高温・低温試験室

• 自転車ランプ信頼性テスト

  Oct 18, 2024

  自転車ランプ信頼性テスト自転車は、石油価格の高騰や環境保護などの社会環境の中で、環境保護、フィットネス、スローライフなどと相まって、多機能レクリエーションスポーツ機器であり、自転車ライトは自転車の夜間走行に欠かせない重要な部分です。低コストで信頼性テスト済みの自転車ライトを購入しないと、夜間走行やトンネル通過時に故障し、ライダーの生命安全に重大な脅威を与えるだけでなく、運転者からサイクリストが見えないため衝突事故が発生する可能性があるため、信頼性テストに合格した自転車ライトを持つことが重要です。自転車のランプが故障する理由:a. ランプの高温によるランプシェルの変形、脆化、退色b. 屋外での紫外線暴露によるランプシェルの黄ばみや脆化c. ランプの故障による環境の高温と低温の変化により坂を上ったり下ったりするd. 車のライトの異常な電力消費e. 長時間の雨の後、照明が消えるf. ライトを長時間点灯すると高温障害が発生するg. 走行中にランプ器具が緩み、ランプが落下するh. 道路の振動や傾斜によるランプ回路の故障自転車ランプの試験分類:環境試験、機械試験、放射線試験、電気試験初期特性テスト:任意の30個を採取し、定格電圧に従って直流電源でランプを点灯し、特性が安定した後、電流と光学中心間の距離を測定し、不良品が10個未満であれば合格、22個以上であれば不合格、不良品の数が11〜22個であれば、さらに100個のサンプルを採取して試験し、元の検査での不良品の数が22個未満であれば合格、22個を超えると不合格となります。寿命テスト: 10 個の電球が初期特性テストに合格し、そのうち 8 個が要件を満たしました。自転車テスト速度: 15 km/h 環境をシミュレート高温試験（温度試験）： 80℃、85℃、90℃低温テスト: -20℃温度サイクル: 50℃(60分)→常温(30分)→20℃(60分)→常温(30分)、2サイクル湿熱試験: 30℃/95%RH/48時間ストレススクリーニングテスト: 高温: 85℃←→ 低温: -25℃、滞留時間: 30分、サイクル: 5サイクル、電源オン、時間: ≧24時間シェル塩水噴霧試験: 20℃/15%塩分濃度/6時間噴霧、判定方法：殻の表面に明らかな錆が発生しないこと防水テスト:説明: 防雨ランプのIPX定格は少なくともIPX3以上である必要がありますIPX3(防水)：高さ200CMから60˚で10リットルの水を垂直に落下させる(試験時間：10分)IPX4(防水・防滴)：30～50CMから10リットルの水滴をあらゆる方向から受けても耐えられる(試験時間：10分)IPX5:3m、あらゆる方向からの12.5Lの水[弱水流](試験時間:3分)IPX6:3mあらゆる方向からの強い水しぶき30リットル[強水、圧力:100KPa](試験時間:3分)IPX7(生活防水)：水深1mで30分間使用可能振動テスト: 振動数：11.7～20Hz/振幅：11～4mm/時間：上下2h、約2h、前後2h/加速度：4～5g落下テスト: 1メートル（手落下）、2メートル（自転車落下、フレームからの落下）／コンクリート床／4回／4面衝撃テスト: 10mm平らな木製プラットフォーム/距離:1m/直径20mm質量36g鋼球自由落下/上面と側面1回低温の影響: サンプルが-5℃まで冷えたら、この温度を3時間維持してから衝撃試験を実施します。照射試験： 長時間照射輝度試験、低電圧照射試験、光輝度、光色自転車ランプの名詞の並び替え: 

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• タブレット信頼性テスト

  Oct 16, 2024

  タブレット信頼性テストタブレット コンピューターは、タブレット パーソナル コンピューター (Tablet PC) とも呼ばれ、タッチ スクリーンを基本的な入力デバイスとして使用する小型のポータブル パーソナル コンピューターです。モバイル性が強い電子製品で、生活のあらゆる場所 (待合所、電車、高速列車、カフェ、レストラン、会議室、郊外など) で見かけます。人々は簡単なコートだけを持ち歩いているか、まったく持っていません。使いやすさを考慮して、デザインはサイズを小さくし、ポケットやハンドバッグ、バックパックに直接入れることができますが、タブレット コンピューターは移動中に多くの環境物理的変化 (温度、湿度、振動、衝撃、押し出しなど) も受けます。など）および自然損傷（紫外線、日光、ほこり、塩水噴霧、水滴など）も引き起こします。また、人為的な意図しない損傷や異常な操作や誤操作を引き起こし、さらには故障や損傷（家庭用化学薬品、手の汗、落下、端子の挿入と取り外しのしすぎ、ポケットの摩擦、水晶の爪など）を引き起こします。これらはタブレットコンピュータの寿命を縮めます。製品の信頼性を確保し、耐用年数を延ばして向上させるために、タブレットコンピュータに対していくつかの環境信頼性テストプロジェクトを実施する必要があります。次の関連テストを参考にしてください。環境試験プロジェクトの説明:タブレット コンピューターで使用されるさまざまな過酷な環境と信頼性評価をシミュレートして、そのパフォーマンスが要件を満たしているかどうかをテストします。主に、高温および低温での動作と高温および低温での保管、温度と結露、温度サイクルと衝撃、湿気と熱の組み合わせテスト、紫外線、日光、滴り、ほこり、塩水噴霧などのテストが含まれます。動作温度範囲: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH保管温度範囲: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH動作低温テスト：-10℃/2時間/電源動作高温動作試験: 40℃/8時間/全動作保管低温テスト: -20℃/96時間/シャットダウン保管高温試験：60℃/96時間/シャットダウン車両保管時の高温試験：85℃/96時間/停止温度ショック: -40℃(30分)←→80℃(30分)/10サイクル湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ耐候性試験：最も厳しい自然条件をシミュレートし、太陽熱効果テストを実施します。各サイクルは24時間で、8時間連続露出、16時間暗く保ち、各サイクルの放射量は8.96kWh/m2、合計10サイクルです。塩水噴霧試験:5%塩化ナトリウム溶液/水温35°C/PH6.5~7.2/24h/シャットダウン→純水でシェルを拭く→55°C/0.5h→機能テスト:2時間後、40/80%RH/168h後。滴下テスト: IEC60529 に準拠し、IPX2 防水等級に準拠し、15 度未満の角度で落下する水滴がタブレット コンピューターに入り込み、損傷を引き起こすのを防ぎます。テスト条件: 水流速度 3mm/分、各位置で 2.5 分、チェックポイント: テスト後、24 時間後、1 週間待機。粉塵テスト:IEC60529 によると、IP5X 防塵クラスに準拠しており、ほこりの侵入を完全に防ぐことはできませんが、デバイスの動作と安全性には影響しません。タブレット コンピューターに加えて、現在、携帯電話、デジタル カメラ、MP3、MP4 など、多くの個人用モバイル ポータブル 3C 製品でよく使用される防塵規格があります。条件：ダストサンプル110mm/3～8時間/動的動作試験試験後、顕微鏡を使用して、錠剤の内部空間に塵粒子が侵入するかどうかを検出します。化学染色試験：タブレットに関連する外部コンポーネントを確認し、家庭用化学薬品の耐薬品性を確認します。化学薬品：日焼け止め、口紅、ハンドクリーム、蚊よけ、食用油（サラダ油、ひまわり油、オリーブオイル...など）、テスト時間は24時間、色、光沢、表面の滑らかさなどを確認し、気泡やひび割れがあるかどうかを確認します。機械試験:タブレット コンピューターの機械構造の強度と主要コンポーネントの耐摩耗性をテストします。主に振動テスト、落下テスト、衝撃テスト、プラグ テスト、摩耗テストなどが含まれます。落下テスト: 高さ130cm、滑らかな土の表面で自由落下、各側7回落下、2側合計14回落下、タブレットコンピュータはスタンバイ状態で、落下ごとにテスト製品の機能を確認します。繰り返し落下テスト: 高さ30cm、厚さ2cmの滑らかで密な表面に自由落下し、各面を100回落下させ、各間隔は2秒、7面合計700回落下させ、20回ごとに実験製品の機能をチェックし、タブレットコンピュータは電源状態です。ランダム振動テスト: 周波数30〜100Hz、2G、軸方向：3軸。時間：各方向に1時間、合計3時間、タブレットはスタンバイモードになります。スクリーン耐衝撃性テスト： 11φ/5.5gの銅球が1.8mの高さで1mの物体の中心面に落下し、3ψ/9gのステンレス鋼球が30cmの高さに落下した。スクリーン書き込み耐久性: 10万語以上（幅R0.8mm、圧力250g）画面タッチ耐久性: 100万回、1,000万回、1億6,000万回、2億回以上（幅R8mm、硬度60°、圧力250g、1秒間に2回）スクリーンフラットプレステスト: ゴムブロックの直径は8mm、圧力速度は1.2mm/分、垂直方向は5kgの力でウィンドウを平らに3回押し、毎回5秒間押すと、画面が正常に表示されるはずです。スクリーン前面フラットプレステスト: 接触面全体を、タブレット コンピューターの各側面を垂直方向に 25kg の力で前方に平らに押し、10 秒間、3 回平らに押しても異常はありません。イヤホンの抜き差しテスト: イヤホンをイヤホン穴に垂直に挿入し、垂直に引き抜きます。これを5000回以上繰り返します。I/Oプラグアンドプルテスト: タブレットをスタンバイ状態にして、プラグ端子コネクタを引き抜く、合計5000回以上ポケット摩擦テスト: さまざまな素材のポケットやバックパックをシミュレートし、タブレットをポケット内で 2,000 回繰り返し擦ります (摩擦テストでは、混合テストのために、ほこりの粒子、青草の粒子、綿毛、紙の粒子などの混合ほこりの粒子も追加されます)。スクリーン硬度テスト: 硬度クラス7以上（ASTM D 3363、JIS 5400）スクリーン衝撃テスト: パネルの最も脆弱な側面と中央を5㎏以上の力で叩く 

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• ラップトップのテスト条件

  Oct 16, 2024

  ラップトップのテスト条件ノートパソコンは初期の12インチ画面から現在のLEDバックライト画面に進化し、そのコンピューティング効率と3D処理は一般的なデスクトップパソコンに負けず、重量はますます負担が少なくなり、ノートパソコン全体に対する相対的な信頼性テスト要件はますます厳しくなり、初期のパッケージングから現在の起動ダウン、従来の高温高湿から現在の結露テストまで、一般的な環境の温度と湿度の範囲から砂漠テストを共通条件として、これらはノートパソコン関連のコンポーネントの製造と設計で考慮する必要がある部分であり、これまでに収集された関連する環境テストのテスト条件が整理され、共有されています。キーボードタッピングテスト:テスト1:GB:100万回キー圧力：0.3〜0.8（N）ボタンストローク：0.3～1.5(mm)テスト2：キー圧力：75g（±10g）10個のキーを14日間、1分間に240回、合計約483万回テストし、100万回ごとに1回日本メーカー：200万～500万回台湾メーカー1：800万回以上台湾メーカー2:1000万回電源スイッチとコネクタプラグの引張テスト:このテスト モデルは、異常な使用状況で各コネクタが耐えられる横方向の力をシミュレートします。一般的なラップトップ テスト項目: USB、1394、PS2、RJ45、モデム、VGA... 均等な適用力 5kg (50 回)、上下左右に引っ張って差し込みます。電源スイッチとコネクタプラグのテスト:4000回（電源）スクリーンカバーの開閉テスト：台湾メーカー：2万回の開閉日本メーカー1：開閉テスト85,000回日本メーカー2：開閉3万回システムスタンバイおよびリカバリスイッチテスト:一般的なノートタイプ: 間隔 10 秒、1000 サイクル日本メーカー：システムスタンバイ・リカバリスイッチテスト2000回ノートパソコンの故障の一般的な原因:☆ ノートに異物が落ちる☆ 使用中にテーブルから落ちる☆ ノートをハンドバッグやトロリーケースに入れて持ち運ぶ☆ 極端に高温または低温 ☆ 通常の使用（過度の使用）☆観光地での誤った使い方☆PCMCIAが正しく挿入されていない☆ キーボードの上に異物を置くシャットダウン落下テスト:一般ノート型：76cmGBパッケージドロップ：100cm米軍と日本のノートパソコン：コンピュータの高さは、すべての側面、側面、角、合計26面から90cmですプラットフォーム：74 cm（梱包必要）土地：90cm（梱包必要）東芝&BENQ 100 cmブーツ落下テスト:日本語:ブーツの落下距離10cm台湾：ブーツ高さ74cmノートパソコンのメインボードの温度ショック:勾配 20℃/分サイクル数 50サイクル（衝撃時は無操作）米軍のノートパソコン調達に関する技術基準とテスト条件は次のとおりです。衝撃テスト: 高さ90cmからコンピュータをあらゆる側面、側面、角から26回落下させる耐震試験：20Hz～1000Hz、1000Hz～2000Hzの周波数で1時間に1回X、Y、Z軸連続振動温度試験：0℃〜60℃ 72時間熟成オーブン防水テスト：コンピュータに10分間全方向に水を噴霧し、噴霧速度は1分あたり1mmです。粉塵試験：粉塵1立方メートルあたり60,000mg/の濃度を2秒間噴霧（10分間隔、10回連続、時間1時間）MIL-STD-810軍事仕様に準拠防水テスト:米軍ノートブック：保護等級：IP54（防塵・防雨） 10分間、1mm/分の速度でコンピューターに全方向から水を噴霧しました。防塵テスト：米陸軍ノート: 60,000 mg/m3 の濃度の粉塵を 2 秒間噴霧する (10 分間隔で 10 回連続、1 時間) 

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• 温度サイクルストレススクリーニング（1）

  Oct 14, 2024

  温度サイクルストレススクリーニング（1）環境ストレススクリーニング（ESS）ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。ストレススクリーニング適用製品段階: 研究開発段階、量産段階、出荷前（スクリーニングテストは、部品、デバイス、コネクタなどの製品または機械システム全体で実行でき、異なる要件に応じて異なるスクリーニングストレスを持つことができます）ストレススクリーニングの比較:a. 恒温高温前焼成（バーンイン）ストレススクリーニングは、現在の電子 IT 業界で電子部品の欠陥を早期発見するためによく使用される方法ですが、この方法は部品（PCB、IC、抵抗器、コンデンサ）のスクリーニングには適していません。統計によると、米国では温度サイクルを使用して部品をスクリーニングする企業の数は、恒温高温前焼成を使用して部品をスクリーニングする企業の数の 5 倍です。B. GJB/DZ34 温度サイクルとランダム振動スクリーン選択の欠陥の割合を示しており、温度はさまざまな製品の欠陥の約80％を占め、振動は約20％を占めています。c. 米国は42社の企業を対象に調査を実施し、ランダム振動ストレスでは欠陥の15～25%を除去でき、温度サイクルでは75～85%を除去でき、両者を組み合わせると90%に達することが分かりました。d. 温度サイクルによって検出された製品欠陥の種類の割合：不十分な設計マージン：5％、製造および仕上がりエラー：33％、不良部品：62％温度周期ストレススクリーニングの故障誘発の説明:温度サイクルによって引き起こされる製品故障の原因は、温度が上限と下限の極値内でサイクルされると、製品が交互に膨張と収縮を起こし、製品に熱応力と歪みが生じることです。製品内に過渡的な熱ラダー（温度の不均一性）がある場合、または製品内の隣接する材料の熱膨張係数が互いに一致しない場合は、これらの熱応力と歪みはさらに激しくなります。この応力と歪みは欠陥部分で最大になり、このサイクルにより欠陥が非常に大きくなり、最終的に構造的故障を引き起こし、電気的故障が発生する可能性があります。たとえば、ひびの入った電気メッキスルーホールは、最終的にその周囲全体にひびが入り、開回路を引き起こします。熱サイクルにより、プリント基板上のスルーホールのはんだ付けとメッキが可能になります...温度サイクルストレススクリーニングは、プリント基板構造の電子製品に特に適しています。温度サイクルや製品への影響によって引き起こされる障害モードは次のとおりです。a. コーティング、材料、またはワイヤのさまざまな微細な亀裂の拡大b. 接着不良の接合部を緩めるc. 不適切に接続またはリベット留めされたジョイントを緩めるd. 機械的張力が不十分な状態で圧入継手を緩めるe. 品質の悪いはんだ接合部の接触抵抗が増大したり、回路が断線したりするf. 粒子状物質、化学物質による汚染g. シール不良h. 保護コーティングの接着などのパッケージングの問題i. 変圧器とコイルの短絡または断線j. ポテンショメータに欠陥があるk. 溶接と溶接点の接続不良l. 冷間圧接接触m. 多層基板の不適切な取り扱いによる断線、短絡n. パワートランジスタの短絡o. コンデンサ、トランジスタ不良p. 2列集積回路の故障q. 損傷や不適切な組み立てによりショートしそうなボックスやケーブルr. 不適切な取り扱いによる材料の破損、損傷、傷など。s. 許容範囲外の部品および材料合成ゴム緩衝コーティングの不足により抵抗器が破裂したu. トランジスタの毛は金属ストリップの接地に関与しているv. マイカ絶縁ガスケットの破裂によりトランジスタが短絡w. 調整コイルの金属板の不適切な固定は出力の不規則化につながるx. バイポーラ真空管は低温では内部が開いているy. コイル間接短絡z. 非接地端子a1. コンポーネントパラメータのドリフトa2. コンポーネントが正しくインストールされていないa3. 誤用されたコンポーネントa4. シール不良温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ～ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数：温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。（１）温度範囲（２）サイクル数（３）温度変化率（4）滞在時間（５）気流速度（６）応力の均一性（７）機能テストの有無（製品の動作状態）

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• 温度サイクルストレススクリーニング（2）

  Oct 14, 2024

  温度サイクルストレススクリーニング（2）温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ～ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数：温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。（１）温度範囲（２）サイクル数（３）温度変化率（4）滞在時間（５）気流速度（６）応力の均一性（７）機能テストの有無（製品の動作状態）ストレススクリーニング疲労分類:疲労研究の一般的な分類は、高サイクル疲労、低サイクル疲労、疲労き裂成長に分けられます。低サイクル疲労の側面では、熱疲労と等温疲労に細分できます。ストレススクリーニングの頭字語:ESS: 環境ストレススクリーニングFBT: 機能ボードテスターICA: 回路アナライザーICT: 回路テスターLBS: 負荷ボード短絡試験装置MTBF: 平均故障間隔温度サイクルの時間:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : 欠陥除去テストでは、温度サイクルの回数は10、12回、トラブルフリー検出では10〜20回または12〜24回です。最も起こりやすい製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルが必要です。1〜10サイクル[一般スクリーニング、一次スクリーニング]、20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]。B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) 初期スクリーニング装置およびユニットレベルでは10～20ループ（通常≧10）を使用し、コンポーネントレベルでは20～40ループ（通常≧25）を使用します。温度変動:a.MIL-STD-2164(GJB1032)には次のように明記されています: [温度サイクルの温度変化率 5℃/分]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) コンポーネントレベル 15 ° C /分、システム 5 ° C /分c. 温度周期的ストレススクリーニングでは、通常、温度変動は指定されず、一般的に使用される温度変化率は通常5°C/分です。

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• VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験

  Oct 11, 2024

  VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験温度サイクル試験は、鉛フリー溶接材料およびSMD部品の信頼性および寿命試験に最も一般的に使用される方法の1つです。SMD表面の接着部品およびはんだ接合部を評価し、温度変動を制御した冷温サイクルの疲労効果下ではんだ接合部材料の塑性変形および機械的疲労を引き起こし、はんだ接合部およびSMDの潜在的な危険性および故障要因を把握します。部品とはんだ接合部の間はデイジーチェーン図で接続されています。試験プロセスでは、高速瞬時断線測定システムを介して、ライン、部品、はんだ接合部間のオン/オフおよびオン/オフを検出します。これは、はんだ接合部、スズボール、および部品が故障するかどうかを評価する電気接続の信頼性試験の要求を満たします。この試験は実際にはシミュレートされていません。その目的は、試験対象物に厳しいストレスをかけ、老化要因を加速して、製品が正しく設計または製造されているかどうかを確認し、部品のはんだ接合部の熱疲労寿命を評価することです。電気高速瞬断接続の信頼性試験は、電子システムの正常な動作を確保し、未熟なシステムの故障による電気接続の故障を回避するための重要なリンクとなっています。加速温度変化および振動試験において、短時間の抵抗変化が観察されました。目的：1. 設計、製造、組み立てられた製品が所定の要件を満たしていることを確認する2. 熱膨張差によるはんだ接合部のクリープ応力の緩和とSMDの破壊故障3. 温度サイクルの最大試験温度は、代替試験製品の複数の損傷メカニズムを回避するために、PCB材料のTg温度より25℃低くする必要があります。4. 20℃/分の温度変動は温度サイクルであり、20℃/分を超える温度変動は温度ショックである。5.溶接継手の動的測定間隔は1分を超えない6. 故障判定のための高温および低温滞留時間は5ストロークで測定する必要がある要件：1.試験製品の総温度時間は定格最高温度と最低温度の範囲内であり、加速試験では滞留時間の長さが非常に重要です。加速試験中の滞留時間が不十分な場合、クリーププロセスが不完全になります。2. 常温はTmax温度より高く、Tmin温度より低くなければならない仕様リストを参照してください:IPC-9701、IPC650-2.6.26、IPC-SM-785、IPCD-279、J-STD-001、J-STD-002、J-STD-003、JESD22-A104、JESD22-B111、JESD22-B113、JESD22-B117、SJR-01

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1

  Oct 09, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1太陽電池パネルの全体的な出力電力は、主にモジュールの損傷（雹、風圧、風の振動、雪圧、落雷）、局所的な影、汚れ、傾斜角度、向き、さまざまな程度の老化、小さな亀裂などにより大幅に低下します。これらの問題により、システム構成のずれが生じ、出力効率の欠陥が低下し、従来の集中型インバータでは克服するのが困難です。太陽光発電コスト比：モジュール（40〜50％）、建設（20〜30％）、インバータ（

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ2

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 2ACモジュールテスト仕様:ETL認証: UL 1741、CSA規格22.2、CSA規格22.2 No. 107.1-1、IEEE 1547、IEEE 929PVモジュール: UL1703ニュースレター: 47CFR、パート 15、クラス B電圧サージ定格: IEEE 62.41 クラス B国家電気規格: NEC 1999-2008アーク保護装置: IEEE 1547電磁波: BS EN 55022、CISPR 22B に基づく FCC クラス B、EMC 89/336/EEG、EN 50081-1、EN 61000-3-2、EN 50082-2、EN 60950マイクロインバータ（マイクロインバータ）：UL1741クラスA一般的なコンポーネントの故障率: MIL HB-217Fその他の仕様:IEC 503、IEC 62380 IEEE1547、IEEE929、IEEE-P929、IEEE SCC21、ANSI/NFPA-70 NEC690.2、NEC690.5、NEC690.6、NEC690.10、NEC690.11、NEC690.14、NEC690.17、 NEC690.18、NEC690.64ACソーラーモジュールの主な仕様：動作温度範囲: -20℃ ~ 46℃、-40℃ ~ 60℃、-40℃ ~ 65℃、-40℃ ~ 85℃、-20℃ ~ 90℃出力電圧: 120/240V、117V、120/208V出力周波数: 60HzAC モジュールの利点:1. 各インバータ電源モジュールの発電量を増やし、最大電力を追跡するようにします。単一コンポーネントの最大電力点が追跡されるため、太陽光発電システムの発電量が大幅に向上し、25% 増加できます。2. システムの不一致を回避するために、すべてのバランスが取れるまで各列の太陽光パネルの電圧と電流を調整します。3. 各モジュールには監視機能があり、システムのメンテナンスコストを削減し、動作の安定性と信頼性を高めます。4. 構成は柔軟で、ユーザーの財源に応じて太陽電池のサイズを家庭用市場に設置できます。5. 高電圧がなく、より安全に使用でき、設置が簡単で、より速く、メンテナンスと設置コストが低く、設置サービスプロバイダーへの依存が軽減されるため、ユーザー自身が太陽光発電システムを設置できます。6. コストは集中型インバーターと同等かそれ以下です。7. 簡単な設置（設置時間が半分に短縮されます）。8. 調達および設置コストを削減します。9. 太陽光発電の全体的なコストを削減します。10. 特別な配線や設置プログラムは必要ありません。11. 単一の AC モジュールの障害は、他のモジュールやシステムには影響しません。12. モジュールに異常がある場合、電源スイッチを自動的に切断することができます。13. メンテナンスには簡単な中断手順のみが必要です。14. どの方向にも取り付けることができ、システム内の他のモジュールに影響を与えません。15. 下に置くだけで設置スペース全体を埋めることができます。16. DC ラインとケーブル間のブリッジを減らします。17. DCコネクタ（DCコネクタ）を減らします。18. DC 接地故障検出を減らし、保護装置を設定します。19. DC接続ボックスを減らします。20. ソーラーモジュールのバイパスダイオードを減らします。21. 大型インバーターを購入、設置、保守する必要はありません。22. 電池を買う必要はありません。23. 各モジュールには、UL1741 仕様の要件を満たすアーク防止装置が搭載されています。24. モジュールは、別の通信回線を設定せずに、AC 電源出力線を介して直接通信します。25. 部品が40%削減されました。

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3ACモジュールのテスト方法:1.出力性能試験：既存のモジュール試験装置、非インバータモジュール関連の試験用2. 電気ストレステスト：さまざまな条件下で温度サイクルテストを実行し、動作温度とスタンバイ温度条件下でのインバータの特性を評価します。3. 機械的ストレステスト：接着力が弱いマイクロインバータとPCBボードに溶接されたコンデンサを見つける4. 全体的なテストにはソーラーシミュレータを使用する：サイズが大きく均一性に優れた定常パルスソーラーシミュレータが必要である。5.屋外テスト：屋外環境でのモジュール出力IV曲線とインバータ効率変換曲線を記録する6.個別テスト：モジュールの各コンポーネントを部屋で個別にテストし、総合的なメリットを次の式で計算します。7. 電磁干渉テスト：モジュールにはインバーターコンポーネントが含まれているため、モジュールが太陽光シミュレーターの下で動作しているときに EMC および EMI への影響を評価する必要があります。AC モジュールの一般的な故障原因:1. 抵抗値が間違っている2.ダイオードが反転している3. インバータの故障原因：電解コンデンサの故障、湿気、ほこりACモジュールのテスト条件:HASTテスト: 110℃/85%RH/206時間(サンディア国立研究所)高温試験（UL1741）：50℃、60℃温度サイクル：-40℃←→90℃/200サイクル湿潤凍結: 85℃/85%RH←→-40℃/10サイクル、110サイクル(Enphase-ALTテスト)耐湿熱試験：85℃/85%RH/1000時間多重環境圧力試験（MEOST）：-50℃～120℃、30G～50G振動防水性: NEMA 6/24時間雷試験: 最大6000Vのサージ電圧に耐えるその他（UL1703参照）：水噴霧試験、引張強度試験、耐アーク試験太陽光関連モジュールのMTBF:従来型インバータ10～15年、マイクロインバータ331年、PVモジュール600年、マイクロインバータ600年[将来]マイクロインバータの紹介：使用方法：マイクロインバータ（microverter）をソーラーモジュールに適用し、各DCソーラーモジュールに装備することで、アーク発生の可能性を減らすことができます。マイクロインバータは、AC電源出力線を介して直接ネットワーク通信を行うことができます。ソケットに電力線イーサネットブリッジ（Powerline Ethernet Bridge）をインストールするだけで、別の通信回線を設定する必要はありません。ユーザーは、コンピューターのWebページ、iPhone、BlackBerry、タブレットコンピューターなどを介して、各モジュールの動作状態（電力出力、モジュール温度、障害メッセージ、モジュール識別コード）を直接監視できます。異常がある場合は、すぐに修理または交換して、太陽光発電システム全体をスムーズに動作させることができます。マイクロインバータはモジュールの後ろに設置されているため、紫外線によるマイクロインバータの老化の影響も低くなります。マイクロインバーターの仕様:UL 1741 CSA 22.2、CSA 22.2、No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR、パート 15、クラス B 米国電気工事規程 (NEC 1999-2008) に準拠 EIA-IS-749 (主要なアプリケーション寿命テスト、コンデンサ使用の仕様を修正)マイクロインバータテスト:1. マイクロインバータの信頼性テスト：マイクロインバータの重量+65ポンド×4倍2. マイクロインバータの防水テスト：NEMA 6[1メートル水中で24時間連続動作]3. IEC61215試験方法による湿潤凍結：85℃/85%RH←→-45℃/110日間4. マイクロインバータの加速寿命試験[合計110日間、定格電力での動的試験により、マイクロインバータが20年以上持続できることが保証されました]：ステップ1：湿式凍結：85℃/85%RH←→-45℃/10日間ステップ2：温度サイクル：-45℃←→85℃/50日ステップ3：湿熱：85℃/85%RH/50日間

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