実験室加熱オーブン

• 真空乾燥炉における真空ポンプの動作原理と分類

  Jan 08, 2025

  真空乾燥炉における真空ポンプの動作原理と分類1、真空ポンプの作動圧力は、真空装置の限界真空度と作動圧力の要件を満たす必要があり、選択した真空ポンプの真空度の最高値は133pa = -0.1mpaです。通常、選択したポンプの真空度は、真空装置の真空度よりも半分から1桁高くなります。2、真空ポンプの動作点を正しく選択します。各ポンプには一定の動作圧力範囲があります。3、真空ポンプは、その作動圧力下で、真空装置のプロセス中に生成されたガスをすべて排出できる必要があります。4、真空ポンプを正しく組み合わせます。真空ポンプには選択的ポンピングがあるため、1 台のポンプでポンピング要件を満たせない場合があり、ポンピング要件を満たすために複数のポンプを組み合わせて相互に補完する必要があります。たとえば、チタン昇華ポンプは水素に対して高いポンピング速度を備えていますが、ヘリウムをポンピングできません。また、3 極スパッタリング イオン ポンプ (または双極非対称陰極スパッタリング イオン ポンプ) はアルゴンに対して一定のポンピング速度を備えているため、この 2 つを組み合わせることで、真空装置の真空度が向上します。また、一部の真空ポンプは大気圧で動作できないため、事前真空引きが必要です。一部の真空ポンプの出口圧力は大気圧より低く、前置ポンプが必要なため、ポンプを組み合わせて使用​​する必要があります。5、油汚染要件に対応する真空装置。装置が厳密にオイルフリーであることが要求される場合、水封ポンプ、分子ふるい吸着ポンプ、スパッタリングイオンポンプ、極低温ポンプなど、さまざまな非オイルポンプを選択する必要があります。要件が厳しくない場合は、オイルポンプを選択できます。さらに、冷却トラップ、バッフル、オイルトラップなどのいくつかの油汚染防止対策もクリーン真空要件を満たすことができます。当社の真空乾燥オーブンの選択は、ロータリーベーンオイルポンプです。その主な特徴：大きな力、速い速度、高効率。6、ポンプされるガスの組成、ガスに凝縮性蒸気が含まれているかどうか、粒子状の粉塵があるかどうか、腐食があるかどうかなどを理解します。真空ポンプを選択するときは、ガスの組成を知っておく必要があり、ポンプされるガスに適したポンプを選択します。ガスに蒸気、粒子、腐食性ガスが含まれている場合は、コンデンサー、集塵機、液体水フィルターなどの補助機器をポンプの入口ラインに設置することを検討する必要があります。7、真空ポンプから排出される油蒸気は環境にどのような影響を与えますか？ 環境に汚染が許されない場合は、オイルフリー真空ポンプを選択するか、油蒸気を外部に排出することができます。8、真空ポンプの動作中に発生する振動がプロセスと環境に影響を与えるかどうか。プロセスが許容しない場合は、非振動ポンプを選択するか、防振対策を講じる必要があります。9、真空ポンプの価格、運転およびメンテナンスコスト。

  ホットタグ : 高温オーブン 実験室加熱オーブン 真空乾燥オーブン 高品質の強制オーブンの製造 熱風循環乾燥オーブン 電子製品試験炉

  続きを読む
• ラボコンパニオンの真空乾燥オーブン

  Dec 12, 2024

  真空乾燥炉 ラボコンパニオン真空乾燥のさまざまな用途に設計された小型真空乾燥炉。●補助メニューキーにより、過昇防止装置、偏差補正、キーロック設定などの操作が行えます。● 自己診断ループ（温度感知異常、ヒーター断線、自動過昇防止、SSR短絡）、過昇防止、過電流を防止する漏電保護スイッチ、キーロックなどの安全機能を備えています。●安全のため、観察窓には樹脂製の保護パネルを取り付けています。真空乾燥炉の仕様：モデル番号オーブンV10オーブン-V27方法圧力低減と壁面加熱使用温度範囲40～200℃使用圧力範囲101～0.1kPa（760～1Torr）最高温度に達するまでの時間約60分約90分温度調節の精度±1.5℃（240℃時）加熱方法圧力タンク壁の直接加熱ヒーター電力0.68KW1.05KWタイマー1分～99時間59分、100～999時間50分（計時待機機能付き）安全装置自己診断ループ（異常温度検知、ヒーター断線、自動過昇防止、SSR短絡）、過昇防止、過電流漏電保護スイッチ、キーロック機能内部サイズ(幅*奥行き*高さmm)200×250×200300×300×300外寸(幅×奥行×高さmm)400×410×672510×460×774内部容積10L27L棚段数/段間隔3層（固定）/63mm4層（固定）/71mm重さ約43kg約69kgアクセサリーステンレス鋼板 2枚オプション棚、真空ポンプ、N2輸入装置、記録計、複合警告灯（待機・運転・故障）、外部通信機能（RS485）、温度出力端子（4～20mA）、外部警報出力端子、時間到着出力端子

  ホットタグ : 工業用オーブン 持続可能な試験装置 実験室加熱オーブン 熱風オーブン 高温熟成オーブン 真空乾燥オーブン

  続きを読む
• バーンインテスト

  Nov 27, 2024

  バーンインテストバーンインテスト システムが半導体コンポーネントの早期故障 (初期不良) を検出し、半導体コンポーネントの信頼性を高めるプロセスです。通常、バーンイン テストは、レーザー ダイオードなどの電子デバイスに対して、自動テスト機器のレーザー ダイオード バーンイン システムを使用して実行され、コンポーネントを長時間実行して問題を検出します。バーンイン システムは最先端の技術を使用してコンポーネントをテストし、精密な温度制御、電力、および光学 (必要な場合) 測定を提供して、製造、エンジニアリング評価、および研究開発アプリケーションに必要な精度と信頼性を確保します。バーンイン テストは、デバイスまたはシステムが製造工場から出荷される前に適切に機能することを確認するため、または R&D ラボからの新しい半導体が設計された動作要件を満たしていることを確認するために実施される場合があります。テストと部品の交換にかかるコストが最も低い場合は、コンポーネント レベルでバーンインを行うのが最適です。ボードやアセンブリのバーンインは、コンポーネントごとに制限が異なるため困難です。バーンイン テストは通常​​、「初期故障段階」（バスタブ曲線の始まり）で故障したデバイスを除外するために使用され、「寿命」または消耗（バスタブ曲線の終わり）は考慮されないことに注意することが重要です。ここで信頼性テストが役立ちます。摩耗とは、材料と環境の相互作用の結果として、継続的な使用に関連するコンポーネントまたはシステムの自然な寿命の終わりです。この故障の形態は、製品の寿命を表す上で特に重要です。信頼性の概念を考慮し、寿命を予測しながら、摩耗を数学的に記述することが可能です。バーンイン中にコンポーネントが故障する原因は何ですか?バーンイン テスト中に検出された障害の根本原因は、誘電体障害、導体障害、メタライゼーション障害、エレクトロマイグレーションなどとして特定できます。これらの障害は潜在的であり、デバイスのライフサイクル中にランダムにデバイス障害として現れます。バーンイン テストでは、自動テスト装置 (ATE) がデバイスにストレスを与え、これらの潜在的障害が障害として現れるのを早め、初期故障段階で障害を除外します。バーンイン テストでは、一般的に製造およびパッケージング プロセスの不完全性に起因する障害を検出します。このような障害は、回路の複雑さが増し、テクノロジのスケーリングが急激に進むにつれて、より一般的になっています。バーンインテストパラメータバーンイン テストの仕様は、デバイスとテスト規格 (軍事または通信規格) によって異なります。通常、予想される動作電気サイクル (動作条件の極限) を使用して、製品の電気的テストと熱的テストを 48 ～ 168 時間にわたって実施する必要があります。バーンイン テスト チャンバーの温度は 25°C ～ 140°C の範囲になります。バーンインは、製造方法の欠陥によって生じた故障を早期に検出するために、製品の製造時に適用されます。Burn In は基本的に次のことを実行します。ストレス + 極限状態 + 時間の延長 = 「通常/耐用年数」の加速バーンインテストの種類ダイナミックバーンイン: デバイスは、さまざまな入力刺激を受けながら、高電圧と極端な温度にさらされます。バーンイン システムは、デバイスを極端な温度と電圧にさらしながら、各デバイスにさまざまな電気刺激を加えます。動的バーンインの利点は、より多くの内部回路にストレスを与え、追加の故障メカニズムを発生させることができることです。ただし、動的バーンインには限界があり、実際の使用中にデバイスが経験することを完全にシミュレートできないため、すべての回路ノードにストレスがかからない可能性があります。静的バーンイン: テスト対象デバイス (DUT) は、一定温度の高温で長時間ストレスを受けます。バーンイン システムは、デバイスを動作させたり作動させたりすることなく、各デバイスに極端な電圧や電流、温度を適用します。静的バーンインの利点は、低コストとシンプルさです。バーンインテストはどのように実行されますか?半導体デバイスは特殊なバーンインボード (BiB) 上に配置され、テストは特殊なバーンインチャンバー (BIC) 内で実行されます。バーンインチャンバーについて詳しくはこちら（こちらをクリック）

  ホットタグ : 高温オーブン 信頼性試験室 乾燥炉 実験室加熱オーブン 高温エージングキャビネット バーンインチャンバー

  続きを読む
• バーンインチャンバー

  Nov 26, 2024

  バーンインチャンバーバーンイン チャンバーは、複数の半導体デバイスの信頼性を評価し、早期故障 (初期不良) の大規模なスクリーニングを実行するために使用される環境オーブンです。これらの環境チャンバーは、集積回路 (IC) やレーザー ダイオードなどのその他の電子デバイスの静的および動的バーンイン用に設計されています。チャンバーサイズの選択チャンバーのサイズは、バーンインボードのサイズ、各バーンインボード内の製品数、および生産要件を満たすために 1 日に必要なバッチ数によって異なります。内部スペースが小さすぎると、部品間のスペースが不十分になり、パフォーマンスが低下します。大きすぎると、スペース、時間、エネルギーが無駄になります。新しいバーンイン セットアップを購入する企業は、ベンダーと協力して、熱源が DUT の負荷に対応するのに十分な定常状態と最大容量を備えていることを確認する必要があります。強制循環気流を使用する場合、部品は間隔をあけることで有利になりますが、気流が側壁全体に沿って分散されるため、オーブンは垂直方向に密集して積載される可能性があります。部品はオーブンの壁から 2 ～ 3 インチ (5.1 ～ 7.6 cm) 離して配置する必要があります。バーンインチャンバーの設計仕様温度範囲試験対象デバイス（DUT）の要件に応じて、周囲温度より15°C高い温度から300°C（572°F）までのダイナミックレンジを持つチャンバーを選択します。温度精度温度が変動しないことが重要です。均一性は、指定された設定でのチャンバー内の最高温度と最低温度の最大差です。ほとんどの半導体バーンイン アプリケーションでは、均一性の設定値が少なくとも 1% で、制御精度が 1.0°C という仕様が受け入れられます。解決0.1°Cの高温分解能により、バーンイン要件を満たす最適な制御が実現します。環境節約オゾン層破壊係数がゼロの冷媒を備えたバーンインチャンバーを考えてみましょう。冷媒を備えたバーンインチャンバーは、摂氏 0 度未満から -55 度までの温度で動作するチャンバーに関係します。チャンバー構成チャンバーはカードケージ、カードスロット、アクセスドアを使用して設計できるため、DUT ボードとドライバーボードを ATE ステーションに簡単に接続できます。チャンバーの空気の流れほとんどの場合、再循環空気流を備えた強制対流オーブンは熱を最適に分散し、温度に達するまでの時間と部品への熱伝達を大幅に高速化します。温度の均一性とパフォーマンスは、チャンバーのすべての領域に空気を導くファンの設計に依存します。チャンバーは水平または垂直の空気の流れで設計できます。チャンバーの空気の流れに基づいて、DUT を挿入する方向を知ることが重要です。カスタムATE配線数百台以上のデバイスを測定する場合、開口部またはテスト穴に配線を挿入するのは現実的ではない場合があります。カスタム配線コネクタをオーブンに直接取り付けると、ATE によるデバイスの電気的監視が容易になります。バーンインオーブンの温度制御方法バーンイン オーブンは、標準の PID (比例、積分、微分) アルゴリズムを実行する温度コントローラを使用します。コントローラは、実際の温度値と希望の設定値とを検知し、ヒーターに修正信号を発行して、加熱なしから最大加熱までの範囲で適用を要求します。ファンも使用して、チャンバー全体の温度を均一にします。環境オーブンの正確な温度制御に使用される最も一般的なセンサーは、通常 PT100 と呼ばれるプラチナベースのユニットである抵抗温度検出器 (RTD) です。チャンバーのサイズ既存のオーブンを使用している場合は、オーブンの熱容量と損失、熱源の出力、DUT の質量などの要素に基づく基本的な熱モデリングにより、オーブンと熱源が、コントローラの指示に従って厳密なループ応答に十分な熱時定数で目的の温度に到達するのに十分であることを確認できます。

  ホットタグ : 工業用オーブン 乾燥炉 実験室加熱オーブン バーンインオーブン 高温エージングキャビネット バーンインチャンバー

  続きを読む
• 信頼性試験用バーンインボード

  Nov 22, 2024

  信頼性試験用バーンインボード「初期不良」段階で初期不良をテストして選別する半導体装置は、「バーンイン ボード」と呼ばれるボード上に設置されます。バーンイン ボードには、半導体デバイス (レーザー ダイオードやフォトダイオードなど) を配置するためのソケットが複数あります。ボード上に同時に配置されるデバイスの数は、64 個程度の少数から 1,000 個を超えるデバイスまでさまざまです。これらのバーンイン ボードは、バーンイン オーブンに挿入されます。バーンイン オーブンは、ATE (自動テスト装置) によって制御され、必要なオーブン温度を維持しながらサンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、静的または動的のいずれかです。通常、半導体コンポーネント (レーザー ダイオードなど) は、通常の使用で耐えられる以上の条件で使用されます。これにより、製造業者は、堅牢なレーザー ダイオードまたはフォト ダイオード デバイスを製造しており、コンポーネントが信頼性と認定基準を満たしていることを確信できます。 バーンインボードの材質オプション:IS410IS410 は、プリント回路基板業界のより高い信頼性の要件と鉛フリーはんだの使用傾向をサポートするように設計された高性能 FR-4 エポキシ ラミネートおよびプリプレグ システムです。370時間370HR ラミネートおよびプリプレグは、最大限の熱性能と信頼性が要求される多層プリント配線板 (PWB) アプリケーション向けに設計された、特許取得済みの高性能 180°C Tg FR-4 多機能エポキシ樹脂システムを使用して製造されています。BTエポキシBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ポリイミドBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ネルコ 4000-13Nelco® N4000-13 シリーズは、優れた熱特性と高速信号/低信号損失特性の両方を実現するように設計された強化エポキシ樹脂システムです。N4000-13 SI® は、CAF 2 と熱抵抗によって高い信頼性を維持しながら、最適な信号整合性と正確なインピーダンス制御を必要とするアプリケーションに最適です。 バーンインボードの厚さ:0.062” – 0.125” (1.57 mm – 3.17 mm) バーンインボードの用途:バーンイン プロセスでは、125°C ～ 250°C、さらには 300°C の極端な温度が適用されることが多いため、使用する材料は極めて耐久性の高いものでなければなりません。IS410 は 155°C までのバーンイン ボード アプリケーションに使用され、通常は 250°C までのアプリケーションにポリイミドが使用されます。 バーンインボードは、次のような環境テスト条件で使用できます。HAST (高加速温度湿度ストレス)LTOL（低温動作寿命）HTOL（高温動作寿命） バーンインボードの設計要件:最も重要な考慮事項の 1 つは、バーンイン ボードとテスト ソケットに可能な限り最高の信頼性と品質を選択することです。テスト対象のデバイスより先にバーンイン ボードまたはソケットが故障することは望ましくありません。したがって、すべてのアクティブ/パッシブ コンポーネントとコネクタは高温要件に準拠する必要があり、すべての材料とコンポーネントは高温および経年劣化要件を満たす必要があります。

  ホットタグ : 信頼性試験室 HAST 高度加速寿命試験チャンバー 高度加速ストレステストチャンバー 実験室加熱オーブン バーンインオーブン 高温熟成オーブン

  続きを読む
• 高温エージングキャビネット

  Nov 20, 2024

  高温エージングキャビネット高温エージングキャビネットは、不適合製品部品の初期故障を除去するために使用されるエージング装置の一種です。温度熟成庫、熟成オーブンの使用：これ 試験装置 航空、自動車、家電、科学研究などの分野で使用される試験装置であり、高温、低温、温湿度交互、または恒温恒湿などの温度環境変化後の電気、電子およびその他の製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。試験装置のチャンバーは処理後に鋼板で塗装され、塗装色は任意で、一般的にはベージュです。内部のチャンバーにはSUS304鏡面ステンレス鋼が使用され、大きな窓には強化ガラスが付いており、内部の老化製品をリアルタイムで観察できます。温度熟成庫、熟成オーブンの特徴：1. PLC加工産業タッチスクリーンプログラミングコンビネーションコントロール、バランスのとれた温度制御システム：エージングサンプルルームの温度が上昇すると換気ファンが起動し、サンプルの熱をバランスさせ、エージングキャビネットは製品エリアと負荷エリアに分かれています。2. PID+SSR温度制御システム：試料箱内の温度変化に応じて、加熱管の熱が自動的に調整され、温度バランスが達成されます。これにより、システムの加熱熱は熱損失に等しくなり、温度バランス制御が達成され、長時間安定して動作できます。温度制御の変動は±0.5℃未満です。3. 航空輸送システムは、三相非同期電子多翼風車と風ドラムで構成されており、風圧が大きく、風速が均一で、各温度点の均一性が満たされています。4. 高精度PT100白金抵抗による温度取得、高精度の温度取得5. 負荷制御、負荷制御システムは、製品のさまざまなテスト要件を満たすために、オン/オフ制御とタイミング制御の2つの機能オプションを提供します。（1）オン/オフ機能の紹介：スイッチ時間、停止時間、サイクル時間を設定することができ、テスト製品はシステムの設定要件に従って切り替えることができ、停止サイクル制御、エージングサイクル数が設定値に達すると、システムは自動的に音と光のプロンプトを表示します。（2）タイミング制御機能：システムはテスト製品の稼働時間を設定できます。負荷が始動すると、製品の電源供給がタイミングを開始します。実際のタイミング時間がシステムによって設定された時間に達すると、製品への電源供給が停止します。6. システム操作の安全性と安定性：PLC産業用タッチスクリーン制御システムを採用し、操作が安定し、干渉防止が強く、プログラム変更が便利で、ラインがシンプルです。完璧な警報保護装置（保護モードを参照）、システムの動作状態のリアルタイム監視、動作中の温度データの自動維持機能、製品が老朽化しているときに温度履歴データを照会するために、データをUSBインターフェースを介してコンピューターにコピーして分析することができます（形式はEXCEL）、履歴データ曲線表示機能、製品テスト中の製品エリアの温度変化を直感的に反映し、その曲線をUSBインターフェースを介してBMP形式でコンピューターにコピーして、オペレーターがテスト製品レポートを作成しやすくします。システムには障害照会機能があり、システムが自動的に警報状況を記録します。機器が故障すると、ソフトウェアが自動的に警報画面をポップアップ表示して、障害の原因とその解決策を思い出させます。テスト製品への電源供給を停止して、テスト製品と機器自体の安全を確保し、将来のメンテナンスのために障害状況と発生時間を記録します。

  ホットタグ : 工業用オーブン 乾燥炉 実験室加熱オーブン バーンインオーブン 高温熟成オーブン 高温エージングキャビネット

  続きを読む
• 半導体チップ - 車載ゲージチップ

  Nov 18, 2024

  半導体チップ - 車載ゲージチップ新エネルギー車はいくつかのシステムに分かれており、MCU は車体制御と車両システムに属し、最も重要なシステムの 1 つです。MCUチップは、民生用、産業用、車両計器、QJ、GJの5つのレベルに分かれています。その中で、車両計器チップは現在主流の製品です。では、車両計器チップとはどういう意味でしょうか？名前から、車両計器チップは自動車に使用されるチップであることがわかります。通常の民生用および産業用チップとは異なり、車両計器チップの信頼性と安定性は、自動車の作業時の安全性を確保するために非常に重要です。車のゲージレベルチップの認証規格は AEC-Q100 で、4 つの温度レベルが含まれており、数字が小さいほどレベルが高くなり、チップに対する要件が高くなります。車のゲージチップの要件が非常に高いため、工場出荷前に厳格なバーンインテストを実行する必要があり、BIテストには専門的なBIオーブンの使用が必要ですが、当社のBIオーブンは今日の車のゲージチップのBIテストを満たすことができます。EMS システムを接続すると、焼き上がったチップの各バッチをいつでも追跡できます。高温と低温の真空嫌気性環境で、焼き上がり曲線をリアルタイムで監視し、焼き上がりの安全性と効果を確保します。

  ホットタグ : 工業用オーブン 乾燥炉 実験室加熱オーブン バーンインオーブン ダブルドア高温オーブン 高温熟成オーブン

  続きを読む
• バーンインオーブン

  Nov 14, 2024

  バーンインオーブンバーンインは、電圧と温度を使用してデバイスの電気的故障を加速する電気ストレス テストです。バーンインは基本的にデバイスの動作寿命をシミュレートします。バーンイン中に適用される電気励起は、デバイスが使用可能寿命中に受ける最悪のバイアスを反映する可能性があるためです。使用されるバーンイン期間に応じて、取得される信頼性情報は、デバイスの初期寿命または摩耗に関連する場合があります。バーンインは、信頼性モニターとして使用することも、ロットから潜在的な初期不良を取り除くための製造スクリーニングとして使用することもできます。バーンインは通常、サンプルに電気励起を加えて 125 度で行います。バーンイン プロセスは、サンプルを載せるバーンイン ボード (図 1 を参照) を使用することで容易になります。次に、これらのバーンイン ボードをバーンイン オーブン (図 2 を参照) に挿入します。バーンイン オーブンは、オーブンの温度を 125 度に維持しながら、サンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、加速される故障メカニズムに応じて、静的または動的になります。図 1. ベア バーンイン ボードとソケット実装バーンイン ボードの写真故障を Y 軸に、動作寿命を X 軸にプロットすると、デバイス群の動作ライフサイクル分布はバスタブ曲線としてモデル化できます。バスタブ曲線は、デバイス群の故障率が最も高くなるのは、ライフサイクルの初期段階、つまり初期寿命と、ライフサイクルの消耗期間であることを示しています。初期寿命と消耗段階の間には、デバイスの故障が非常に少ない長い期間があります。 図2. バーンインオーブン初期故障 (ELF) モニターのバーンインは、その名前が示すように、潜在的な初期故障を選別するために行われます。バーンインは 168 時間以内、通常は 48 時間だけ実施されます。ELF モニターのバーンイン後の電気的故障は初期故障または初期故障と呼ばれ、これらのユニットが通常の操作で使用された場合、早期に故障することを意味します。高温動作寿命 (HTOL) テストは、ELF モニターのバーンインの逆で、摩耗段階におけるサンプルの信頼性をテストします。HTOL は 1000 時間にわたって実施され、中間読み取りポイントは 168 時間および 500 時間です。 サンプルに適用される電気励起は多くの場合電圧で定義されますが、電流 (エレクトロマイグレーションなど) や電界 (誘電体破壊など) によって加速される故障メカニズムもバーンインによって加速されることは当然です。

  ホットタグ : ラボオーブン 乾燥炉 実験室加熱オーブン バーンインオーブン 高温熟成オーブン

  続きを読む
• 実験室用オーブンと実験室用炉

  Nov 09, 2024

  実験室用オーブンと実験室用炉サンプル保護を第一の目的とした設計実験室用オーブン は、単純なガラス製品の乾燥から非常に複雑な温度制御の加熱アプリケーションまで、日常のワークフローに欠かせないユーティリティです。当社の加熱および乾燥オーブンのポートフォリオは、すべてのアプリケーションのニーズに対応する温度安定性と再現性を提供します。LABCOMPANION 加熱および乾燥オーブンは、サンプル保護を主な目的として設計されており、優れた効率、安全性、使いやすさに貢献します。自然対流と機械対流を理解する自然対流の原理：自然対流オーブンでは、熱風が下から下へ流れるため、温度が均等に分散されます (上の図を参照)。ボックス内の空気を積極的に送風するファンはありません。この技術の利点は、空気の乱流が非常に少ないため、穏やかな乾燥と加熱が可能になることです。機械対流の原理:機械対流（強制空気駆動）オーブンでは、内蔵ファンがオーブン内の空気を積極的に駆動し、チャンバー全体の温度分布を均一にします（上図参照）。主な利点は温度均一性に優れていることで、材料試験などの用途や、温度要件が非常に厳しい乾燥ソリューションでも再現性のある結果が得られます。もう 1 つの利点は、乾燥速度が自然対流よりもはるかに速いことです。ドアを開けた後、機械対流オーブン内の温度は設定温度レベルに早く戻ります。

  ホットタグ : 高温オーブン ラボオーブン ラボ炉 乾燥炉 実験室加熱オーブン 熱風オーブン

  続きを読む