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紫外線試験機

紫外線試験機

  • 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1
    Sep 28, 2024
    太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1太陽電池モジュールの発電効率を向上させ、環境気候変動による損失を防ぎ、太陽電池モジュールの耐用年数を確保するために、EVA は非常に重要な役割を果たします。EVA は常温では非粘着性で非接着性です。太陽電池のパッケージングプロセス中に特定の条件下でホットプレスすると、EVA は溶融結合と接着剤硬化を起こします。硬化した EVA フィルムは完全に透明になり、光透過率が非常に高くなります。硬化した EVA は大気の変化に耐えることができ、弾力性があります。太陽電池ウェハーは真空ラミネート技術によって上部ガラスと下部 TPT で包まれ、接着されます。EVAフィルムの基本機能:1. 太陽電池と接続回路の配線を固定し、セルの絶縁保護を行います。2. 光結合を行う3. 適度な機械的強度を提供する4. 熱伝達経路を提供するEVAの主な特徴:1. 耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性2. 金属、ガラス、プラスチックへの追従性が良好3. 柔軟性と弾力性4. 高い光透過率5. 耐衝撃性6. 低温巻線太陽電池関連材料の熱伝導率: (27 °C (300'K) における熱伝導率の K 値)説明: EVA は太陽電池の結合に追従剤として使用され、その強力な追従性、柔らかさ、伸びにより、2 つの異なる膨張係数の材料を接合するのに適しています。アルミニウム:229〜237 W/(m·K)コーティングアルミ合金:144 W/(m·K)シリコンウェーハ:80~148 W/(m·K)ガラス:0.76~1.38 W/(m·K)EVA: 0.35W /(m·K)TPT: 0.614 W/(m·K)EVA外観検査:しわなし、汚れなし、滑らか、半透明、汚れのないエッジ、明確なエンボス加工EVA 素材の性能パラメータ:融解指数:EVAの濃縮率に影響します軟化点: EVAが軟化し始める温度透過率:スペクトル分布によって透過率は異なりますが、主にAM1.5のスペクトル分布における透過率を指します。密度: 接合後の密度比熱:接着後の比熱。接着後のEVAが同じ熱を吸収したときの温度上昇値の大きさを反映します。熱伝導率:接着後の熱伝導率、接着後のEVAの熱伝導率を反映ガラス転移温度: EVAの低温耐性を反映破断引張強度:接着後のEVAの破断引張強度は、接着後のEVAの機械的強度を反映しています。破断時の伸び:接着後のEVAの破断時の伸びは、接着後のEVAの張力を反映する。吸水性:バッテリーセルの密閉性能に直接影響します結合率:EVAの結合率はその不浸透性に直接影響します剥離強度: EVAと剥離材間の接着強度を反映EVA信頼性テストの目的:EVAの耐候性、光透過率、接着力、変形吸収能力、物理的衝撃吸収能力、プレス工程の損傷率などを確認する…待ちましょう。EVA老化試験装置およびプロジェクト:恒温恒湿試験室(高温、低温、高温高湿)、高温低温室(温度サイクル)、紫外線試験機(UV)VA モデル 2: ガラス /EVA/導電性銅板 /EVA/ガラス複合材説明: オン抵抗電気測定システムにより、EVA 内の低抵抗を測定します。テスト中のオン抵抗値の変化により、EVA の水とガスの浸透を判断し、銅板の酸化腐食を観察します。温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。(↑:上、↓:下)温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。(↑:上、↓:下)エヴァ:バックシート:黄色↑内層黄色↑クラッキング↑内層とPET層の亀裂↑霧化↑反射率↓透明性 ↓   
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  • 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2
    Sep 28, 2024
    太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2EVA-UVテスト:説明: EVA の紫外線 (UV) 照射に対する減衰能力をテストします。長時間の UV 照射後、EVA フィルムは茶色くなり、浸透率が低下します...など。EVA環境試験プロジェクトと試験条件:湿度:85℃ / RH 85%、1,000時間熱サイクル: -40℃ ~ 85℃; 50サイクル湿潤凍結試験:-40℃~85℃/RH85%、UV10回:280~385nm/1000w/200時間(ひび割れ、変色なし)EVAテスト条件(NREL):高温試験:95℃~105℃/1000時間湿度と熱:85℃/85%RH/>1000h[1500h]温度サイクル: -40℃←→85℃/>200サイクル (気泡なし、ひび割れなし、剥がれなし、変色なし、熱膨張・収縮なし)UV老化: 0.72W/m2、1000時間、60℃(ひび割れなし、変色なし) 屋外: > カリフォルニアの太陽光で6か月耐湿熱試験における EVA 特性の変化の例:変色、霧化、褐色化、剥離高温多湿時のEVA接着強度の比較:説明:EVAフィルムを65℃/85%RHと85℃/85%RHで湿潤および高温の2つの異なる条件下で65℃/85%RHで接着強度の劣化を比較しました。5000時間のテスト後、劣化の利点は高くありませんが、85℃/85%RHのEVAテスト環境では、接着力が急速に失われ、250時間で接着強度が大幅に低下します。EVA-HAST不飽和加圧蒸気試験:目的: EVA フィルムは 85℃/85%RH で 1000 時間以上、つまり少なくとも 42 日間テストする必要があるため、テスト時間を短縮し、テスト速度を加速するには、環境ストレス (温度、湿度、圧力) を高め、不飽和湿度 (85%RH) の環境でテストプロセスを高速化する必要があります。試験条件:110℃/85%RH/264時間EVA-PCT 圧力消化槽テスト:目的: EVA の PCT テストは、環境ストレス (温度と湿度) を増加させ、EVA を 1 気圧を超える湿潤蒸気圧にさらすことで、EVA の密封効果と EVA の吸湿状態を評価するものです。試験条件:121℃/100%RHテスト時間: 80時間(COVEME) / 200時間(toyal Solar)EVAとCELLの結合引張力試験:EVA: 3 ~ 6Mpa 非EVA素材: 15MpaEVAからの追加情報:1. EVAの吸水性はバッテリーの密封性能に直接影響します。2.WVTR < 1×10-6g/m2/日(NREL推奨PV WVTR)3. EVAの接着度は不浸透性に直接影響します。EVAとセルの接着度は60%以上であることが推奨されます。4. 結合度が60%を超えると、熱膨張と収縮は発生しなくなります。5. EVAの接着度は部品の性能と耐用年数に直接影響します。6. 未改質EVAは凝集力が低く、熱膨張や収縮を起こしやすく、チップの破片化につながります。7.EVA剥離強度:縦方向≧20N/cm、横方向≧20N/cm8.包装フィルムの初期光透過率は90%以上、30年間の内部劣化率は5%以上     
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  • UV耐候性試験室の動作原理 UV耐候性試験室の動作原理
    Sep 18, 2024
    UV耐候性試験室の動作原理紫外線耐候性試験室 紫外線照射下での材料や製品の耐久性と安定性をテストするために特別に使用される実験装置の一種です。その動作原理は、自然環境の紫外線照射条件を模倣し、長期間太陽光にさらされた場合の材料の挙動を評価することです。チャンバーには、特定の波長範囲で効果的に紫外線を放射する一連の高強度紫外線光源が装備されており、自然光の UV-A および UV-B 帯域を模倣しています。試験中、サンプルは試験室に置かれ、紫外線照射により材料表面の化学構造に変化が生じ、色あせ、強度低下、脆性増加などの現象が発生します。同時に、試験室は温度や湿度などの環境要因と組み合わせることも可能で、サンプルをより総合的に評価できます。たとえば、実験室の湿度制御システムは雨や湿気の影響をシミュレートでき、温度制御装置は極端な高温または低温条件を再現できます。サンプルを異なる期間に複数回の紫外線照射にさらすことで、研究者は大量の実験データを収集し、サンプルの耐老化性と耐用年数を詳細に分析することができました。これらのデータは、材料開発、製品の品質管理、市場需要分析において重要な役割を果たします。さらに、UV耐候性試験室の使用は、企業が新製品の発売前に起こり得る性能上の問題を予測し、タイムリーな調整や改善を行うのにも役立ちます。このようなテストは、プラスチック、コーティング、繊維、その他の材料に適用できるだけでなく、自動車、建設分野、さらには電子製品など、さまざまな業界で広く使用されています。さまざまな気候条件での製品の性能を研究することで、企業は市場での製品の競争力を高めることができるだけでなく、環境保護にも貢献できます。耐候性に優れた製品は通常、製品の寿命が長くなり、材料の無駄が少なくなるためです。つまり、紫外線耐候性試験室は材料科学と製品開発において重要な役割を果たしており、開発者が材料の特性をよりよく把握できるだけでなく、消費者がより高品質で耐久性のある製品をもたらすことを可能にします。科学技術の今後の発展において、紫外線耐候性試験技術の継続的な進歩により、より多くの新材料と新製品の誕生を目撃し、私たちの生活にさらなる利便性と美しさを加えることができるかもしれません。
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