UV試験装置の耐性

• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1太陽電池モジュールの発電効率を向上させ、環境気候変動による損失を防ぎ、太陽電池モジュールの耐用年数を確保するために、EVA は非常に重要な役割を果たします。EVA は常温では非粘着性で非接着性です。太陽電池のパッケージングプロセス中に特定の条件下でホットプレスすると、EVA は溶融結合と接着剤硬化を起こします。硬化した EVA フィルムは完全に透明になり、光透過率が非常に高くなります。硬化した EVA は大気の変化に耐えることができ、弾力性があります。太陽電池ウェハーは真空ラミネート技術によって上部ガラスと下部 TPT で包まれ、接着されます。EVAフィルムの基本機能：1. 太陽電池と接続回路の配線を固定し、セルの絶縁保護を行います。2. 光結合を行う3. 適度な機械的強度を提供する4. 熱伝達経路を提供するEVAの主な特徴:1. 耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性2. 金属、ガラス、プラスチックへの追従性が良好3. 柔軟性と弾力性4. 高い光透過率5. 耐衝撃性6. 低温巻線太陽電池関連材料の熱伝導率: (27 °C (300'K) における熱伝導率の K 値)説明: EVA は太陽電池の結合に追従剤として使用され、その強力な追従性、柔らかさ、伸びにより、2 つの異なる膨張係数の材料を接合するのに適しています。アルミニウム：229〜237 W/(m·K)コーティングアルミ合金：144 W/(m·K)シリコンウェーハ：80～148 W/(m·K)ガラス：0.76～1.38 W/(m·K)EVA: 0.35W /(m·K)TPT: 0.614 W/(m·K)EVA外観検査：しわなし、汚れなし、滑らか、半透明、汚れのないエッジ、明確なエンボス加工EVA 素材の性能パラメータ:融解指数：EVAの濃縮率に影響します軟化点: EVAが軟化し始める温度透過率：スペクトル分布によって透過率は異なりますが、主にAM1.5のスペクトル分布における透過率を指します。密度: 接合後の密度比熱：接着後の比熱。接着後のEVAが同じ熱を吸収したときの温度上昇値の大きさを反映します。熱伝導率：接着後の熱伝導率、接着後のEVAの熱伝導率を反映ガラス転移温度: EVAの低温耐性を反映破断引張強度：接着後のEVAの破断引張強度は、接着後のEVAの機械的強度を反映しています。破断時の伸び:接着後のEVAの破断時の伸びは、接着後のEVAの張力を反映する。吸水性：バッテリーセルの密閉性能に直接影響します結合率：EVAの結合率はその不浸透性に直接影響します剥離強度: EVAと剥離材間の接着強度を反映EVA信頼性テストの目的：EVAの耐候性、光透過率、接着力、変形吸収能力、物理的衝撃吸収能力、プレス工程の損傷率などを確認する…待ちましょう。EVA老化試験装置およびプロジェクト：恒温恒湿試験室（高温、低温、高温高湿）、高温低温室（温度サイクル）、紫外線試験機（UV）VA モデル 2: ガラス /EVA/導電性銅板 /EVA/ガラス複合材説明: オン抵抗電気測定システムにより、EVA 内の低抵抗を測定します。テスト中のオン抵抗値の変化により、EVA の水とガスの浸透を判断し、銅板の酸化腐食を観察します。温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）エヴァ：バックシート：黄色↑内層黄色↑クラッキング↑内層とPET層の亀裂↑霧化↑反射率↓透明性 ↓   

  ホットタグ : ステンレススチール試験室 UVエージングチャンバー 紫外線試験機 UV試験装置の耐性 加速老化チャンバー 信頼性の高いエージングマシン

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• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2EVA-UVテスト:説明: EVA の紫外線 (UV) 照射に対する減衰能力をテストします。長時間の UV 照射後、EVA フィルムは茶色くなり、浸透率が低下します...など。EVA環境試験プロジェクトと試験条件:湿度：85℃ / RH 85%、1,000時間熱サイクル: -40℃ ~ 85℃; 50サイクル湿潤凍結試験：-40℃～85℃/RH85%、UV10回：280～385nm/1000w/200時間（ひび割れ、変色なし）EVAテスト条件（NREL）：高温試験：95℃～105℃/1000時間湿度と熱：85℃/85%RH/>1000h[1500h]温度サイクル: -40℃←→85℃/>200サイクル （気泡なし、ひび割れなし、剥がれなし、変色なし、熱膨張・収縮なし）UV老化: 0.72W/m2、1000時間、60℃(ひび割れなし、変色なし) 屋外: > カリフォルニアの太陽光で6か月耐湿熱試験における EVA 特性の変化の例:変色、霧化、褐色化、剥離高温多湿時のEVA接着強度の比較:説明：EVAフィルムを65℃/85％RHと85℃/85％RHで湿潤および高温の2つの異なる条件下で65℃/85％RHで接着強度の劣化を比較しました。5000時間のテスト後、劣化の利点は高くありませんが、85℃/85％RHのEVAテスト環境では、接着力が急速に失われ、250時間で接着強度が大幅に低下します。EVA-HAST不飽和加圧蒸気試験:目的: EVA フィルムは 85℃/85%RH で 1000 時間以上、つまり少なくとも 42 日間テストする必要があるため、テスト時間を短縮し、テスト速度を加速するには、環境ストレス (温度、湿度、圧力) を高め、不飽和湿度 (85%RH) の環境でテストプロセスを高速化する必要があります。試験条件：110℃/85%RH/264時間EVA-PCT 圧力消化槽テスト:目的: EVA の PCT テストは、環境ストレス (温度と湿度) を増加させ、EVA を 1 気圧を超える湿潤蒸気圧にさらすことで、EVA の密封効果と EVA の吸湿状態を評価するものです。試験条件：121℃/100%RHテスト時間: 80時間(COVEME) / 200時間(toyal Solar)EVAとCELLの結合引張力試験:EVA: 3 ~ 6Mpa 非EVA素材: 15MpaEVAからの追加情報:1. EVAの吸水性はバッテリーの密封性能に直接影響します。2.WVTR < 1×10-6g/m2/日（NREL推奨PV WVTR）3. EVAの接着度は不浸透性に直接影響します。EVAとセルの接着度は60％以上であることが推奨されます。4. 結合度が60％を超えると、熱膨張と収縮は発生しなくなります。5. EVAの接着度は部品の性能と耐用年数に直接影響します。6. 未改質EVAは凝集力が低く、熱膨張や収縮を起こしやすく、チップの破片化につながります。7.EVA剥離強度：縦方向≧20N/cm、横方向≧20N/cm8.包装フィルムの初期光透過率は90％以上、30年間の内部劣化率は5％以上     

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