VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験

VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験

温度サイクル試験は、鉛フリー溶接材料およびSMD部品の信頼性および寿命試験に最も一般的に使用される方法の1つです。SMD表面の接着部品およびはんだ接合部を評価し、温度変動を制御した冷温サイクルの疲労効果下ではんだ接合部材料の塑性変形および機械的疲労を引き起こし、はんだ接合部およびSMDの潜在的な危険性および故障要因を把握します。部品とはんだ接合部の間はデイジーチェーン図で接続されています。試験プロセスでは、高速瞬時断線測定システムを介して、ライン、部品、はんだ接合部間のオン/オフおよびオン/オフを検出します。これは、はんだ接合部、スズボール、および部品が故障するかどうかを評価する電気接続の信頼性試験の要求を満たします。この試験は実際にはシミュレートされていません。その目的は、試験対象物に厳しいストレスをかけ、老化要因を加速して、製品が正しく設計または製造されているかどうかを確認し、部品のはんだ接合部の熱疲労寿命を評価することです。電気高速瞬断接続の信頼性試験は、電子システムの正常な動作を確保し、未熟なシステムの故障による電気接続の故障を回避するための重要なリンクとなっています。加速温度変化および振動試験において、短時間の抵抗変化が観察されました。

目的：

1. 設計、製造、組み立てられた製品が所定の要件を満たしていることを確認する

2. 熱膨張差によるはんだ接合部のクリープ応力の緩和とSMDの破壊故障

3. 温度サイクルの最大試験温度は、代替試験製品の複数の損傷メカニズムを回避するために、PCB材料のTg温度より25℃低くする必要があります。

4. 20℃/分の温度変動は温度サイクルであり、20℃/分を超える温度変動は温度ショックである。

5.溶接継手の動的測定間隔は1分を超えない

6. 故障判定のための高温および低温滞留時間は5ストロークで測定する必要がある

要件：

1.試験製品の総温度時間は定格最高温度と最低温度の範囲内であり、加速試験では滞留時間の長さが非常に重要です。加速試験中の滞留時間が不十分な場合、クリーププロセスが不完全になります。

2. 常温はTmax温度より高く、Tmin温度より低くなければならない

仕様リストを参照してください:

IPC-9701、IPC650-2.6.26、IPC-SM-785、IPCD-279、J-STD-001、J-STD-002、J-STD-003、JESD22-A104、JESD22-B111、JESD22-B113、JESD22-B117、SJR-01