定温変化試験室

• 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?

  Jan 13, 2025

  通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定：固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験：5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験：20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管試験：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なし2番目：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間

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• 温度サイクル試験室の定義と使用

  Jan 08, 2025

  温度サイクル試験室の定義と使用温度サイクル試験室 は、さまざまな業界で広く使用されている実験装置の一種であり、主な機能は、特定の温度範囲内で製品を循環させ、さまざまな温度環境での製品の動作をシミュレートすることです。この装置は、製品の信頼性テスト、品質管理、製品の性能評価を実現するための重要なツールです。温度サイクル試験室は広く使用されており、航空宇宙、自動車、電子工学、電力、医療などのさまざまな分野での試験に使用できます。航空宇宙分野では、温度サイクル試験室を使用して、極端な温度での航空機部品の性能をテストし、極端な環境での信頼性を確保しています。自動車分野では、温度サイクル試験室を使用して、さまざまな温度と湿度の条件下で自動車部品の性能をテストし、さまざまな環境で車が正常に動作することを保証します。電子工学と電力の分野では、温度サイクル試験室を使用して、さまざまな温度条件下で電子機器の性能と信頼性をテストし、機器が長期間安定して動作することを保証します。医療分野では、温度サイクル試験室を使用して、さまざまな温度と湿度の条件下で医療機器の性能と信頼性をテストし、機器が正常に動作することを保証します。温度サイクル試験室の動作原理は、チャンバー内の温度と湿度を制御してサイクル試験を行うことです。この装置には、定温制御、プログラム温度制御、プログラム温度制御など、さまざまな温度制御モードがあり、必要に応じて選択できます。試験プロセス中、温度サイクル試験室は製品をさまざまな温度環境に置いて試験を行い、さまざまな環境での製品の使用をシミュレートします。試験が完了したら、ユーザーは試験結果に応じて製品を改善およびアップグレードし、製品の信頼性と性能を向上させることができます。簡単に言えば、温度サイクル試験室は、さまざまな業界で広く使用されている実験装置であり、その主な機能は、特定の温度範囲内で製品を循環させて、さまざまな温度環境での製品の動作をシミュレートすることです。この装置は、航空宇宙、自動車、電子機器、電力、医療などのさまざまな分野でのテストに使用でき、製品の信頼性テスト、品質管理、製品の性能評価を実現するための重要なツールです。

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• 恒温恒湿試験室を運用する際に従うべき原則

  Dec 30, 2024

  恒温恒湿試験室を運用する際に従うべき原則 恒温恒湿試験室恒温湿度試験機、プログラム可能な温湿度交互試験室、サーモスタットまたは恒温湿度室とも呼ばれ、さまざまな環境や試験装置の材料性能を試験するために使用できます。この材料は、耐熱性、耐寒性、耐乾燥性、耐湿性を備えています。ただし、恒温湿度試験室を使用する場合、正しい操作は実験者に科学的なデータを取得するのに役立ちます。恒温湿度試験室の操作ではどのような原則に従う必要がありますか？まず、環境試験では、オペレータは要求される試験サンプルの性能、試験条件、試験手順、試験技術を熟知し、使用する試験装置の技術的性能を熟知し、装置の構造を理解し、特に制御操作と性能に精通している必要があります。同時に、試験装置の操作マニュアルをよく読んで、操作ミスによる試験装置の異常動作を回避し、試験サンプルの損傷や不正確な試験データの原因となる可能性があります。第二に、試験の正常な動作を確保するために、試験サンプルのさまざまな条件に応じて適切な試験装置を選択し、試験サンプルの温度と湿度と実験室の有効容積との間の合理的な比率を維持する必要があります。加熱された試験サンプルの試験の場合、容積は試験室の有効容積の10分の1を超えてはなりません。加熱されていない試験サンプルの容積は、試験室の有効容積の5分の1を超えてはなりません。第三に、試験に媒体を追加する必要がある環境試験の場合、試験要件に従って正しく追加する必要があります。たとえば、温度と湿度の試験室では水に一定の要件があり、抵抗を減らす必要があります。市場にはより経済的で便利な形態の純水があります。その抵抗は蒸留水と同等です。第四に、湿球ガーゼ（湿球紙）は、温湿度試験室で使用するために一定の要件があり、ガーゼを交換することはできません。相対湿度の読み取り値は、根の距離と温度と湿度の差であり、厳密に言えば、その時の地元の気圧と風速にも関係しています。湿球温度の指標値は、ガーゼが吸収する水の量と表面蒸発量に関係しています。これらはガーゼの品質に直接関係しているため、天候は湿球ガーゼがリネンで織られた特別な「湿球ガーゼ」でなければならないことを規定しています。そうでなければ、湿球温度計の値の正確さ、つまり湿度の正確さを保証することは困難です。また、湿球ガーゼの位置も明確に指定されています。ガーゼの長さ: 100mm、センサープローブをしっかりと包み、プローブを湿度カップから25〜30mm離し、ガーゼをカップに浸して、機器の制御と湿度の精度を確保します。第五に、試験サンプルの位置はチャンバーの壁から10cm以上離れ、複数のサンプルは可能な限り同一平面上に配置する必要があります。サンプルは、排気口や戻り口を塞がないように配置する必要があります。また、温度センサーと湿度センサーは一定の距離を置いて配置する必要があります。試験温度が正しいことを確認してください。上記の原則に従って恒温恒湿試験室を操作すると、試験プロセスが正しく動作し、試験データのレベルが大幅に向上します。上記の原則を順守している限り、温湿度試験を正常に実行できると言えます。

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• ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン

  Dec 18, 2024

  ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン環境ストレススクリーニング（ESS）ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。急速温度変化ストレススクリーニング装置の製品特徴：1、5°C/分、10°C/分、15°C/分の異なるストレススクリーニング温度変化を設定できます。2、急激な温度変化（ストレススクリーニング）、結露テスト、高温多湿、温湿度サイクルなどのテストを実行できます。3、電子機器製品のストレススクリーニングテストの要件を満たしています。4、等温度と平均温度の2つの試験方法を切り替えることができます。急速温度変化ストレススクリーニング装置の仕様要件：1、さまざまなストレススクリーニング（急速温度変化）5°C /分、10°C /分、15°C /分のテスト条件を設定できます。2、電子機器製品のストレススクリーニング、鉛フリープロセス、MIL-STD-2164、MIL-344A-4-16、MIL-2164A-19、NABMAT-9492、GJB-1032-90、GJB/Z34-5.1.6、IPC-9701などのテスト要件を満たしています。3、等温度および平均温度テストモードを実行できます。4、アルミシートを使用して機械の荷重容量（非塑性荷重）を検証します。

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• ラボコンパニオン - 急速温度サイクル試験チャンバー

  Nov 13, 2024

  ラボコンパニオン - 急速温度サイクル試験チャンバーラボコンパニオンの紹介20年以上の経験を持つ ラボコンパニオン は、環境チャンバーの世界的メーカーであり、ターンキーテストシステムと機器の優れたサプライヤーです。当社のチャンバーはすべて、長寿命と優れた信頼性で定評のある Lab Companion の製品です。 Lab Companion は、設計、製造、サービスの範囲で、国際品質システム規格 ISO 9001:2008 に準拠した品質管理システムを確立しています。Lab Companion の機器校正プログラムは、A2LA により国際規格 ISO 17025 および米国国家規格 ANSI/NCSL-Z-540-1 の認定を受けています。A2LA は、国際試験所認定協力機構 (ILAC)、アジア太平洋試験所認定機構 (APLAC)、および欧州認定協力機構 (EA) の正会員であり、署名者でもあります。 Lab Companion の SE シリーズ環境試験チャンバーは、大幅に強化された気流システムを備えており、より優れた勾配と製品温度変化率の向上を実現します。これらのチャンバーは、タッチ スクリーン ユーザー インターフェイスを備えた高解像度 12.1 インチ フラット パネル ディスプレイ、グラフ、データ ログ、編集、オンスクリーン ヘルプへのアクセス、および長期ハード ドライブ データ ストレージなどの拡張機能を備えた Thermotron の主力製品 8800 プログラマー/コントローラーを活用しています。当社は最高品質の製品を提供するだけでなく、最初の販売後も長期間にわたってお客様が継続してご利用いただけるよう設計された継続的なサポートも提供しています。当社は、必要な部品の豊富な在庫を備えた工場直送の現地サービスを提供しています。 パフォーマンス温度範囲: -70°C ～ +180°C性能: 23 Kg のアルミニウム負荷 (IEC60068-3-5) の場合、+85°C から -40°C への上昇率は 15℃/分、-40°C から +85°C への冷却率も 15℃/分です。温度制御：制御センサーで安定後、制御点からの乾球温度±1℃性能は、周囲温度75°F（23.9°C）、湿度50%の条件下で測定されます。供給空気流内の制御センサーでの測定に基づく冷房/暖房性能構造インテリアニッケル含有量の高い非磁性シリーズ300ステンレス鋼ライナーの気密性を高めるために内部の継ぎ目をヘリアーク溶接するコーナーと継ぎ目は、極端な温度変化でも伸縮できるように設計されている。凝縮水排出口はライナーフロアとコンディショニングプレナムの下に設置されていますチャンバーベースは完全に溶接されています「ウルトラライト」沈下しないグラスファイバー断熱材調節可能なステンレススチール製の棚が標準装備外観型成形処理鋼板電気部品のドアを簡単に開けられるように金属製のアクセスカバーが付属しています。仕上げは水性の自然乾燥ラッカーで、洗浄して下塗りした表面にスプレーします。冷蔵システムのメンテナンス用に、簡単に取り外し可能なヒンジ式アクセスドア直径12.5cmのアクセスポート1つ。内部溶接と取り外し可能な絶縁プラグが右側の壁のアクセサリに取り付けられており、簡単にアクセスできるようにヒンジドアに取り付けられています。特徴チャンバー操作では、実行時の役立つ情報が明確に表示されます。グラフ画面は、拡張機能、強化されたプログラミングとレポートを提供しますシステムステータスは重要な冷凍システムパラメータを表示しますプログラムエントリを使用すると、プロファイルの読み込み、表示、編集が簡単になりますセットアップのクイックステップウィザードでプロファイルの入力が簡単になります便利な参照用ポップアップ冷凍チャートTherm-Alarm®は温度超過および温度不足のアラーム保護を提供しますアクティビティログ画面では包括的な機器履歴が表示されますWebサーバーはイーサネット経由で機器へのインターネットアクセスを可能にします使いやすいポップアップキーパッドでデータ入力が素早く簡単に行えます含まれるもの:- USB ポート 4 つ - 外部 2 つ、内部 2 つ- イーサネット- RS-232技術仕様1～4個の独立してプログラム可能なチャンネル測定精度: 標準スパンの0.25%選択可能な°Cまたは°Fの温度スケール12.1インチ（30 cm）カラーフラットパネルタッチスクリーンディスプレイ分解能: 0.1°C、0.1%RH、その他の線形アプリケーションの場合は0.01リアルタイムクロック搭載サンプルレート: プロセス変数は0.1秒ごとにサンプリングされます比例帯: 1.0°～300°までプログラム可能制御方式: デジタル間隔: 無制限間隔分解能: 1秒から99時間59分まで、1秒単位- RS-232- 10年以上のデータ保存- 製品温度制御- イベントリレーボード動作モード: 自動または手動プログラムストレージ: 無制限プログラムループ:- プログラムごとに最大64ループループは最大9,999回まで繰り返すことができます- 1つのループあたり最大64個のネストされたループが許可されます

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• 薬物安定性試験

  Oct 31, 2024

  薬物安定性試験医薬品の有効性と安全性は多くの注目を集めており、国や政府が重視する生活問題でもあります。医薬品の安定性は、有効性と安全性に影響を与えます。医薬品と保管容器の品質を保証するために、安定性試験を実施して、医薬品の有効期間と保管状態を決定する必要があります。安定性試験では、主に医薬品の品質が温度、湿度、光などの環境要因の影響を受けるかどうか、時間の経過とともに変化するかどうか、およびそれらの相関関係を研究し、医薬品の劣化曲線を研究します。これに基づいて、医薬品の使用時の有効性と安全性を保証するための有効期間を推定します。この記事では、お客様の参考のために、さまざまな安定性試験に必要な標準情報と試験方法をまとめています。まず、薬物安定性試験基準医薬品の保管条件: 保管条件（注2）長期実験25℃±2℃ / 60%±5%RHまたは 30℃±2℃ /65%±5% 相対湿度加速試験40℃±2℃ / 75%±5%RH中間テスト（注1）30℃±2℃ / 65%±5%RH注1：長期試験条件が30℃±2℃/65%±5%RHに設定されている場合は中間試験は不要です。長期保管条件が25℃±2℃/60%±5%RHで、加速試験で大きな変化があった場合は、中間試験を追加し、「大きな変化」の基準に照らして評価する必要があります。注2：ガラスアンプルなどの密封された不浸透性容器は湿度条件を免除することができます。特に指定がない限り、すべての試験は中間試験の安定性試験計画に従って実施する必要があります。加速試験データは 6 か月間利用可能である必要があります。安定性試験の最小期間は、中期試験および長期試験の場合 12 か月です。 冷蔵庫に保管してください: 保管条件長期実験5℃±3℃加速試験25℃±2℃ / 60%±5%RH 冷凍庫に保存: 保管条件長期実験-20℃±5℃加速試験5℃±3℃水や溶媒損失の恐れのある溶媒を含む製品を半透性容器に包装する場合は、半透性容器に入れた薬剤が低相対湿度環境に耐えられることを証明するために、長期間の低相対湿度下での安定性評価、または12か月の中間試験と6か月の加速試験を実施する必要があります。 水または溶剤を含む 保管条件長期実験25℃±2℃ / 40%±5%RHまたは30℃±2℃ /35%±5% 相対湿度 加速試験40℃±2℃;≤25%RH中間テスト（注1）30℃±2℃ / 35%RH±5%RH注1：長期試験条件が30℃±2℃ / 35%±5%RHの場合は中間試験はありません。 40℃の一定温度における相対水分損失率の計算は次のとおりです。代替相対湿度（A）相対湿度（R）を制御する水分損失率比（[1-R]/[1-A]）60%RH25%RH1.960%RH40%RH1.565%RH35%RH1.975%RH25%RH3.0図: 半透性容器に入れられた水性薬剤の場合、25%RH での水分損失率は 75%RH での 3 倍になります。 第二に、薬物安定性ソリューション一般的な薬物安定性試験基準（出典：保健福祉省食品医薬品局）アイテム保管条件長期実験25°C /60% RH加速試験40°C /75%RH中間テスト30°C/65%RH （１）広い温度範囲の試験アイテム保管条件長期実験低温または氷点下の気温加速試験室温と湿度または低温条件 （２）試験装置1. 恒温恒湿試験室2. 薬物安定性試験室

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• ラップトップのテスト条件

  Oct 16, 2024

  ラップトップのテスト条件ノートパソコンは初期の12インチ画面から現在のLEDバックライト画面に進化し、そのコンピューティング効率と3D処理は一般的なデスクトップパソコンに負けず、重量はますます負担が少なくなり、ノートパソコン全体に対する相対的な信頼性テスト要件はますます厳しくなり、初期のパッケージングから現在の起動ダウン、従来の高温高湿から現在の結露テストまで、一般的な環境の温度と湿度の範囲から砂漠テストを共通条件として、これらはノートパソコン関連のコンポーネントの製造と設計で考慮する必要がある部分であり、これまでに収集された関連する環境テストのテスト条件が整理され、共有されています。キーボードタッピングテスト:テスト1:GB:100万回キー圧力：0.3〜0.8（N）ボタンストローク：0.3～1.5(mm)テスト2：キー圧力：75g（±10g）10個のキーを14日間、1分間に240回、合計約483万回テストし、100万回ごとに1回日本メーカー：200万～500万回台湾メーカー1：800万回以上台湾メーカー2:1000万回電源スイッチとコネクタプラグの引張テスト:このテスト モデルは、異常な使用状況で各コネクタが耐えられる横方向の力をシミュレートします。一般的なラップトップ テスト項目: USB、1394、PS2、RJ45、モデム、VGA... 均等な適用力 5kg (50 回)、上下左右に引っ張って差し込みます。電源スイッチとコネクタプラグのテスト:4000回（電源）スクリーンカバーの開閉テスト：台湾メーカー：2万回の開閉日本メーカー1：開閉テスト85,000回日本メーカー2：開閉3万回システムスタンバイおよびリカバリスイッチテスト:一般的なノートタイプ: 間隔 10 秒、1000 サイクル日本メーカー：システムスタンバイ・リカバリスイッチテスト2000回ノートパソコンの故障の一般的な原因:☆ ノートに異物が落ちる☆ 使用中にテーブルから落ちる☆ ノートをハンドバッグやトロリーケースに入れて持ち運ぶ☆ 極端に高温または低温 ☆ 通常の使用（過度の使用）☆観光地での誤った使い方☆PCMCIAが正しく挿入されていない☆ キーボードの上に異物を置くシャットダウン落下テスト:一般ノート型：76cmGBパッケージドロップ：100cm米軍と日本のノートパソコン：コンピュータの高さは、すべての側面、側面、角、合計26面から90cmですプラットフォーム：74 cm（梱包必要）土地：90cm（梱包必要）東芝&BENQ 100 cmブーツ落下テスト:日本語:ブーツの落下距離10cm台湾：ブーツ高さ74cmノートパソコンのメインボードの温度ショック:勾配 20℃/分サイクル数 50サイクル（衝撃時は無操作）米軍のノートパソコン調達に関する技術基準とテスト条件は次のとおりです。衝撃テスト: 高さ90cmからコンピュータをあらゆる側面、側面、角から26回落下させる耐震試験：20Hz～1000Hz、1000Hz～2000Hzの周波数で1時間に1回X、Y、Z軸連続振動温度試験：0℃〜60℃ 72時間熟成オーブン防水テスト：コンピュータに10分間全方向に水を噴霧し、噴霧速度は1分あたり1mmです。粉塵試験：粉塵1立方メートルあたり60,000mg/の濃度を2秒間噴霧（10分間隔、10回連続、時間1時間）MIL-STD-810軍事仕様に準拠防水テスト:米軍ノートブック：保護等級：IP54（防塵・防雨） 10分間、1mm/分の速度でコンピューターに全方向から水を噴霧しました。防塵テスト：米陸軍ノート: 60,000 mg/m3 の濃度の粉塵を 2 秒間噴霧する (10 分間隔で 10 回連続、1 時間) 

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• 温度と湿度の用語

  Oct 14, 2024

  温度と湿度の用語露点温度Tdは、空気中の水蒸気含有量が変わらず、一定の圧力を維持し、空気が冷却されて飽和温度に達する温度です。露点温度と呼ばれ、単位は°Cまたは℉で表されます。これは実際には水蒸気と水が平衡状態にある温度です。実際の温度（t）と露点温度（Td）の差は、空気がどの程度飽和しているかを示します。t>Tdの場合、空気は飽和していないことを意味し、t=Tdの場合は飽和しており、tの場合は飽和しています。

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• 熱伝導ゾーン

  Oct 14, 2024

  熱伝導ゾーン熱伝導率物質の熱伝導率であり、同じ物質内で高温から低温に伝わります。 熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率、熱伝達係数、熱伝達、熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率とも呼ばれます。熱伝導率の式k = (Q/t) *L/(A*T) k: 熱伝導率、Q: 熱、t: 時間、L: 長さ、A: 面積、T: 温度差 SI 単位では、熱伝導率の単位は W/(m*K)、ヤードポンド法単位では Btu · ft/(h · ft2 · °F) です。熱伝達係数熱力学、機械工学、化学工学において、熱伝導率は熱伝導率を計算するために使用されます。主に対流の熱伝導、または流体と固体の相転移で、単位温度差下で単位時間あたりに単位面積を通過する熱として定義され、物質の熱伝導係数と呼ばれます。質量の厚さがLの場合、測定値にLを掛け、得られた値が熱伝導率であり、通常はkと表記されます。熱伝導係数の単位変換1 (CAL) = 4.186 (j)、1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W)。高温が電子製品に与える影響:温度が上昇すると、抵抗器の抵抗値が低下するだけでなく、コンデンサの寿命も短くなります。また、高温によりトランスや関連する絶縁材料の性能が低下し、温度が高すぎると、PCB ボード上のはんだ接合合金構造も変化します。IMC が厚くなり、はんだ接合部が脆くなり、スズウィスカが増加し、機械的強度が低下し、接合部温度が上昇し、トランジスタの電流増幅率が急速に増加して、コレクタ電流が増加し、接合部温度がさらに上昇し、最終的にコンポーネントが故障します。適切な用語の説明:接合温度: 電子デバイス内の半導体の実際の温度。動作中は通常、パッケージのケース温度よりも高く、温度差は熱抵抗に熱流を乗じた値に等しくなります。自由対流(自然対流): 放射(放射): 強制空気(ガス冷却): 強制液体(ガス冷却): 液体蒸発: 表面周囲周囲熱設計に関する一般的な簡単な考慮事項:1 コストと故障を減らすには、熱伝導、自然対流、放射などのシンプルで信頼性の高い冷却方法を使用する必要があります。2 熱伝達経路を可能な限り短くし、熱交換面積を大きくします。3 部品を設置する際には、周辺部品の放射熱交換の影響を十分に考慮し、熱に敏感なデバイスを熱源から遠ざけるか、熱シールドの保護手段を使用して部品を熱源から隔離する方法を見つける必要があります。4 熱風の逆流を防ぐため、吸気口と排気口の間には十分な距離が必要です。5 入ってくる空気と出ていく空気の温度差は 14 ℃ 未満である必要があります。6 強制換気と自然換気の方向は可能な限り一致させるように留意する。7 発熱量が大きい機器は、放熱しやすい表面（金属ケースの内面、金属ベース、金​​属ブラケットなど）にできるだけ近づけて設置し、表​​面間の接触熱伝導が良好になるようにしてください。8 高出力管と整流ブリッジパイルの電源部分は加熱装置に属し、放熱面積を増やすためにハウジングに直接取り付けるのが最適です。プリント基板のレイアウトでは、より大きなパワートランジスタの周りの基板表面により多くの銅層を残して、底板の放熱能力を向上させる必要があります。9 自由対流を使用する場合は、密度が高すぎるヒートシンクの使用を避けてください。10 熱設計では、ワイヤの電流容量が確保されるように考慮する必要があります。選択したワイヤの直径は、許容温度上昇と圧力降下を超えることなく、電流の伝導に適したものでなければなりません。11 熱分布が均一である場合、風が各熱源に均等に流れるように、コンポーネントの間隔を均一にする必要があります。12 強制対流冷却（ファン）を使用する場合は、温度に敏感なコンポーネントを空気取り入れ口に最も近い場所に配置します。13 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しいアプローチになります。14 熱分布が均一でない場合は、発熱量の多いエリアでは部品をまばらに配置し、発熱量の少ないエリアでは部品の配置をやや密にするか、転流バーを追加して、風力エネルギーが効果的に主要な加熱装置に流れるようにします。15 空気取り入れ口の構造設計原則：一方では空気の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように努め、他方では防塵を考慮し、両者の影響を総合的に考慮します。16 電力消費コンポーネントは可能な限り離して配置する必要があります。17 温度に敏感な部品を密集させたり、高電力消費部品やホットスポットの隣に配置したりしないでください。18 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しい方法になります。

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• 温度サイクルストレススクリーニング（1）

  Oct 14, 2024

  温度サイクルストレススクリーニング（1）環境ストレススクリーニング（ESS）ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。ストレススクリーニング適用製品段階: 研究開発段階、量産段階、出荷前（スクリーニングテストは、部品、デバイス、コネクタなどの製品または機械システム全体で実行でき、異なる要件に応じて異なるスクリーニングストレスを持つことができます）ストレススクリーニングの比較:a. 恒温高温前焼成（バーンイン）ストレススクリーニングは、現在の電子 IT 業界で電子部品の欠陥を早期発見するためによく使用される方法ですが、この方法は部品（PCB、IC、抵抗器、コンデンサ）のスクリーニングには適していません。統計によると、米国では温度サイクルを使用して部品をスクリーニングする企業の数は、恒温高温前焼成を使用して部品をスクリーニングする企業の数の 5 倍です。B. GJB/DZ34 温度サイクルとランダム振動スクリーン選択の欠陥の割合を示しており、温度はさまざまな製品の欠陥の約80％を占め、振動は約20％を占めています。c. 米国は42社の企業を対象に調査を実施し、ランダム振動ストレスでは欠陥の15～25%を除去でき、温度サイクルでは75～85%を除去でき、両者を組み合わせると90%に達することが分かりました。d. 温度サイクルによって検出された製品欠陥の種類の割合：不十分な設計マージン：5％、製造および仕上がりエラー：33％、不良部品：62％温度周期ストレススクリーニングの故障誘発の説明:温度サイクルによって引き起こされる製品故障の原因は、温度が上限と下限の極値内でサイクルされると、製品が交互に膨張と収縮を起こし、製品に熱応力と歪みが生じることです。製品内に過渡的な熱ラダー（温度の不均一性）がある場合、または製品内の隣接する材料の熱膨張係数が互いに一致しない場合は、これらの熱応力と歪みはさらに激しくなります。この応力と歪みは欠陥部分で最大になり、このサイクルにより欠陥が非常に大きくなり、最終的に構造的故障を引き起こし、電気的故障が発生する可能性があります。たとえば、ひびの入った電気メッキスルーホールは、最終的にその周囲全体にひびが入り、開回路を引き起こします。熱サイクルにより、プリント基板上のスルーホールのはんだ付けとメッキが可能になります...温度サイクルストレススクリーニングは、プリント基板構造の電子製品に特に適しています。温度サイクルや製品への影響によって引き起こされる障害モードは次のとおりです。a. コーティング、材料、またはワイヤのさまざまな微細な亀裂の拡大b. 接着不良の接合部を緩めるc. 不適切に接続またはリベット留めされたジョイントを緩めるd. 機械的張力が不十分な状態で圧入継手を緩めるe. 品質の悪いはんだ接合部の接触抵抗が増大したり、回路が断線したりするf. 粒子状物質、化学物質による汚染g. シール不良h. 保護コーティングの接着などのパッケージングの問題i. 変圧器とコイルの短絡または断線j. ポテンショメータに欠陥があるk. 溶接と溶接点の接続不良l. 冷間圧接接触m. 多層基板の不適切な取り扱いによる断線、短絡n. パワートランジスタの短絡o. コンデンサ、トランジスタ不良p. 2列集積回路の故障q. 損傷や不適切な組み立てによりショートしそうなボックスやケーブルr. 不適切な取り扱いによる材料の破損、損傷、傷など。s. 許容範囲外の部品および材料合成ゴム緩衝コーティングの不足により抵抗器が破裂したu. トランジスタの毛は金属ストリップの接地に関与しているv. マイカ絶縁ガスケットの破裂によりトランジスタが短絡w. 調整コイルの金属板の不適切な固定は出力の不規則化につながるx. バイポーラ真空管は低温では内部が開いているy. コイル間接短絡z. 非接地端子a1. コンポーネントパラメータのドリフトa2. コンポーネントが正しくインストールされていないa3. 誤用されたコンポーネントa4. シール不良温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ～ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数：温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。（１）温度範囲（２）サイクル数（３）温度変化率（4）滞在時間（５）気流速度（６）応力の均一性（７）機能テストの有無（製品の動作状態）

  ホットタグ : 加熱冷却試験室 温度サイクル試験室 高温・低温試験室 定温変化試験室 熱サイクルチャンバー 信頼性と安定性に優れた試験室

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• AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム

  Oct 12, 2024

  AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム自動車の電子技術の進歩に伴い、今日の自動車には多くの複雑なデータ管理制御システムがあり、多くの独立した回路を介して各モジュール間で必要な信号を伝送しています。車内のシステムは、コンピュータネットワークの「マスタースレーブアーキテクチャ」のようなもので、メインコントロールユニットと各周辺モジュールでは、自動車の電子部品は3つのカテゴリに分かれています。 IC、ディスクリート半導体、受動部品の3つのカテゴリを含むこれらの車載電子部品が自動車の電子部品の最高の基準を満たすことを保証するために、米国自動車電子工業会（AEC、The Automotive Electronics Council）は、能動部品（マイクロコントローラと集積回路...）向けに設計された[AEC-Q100]と受動部品向けに設計された[[AEC-Q200]]の一連の標準を制定し、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。 AEC-Q100は、AEC組織が策定した車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。 また、国際自動車工場は電子部品標準（ISO-26262）に合格しています。 AEC-Q100は、この標準に合格するための基本要件です。AECQ-100 に合格するために必要な自動車用電子部品のリスト:車載用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、車載用フォトカプラ、3軸加速度センサー、ビデオジェマデバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理IC、組み込みフラッシュメモリ、DC/DCレギュレータ、車両ゲージネットワーク通信デバイス、LCDドライバIC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチオフ、高輝度LEDドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS先進運転支援システムチップ、GNSS受信機、GNSSフロントエンドアンプ... 待ちましょう。AEC-Q100 のカテゴリーとテスト:説明: AEC-Q100仕様7つの主要カテゴリ合計41のテストグループ A - 加速環境ストレステストは、PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL の 6 つのテストで構成されています。グループB-加速寿命シミュレーションテストは、HTOL、ELFR、EDRの3つのテストで構成されています。パッケージアセンブリ整合性テストは、WBS、WBP、SD、PD、SBS、LIの6つのテストで構成されています。グループD-ダイ製造信頼性テストは、EM、TDDB、HCI、NBTI、SMの5つのテストで構成されています。電気検証テストグループは、TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、GL、EMC、SC、SERを含む11のテストで構成されています。クラスターF欠陥スクリーニングテスト：PAT、SBAを含む11のテストキャビティパッケージ完全性テストは、MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWVの8つのテストで構成されています。テスト項目の簡単な説明:AC: 圧力鍋CA: 一定加速度CDM: 静電放電充電デバイスモードCHAR: 機能の説明を示しますDROP: 荷物が落ちるDS: チップせん断試験ED: 電気配電EDR: 故障しにくいストレージの耐久性、データ保持、耐用年数ELFR: 初期故障率EM: エレクトロマイグレーションEMC: 電磁両立性FG: 障害レベルGFL: 粗/細空気漏れテストGL: 熱電効果によるゲートリークHBM: 人体の静電気放電モードを示しますHTSL: 高温保存寿命HTOL: 高温動作寿命HCL: ホットキャリア注入効果IWV: 内部吸湿テストLI: ピンの整合性LT: カバープレートトルクテストLU: ラッチ効果MM: 静電放電の機械的モードを示しますMS: 機械的ショックNBTI: リッチバイアス温度不安定性PAT: プロセス平均テストPC: 前処理PD: 物理的なサイズPTC: 電力温度サイクルSBA: 統計的利回り分析SBS: ブリキボールせん断SC: 短絡機能SD: 溶接性SER: ソフトエラー率SM: ストレス移行TC: 温度サイクルTDDB: 絶縁破壊までの時間テスト: ストレステスト前後の機能パラメータTH: 偏りのない湿気と熱THB、HAST: バイアスをかけた温度、湿度、または高加速ストレステストUHST: バイアスのない高加速ストレステストVFV: ランダム振動WBS: 溶接ワイヤ切断WBP: 溶接ワイヤ張力温度および湿度テスト条件の終了:THB（バイアス印加時の温度と湿度、JESD22 A101準拠）: 85℃/85%RH/1000時間/バイアスHAST(JESD22 A110準拠の高加速ストレステスト): 130℃/85%RH/96時間/バイアス、110℃/85%RH/264時間/バイアスAC圧力鍋、JEDS22-A102準拠:121℃/100%RH/96時間UHST 高加速ストレステスト（バイアスなし、JEDS22-A118準拠、装置：HAST-S）：110℃/85%RH/264時間TH無バイアス耐湿熱、JEDS22-A101準拠、機器：THS）：85℃/85%RH/1000hTC(温度サイクル、JEDS22-A104準拠、装置:TSK、TC):レベル0: -50℃←→150℃/2000サイクルレベル1: -50℃←→150℃/1000サイクルレベル2: -50℃←→150℃/500サイクルレベル3: -50℃←→125℃/500サイクルレベル4: -10℃←→105℃/500サイクルPTC（電源温度サイクル、JEDS22-A105準拠、装置：TSK）：レベル0: -40℃←→150℃/1000サイクルレベル1: -65℃←→125℃/1000サイクルレベル2～4: -65℃←→105℃/500サイクルHTSL(高温保管寿命、JEDS22-A103、デバイス: OVEN):プラスチックパッケージ部品：グレード0：150℃/2000hグレード1:150℃/1000hグレード2～4:125℃/1000時間または150℃/5000時間セラミックパッケージ部品：200℃/72hHTOL(高温動作寿命、JEDS22-A108、装置:オーブン):グレード0:150℃/1000hクラス1:150℃/408時間または125℃/1000時間グレード2:125℃/408時間または105℃/1000時間グレード3:105℃/408時間または85℃/1000時間クラス4:90℃/408時間または70℃/1000時間 ELFR(初期故障率、AEC-Q100-008) このストレステストに合格したデバイスは他のストレステストにも使用でき、一般的なデータも使用でき、ELFR 前後のテストは温暖な温度と高温の条件下で実行されます。

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 高温・低温試験室 プログラム可能な温度試験室 定温変化試験室 高温・低温衝撃試験室 HAST 高加速ストレステスト

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• VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験

  Oct 11, 2024

  VMRプレート温度サイクル過渡破壊試験温度サイクル試験は、鉛フリー溶接材料およびSMD部品の信頼性および寿命試験に最も一般的に使用される方法の1つです。SMD表面の接着部品およびはんだ接合部を評価し、温度変動を制御した冷温サイクルの疲労効果下ではんだ接合部材料の塑性変形および機械的疲労を引き起こし、はんだ接合部およびSMDの潜在的な危険性および故障要因を把握します。部品とはんだ接合部の間はデイジーチェーン図で接続されています。試験プロセスでは、高速瞬時断線測定システムを介して、ライン、部品、はんだ接合部間のオン/オフおよびオン/オフを検出します。これは、はんだ接合部、スズボール、および部品が故障するかどうかを評価する電気接続の信頼性試験の要求を満たします。この試験は実際にはシミュレートされていません。その目的は、試験対象物に厳しいストレスをかけ、老化要因を加速して、製品が正しく設計または製造されているかどうかを確認し、部品のはんだ接合部の熱疲労寿命を評価することです。電気高速瞬断接続の信頼性試験は、電子システムの正常な動作を確保し、未熟なシステムの故障による電気接続の故障を回避するための重要なリンクとなっています。加速温度変化および振動試験において、短時間の抵抗変化が観察されました。目的：1. 設計、製造、組み立てられた製品が所定の要件を満たしていることを確認する2. 熱膨張差によるはんだ接合部のクリープ応力の緩和とSMDの破壊故障3. 温度サイクルの最大試験温度は、代替試験製品の複数の損傷メカニズムを回避するために、PCB材料のTg温度より25℃低くする必要があります。4. 20℃/分の温度変動は温度サイクルであり、20℃/分を超える温度変動は温度ショックである。5.溶接継手の動的測定間隔は1分を超えない6. 故障判定のための高温および低温滞留時間は5ストロークで測定する必要がある要件：1.試験製品の総温度時間は定格最高温度と最低温度の範囲内であり、加速試験では滞留時間の長さが非常に重要です。加速試験中の滞留時間が不十分な場合、クリーププロセスが不完全になります。2. 常温はTmax温度より高く、Tmin温度より低くなければならない仕様リストを参照してください:IPC-9701、IPC650-2.6.26、IPC-SM-785、IPCD-279、J-STD-001、J-STD-002、J-STD-003、JESD22-A104、JESD22-B111、JESD22-B113、JESD22-B117、SJR-01

  ホットタグ : 環境に優しい試験室 急速温度変化試験室 温度サイクル試験室 高温・低温試験室 プログラム可能な温度試験室 定温変化試験室

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