高温熟成オーブン

• 信頼性試験用バーンインボード

  Nov 22, 2024

  信頼性試験用バーンインボード「初期不良」段階で初期不良をテストして選別する半導体装置は、「バーンイン ボード」と呼ばれるボード上に設置されます。バーンイン ボードには、半導体デバイス (レーザー ダイオードやフォトダイオードなど) を配置するためのソケットが複数あります。ボード上に同時に配置されるデバイスの数は、64 個程度の少数から 1,000 個を超えるデバイスまでさまざまです。これらのバーンイン ボードは、バーンイン オーブンに挿入されます。バーンイン オーブンは、ATE (自動テスト装置) によって制御され、必要なオーブン温度を維持しながらサンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、静的または動的のいずれかです。通常、半導体コンポーネント (レーザー ダイオードなど) は、通常の使用で耐えられる以上の条件で使用されます。これにより、製造業者は、堅牢なレーザー ダイオードまたはフォト ダイオード デバイスを製造しており、コンポーネントが信頼性と認定基準を満たしていることを確信できます。 バーンインボードの材質オプション:IS410IS410 は、プリント回路基板業界のより高い信頼性の要件と鉛フリーはんだの使用傾向をサポートするように設計された高性能 FR-4 エポキシ ラミネートおよびプリプレグ システムです。370時間370HR ラミネートおよびプリプレグは、最大限の熱性能と信頼性が要求される多層プリント配線板 (PWB) アプリケーション向けに設計された、特許取得済みの高性能 180°C Tg FR-4 多機能エポキシ樹脂システムを使用して製造されています。BTエポキシBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ポリイミドBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ネルコ 4000-13Nelco® N4000-13 シリーズは、優れた熱特性と高速信号/低信号損失特性の両方を実現するように設計された強化エポキシ樹脂システムです。N4000-13 SI® は、CAF 2 と熱抵抗によって高い信頼性を維持しながら、最適な信号整合性と正確なインピーダンス制御を必要とするアプリケーションに最適です。 バーンインボードの厚さ:0.062” – 0.125” (1.57 mm – 3.17 mm) バーンインボードの用途:バーンイン プロセスでは、125°C ～ 250°C、さらには 300°C の極端な温度が適用されることが多いため、使用する材料は極めて耐久性の高いものでなければなりません。IS410 は 155°C までのバーンイン ボード アプリケーションに使用され、通常は 250°C までのアプリケーションにポリイミドが使用されます。 バーンインボードは、次のような環境テスト条件で使用できます。HAST (高加速温度湿度ストレス)LTOL（低温動作寿命）HTOL（高温動作寿命） バーンインボードの設計要件:最も重要な考慮事項の 1 つは、バーンイン ボードとテスト ソケットに可能な限り最高の信頼性と品質を選択することです。テスト対象のデバイスより先にバーンイン ボードまたはソケットが故障することは望ましくありません。したがって、すべてのアクティブ/パッシブ コンポーネントとコネクタは高温要件に準拠する必要があり、すべての材料とコンポーネントは高温および経年劣化要件を満たす必要があります。

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• 高温エージングキャビネット

  Nov 20, 2024

  高温エージングキャビネット高温エージングキャビネットは、不適合製品部品の初期故障を除去するために使用されるエージング装置の一種です。温度熟成庫、熟成オーブンの使用：これ 試験装置 航空、自動車、家電、科学研究などの分野で使用される試験装置であり、高温、低温、温湿度交互、または恒温恒湿などの温度環境変化後の電気、電子およびその他の製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。試験装置のチャンバーは処理後に鋼板で塗装され、塗装色は任意で、一般的にはベージュです。内部のチャンバーにはSUS304鏡面ステンレス鋼が使用され、大きな窓には強化ガラスが付いており、内部の老化製品をリアルタイムで観察できます。温度熟成庫、熟成オーブンの特徴：1. PLC加工産業タッチスクリーンプログラミングコンビネーションコントロール、バランスのとれた温度制御システム：エージングサンプルルームの温度が上昇すると換気ファンが起動し、サンプルの熱をバランスさせ、エージングキャビネットは製品エリアと負荷エリアに分かれています。2. PID+SSR温度制御システム：試料箱内の温度変化に応じて、加熱管の熱が自動的に調整され、温度バランスが達成されます。これにより、システムの加熱熱は熱損失に等しくなり、温度バランス制御が達成され、長時間安定して動作できます。温度制御の変動は±0.5℃未満です。3. 航空輸送システムは、三相非同期電子多翼風車と風ドラムで構成されており、風圧が大きく、風速が均一で、各温度点の均一性が満たされています。4. 高精度PT100白金抵抗による温度取得、高精度の温度取得5. 負荷制御、負荷制御システムは、製品のさまざまなテスト要件を満たすために、オン/オフ制御とタイミング制御の2つの機能オプションを提供します。（1）オン/オフ機能の紹介：スイッチ時間、停止時間、サイクル時間を設定することができ、テスト製品はシステムの設定要件に従って切り替えることができ、停止サイクル制御、エージングサイクル数が設定値に達すると、システムは自動的に音と光のプロンプトを表示します。（2）タイミング制御機能：システムはテスト製品の稼働時間を設定できます。負荷が始動すると、製品の電源供給がタイミングを開始します。実際のタイミング時間がシステムによって設定された時間に達すると、製品への電源供給が停止します。6. システム操作の安全性と安定性：PLC産業用タッチスクリーン制御システムを採用し、操作が安定し、干渉防止が強く、プログラム変更が便利で、ラインがシンプルです。完璧な警報保護装置（保護モードを参照）、システムの動作状態のリアルタイム監視、動作中の温度データの自動維持機能、製品が老朽化しているときに温度履歴データを照会するために、データをUSBインターフェースを介してコンピューターにコピーして分析することができます（形式はEXCEL）、履歴データ曲線表示機能、製品テスト中の製品エリアの温度変化を直感的に反映し、その曲線をUSBインターフェースを介してBMP形式でコンピューターにコピーして、オペレーターがテスト製品レポートを作成しやすくします。システムには障害照会機能があり、システムが自動的に警報状況を記録します。機器が故障すると、ソフトウェアが自動的に警報画面をポップアップ表示して、障害の原因とその解決策を思い出させます。テスト製品への電源供給を停止して、テスト製品と機器自体の安全を確保し、将来のメンテナンスのために障害状況と発生時間を記録します。

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• バーンインオーブン

  Nov 14, 2024

  バーンインオーブンバーンインは、電圧と温度を使用してデバイスの電気的故障を加速する電気ストレス テストです。バーンインは基本的にデバイスの動作寿命をシミュレートします。バーンイン中に適用される電気励起は、デバイスが使用可能寿命中に受ける最悪のバイアスを反映する可能性があるためです。使用されるバーンイン期間に応じて、取得される信頼性情報は、デバイスの初期寿命または摩耗に関連する場合があります。バーンインは、信頼性モニターとして使用することも、ロットから潜在的な初期不良を取り除くための製造スクリーニングとして使用することもできます。バーンインは通常、サンプルに電気励起を加えて 125 度で行います。バーンイン プロセスは、サンプルを載せるバーンイン ボード (図 1 を参照) を使用することで容易になります。次に、これらのバーンイン ボードをバーンイン オーブン (図 2 を参照) に挿入します。バーンイン オーブンは、オーブンの温度を 125 度に維持しながら、サンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、加速される故障メカニズムに応じて、静的または動的になります。図 1. ベア バーンイン ボードとソケット実装バーンイン ボードの写真故障を Y 軸に、動作寿命を X 軸にプロットすると、デバイス群の動作ライフサイクル分布はバスタブ曲線としてモデル化できます。バスタブ曲線は、デバイス群の故障率が最も高くなるのは、ライフサイクルの初期段階、つまり初期寿命と、ライフサイクルの消耗期間であることを示しています。初期寿命と消耗段階の間には、デバイスの故障が非常に少ない長い期間があります。 図2. バーンインオーブン初期故障 (ELF) モニターのバーンインは、その名前が示すように、潜在的な初期故障を選別するために行われます。バーンインは 168 時間以内、通常は 48 時間だけ実施されます。ELF モニターのバーンイン後の電気的故障は初期故障または初期故障と呼ばれ、これらのユニットが通常の操作で使用された場合、早期に故障することを意味します。高温動作寿命 (HTOL) テストは、ELF モニターのバーンインの逆で、摩耗段階におけるサンプルの信頼性をテストします。HTOL は 1000 時間にわたって実施され、中間読み取りポイントは 168 時間および 500 時間です。 サンプルに適用される電気励起は多くの場合電圧で定義されますが、電流 (エレクトロマイグレーションなど) や電界 (誘電体破壊など) によって加速される故障メカニズムもバーンインによって加速されることは当然です。

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