信頼性試験室

• 高温低温試験室の照明設置位置

  Jan 02, 2025

  高温低温試験室の照明設置位置ユーザーのさまざまなニーズに応じて、高温および低温実験室でのランプの設置位置は異なります。恒温恒湿試験室は、さまざまな材料の耐熱性、耐寒性、耐乾燥性、耐湿性をテストします。電子、電気、食品、車両、金属、化学、建材などの品質管理業界に適しています。このシリーズの製品は、航空宇宙製品、情報電子機器、材料、電気、電子製品、さまざまな電子部品を高温および低温または温湿度環境でテストするのに適しており、さまざまなパフォーマンス指標をテストします。環境試験設備の中で最も一般的な温度試験設備と、類似の関連製品には、高温低温交互試験室、恒温恒湿試験室、高温低温交互試験室などがあります。工業製品の高温低温信頼性試験に適しています。ウォークイン高温低温試験室、ウォークイン高温低温試験室は、国防産業、航空宇宙産業、自動部品、自動車部品、電子電気部品、プラスチック、化学、製薬業界および関連製品の熱試験に使用されます。大型部品、半製品、完成品用の大規模な温湿度試験環境スペースを提供します。大量かつ大容量の試験設備に適しています。内室や扉に設置されているものと、設置されていないものがあります。電球を設置するのに最適な場所はどこですか？実際、高温試験室と低温試験室の照明は、どこに設置しても長所と短所があります。放送室に照明を設置すれば、放送室全体の状態がはっきりとわかり、いつでも商品を観察することができます。ランプはドアに設置されており、ユーザーがダブル85テストまたは高温高湿テストを実施すると、湿度がランプに侵入しにくく、ランプが破損しにくいため、アフターサービス料金を大幅に削減できます。ただし、観察フィールドが非常に狭く、近くの観光スポットしか観察できないため、顧客が製品を観察するのはあまり便利ではありません。ランプを内部チャンバーの右側に設置する場合は、湿気の侵入を防ぎ、ランプの長期にわたる安定した動作を確保するために、完全に密閉することをお勧めします。ドアに設置する場合は、視野を広くするために、表示ウィンドウを台形にすることをお勧めします。もちろん、生産コストとその後の管理コストを削減するために、高温・低温試験室を購入する際に照明を設置しない企業顧客もいますが、顧客は試験中にいつでも製品を観察することができず、製品を観察したいさまざまな顧客のニーズを満たすことができません。

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• 熱真空試験室 - 宇宙環境地上模擬試験装置

  Dec 16, 2024

  熱真空試験室 - 宇宙環境地上シミュレーション試験装置宇宙環境地上模擬試験装置の製品用途：宇宙環境地上シミュレーション試験装置は、地上環境での軍事航空宇宙製品に使用され、宇宙真空、冷暗所、太陽放射環境、熱真空試験、熱バランス試験をシミュレートします。宇宙環境地上シミュレーション試験装置は、真空空間の寒冷および高温環境をシミュレートし、試験片に対して熱真空試験を実施し、真空空間における試験片の温度を効果的に制御、監視、記録し、関連する航空宇宙製品の試験条件を提供します。宇宙環境地上シミュレーション試験装置は、以下の基準を満たしています。GJB 1027A 宇宙船、上段ステージ、宇宙船の試験要件GJB 1033 衛星熱バランス試験方法QJ 1446A 衛星熱バランス試験方法QJ2630.1 衛星部品の宇宙環境試験方法 - 熱真空試験QJ2630.2 衛星部品の宇宙環境試験方法 - 熱バランス試験QJ2630.3 衛星部品の宇宙環境試験方法 - 真空放電試験GB 150-1998 鋼製圧力容器GB/T 3164-2007 真空技術のシステム図の図記号GB/T 6070-2007 真空フランジGB 50054-1995 低電圧配電の設計仕様GB 50316-2008 工業用金属管の設計仕様宇宙環境地上シミュレーション試験装置の技術的パラメータ：真空タンクサイズ (m) : φ1X1.5 φ2x2.5 in 3x3.5到達真空度（pa）：≤5x10-5作動真空度（pa）：≤1.0x10-3冷却モード：冷媒モード、複合作動媒体モード、液体窒素冷却モードヒートシンク + コールドプレート: ヒートシンク + 加熱ケージ 液体窒素ヒートシンク + 加熱ケージ温度範囲: -70℃ ~ +130℃ -150℃ ~ +150℃ -173℃ ~ +170℃温度安定性: ≤1℃/h ≤1℃/h ≤1℃/h温度均一性: ≤±2.0℃ ≤±3.0℃ ≤±5.0℃温度制御精度: ±1℃ ±1℃ ±1℃上昇および冷却速度: >1℃/分真空システムの漏れ率:

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• 車両輸送自動車部品の環境試験ソリューション

  Dec 03, 2024

  車両輸送自動車部品の環境試験ソリューション車両輸送用自動車部品製品の信頼性は非常に重要であり、車両の安全性、信頼性、操作快適性を直接決定します。業界テスト対象使用テクノロジー解決自動車産業自動車用電子機器検査する高温・低温試験高温・低温（＆湿度）試験室評価する高温・低温試験高温試験室凝縮力テスト急速温度（湿度）変化試験室 特性テスト急速温度（湿度）変化試験室 車のバッテリー検査する充電・放電テスト高温・低温（＆湿度）試験室評価する特性テスト急速温度（湿度）変化試験室 歩行安全装置検査する基板の老化高温・低温（＆湿度）試験室評価する特性テスト高温試験室乗員保護（エアバッグ）検査する完成品のスクリーニング急速温度（湿度）変化試験室自動車運転誘導システム検査する完成品のスクリーニング高温・低温（＆湿度）試験室急速温度（湿度）変化試験室 ETC車載器検査する高温・低温試験高温・低温（＆湿度）試験室高温試験室評価する特性テスト急速温度（湿度）変化試験室 その他の自動車関連団体（パワー半導体） 高温の場所に置く高温試験室

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• バッテリー特殊試験室

  Nov 30, 2024

  バッテリー特殊試験室バッテリー専用試験室の試験室の紹介：リチウム電池セル、モジュール、電気自動車用電源バッテリーパックのテストのための高温および低温（および湿度）環境テスト。また、エネルギー貯蔵産業に関連するリチウム電池セルおよびモジュールの高温および低温（湿気および高温）環境テストにも使用されます。バッテリー特殊試験室の主なパラメータ：スタジオサイズ: 0.3m ~ 1.5m³(その他のサイズはカスタマイズ可能)温度範囲: -40℃ ~ +150℃湿度範囲: 20% ~ 98%加熱速度：1℃ -5℃/分（全工程）冷却速度：1℃ -5℃/分（全工程）温度変動: ±0.5温度均一性：2℃温度偏差: ±2℃湿度偏差: +2 ~ -3% (> 75%RH)、± 5% (≤ 75%RH)

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• バーンインテスト

  Nov 27, 2024

  バーンインテストバーンインテスト システムが半導体コンポーネントの早期故障 (初期不良) を検出し、半導体コンポーネントの信頼性を高めるプロセスです。通常、バーンイン テストは、レーザー ダイオードなどの電子デバイスに対して、自動テスト機器のレーザー ダイオード バーンイン システムを使用して実行され、コンポーネントを長時間実行して問題を検出します。バーンイン システムは最先端の技術を使用してコンポーネントをテストし、精密な温度制御、電力、および光学 (必要な場合) 測定を提供して、製造、エンジニアリング評価、および研究開発アプリケーションに必要な精度と信頼性を確保します。バーンイン テストは、デバイスまたはシステムが製造工場から出荷される前に適切に機能することを確認するため、または R&D ラボからの新しい半導体が設計された動作要件を満たしていることを確認するために実施される場合があります。テストと部品の交換にかかるコストが最も低い場合は、コンポーネント レベルでバーンインを行うのが最適です。ボードやアセンブリのバーンインは、コンポーネントごとに制限が異なるため困難です。バーンイン テストは通常​​、「初期故障段階」（バスタブ曲線の始まり）で故障したデバイスを除外するために使用され、「寿命」または消耗（バスタブ曲線の終わり）は考慮されないことに注意することが重要です。ここで信頼性テストが役立ちます。摩耗とは、材料と環境の相互作用の結果として、継続的な使用に関連するコンポーネントまたはシステムの自然な寿命の終わりです。この故障の形態は、製品の寿命を表す上で特に重要です。信頼性の概念を考慮し、寿命を予測しながら、摩耗を数学的に記述することが可能です。バーンイン中にコンポーネントが故障する原因は何ですか?バーンイン テスト中に検出された障害の根本原因は、誘電体障害、導体障害、メタライゼーション障害、エレクトロマイグレーションなどとして特定できます。これらの障害は潜在的であり、デバイスのライフサイクル中にランダムにデバイス障害として現れます。バーンイン テストでは、自動テスト装置 (ATE) がデバイスにストレスを与え、これらの潜在的障害が障害として現れるのを早め、初期故障段階で障害を除外します。バーンイン テストでは、一般的に製造およびパッケージング プロセスの不完全性に起因する障害を検出します。このような障害は、回路の複雑さが増し、テクノロジのスケーリングが急激に進むにつれて、より一般的になっています。バーンインテストパラメータバーンイン テストの仕様は、デバイスとテスト規格 (軍事または通信規格) によって異なります。通常、予想される動作電気サイクル (動作条件の極限) を使用して、製品の電気的テストと熱的テストを 48 ～ 168 時間にわたって実施する必要があります。バーンイン テスト チャンバーの温度は 25°C ～ 140°C の範囲になります。バーンインは、製造方法の欠陥によって生じた故障を早期に検出するために、製品の製造時に適用されます。Burn In は基本的に次のことを実行します。ストレス + 極限状態 + 時間の延長 = 「通常/耐用年数」の加速バーンインテストの種類ダイナミックバーンイン: デバイスは、さまざまな入力刺激を受けながら、高電圧と極端な温度にさらされます。バーンイン システムは、デバイスを極端な温度と電圧にさらしながら、各デバイスにさまざまな電気刺激を加えます。動的バーンインの利点は、より多くの内部回路にストレスを与え、追加の故障メカニズムを発生させることができることです。ただし、動的バーンインには限界があり、実際の使用中にデバイスが経験することを完全にシミュレートできないため、すべての回路ノードにストレスがかからない可能性があります。静的バーンイン: テスト対象デバイス (DUT) は、一定温度の高温で長時間ストレスを受けます。バーンイン システムは、デバイスを動作させたり作動させたりすることなく、各デバイスに極端な電圧や電流、温度を適用します。静的バーンインの利点は、低コストとシンプルさです。バーンインテストはどのように実行されますか?半導体デバイスは特殊なバーンインボード (BiB) 上に配置され、テストは特殊なバーンインチャンバー (BIC) 内で実行されます。バーンインチャンバーについて詳しくはこちら（こちらをクリック）

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• 高温・低温低圧試験装置|急速減圧装置

  Nov 25, 2024

  高温・低温低圧試験装置および急速減圧装置高温・低温低圧試験室：（１）主なテクニカル指標1.スタジオサイズ：1000D×1000W×1000H mm、内部サイズは約1000L2. 外形寸法：約3400D×1400W×2010H mm（コントローラー、テストホール、その他の目立つ部品は除く）。3. 温度範囲：-70℃～+150℃4.温度変動: ≤±0.5℃、常圧、無負荷5.温度偏差：±2℃、常圧、無負荷6. 温度均一性: ≤2℃、大気圧、無負荷7.加熱速度：+20℃→+150℃≤60分8. 冷却速度: +20℃→-65℃≤60分9. 湿度範囲：湿度20%〜98%RH（温度+20℃〜+85℃の範囲）10.湿度偏差：常圧、無負荷状態で、≤+ 2-3%RH（> 75%RH）、≤±5%RH（≤75%RH）。11. 圧力範囲：常圧～0.5kPa12. 減圧速度：常圧～1.0kPa≤30分13.圧力回復率：≤10.0kPa/分14. 圧力偏差：常圧～40kPa：≤±2kPa、40KPa～4kPa：≤±5%kPa、4kPa未満：≤±0.1kPa15. 風速：周波数変換調整16. 電力: 約50kW17. 騒音：≤75dB（A）、チャンバーの前面から1メートル離れた場所、地面から1.2メートルの高さ。18. 重量: 1900Kg（２）急速減圧装置（オプション）急速減圧の要件を満たすために、独立した急速減圧チャンバーが加工されています。急速減圧チャンバーは、シェルアセンブリ、圧力アセンブリ、ドアアセンブリ、インターフェイス、および移動フレームで構成されています。急速減圧を行う前に、ユーザーは外部パイプラインを接続する必要があります。1.スタジオサイズ：奥行き400mm×幅500mm×長さ600mm。内部の壁材はSUS304/2B3.0材で加工し、耐圧補強には5mm角パイプを使用。2. 外寸：奥行き530mm×幅700mm×長さ880mm、外壁材質は1.2mm冷間圧延鋼板、表面は白色塗装（チャンバーの色と一致）。3. 圧力センサー ポートはコンテナの上部に確保されています。制御センサー ポートはコンテナの背面に配置されており、クイック バック デバイスの配線が容易になっています。4. 高速バック装置の移動の利便性のため、フレームの下に4つの昇降キャスターを設置します。移動フレームは普通鋼で溶接され、表面にスプレー塗装されています。5.急速減圧プロセス：急速減圧チャンバーの排気速度を向上させるために、まず試験チャンバーを約1kPaまで排気し、試験チャンバー装置と急速減圧装置を接続する電動バルブを開いて急速減圧機能を実現し、18.8kPaに達したらバルブを閉じます。補助ポンプ（吸入バルブ）により、急速減圧チャンバー内の一定圧力を実現できます。（３）製品実施基準1. GB/T2423.1-2008 試験A：低温試験2. GB/T2423.2-2008 試験B: 低温試験3. GB/T 2423.3-2006 テストキャブ：恒温恒湿テスト4. GB/T 2423.4-2008 テストDb: 温度と湿度の交互試験5. GB/T2423.21-2008 試験M：低圧試験方法6. GB/T2423.25-2008 試験 Z/AM: 低温/低圧総合試験7. GB/T2423.26-2008 試験Z/BM:高温/低圧総合試験8. GJB150.1-2009の一般要件9. GJB150.2A-2009 低圧（高度）テスト10. GJB150.3A-2009高温試験11. GJB150.4A-2009低温試験12. GJB150.6-86 温度高度試験13. GJB150.19-86 温度 - 湿度 - 高さテスト14. DO16F急速減圧試験15. GB/T 10586-2006 温度湿度試験室の技術的条件16. GB/T 10590-2006 高温低圧試験室の技術条件17. GB/T 10592-2008 高温および低温試験室技術標準18. GB/T 5170.1-2008 電気電子産業環境試験設備の検査方法通則19. GB/T 5170.2-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法温度湿度試験設備20. GB/T 5170.5-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法温度湿度試験設備GB/T 5170.10-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法高温低圧試験設備

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• 信頼性試験用バーンインボード

  Nov 22, 2024

  信頼性試験用バーンインボード「初期不良」段階で初期不良をテストして選別する半導体装置は、「バーンイン ボード」と呼ばれるボード上に設置されます。バーンイン ボードには、半導体デバイス (レーザー ダイオードやフォトダイオードなど) を配置するためのソケットが複数あります。ボード上に同時に配置されるデバイスの数は、64 個程度の少数から 1,000 個を超えるデバイスまでさまざまです。これらのバーンイン ボードは、バーンイン オーブンに挿入されます。バーンイン オーブンは、ATE (自動テスト装置) によって制御され、必要なオーブン温度を維持しながらサンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、静的または動的のいずれかです。通常、半導体コンポーネント (レーザー ダイオードなど) は、通常の使用で耐えられる以上の条件で使用されます。これにより、製造業者は、堅牢なレーザー ダイオードまたはフォト ダイオード デバイスを製造しており、コンポーネントが信頼性と認定基準を満たしていることを確信できます。 バーンインボードの材質オプション:IS410IS410 は、プリント回路基板業界のより高い信頼性の要件と鉛フリーはんだの使用傾向をサポートするように設計された高性能 FR-4 エポキシ ラミネートおよびプリプレグ システムです。370時間370HR ラミネートおよびプリプレグは、最大限の熱性能と信頼性が要求される多層プリント配線板 (PWB) アプリケーション向けに設計された、特許取得済みの高性能 180°C Tg FR-4 多機能エポキシ樹脂システムを使用して製造されています。BTエポキシBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ポリイミドBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ネルコ 4000-13Nelco® N4000-13 シリーズは、優れた熱特性と高速信号/低信号損失特性の両方を実現するように設計された強化エポキシ樹脂システムです。N4000-13 SI® は、CAF 2 と熱抵抗によって高い信頼性を維持しながら、最適な信号整合性と正確なインピーダンス制御を必要とするアプリケーションに最適です。 バーンインボードの厚さ:0.062” – 0.125” (1.57 mm – 3.17 mm) バーンインボードの用途:バーンイン プロセスでは、125°C ～ 250°C、さらには 300°C の極端な温度が適用されることが多いため、使用する材料は極めて耐久性の高いものでなければなりません。IS410 は 155°C までのバーンイン ボード アプリケーションに使用され、通常は 250°C までのアプリケーションにポリイミドが使用されます。 バーンインボードは、次のような環境テスト条件で使用できます。HAST (高加速温度湿度ストレス)LTOL（低温動作寿命）HTOL（高温動作寿命） バーンインボードの設計要件:最も重要な考慮事項の 1 つは、バーンイン ボードとテスト ソケットに可能な限り最高の信頼性と品質を選択することです。テスト対象のデバイスより先にバーンイン ボードまたはソケットが故障することは望ましくありません。したがって、すべてのアクティブ/パッシブ コンポーネントとコネクタは高温要件に準拠する必要があり、すべての材料とコンポーネントは高温および経年劣化要件を満たす必要があります。

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• 環境試験とは何ですか?

  Nov 21, 2024

  環境試験とは何ですか?私たちが日々使用している電子機器や工業製品は、温度、湿度、圧力、光、電磁波、振動など、さまざまな環境の影響を受けています。環境試験では、これらの環境要因が製品に与える影響を分析・評価し、製品の耐久性や信頼性を判断します。広東ラボコンパニオン株式会社Lab Companionは、登録資本金1000万人民元で、東莞、昆山、重慶の3つの研究開発製造工場を持っています。Lab Companionは19年間、高温および低温試験装置技術に特化しており、ISO9001、ISO14001、ISO 45001、ISO27001の4つのシステムに従って運営し、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売およびメンテナンスサービスセンターを設置しています。私たちは、国際法定計量機構、中国科学院、国家電網、中国南方電力網、清華大学、北京大学、香港科技大学などの研究機関と緊密に協力しています。Lab Companionの主な製品には、高温および低温試験室、恒温恒湿試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、高温および低温低圧試験室、振動総合試験室、工業用オーブン、真空オーブン、窒素オーブンなどがあり、大学、研究機関、医療衛生、検査検疫、環境モニタリング、食品および医薬品、自動車製造、石油化学、ゴムおよびプラスチック製品、IC半導体、IT製造などの分野に高品質の実験設備を提供しています。

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• 振動機能検証(VVF)

  Nov 18, 2024

  振動機能検証(VVF)輸送中に発生する振動では、貨物箱は複雑な動圧の影響を受けやすく、発生する共振応答は激しく、梱包または製品の故障を引き起こす可能性があります。臨界周波数と梱包にかかる圧力の種類を特定することで、この故障を最小限に抑えることができます。振動テストは、予想される輸送、設置、使用環境における部品、コンポーネント、および完全な機械の振動耐性を評価することです。一般的な振動モードは、正弦波振動とランダム振動に分けられます。正弦波振動は実験室でよく使用される試験方法で、主に回転、脈動、振動によって発生する振動をシミュレートし、製品構造の共振周波数分析と共振点の居住検証を行います。スイープ周波数振動と固定周波数振動に分けられ、その深刻度は周波数範囲、振幅値、試験期間によって異なります。ランダム振動は、製品の全体的な構造耐震強度評価と梱包状態での輸送環境をシミュレートするために使用され、深刻度は周波数範囲、GRMS、試験期間、軸方向によって異なります。振動によりランプ部品が緩んで内部の相対変位が生じ、溶接不良、接触不良、動作性能の低下が生じるだけでなく、部品にノイズ、摩耗、物理的故障、さらには部品疲労が生じることもあります。このため、Lab Companionは専門的な「LEDランプ振動試験」事業を立ち上げ、ランプの実際の輸送、設置、使用環境で発生する可能性のある振動や機械的衝撃をシミュレートし、LEDランプの耐振動性と関連性能指標の安定性を評価し、損傷や故障を引き起こす可能性のある弱点を見つけ出します。LED製品の全体的な信頼性を向上させ、輸送やその他の機械的衝撃による業界の故障状況を改善します。サービス顧客: LED照明工場、照明代理店、照明ディーラー、装飾会社試験方法:1、LEDランプのサンプル包装を振動試験台に置く。2、振動試験機の振動速度を300 RPMに設定し、振幅を2.54 cmに設定し、振動計を起動します。3、ランプを上記の方法に従って上下、左右、前後の3方向でそれぞれ30分間テストします。結果評価: 振動テスト後、ランプの部品の脱落、構造的損傷、点灯などの異常現象は発生しません。

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• ダブル85恒温恒湿信頼性環境試験（THB）

  Nov 15, 2024

  ダブル85恒温恒湿信頼性環境試験（THB）まず、高温多湿テストWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) は一般的な環境ストレス加速テストで、通常は 85℃、相対湿度 85% で、一般的に IEC 60068-2-67-2019 規格に従って実行されます。テスト条件は表に示されています。第二に、テストの原則「ダブル85テスト」は信頼性環境テストの1つで、主に恒温恒湿ボックスで使用され、ボックスの温度を85℃に設定し、相対湿度を85％RHの条件に設定して、テスト製品の老化を加速します。テストプロセスは簡単ですが、テスト製品の多くの特性を評価する重要な方法であるため、さまざまな業界で不可欠な信頼性環境テスト条件となっています。製品を85℃/85%RHの条件下でエージングした後、ランプの光電性能パラメータ、材料の機械的特性、黄色指数など、エージング前後の製品の性能変化を比較します。差が小さいほど良好であり、製品の耐熱性と耐湿性をテストします。製品は、継続的な高温環境で動作する場合、熱故障が発生する可能性があります。また、一部の湿気に敏感なデバイスは、高湿度環境で故障します。デュアル85テストでは、高湿度下で製品が生成する熱応力と、長期的な水分浸透に抵抗する能力をテストできます。たとえば、南部の湿気の多い天候の時期にさまざまな製品が頻繁に故障するのは、主に製品の温度と湿度の耐性が悪いためです。3. 実験的要因LED 照明業界では、多くのメーカーがランプの品質を判断する重要な手段として、ダブル 85 テストの結果を使用しています。LED ランプがデュアル 85 テストに合格しない理由は、次のようにさまざまです。1. ランプ電源：シェルの耐熱性が低い、回路の短絡の危険、保護機構の故障など。2. ランプ構造：放熱体の設計が不合理、取り付けに問題、材質が高温に耐えられない。3. ランプ光源：耐湿性が低く、包装接着剤が劣化し、耐高温性が低い。作業環境温度が厳しいなどの特殊な使用環境に遭遇した場合は、耐高温性と耐低温性をテストする必要があります。テスト方法については、耐高温性と耐低温性テスト プロジェクトを参照してください。4. 顧客へのサービス01. 顧客グループLED照明工場、LED発電所、LEDパッケージ工場02. 検出手段恒温恒湿試験室03. 参照標準電気および電子製品の恒温恒湿試験 - 環境試験 - パート 2: 試験方法 - 試験室: 恒温恒湿試験 GB/T 2423.3-2006。04. サービス内容4.1 標準を参照して、製品に対して二重85テストを実施し、第三者のテスト結果レポートを提供します。4.2 ダブル85テストを通じて製品の分析と改善計画を提供します。

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• 信頼性テスト

  Nov 15, 2024

  信頼性テストAEC-Q102 テスト認証 定温湿潤サイクル (FMG)、LED ランプ信頼性テスト方法 (GB/T 33721-2017)、コンポーネント スクリーニング アンモニア テスト CAF テスト、難燃性グレード サイクル腐食テスト (CCT)、機械的衝撃テスト、高圧クッカー テスト (PCT)、高加速ストレス テスト (HAST)、高温および低温および湿度テスト (THB)、硫化水素テスト (H2S)、液体タンク熱衝撃テスト (TMSK)、コンポーネント湿度感度グレード テスト (MSL)、高信頼性用途のスクリーニング 高信頼性用途向けホット フラッシュ テスト + 音響スイープ スクリーニング (MSL+SAT)、LED 照明器具信頼性テスト スキーム、振動テスト (VVF)、温度サイクル/熱衝撃テスト (TC/TS)、LED 赤インク テスト UV 老化テスト、LED 光源耐加硫テスト、ダブル 85 定温湿度信頼性環境テスト (THB)、塩水噴霧テスト チェック。

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• ラボコンパニオン - 急速温度サイクル試験チャンバー

  Nov 13, 2024

  ラボコンパニオン - 急速温度サイクル試験チャンバーラボコンパニオンの紹介20年以上の経験を持つ ラボコンパニオン は、環境チャンバーの世界的メーカーであり、ターンキーテストシステムと機器の優れたサプライヤーです。当社のチャンバーはすべて、長寿命と優れた信頼性で定評のある Lab Companion の製品です。 Lab Companion は、設計、製造、サービスの範囲で、国際品質システム規格 ISO 9001:2008 に準拠した品質管理システムを確立しています。Lab Companion の機器校正プログラムは、A2LA により国際規格 ISO 17025 および米国国家規格 ANSI/NCSL-Z-540-1 の認定を受けています。A2LA は、国際試験所認定協力機構 (ILAC)、アジア太平洋試験所認定機構 (APLAC)、および欧州認定協力機構 (EA) の正会員であり、署名者でもあります。 Lab Companion の SE シリーズ環境試験チャンバーは、大幅に強化された気流システムを備えており、より優れた勾配と製品温度変化率の向上を実現します。これらのチャンバーは、タッチ スクリーン ユーザー インターフェイスを備えた高解像度 12.1 インチ フラット パネル ディスプレイ、グラフ、データ ログ、編集、オンスクリーン ヘルプへのアクセス、および長期ハード ドライブ データ ストレージなどの拡張機能を備えた Thermotron の主力製品 8800 プログラマー/コントローラーを活用しています。当社は最高品質の製品を提供するだけでなく、最初の販売後も長期間にわたってお客様が継続してご利用いただけるよう設計された継続的なサポートも提供しています。当社は、必要な部品の豊富な在庫を備えた工場直送の現地サービスを提供しています。 パフォーマンス温度範囲: -70°C ～ +180°C性能: 23 Kg のアルミニウム負荷 (IEC60068-3-5) の場合、+85°C から -40°C への上昇率は 15℃/分、-40°C から +85°C への冷却率も 15℃/分です。温度制御：制御センサーで安定後、制御点からの乾球温度±1℃性能は、周囲温度75°F（23.9°C）、湿度50%の条件下で測定されます。供給空気流内の制御センサーでの測定に基づく冷房/暖房性能構造インテリアニッケル含有量の高い非磁性シリーズ300ステンレス鋼ライナーの気密性を高めるために内部の継ぎ目をヘリアーク溶接するコーナーと継ぎ目は、極端な温度変化でも伸縮できるように設計されている。凝縮水排出口はライナーフロアとコンディショニングプレナムの下に設置されていますチャンバーベースは完全に溶接されています「ウルトラライト」沈下しないグラスファイバー断熱材調節可能なステンレススチール製の棚が標準装備外観型成形処理鋼板電気部品のドアを簡単に開けられるように金属製のアクセスカバーが付属しています。仕上げは水性の自然乾燥ラッカーで、洗浄して下塗りした表面にスプレーします。冷蔵システムのメンテナンス用に、簡単に取り外し可能なヒンジ式アクセスドア直径12.5cmのアクセスポート1つ。内部溶接と取り外し可能な絶縁プラグが右側の壁のアクセサリに取り付けられており、簡単にアクセスできるようにヒンジドアに取り付けられています。特徴チャンバー操作では、実行時の役立つ情報が明確に表示されます。グラフ画面は、拡張機能、強化されたプログラミングとレポートを提供しますシステムステータスは重要な冷凍システムパラメータを表示しますプログラムエントリを使用すると、プロファイルの読み込み、表示、編集が簡単になりますセットアップのクイックステップウィザードでプロファイルの入力が簡単になります便利な参照用ポップアップ冷凍チャートTherm-Alarm®は温度超過および温度不足のアラーム保護を提供しますアクティビティログ画面では包括的な機器履歴が表示されますWebサーバーはイーサネット経由で機器へのインターネットアクセスを可能にします使いやすいポップアップキーパッドでデータ入力が素早く簡単に行えます含まれるもの:- USB ポート 4 つ - 外部 2 つ、内部 2 つ- イーサネット- RS-232技術仕様1～4個の独立してプログラム可能なチャンネル測定精度: 標準スパンの0.25%選択可能な°Cまたは°Fの温度スケール12.1インチ（30 cm）カラーフラットパネルタッチスクリーンディスプレイ分解能: 0.1°C、0.1%RH、その他の線形アプリケーションの場合は0.01リアルタイムクロック搭載サンプルレート: プロセス変数は0.1秒ごとにサンプリングされます比例帯: 1.0°～300°までプログラム可能制御方式: デジタル間隔: 無制限間隔分解能: 1秒から99時間59分まで、1秒単位- RS-232- 10年以上のデータ保存- 製品温度制御- イベントリレーボード動作モード: 自動または手動プログラムストレージ: 無制限プログラムループ:- プログラムごとに最大64ループループは最大9,999回まで繰り返すことができます- 1つのループあたり最大64個のネストされたループが許可されます

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