高温・低温湿度試験室

• 高温・低温湿度試験室の動作詳細

  Jun 05, 2025

  高温・低温・高湿度・熱試験室は、バランスのとれた温湿度制御方式を採用し、精密な環境条件を実現します。安定したバランスのとれた加熱・加湿能力を備え、高温下でも高精度な温湿度制御を実現します。インテリジェント温度調節器を搭載し、カラーLCDタッチスクリーンによる温湿度設定で、複雑なプログラム設定が可能です。プログラム設定は対話型インターフェースで行えるため、操作は簡単かつ迅速です。冷凍回路は設定温度に応じて適切な冷却モードを自動選択し、高温下でも直接冷却・温度低下を実現します。ベースは溶接されたチャンネル鋼板をグリッドフレーム構造にすることで、水平状態でも試験室と作業員の重量を支え、底面に凹凸やひび割れが生じません。試験室は6面に分割され、両開きまたは片開きの扉を備えています。内殻はステンレス鋼板、外殻はカラー塗装鋼板です。断熱材には軽量で耐久性と耐衝撃性に優れた硬質ポリウレタンフォームを採用しています。ドアもカラー塗装鋼板製で、内開きと外開きの両方に対応したハンドルが設けられており、試験担当者は密閉されたチャンバー内から自由にドアを開けることができます。この試験チャンバーは試験プロセス全体を記録・追跡することができ、各モーターにはヒーター用の過電流保護と短絡保護が装備されているため、運転中の高い信頼性を確保しています。USBインターフェースとEthernet通信機能を備え、お客様の多様な通信およびソフトウェア拡張ニーズに対応します。人気の高い冷凍制御モードは、従来の加熱バランス制御モードと比較してエネルギー消費量を30%削減し、省エネと省電力を実現します。チャンバーは、保護構造、送風システム、制御システム、室内試験システムで構成されています。高温・低温湿度試験チャンバーの温度降下率と温度仕様をより確実にするために、輸入冷凍コンプレッサーを使用したカスケード冷凍ユニットを採用しています。このタイプの冷凍ユニットは、効率的な調整、高い信頼性、容易な適用とメンテナンスなどの利点を備えています。このシステムを使用する際には、いくつかの点を見逃してはいけません。それらの点とは？1. 他者がシステム運用ルールに違反することを避けるため、システム運用ルールを厳守します。2. 技術者以外の者は本機の分解や修理を行ってはなりません。分解や修理が必要な場合は、事故防止のため、必ず電源を切って、監督者同行のもとで作業を実施してください。3. ドアを開閉するときや試験体を試験室から出し入れするときは、ゴム製のエッジが摩耗しないように、試験体がドアのゴム製のエッジやボックスのエッジに接触しないようにしてください。4、ユニット内に大量のほこりが吸い込まれて作業環境が悪化し、パフォーマンスが低下することがないように、周囲の地面を常に清潔に保つ必要があります。5. 使用中は保護に注意し、鋭利物や鈍角物との衝突を避けてください。実験室内に設置する試験製品は、空気循環を妨げないよう、空調ダクトの吸気口および排気口から一定の距離を保つ必要があります。6. 長期間使用しないとシステムの有効寿命が短くなる可能性があるため、少なくとも10日に1回は電源を入れ、操作してください。システムを短時間だけ頻繁に使用することは避けてください。操作後は、1時間に5回を超えて再起動しないでください。起動と停止の間隔は3分以上あけてください。ドアシールの損傷を防ぐため、冷間時はドアを開けないでください。7. 各テストの終了後、温度を周囲温度に近い値に設定し、約 30 分間作業した後、電源を切り、作業室の内壁をきれいに拭きます。8. 蒸発器（除湿器）の定期的な清掃：サンプルの清浄度レベルが異なるため、強制空気循環の作用により、蒸発器（除湿器）には大量のほこりやその他の小さな粒子が凝縮されるため、定期的に清掃する必要があります。9. コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔に保つ必要があります。コンデンサーに埃が付着すると、コンプレッサーの放熱性が悪くなり、高圧スイッチがジャンプして誤報が発生する可能性があります。コンデンサーは定期的にメンテナンスを行う必要があります。10. 加湿器は定期的に清掃し、スケールの蓄積を防いでください。スケールは加湿器の効率と寿命を低下させ、給水管の詰まりの原因となります。清掃するには、蒸発器パネルを作業室から取り外し、柔らかいブラシで加湿器をこすり洗いし、きれいな水ですすぎ、すぐに排水してください。11. 湿球のテストクロスを定期的に点検してください。表面が汚れたり硬くなったりした場合は、湿度センサーの測定値の精度を確保するために交換してください。テストクロスは3ヶ月ごとに交換してください。交換する際は、まず集水ヘッドを清掃し、温度センサーをきれいな布で拭いてから、テストクロスを交換してください。新しいテストクロスを交換する際は、必ず手を清潔にしてください。

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• 高温・低温湿度試験室の用途

  Jun 03, 2025

  高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。

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• 高温・低温湿度試験室

  Jun 02, 2025

  A 高温・低温湿度試験室 高温、低温、または多湿・高温環境における製品の性能試験に使用される装置です。航空宇宙製品、情報電子機器・計測機器、材料、電気機器、電子製品、各種電子部品の試験に広く利用されています。 基本的な動作原理：❖ ボックス構造：通常はステンレス鋼またはその他の耐腐食性材料で作られており、内部空間はテスト対象のサンプルを配置するために使用され、外部のコントロールパネルとディスプレイが取り付けられています。❖ 温度および湿度制御システム: ヒーター、冷却システム (単段、二段、または積層冷却)、加湿および除湿装置、およびボックス内の温度と湿度を正確に制御できるセンサーとマイクロプロセッサが含まれます。❖ 空気循環システム: 内蔵ファンがボックス内の空気循環を促進し、温度と湿度の均一な分布を確保します。❖ 制御システム：マイクロコンピュータまたはPLCコントローラを使用します。ユーザーは操作インターフェースから必要な温度、湿度、試験時間を設定することができ、システムは自動的に実行し、設定された条件を維持します。 ラボコンパニオンは2005年5月4日に設立され、広東省東莞市に本社を置く国営ハイテク企業です。東莞市と昆山市にそれぞれ1万平方メートルの敷地面積を誇る研究開発・製造拠点を構え、年間約2,000台の環境試験装置を生産しています。また、北京、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売・保守サービスセンターを構えています。紅展は環境試験装置の技術開発に注力し、国際基準を満たす信頼性の実現に向けて、常に卓越性を追求しています。顧客は、エレクトロニクス、半導体、オプトエレクトロニクス、通信、航空宇宙、機械、研究所、自動車など、多岐にわたる業界に及びます。製品開発からアフターサービスまで、常にお客様の視点とニーズを重視しています。

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• 自然対流試験（無風循環温度試験）と仕様

  Oct 18, 2024

  自然対流試験（無風循環温度試験）と仕様ホームエンターテイメントオーディオビジュアル機器や自動車エレクトロニクスは、多くのメーカーの主要製品の1つであり、製品開発プロセスでは、製品の温度適応性やさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。ただし、一般的なオーブンや恒温恒湿試験室を使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンと恒温恒湿試験室の両方に循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。テスト中は、循環ファンを回転させて温度均一性をバランスさせます。風の循環によりテストエリアの温度均一性を実現できますが、テスト対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、風のない使用環境（リビングルーム、屋内など）では実際の製品と大幅に矛盾します。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人は温度を生成できる試験機（オーブン、恒温恒湿試験室など）だけが自然対流試験を行えると誤解しますが、実際はそうではありません。規格では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置（強制風循環試験なし）を介して、ファンのない温度環境を生成し（自然対流試験）、試験統合試験を実施して試験対象製品の温度を検出します。このソリューションは、家庭用電子製品や限られたスペース（大型液晶テレビ、自動車のコックピット、カーエレクトロニクス、ノートパソコン、デスクトップパソコン、ゲーム機、ステレオなど）の実際の周囲温度試験に適用できます。試験対象製品の試験における風循環の有無による試験環境の違い：試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10％減少します。エアコンのない室内環境で電子製品の温度特性をシミュレートすると仮定します。オーブンまたは恒温恒湿試験室を使用して35℃をシミュレートすると、試験エリア内の環境は電気加熱と冷凍によって35℃以内に制御できますが、オーブンと恒温恒湿試験室の風循環が試験対象製品の熱を奪い、試験対象製品の実際の温度は、風のない実際の状態の温度よりも低くなります。そのため、実際の無風環境（室内、始動しない車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水ボックスなど）を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験機を使用する必要があります。風の循環や太陽放射熱の照射がない屋内環境：自然対流テスターを使用して、クライアントの実際の空調対流環境をシミュレートし、ホットスポット分析と製品の放熱特性を評価します。たとえば、写真の液晶テレビは、自身の放熱を考慮するだけでなく、窓の外側の熱放射の影響も評価します。製品の放熱により、35°Cを超える追加の放射熱が発生する可能性があります。試験対象風速とIC製品の比較表:周囲の風速が速い場合、風の周期により IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、風速が速くなり温度が低下します。風速が 0 のときは温度は 100℃ ですが、風速が 5m/s に達すると IC 表面温度は 80℃ 未満になります。強制空気循環テスト:IEC60068-2-2の規格要求によると、高温試験工程では、強制空気循環のない試験条件を実施する必要があり、試験工程は無風循環部品の下で維持する必要があり、高温試験は試験炉内で実施されるため、恒温恒湿試験室やオーブンを通して試験を実施することはできず、自然対流試験装置を使用して自由空気条件をシミュレートすることができます。テスト条件の説明:強制空気循環の試験仕様: IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.3.1強制空気循環テスト: 強制空気循環の試験条件は自由空気条件をよくシミュレートできる。GB2423.2-89 3.1.1:自由空気条件下で測定する場合、試験サンプルの温度が安定しており、表面の最も熱い部分の温度が周囲の大型装置の温度より 5℃ 以上高い場合は放熱試験サンプルであり、そうでない場合は非放熱試験サンプルです。GB2423.2-8 10(試験放熱試験サンプル温度勾配試験) :熱電子製品（コンポーネント、機器レベルのその他の製品を含む）の高温での使用への適応性を判断するための標準テスト手順が提供されています。テスト要件:a. 強制空気循環のない試験機（ファンまたは送風機を装備）b. 単一テストサンプルc. 加熱速度は1℃/分以下d. 試験サンプルの温度が安定した後、試験サンプルに通電するか、家庭用電気負荷をかけて電気的性能を検出する。自然対流試験室の特徴:1. 試験対象製品の電源投入後の熱出力を評価し、最適な分布均一性を提供します。2. デジタルデータコレクターと組み合わせて、同期マルチトラック分析のためにテスト対象製品の関連温度情報を効果的に測定します。3. 20本以上のレール情報を記録します（試験炉内の温度分布、試験対象製品のマルチトラック温度、平均温度などを同期記録します）。4. コントローラは、マルチトラック温度記録値と記録曲線を直接表示できます。マルチトラックテスト曲線は、コントローラを介して USB ドライブに保存できます。5. 曲線解析ソフトウェアは、マルチトラック温度曲線を直感的に表示し、EXCELレポートを出力でき、コントローラーには3種類の表示があります[複雑な英語]。6. マルチタイプ熱電対温度センサーの選択（B、E、J、K、N、R、S、T）7. 加熱速度を上げて安定性の計画を制御するために拡張可能。

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• 集光型太陽電池

  Oct 15, 2024

  集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31％〜40.7％に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素（GaAs）、つまり35族（III-V）材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300～1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。

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• 偏光子の試験条件

  Oct 09, 2024

  偏光子の試験条件偏光板は液晶ディスプレイの基本部品の一つで、一定方向の光のみを通過させる光板です。液晶板を作る工程では、必ず上下に一枚ずつ使用し、ずらした方向に配置します。主に光源が電界と無電界のときに位相差と明暗の状態を作り出し、字幕や図柄を表示するために使用されます。関連するテスト条件:ヨウ素の分子構造は高温多湿の条件下では破壊されやすいため、ヨウ素染色技術で製造された偏光板の耐久性は低く、一般的に以下の条件しか満たせません。高温：80℃×500HR高温多湿：作業条件60℃×90%RH×500HR以下しかし、LCD製品の使用拡大に伴い、偏光製品の湿潤・高温作業条件はますます厳しくなり、100℃、90％RHの条件で動作する偏光板製品が求められており、現在最も高い条件は次のとおりです。高温：105℃×500HR湿度と熱：90℃×95%RH×500HR以下の試験要件偏光板の耐久性試験には、高温、湿熱、低温、冷熱衝撃の4つの試験方法があり、そのうち最も重要な試験は湿熱試験です。高温試験とは、一定の焼成温度での偏光板の高温作業条件を指します。現在、偏光板の技術等級に応じて、次のように分類されます。ユニバーサルタイプ：動作温度は70℃×500HRです。中耐久タイプ：使用温度は80℃×500HRです。高耐久タイプ：動作温度は3グレードとも90℃×500Hとなります。偏光フィルムの基本材料であるPVAフィルムやヨウ素、ヨウ化物は加水分解されやすい材料であるだけでなく、偏光板に使用されている粘着剤も高温高湿の条件下では劣化しやすいため、偏光板の環境試験で最も重要なのは高温と湿熱です。  

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1

  Oct 09, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1太陽電池パネルの全体的な出力電力は、主にモジュールの損傷（雹、風圧、風の振動、雪圧、落雷）、局所的な影、汚れ、傾斜角度、向き、さまざまな程度の老化、小さな亀裂などにより大幅に低下します。これらの問題により、システム構成のずれが生じ、出力効率の欠陥が低下し、従来の集中型インバータでは克服するのが困難です。太陽光発電コスト比：モジュール（40〜50％）、建設（20〜30％）、インバータ（

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ2

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 2ACモジュールテスト仕様:ETL認証: UL 1741、CSA規格22.2、CSA規格22.2 No. 107.1-1、IEEE 1547、IEEE 929PVモジュール: UL1703ニュースレター: 47CFR、パート 15、クラス B電圧サージ定格: IEEE 62.41 クラス B国家電気規格: NEC 1999-2008アーク保護装置: IEEE 1547電磁波: BS EN 55022、CISPR 22B に基づく FCC クラス B、EMC 89/336/EEG、EN 50081-1、EN 61000-3-2、EN 50082-2、EN 60950マイクロインバータ（マイクロインバータ）：UL1741クラスA一般的なコンポーネントの故障率: MIL HB-217Fその他の仕様:IEC 503、IEC 62380 IEEE1547、IEEE929、IEEE-P929、IEEE SCC21、ANSI/NFPA-70 NEC690.2、NEC690.5、NEC690.6、NEC690.10、NEC690.11、NEC690.14、NEC690.17、 NEC690.18、NEC690.64ACソーラーモジュールの主な仕様：動作温度範囲: -20℃ ~ 46℃、-40℃ ~ 60℃、-40℃ ~ 65℃、-40℃ ~ 85℃、-20℃ ~ 90℃出力電圧: 120/240V、117V、120/208V出力周波数: 60HzAC モジュールの利点:1. 各インバータ電源モジュールの発電量を増やし、最大電力を追跡するようにします。単一コンポーネントの最大電力点が追跡されるため、太陽光発電システムの発電量が大幅に向上し、25% 増加できます。2. システムの不一致を回避するために、すべてのバランスが取れるまで各列の太陽光パネルの電圧と電流を調整します。3. 各モジュールには監視機能があり、システムのメンテナンスコストを削減し、動作の安定性と信頼性を高めます。4. 構成は柔軟で、ユーザーの財源に応じて太陽電池のサイズを家庭用市場に設置できます。5. 高電圧がなく、より安全に使用でき、設置が簡単で、より速く、メンテナンスと設置コストが低く、設置サービスプロバイダーへの依存が軽減されるため、ユーザー自身が太陽光発電システムを設置できます。6. コストは集中型インバーターと同等かそれ以下です。7. 簡単な設置（設置時間が半分に短縮されます）。8. 調達および設置コストを削減します。9. 太陽光発電の全体的なコストを削減します。10. 特別な配線や設置プログラムは必要ありません。11. 単一の AC モジュールの障害は、他のモジュールやシステムには影響しません。12. モジュールに異常がある場合、電源スイッチを自動的に切断することができます。13. メンテナンスには簡単な中断手順のみが必要です。14. どの方向にも取り付けることができ、システム内の他のモジュールに影響を与えません。15. 下に置くだけで設置スペース全体を埋めることができます。16. DC ラインとケーブル間のブリッジを減らします。17. DCコネクタ（DCコネクタ）を減らします。18. DC 接地故障検出を減らし、保護装置を設定します。19. DC接続ボックスを減らします。20. ソーラーモジュールのバイパスダイオードを減らします。21. 大型インバーターを購入、設置、保守する必要はありません。22. 電池を買う必要はありません。23. 各モジュールには、UL1741 仕様の要件を満たすアーク防止装置が搭載されています。24. モジュールは、別の通信回線を設定せずに、AC 電源出力線を介して直接通信します。25. 部品が40%削減されました。

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3ACモジュールのテスト方法:1.出力性能試験：既存のモジュール試験装置、非インバータモジュール関連の試験用2. 電気ストレステスト：さまざまな条件下で温度サイクルテストを実行し、動作温度とスタンバイ温度条件下でのインバータの特性を評価します。3. 機械的ストレステスト：接着力が弱いマイクロインバータとPCBボードに溶接されたコンデンサを見つける4. 全体的なテストにはソーラーシミュレータを使用する：サイズが大きく均一性に優れた定常パルスソーラーシミュレータが必要である。5.屋外テスト：屋外環境でのモジュール出力IV曲線とインバータ効率変換曲線を記録する6.個別テスト：モジュールの各コンポーネントを部屋で個別にテストし、総合的なメリットを次の式で計算します。7. 電磁干渉テスト：モジュールにはインバーターコンポーネントが含まれているため、モジュールが太陽光シミュレーターの下で動作しているときに EMC および EMI への影響を評価する必要があります。AC モジュールの一般的な故障原因:1. 抵抗値が間違っている2.ダイオードが反転している3. インバータの故障原因：電解コンデンサの故障、湿気、ほこりACモジュールのテスト条件:HASTテスト: 110℃/85%RH/206時間(サンディア国立研究所)高温試験（UL1741）：50℃、60℃温度サイクル：-40℃←→90℃/200サイクル湿潤凍結: 85℃/85%RH←→-40℃/10サイクル、110サイクル(Enphase-ALTテスト)耐湿熱試験：85℃/85%RH/1000時間多重環境圧力試験（MEOST）：-50℃～120℃、30G～50G振動防水性: NEMA 6/24時間雷試験: 最大6000Vのサージ電圧に耐えるその他（UL1703参照）：水噴霧試験、引張強度試験、耐アーク試験太陽光関連モジュールのMTBF:従来型インバータ10～15年、マイクロインバータ331年、PVモジュール600年、マイクロインバータ600年[将来]マイクロインバータの紹介：使用方法：マイクロインバータ（microverter）をソーラーモジュールに適用し、各DCソーラーモジュールに装備することで、アーク発生の可能性を減らすことができます。マイクロインバータは、AC電源出力線を介して直接ネットワーク通信を行うことができます。ソケットに電力線イーサネットブリッジ（Powerline Ethernet Bridge）をインストールするだけで、別の通信回線を設定する必要はありません。ユーザーは、コンピューターのWebページ、iPhone、BlackBerry、タブレットコンピューターなどを介して、各モジュールの動作状態（電力出力、モジュール温度、障害メッセージ、モジュール識別コード）を直接監視できます。異常がある場合は、すぐに修理または交換して、太陽光発電システム全体をスムーズに動作させることができます。マイクロインバータはモジュールの後ろに設置されているため、紫外線によるマイクロインバータの老化の影響も低くなります。マイクロインバーターの仕様:UL 1741 CSA 22.2、CSA 22.2、No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR、パート 15、クラス B 米国電気工事規程 (NEC 1999-2008) に準拠 EIA-IS-749 (主要なアプリケーション寿命テスト、コンデンサ使用の仕様を修正)マイクロインバータテスト:1. マイクロインバータの信頼性テスト：マイクロインバータの重量+65ポンド×4倍2. マイクロインバータの防水テスト：NEMA 6[1メートル水中で24時間連続動作]3. IEC61215試験方法による湿潤凍結：85℃/85%RH←→-45℃/110日間4. マイクロインバータの加速寿命試験[合計110日間、定格電力での動的試験により、マイクロインバータが20年以上持続できることが保証されました]：ステップ1：湿式凍結：85℃/85%RH←→-45℃/10日間ステップ2：温度サイクル：-45℃←→85℃/50日ステップ3：湿熱：85℃/85%RH/50日間

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• IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1

  Oct 07, 2024

  IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1集光型太陽電池のセル、レシーバー、モジュールの環境信頼性試験要件のうち、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験にはそれぞれ独自の試験方法と試験条件があり、試験後の品質確認にも違いがあります。そのため、IEEE1513では、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験の3つの試験を仕様に盛り込み、その違いと試験方法を整理して皆様の参考としています。参照元: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト目的: 部品と接合材料、特にはんだ接合部とパッケージの品質間の熱膨張差によって引き起こされる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。背景: 集光型太陽電池の温度サイクル試験により、銅製ヒートシンクの溶接疲労が明らかになり、セル内の亀裂の成長を検出するには完全な超音波透過が必要である (SAND92-0958 [B5])。亀裂の伝播は、温度サイクル数、初期の完全なはんだ接合部、はんだ接合部の種類、バッテリーとラジエーター間の熱膨張係数と温度サイクルパラメータの関数であり、熱サイクルテスト後にレシーバーのパッケージ構造と絶縁材の品質をチェックします。プログラムには2つのテストプランがあり、次のようにテストされます。プログラムAとプログラムB手順A: 熱膨張差による熱応力下での受信機抵抗の試験手順B: 湿度凍結試験前の温度サイクル前処理の前に、受入材料の初期欠陥は実際の湿潤凍結によって引き起こされることを強調します。さまざまな集光型太陽エネルギー設計に適応するために、プログラム A とプログラム B の温度サイクル テストを確認できます。これらは表 1 と表 2 にリストされています。1. これらの受信機は、銅製のラジエーターに直接接続された太陽電池で設計されており、必要な条件は最初の行の表に記載されています。2. これにより、開発プロセス中に発生する欠陥につながる可能性のある潜在的な故障メカニズムを確実に検出できます。これらの設計では、さまざまな方法を採用しており、表に示すように、バッテリーのラジエーターを剥離するための代替条件を使用できます。表3は、受信部が代替の前にプログラムBの温度サイクルを実行することを示しています。プログラムBは主に受信側で他の材料をテストするため、すべての設計に代替案が提供される。表1 - 受信機の温度サイクル手順テストプログラムA - 熱サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCR-A110℃250Noバッテリーは銅製のラジエーターに直接溶接されているTCR-B90℃500Noその他の設計記録TCR-C90℃250I(適用) = Iscその他の設計記録表2 - 受信機の温度サイクル手順テスト手順B - 湿潤凍結試験前の温度サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計HFR-A 110℃100Noすべての設計の文書化 HFR-B 90℃200Noすべての設計の文書化 HFR-C 90℃100I(適用) = Iscすべての設計の文書化 手順：受信端は、-40℃から最高温度までの温度サイクルにさらされます（表1および表2の試験手順に従う）。サイクル試験は、1つまたは2つの箱に入れることができます。 ガス温度衝撃試験室液体ショックサイクルは使用しないでください。滞留時間は少なくとも 10 分、高温と低温は ±5 °C の要件内にする必要があります。サイクル頻度は 1 日 24 サイクルを超えてはならず、1 日 4 サイクル以上である必要があります。推奨頻度は 1 日 18 回です。2 つのサンプルに必要な熱サイクル数と最高温度については、表 3 (図 1 の手順 B) を参照してください。その後、目視検査と電気特性テストが実行されます (5.1 および 5.2 を参照)。これらのサンプルは、5.8 に従って湿潤凍結テストを受け、より大きなレシーバーについては 4.1.1 を参照してください (この手順は図 2 に示されています)。背景：温度サイクル試験の目的は、集光型太陽光発電ハードウェアの故障を検出する前に、短期的な故障メカニズムで現れる試験を加速することです。そのため、試験にはモジュール範囲を超える広い温度差が見られる可能性が含まれます。温度サイクルの上限は 60 °C で、これは多くのモジュールアクリルレンズの軟化温度に基づいています。他の設計の場合、モジュールの温度。温度サイクルの上限は 90 °C です (表 3 を参照)。表3-モジュール温度サイクルの試験条件一覧手順B 湿潤凍結試験前の温度サイクル前処理オプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCM-A 90℃50Noすべての設計の文書化 TEM-B 60℃200Noプラスチックレンズモジュールの設計が必要になる場合があります  

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• IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験

  Sep 27, 2024

  IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2規格には、合計5種類の湿熱試験があります。一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、湿潤湿潤サイクルと温湿度複合サイクルを交互に繰り返すため、試験プロセスでは温度と湿度が変化します。 IC半導体、部品、設備などに適用される複数グループのプログラムリンクとサイクルでも、屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤熱複合サイクル試験の試験要点を詳しく説明し、湿潤熱試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しています。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験注：このテストは、湿度と温度の変化を維持し、サンプルに水分を浸透させ、製品の表面に結露（凝縮）を発生させるテスト手法を使用して、高湿度と温度と湿度のサイクル変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ（40°C、55°C）があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています：コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境：高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境（使用、保管、輸送（包装はオプション））を試験できます。テストストレス：呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件：湿度：95％RH [加温]後[湿度維持（低温25±3℃-高温40℃または55℃）]昇温・冷却速度：加熱（0.14℃/分）、冷却（0.08～0.16℃/分）サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2-30 温度と湿度の交互試験（結露試験）注：部品製品のコンポーネントタイプの場合、高温、高湿、低温条件下でのテストサンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせテスト方法が使用されます。このテスト方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。このテストの厳しさは、テスト中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲が大きい[55℃から65℃]ため、他の湿潤熱サイクルテストよりも高くなります。温度サイクルの温度変化率も速くなります[温度上昇：0.14℃/分が0.38℃/分、0.08℃/分が1.16℃/分になります]。また、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が上昇するため、呼吸速度が加速され、代替氷結の隙間に水が凝縮します。このテスト仕様の特徴は、テストプロセスで電力と負荷電力のテストが可能ですが、テストプロセス中の温度と湿度の変化により、電源投入後に副産物が加熱されるため、テスト条件（温度と湿度の変動、上昇と冷却速度）に影響を与えることはできませんが、テストチャンバーの上部に副産物に水滴が凝縮することはできません。サイド製品に適しています：コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス：呼吸促進＋凍った水電源投入可能かどうか：電源投入可能、外部電気負荷可能（電源加熱により試験室の状態に影響を与えない）該当なし：湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件：湿潤温湿度サイクル（25↔65+2℃/93+3%rh）-低温サイクル（25↔65+2℃/93+3%rh--10+2℃）×5サイクル=10サイクル昇温・冷却速度：加熱（0.38℃/分）、冷却（1.16℃/分）GJB150-o9 湿熱試験説明：GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に耐える機器の能力を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、高湿度で保管・使用される傾向のある機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地域では年間を通じて発生し、中緯度では季節的に発生し、圧力、温度、湿度の包括的な変化にさらされる機器で発生する可能性があります。仕様では、特に60°C / 95％RHを強調しています。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートするものでもありませんが、機器の潜在的な問題を見つけることができます。ただし、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。 

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