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HAST 高度加速寿命試験チャンバー

HAST 高度加速寿命試験チャンバー

  • PCB 環境試験にはどのような種類がありますか? PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?
    Dec 28, 2024
    PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?高加速テスト:加速テストには、高加速寿命テスト (HALT) と高加速ストレス スクリーニング (HASS) があります。これらのテストでは、高温、高湿度、機器の電源投入時の振動/衝撃テストなど、制御された環境での製品の信頼性を評価します。目標は、新製品の差し迫った故障につながる可能性のある状況をシミュレートすることです。テスト中、製品はシミュレートされた環境で監視されます。電子製品の環境テストでは、通常、小さな環境チャンバーでテストを行います。湿度と腐食:多くの PCB は湿気の多い環境に設置されるため、PCB の信頼性をテストする一般的な方法は吸水テストです。このタイプのテストでは、湿度制御された環境チャンバーに置く前と置いた後の PCB の重量を測定します。ボードに水分吸着剤が付着するとボードの重量が増加し、重量が大幅に変化すると不合格となります。動作中にこれらのテストを実行する場合、露出した導体が湿気の多い環境で腐食しないようにする必要があります。銅は一定の電位に達すると簡単に酸化するため、露出した銅は抗酸化合金でメッキされることがよくあります。例としては、ENIG、ENIPIG、HASL、ニッケル金、ニッケルなどがあります。熱衝撃と循環:熱テストは通常​​、湿度テストとは別に実行されます。これらのテストには、基板温度を繰り返し変更し、熱膨張/収縮が信頼性にどのように影響するかを確認することが含まれます。熱衝撃テストでは、回路基板は 2 つのチャンバー システムを使用して、2 つの極端な温度間をすばやく移動します。低温は通常、凝固点以下で、高温は通常、基板のガラス転移温度 (約 130 °C 以上) よりも高くなります。熱サイクルは単一のチャンバーを使用して実行され、温度は 1 分あたり 10 °C の速度で一方の極端な温度からもう一方の極端な温度に変化します。どちらのテストでも、基板の温度が変化すると基板は膨張または収縮します。膨張プロセス中、導体とはんだ接合部は大きなストレスにさらされるため、製品の耐用年数が短縮され、機械的な故障箇所を特定できるようになります。
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  • 信頼性試験用バーンインボード 信頼性試験用バーンインボード
    Nov 22, 2024
    信頼性試験用バーンインボード「初期不良」段階で初期不良をテストして選別する半導体装置は、「バーンイン ボード」と呼ばれるボード上に設置されます。バーンイン ボードには、半導体デバイス (レーザー ダイオードやフォトダイオードなど) を配置するためのソケットが複数あります。ボード上に同時に配置されるデバイスの数は、64 個程度の少数から 1,000 個を超えるデバイスまでさまざまです。これらのバーンイン ボードは、バーンイン オーブンに挿入されます。バーンイン オーブンは、ATE (自動テスト装置) によって制御され、必要なオーブン温度を維持しながらサンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、静的または動的のいずれかです。通常、半導体コンポーネント (レーザー ダイオードなど) は、通常の使用で耐えられる以上の条件で使用されます。これにより、製造業者は、堅牢なレーザー ダイオードまたはフォト ダイオード デバイスを製造しており、コンポーネントが信頼性と認定基準を満たしていることを確信できます。 バーンインボードの材質オプション:IS410IS410 は、プリント回路基板業界のより高い信頼性の要件と鉛フリーはんだの使用傾向をサポートするように設計された高性能 FR-4 エポキシ ラミネートおよびプリプレグ システムです。370時間370HR ラミネートおよびプリプレグは、最大限の熱性能と信頼性が要求される多層プリント配線板 (PWB) アプリケーション向けに設計された、特許取得済みの高性能 180°C Tg FR-4 多機能エポキシ樹脂システムを使用して製造されています。BTエポキシBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ポリイミドBT エポキシは、その優れた熱特性、機械特性、電気特性から広く選ばれています。このラミネートは鉛フリー PCB アセンブリに適しています。主に多層基板アプリケーションに使用されます。優れたエレクトロマイグレーション、絶縁抵抗、高耐熱性を備えています。また、高温でも接着強度を維持します。ネルコ 4000-13Nelco® N4000-13 シリーズは、優れた熱特性と高速信号/低信号損失特性の両方を実現するように設計された強化エポキシ樹脂システムです。N4000-13 SI® は、CAF 2 と熱抵抗によって高い信頼性を維持しながら、最適な信号整合性と正確なインピーダンス制御を必要とするアプリケーションに最適です。 バーンインボードの厚さ:0.062” – 0.125” (1.57 mm – 3.17 mm) バーンインボードの用途:バーンイン プロセスでは、125°C ~ 250°C、さらには 300°C の極端な温度が適用されることが多いため、使用する材料は極めて耐久性の高いものでなければなりません。IS410 は 155°C までのバーンイン ボード アプリケーションに使用され、通常は 250°C までのアプリケーションにポリイミドが使用されます。 バーンインボードは、次のような環境テスト条件で使用できます。HAST (高加速温度湿度ストレス)LTOL(低温動作寿命)HTOL(高温動作寿命) バーンインボードの設計要件:最も重要な考慮事項の 1 つは、バーンイン ボードとテスト ソケットに可能な限り最高の信頼性と品質を選択することです。テスト対象のデバイスより先にバーンイン ボードまたはソケットが故障することは望ましくありません。したがって、すべてのアクティブ/パッシブ コンポーネントとコネクタは高温要件に準拠する必要があり、すべての材料とコンポーネントは高温および経年劣化要件を満たす必要があります。
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  • 信頼性試験 加速試験 信頼性試験 加速試験
    Nov 09, 2024
    信頼性試験 加速試験ほとんどの半導体デバイスは、通常の使用では何年もの寿命があります。しかし、デバイスの研究に何年も待つことはできません。印加されるストレスを増大させる必要があります。印加されるストレスは、潜在的な故障メカニズムを強化または加速し、根本原因の特定に役立ち、 ラボコンパニオン 障害モードを防ぐための措置を講じます。半導体デバイスでは、温度、湿度、電圧、電流などが一般的な加速要因となります。ほとんどの場合、加速テストによって故障の物理的性質は変わりませんが、観察の時間が変わります。加速条件と使用条件の間の変化は「ディレーティング」と呼ばれます。高度加速テストは、JEDEC ベースの認定テストの重要な部分です。以下のテストは、JEDEC 仕様 JESD47 に基づく高度加速条件を反映しています。製品がこれらのテストに合格した場合、デバイスはほとんどの使用例で許容されます。温度サイクルJESD22-A104 規格では、温度サイクル (TC) はユニットを極端な高温と低温の間の遷移にさらします。このテストは、ユニットをこれらの条件に所定のサイクル数だけさらすことによって実行されます。高温動作寿命 (HTOL)HTOL は、動作条件下の高温でのデバイスの信頼性を判断するために使用されます。このテストは通常​​、JESD22-A108 規格に従って長期間にわたって実行されます。温度湿度バイアス/バイアス高加速ストレステスト (BHAST)JESD22-A110 規格によれば、THB と BHAST は、デバイス内の腐食を加速させる目的で、電圧バイアスをかけながらデバイスを高温高湿度の状態に置きます。THB と BHAST の目的は同じですが、BHAST の条件とテスト手順により、信頼性チームは THB よりもはるかに速くテストを行うことができます。オートクレーブ/非バイアスHASTオートクレーブおよび非バイアス HAST は、高温高湿度条件下でのデバイスの信頼性を判定します。THB および BHAST と同様に、腐食を加速するために実行されます。ただし、これらのテストとは異なり、ユニットはバイアス下でストレスを受けることはありません。高温保管HTS (Bake または HTSL とも呼ばれる) は、高温下でのデバイスの長期信頼性を判断するために使用されます。HTOL とは異なり、テスト中はデバイスは動作条件下にありません。静電気放電 (ESD)静電荷とは、静止している状態での不均衡な電荷です。通常、静電荷は絶縁体の表面が擦れ合ったり引き離されたりすることで発生します。一方の表面は電子を獲得し、もう一方の表面は電子を失います。その結果、静電荷と呼ばれる不均衡な電気状態が発生します。静電気がある表面から別の表面へ移動すると、静電気放電 (ESD) となり、小さな稲妻の形で 2 つの表面間を移動します。静電荷が移動すると、電流となり、ゲート酸化物、金属層、接合部を損傷または破壊する可能性があります。JEDEC は ESD を 2 つの異なる方法でテストします。1. 人体モード(HBM)人体に蓄積された静電気をデバイスを通じて接地に放電する動作をシミュレートするために開発されたコンポーネント レベルのストレス。2. 荷電デバイスモデル(CDM)JEDEC JESD22-C101 仕様に従って、製造装置およびプロセスで発生する充電および放電イベントをシミュレートするコンポーネント レベルのストレス。
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  • 太陽電池モジュールテスト 太陽電池モジュールテスト
    Oct 31, 2024
    太陽電池モジュールテスト太陽エネルギーは再生可能エネルギーの一種で、太陽の熱放射エネルギーを指し、主な性能は太陽光線であると言われ、現代では一般的に発電や給湯器のエネルギー供給に使用されています。化石燃料が減少する中で、太陽エネルギーは人類のエネルギー利用の重要な部分となり、発展し続けています。太陽エネルギーの利用には光熱変換の2つの方法があり、太陽光発電は新興の再生可能エネルギーであるため、関連する太陽エネルギーの研究と応用産業も開発のペースを速めています。太陽電池モジュールの研究と製造プロセスでは、関連する信頼性テストと環境テストの仕様が策定されており、太陽電池モジュールが屋外環境で使用された場合の20〜30年以上の耐久性と発電変換率を確保しています。太陽電池モジュールのHASTおよびPCT試験の図解温度湿度試験 IEC61215-10-13:温湿度テストの条件は、85℃/85%RH、時間:1000時間で、モジュールの長期湿気浸透に対する抵抗能力を判断するもので、温湿度テストを通じて、CELLの剥離、EVA(剥離、変色、気泡発生、霧化、褐色化)、ストリングラインの黒化、TCO腐食、はんだ接合部の腐食、薄膜の黄色変色、ジャンクションボックスの脱ガムなどの欠陥が見つかります。ただし、関連する太陽光発電所のテスト結果によると、1000時間では十分ではなく、実際の状況では、モジュールが問題を発見できるようにするには、少なくとも3000〜5000時間のテスト時間が必要であることがわかりました。 HAST(高加速温度湿度ストレステスト)のテスト方法:HASTは英語でHighly Accelerated Temperature and Humidity Stress Testの略です。高加速耐湿性評価試験方法は、温度と湿度の環境パラメータに基づいています。HASTとPCT[Pressure Cooker Test]は2つの試験に違いがあり、HASTは不飽和試験と呼ばれ、PCTは飽和湿度試験と呼ばれ、一般的な湿度評価試験方法との最大の違いは、100℃以上の温度と湿度の領域にあり、高密度水蒸気環境試験であることです。HASTの目的は、試験槽内の水蒸気圧がサンプル内の水蒸気分圧よりもはるかに高いという事実を利用して、サンプルへの湿気の侵入試験を加速し、耐湿性を評価することです。 JESD22-A118[加速耐湿性-非偏向](HAST非偏向試験)の試験仕様と条件:これは、湿潤環境におけるデバイスの信頼性を評価するために使用されます。つまり、外部保護材(封止材またはシーリング材)を介した過酷な温度、湿度、および水蒸気圧の上昇が、外部保護材と金属導体の界面に沿って浸透し、故障メカニズムは[85℃/85%RH]高温高湿定常湿度寿命テスト(JESD22-A101-B)と同じです。このテストプロセスでは、故障メカニズムがバイアスによってカバーされないようにバイアスは適用されず、このテストはパッケージ内の故障メカニズムを決定するために使用されます。サンプルは非結露湿度環境にあり、温度がわずかに上昇するだけで、故障メカニズムはバイアスなしの[85℃/85%RH]高温高湿定常湿度寿命テストと同じです。吸収された水蒸気はほとんどのポリマー材料のガラス転移温度を下げるため、温度がガラス転移温度よりも高いと非現実的な故障モードが発生する可能性があることに注意してください。85℃/85%/1000H(JESD22-A101)→110℃/85%/264H(JESD22-A110, A118)仕様: JEDEC22-A110(バイアスあり)、JEDEC22-A118(バイアスなし)共通条件: 110℃/85%RH/264h 適用対象: PET、EVA、モジュールPCT[プレッシャークッカーテスト]の試験方法:一般的に圧力鍋調理テストまたは飽和蒸気テストとして知られている、最も重要なのは、製品を過酷な温度、飽和湿度(100%RH)[飽和水蒸気]および圧力環境下でテストし、テスト製品の高湿度耐性をテストすることです。ソーラーパッケージング材料またはモジュールの場合、材料の吸湿テスト、高圧調理に使用されます...テストの目的で、テスト対象の製品がセルである場合、セルの耐湿性をテストするために使用されます。テスト対象の製品は、テストのために過酷な温度、湿度、圧力環境に置かれます。パッケージが適切にパッケージ化されていない場合、水分はコロイドまたはコロイドとワイヤフレームの界面に沿ってパッケージに浸透します。ポップコーン効果、金属ワイヤの腐食による開回路、パッケージピン間の汚染による短絡...およびその他の関連する問題、およびHAST加速老化と同じではありません。 PCT JESD22-A102のテスト仕様と条件:非気密パッケージ化されたデバイスの、凝縮または飽和水蒸気環境における水蒸気に対する完全性を評価するには、サンプルを高圧下で凝縮した高湿度環境に配置し、水蒸気がパッケージ内に入り込むようにして、剥離や金属化層の腐食などのパッケージの弱点を露出させます。このテストは、新しいパッケージ構造やパッケージ本体の材料と設計の更新を評価するために使用されます。実際のアプリケーション状況と一致しない内部または外部の故障メカニズムがテストに現れることに注意してください。吸収された水蒸気はほとんどのポリマー材料のガラス転移温度を下げるため、温度がガラス転移温度よりも高いと非現実的な故障モードが発生する可能性があります。 試験条件: 121℃/100%RH/80時間(COVEME)、200時間[toyalSolar]適用対象: PET、EVA、モジュール圧力鍋(PCTS)と高加速寿命試験装置(HAST):現在、ほとんどのソーラー材料とモジュールは、長期間のDHB(温度と湿度+バイアス)テストに故障なく耐えることができます。テスト効率を向上させ、テスト時間を短縮するために、プレッシャークッカーテスト方法が使用されています。プレッシャークッカーテスト方法は、主にPCTとHASTの2種類に分かれており、HASTテストを通じてソーラーパッケージング材料とモジュールの欠陥が見つかり、劣化が1%削減できれば、LCOE(実際のエネルギー出力値、KWHあたりの発電コスト)が10%削減されます。PCTテストの目的は、周囲のストレス(温度と湿度)を高め、1気圧以上の湿潤蒸気圧にさらすことで、モジュールの密閉効果とバックプレーンの吸湿性を評価することです。
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  • 高温高湿下でのダイカストの加速試験 高温高湿下でのダイカストの加速試験
    Oct 11, 2024
    高温高湿下でのダイカストの加速試験ダイカストは精密鋳造法であり、その原理はより良質の金属[亜鉛、スズ、鉛、銅、マグネシウム、アルミニウム]を溶解することです...6種類の合金を溶解し、急速な高圧機械的性質を持つ金型に、鋼製の金型の低温急速凝固成形鋳造法を使用します。ダイカストは圧力鋳造部品であり、自動車部品、機関車部品、LEDランプとLED街灯、民生用電子部品、カメラ、携帯電話、通信などに製造できます...ダイカスト部品が長期間屋外環境に満足できるかどうか、および関連する欠陥がないかどうかを確認するには、HAST高度加速寿命試験機で関連テストを実行する必要があります。ダイカストの一般的な欠陥:保冷、亀裂、穴ダイカストの一般的な仕様一覧:ASTM B85: アルミニウム合金のプレスフィルム鋳造の規格ASTM B86: 亜鉛および亜鉛アルミニウム合金ASTM B176: 銅合金ダイカストASTM B894: 亜鉛-銅-アルミニウム合金ダイカストASTM E155: アルミニウムおよびマグネシウム鋳物の検査のための標準参照X線写真ASTM B94: マグネシウム合金金型規格GB5680: 高マンガン鋼鋳物GB9438: アルミニウム合金鋳物GB15114: アルミニウム合金ダイカストQC273: 自動車用亜鉛合金、アルミニウム合金、銅合金ダイカスト部品の技術仕様YL-J021201: 機械冷却器用アルミ合金カバープレートのダイカストダイカスト試験項目: 金属組織試験、機械的性質、曲げ試験、硬度試験、衝撃試験、引張試験、高温高湿、化学成分、非損傷検査(X線、蛍光)、残留元素分析、表面欠陥、寸法公差、微細組織、重量公差、気密試験ダイカスト性能試験 - 高温高湿加速試験:PCT条件: 120℃/100%RHHAST条件: 130℃/85%RHダイカストの高温高湿加速試験後の一般的な欠落:ダイカストの製造工程では、洗浄が不十分な場合、表面に離型剤、切削液、鹸化液などが残留します。このような腐食性物質やその他の汚染物質は、一定の温度と湿度の条件下では、酸化を促進したり、金型を変形させたりしやすく、ダイカスト試験製品の表面に白い粉や黄色、黒色の層が現れるのは酸化現象です。  
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