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バーンインオーブン

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  • クリーン熱風循環オーブン クリーン熱風循環オーブン
    Dec 10, 2024
    クリーン熱風循環オーブン熱風循環オーブン は、長い歴史を持つ万能乾燥装置であり、応用範囲が広く、温度が均一で、熱効率が高く、操作が簡単です。ほとんどの製薬および関連企業に必要な乾燥装置の一つであり、ユーザーにも人気の乾燥装置です。当社は、長年の実際の生産経験と既存の生産技術に基づき、現在の国家製薬業界の GMP 要件と組み合わせて、製薬業界の現在の国家 GMP 標準要件よりも高いオーブン、クリーンオーブンを設計しました。その技術的特徴は次のとおりです。1、設備の材質:内壁と外壁はSUS304ステンレス鋼で、内部の空洞は溶接で満たされ、遷移は丸みを帯びているため、オーブンは作動状態で風現象がなく、設備の清掃が容易で、保温層に水が浸透する現象がなく、毎回乾燥物の清潔さを保証します。外壁はブラシ仕上げのボードで作られているため、オーブンの外面は平らで滑らかで美しく、目に見える凹凸はありません。2、循環ファンのインペラ、渦巻きシェルはステンレス鋼で作られており、きれいな循環空気を確保します。強制換気用の循環ファンとして大風量、高風圧の遠心ファンを選択すると、材料の乾燥速度が上がり、材料の乾燥の均一性が確保されます。3、乾燥炉の空気入口は2段階の濾過に分かれており、新気入口は中間フィルターで、新気を30万レベルまで濾過し、加熱後の熱風は毎回高温高効率フィルターで濾過されるため、乾燥炉に入る熱風の清浄度は1万レベル以上となり、乾燥工程の清浄度が確保されます。4、システムにはステンレス製の湿気排出ファンが装備されており、システムのPLCプログラムモジュールはシステム内の湿度を収集してインテリジェント制御します。湿度制御機器から提供される信号に応じて、加湿ポートのダンパーアクチュエータがダンパーによって制御されます。同時に、ダンパーは周波数変換器によって制御され、湿度信号の大きさに応じて対応する周波数を出力し、適切な空気量を排出して最高の加湿効果を実現し、合理的な加湿を実現します。湿気出口には中効果フィルターが装備されており、湿気出口の戻り空気の清浄度を確保します。5、オーブンの加熱形式:蒸気または電気加熱。材質はステンレスです。放熱効果が高く、衛生的です。変動範囲は約±1℃です。6、循環システムは、主機の両側から同時にストロークし、排気を中央に集中させ、従来の設計と比較して、オーブンの左右の温度差を減らします。空気入口と空気出口の風量と風圧の指導規則に従って、異なる比率のパンチングプレートの複数のグループを設計して、内向きの熱風の分配装置とし、より小さな温度差を実現します。また、空気均等化ネットワークボードと主エンジンの固定方法はクイック固定方式を採用しており、入口と出口の空気ダクトを素早く清掃して、チャンバーの清潔さを確保できます。7、この設備は、空気入口、スキップ、空気出口の5つの汚水出口を備えており、洗浄後にすべての汚水が迅速に排出されることを保証します。5つの汚水出口は、集中排出のために主管に集められ、総汚水出口を減らすため、工場はより少ない床排水口を開けることができます。8、設備の入口と出口のダクト設計は、システム全体をカバーする 7 つのオンライン洗浄ポートを備えており、通常の状況では、迅速かつ簡単なオンライン洗浄機能を実現できるほか、オンライン洗浄装置を直接設置して、CIP の真の意味を実現することもできます。9、オーブンのトラックは凸型の添え木で、底板は丸足溶接で接続され、乾燥車には傾斜ペダルが装備されており、乾燥車の出入りが簡単です。同時に、ブローダウン性能に影響を与えずに死角を減らします。柱にはステンレス鋼の角管を使用し、オーブンの梁にはステンレス鋼のアングル鋼を使用し、アルゴンアーク溶接を採用しています。車輪は耐高温ナイロンホイールで、各乾燥機には2つの方向ホイールと2つのステアリングホイールが付いています。乾燥機全体の構造は合理的で、強度が高く、美しく実用的です。10、設備の加熱システム(ヒーター、高温高効率フィルター)は密閉されたステンレススチールチャンバーに集中しており、断熱効果が高く、清潔度が高く、引き出し式の高速ローディング構造の高温高効率フィルターは、素早く洗浄および交換できます。接続部品とシステムは、調整可能なネジのクイックインストール設計で接続されており、メンテナンスやオーバーホールに便利です。11、オーブンのドアロックは、高度な調整可能な弾性ドアロックを採用しており、ロック性能が優れており、操作が簡単です。ドアとボックスの間には、優れた密閉性能を備えた高温で無毒のシリコンゴム製シーリングリングが使用されています。オーブンの断熱層には、優れた断熱性能を備えた超微細グラスウールが採用されています。12、システム内のすべての丸フランジはクイックオープンクランプで接続されており、クイックマウントバタフライネジで設計されているため、パイプラインの分解と清掃が容易になります。13、機器ホストには 2 つのクイック検証ポートがあり、作業プロセス中に温度と湿度を確認するのに便利です。
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  • バーンインチャンバー バーンインチャンバー
    Nov 26, 2024
    バーンインチャンバーバーンイン チャンバーは、複数の半導体デバイスの信頼性を評価し、早期故障 (初期不良) の大規模なスクリーニングを実行するために使用される環境オーブンです。これらの環境チャンバーは、集積回路 (IC) やレーザー ダイオードなどのその他の電子デバイスの静的および動的バーンイン用に設計されています。チャンバーサイズの選択チャンバーのサイズは、バーンインボードのサイズ、各バーンインボード内の製品数、および生産要件を満たすために 1 日に必要なバッチ数によって異なります。内部スペースが小さすぎると、部品間のスペースが不十分になり、パフォーマンスが低下します。大きすぎると、スペース、時間、エネルギーが無駄になります。新しいバーンイン セットアップを購入する企業は、ベンダーと協力して、熱源が DUT の負荷に対応するのに十分な定常状態と最大容量を備えていることを確認する必要があります。強制循環気流を使用する場合、部品は間隔をあけることで有利になりますが、気流が側壁全体に沿って分散されるため、オーブンは垂直方向に密集して積載される可能性があります。部品はオーブンの壁から 2 ~ 3 インチ (5.1 ~ 7.6 cm) 離して配置する必要があります。バーンインチャンバーの設計仕様温度範囲試験対象デバイス(DUT)の要件に応じて、周囲温度より15°C高い温度から300°C(572°F)までのダイナミックレンジを持つチャンバーを選択します。温度精度温度が変動しないことが重要です。均一性は、指定された設定でのチャンバー内の最高温度と最低温度の最大差です。ほとんどの半導体バーンイン アプリケーションでは、均一性の設定値が少なくとも 1% で、制御精度が 1.0°C という仕様が受け入れられます。解決0.1°Cの高温分解能により、バーンイン要件を満たす最適な制御が実現します。環境節約オゾン層破壊係数がゼロの冷媒を備えたバーンインチャンバーを考えてみましょう。冷媒を備えたバーンインチャンバーは、摂氏 0 度未満から -55 度までの温度で動作するチャンバーに関係します。チャンバー構成チャンバーはカードケージ、カードスロット、アクセスドアを使用して設計できるため、DUT ボードとドライバーボードを ATE ステーションに簡単に接続できます。チャンバーの空気の流れほとんどの場合、再循環空気流を備えた強制対流オーブンは熱を最適に分散し、温度に達するまでの時間と部品への熱伝達を大幅に高速化します。温度の均一性とパフォーマンスは、チャンバーのすべての領域に空気を導くファンの設計に依存します。チャンバーは水平または垂直の空気の流れで設計できます。チャンバーの空気の流れに基づいて、DUT を挿入する方向を知ることが重要です。カスタムATE配線数百台以上のデバイスを測定する場合、開口部またはテスト穴に配線を挿入するのは現実的ではない場合があります。カスタム配線コネクタをオーブンに直接取り付けると、ATE によるデバイスの電気的監視が容易になります。バーンインオーブンの温度制御方法バーンイン オーブンは、標準の PID (比例、積分、微分) アルゴリズムを実行する温度コントローラを使用します。コントローラは、実際の温度値と希望の設定値とを検知し、ヒーターに修正信号を発行して、加熱なしから最大加熱までの範囲で適用を要求します。ファンも使用して、チャンバー全体の温度を均一にします。環境オーブンの正確な温度制御に使用される最も一般的なセンサーは、通常 PT100 と呼ばれるプラチナベースのユニットである抵抗温度検出器 (RTD) です。チャンバーのサイズ既存のオーブンを使用している場合は、オーブンの熱容量と損失、熱源の出力、DUT の質量などの要素に基づく基本的な熱モデリングにより、オーブンと熱源が、コントローラの指示に従って厳密なループ応答に十分な熱時定数で目的の温度に到達するのに十分であることを確認できます。
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  • 信頼性試験用バーンインボード 信頼性試験用バーンインボード
    Nov 22, 2024
    信頼性試験用バーンインボード「初期不良」段階で初期不良をテストして選別する半導体装置は、「バーンイン ボード」と呼ばれるボード上に設置されます。バーンイン ボードには、半導体デバイス (レーザー ダイオードやフォトダイオードなど) を配置するためのソケットが複数あります。ボード上に同時に配置されるデバイスの数は、64 個程度の少数から 1,000 個を超えるデバイスまでさまざまです。これらのバーンイン ボードは、バーンイン オーブンに挿入されます。バーンイン オーブンは、ATE (自動テスト装置) によって制御され、必要なオーブン温度を維持しながらサンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、静的または動的のいずれかです。通常、半導体コンポーネント (レーザー ダイオードなど) は、通常の使用で耐えられる以上の条件で使用されます。これにより、製造業者は、堅牢なレーザー ダイオードまたはフォト ダイオード デバイスを製造しており、コンポーネントが信頼性と認定基準を満たしていることを確信できます。 バーンインボードの材質オプション:IS410IS410 は、プリント回路基板業界のより高い信頼性の要件と鉛フリーはんだの使用傾向をサポートするように設計された高性能 FR-4 エポキシ ラミネートおよびプリプレグ システムです。370時間370HR ラミネートおよびプリプレグは、最大限の熱性能と信頼性が要求される多層プリント配線板 (PWB) アプリケーション向けに設計された、特許取得済みの高性能 180°C Tg FR-4 多機能エポキシ樹脂システムを使用して製造されています。BTエポキシBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ポリイミドBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ネルコ 4000-13Nelco® N4000-13 シリーズは、優れた熱特性と高速信号/低信号損失特性の両方を実現するように設計された強化エポキシ樹脂システムです。N4000-13 SI® は、CAF 2 と熱抵抗によって高い信頼性を維持しながら、最適な信号整合性と正確なインピーダンス制御を必要とするアプリケーションに最適です。 バーンインボードの厚さ:0.062” – 0.125” (1.57 mm – 3.17 mm) バーンインボードの用途:バーンイン プロセスでは、125°C ~ 250°C、さらには 300°C の極端な温度が適用されることが多いため、使用する材料は極めて耐久性の高いものでなければなりません。IS410 は 155°C までのバーンイン ボード アプリケーションに使用され、通常は 250°C までのアプリケーションにポリイミドが使用されます。 バーンインボードは、次のような環境テスト条件で使用できます。HAST (高加速温度湿度ストレス)LTOL(低温動作寿命)HTOL(高温動作寿命) バーンインボードの設計要件:最も重要な考慮事項の 1 つは、バーンイン ボードとテスト ソケットに可能な限り最高の信頼性と品質を選択することです。テスト対象のデバイスより先にバーンイン ボードまたはソケットが故障することは望ましくありません。したがって、すべてのアクティブ/パッシブ コンポーネントとコネクタは高温要件に準拠する必要があり、すべての材料とコンポーネントは高温および経年劣化要件を満たす必要があります。
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  • 高温エージングキャビネット 高温エージングキャビネット
    Nov 20, 2024
    高温エージングキャビネット高温エージングキャビネットは、不適合製品部品の初期故障を除去するために使用されるエージング装置の一種です。温度熟成庫、熟成オーブンの使用:これ 試験装置 航空、自動車、家電、科学研究などの分野で使用される試験装置であり、高温、低温、温湿度交互、または恒温恒湿などの温度環境変化後の電気、電子およびその他の製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。試験装置のチャンバーは処理後に鋼板で塗装され、塗装色は任意で、一般的にはベージュです。内部のチャンバーにはSUS304鏡面ステンレス鋼が使用され、大きな窓には強化ガラスが付いており、内部の老化製品をリアルタイムで観察できます。温度熟成庫、熟成オーブンの特徴:1. PLC加工産業タッチスクリーンプログラミングコンビネーションコントロール、バランスのとれた温度制御システム:エージングサンプルルームの温度が上昇すると換気ファンが起動し、サンプルの熱をバランスさせ、エージングキャビネットは製品エリアと負荷エリアに分かれています。2. PID+SSR温度制御システム:試料箱内の温度変化に応じて、加熱管の熱が自動的に調整され、温度バランスが達成されます。これにより、システムの加熱熱は熱損失に等しくなり、温度バランス制御が達成され、長時間安定して動作できます。温度制御の変動は±0.5℃未満です。3. 航空輸送システムは、三相非同期電子多翼風車と風ドラムで構成されており、風圧が大きく、風速が均一で、各温度点の均一性が満たされています。4. 高精度PT100白金抵抗による温度取得、高精度の温度取得5. 負荷制御、負荷制御システムは、製品のさまざまなテスト要件を満たすために、オン/オフ制御とタイミング制御の2つの機能オプションを提供します。(1)オン/オフ機能の紹介:スイッチ時間、停止時間、サイクル時間を設定することができ、テスト製品はシステムの設定要件に従って切り替えることができ、停止サイクル制御、エージングサイクル数が設定値に達すると、システムは自動的に音と光のプロンプトを表示します。(2)タイミング制御機能:システムはテスト製品の稼働時間を設定できます。負荷が始動すると、製品の電源供給がタイミングを開始します。実際のタイミング時間がシステムによって設定された時間に達すると、製品への電源供給が停止します。6. システム操作の安全性と安定性:PLC産業用タッチスクリーン制御システムを採用し、操作が安定し、干渉防止が強く、プログラム変更が便利で、ラインがシンプルです。完璧な警報保護装置(保護モードを参照)、システムの動作状態のリアルタイム監視、動作中の温度データの自動維持機能、製品が老朽化しているときに温度履歴データを照会するために、データをUSBインターフェースを介してコンピューターにコピーして分析することができます(形式はEXCEL)、履歴データ曲線表示機能、製品テスト中の製品エリアの温度変化を直感的に反映し、その曲線をUSBインターフェースを介してBMP形式でコンピューターにコピーして、オペレーターがテスト製品レポートを作成しやすくします。システムには障害照会機能があり、システムが自動的に警報状況を記録します。機器が故障すると、ソフトウェアが自動的に警報画面をポップアップ表示して、障害の原因とその解決策を思い出させます。テスト製品への電源供給を停止して、テスト製品と機器自体の安全を確保し、将来のメンテナンスのために障害状況と発生時間を記録します。
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  • 半導体チップ - 車載ゲージチップ 半導体チップ - 車載ゲージチップ
    Nov 18, 2024
    半導体チップ - 車載ゲージチップ新エネルギー車はいくつかのシステムに分かれており、MCU は車体制御と車両システムに属し、最も重要なシステムの 1 つです。MCUチップは、民生用、産業用、車両計器、QJ、GJの5つのレベルに分かれています。その中で、車両計器チップは現在主流の製品です。では、車両計器チップとはどういう意味でしょうか?名前から、車両計器チップは自動車に使用されるチップであることがわかります。通常の民生用および産業用チップとは異なり、車両計器チップの信頼性と安定性は、自動車の作業時の安全性を確保するために非常に重要です。車のゲージレベルチップの認証規格は AEC-Q100 で、4 つの温度レベルが含まれており、数字が小さいほどレベルが高くなり、チップに対する要件が高くなります。車のゲージチップの要件が非常に高いため、工場出荷前に厳格なバーンインテストを実行する必要があり、BIテストには専門的なBIオーブンの使用が必要ですが、当社のBIオーブンは今日の車のゲージチップのBIテストを満たすことができます。EMS システムを接続すると、焼き上がったチップの各バッチをいつでも追跡できます。高温と低温の真空嫌気性環境で、焼き上がり曲線をリアルタイムで監視し、焼き上がりの安全性と効果を確保します。
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  • バーンインオーブン バーンインオーブン
    Nov 14, 2024
    バーンインオーブンバーンインは、電圧と温度を使用してデバイスの電気的故障を加速する電気ストレス テストです。バーンインは基本的にデバイスの動作寿命をシミュレートします。バーンイン中に適用される電気励起は、デバイスが使用可能寿命中に受ける最悪のバイアスを反映する可能性があるためです。使用されるバーンイン期間に応じて、取得される信頼性情報は、デバイスの初期寿命または摩耗に関連する場合があります。バーンインは、信頼性モニターとして使用することも、ロットから潜在的な初期不良を取り除くための製造スクリーニングとして使用することもできます。バーンインは通常、サンプルに電気励起を加えて 125 度で行います。バーンイン プロセスは、サンプルを載せるバーンイン ボード (図 1 を参照) を使用することで容易になります。次に、これらのバーンイン ボードをバーンイン オーブン (図 2 を参照) に挿入します。バーンイン オーブンは、オーブンの温度を 125 度に維持しながら、サンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、加速される故障メカニズムに応じて、静的または動的になります。図 1. ベア バーンイン ボードとソケット実装バーンイン ボードの写真故障を Y 軸に、動作寿命を X 軸にプロットすると、デバイス群の動作ライフサイクル分布はバスタブ曲線としてモデル化できます。バスタブ曲線は、デバイス群の故障率が最も高くなるのは、ライフサイクルの初期段階、つまり初期寿命と、ライフサイクルの消耗期間であることを示しています。初期寿命と消耗段階の間には、デバイスの故障が非常に少ない長い期間があります。 図2. バーンインオーブン初期故障 (ELF) モニターのバーンインは、その名前が示すように、潜在的な初期故障を選別するために行われます。バーンインは 168 時間以内、通常は 48 時間だけ実施されます。ELF モニターのバーンイン後の電気的故障は初期故障または初期故障と呼ばれ、これらのユニットが通常の操作で使用された場合、早期に故障することを意味します。高温動作寿命 (HTOL) テストは、ELF モニターのバーンインの逆で、摩耗段階におけるサンプルの信頼性をテストします。HTOL は 1000 時間にわたって実施され、中間読み取りポイントは 168 時間および 500 時間です。 サンプルに適用される電気励起は多くの場合電圧で定義されますが、電流 (エレクトロマイグレーションなど) や電界 (誘電体破壊など) によって加速される故障メカニズムもバーンインによって加速されることは当然です。
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