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振動試験装置

振動試験装置

  • PCB 環境試験にはどのような種類がありますか? PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?
    Dec 28, 2024
    PCB 環境試験にはどのような種類がありますか?高加速テスト:加速テストには、高加速寿命テスト (HALT) と高加速ストレス スクリーニング (HASS) があります。これらのテストでは、高温、高湿度、機器の電源投入時の振動/衝撃テストなど、制御された環境での製品の信頼性を評価します。目標は、新製品の差し迫った故障につながる可能性のある状況をシミュレートすることです。テスト中、製品はシミュレートされた環境で監視されます。電子製品の環境テストでは、通常、小さな環境チャンバーでテストを行います。湿度と腐食:多くの PCB は湿気の多い環境に設置されるため、PCB の信頼性をテストする一般的な方法は吸水テストです。このタイプのテストでは、湿度制御された環境チャンバーに置く前と置いた後の PCB の重量を測定します。ボードに水分吸着剤が付着するとボードの重量が増加し、重量が大幅に変化すると不合格となります。動作中にこれらのテストを実行する場合、露出した導体が湿気の多い環境で腐食しないようにする必要があります。銅は一定の電位に達すると簡単に酸化するため、露出した銅は抗酸化合金でメッキされることがよくあります。例としては、ENIG、ENIPIG、HASL、ニッケル金、ニッケルなどがあります。熱衝撃と循環:熱テストは通常​​、湿度テストとは別に実行されます。これらのテストには、基板温度を繰り返し変更し、熱膨張/収縮が信頼性にどのように影響するかを確認することが含まれます。熱衝撃テストでは、回路基板は 2 つのチャンバー システムを使用して、2 つの極端な温度間をすばやく移動します。低温は通常、凝固点以下で、高温は通常、基板のガラス転移温度 (約 130 °C 以上) よりも高くなります。熱サイクルは単一のチャンバーを使用して実行され、温度は 1 分あたり 10 °C の速度で一方の極端な温度からもう一方の極端な温度に変化します。どちらのテストでも、基板の温度が変化すると基板は膨張または収縮します。膨張プロセス中、導体とはんだ接合部は大きなストレスにさらされるため、製品の耐用年数が短縮され、機械的な故障箇所を特定できるようになります。
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  • 温度、湿度、高度、振動の総合試験室 温度、湿度、高度、振動の総合試験室
    Nov 29, 2024
    温度、湿度、高度、振動の総合試験室の 総合商工会議所 温度、湿度、高度、振動などの気候環境と機械環境のシミュレーションテストと複合要因の総合的な環境テストは、航空、宇宙、兵器、船舶、原子力産業などの情報電子機器、各種電子機械、部品、コンポーネント、材料、プロセスなどに適しています。 温度、湿度、高さ、振動の総合チャンバーの主なパラメータ:スタジオ有効サイズ:D1200×W1200×H1000mm(他のサイズはカスタマイズ可能)温度範囲: -70℃ ~ +150℃湿度範囲:20%〜98%(大気圧条件、高度に包括的なテストが調整されています)加熱時間: ≥10℃/分 (-55℃ ~ +85℃、大気圧、150kgアルミニウム)冷却時間: ≥10℃/分 (-55℃ ~ +85℃、大気圧、150kgアルミニウム)気圧範囲:常圧~0.5kPa正弦波およびランダム加振力: 100kN最大加速度: 100g周波数範囲: 5 ~ 2500Hz作業面:φ640mm 包括的なテスト能力:► 温度+湿度総合テスト:温度範囲: +20℃ ~ +85℃、湿度範囲: 20% ~ 98%。► 温度+高さの総合テスト:温度範囲:-55℃~+150℃、高度範囲:地上~30000m。► 温度+湿度+高さの総合テスト:温度範囲: +20℃ ~ +85℃; 湿度範囲: 20% ~ 95%(最高湿度は高い相関性があります); 高度範囲: 地上 ~ 15200m。 一部のパラメータは、総合テストの特定の要件に応じてさらに拡張できます。►温度+湿度+高度+振動総合テスト:温度範囲: +20℃ ~ +85℃、湿度範囲: 20% ~ 95%(最高湿度は高い相関性があります)、高度範囲: 地上 ~ 15200m、振動パラメータは振動テーブルの仕様に対応します。一部のパラメータは、総合テストの特定の要件に応じてさらに拡張できます。 温度、湿度、高度、振動の総合試験室は、以下の基準を満たしています。►GB/T2423.1 試験A: 低温試験方法►GB/T2423.2 試験B: 高温試験方法►GB/T2423.3 恒温恒湿試験►GB/T2423.4 温度と湿度の交互試験►GB/T2423.21 低圧試験方法►GB/T2423.27 低温低圧湿度連続総合試験►GJB150.2A 低圧(高度)テスト►GJB150.3A高温試験►GJB150.4A低温テスト►GJB150.9A 温度湿度テスト►GJB150.24A 温度 - 湿度 - 振動 - 高さテスト►GJB150.2 軍事装備環境試験方法 低圧試験►GJB150.6 軍事装備の環境試験方法の温度高度試験;►GJB150.19 軍事装備の環境試験方法 温度 - 高度 - 湿度試験;►RTCA-DO-160 関連のテスト要件。
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  • 総合チャンバーの振動 総合チャンバーの振動
    Nov 28, 2024
    総合チャンバーの振動振動の 総合室 電子機器、自動車部品、船舶、航空宇宙などの産業製品の使用環境を再現し、温度、湿度、振動の総合的な複合テストを実現します。● 総合チャンバーの振動機能の特徴試験の目的、サンプルの設置場所、固定方法に応じて、試験室と振動台の適切なマッチングモードを選択する必要があります。試験室と振動台を組み合わせて複合試験を行うことも、個別に試験を行うこともできます。●製品の用途 総合室の振動振動総合チャンバーは、主に航空、宇宙、船舶、兵器、電気、電子、自動車および自動車部品、オートバイ、通信、科学研究機関、計量などの業界で、電気電子製品、計器またはその他の機器の輸送、保管、使用における信頼性テストに使用されます。主に温度と湿度のテストチャンバーと対応する振動テーブルで構成され、対応する温度、湿度、振動テスト(垂直方向と水平方向)と3つの要素の組み合わせテストを独立して完了できます。
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  • 振動機能検証(VVF) 振動機能検証(VVF)
    Nov 18, 2024
    振動機能検証(VVF)輸送中に発生する振動では、貨物箱は複雑な動圧の影響を受けやすく、発生する共振応答は激しく、梱包または製品の故障を引き起こす可能性があります。臨界周波数と梱包にかかる圧力の種類を特定することで、この故障を最小限に抑えることができます。振動テストは、予想される輸送、設置、使用環境における部品、コンポーネント、および完全な機械の振動耐性を評価することです。一般的な振動モードは、正弦波振動とランダム振動に分けられます。正弦波振動は実験室でよく使用される試験方法で、主に回転、脈動、振動によって発生する振動をシミュレートし、製品構造の共振周波数分析と共振点の居住検証を行います。スイープ周波数振動と固定周波数振動に分けられ、その深刻度は周波数範囲、振幅値、試験期間によって異なります。ランダム振動は、製品の全体的な構造耐震強度評価と梱包状態での輸送環境をシミュレートするために使用され、深刻度は周波数範囲、GRMS、試験期間、軸方向によって異なります。振動によりランプ部品が緩んで内部の相対変位が生じ、溶接不良、接触不良、動作性能の低下が生じるだけでなく、部品にノイズ、摩耗、物理的故障、さらには部品疲労が生じることもあります。このため、Lab Companionは専門的な「LEDランプ振動試験」事業を立ち上げ、ランプの実際の輸送、設置、使用環境で発生する可能性のある振動や機械的衝撃をシミュレートし、LEDランプの耐振動性と関連性能指標の安定性を評価し、損傷や故障を引き起こす可能性のある弱点を見つけ出します。LED製品の全体的な信頼性を向上させ、輸送やその他の機械的衝撃による業界の故障状況を改善します。サービス顧客: LED照明工場、照明代理店、照明ディーラー、装飾会社試験方法:1、LEDランプのサンプル包装を振動試験台に置く。2、振動試験機の振動速度を300 RPMに設定し、振幅を2.54 cmに設定し、振動計を起動します。3、ランプを上記の方法に従って上下、左右、前後の3方向でそれぞれ30分間テストします。結果評価: 振動テスト後、ランプの部品の脱落、構造的損傷、点灯などの異常現象は発生しません。
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  • 電気自動車部品信頼性試験ソリューション 電気自動車部品信頼性試験ソリューション
    Nov 05, 2024
    電気自動車部品信頼性試験ソリューション地球温暖化と資源の漸進的な消費の傾向の中で、自動車のガソリンも大幅に削減されています。電気自動車は電気エネルギーで駆動され、内燃機関の熱、二酸化炭素と排気ガスの排出量を減らし、省エネと炭素削減、温室効果の改善に大きな役割を果たしており、電気自動車は道路輸送の将来のトレンドです。近年、世界の先進国は積極的に電気自動車を開発していますが、数千の部品で構成される複雑な製品であるため、その信頼性は特に重要であり、さまざまな過酷な環境で電気自動車の電子システム[バッテリーセル、バッテリーシステム、バッテリーモジュール、電気自動車モーター、電気自動車コントローラー、バッテリーモジュール、充電器...]がテストされています。Hongzhan Technologyは、電気自動車関連部品の信頼性テストソリューションを整理して、お客様に参考を提供できることを願っています。まず、環境条件が異なると部品に異なる影響を与え、故障の原因となるため、自動車の部品は国際要件を満たし、海外市場に対応するために関連仕様に従ってテストする必要があります。以下は、異なる環境条件と製品の故障との相関関係です。A. 高温では、製品の老化、ガス化、ひび割れ、軟化、溶融、膨張、蒸発が起こり、絶縁不良、機械的故障、機械的ストレスの増加につながります。低温では、製品の脆化、氷結、収縮、凝固が起こり、機械的強度が低下し、絶縁不良、ひび割れ、機械的故障、密閉不良につながります。B. 相対湿度が高いと、製品の絶縁性が悪くなり、ひび割れや機械的故障、密閉不良が発生し、絶縁性が悪くなります。相対湿度が低いと、脱水、脆化が発生し、機械的強度が低下し、ひび割れや機械的故障につながります。C. 空気圧が低いと、製品が膨張し、空気の電気絶縁性が劣化してコロナやオゾンが発生し、冷却効果が低下し、機械の故障、密閉不良、過熱につながります。D. 腐食性空気は製品の腐食、電気分解、表面劣化、導電性の増加、接触抵抗の増加を引き起こし、摩耗の増加、電気的故障、機械的故障につながります。E. 急激な温度変化により製品が局所的に過熱し、ひび割れ、変形、機械的故障が発生します。F. 加速された振動損傷または衝撃は、製品の機械的応力疲労共振を引き起こし、構造的損傷の増加につながります。したがって、製品は、部品の信頼性をテストするために、以下の気候テストに合格する必要があります:粉塵(ダスト)テスト、高温テスト、温湿度保管テスト、塩分/乾燥/温熱回復テスト、温湿度サイクルテスト、浸漬/浸透テスト、塩水噴霧テスト、低温テスト、熱衝撃テスト、熱風老化テスト、耐候性および耐光テスト、ガス腐食テスト、耐火テスト、泥水テスト、結露テスト、高変温サイクルテスト、雨(防水)テストなど。自動車用電子機器のテスト条件は次のとおりです。A. 機関車用ICおよび室内灯、推奨モデル:総合チャンバーの振動B. 計器盤、モーターコントローラー、Bluetoothヘッドセット、タイヤ空気圧センサー、GPS衛星測位システム、計器用バックライト、室内灯、屋外灯、自動車用リチウム電池、圧力センサー、モーターおよびコントローラー、自動車用DVR、ケーブル、合成樹脂推奨モデル:恒温恒湿試験室C. 8.4インチ車載用液晶画面推奨機種: 熱応力再結合装置第二に、自動車用電子部品は、IC、個別半導体、受動部品の3つのカテゴリに分類され、これらの自動車用電子部品が自動車の安全性の最高基準を満たすことを保証します。自動車電子部品評議会(AEC)は、能動部品(マイクロコントローラや集積回路など)向けに設計されたAEC-Q100と受動部品向けに設計されたAEC-Q200の一連の標準であり、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。AEC-Q100は、AEC組織によって策定された車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。さらに、国際自動車工場は安全規格(ISO-26262)に合格しています。AEC-Q100は、この規格に合格するための基本要件です。1. A.EC-Q100 向け自動車用電子部品のリスト: 自動車用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、自動車用フォトカプラ、3 軸加速度センサー、ビデオ ジェマ デバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理 IC、組み込みフラッシュ メモリ、DC/DC レギュレータ、車両ゲージ ネットワーク通信デバイス、LCD ドライバ IC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチ オフ、高輝度 LED ドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS 運転支援システム チップ、GNSS 受信機、GNSS フロントエンド アンプ... B. 温度および湿度試験条件:温度サイクル、電力温度サイクル、高温保管寿命、高温動作寿命、初期故障率。2. A.AC-Q200 対応自動車用電子部品リスト:自動車グレード電子部品(AEC-Q200 準拠)、商用電子部品、電力伝送部品、制御部品、快適部品、通信部品、オーディオ部品。B. 試験条件:高温保管、高温動作寿命、温度サイクル、温度衝撃、耐湿性。
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  • IEC60068-2 規格 IEC60068-2 規格
    Sep 26, 2024
    IEC60068-2 規格 説明書:IEC(国際電気標準会議)は世界最古の非政府国際電気標準化機構であり、人々の生活に必要な電子製品の関連テスト仕様と方法を開発しています。たとえば、メインフレームボード、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、LCDスクリーン、ゲームコンソールなどです。そのテストの主な精神はIECから拡張され、主な代表はIEC60068-2です。その[環境テスト]の環境テスト条件は、サンプルを自然環境と人工環境にさらすことを指しますが、実際の使用、輸送、保管条件での性能を評価します。サンプルの環境テストは、標準化された標準の使用により、均一で線形にすることができます。環境テストでは、製品がさまざまな段階(保管、輸送、使用)で環境変化(温度、湿度、振動、温度変化、温度衝撃、塩水噴霧、ほこり)に適応できるかどうかをシミュレートできます。また、製品自体の特性と品質がそれによって影響を受けないことを確認します。低温、高温、温度衝撃は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりテストサンプルはその後のテストに対してより敏感になります。衝撃、振動は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりサンプルはすぐに破損する可能性があります。気圧、交互湿熱、定湿熱、腐食はこれらのテストの適用と継続的な熱および機械的ストレステストの影響を受ける可能性があります。重要なIEC仕様の共有:IEC69968-2-1- 冷間試験目的: 自動車部品、機器、またはその他の部品製品が低温で動作および保管できるかどうかを試験します。テスト方法は次のように分けられます。1.Aa: 非熱試験片の温度急変法2.Ab: 非熱試料の温度勾配法3.Ad: 熱発生試料の温度勾配法注記:あぁ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は±3℃を超えない。4. 試験が完了したら、霧が完全に除去されるまで試料を標準大気圧下に置いてください。移送プロセス中は試料に電圧は加えられません。5. 元の状態に戻してから測定します(少なくとも1時間)。アブ:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態(最低1時間)に戻してから測定します。(気温との差が5℃以上あること)アク:1. 動的試験(電源供給あり)充電後、試料の温度が安定しているとき、試料表面の温度が最も高くなる部分です。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後は試験片をキャビネット内に保管し、キャビネット内の温度変化は1分間に1℃を超えてはならず、標準大気圧に戻ってはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1. 温度:-65、-55、-40、-25、-10、-5、+5°C2. 滞在時間:2/16/72/96時間。3.温度変化率:1分あたり1℃以下。4.許容誤差:+3°C。テストのセットアップ:1. 発熱試験片は試験キャビネットの中央に配置し、キャビネットの壁から15cm以上離してください。サンプル対試験片 > 15cm テストキャビネット対テスト容積の比率 > 5:1。2. 発熱する試料の場合、空気対流を使用する場合は、流量を最小限に抑える必要があります。3. 試験片は開封済みで、試験治具は高熱伝導特性を備えている必要があります。 IEC 60068-2-2- 乾熱テスト目的: コンポーネント、機器、またはその他のコンポーネント製品が高温環境で動作および保管できるかどうかをテストします。テスト方法は次のとおりです。1. Ba: 非熱試料の温度急変法2.Bb: 非熱試料の温度勾配法3.Bc: 熱発生試料の温度急変法4.Bd: 熱発生試料の温度勾配法注記:バ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験が完了したら、試験片を標準大気圧下に置き、元の状態に戻します(少なくとも1時間)。ビービー:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、仕様書に規定された温度値まで温度を下げる。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。紀元前:1. 動的試験(外部電源) 充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度と空気温度の差が5℃以上である。2. テスト部品を配置する前に、仕様で指定された温度まで加熱します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験終了後、試験片を標準大気圧下に置いて、元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定を行います。5.試験片の底面の0~50mmの平面上の小数点の平均温度。ベッド:1. 動的試験(外部電源)充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度が空気温度と5℃以上異なります。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、規定の温度値まで上昇する。3. 標準大気圧に戻します。温度変化中に試料に電荷が加わらないようにします。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1.温度は1000、800、630、500、400、315、250、200、175、155、125、100、85、70、55、40、30℃です。1. 滞在時間:2/16/72/96時間。2. 温度変化率:1℃/分以下(5分間の平均)3. 許容誤差:200℃以下では±2℃の許容誤差。(200~1000℃では±2%の許容誤差) IEC 60068-2-2- 試験方法Ca: 定常湿熱1. テスト目的:この試験方法の目的は、一定の温度と高い相対湿度での動作および保管に対する部品、機器、またはその他の製品の適応性を判断することです。ステップ2: 範囲この試験方法は、熱を放散する試験片と熱を放散しない試験片の両方に適用できます。3. 制限なし4. テスト手順:4.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されなければならない。4.2 試験片は、関連仕様に従って試験キャビネット内に設置する必要があります。試験片をキャビネット内に設置した後に試験片上に水滴が形成されるのを避けるために、試験片の温度を試験キャビネット内の温度条件まで事前に予熱しておくのが最適です。4.3 試験片は指定された居住環境に従って絶縁されなければならない。4.4 関連する仕様書に規定されている場合、機能試験および測定は試験中または試験後に実施され、機能試験は仕様書で要求されるサイクルに従って実施され、試験片は試験キャビネットから移動されないものとする。4.5 試験後、試験片は標準大気条件下に少なくとも 1 時間、最大 2 時間置いて元の状態に戻す必要があります。試験片の特性や異なる実験室エネルギーに応じて、試験片は取り外すか、回復を待つために試験キャビネット内に保持することができます。取り外す時間をできるだけ短くしたい場合は、できれば 5 分以内にしてください。キャビネット内に保持する場合は、湿度を 30 分以内に 73% ~ 77% RH に下げ、温度も 30 分以内に +1℃ の範囲で実験室温度に達する必要があります。5. 試験条件5.1 試験温度:試験キャビネット内の温度は40±2℃の範囲内に制御する必要があります。5.2 相対湿度: 試験キャビネット内の湿度は、範囲内で 93(+2/-3)% RH に制御する必要があります。5.3 滞在時間: 滞在時間は 4 日、10 日、21 日、または 56 日です。5.4 試験許容範囲:温度許容範囲は+2℃、パケット内容測定の誤差、温度の緩やかな変化、温度キャビネット内の温度差。ただし、湿度を一定範囲内に維持しやすくするために、試験キャビネット内の任意の2点の温度は、いつでも可能な限り最小範囲内に維持する必要があります。温度差が1℃を超えると、湿度が許容範囲を超えて変化します。したがって、短期間の温度変化でも1℃以内に制御する必要がある場合があります。6. テストのセットアップ6.1 試験キャビネット内の温度と湿度を監視するために、試験キャビネット内に温度および湿度検知装置を設置する必要があります。6.2 試験キャビネットの上部または壁面の試験片に結露した水滴があってはなりません。6.3 試験キャビネット内の凝縮水は継続的に排出しなければならず、浄化(再浄化)されない限り再使用してはならない。6.4 試験キャビネット内に水を噴霧して試験キャビネット内の湿度を達成した場合、耐湿係数は500Ω以上でなければならない。7. その他7.1 試験キャビネット内の温度と湿度の条件は均一で、温度と湿度センサー付近の条件と同様でなければなりません。7.2 試験キャビネット内の温度および湿度条件は、試験片の電源投入中または機能試験中に変更してはならない。7.3 試験片表面から水分を除去する際にとるべき注意事項は、関連する仕様書に詳しく記載しなければならない。 IEC 68-2-14 試験方法N: 温度変化1. テストの目的この試験方法の目的は、温度変化または連続的な温度変化の環境に対する試験片の影響を判断することです。ステップ2: 範囲このテスト方法は次のように分けられます。試験方法Na: 規定時間内の急激な温度変化試験方法Nb: 指定された温度変動における温度変化試験方法Nc: 二重液体浸漬法による急速温度変化。最初の 2 つの項目は、コンポーネント、機器、またはその他の製品に適用され、3 番目の項目はガラス金属シールおよび同様の製品に適用されます。ステップ3 制限この試験方法では、高温または低温の環境の影響は検証されません。このような条件を検証する場合は、「IEC68-2-1 試験方法 A: 寒冷」または「IEC 60068-2-2 試験方法 B: 乾熱」を使用する必要があります。4. テスト手順4.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化4.1.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.1.2 試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。4.1.3 2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。4.1.4 試料を低温キャビネット内に置き、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.5 試料を高温キャビネット内に移動し、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.6 高温と低温の移行時間は試験条件に従うものとする。4.1.7 手順4.1.4と4.1.5を4回繰り返します。4.1.8 試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して試料の温度が安定するまで待ちます。応答時間は関連規制に従います。4.1.9 試験後、試験片は関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されるものとする。4.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化4.2.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.2.2 試験片を温度キャビネット内に置きます。試験片の形状は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態であるか、または関連する仕様で指定されたその他の条件を満たしている必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。関連する仕様で要求されている場合、試料を動作可能にすることができます。4.2.3 キャビネットの温度は規定の低温条件まで下げられ、規定の滞留時間に従って断熱が行われる。4.2.4 キャビネットの温度は指定された高温条件まで上昇し、指定された滞留時間に従って保温が行われる。4.2.5 高温および低温の温度変動は試験条件に従うものとする。4.2.6 手順4.2.3と4.2.4を繰り返します。試験中は電気的および機械的な試験を実施する必要があります。電気的および機械的なテストに費やされた時間を記録します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。5. 試験条件試験条件は、以下の適切な温度条件と試験時間、または関連する仕様に従って選択できます。5.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化高温:1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 °C最低気温:-65、-55、-40、-25、-10、-5 °C湿度: 空気 1 立方メートルあたりの蒸気含有量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C での相対湿度 50% に相当)。滞留時間:恒温槽の温度調整時間は3時間、2時間、1時間、30分、10分のいずれかで、規定がない場合は3時間に設定します。試験片を恒温槽に入れた後、温度調整時間は滞留時間の10分の1を超えてはなりません。移送時間:手動で2〜3分、自動で30秒未満、小型試験片で10秒未満。サイクル数:5サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です250〜1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は±3℃、100〜200℃の温度の許容差は±5℃です(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。5.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化最高気温: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'C最低気温:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃湿度: 空気 1 立方メートルあたりの水蒸気量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C で相対湿度 50% に相当) 滞留時間: 上昇時間と冷却時間を含めて 3 時間、2 時間、1 時間、30 分、または 10 分に設定できます。規定がない場合は 3 時間に設定します。温度変動性:温度キャビネットの 5 分間の平均温度変動は、1+0.2 °C /分、3+0.6 °C /分、または 5+1 °C /分です。サイクル数:2サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です。250~1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は+3℃です。100℃~200℃の温度の許容差は+5℃です。(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。6. テストのセットアップ6.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化熱放射の問題を回避するために、高温キャビネットと低温キャビネットの内壁温度と温度試験仕様の差は、それぞれ 3% と 8% (°K で表示) を超えてはなりません。熱発生試験片はできるだけ試験キャビネットの中央に配置し、試験片とキャビネット壁、試験片と試験片の間の距離は 10 cm 以上、温度キャビネットと試験片の容積の比は 5:1 以上である必要があります。6.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化試験前に、試験片は関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されるものとする。試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。試料は低温キャビネット内に置かれ、指定された滞留時間に従って保温される。試験片は高温キャビネット内に配置され、指定された滞留時間に従って断熱されます。高温と低温の移行時間は試験条件に従って実施するものとする。手順 d と e を 4 回繰り返します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。6.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試験に使用する液体は試験片と適合性があり、試験片に害を与えないものでなければなりません。7. その他7.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化試験片を温度キャビネット内に設置した場合、キャビネット内の温度と空気流量は、保持時間の 10 分の 1 以内に指定された温度仕様と許容範囲に到達する必要があります。キャビネット内の空気は循環状態に保たれ、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。試料を高温または低温のキャビネットから移した場合、何らかの理由で保持時間を完了することができず、以前の保持状態(できれば低温)のままになります。7.2 試験方法番号:キャビネット内の空気は特定の温度変動で循環的に維持されなければならず、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。7.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試料を液体に浸すと、2 つの容器間で試料を素早く移動することができ、液体を撹拌することはできません。 
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