40%削減されました。
    続きを読む
  • ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3 ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3
    Oct 08, 2024
    ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3ACモジュールのテスト方法:1.出力性能試験:既存のモジュール試験装置、非インバータモジュール関連の試験用2. 電気ストレステスト:さまざまな条件下で温度サイクルテストを実行し、動作温度とスタンバイ温度条件下でのインバータの特性を評価します。3. 機械的ストレステスト:接着力が弱いマイクロインバータとPCBボードに溶接されたコンデンサを見つける4. 全体的なテストにはソーラーシミュレータを使用する:サイズが大きく均一性に優れた定常パルスソーラーシミュレータが必要である。5.屋外テスト:屋外環境でのモジュール出力IV曲線とインバータ効率変換曲線を記録する6.個別テスト:モジュールの各コンポーネントを部屋で個別にテストし、総合的なメリットを次の式で計算します。7. 電磁干渉テスト:モジュールにはインバーターコンポーネントが含まれているため、モジュールが太陽光シミュレーターの下で動作しているときに EMC および EMI への影響を評価する必要があります。AC モジュールの一般的な故障原因:1. 抵抗値が間違っている2.ダイオードが反転している3. インバータの故障原因:電解コンデンサの故障、湿気、ほこりACモジュールのテスト条件:HASTテスト: 110℃/85%RH/206時間(サンディア国立研究所)高温試験(UL1741):50℃、60℃温度サイクル:-40℃←→90℃/200サイクル湿潤凍結: 85℃/85%RH←→-40℃/10サイクル、110サイクル(Enphase-ALTテスト)耐湿熱試験:85℃/85%RH/1000時間多重環境圧力試験(MEOST):-50℃~120℃、30G~50G振動防水性: NEMA 6/24時間雷試験: 最大6000Vのサージ電圧に耐えるその他(UL1703参照):水噴霧試験、引張強度試験、耐アーク試験太陽光関連モジュールのMTBF:従来型インバータ10~15年、マイクロインバータ331年、PVモジュール600年、マイクロインバータ600年[将来]マイクロインバータの紹介:使用方法:マイクロインバータ(microverter)をソーラーモジュールに適用し、各DCソーラーモジュールに装備することで、アーク発生の可能性を減らすことができます。マイクロインバータは、AC電源出力線を介して直接ネットワーク通信を行うことができます。ソケットに電力線イーサネットブリッジ(Powerline Ethernet Bridge)をインストールするだけで、別の通信回線を設定する必要はありません。ユーザーは、コンピューターのWebページ、iPhone、BlackBerry、タブレットコンピューターなどを介して、各モジュールの動作状態(電力出力、モジュール温度、障害メッセージ、モジュール識別コード)を直接監視できます。異常がある場合は、すぐに修理または交換して、太陽光発電システム全体をスムーズに動作させることができます。マイクロインバータはモジュールの後ろに設置されているため、紫外線によるマイクロインバータの老化の影響も低くなります。マイクロインバーターの仕様:UL 1741 CSA 22.2、CSA 22.2、No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR、パート 15、クラス B 米国電気工事規程 (NEC 1999-2008) に準拠 EIA-IS-749 (主要なアプリケーション寿命テスト、コンデンサ使用の仕様を修正)マイクロインバータテスト:1. マイクロインバータの信頼性テスト:マイクロインバータの重量+65ポンド×4倍2. マイクロインバータの防水テスト:NEMA 6[1メートル水中で24時間連続動作]3. IEC61215試験方法による湿潤凍結:85℃/85%RH←→-45℃/110日間4. マイクロインバータの加速寿命試験[合計110日間、定格電力での動的試験により、マイクロインバータが20年以上持続できることが保証されました]:ステップ1:湿式凍結:85℃/85%RH←→-45℃/10日間ステップ2:温度サイクル:-45℃←→85℃/50日ステップ3:湿熱:85℃/85%RH/50日間
    続きを読む
1 2
合計2ページ

伝言を残す

伝言を残す
弊社の製品にご興味があり、詳細を知りたい場合は、こちらにメッセージを残してください。できるだけ早く返信させていただきます。
提出する

ホーム

製品

ワッツアップ

お問い合わせ