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加熱冷却試験室

加熱冷却試験室

  • ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン
    Dec 18, 2024
    ESS 急速温度変化ストレススクリーニングマシン環境ストレススクリーニング(ESS)ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。急速温度変化ストレススクリーニング装置の製品特徴:1、5°C/分、10°C/分、15°C/分の異なるストレススクリーニング温度変化を設定できます。2、急激な温度変化(ストレススクリーニング)、結露テスト、高温多湿、温湿度サイクルなどのテストを実行できます。3、電子機器製品のストレススクリーニングテストの要件を満たしています。4、等温度と平均温度の2つの試験方法を切り替えることができます。急速温度変化ストレススクリーニング装置の仕様要件:1、さまざまなストレススクリーニング(急速温度変化)5°C /分、10°C /分、15°C /分のテスト条件を設定できます。2、電子機器製品のストレススクリーニング、鉛フリープロセス、MIL-STD-2164、MIL-344A-4-16、MIL-2164A-19、NABMAT-9492、GJB-1032-90、GJB/Z34-5.1.6、IPC-9701などのテスト要件を満たしています。3、等温度および平均温度テストモードを実行できます。4、アルミシートを使用して機械の荷重容量(非塑性荷重)を検証します。
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  • 高温・低温低圧試験装置|急速減圧装置 高温・低温低圧試験装置|急速減圧装置
    Nov 25, 2024
    高温・低温低圧試験装置および急速減圧装置高温・低温低圧試験室:(1)主なテクニカル指標1.スタジオサイズ:1000D×1000W×1000H mm、内部サイズは約1000L2. 外形寸法:約3400D×1400W×2010H mm(コントローラー、テストホール、その他の目立つ部品は除く)。3. 温度範囲:-70℃~+150℃4.温度変動: ≤±0.5℃、常圧、無負荷5.温度偏差:±2℃、常圧、無負荷6. 温度均一性: ≤2℃、大気圧、無負荷7.加熱速度:+20℃→+150℃≤60分8. 冷却速度: +20℃→-65℃≤60分9. 湿度範囲:湿度20%〜98%RH(温度+20℃〜+85℃の範囲)10.湿度偏差:常圧、無負荷状態で、≤+ 2-3%RH(> 75%RH)、≤±5%RH(≤75%RH)。11. 圧力範囲:常圧~0.5kPa12. 減圧速度:常圧~1.0kPa≤30分13.圧力回復率:≤10.0kPa/分14. 圧力偏差:常圧~40kPa:≤±2kPa、40KPa~4kPa:≤±5%kPa、4kPa未満:≤±0.1kPa15. 風速:周波数変換調整16. 電力: 約50kW17. 騒音:≤75dB(A)、チャンバーの前面から1メートル離れた場所、地面から1.2メートルの高さ。18. 重量: 1900Kg(2)急速減圧装置(オプション)急速減圧の要件を満たすために、独立した急速減圧チャンバーが加工されています。急速減圧チャンバーは、シェルアセンブリ、圧力アセンブリ、ドアアセンブリ、インターフェイス、および移動フレームで構成されています。急速減圧を行う前に、ユーザーは外部パイプラインを接続する必要があります。1.スタジオサイズ:奥行き400mm×幅500mm×長さ600mm。内部の壁材はSUS304/2B3.0材で加工し、耐圧補強には5mm角パイプを使用。2. 外寸:奥行き530mm×幅700mm×長さ880mm、外壁材質は1.2mm冷間圧延鋼板、表面は白色塗装(チャンバーの色と一致)。3. 圧力センサー ポートはコンテナの上部に確保されています。制御センサー ポートはコンテナの背面に配置されており、クイック バック デバイスの配線が容易になっています。4. 高速バック装置の移動の利便性のため、フレームの下に4つの昇降キャスターを設置します。移動フレームは普通鋼で溶接され、表面にスプレー塗装されています。5.急速減圧プロセス:急速減圧チャンバーの排気速度を向上させるために、まず試験チャンバーを約1kPaまで排気し、試験チャンバー装置と急速減圧装置を接続する電動バルブを開いて急速減圧機能を実現し、18.8kPaに達したらバルブを閉じます。補助ポンプ(吸入バルブ)により、急速減圧チャンバー内の一定圧力を実現できます。(3)製品実施基準1. GB/T2423.1-2008 試験A:低温試験2. GB/T2423.2-2008 試験B: 低温試験3. GB/T 2423.3-2006 テストキャブ:恒温恒湿テスト4. GB/T 2423.4-2008 テストDb: 温度と湿度の交互試験5. GB/T2423.21-2008 試験M:低圧試験方法6. GB/T2423.25-2008 試験 Z/AM: 低温/低圧総合試験7. GB/T2423.26-2008 試験Z/BM:高温/低圧総合試験8. GJB150.1-2009の一般要件9. GJB150.2A-2009 低圧(高度)テスト10. GJB150.3A-2009高温試験11. GJB150.4A-2009低温試験12. GJB150.6-86 温度高度試験13. GJB150.19-86 温度 - 湿度 - 高さテスト14. DO16F急速減圧試験15. GB/T 10586-2006 温度湿度試験室の技術的条件16. GB/T 10590-2006 高温低圧試験室の技術条件17. GB/T 10592-2008 高温および低温試験室技術標準18. GB/T 5170.1-2008 電気電子産業環境試験設備の検査方法通則19. GB/T 5170.2-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法温度湿度試験設備20. GB/T 5170.5-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法温度湿度試験設備GB/T 5170.10-2008 電気電子製品環境試験設備試験方法高温低圧試験設備
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  • 薄膜太陽電池 薄膜太陽電池
    Oct 30, 2024
    薄膜太陽電池薄膜太陽電池は薄膜技術で製造される太陽電池の一種で、低コスト、薄型、軽量、柔軟性、曲げやすさなどの利点があります。通常、銅インジウムガリウムセレン化物 (CIGS)、カドミウムテルル化物 (CdTe)、アモルファスシリコン、ガリウムヒ素 (GaAs) などの半導体材料で作られています。これらの材料は光電変換効率が高く、低照度条件下でも発電できます。薄膜太陽電池は、安価なガラス、プラスチック、セラミック、グラファイト、金属板などのさまざまな材料を基板として製造することができ、電圧を発生できる膜厚はわずか数μmであるため、同じ受光面積のシリコンウェーハ太陽電池よりも原材料の量を大幅に減らすことができます(厚さはシリコンウェーハ太陽電池よりも90%以上低くすることができます)。現在、変換効率は最大13%で、薄膜太陽電池は平面構造に適しているだけでなく、その柔軟性により非平面構造にもすることができ、幅広い応用展望があり、建物と組み合わせたり、建物の躯体の一部になったりすることができます。薄膜太陽電池製品の用途:半透明太陽電池モジュール: 建物統合型太陽エネルギーアプリケーション (BIPV)薄膜太陽エネルギーの応用:ポータブル折りたたみ式充電式電源、軍事、旅行薄膜太陽電池モジュールの用途:屋根、建物の統合、遠隔電源、防衛薄膜太陽電池の特徴:1. 同じ遮蔽面積での電力損失が少ない(弱い光でも良好な発電)2. 同じ照度下での電力損失はウェハ型太陽電池よりも少ない3. 優れた電力温度係数4. 光透過率の向上5. 高い累積発電量6. 少量のシリコンしか必要ありません7. 内部回路の短絡問題はありません(接続は直列バッテリー製造時に組み込まれています)8. ウェーハ太陽電池よりも薄い9. 材料供給は安全です10. 建材との一体利用(BIPV)太陽電池の厚さの比較:結晶シリコン(200~350μm)、アモルファス膜(0.5μm)薄膜太陽電池の種類:アモルファスシリコン(a-Si)、ナノ結晶シリコン(nc-Si)、微結晶シリコン(mc-Si)、化合物半導体II-IV(CdS、CdTe(テルル化カドミウム)、CuInSe2)、色素増感太陽電池、有機/ポリマー太陽電池、CIGS(銅インジウムセレン化物)など。薄膜太陽電池モジュール構造図:薄膜太陽電池モジュールは、ガラス基板、金属層、透明導電層、電気機能ボックス、接着材料、半導体層などで構成されています。薄膜太陽電池の信頼性試験仕様:IEC61646(薄膜太陽光発電モジュール試験規格)、CNS15115(薄膜シリコン陸上太陽光発電モジュール設計検証および型式承認)温度湿度試験室 ラボコンパニオン温度・湿度試験室シリーズCE認証に合格し、さまざまな顧客のニーズを満たすために、34L、64L、100L、180L、340L、600L、1000L、1500Lなどの容量モデルを提供しています。設計では、環境に優しい冷媒と高性能冷凍システムを使用し、部品やコンポーネントは国際的に有名なブランドで使用されています。
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  • 自転車ランプ信頼性テスト 自転車ランプ信頼性テスト
    Oct 18, 2024
    自転車ランプ信頼性テスト自転車は、石油価格の高騰や環境保護などの社会環境の中で、環境保護、フィットネス、スローライフなどと相まって、多機能レクリエーションスポーツ機器であり、自転車ライトは自転車の夜間走行に欠かせない重要な部分です。低コストで信頼性テスト済みの自転車ライトを購入しないと、夜間走行やトンネル通過時に故障し、ライダーの生命安全に重大な脅威を与えるだけでなく、運転者からサイクリストが見えないため衝突事故が発生する可能性があるため、信頼性テストに合格した自転車ライトを持つことが重要です。自転車のランプが故障する理由:a. ランプの高温によるランプシェルの変形、脆化、退色b. 屋外での紫外線暴露によるランプシェルの黄ばみや脆化c. ランプの故障による環境の高温と低温の変化により坂を上ったり下ったりするd. 車のライトの異常な電力消費e. 長時間の雨の後、照明が消えるf. ライトを長時間点灯すると高温障害が発生するg. 走行中にランプ器具が緩み、ランプが落下するh. 道路の振動や傾斜によるランプ回路の故障自転車ランプの試験分類:環境試験、機械試験、放射線試験、電気試験初期特性テスト:任意の30個を採取し、定格電圧に従って直流電源でランプを点灯し、特性が安定した後、電流と光学中心間の距離を測定し、不良品が10個未満であれば合格、22個以上であれば不合格、不良品の数が11〜22個であれば、さらに100個のサンプルを採取して試験し、元の検査での不良品の数が22個未満であれば合格、22個を超えると不合格となります。寿命テスト: 10 個の電球が初期特性テストに合格し、そのうち 8 個が要件を満たしました。自転車テスト速度: 15 km/h 環境をシミュレート高温試験(温度試験): 80℃、85℃、90℃低温テスト: -20℃温度サイクル: 50℃(60分)→常温(30分)→20℃(60分)→常温(30分)、2サイクル湿熱試験: 30℃/95%RH/48時間ストレススクリーニングテスト: 高温: 85℃←→ 低温: -25℃、滞留時間: 30分、サイクル: 5サイクル、電源オン、時間: ≧24時間シェル塩水噴霧試験: 20℃/15%塩分濃度/6時間噴霧、判定方法:殻の表面に明らかな錆が発生しないこと防水テスト:説明: 防雨ランプのIPX定格は少なくともIPX3以上である必要がありますIPX3(防水):高さ200CMから60˚で10リットルの水を垂直に落下させる(試験時間:10分)IPX4(防水・防滴):30~50CMから10リットルの水滴をあらゆる方向から受けても耐えられる(試験時間:10分)IPX5:3m、あらゆる方向からの12.5Lの水[弱水流](試験時間:3分)IPX6:3mあらゆる方向からの強い水しぶき30リットル[強水、圧力:100KPa](試験時間:3分)IPX7(生活防水):水深1mで30分間使用可能振動テスト: 振動数:11.7~20Hz/振幅:11~4mm/時間:上下2h、約2h、前後2h/加速度:4~5g落下テスト: 1メートル(手落下)、2メートル(自転車落下、フレームからの落下)/コンクリート床/4回/4面衝撃テスト: 10mm平らな木製プラットフォーム/距離:1m/直径20mm質量36g鋼球自由落下/上面と側面1回低温の影響: サンプルが-5℃まで冷えたら、この温度を3時間維持してから衝撃試験を実施します。照射試験: 長時間照射輝度試験、低電圧照射試験、光輝度、光色自転車ランプの名詞の並び替え: 
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  • ラップトップのテスト条件 ラップトップのテスト条件
    Oct 16, 2024
    ラップトップのテスト条件ノートパソコンは初期の12インチ画面から現在のLEDバックライト画面に進化し、そのコンピューティング効率と3D処理は一般的なデスクトップパソコンに負けず、重量はますます負担が少なくなり、ノートパソコン全体に対する相対的な信頼性テスト要件はますます厳しくなり、初期のパッケージングから現在の起動ダウン、従来の高温高湿から現在の結露テストまで、一般的な環境の温度と湿度の範囲から砂漠テストを共通条件として、これらはノートパソコン関連のコンポーネントの製造と設計で考慮する必要がある部分であり、これまでに収集された関連する環境テストのテスト条件が整理され、共有されています。キーボードタッピングテスト:テスト1:GB:100万回キー圧力:0.3〜0.8(N)ボタンストローク:0.3~1.5(mm)テスト2:キー圧力:75g(±10g)10個のキーを14日間、1分間に240回、合計約483万回テストし、100万回ごとに1回日本メーカー:200万~500万回台湾メーカー1:800万回以上台湾メーカー2:1000万回電源スイッチとコネクタプラグの引張テスト:このテスト モデルは、異常な使用状況で各コネクタが耐えられる横方向の力をシミュレートします。一般的なラップトップ テスト項目: USB、1394、PS2、RJ45、モデム、VGA... 均等な適用力 5kg (50 回)、上下左右に引っ張って差し込みます。電源スイッチとコネクタプラグのテスト:4000回(電源)スクリーンカバーの開閉テスト:台湾メーカー:2万回の開閉日本メーカー1:開閉テスト85,000回日本メーカー2:開閉3万回システムスタンバイおよびリカバリスイッチテスト:一般的なノートタイプ: 間隔 10 秒、1000 サイクル日本メーカー:システムスタンバイ・リカバリスイッチテスト2000回ノートパソコンの故障の一般的な原因:☆ ノートに異物が落ちる☆ 使用中にテーブルから落ちる☆ ノートをハンドバッグやトロリーケースに入れて持ち運ぶ☆ 極端に高温または低温 ☆ 通常の使用(過度の使用)☆観光地での誤った使い方☆PCMCIAが正しく挿入されていない☆ キーボードの上に異物を置くシャットダウン落下テスト:一般ノート型:76cmGBパッケージドロップ:100cm米軍と日本のノートパソコン:コンピュータの高さは、すべての側面、側面、角、合計26面から90cmですプラットフォーム:74 cm(梱包必要)土地:90cm(梱包必要)東芝&BENQ 100 cmブーツ落下テスト:日本語:ブーツの落下距離10cm台湾:ブーツ高さ74cmノートパソコンのメインボードの温度ショック:勾配 20℃/分サイクル数 50サイクル(衝撃時は無操作)米軍のノートパソコン調達に関する技術基準とテスト条件は次のとおりです。衝撃テスト: 高さ90cmからコンピュータをあらゆる側面、側面、角から26回落下させる耐震試験:20Hz~1000Hz、1000Hz~2000Hzの周波数で1時間に1回X、Y、Z軸連続振動温度試験:0℃〜60℃ 72時間熟成オーブン防水テスト:コンピュータに10分間全方向に水を噴霧し、噴霧速度は1分あたり1mmです。粉塵試験:粉塵1立方メートルあたり60,000mg/の濃度を2秒間噴霧(10分間隔、10回連続、時間1時間)MIL-STD-810軍事仕様に準拠防水テスト:米軍ノートブック:保護等級:IP54(防塵・防雨) 10分間、1mm/分の速度でコンピューターに全方向から水を噴霧しました。防塵テスト:米陸軍ノート: 60,000 mg/m3 の濃度の粉塵を 2 秒間噴霧する (10 分間隔で 10 回連続、1 時間) 
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  • 集光型太陽電池 集光型太陽電池
    Oct 15, 2024
    集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31%〜40.7%に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素(GaAs)、つまり35族(III-V)材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300~1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。
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  • 熱伝導ゾーン 熱伝導ゾーン
    Oct 14, 2024
    熱伝導ゾーン熱伝導率物質の熱伝導率であり、同じ物質内で高温から低温に伝わります。 熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率、熱伝達係数、熱伝達、熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率とも呼ばれます。熱伝導率の式k = (Q/t) *L/(A*T) k: 熱伝導率、Q: 熱、t: 時間、L: 長さ、A: 面積、T: 温度差 SI 単位では、熱伝導率の単位は W/(m*K)、ヤードポンド法単位では Btu · ft/(h · ft2 · °F) です。熱伝達係数熱力学、機械工学、化学工学において、熱伝導率は熱伝導率を計算するために使用されます。主に対流の熱伝導、または流体と固体の相転移で、単位温度差下で単位時間あたりに単位面積を通過する熱として定義され、物質の熱伝導係数と呼ばれます。質量の厚さがLの場合、測定値にLを掛け、得られた値が熱伝導率であり、通常はkと表記されます。熱伝導係数の単位変換1 (CAL) = 4.186 (j)、1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W)。高温が電子製品に与える影響:温度が上昇すると、抵抗器の抵抗値が低下するだけでなく、コンデンサの寿命も短くなります。また、高温によりトランスや関連する絶縁材料の性能が低下し、温度が高すぎると、PCB ボード上のはんだ接合合金構造も変化します。IMC が厚くなり、はんだ接合部が脆くなり、スズウィスカが増加し、機械的強度が低下し、接合部温度が上昇し、トランジスタの電流増幅率が急速に増加して、コレクタ電流が増加し、接合部温度がさらに上昇し、最終的にコンポーネントが故障します。適切な用語の説明:接合温度: 電子デバイス内の半導体の実際の温度。動作中は通常、パッケージのケース温度よりも高く、温度差は熱抵抗に熱流を乗じた値に等しくなります。自由対流(自然対流): 放射(放射): 強制空気(ガス冷却): 強制液体(ガス冷却): 液体蒸発: 表面周囲周囲熱設計に関する一般的な簡単な考慮事項:1 コストと故障を減らすには、熱伝導、自然対流、放射などのシンプルで信頼性の高い冷却方法を使用する必要があります。2 熱伝達経路を可能な限り短くし、熱交換面積を大きくします。3 部品を設置する際には、周辺部品の放射熱交換の影響を十分に考慮し、熱に敏感なデバイスを熱源から遠ざけるか、熱シールドの保護手段を使用して部品を熱源から隔離する方法を見つける必要があります。4 熱風の逆流を防ぐため、吸気口と排気口の間には十分な距離が必要です。5 入ってくる空気と出ていく空気の温度差は 14 ℃ 未満である必要があります。6 強制換気と自然換気の方向は可能な限り一致させるように留意する。7 発熱量が大きい機器は、放熱しやすい表面(金属ケースの内面、金属ベース、金​​属ブラケットなど)にできるだけ近づけて設置し、表​​面間の接触熱伝導が良好になるようにしてください。8 高出力管と整流ブリッジパイルの電源部分は加熱装置に属し、放熱面積を増やすためにハウジングに直接取り付けるのが最適です。プリント基板のレイアウトでは、より大きなパワートランジスタの周りの基板表面により多くの銅層を残して、底板の放熱能力を向上させる必要があります。9 自由対流を使用する場合は、密度が高すぎるヒートシンクの使用を避けてください。10 熱設計では、ワイヤの電流容量が確保されるように考慮する必要があります。選択したワイヤの直径は、許容温度上昇と圧力降下を超えることなく、電流の伝導に適したものでなければなりません。11 熱分布が均一である場合、風が各熱源に均等に流れるように、コンポーネントの間隔を均一にする必要があります。12 強制対流冷却(ファン)を使用する場合は、温度に敏感なコンポーネントを空気取り入れ口に最も近い場所に配置します。13 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しいアプローチになります。14 熱分布が均一でない場合は、発熱量の多いエリアでは部品をまばらに配置し、発熱量の少ないエリアでは部品の配置をやや密にするか、転流バーを追加して、風力エネルギーが効果的に主要な加熱装置に流れるようにします。15 空気取り入れ口の構造設計原則:一方では空気の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように努め、他方では防塵を考慮し、両者の影響を総合的に考慮します。16 電力消費コンポーネントは可能な限り離して配置する必要があります。17 温度に敏感な部品を密集させたり、高電力消費部品やホットスポットの隣に配置したりしないでください。18 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しい方法になります。
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  • 温度サイクルストレススクリーニング(1) 温度サイクルストレススクリーニング(1)
    Oct 14, 2024
    温度サイクルストレススクリーニング(1)環境ストレススクリーニング(ESS)ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。ストレススクリーニング適用製品段階: 研究開発段階、量産段階、出荷前(スクリーニングテストは、部品、デバイス、コネクタなどの製品または機械システム全体で実行でき、異なる要件に応じて異なるスクリーニングストレスを持つことができます)ストレススクリーニングの比較:a. 恒温高温前焼成(バーンイン)ストレススクリーニングは、現在の電子 IT 業界で電子部品の欠陥を早期発見するためによく使用される方法ですが、この方法は部品(PCB、IC、抵抗器、コンデンサ)のスクリーニングには適していません。統計によると、米国では温度サイクルを使用して部品をスクリーニングする企業の数は、恒温高温前焼成を使用して部品をスクリーニングする企業の数の 5 倍です。B. GJB/DZ34 温度サイクルとランダム振動スクリーン選択の欠陥の割合を示しており、温度はさまざまな製品の欠陥の約80%を占め、振動は約20%を占めています。c. 米国は42社の企業を対象に調査を実施し、ランダム振動ストレスでは欠陥の15~25%を除去でき、温度サイクルでは75~85%を除去でき、両者を組み合わせると90%に達することが分かりました。d. 温度サイクルによって検出された製品欠陥の種類の割合:不十分な設計マージン:5%、製造および仕上がりエラー:33%、不良部品:62%温度周期ストレススクリーニングの故障誘発の説明:温度サイクルによって引き起こされる製品故障の原因は、温度が上限と下限の極値内でサイクルされると、製品が交互に膨張と収縮を起こし、製品に熱応力と歪みが生じることです。製品内に過渡的な熱ラダー(温度の不均一性)がある場合、または製品内の隣接する材料の熱膨張係数が互いに一致しない場合は、これらの熱応力と歪みはさらに激しくなります。この応力と歪みは欠陥部分で最大になり、このサイクルにより欠陥が非常に大きくなり、最終的に構造的故障を引き起こし、電気的故障が発生する可能性があります。たとえば、ひびの入った電気メッキスルーホールは、最終的にその周囲全体にひびが入り、開回路を引き起こします。熱サイクルにより、プリント基板上のスルーホールのはんだ付けとメッキが可能になります...温度サイクルストレススクリーニングは、プリント基板構造の電子製品に特に適しています。温度サイクルや製品への影響によって引き起こされる障害モードは次のとおりです。a. コーティング、材料、またはワイヤのさまざまな微細な亀裂の拡大b. 接着不良の接合部を緩めるc. 不適切に接続またはリベット留めされたジョイントを緩めるd. 機械的張力が不十分な状態で圧入継手を緩めるe. 品質の悪いはんだ接合部の接触抵抗が増大したり、回路が断線したりするf. 粒子状物質、化学物質による汚染g. シール不良h. 保護コーティングの接着などのパッケージングの問題i. 変圧器とコイルの短絡または断線j. ポテンショメータに欠陥があるk. 溶接と溶接点の接続不良l. 冷間圧接接触m. 多層基板の不適切な取り扱いによる断線、短絡n. パワートランジスタの短絡o. コンデンサ、トランジスタ不良p. 2列集積回路の故障q. 損傷や不適切な組み立てによりショートしそうなボックスやケーブルr. 不適切な取り扱いによる材料の破損、損傷、傷など。s. 許容範囲外の部品および材料合成ゴム緩衝コーティングの不足により抵抗器が破裂したu. トランジスタの毛は金属ストリップの接地に関与しているv. マイカ絶縁ガスケットの破裂によりトランジスタが短絡w. 調整コイルの金属板の不適切な固定は出力の不規則化につながるx. バイポーラ真空管は低温では内部が開いているy. コイル間接短絡z. 非接地端子a1. コンポーネントパラメータのドリフトa2. コンポーネントが正しくインストールされていないa3. 誤用されたコンポーネントa4. シール不良温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ~ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数:温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。(1)温度範囲(2)サイクル数(3)温度変化率(4)滞在時間(5)気流速度(6)応力の均一性(7)機能テストの有無(製品の動作状態)
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  • IEC60068-2 規格 IEC60068-2 規格
    Sep 26, 2024
    IEC60068-2 規格 説明書:IEC(国際電気標準会議)は世界最古の非政府国際電気標準化機構であり、人々の生活に必要な電子製品の関連テスト仕様と方法を開発しています。たとえば、メインフレームボード、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、LCDスクリーン、ゲームコンソールなどです。そのテストの主な精神はIECから拡張され、主な代表はIEC60068-2です。その[環境テスト]の環境テスト条件は、サンプルを自然環境と人工環境にさらすことを指しますが、実際の使用、輸送、保管条件での性能を評価します。サンプルの環境テストは、標準化された標準の使用により、均一で線形にすることができます。環境テストでは、製品がさまざまな段階(保管、輸送、使用)で環境変化(温度、湿度、振動、温度変化、温度衝撃、塩水噴霧、ほこり)に適応できるかどうかをシミュレートできます。また、製品自体の特性と品質がそれによって影響を受けないことを確認します。低温、高温、温度衝撃は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりテストサンプルはその後のテストに対してより敏感になります。衝撃、振動は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりサンプルはすぐに破損する可能性があります。気圧、交互湿熱、定湿熱、腐食はこれらのテストの適用と継続的な熱および機械的ストレステストの影響を受ける可能性があります。重要なIEC仕様の共有:IEC69968-2-1- 冷間試験目的: 自動車部品、機器、またはその他の部品製品が低温で動作および保管できるかどうかを試験します。テスト方法は次のように分けられます。1.Aa: 非熱試験片の温度急変法2.Ab: 非熱試料の温度勾配法3.Ad: 熱発生試料の温度勾配法注記:あぁ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は±3℃を超えない。4. 試験が完了したら、霧が完全に除去されるまで試料を標準大気圧下に置いてください。移送プロセス中は試料に電圧は加えられません。5. 元の状態に戻してから測定します(少なくとも1時間)。アブ:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態(最低1時間)に戻してから測定します。(気温との差が5℃以上あること)アク:1. 動的試験(電源供給あり)充電後、試料の温度が安定しているとき、試料表面の温度が最も高くなる部分です。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後は試験片をキャビネット内に保管し、キャビネット内の温度変化は1分間に1℃を超えてはならず、標準大気圧に戻ってはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1. 温度:-65、-55、-40、-25、-10、-5、+5°C2. 滞在時間:2/16/72/96時間。3.温度変化率:1分あたり1℃以下。4.許容誤差:+3°C。テストのセットアップ:1. 発熱試験片は試験キャビネットの中央に配置し、キャビネットの壁から15cm以上離してください。サンプル対試験片 > 15cm テストキャビネット対テスト容積の比率 > 5:1。2. 発熱する試料の場合、空気対流を使用する場合は、流量を最小限に抑える必要があります。3. 試験片は開封済みで、試験治具は高熱伝導特性を備えている必要があります。 IEC 60068-2-2- 乾熱テスト目的: コンポーネント、機器、またはその他のコンポーネント製品が高温環境で動作および保管できるかどうかをテストします。テスト方法は次のとおりです。1. Ba: 非熱試料の温度急変法2.Bb: 非熱試料の温度勾配法3.Bc: 熱発生試料の温度急変法4.Bd: 熱発生試料の温度勾配法注記:バ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験が完了したら、試験片を標準大気圧下に置き、元の状態に戻します(少なくとも1時間)。ビービー:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、仕様書に規定された温度値まで温度を下げる。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。紀元前:1. 動的試験(外部電源) 充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度と空気温度の差が5℃以上である。2. テスト部品を配置する前に、仕様で指定された温度まで加熱します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験終了後、試験片を標準大気圧下に置いて、元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定を行います。5.試験片の底面の0~50mmの平面上の小数点の平均温度。ベッド:1. 動的試験(外部電源)充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度が空気温度と5℃以上異なります。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、規定の温度値まで上昇する。3. 標準大気圧に戻します。温度変化中に試料に電荷が加わらないようにします。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1.温度は1000、800、630、500、400、315、250、200、175、155、125、100、85、70、55、40、30℃です。1. 滞在時間:2/16/72/96時間。2. 温度変化率:1℃/分以下(5分間の平均)3. 許容誤差:200℃以下では±2℃の許容誤差。(200~1000℃では±2%の許容誤差) IEC 60068-2-2- 試験方法Ca: 定常湿熱1. テスト目的:この試験方法の目的は、一定の温度と高い相対湿度での動作および保管に対する部品、機器、またはその他の製品の適応性を判断することです。ステップ2: 範囲この試験方法は、熱を放散する試験片と熱を放散しない試験片の両方に適用できます。3. 制限なし4. テスト手順:4.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されなければならない。4.2 試験片は、関連仕様に従って試験キャビネット内に設置する必要があります。試験片をキャビネット内に設置した後に試験片上に水滴が形成されるのを避けるために、試験片の温度を試験キャビネット内の温度条件まで事前に予熱しておくのが最適です。4.3 試験片は指定された居住環境に従って絶縁されなければならない。4.4 関連する仕様書に規定されている場合、機能試験および測定は試験中または試験後に実施され、機能試験は仕様書で要求されるサイクルに従って実施され、試験片は試験キャビネットから移動されないものとする。4.5 試験後、試験片は標準大気条件下に少なくとも 1 時間、最大 2 時間置いて元の状態に戻す必要があります。試験片の特性や異なる実験室エネルギーに応じて、試験片は取り外すか、回復を待つために試験キャビネット内に保持することができます。取り外す時間をできるだけ短くしたい場合は、できれば 5 分以内にしてください。キャビネット内に保持する場合は、湿度を 30 分以内に 73% ~ 77% RH に下げ、温度も 30 分以内に +1℃ の範囲で実験室温度に達する必要があります。5. 試験条件5.1 試験温度:試験キャビネット内の温度は40±2℃の範囲内に制御する必要があります。5.2 相対湿度: 試験キャビネット内の湿度は、範囲内で 93(+2/-3)% RH に制御する必要があります。5.3 滞在時間: 滞在時間は 4 日、10 日、21 日、または 56 日です。5.4 試験許容範囲:温度許容範囲は+2℃、パケット内容測定の誤差、温度の緩やかな変化、温度キャビネット内の温度差。ただし、湿度を一定範囲内に維持しやすくするために、試験キャビネット内の任意の2点の温度は、いつでも可能な限り最小範囲内に維持する必要があります。温度差が1℃を超えると、湿度が許容範囲を超えて変化します。したがって、短期間の温度変化でも1℃以内に制御する必要がある場合があります。6. テストのセットアップ6.1 試験キャビネット内の温度と湿度を監視するために、試験キャビネット内に温度および湿度検知装置を設置する必要があります。6.2 試験キャビネットの上部または壁面の試験片に結露した水滴があってはなりません。6.3 試験キャビネット内の凝縮水は継続的に排出しなければならず、浄化(再浄化)されない限り再使用してはならない。6.4 試験キャビネット内に水を噴霧して試験キャビネット内の湿度を達成した場合、耐湿係数は500Ω以上でなければならない。7. その他7.1 試験キャビネット内の温度と湿度の条件は均一で、温度と湿度センサー付近の条件と同様でなければなりません。7.2 試験キャビネット内の温度および湿度条件は、試験片の電源投入中または機能試験中に変更してはならない。7.3 試験片表面から水分を除去する際にとるべき注意事項は、関連する仕様書に詳しく記載しなければならない。 IEC 68-2-14 試験方法N: 温度変化1. テストの目的この試験方法の目的は、温度変化または連続的な温度変化の環境に対する試験片の影響を判断することです。ステップ2: 範囲このテスト方法は次のように分けられます。試験方法Na: 規定時間内の急激な温度変化試験方法Nb: 指定された温度変動における温度変化試験方法Nc: 二重液体浸漬法による急速温度変化。最初の 2 つの項目は、コンポーネント、機器、またはその他の製品に適用され、3 番目の項目はガラス金属シールおよび同様の製品に適用されます。ステップ3 制限この試験方法では、高温または低温の環境の影響は検証されません。このような条件を検証する場合は、「IEC68-2-1 試験方法 A: 寒冷」または「IEC 60068-2-2 試験方法 B: 乾熱」を使用する必要があります。4. テスト手順4.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化4.1.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.1.2 試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。4.1.3 2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。4.1.4 試料を低温キャビネット内に置き、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.5 試料を高温キャビネット内に移動し、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.6 高温と低温の移行時間は試験条件に従うものとする。4.1.7 手順4.1.4と4.1.5を4回繰り返します。4.1.8 試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して試料の温度が安定するまで待ちます。応答時間は関連規制に従います。4.1.9 試験後、試験片は関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されるものとする。4.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化4.2.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.2.2 試験片を温度キャビネット内に置きます。試験片の形状は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態であるか、または関連する仕様で指定されたその他の条件を満たしている必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。関連する仕様で要求されている場合、試料を動作可能にすることができます。4.2.3 キャビネットの温度は規定の低温条件まで下げられ、規定の滞留時間に従って断熱が行われる。4.2.4 キャビネットの温度は指定された高温条件まで上昇し、指定された滞留時間に従って保温が行われる。4.2.5 高温および低温の温度変動は試験条件に従うものとする。4.2.6 手順4.2.3と4.2.4を繰り返します。試験中は電気的および機械的な試験を実施する必要があります。電気的および機械的なテストに費やされた時間を記録します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。5. 試験条件試験条件は、以下の適切な温度条件と試験時間、または関連する仕様に従って選択できます。5.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化高温:1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 °C最低気温:-65、-55、-40、-25、-10、-5 °C湿度: 空気 1 立方メートルあたりの蒸気含有量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C での相対湿度 50% に相当)。滞留時間:恒温槽の温度調整時間は3時間、2時間、1時間、30分、10分のいずれかで、規定がない場合は3時間に設定します。試験片を恒温槽に入れた後、温度調整時間は滞留時間の10分の1を超えてはなりません。移送時間:手動で2〜3分、自動で30秒未満、小型試験片で10秒未満。サイクル数:5サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です250〜1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は±3℃、100〜200℃の温度の許容差は±5℃です(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。5.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化最高気温: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'C最低気温:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃湿度: 空気 1 立方メートルあたりの水蒸気量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C で相対湿度 50% に相当) 滞留時間: 上昇時間と冷却時間を含めて 3 時間、2 時間、1 時間、30 分、または 10 分に設定できます。規定がない場合は 3 時間に設定します。温度変動性:温度キャビネットの 5 分間の平均温度変動は、1+0.2 °C /分、3+0.6 °C /分、または 5+1 °C /分です。サイクル数:2サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です。250~1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は+3℃です。100℃~200℃の温度の許容差は+5℃です。(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。6. テストのセットアップ6.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化熱放射の問題を回避するために、高温キャビネットと低温キャビネットの内壁温度と温度試験仕様の差は、それぞれ 3% と 8% (°K で表示) を超えてはなりません。熱発生試験片はできるだけ試験キャビネットの中央に配置し、試験片とキャビネット壁、試験片と試験片の間の距離は 10 cm 以上、温度キャビネットと試験片の容積の比は 5:1 以上である必要があります。6.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化試験前に、試験片は関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されるものとする。試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。試料は低温キャビネット内に置かれ、指定された滞留時間に従って保温される。試験片は高温キャビネット内に配置され、指定された滞留時間に従って断熱されます。高温と低温の移行時間は試験条件に従って実施するものとする。手順 d と e を 4 回繰り返します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。6.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試験に使用する液体は試験片と適合性があり、試験片に害を与えないものでなければなりません。7. その他7.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化試験片を温度キャビネット内に設置した場合、キャビネット内の温度と空気流量は、保持時間の 10 分の 1 以内に指定された温度仕様と許容範囲に到達する必要があります。キャビネット内の空気は循環状態に保たれ、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。試料を高温または低温のキャビネットから移した場合、何らかの理由で保持時間を完了することができず、以前の保持状態(できれば低温)のままになります。7.2 試験方法番号:キャビネット内の空気は特定の温度変動で循環的に維持されなければならず、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。7.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試料を液体に浸すと、2 つの容器間で試料を素早く移動することができ、液体を撹拌することはできません。 
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    Sep 26, 2024
    高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか?1、漏電/サージ保護:漏電ブレーカー漏電保護FUSE.RC電子サージ保護台湾製2、コントローラ内部の自己自動検出および保護装置(1)温度・湿度センサー:コントローラーは温度・湿度センサーを介して試験エリア内の温度と湿度を設定範囲内で制御する。(2)コントローラ過熱警報:チャンバー内の加熱管が加熱し続け、コントローラの内部パラメータで設定された温度を超えると、ブザーが鳴り、手動でリセットして再利用する必要があります。3、障害検出制御インターフェース:外部障害自動検出保護設定(1)高温過熱保護の第1層:操作制御過熱保護設定(2)高温および過熱保護の第2層:乾燥燃焼防止過熱保護装置の使用により、システムが常に加熱されて機器が焼損しないように保護します。(3)水切れと空燃防止:湿気は乾燥燃焼防止過熱保護装置によって保護される。(4)コンプレッサー保護:冷媒圧力保護および過負荷保護装置4、故障異常保護:故障が発生すると、制御電源を遮断し、故障原因表示と警報出力信号を出力します。5、自動水不足警告:機械の水不足アクティブ警告6、動的高温および低温保護:設定条件により、高温および低温保護値を動的に調整します。
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