ステンレススチール試験室

• 高温・低温試験室における湿度計の測定原理

  Jan 07, 2025

  湿度計の測定原理 高温・低温試験室温度や湿度は、気体（通常は空気）に含まれる水蒸気量（蒸気圧）と、空気と同じ場合の飽和水蒸気量（飽和蒸気圧）の割合をRH%で表したものです。湿度は昔から生活と密接な関係がありましたが、数値化することが困難でした。湿度の表現には、湿度、相対湿度、露点、乾燥気体（重量または体積）に対する水分の比率などがあります。湿度測定方法 湿度計の湿度測定は、20 または 30 の分割の原理に基づいています。しかし、湿度測定は常に世界の測定分野における難しい問題の 1 つです。一見単純な量の値でも、深く掘り下げると非常に複雑な物理化学理論の分析と計算が伴い、初心者は湿度測定で注意しなければならない多くの要素を無視する可能性があり、それがセンサーの合理的な使用に影響を与えます。一般的な湿度測定法は、露点法、乾湿球法、電子センサー法、動的法（二重圧力法、二重温度法、シャント法）、静的法（飽和塩法、硫酸法）です。1、露点法湿度計：湿った空気が飽和状態に達したときの温度を測定するもので、熱力学の直接的な結果であり、高精度で、測定範囲が広い。高精度の露点計の測定精度は±0.2℃またはそれ以上に達する。ただし、現代の光電原理を採用した冷鏡式露点計は高価で、標準的な湿度発生器と併用されることが多い。2、乾湿球湿度計：これは18世紀に発明された湿度測定法で、長い歴史があり、広く使用されています。乾湿球法は間接的な方法で、湿度値を乾湿球方程式から変換します。この方程式には条件があります。つまり、湿球近くの風速は2.5m / s以上に達する必要があります。一般的な乾湿球温度計はこの条件を簡略化しているため、精度は5〜7％RHに過ぎず、乾湿球は静的方法に属していないため、2つの温度計の測定精度を向上させることは湿度計の測定精度を向上させることに等しいと単純に考えないでください。3、電子湿度センサー方式湿度計：電子湿度センサー製品と湿度測定は1990年代に台頭した産業に属し、近年、国内外で湿度センサーの研究開発が大きく進歩しました。湿度センサーは、単純な湿度センサーから統合型、インテリジェント型、マルチパラメータ検出型へと急速に発展しており、新世代の湿度測定および制御システムの開発に好ましい条件を作り出し、湿度測定技術を新たなレベルに引き上げています。4、二重圧力法、二重温度湿度計：熱力学的なP、V、Tバランス原理に基づいており、バランス時間はより長く、シャント法は水分と乾燥空気の正確な混合に基づいています。現代の測定および制御手段を使用しているため、これらのデバイスは非常に正確ですが、設備が複雑で、高価で、操作に時間がかかるため、主に標準測定として使用され、測定精度は±2％RH以上に達することがあります。5、飽和塩湿度計の静的方法：湿度測定で一般的な方法で、シンプルで簡単です。ただし、飽和塩法は、液体と気体の2つの相のバランスに対する要求が厳しく、周囲温度の安定性に対する要求も高いため、バランスをとるのに長い時間がかかり、湿度の低い場所ではさらに長い時間がかかります。特に室内とボトルの湿度差が大きい場合は、開けるたびに6〜8時間バランスをとる必要があります。

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• 高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード

  Jan 02, 2025

  高温・低温試験室におけるコンデンサの冷却モード高温・低温試験室 は、環境試験設備における一般的な温度試験設備であり、工業製品の高温および低温信頼性試験に適しています。高温および低温試験室における冷却の動作原理は、冷媒が高圧下で凝縮器から流出し、絞り機構（毛細管、熱膨張弁など）を通過し、圧力を下げてから蒸発器に入ることです。冷媒が蒸発器に入ると、2相混合物（液体とガス）になり、蒸発器内の低温条件下で蒸発して熱を吸収します。次に、凝縮器に入り、そこで熱が放出されて液体に凝縮されます。キセノンランプ老化試験室は、長いアークを持つキセノンランプを光源として使用し、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速試験を提供できます。車両環境シミュレーション実験室は、エンジンのコールドスタート、車両の高温および低温、風、霜、雨、雪、車両排出ガス試験などの試験環境をシミュレートできます。異なる冷凍媒体に応じて、高温試験室コンデンサーの冷却モードは、空冷、水冷、液体窒素冷凍の3種類に分けられます。それらの媒体は、冷媒、水、液体窒素です。異なる媒体は異なる蒸発温度に対応し、同じ媒体でも異なる蒸発圧力下では、蒸発温度は同じではありません。高温試験室と低温試験室のコンデンサーの異なる冷却方法により、冷凍のコンポーネントが異なります。空冷方式は、コンプレッサー、さまざまな冷凍アクセサリ、コンデンサー、オイルセパレーターなどで構成されます。水冷方式は、チラー、冷却塔、冷凍ポンプ、補助装置で構成されます。液体窒素は、液体窒素タンク、圧力トランスミッター、圧力計、流量計、レベル計、超低温ソレノイドバルブなどで構成されます。高温および低温試験室のコンデンサーにどのような冷却方法が使用されるかに関係なく、高い信頼性と安全性が最も基本的な要件です。Lab Companion の計器試験装置は、顧客のニーズに応じてさまざまなコンデンサー冷却方法を提供できます。高温および低温試験室に加えて、Lab Companion の機器は、各種の温湿度試験室、恒温恒湿試験装置、老化室 (紫外線、キセノンランプ、オゾン老化室)、熱衝撃試験室、高温老化機などの装置も製造しており、すべての装置は国家規格および業界仕様に従って製造されています。

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• 規格に規定された高温および低温試験室の要件

  Dec 31, 2024

  規格に規定された高温および低温試験室の要件関連規格に従って策定された試験室の要件は、次の 2 つの点を満たす必要があります。1. 気温と湿度 高温・低温試験室 作業空間に設置されたセンサーによって監視されます。放熱試験サンプルの試験では、センサーの設置位置がGB / T2421-1999規格に規定されています。2、作業空間の温度と相対湿度は公称値とその指定された許容範囲内で一定である必要があり、試験中は試験サンプルの影響も考慮する必要があります。放熱試験サンプル試験：高温および低温試験チャンバーの容積は試験サンプルの総容積の少なくとも5倍にし、試験サンプルと試験チャンバーの内壁との距離はGB / T2423.2-2001付録A（標準付録）の規定に従って選択し、チャンバー内の風速は1M / Sを超えてはならず、試験チャンバーサンプルの取り付けフレームまたはサポートフレームの構造は、実際の使用条件を可能な限りシミュレートする必要があります。または、サンプル取り付けラックが試験サンプルと周囲の空間との間の熱と水分の交換に与える影響を最小限に抑え、関連する仕様で専用の取り付けラックを指定することもできます。テストの重大度レベル:試験室の厳しさ等級は、試験温度、相対湿度、試験時間で構成され、関連する仕様によって指定されます。温度と相対湿度の組み合わせは、次の値から選択できます。a、30℃±2℃ 93%±3%b、30℃±2℃ 85%±3%40℃±2℃ 93%±3%d、40℃±2℃ 85%±3%試験中、試験室は実験室の温度および湿度に保たれ、試験サンプルは実験室の周囲温度で、開梱され、通電されていない、「すぐに使用できる」状態で、実験室の通常位置または他の指定された位置に置かれるものとする。特定の状況下（例：関連仕様では、処理された試験条件下で試験サンプルを試験室に直接送り込むことが許可されている可能性があるが、試験サンプルは結露を生じないようにする必要があり、試験室の温度は所定の厳しさレベルに調整され、時間は試験サンプルが温度安定に達することを保証する必要がある。試験時間は指定された条件から計算される必要がある。関連仕様で要求されている場合、試験サンプルは条件付き試験段階で通電または動作することができ、関連仕様では試験中の試験サンプルの動作条件および動作時間またはサイクルを指定する必要があります。条件付き試験の終了時には、試験サンプルはまだ試験室に残され、チャンバーは試験の標準大気条件に調整される必要がある。相対湿度は最初に低下させる必要があり、時間は2時間を超えてはなりません。試験室内の温度変化率は5分以内に平均1℃/分を超えてはならず、温度調節中の相対湿度は75%を超えてはなりません。条件試験後、試験サンプルは回復手順に入る必要があります。

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• PCBはHASTを通じてイオン移動とCAFの加速試験を実施します

  Oct 18, 2024

  PCBはHASTを通じてイオン移動とCAFの加速試験を実施しますPCB の長期使用品質と信頼性を確保するために、SIR (表面絶縁抵抗) 表面絶縁抵抗テストを実行する必要があり、そのテスト方法によって PCB に MIG (イオン マイグレーション) および CAF (ガラス繊維陽極リーク) 現象が発生するかどうかを調べます。イオン マイグレーションは、一定のバイアス (例: 50 V) で加湿状態 (例: 85℃/85%RH) で実行され、イオン化された金属が反対側の電極間 (陰極から陽極への成長) を移動します。相対電極は元の金属に還元され、樹枝状金属現象が沈殿し、多くの場合、短絡が発生します。イオン マイグレーションは非常に脆弱で、電源投入時に発生する電流によってイオン マイグレーション自体が溶解して消滅します。MIG および CAF でよく使用される規格: IPC-TM-650-2.6.14、IPC-SF-G18、IPC-9691A、IPC-650-2.6.25。 MIL-F-14256D、ISO 9455-17、JIS Z 3284、JIS Z 3197...しかし、その試験時間は1000時間、2000時間であることが多く、周期的な製品の緊急時には遅くなります。HASTは試験方法であり、機器の名前でもあります。HASTは、環境ストレス（温度、湿度、圧力）を改善し、不飽和湿度環境（湿度：85％RH）で試験プロセスを高速化して試験時間を短縮し、PCBの加圧、絶縁抵抗、および関連材料の吸湿効果を評価するために使用されます。高温多湿（85℃/ 85％RH /1000h→110℃/ 85％RH /264h）での試験時間を短縮します。PCB HAST試験の主な参考規格は、JESD22-A110-B、JCA-ET-01、JCA-ET-08です。HAST加速寿命モード:★温度を上げる（110℃、120℃、130℃）★高湿度を維持（85%RH）加圧時（110℃/0.12MPa、120℃/85%/85% 0.17MPa、130℃/0.23MPa）★ エクストラバイアス（DC）PCBのHASTテスト条件:1. Jca-et-08:110、120、130℃/85%RH/5〜100V2.高TGエポキシ多層基板：120℃/85%RH/100V、800時間3. 低インダクタンス多層基板：110℃/85%RH/50V/300h4. 多層PCB配線、材質：120℃/85%RH/100V/800h5. 低膨張係数、低表面粗さのハロゲンフリー絶縁材：130℃/85%RH/12V/240h6.光学活性カバーフィルム：130℃/85%RH/6V/100h7. COFフィルム用熱硬化プレート：120℃/85%RH/100V/100hラボコンパニオン HAST 高加速ストレステストシステム (JESD22-A118/JESD22-A110)マクロテクノロジーが独自に開発したHASTは、独自の知的財産権を完全に所有しており、その性能指標は海外ブランドを完全にベンチマークできます。単層と二層のモデルと2シリーズのUHAST BHASTを提供できます。この機器の輸入への長期依存、輸入機器の納期が長い（最大6か月）、価格が高いという問題を解決します。高加速ストレステスト（HAST）は、高温、高湿度、高圧、時間を組み合わせて、電気バイアスの有無にかかわらずコンポーネントの信頼性を測定します。HASTテストは、制御された方法で従来のテストのストレスを加速します。本質的には腐食破損テストです。腐食タイプの故障が加速され、パッケージのシール、材料、ジョイントなどの欠陥が比較的短時間で検出されます。  

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• セラミック基板の信頼性

  Oct 18, 2024

  セラミック基板の信頼性セラミックPCB（セラミック基板）とは、アルミナ（Al2O3）または窒化アルミニウム（AlN）セラミック基板の表面（片面または両面）に銅箔を高温で直接接着する特殊なプロセス基板を指します。超薄型複合基板は、優れた電気絶縁性能、高い熱伝導性、優れたはんだ付け性、高い接着強度を備えており、PCBボードのようにさまざまなグラフィックにエッチングでき、大きな電流容量を備えています。そのため、セラミック基板は高出力電子回路構造技術と相互接続技術の基礎材料となり、高カロリー製品（高輝度LED、太陽エネルギー）に適しており、優れた耐候性により過酷な屋外環境にも適用できます。主な応用製品: 高出力 LED キャリア ボード、LED ライト、LED 街灯、ソーラー インバータセラミック基板の特徴:構造：優れた機械的強度、低反り、シリコンウェーハ（窒化アルミニウム）に近い熱膨張係数、高硬度、良好な加工性、高い寸法精度気候: 高温多湿の環境に適しており、熱伝導率が高く、耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性、UV耐性、黄変耐性に優れています。化学特性: 鉛フリー、無毒性、化学的安定性良好電気: 高い絶縁抵抗、容易な金属化、回路グラフィックス、強力な接着市場: 材料（粘土、アルミニウム）が豊富、製造が容易、価格が安いPCB材料の熱特性比較（伝導率）:ガラス繊維基板（従来のPCB）：0.5W/mK、アルミ基板：1～2.2W/mK、セラミック基板：24[アルミナ]～170[窒化アルミニウム]W/mK材料熱伝達係数（単位W/mK）:樹脂：0.5、アルミナ：20～40、炭化ケイ素：160、アルミニウム：170、窒化アルミニウム：220、銅：380、ダイヤモンド：600セラミック基板のプロセス分類:ラインセラミック基板プロセスは、薄膜、厚膜、低温同時焼成多層セラミック（LTCC）に分けられます。薄膜プロセス（DPC）：部品回路設計（線幅と膜厚）の精密制御厚膜プロセス（厚膜）：放熱性と気象条件を提供する低温共焼成多層セラミック（HTCC）：焼結温度が低く、融点が低く、貴金属共焼成の特性が高い導電性のガラスセラミックスを多層セラミック基板（セラミックス基板）に使用して組み立てます。低温共焼成多層セラミックス（LTCC）：複数のセラミック基板を積層し、受動部品やその他のICを埋め込む薄膜セラミック基板プロセス：· 前処理→スパッタリング→フォトレジストコーティング→露光現像→ラインめっき→膜除去· 積層→ホットプレス→脱脂→基板焼成→回路パターン形成→回路焼成· 積層→表面プリント回路パターン→ホットプレス→脱脂→同時焼成· プリント回路グラフィックス → ラミネーション → ホットプレス → 脱脂 → 同時焼成セラミック基板信頼性試験条件：セラミック基板高温動作：85℃セラミック基板低温動作：-40℃セラミック基板の冷熱衝撃：1. 155℃(15分)←→-55℃(15分)/300サイクル2. 85℃（30分） - - 40℃（30分）/RAMP：10分（12.5℃/分）/ 5サイクルセラミック基板の接着：3M#600テープで基板の表面に貼り付けます。30秒後、基板の表面に対して90°方向に素早く引き剥がします。セラミック基板の赤インク実験：1時間煮沸、不浸透性試験装置:1.高温・低温湿熱試験室2. 3箱ガス式冷熱衝撃試験室 

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• IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験

  Oct 14, 2024

  IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2 耐湿熱試験仕様の違いIEC60068-2規格には、一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの高温高湿のほかに、合計5種類の湿熱試験があります。定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、これら2つは交互湿潤サイクルと温湿度複合サイクルであるため、試験プロセスでは温度と湿度が変化し、さらに複数グループのプログラムリンクとサイクルがIC半導体、部品、設備などに適用されます。屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤試験複合サイクル試験の試験ポイントを詳しく説明し、湿潤試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しました。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験このテストは、湿度と温度を交互に維持するテスト手法を使用して、水分をサンプルに浸透させ、テスト対象製品の表面に結露（凝縮）を引き起こし、高湿度と温度と湿度の周期的な変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ（40°C、55°C）があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています：コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境：高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境（使用、保管、輸送（包装はオプション））を試験できます。テストストレス：呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件：湿度：95％RH[高湿度維持後の温度変化]（低温25±3℃←→高温40℃または55℃）昇温・冷却速度：加熱（0.14℃/分）、冷却（0.08～0.16℃/分）サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2 耐湿試験規格相違比較表コンポーネントタイプの部品製品の場合、高温、高湿、低温条件下での試験サンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせ試験方法が使用されています。この試験方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。この試験の厳しさは、試験中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲がより大きく[55℃から65℃]、温度サイクルの温度変化速度がより速い[温度上昇：0.14℃/分が0.38℃/分になり、0.08℃/分が1.16℃/分になる]ため、他の湿潤熱サイクル試験よりも高く、さらに、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が追加され、呼吸速度が加速され、代替品の隙間に結露した水分が凍結することが、この試験仕様の特徴です。試験工程では、電力試験と負荷電力試験が可能ですが、電力投入後の副産物の加熱により、試験条件（温度と湿度の変動、上昇と冷却速度）に影響を与えることはできません。試験工程中の温度と湿度の変化により、試験チャンバーの上部から副産物に結露した水滴が発生することはありません。サイド製品に適しています：コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス：呼吸促進＋凍った水電源投入可能かどうか：電源投入可能、外部電気負荷可能（電源加熱により試験室の状態に影響を与えない）該当なし：湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察：湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件：湿熱サイクル（25～65±2℃/93±3％RH）-低温サイクル（25～65±2℃/93±3％RH～10±2℃）×5サイクル＝10サイクル昇温・冷却速度：加熱（0.38℃/分）、冷却（1.16℃/分）温湿度サイクル（25←→65±2℃/93±3%RH）低温サイクル（25←→65±2℃/93±3%RH→-10±2℃）GJB150-09 耐湿熱試験使用方法：GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に対する機器の耐久性を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、湿度が高くなりやすい機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地方では年間を通じて、中緯度では季節的に発生する可能性があり、圧力、温度、湿度の変化が組み合わさった機器では、60°C /95%RHに特に重点が置かれます。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートすることもありませんが、機器の潜在的な問題のある部分を見つけることができますが、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。結露、湿潤凍結、湿熱複合サイクル試験用関連機器：恒温恒湿試験室

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• 温度衝撃試験の目的

  Oct 11, 2024

  温度衝撃試験の目的信頼性環境試験 高温、低温、高温高湿、温湿度複合サイクルのほか、温度ショック（冷熱ショック）も一般的な試験項目です。温度ショック試験（Thermal Shock Testing、Temperature Shock Testing、略称：TST）は、自然環境を超える厳しい温度変化（温度変動が20℃/分以上、さらには30～40℃/分）を通じて、製品の設計およびプロセス上の欠陥を見つけることが目的ですが、温度サイクルと温度ショックを混同する状況がよくあります。「温度サイクル」とは、高温と低温が変化する過程で、温度変化率が規定され、制御されることを意味します。「温度ショック」（冷熱ショック）の温度変化率（ランプ時間）は規定されておらず、主に回復時間が必要です。IEC規格によると、3種類の温度サイクル試験方法（Na、Nb、NC）があります。熱衝撃は、[Na]の3つの試験項目[指定された変換時間による急速な温度変化、媒体：空気]の1つであり、温度衝撃（熱衝撃）の主なパラメータは、高温および低温条件、滞留時間、戻り時間、サイクル数です。高温および低温条件および滞留時間における現在の新しい仕様は、試験装置の試験エリア内の空気温度ではなく、試験製品の表面温度に基づきます。熱衝撃試験室:これは、材料構造または複合材料をテストするために使用され、極高温と極低温の連続環境下で瞬時に許容度をテストし、最短時間で熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷をテストします。適用対象には、金属、プラスチック、ゴム、電子などが含まれます。これらの材料は、製品の改善の基礎または参照として使用できます。冷熱衝撃（温度衝撃）テストプロセスでは、次の製品欠陥を特定できます。接合部の剥離による膨張係数の違い膨張係数が異なるひび割れ後に水が侵入する浸水による腐食や短絡の加速試験国際規格 IEC によれば、一般的な温度変化は次の条件です。1. 機器を暖かい屋内環境から寒い屋外環境へ移動する場合、またはその逆の場合2. 雨や冷水により機器が急激に冷えた場合3. 屋外の航空機搭載機器（自動車、5G、屋外監視システム、太陽エネルギーなど）に設置4. 特定の輸送条件（車、船、航空機）および保管条件（空調のない倉庫）温度の影響は、2 ボックス影響と 3 ボックス影響の 2 種類に分けられます。指示：温度衝撃は[高温→低温、低温→高温]の方法が一般的で、この方法は[2ボックス衝撃]とも呼ばれ、別のいわゆる[3ボックス衝撃]とも呼ばれ、プロセスは[高温→常温→低温、低温→常温→高温]であり、高温と低温の間に挿入され、2つの極端な温度の間にバッファーが追加されないようにします。仕様とテスト条件を見ると、通常は常温条件があり、高温と低温は極端に高いか非常に低いかであり、軍事仕様と車両規制では常温衝撃条件があることがわかります。IEC温度衝撃試験条件:高温: 30、40、55、70、85、100、125、155℃最低気温: 5、-5、-10、-25、-40、-55、-65℃滞留時間: 10分、30分、1時間、2時間、3時間(指定がない場合は3時間)温度衝撃滞留時間の説明:温度衝撃の滞留時間は、仕様の要件に加えて、試験製品の重量と試験製品の表面温度によって異なります。重量に応じた熱衝撃滞留時間の仕様は次のとおりです。GJB360A-96-107、MIL-202F-107、EIAJ ED4701/100、JASO-D001… 待ちましょう。熱衝撃滞留時間は、表面温度制御仕様に基づいています: MIL-STD-883K、MIL-STD-202H(試験対象物上の空気)MIL883K-2016の[温度衝撃]仕様の要件:1. 空気温度が設定値に達した後、試験製品の表面が16分以内に到達する必要があります（滞留時間は10分以上）。2.高温・低温の影響は設定値以上、10℃以下。IEC温度衝撃試験のフォローアップ理由: IEC 温度テスト方法は、テスト方法の完了後にすぐには明らかにならない障害が発生する可能性があるため、一連のテストの一部として検討するのが最適です。フォローアップテスト項目:IEC60068-2-17 気密性試験IEC60068-2-6 正弦波振動IEC60068-2-78 定常湿熱IEC60068-2-30 高温多湿温度サイクル錫ウィスカー（ウィスカー）温度衝撃試験条件仕上げ：1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 85 (+ / - 0) 10 ℃、20分 / 1サイクル（500サイクル再度チェック）1000サイクル、1500サイクル、2000サイクル、3000サイクル2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃、20分/1サイクル、500サイクル3.-35±5℃←→125±5℃、7分間保持、500±4サイクル4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 80 (+ / - 0) 10 ℃、7分放置、20分 / 1サイクル、1000サイクル熱衝撃試験機の製品特徴:霜取り頻度：600サイクルごとに霜取り[試験条件：+150℃～-55℃]負荷調整機能：システムは、手動で設定することなく、テスト対象の製品の負荷に応じて自動的に調整できます。高重量負荷：機器が工場を出荷する前に、アルミニウムIC（7.5Kg）を使用して負荷シミュレーションを行い、機器が要求を満たすことができるかどうかを確認します。温度衝撃センサーの位置: テストエリア内の空気出口と戻り空気出口を選択するか、両方を設置することができます。これは MIL-STD テスト仕様に準拠しています。仕様の要件を満たすだけでなく、テスト中にテスト製品の衝撃効果に近くなり、テストの不確実性と分布の均一性が低下します。

  ホットタグ : 熱衝撃試験室 急速温度変化試験室 ステンレススチール試験室 SUS#304試験室 プログラム可能な温度試験室 熱サイクルチャンバー

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• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1太陽電池モジュールの発電効率を向上させ、環境気候変動による損失を防ぎ、太陽電池モジュールの耐用年数を確保するために、EVA は非常に重要な役割を果たします。EVA は常温では非粘着性で非接着性です。太陽電池のパッケージングプロセス中に特定の条件下でホットプレスすると、EVA は溶融結合と接着剤硬化を起こします。硬化した EVA フィルムは完全に透明になり、光透過率が非常に高くなります。硬化した EVA は大気の変化に耐えることができ、弾力性があります。太陽電池ウェハーは真空ラミネート技術によって上部ガラスと下部 TPT で包まれ、接着されます。EVAフィルムの基本機能：1. 太陽電池と接続回路の配線を固定し、セルの絶縁保護を行います。2. 光結合を行う3. 適度な機械的強度を提供する4. 熱伝達経路を提供するEVAの主な特徴:1. 耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性2. 金属、ガラス、プラスチックへの追従性が良好3. 柔軟性と弾力性4. 高い光透過率5. 耐衝撃性6. 低温巻線太陽電池関連材料の熱伝導率: (27 °C (300'K) における熱伝導率の K 値)説明: EVA は太陽電池の結合に追従剤として使用され、その強力な追従性、柔らかさ、伸びにより、2 つの異なる膨張係数の材料を接合するのに適しています。アルミニウム：229〜237 W/(m·K)コーティングアルミ合金：144 W/(m·K)シリコンウェーハ：80～148 W/(m·K)ガラス：0.76～1.38 W/(m·K)EVA: 0.35W /(m·K)TPT: 0.614 W/(m·K)EVA外観検査：しわなし、汚れなし、滑らか、半透明、汚れのないエッジ、明確なエンボス加工EVA 素材の性能パラメータ:融解指数：EVAの濃縮率に影響します軟化点: EVAが軟化し始める温度透過率：スペクトル分布によって透過率は異なりますが、主にAM1.5のスペクトル分布における透過率を指します。密度: 接合後の密度比熱：接着後の比熱。接着後のEVAが同じ熱を吸収したときの温度上昇値の大きさを反映します。熱伝導率：接着後の熱伝導率、接着後のEVAの熱伝導率を反映ガラス転移温度: EVAの低温耐性を反映破断引張強度：接着後のEVAの破断引張強度は、接着後のEVAの機械的強度を反映しています。破断時の伸び:接着後のEVAの破断時の伸びは、接着後のEVAの張力を反映する。吸水性：バッテリーセルの密閉性能に直接影響します結合率：EVAの結合率はその不浸透性に直接影響します剥離強度: EVAと剥離材間の接着強度を反映EVA信頼性テストの目的：EVAの耐候性、光透過率、接着力、変形吸収能力、物理的衝撃吸収能力、プレス工程の損傷率などを確認する…待ちましょう。EVA老化試験装置およびプロジェクト：恒温恒湿試験室（高温、低温、高温高湿）、高温低温室（温度サイクル）、紫外線試験機（UV）VA モデル 2: ガラス /EVA/導電性銅板 /EVA/ガラス複合材説明: オン抵抗電気測定システムにより、EVA 内の低抵抗を測定します。テスト中のオン抵抗値の変化により、EVA の水とガスの浸透を判断し、銅板の酸化腐食を観察します。温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）エヴァ：バックシート：黄色↑内層黄色↑クラッキング↑内層とPET層の亀裂↑霧化↑反射率↓透明性 ↓   

  ホットタグ : 紫外線試験機 ステンレススチール試験室 UVエージングチャンバー 加速老化チャンバー UV試験装置の耐性 信頼性の高いエージングマシン

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• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2EVA-UVテスト:説明: EVA の紫外線 (UV) 照射に対する減衰能力をテストします。長時間の UV 照射後、EVA フィルムは茶色くなり、浸透率が低下します...など。EVA環境試験プロジェクトと試験条件:湿度：85℃ / RH 85%、1,000時間熱サイクル: -40℃ ~ 85℃; 50サイクル湿潤凍結試験：-40℃～85℃/RH85%、UV10回：280～385nm/1000w/200時間（ひび割れ、変色なし）EVAテスト条件（NREL）：高温試験：95℃～105℃/1000時間湿度と熱：85℃/85%RH/>1000h[1500h]温度サイクル: -40℃←→85℃/>200サイクル （気泡なし、ひび割れなし、剥がれなし、変色なし、熱膨張・収縮なし）UV老化: 0.72W/m2、1000時間、60℃(ひび割れなし、変色なし) 屋外: > カリフォルニアの太陽光で6か月耐湿熱試験における EVA 特性の変化の例:変色、霧化、褐色化、剥離高温多湿時のEVA接着強度の比較:説明：EVAフィルムを65℃/85％RHと85℃/85％RHで湿潤および高温の2つの異なる条件下で65℃/85％RHで接着強度の劣化を比較しました。5000時間のテスト後、劣化の利点は高くありませんが、85℃/85％RHのEVAテスト環境では、接着力が急速に失われ、250時間で接着強度が大幅に低下します。EVA-HAST不飽和加圧蒸気試験:目的: EVA フィルムは 85℃/85%RH で 1000 時間以上、つまり少なくとも 42 日間テストする必要があるため、テスト時間を短縮し、テスト速度を加速するには、環境ストレス (温度、湿度、圧力) を高め、不飽和湿度 (85%RH) の環境でテストプロセスを高速化する必要があります。試験条件：110℃/85%RH/264時間EVA-PCT 圧力消化槽テスト:目的: EVA の PCT テストは、環境ストレス (温度と湿度) を増加させ、EVA を 1 気圧を超える湿潤蒸気圧にさらすことで、EVA の密封効果と EVA の吸湿状態を評価するものです。試験条件：121℃/100%RHテスト時間: 80時間(COVEME) / 200時間(toyal Solar)EVAとCELLの結合引張力試験:EVA: 3 ~ 6Mpa 非EVA素材: 15MpaEVAからの追加情報:1. EVAの吸水性はバッテリーの密封性能に直接影響します。2.WVTR < 1×10-6g/m2/日（NREL推奨PV WVTR）3. EVAの接着度は不浸透性に直接影響します。EVAとセルの接着度は60％以上であることが推奨されます。4. 結合度が60％を超えると、熱膨張と収縮は発生しなくなります。5. EVAの接着度は部品の性能と耐用年数に直接影響します。6. 未改質EVAは凝集力が低く、熱膨張や収縮を起こしやすく、チップの破片化につながります。7.EVA剥離強度：縦方向≧20N/cm、横方向≧20N/cm8.包装フィルムの初期光透過率は90％以上、30年間の内部劣化率は5％以上     

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• 高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか？

  Sep 26, 2024

  高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか？1、漏電/サージ保護：漏電ブレーカー漏電保護FUSE.RC電子サージ保護台湾製2、コントローラ内部の自己自動検出および保護装置（１）温度・湿度センサー：コントローラーは温度・湿度センサーを介して試験エリア内の温度と湿度を設定範囲内で制御する。（2）コントローラ過熱警報：チャンバー内の加熱管が加熱し続け、コントローラの内部パラメータで設定された温度を超えると、ブザーが鳴り、手動でリセットして再利用する必要があります。3、障害検出制御インターフェース：外部障害自動検出保護設定（１）高温過熱保護の第１層：操作制御過熱保護設定（2）高温および過熱保護の第2層：乾燥燃焼防止過熱保護装置の使用により、システムが常に加熱されて機器が焼損しないように保護します。（３）水切れと空燃防止：湿気は乾燥燃焼防止過熱保護装置によって保護される。（4）コンプレッサー保護：冷媒圧力保護および過負荷保護装置4、故障異常保護：故障が発生すると、制御電源を遮断し、故障原因表示と警報出力信号を出力します。5、自動水不足警告：機械の水不足アクティブ警告6、動的高温および低温保護：設定条件により、高温および低温保護値を動的に調整します。

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