高温高湿試験室

• 高温低温試験室のメンテナンス方法

  Jan 08, 2025

  高温低温試験室のメンテナンス方法一般的なタイプは3つあります 高温・低温試験室 コントローラー: ソフトウェア障害、システム障害、ハードウェア障害。1、ソフトウェア障害: ソフトウェア障害は主に、高温および低温試験室のコントローラ障害を指し、内部パラメータ、制御点 IS 制御、およびソレノイドバルブのオン/オフの出力信号が含まれます。2、システム障害: システム障害とは、冷凍システムの初期設計上の問題を指します。これには、高温テストチャンバーが冷却されないために発生する冷媒漏れが含まれます。冷媒漏れは、輸送や高温テストチャンバーの動作の不安定さ、または冷凍銅管の溶接プロセスが良好でないなどの理由で発生することがよくあります。3、ハードウェア障害: ハードウェア障害により、ハードウェア コンプレッサー、ソレノイド バルブ、その他の冷却コンポーネントが冷却されなくなる可能性があります。その後、ユーザーは、聞いて触って、ハードウェアの高温および低温テストチャンバーの損傷が何であるかを大まかに理解できます。コンプレッサーの故障であれば、コンプレッサーの音が異常であるか、動作しない、起動しない、またはコンプレッサー自体の温度が通常の温度よりもはるかに高いなどになります。また、ソレノイドバルブの故障やその他の冷凍コンポーネントの故障は、ユーザーが習得するのがあまり得意ではありません。また、コントローラの破損や制御冷凍システムの電子部品の破損により、高温試験室と低温試験室の冷却不能や非冷却の現象が発生する可能性もあります。高温・低温試験室の加熱・冷却の科学的原理：高温低温試験室は加熱、冷却、加湿、除湿の機能があり、製品の耐高温性、耐低温性、耐湿性を検出することができます。高温低温試験室の温度はどのように制御されていますか？加熱装置は、高温および低温試験室の加熱を制御するための重要なリンクです。コントローラは、加熱命令を受け取ると、リレーに電圧を出力します。高温および低温試験室は、ソリッドステートリレーに約3〜12ボルトの直流電流を追加します。高温および低温試験室のAC端はワイヤ接続に相当し、接触器も同時に引き出されます。恒温恒湿試験室を加熱します。冷却は高低温試験室の重要な部分であり、高低温の決定と性能に直接影響します。コンプレッサー、コンデンサー、絞り装置、蒸発器の4つの主要コンポーネントが含まれます。コンプレッサーは冷凍システムの心臓部であり、低温低圧のガスを吸入し、高温高圧のガスに変え、凝縮によって液体になって熱を放出し、ファンを介して熱を奪います。そのため、試験室では熱い空気が発生し、その後、絞りによって低圧の液体になり、その後、低温低圧のガスになって蒸発器を通ってコンプレッサーに戻ります。蒸発器内の冷媒は、高低温室の熱を吸収してガス化プロセスを完了し、熱を吸収して冷凍の目的を達成し、高低温試験室の冷却プロセスを完了します。高温および低温チャンバーの温度と冷却速度のテスト手順:試験室の温度の調整範囲において、最低公称温度を最低冷却温度として選択し、最高公称温度を最高加熱温度として選択した。冷却源を開き、試験室を室温から最低冷却温度まで上げ、少なくとも 3 時間安定させ、最高加熱温度まで上げ、少なくとも 3 時間安定させ、その後最低冷却温度まで上げます。加熱と冷却の間、試験プロセスが終了するまで 1 分ごとに記録します。高低温試験室の加熱と冷却の原理はこのようになっており、その機能の実現は制御システムの設定によって完了します。加熱と冷却の原理を理解することで、高低温試験室の使用がより便利になります。

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• 高温・低温試験室における湿度計の測定原理

  Jan 07, 2025

  湿度計の測定原理 高温・低温試験室温度や湿度は、気体（通常は空気）に含まれる水蒸気量（蒸気圧）と、空気と同じ場合の飽和水蒸気量（飽和蒸気圧）の割合をRH%で表したものです。湿度は昔から生活と密接な関係がありましたが、数値化することが困難でした。湿度の表現には、湿度、相対湿度、露点、乾燥気体（重量または体積）に対する水分の比率などがあります。湿度測定方法 湿度計の湿度測定は、20 または 30 の分割の原理に基づいています。しかし、湿度測定は常に世界の測定分野における難しい問題の 1 つです。一見単純な量の値でも、深く掘り下げると非常に複雑な物理化学理論の分析と計算が伴い、初心者は湿度測定で注意しなければならない多くの要素を無視する可能性があり、それがセンサーの合理的な使用に影響を与えます。一般的な湿度測定法は、露点法、乾湿球法、電子センサー法、動的法（二重圧力法、二重温度法、シャント法）、静的法（飽和塩法、硫酸法）です。1、露点法湿度計：湿った空気が飽和状態に達したときの温度を測定するもので、熱力学の直接的な結果であり、高精度で、測定範囲が広い。高精度の露点計の測定精度は±0.2℃またはそれ以上に達する。ただし、現代の光電原理を採用した冷鏡式露点計は高価で、標準的な湿度発生器と併用されることが多い。2、乾湿球湿度計：これは18世紀に発明された湿度測定法で、長い歴史があり、広く使用されています。乾湿球法は間接的な方法で、湿度値を乾湿球方程式から変換します。この方程式には条件があります。つまり、湿球近くの風速は2.5m / s以上に達する必要があります。一般的な乾湿球温度計はこの条件を簡略化しているため、精度は5〜7％RHに過ぎず、乾湿球は静的方法に属していないため、2つの温度計の測定精度を向上させることは湿度計の測定精度を向上させることに等しいと単純に考えないでください。3、電子湿度センサー方式湿度計：電子湿度センサー製品と湿度測定は1990年代に台頭した産業に属し、近年、国内外で湿度センサーの研究開発が大きく進歩しました。湿度センサーは、単純な湿度センサーから統合型、インテリジェント型、マルチパラメータ検出型へと急速に発展しており、新世代の湿度測定および制御システムの開発に好ましい条件を作り出し、湿度測定技術を新たなレベルに引き上げています。4、二重圧力法、二重温度湿度計：熱力学的なP、V、Tバランス原理に基づいており、バランス時間はより長く、シャント法は水分と乾燥空気の正確な混合に基づいています。現代の測定および制御手段を使用しているため、これらのデバイスは非常に正確ですが、設備が複雑で、高価で、操作に時間がかかるため、主に標準測定として使用され、測定精度は±2％RH以上に達することがあります。5、飽和塩湿度計の静的方法：湿度測定で一般的な方法で、シンプルで簡単です。ただし、飽和塩法は、液体と気体の2つの相のバランスに対する要求が厳しく、周囲温度の安定性に対する要求も高いため、バランスをとるのに長い時間がかかり、湿度の低い場所ではさらに長い時間がかかります。特に室内とボトルの湿度差が大きい場合は、開けるたびに6〜8時間バランスをとる必要があります。

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• 高温・低温試験室の電気部品の構成

  Jan 06, 2025

  高温・低温試験室の電気部品の構成高温・低温試験室の主要部品 恒温恒湿試験室には、冷凍機、凝縮器、蒸発器、制御装置など、主要部品が重要な役割を果たしているため、誰もがその主要部品の原材料に特別な注意を払っています。しかし、ほとんどの人は現時点では補​​助部品を無視しているか、補助部品の役割は注目に値しないと感じています。特定の部品を数えたい人はほとんどいないため、恒温恒湿試験室で完全に使用されている特定の電子部品が明確ではありません。1、冷凍ユニット： 冷凍機の動作を制御し、冷凍サイクルを実行するために使用され、単相と三相があります。2、ファンモーター： ファンの循環蒸気体、熱交換器の熱伝導を制御するために使用され、屋内用と屋外用があります。 3、電気ヒーター設備： 室内空気質を加熱するために使用される、管状、綿状ポイント。4、タイマー： 自動制御システムのタイミングブートに使用されます。5、DCコンタクタ： 冷凍ユニットモーターの遮断と接続に使用します。6、漏電保護電源スイッチ： 他のスイッチのように主回路を接続または切断できるだけでなく、漏れ電流の検出と識別の効果があり、停電やケーブルのシース損傷により主制御回路が故障した場合、漏れ保護スイッチ電源主スイッチは識別結果に応じてスイッチ部品を接続または切断できます。絶縁スイッチとヒートリレーと組み合わせて、フル機能の低電圧スイッチング電子デバイスを形成できます。7、過熱保護装置： その役割は無視できません。コントローラの温度が敏感でない場合に、E ダブル メンテナンス ボックスの過熱を実施します。アラームが発生すると、メンテナンス スタンバイ状態になります。アラームはテスト温度と相対的に変化し、さらに過熱メンテナンスの役割を果たすことができます。基本的な概念は、断線したワイヤの総電流が制限値を超えると、断線したワイヤの温度が上昇し、断線したワイヤが断線することです。断線による発熱量がその短絡容量を超えない場合、発熱量と放出される発熱量のバランスが保証され、断線したワイヤの温度が溶融温度に達することができず、断線しにくくなります。このような小型電​​子部品は、高温や低温の試験室では無害に見えますが、試験室の構造にとっても非常に有用であり、これらの部品がなければ試験室は使用されません。つまり、細部が成功と失敗を決定します。サイズが細かくなくても、試験室を把握すると同時に、その主要なリンクからさらに把握する必要があります。

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• 恒温恒湿試験室の操作上の注意

  Jan 06, 2025

  恒温恒湿試験室の操作上の注意1、機械の故障を避けるために 恒温恒湿試験室定格電圧範囲内で電源を供給してください。2、感電や誤操作、故障を防ぐため、設置・配線が完了するまでは電源を入れないでください。3、本製品は非防爆製品ですので、可燃性ガスや爆発性ガスのある環境で恒温恒湿機を使用しないでください。4、機器の作業中に試験室のドアを開けないようにしてください。高温で開くと作業員が熱傷を負う可能性があり、低温で開くと作業員が凍傷を負う可能性があり、蒸発器が凍結して冷凍効果に影響を与える可能性があります。開ける必要がある場合は、何らかの保護作業を行ってください。5、恒温恒湿機を許可なく分解、加工、改造、修理することは禁止されています。そうしないと、異常動作、感電、火災の危険が発生します。6、故障、異常動作、寿命の低下、火災を防ぐために、チャンバーの通気孔を塞がないようにしてください。7. 開梱時に機械が破損または変形していた場合は、使用しないでください。8、機械の設置および設定では、ほこり、ワイヤー、鉄粉など他のものが入らないように注意してください。そうしないと、誤動作や故障が発生します。9、配線は正しく、接地する必要があります。接地しないと、感電、誤操作事故、異常な表示、大きな測定誤差が発生する可能性があります。10、端子ネジや固定フレームを定期的に点検し、緩んでいる場合は使用しないでください。11、機器の動作中は、感電防止のため、端子台に電源入力端子カバーを取り付ける必要があります。12、機器の操作、設定の変更、信号出力、起動、停止などの操作は、安全性を十分に考慮して行う必要があります。誤った操作は、作業機器の損傷や故障の原因となります。13、機器を拭くときは乾いた布を使用してください。アルコール、ガソリン、その他の有機溶剤は使用しないでください。機器に水をかけないでください。機器が水に浸かった場合は、すぐに使用を中止してください。そうしないと、漏電、感電、火災の危険があります。14、機器の内部部品には一定の寿命がありますので、機器を安全に使い続けるために、定期的な保守・メンテナンスを行ってください。本製品を廃棄する場合は、産業廃棄物として扱ってください。15、始める前に電源が安定しているかどうかを確認します。

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• 高温・低温試験室の密閉問題と解決策

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室の密閉問題と解決策高低温試験室は、工事中の室内の高温、極低温、高温、低温、低温乾燥などの自然環境をモデルに、商品に対して高低温試験や温湿度老化耐性実験を実施します。主に電子・電気、計測機器、自動車・バイク、大学などの製造業などの工業製品に使用されます。高温試験、極低温試験、高温低温試験サイクルシステム試験、高温低温試験などの実験基準があるため、高温低温試験室は高温基準で、例えば150℃の極限の高温と98%の周囲湿度の条件で試験を行い、実験室の内外の圧力差が大幅に拡大するため、このとき試験室の密閉効果が非常に重要になります。気密性が非常に良くない場合、より深刻な蒸気漏れを引き起こし、温度の精度と正確性に影響を与えます。高温・低温試験室の密閉問題を引き起こす要因は何ですか？まず、恒温恒湿試験室には通常、ケーブル穴と換気排気穴があり、設計計画は非常に厳格です。設計計画と製造が科学的でない場合、隙間が大きくなりすぎて、環境試験室の密閉性が低下します。このパンチングスタジオでは、ボトルストッパー、ゴムストッパーなどの適切な仕様を差し込むことも忘れず、このパンチング場所の密閉性が損なわれないようにする必要があります。2つ目は、高温および低温試験室のシールゴムストリップの問題です。私たちは通常この問題を無視し、ドアヒンジにシールストリップを追加し、ドアヒンジの抑制下で非常に密閉性が高くなければならないと感じています。これは、シリコンシールの老化、硬質柔軟性の選択が科学的でないために、シールストリップが固定されていて同じではなく、蒸気漏れを引き起こすことが多いためです。また、取り扱いが簡単で、密閉性を頻繁にテストし、シールストリップの脆化をできるだけ早く交換する必要があることがわかります。第三に、高温低温試験室の全体容積が比較的大きいため、尾扉の規格が拡張され、正味重量が非常に大きく、長期荷重後にドアヒンジの垂直方向がオフセットされ、尾扉がずれて閉じられる。このような問題は通常、改造された高荷重ドアヒンジとドアヒンジの総数に応じて対処されます。以上の分析から、高温・低温試験室の密閉問題には設計上の問題とメンテナンス上の問題があることがわかります。そのため、機器の正常な動作と技術パラメータの逸脱がないように、機器の使用時には機器メンテナンスマニュアルに従って定期的にメンテナンスを行う必要があります。

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• 真空高温試験室

  Dec 11, 2024

  真空高温試験室真空高温試験室の特徴：脱泡および酸化防止のための特殊な高温設備。GB/T2423.1（IEC60068-2-1）、GB/T2423.2（IEC60068-2-2）、ISO16750、JESD22、GB/T 14710、GB/T 13543 などの規格に準拠。まず、真空高温試験室の製品概要：新しくシンプルなデザイン。圧力と温度の自動制御プログラムは操作が簡単で機能が高度です。 試験材料の状態を容易に観察できる観察窓（オプション）チャンバー内の二重構造：真空容器の内部は内スロットの二重構造になっており、内チャンバーの外側にヒーターが設置されているため、熱損失が低減され、温度均一性が向上し、温度上昇時間が大幅に短縮され、設備の稼働率が向上します。幅広い用途：脱泡、脱ガス、硬化、乾燥などに使用できます。LED製造工程における脱泡処理時の樹脂液混合やシリコーン液、各種樹脂成形時の脱ガス処理、IC注入時のエポキシ樹脂硬化処理、電子部品の水洗浄後の乾燥、真空高温試験室はこれらのすべての工程で使用できます。第二に、真空高温試験室の異なるモデル： モデル番号 温度範囲内部容積タイプ内部サイズ(幅×高さ×奥行mm)外寸(幅×高さ×奥行mm)VAC-101P+40～+200℃91L気圧範囲：933～1[*102Pa](abs)450×450×450902×1,392×780VAC-201P+40～+200℃216L気圧範囲：933～1[*102Pa](abs)600×600×6001,052×1,532×930VAC-301P+40～+200℃512L気圧範囲：933～1[*102Pa](abs)800×800×8001,252×1,772×1,130モデル番号温度/圧力範囲内部サイズ(幅×高さ×奥行mm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa(ゲージ)450×450×450LCV-244550×550×550

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• ダブル85恒温恒湿信頼性環境試験（THB）

  Nov 15, 2024

  ダブル85恒温恒湿信頼性環境試験（THB）まず、高温多湿テストWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) は一般的な環境ストレス加速テストで、通常は 85℃、相対湿度 85% で、一般的に IEC 60068-2-67-2019 規格に従って実行されます。テスト条件は表に示されています。第二に、テストの原則「ダブル85テスト」は信頼性環境テストの1つで、主に恒温恒湿ボックスで使用され、ボックスの温度を85℃に設定し、相対湿度を85％RHの条件に設定して、テスト製品の老化を加速します。テストプロセスは簡単ですが、テスト製品の多くの特性を評価する重要な方法であるため、さまざまな業界で不可欠な信頼性環境テスト条件となっています。製品を85℃/85%RHの条件下でエージングした後、ランプの光電性能パラメータ、材料の機械的特性、黄色指数など、エージング前後の製品の性能変化を比較します。差が小さいほど良好であり、製品の耐熱性と耐湿性をテストします。製品は、継続的な高温環境で動作する場合、熱故障が発生する可能性があります。また、一部の湿気に敏感なデバイスは、高湿度環境で故障します。デュアル85テストでは、高湿度下で製品が生成する熱応力と、長期的な水分浸透に抵抗する能力をテストできます。たとえば、南部の湿気の多い天候の時期にさまざまな製品が頻繁に故障するのは、主に製品の温度と湿度の耐性が悪いためです。3. 実験的要因LED 照明業界では、多くのメーカーがランプの品質を判断する重要な手段として、ダブル 85 テストの結果を使用しています。LED ランプがデュアル 85 テストに合格しない理由は、次のようにさまざまです。1. ランプ電源：シェルの耐熱性が低い、回路の短絡の危険、保護機構の故障など。2. ランプ構造：放熱体の設計が不合理、取り付けに問題、材質が高温に耐えられない。3. ランプ光源：耐湿性が低く、包装接着剤が劣化し、耐高温性が低い。作業環境温度が厳しいなどの特殊な使用環境に遭遇した場合は、耐高温性と耐低温性をテストする必要があります。テスト方法については、耐高温性と耐低温性テスト プロジェクトを参照してください。4. 顧客へのサービス01. 顧客グループLED照明工場、LED発電所、LEDパッケージ工場02. 検出手段恒温恒湿試験室03. 参照標準電気および電子製品の恒温恒湿試験 - 環境試験 - パート 2: 試験方法 - 試験室: 恒温恒湿試験 GB/T 2423.3-2006。04. サービス内容4.1 標準を参照して、製品に対して二重85テストを実施し、第三者のテスト結果レポートを提供します。4.2 ダブル85テストを通じて製品の分析と改善計画を提供します。

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• 信頼性テスト

  Nov 15, 2024

  信頼性テストAEC-Q102 テスト認証 定温湿潤サイクル (FMG)、LED ランプ信頼性テスト方法 (GB/T 33721-2017)、コンポーネント スクリーニング アンモニア テスト CAF テスト、難燃性グレード サイクル腐食テスト (CCT)、機械的衝撃テスト、高圧クッカー テスト (PCT)、高加速ストレス テスト (HAST)、高温および低温および湿度テスト (THB)、硫化水素テスト (H2S)、液体タンク熱衝撃テスト (TMSK)、コンポーネント湿度感度グレード テスト (MSL)、高信頼性用途のスクリーニング 高信頼性用途向けホット フラッシュ テスト + 音響スイープ スクリーニング (MSL+SAT)、LED 照明器具信頼性テスト スキーム、振動テスト (VVF)、温度サイクル/熱衝撃テスト (TC/TS)、LED 赤インク テスト UV 老化テスト、LED 光源耐加硫テスト、ダブル 85 定温湿度信頼性環境テスト (THB)、塩水噴霧テスト チェック。

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• 電気自動車部品信頼性試験ソリューション

  Nov 05, 2024

  電気自動車部品信頼性試験ソリューション地球温暖化と資源の漸進的な消費の傾向の中で、自動車のガソリンも大幅に削減されています。電気自動車は電気エネルギーで駆動され、内燃機関の熱、二酸化炭素と排気ガスの排出量を減らし、省エネと炭素削減、温室効果の改善に大きな役割を果たしており、電気自動車は道路輸送の将来のトレンドです。近年、世界の先進国は積極的に電気自動車を開発していますが、数千の部品で構成される複雑な製品であるため、その信頼性は特に重要であり、さまざまな過酷な環境で電気自動車の電子システム[バッテリーセル、バッテリーシステム、バッテリーモジュール、電気自動車モーター、電気自動車コントローラー、バッテリーモジュール、充電器...]がテストされています。Hongzhan Technologyは、電気自動車関連部品の信頼性テストソリューションを整理して、お客様に参考を提供できることを願っています。まず、環境条件が異なると部品に異なる影響を与え、故障の原因となるため、自動車の部品は国際要件を満たし、海外市場に対応するために関連仕様に従ってテストする必要があります。以下は、異なる環境条件と製品の故障との相関関係です。A. 高温では、製品の老化、ガス化、ひび割れ、軟化、溶融、膨張、蒸発が起こり、絶縁不良、機械的故障、機械的ストレスの増加につながります。低温では、製品の脆化、氷結、収縮、凝固が起こり、機械的強度が低下し、絶縁不良、ひび割れ、機械的故障、密閉不良につながります。B. 相対湿度が高いと、製品の絶縁性が悪くなり、ひび割れや機械的故障、密閉不良が発生し、絶縁性が悪くなります。相対湿度が低いと、脱水、脆化が発生し、機械的強度が低下し、ひび割れや機械的故障につながります。C. 空気圧が低いと、製品が膨張し、空気の電気絶縁性が劣化してコロナやオゾンが発生し、冷却効果が低下し、機械の故障、密閉不良、過熱につながります。D. 腐食性空気は製品の腐食、電気分解、表面劣化、導電性の増加、接触抵抗の増加を引き起こし、摩耗の増加、電気的故障、機械的故障につながります。E. 急激な温度変化により製品が局所的に過熱し、ひび割れ、変形、機械的故障が発生します。F. 加速された振動損傷または衝撃は、製品の機械的応力疲労共振を引き起こし、構造的損傷の増加につながります。したがって、製品は、部品の信頼性をテストするために、以下の気候テストに合格する必要があります：粉塵（ダスト）テスト、高温テスト、温湿度保管テスト、塩分/乾燥/温熱回復テスト、温湿度サイクルテスト、浸漬/浸透テスト、塩水噴霧テスト、低温テスト、熱衝撃テスト、熱風老化テスト、耐候性および耐光テスト、ガス腐食テスト、耐火テスト、泥水テスト、結露テスト、高変温サイクルテスト、雨（防水）テストなど。自動車用電子機器のテスト条件は次のとおりです。A. 機関車用ICおよび室内灯、推奨モデル：総合チャンバーの振動B. 計器盤、モーターコントローラー、Bluetoothヘッドセット、タイヤ空気圧センサー、GPS衛星測位システム、計器用バックライト、室内灯、屋外灯、自動車用リチウム電池、圧力センサー、モーターおよびコントローラー、自動車用DVR、ケーブル、合成樹脂推奨モデル：恒温恒湿試験室C. 8.4インチ車載用液晶画面推奨機種: 熱応力再結合装置第二に、自動車用電子部品は、IC、個別半導体、受動部品の3つのカテゴリに分類され、これらの自動車用電子部品が自動車の安全性の最高基準を満たすことを保証します。自動車電子部品評議会（AEC）は、能動部品（マイクロコントローラや集積回路など）向けに設計されたAEC-Q100と受動部品向けに設計されたAEC-Q200の一連の標準であり、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。AEC-Q100は、AEC組織によって策定された車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。さらに、国際自動車工場は安全規格（ISO-26262）に合格しています。AEC-Q100は、この規格に合格するための基本要件です。1. A.EC-Q100 向け自動車用電子部品のリスト: 自動車用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、自動車用フォトカプラ、3 軸加速度センサー、ビデオ ジェマ デバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理 IC、組み込みフラッシュ メモリ、DC/DC レギュレータ、車両ゲージ ネットワーク通信デバイス、LCD ドライバ IC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチ オフ、高輝度 LED ドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS 運転支援システム チップ、GNSS 受信機、GNSS フロントエンド アンプ... B. 温度および湿度試験条件：温度サイクル、電力温度サイクル、高温保管寿命、高温動作寿命、初期故障率。2. A.AC-Q200 対応自動車用電子部品リスト：自動車グレード電子部品（AEC-Q200 準拠）、商用電子部品、電力伝送部品、制御部品、快適部品、通信部品、オーディオ部品。B. 試験条件：高温保管、高温動作寿命、温度サイクル、温度衝撃、耐湿性。

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• LED信号機テスト

  Nov 04, 2024

  LED信号機テスト発光ダイオードは、英語名Light Emitting Diodeの略称で、電子と正孔の結合によって光エネルギーを放出し、電気エネルギーを光エネルギーに効率的に変換し、照明、フラットパネルディスプレイ、医療機器など、現代社会で幅広い用途を持っています。技術の継続的な進歩に伴い、この電子部品は初期から低照度の赤色光のみを放射できましたが、他の単色光を開発し、可視光線、赤外線、紫外線に広く使用され、インジケータや表示板に広く使用され、その後、交通信号機にまで広がりました。21世紀の新しい光源として知られ、高効率、長寿命、材料が環境の影響を受けにくく、比較的安定しており、従来の光源の利点とは比較になりません。横断歩道の交通量は毎日多く、交通規則のガイドとして、信号機も一年中屋外に設置されているため、毎日懸命に働いています。そのため、動作する前に厳しい信頼性テストに合格する必要があります。テスト条件には、電圧、故障保護、電磁ノイズ、防塵防水、高温テスト、振動テスト、塩水噴霧テスト、絶縁電圧、絶縁抵抗テストなどがあります。 注意: 他のテストを実行する前に、LED 信号機は乾熱テストを受ける必要があります。ランプ表面試験：乾熱試験：60℃/24時間/印加電圧不合格判定：変形、緩み、脱落なし耐熱試験：70℃（16時間）→-15℃（16時間）→RT、RAMP：≦1℃/分、2サイクル、電源温湿度試験：40℃→RAMP:≦1℃/分→40℃/95%(24時間)、電源オン連続スイッチング動作：40℃/60〜80％、ON（1秒）←→OFF（1秒）、10000回電圧: 80 ~ 135V(AC)、170 ~ 270V(AC)不合格判定：光強度ドリフト≦20%（110V、220Vの光強度を基準とする）防水性と防塵性はIP54クラスの要件を満たしています絶縁抵抗試験：絶縁抵抗: 500V故障判定: 2MΩ以上絶縁耐電圧試験：1000V/60Hz/1分（絶縁抵抗試験後）光チャンバーテスト:高温試験：130℃/1時間故障判定：変形、ゆるみ、脱落、ひび割れ等がないこと。振動試験：XYZ3方向、各12分、36分、10～35～10Hz正弦波、各サイクル3分、総振動2mm故障判定：変形、緩み、脱落、ひび割れがなく、LEDライト面が正常に点灯し、操作できる風洞試験：風速16（51.5～56.4m /s）、前方（0度）および側方（45度）、各2時間吹く不合格判定：変形、ゆるみ、脱落、割れなし塩水噴霧試験：96時間故障判定：10,000mm^2の面積に8点未満の刺繍点、LED信号灯表面絶縁抵抗>2MΩ、電圧1000V/1分、異常なし 推奨モデル1：高温高湿試験室高温高湿試験室は、電気、電子、計器などの製品、部品、材料の高温と低温が交互に繰り返される湿熱環境での保管、輸送、使用適応性試験に適しています。各種の電子、電気、電機、プラスチックなどの原材料やデバイスの信頼性試験装置であり、耐寒性、耐熱性、耐湿性、耐乾燥性試験、品質管理工学を実施します。特に、ファイバー、LCD、水晶、インダクタンス、PCB、バッテリー、コンピューター、携帯電話などの製品の高温耐性、低温耐性、耐湿性サイクル試験に適しています。 推奨モデル2：総合チャンバーの振動振動総合チャンバーは、温度、湿度、振動の機能を1つにまとめたもので、航空宇宙製品、情報電子機器、材料、電気、電子製品、あらゆる種類の電子部品を過酷な環境で総合的にテストするのに適しています。振動総合チャンバーは主に航空宇宙、航空、石油、化学、電子、通信などの科学研究と生産ユニットに温度と湿度が変化する環境を提供し、同時にテストチャンバー内で指定されたテスト期間に応じて電気振動ストレスをテストし、ユーザーの機械全体（またはコンポーネント）、電気機器、機器、材料の温度と湿度、振動に対する総合的なストレススクリーニングテストを行います。テスト製品の適応性を評価し、テスト製品の挙動を評価するためです。単一の要因の影響と比較して、輸送と実際の使用における温度、湿度、振動の複雑な環境変化に対する電気電子製品の適応性をより正確に反映し、製品の欠陥を明らかにすることができます。これは、新製品の開発、プロトタイプテスト、製品認定テストの全プロセスに不可欠で重要なテスト手段です。 推奨モデル3：塩水噴霧試験室塩水噴霧試験室は、CNS、ASTM、JIS、ISOなどの規格に準拠した中性塩水噴霧試験（NSS）および腐食試験（AASS、CASS）を行うために、あらゆる種類の通信電子製品、電子機器、ハードウェア部品に適しています。塩水噴霧試験は、コーティング、電気メッキ、陽極酸化処理、防錆油などの防食処理後のさまざまな材料の表面に対する製品の耐腐食性を試験するためのものです。推奨モデル4：防水防塵試験室防水防塵試験室は、計量自動化端末や配電網自動化端末などの屋外端末に適しており、雨やほこりの試験を実施して、試験対象製品が厳しい環境変化の影響に耐え、製品が安全かつ確実に動作することを保証します。また、外部照明や信号装置、自動車のランプシェル保護にも適しています。電子製品とその部品が輸送中や使用中に受ける可能性のある水、水しぶき、ほこりの試験など、さまざまな環境をリアルにシミュレートできます。さまざまな製品の防水防塵性能を検出するため。

  ホットタグ : 環境に優しい試験室 高温高湿試験室 信頼性と安定性に優れた試験室 総合チャンバーの振動 塩水噴霧試験室 防水・防塵試験室

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• インバーター信頼性テスト

  Oct 11, 2024

  インバーター信頼性テストインバーター信頼性テスト 電圧コンバータとも呼ばれるインバータの機能は、DC低電圧をAC高電圧に変換することです。一部の電子機器はAC電源で駆動する必要がありますが、当社が提供するのはDC電源です。このとき、電子部品を駆動するには、インバータを使用して直流を交流に変換する必要があります。 電圧コンバータとも呼ばれるインバータの機能は、DC低電圧をAC高電圧に変換することです。一部の電子機器はAC電源で駆動する必要がありますが、当社が提供するのはDC電源です。このとき、電子部品を駆動するには、インバータを使用して直流を交流に変換する必要があります。関連するテスト条件:アイテム温度時間他の常温での初期テスト25℃時間≥2時間-低温初期テスト0℃または-5℃時間≥2時間-高温初期テスト60℃時間≥2時間-高温高湿試験40℃/95%RH240時間-高温保管試験70℃時間≥96時間または240時間-低温保存試験-1-20℃時間≥96時間-低温保存試験-2-40℃240時間-高温高湿保管試験40℃/90%RH時間≥96時間-温度サイクル試験-20℃〜70℃5サイクル室温↓-20℃(4時間)↓室温(90%RH.4時間)↓70℃(4時間)↓室温(4時間)高温負荷試験55℃等価負荷、1,000時間-ライフテスト40℃MTBF≥40000時間-オン/オフテスト（電源サイクル）--1分:オン、1分:オフ、同等の負荷を使用して5,000サイクル振動試験--加速度3q、周波数10〜55HZ、X、Y、Zの3方向各10分、合計30分衝撃試験--加速度80g、10ms毎、X、Y、Z方向に3回注1: ​​試験モジュールは試験前に1時間常温（15〜35℃、45〜65%RH）に置く必要があります。適用機器:1. 高温・低温試験室2. 高温高湿試験室3. 急速温度サイクル試験室        

  ホットタグ : 高温・低温試験室 急速温度変化試験室 高温高湿試験室 定温試験機 プログラム可能な温度と湿度の試験室 加熱および冷却試験装置

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