熱衝撃試験室

• 熱衝撃試験チャンバーとは

  Feb 22, 2025

  の 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 材料、電子部品、デバイス、その他の製品の性能をテストするために使用される特殊な実験装置です。 in 極端な温度条件。極寒から極暑までの環境変化をシミュレートできます。 急激な温度変化によって, このような過酷な条件下でのサンプルの安定性と信頼性を観察し評価する。このタイプの実験は特に製造業で行われる。 工業、電子機器、科学研究の分野では、多くの製品が 意思 ファクトing 日常使用における急激な温度変化。 電子製品がさまざまな環境で正常に動作することを保証することは非常に重要です。 デザインing 航空宇宙、自動車エレクトロニクス、通信機器などの分野では、特に厳しい天候や温度変化に耐えられる製品が求められます。高温と低温のサイクルテストを通じて、エンジニアは潜在的な欠陥を明らかにすることができます。 いつ 私たちing, また その後の製品の改善と革新のための重要な参考資料を提供します。 の 熱衝撃試験室 環境制御システムは2つの主要な部分から構成されています。 の 高温と低温。温度変化は一般的に-70℃から150℃の間です。 チャンバー内で、特定の温度範囲はさまざまなニーズに応じて調整できます。実験プロセス する 複数のサイクル、 そして それぞれ サイクル 急激な気温の変化により サンプルを高温と低温の間の激しい衝撃にさらす。このタイプのテストでは、サンプルの物理的特性を検出できます。 サンプル引張強度、弾性、硬度など、潜在的な問題を検出することができます。 in 熱疲労と材料の老化。さらに、この試験装置の設計も非常に洗練されており、温度変化やサンプルの反応を記録できる高度な監視システムを備えていることが多い。  テストプロセスを改善し、評価作業をより正確かつ効率的にします。技術の発展に伴い、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー また、常に更新されているため、テストの精度と速度が向上するだけでなく、使用の安全性と信頼性も向上します。要約すれば、 熱衝撃 TEST（東部基準時 Cハンバー 現代の材料や製品の研究には欠かせないツールです。変化する環境下でも製品が常に優れた性能と安定した品質を維持できるようにするための効果的な手段を提供します。これは技術の進歩と産業の発展を促進するための重要なリンクです。このような実験を通じて プロセス材料の特性や挙動をより深く理解することができ、より安全で信頼性の高い製品の誕生につながります。 

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• 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策

  Jan 15, 2025

  熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室は、一般的にコンプレッサー、空調蒸発器、冷却器、配管システムソフトウェアで構成されています。冷凍システムの詰まりには、一般的に汚れによる詰まりと氷による詰まりの2種類があり、油による詰まりは比較的まれです。1. 汚れて詰まっている熱衝撃試験室のコンプレッサーが破損し、冷凍システム内に廃棄物が存在する場合、この廃棄物は毛細管またはフィルター装置内で非常に簡単に詰まり、これを汚れ詰まりと呼びます。汚れ詰まりは、冷凍システム内に残留物（酸化皮膜、銅片、溶接貫通）があるためであり、それが冷媒システムとともに循環すると、毛細管またはフィルター装置で詰まりを引き起こします。汚れによる詰まりの除去方法：ガスを切って毛細管、フィルター装置、冷却器、空調蒸発器を取り外し、毛細管とフィルター装置内の炭素分子ふるいを分解し、冷却器と空調蒸発器を洗浄し、乾燥、真空包装、溶接を行い、冷媒を充填します。2. アイスジャム氷詰まりは、熱衝撃試験室の冷凍システムに水が入ることによって発生します。冷媒自体が一定量の水分を含んでいるため、冷媒のメンテナンスや処理の全過程での時間のかかる規制が厳しくないため、水とガスがシステムソフトウェアに侵入します。コンプレッサーの超高圧効果により、冷媒は液体から蒸気状態に変化し、冷媒循環システムによって水が細長い毛細管に送られます。冷媒1キログラムあたりの水分含有量が20mgを超えると、フィルター装置が水で飽和し、水を濾過できなくなります。毛細管の入口と出口の温度が0℃の場合、水は冷媒から変換されて氷になり、氷詰まりが発生します。汚れによる詰まりと氷による詰まりは、完全詰まりと半詰まりに分けられ、一般的な故障状態は、エアコンの蒸発器に霜が付いていない、または霜が付いても完全ではなく、クーラーの後ろの温度が高く、手乾燥フィルターまたは毛細管入口の温度が基本的に室内温度と同じで、時には室内温度より低く、切断工程パイプから大量の蒸気が噴出しているように感じることです。氷詰まりが発生した後、コンプレッサー排気管の摩擦抵抗が増加し、コンプレッサーが過熱し、過負荷保護装置が作動し、コンプレッサーの運転が停止します。約25分後、氷詰まりの一部が溶け、コンプレッサーの温度が低下し、温度コントローラーと過負荷保護装置の接点が閉じ、コンプレッサーが冷蔵庫を起動します。そのため、氷詰まりには規則性があり、エアコンの蒸発器には規則的な霜取りと除霜の状態が見られます。

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• 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？

  Dec 28, 2024

  熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は？熱衝撃試験室 金属、プラスチック、ゴム、電子などの材料産業に必要な試験設備であり、材料構造または複合材料を試験するために使用されます。極高温と極低温の連続環境下で瞬時にサンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷の程度を最短時間で耐えます。熱衝撃試験チャンバーは、GB / T2423.1.2、GB / T10592-2008、GJB150.3熱衝撃試験の試験方法に準拠しています。熱衝撃試験室では、半密閉ピストン式圧縮機を500時間運転した場合、凍結した油の油温と油圧の変化を観察し、凍結した油が変色している​​場合は交換する必要があります。圧縮機ユニットの初期運転2000時間後、累積運転3年または運転時間が10,000〜12,000時間を超える場合は、制限時間内に冷却油を交換する必要があります。熱衝撃試験チャンバー内の半密閉ピストンコンプレッサーの冷凍油交換は、以下の手順に従って実行できます。1、熱衝撃試験室の高圧排気および低圧吸入停止バルブを閉じ、オイルプラグを締めます。オイルプラグは通常、クランクケースの底にあります。その後、凍結したオイルをきれいにし、フィルターを清掃します。2、低圧インパクトガスバルブニードルを使用してオイルポートに窒素を吹き込み、圧力を使用して本体内の残留オイルを排出し、きれいなフィルターを取り付けてオイルプラグを締めます。3. フッ素ゲージを充填した低圧チューブを真空ポンプで低圧プロセスバルブニードルに接続し、クランクケースを負圧にしてから、もう一方のフッ素チューブを個別に取り外し、一方の端を冷却油に入れ、もう一方の端をオイルポンプの低圧吸入のバルブニードルに置きます。冷却油は負圧によりクランクケースに吸い込まれ、オイルミラーラインの下限よりわずかに高い位置まで追加されます。4.注入後、プロセスカラムを締めるか、フッ素充填チューブを取り外し、フッ素圧力ゲージを接続してコンプレッサーを真空にします。5.真空引き後、コンプレッサーの高圧・低圧ストップバルブを開き、冷媒が漏れていないか確認する必要があります。6、熱衝撃試験室ユニットを開き、コンプレッサーの潤滑とオイルミラーのオイルレベルを確認します。オイルレベルはミラーの4分の1未満であってはなりません。上記は、熱衝撃試験室における半密閉ピストンコンプレッサーの冷媒油の交換方法です。冷媒油には吸湿性があるため、交換プロセスではシステムとオイル貯蔵容器に入る空気を減らす必要があります。冷えた老化油を注入しすぎると、液ショックの危険があります。

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• ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義

  Dec 13, 2024

  ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義コンピュータ技術の急速な発展に伴い、ネットワーク技術が全面的に応用され、それに伴う情報セキュリティの問題が徐々に社会の各界の注目を集めるようになりました。情報セキュリティは、通信とデータの分野で十分に発展しただけでなく、コンピュータセキュリティ、通信セキュリティ、ネットワークセキュリティにも関わっています。IS027001情報セキュリティ管理システムを通じて、現代の企業業務と管理に適合する情報セキュリティシステムを確立し、情報構築を改善し、セキュリティの抜け穴を減らすことは、企業の長期的な発展にとって大きな意義を持っています。IS027001情報セキュリティマネジメントシステムを構築するメリット：（1）情報資源を効果的に保護し、情報化プロセスの秩序ある健全で持続可能な発展を促進することができます。IS027001は、品質管理システム認証IS09000標準に類似した情報セキュリティ管理分野の標準システムです。（2）企業がISO27001認証に合格すると、企業の情報セキュリティ管理が科学的かつ合理的であり、顧客情報と内部情報を効果的に保護できることに相当します。ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を取得すると、さまざまなメリットや利点が得られます。情報セキュリティ管理システムの導入により、あらゆるレベルの情報管理を調整し、管理リンクを簡素化し、管理効率を向上させることができます。（3）ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を通じて、企業間の電子商取引の信用度を高め、ウェブサイトと取引先との間に信頼できる協力関係を確立し、企業のビジネス情報の発展を深めることもできます。（4）ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム認証の取得により、関連企業の情報セキュリティコミットメントの達成を促進し、顧客と従業員の不信感を解消し、ビジネスパフォーマンスを向上させることができます。さらに、国際的な認知度を獲得し、海外への事業展開が可能になります。ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義：本質的に、情報セキュリティ管理システムは情報セキュリティ管理モードであり、その目的は、企業の管理レベルを向上させ、企業の健全な発展を促進し、企業のさまざまな情報リソースのセキュリティを確保し、外部に盗まれて企業に悪影響を与えないようにすることです。情報セキュリティ管理システムには多くの標準があり、主な参照はIS027001情報セキュリティ管理標準です。標準の参照を通じて、標準化され秩序立った企業情報セキュリティ管理を実現し、企業の情報セキュリティ管理をより科学的かつ合理的にすることができます。情報セキュリティ管理は、情報技術の発展とともに発展しています。情報化社会では、情報リソースは貴重なリソースとなり、高い経済的価値を持っています。情報セキュリティ問題の現実的な背景の下で、情報セキュリティ管理システムの構築を強化することは、極めて重要な実際的役割と将来的意義を持っています。当社は、ISO27001情報セキュリティ標準に基づいて、先進的な技術を開発し、情報セキュリティリスクを慎重に評価し、企業の現状と将来の発展に適合する情報セキュリティ管理システムを構築しています。

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• 環境試験とは何ですか?

  Nov 21, 2024

  環境試験とは何ですか?私たちが日々使用している電子機器や工業製品は、温度、湿度、圧力、光、電磁波、振動など、さまざまな環境の影響を受けています。環境試験では、これらの環境要因が製品に与える影響を分析・評価し、製品の耐久性や信頼性を判断します。広東ラボコンパニオン株式会社Lab Companionは、登録資本金1000万人民元で、東莞、昆山、重慶の3つの研究開発製造工場を持っています。Lab Companionは19年間、高温および低温試験装置技術に特化しており、ISO9001、ISO14001、ISO 45001、ISO27001の4つのシステムに従って運営し、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売およびメンテナンスサービスセンターを設置しています。私たちは、国際法定計量機構、中国科学院、国家電網、中国南方電力網、清華大学、北京大学、香港科技大学などの研究機関と緊密に協力しています。Lab Companionの主な製品には、高温および低温試験室、恒温恒湿試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、高温および低温低圧試験室、振動総合試験室、工業用オーブン、真空オーブン、窒素オーブンなどがあり、大学、研究機関、医療衛生、検査検疫、環境モニタリング、食品および医薬品、自動車製造、石油化学、ゴムおよびプラスチック製品、IC半導体、IT製造などの分野に高品質の実験設備を提供しています。

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• 熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)

  Nov 19, 2024

  熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)熱サイクル試験(TC):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 温度変化に対する一連の高温および低温サイクル試験は、1分間に5～15度の温度変化率で行われますが、これは実際の状況をシミュレートするものではありません。その目的は、試験片にストレスを与え、試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因の下でシステム機器およびコンポーネントに損傷を与える可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能潤滑剤が劣化し、潤滑性が失われる機械的強度が失われ、ひび割れや亀裂が生じる材料の劣化は化学反応を引き起こす 適用範囲:モジュール/システム製品環境シミュレーションテストモジュール/システム製品争いテストPCB/PCBA/はんだ接合加速ストレステスト (ALT/AST)... 熱衝撃試験(TS):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 1 分あたり 40 度の温度変動による急激な温度変化を伴う極めて過酷な条件下での高温および低温衝撃試験は、真の意味でのシミュレーションではありません。その目的は、試験片に過酷なストレスを与えて試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因下でシステム機器およびコンポーネントに潜在的な損傷を引き起こす可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能製品構造が損傷したり、強度が低下したりしている部品の錫割れ材料の劣化は化学反応を引き起こすシールの損傷 機械仕様:温度範囲: -60 °C ～ +150 °C回復時間: < 5分内寸：370×350×330mm（奥行×幅×高さ） 適用範囲:PCB信頼性加速試験車両電気モジュールの加速寿命試験LED部品の加速試験... 温度変化による製品への影響:部品のコーティング層が剥がれ、ポッティング材やシーリング材が割れ、さらにはシーリングシェルが割れ、充填材が漏れ、部品の電気性能が低下します。異なる材料で構成された製品は、温度が変化すると製品が均一に加熱されず、製品が変形したり、密封された製品が割れたり、ガラスやガラス製品、光学部品が破損したりします。大きな温度差により、低温では製品の表面が凝縮または凍結し、高温では蒸発または溶解し、このような動作が繰り返される結果、製品の腐食が促進されます。 気温変化による環境への影響:割れたガラスと光学機器。可動部分が固くなったり緩んだりしています。構造は分離を生み出します。電気の変更。急速な結露または凍結による電気的または機械的な故障。粒状または縞状に割れる。材質によって収縮や膨張の特性が異なります。部品が変形または破損しています。表面コーティングのひび割れ。格納容器内の空気漏れ。

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• 標準大気の高度と気温および気圧の関係

  Nov 12, 2024

  標準大気の高度と気温および気圧の関係ここで言う標準大気とは、国際民間航空機関が採択した「1964年 ICAO 標準大気」を指します。高度 32 km 以下では「1976年 米国標準大気」と同じです。地表付近 (32 km 以下) の気温の変化は以下のとおりです。地上：気温15.0℃、気圧P=1013.25mb=0.101325MPa地上から標高11kmまでの温度変化率: -6.5℃/km11kmのインターフェース：気温は-56.5℃、気圧はP=226.32mbです。標高11～20kmにおける気温変化率: 0.0℃/km高度20～32kmでの温度変化率: +1.0/km次の表は、異なる高度における標準大気の温度と圧力の値を示しています。表中の「gpm」は高度計で、負の符号は高度を表します。1時間あたり気温℃大気圧(mb)1時間あたり気温℃大気圧(mb)1時間あたり気温℃大気圧(mb)-40017.61062.24800-16.2554.810000-50.0264.4-20016.31037.55000-17.5540.210200-51.3256.4015.01013.35200-18.8525.910400-52.6248.620013.7989.55400-20.1511.910600-53.9241.040012.4966.15600-21.4498.310800-55.2233.660011.1943.25800-22.7484.911000-56.5226.38009.8920.86000-24.0471.811500-56.5209.210008.5898.76200-25.3459.012000-56.5193.312007.2877.26400-26.6446.512500-56.5178.714005.9856.06600-27.9434.313000-56.5165.116004.6835.26800-29.2422.313500-56.5152.618003.3814.97000-30.5410.614000-56.5141.020002.0795.07200-31.8399.214500-56.5130.322000.7775.47400-33.1388.015000-56.5120.52400-0.6756.37600-34.4377.115500-56.5111.32600-1.9737.57800-35.7366.416000-56.5102.92800-3.2719.18000-37.0356.017000-56.587.93000-4.5701.18200-38.3345.818000-56.575.03200-5.8683.48400-39.6335.919000-56.564.13400-7.1666.28600-40.9326.220000-56.554.73600-8.4649.28800-42.2316.722000-54.540.03800-9.7632.69000-43.5307.424000-52.529.34000-11.0616.49200-44.8298.426000-50.521.54200-12.3600.59400-46.1289.628000-48.515.94400-13.6584.99600-47.4281.030000-46.511.74600-14.9569.79800-48.7272.632000-44.58.7単位換算関係1ミリバール=100Pa=0.1KPa=0.0001Mpa1フィート=0.3048メートル=304.8ミリメートル55000フィート*0.3048=16764メートルLab Companion は 19 年間にわたり信頼性環境試験装置の製造に注力し、18,000 社の企業が製品や材料の信頼性と環境性能を試験するのを支援してきました。主な製品は次のとおりです。 高温試験室、高温・低温・高湿度試験室、ウォークイン環境試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、 高温および低温低圧試験室、振動の総合的なチャンバーおよびその他の試験装置の製造ソリューションは、企業のR＆Dをより大きく、より強力にするのに役立ちます！環境試験室の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、「Lab Companion」の公式ウェブサイトを検索してください。お気軽にお問い合わせください。専門的な技術アドバイスとガイダンスを個別に提供できます。

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• タブレット信頼性テスト

  Oct 16, 2024

  タブレット信頼性テストタブレット コンピューターは、タブレット パーソナル コンピューター (Tablet PC) とも呼ばれ、タッチ スクリーンを基本的な入力デバイスとして使用する小型のポータブル パーソナル コンピューターです。モバイル性が強い電子製品で、生活のあらゆる場所 (待合所、電車、高速列車、カフェ、レストラン、会議室、郊外など) で見かけます。人々は簡単なコートだけを持ち歩いているか、まったく持っていません。使いやすさを考慮して、デザインはサイズを小さくし、ポケットやハンドバッグ、バックパックに直接入れることができますが、タブレット コンピューターは移動中に多くの環境物理的変化 (温度、湿度、振動、衝撃、押し出しなど) も受けます。など）および自然損傷（紫外線、日光、ほこり、塩水噴霧、水滴など）も引き起こします。また、人為的な意図しない損傷や異常な操作や誤操作を引き起こし、さらには故障や損傷（家庭用化学薬品、手の汗、落下、端子の挿入と取り外しのしすぎ、ポケットの摩擦、水晶の爪など）を引き起こします。これらはタブレットコンピュータの寿命を縮めます。製品の信頼性を確保し、耐用年数を延ばして向上させるために、タブレットコンピュータに対していくつかの環境信頼性テストプロジェクトを実施する必要があります。次の関連テストを参考にしてください。環境試験プロジェクトの説明:タブレット コンピューターで使用されるさまざまな過酷な環境と信頼性評価をシミュレートして、そのパフォーマンスが要件を満たしているかどうかをテストします。主に、高温および低温での動作と高温および低温での保管、温度と結露、温度サイクルと衝撃、湿気と熱の組み合わせテスト、紫外線、日光、滴り、ほこり、塩水噴霧などのテストが含まれます。動作温度範囲: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH保管温度範囲: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH動作低温テスト：-10℃/2時間/電源動作高温動作試験: 40℃/8時間/全動作保管低温テスト: -20℃/96時間/シャットダウン保管高温試験：60℃/96時間/シャットダウン車両保管時の高温試験：85℃/96時間/停止温度ショック: -40℃(30分)←→80℃(30分)/10サイクル湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ耐候性試験：最も厳しい自然条件をシミュレートし、太陽熱効果テストを実施します。各サイクルは24時間で、8時間連続露出、16時間暗く保ち、各サイクルの放射量は8.96kWh/m2、合計10サイクルです。塩水噴霧試験:5%塩化ナトリウム溶液/水温35°C/PH6.5~7.2/24h/シャットダウン→純水でシェルを拭く→55°C/0.5h→機能テスト:2時間後、40/80%RH/168h後。滴下テスト: IEC60529 に準拠し、IPX2 防水等級に準拠し、15 度未満の角度で落下する水滴がタブレット コンピューターに入り込み、損傷を引き起こすのを防ぎます。テスト条件: 水流速度 3mm/分、各位置で 2.5 分、チェックポイント: テスト後、24 時間後、1 週間待機。粉塵テスト:IEC60529 によると、IP5X 防塵クラスに準拠しており、ほこりの侵入を完全に防ぐことはできませんが、デバイスの動作と安全性には影響しません。タブレット コンピューターに加えて、現在、携帯電話、デジタル カメラ、MP3、MP4 など、多くの個人用モバイル ポータブル 3C 製品でよく使用される防塵規格があります。条件：ダストサンプル110mm/3～8時間/動的動作試験試験後、顕微鏡を使用して、錠剤の内部空間に塵粒子が侵入するかどうかを検出します。化学染色試験：タブレットに関連する外部コンポーネントを確認し、家庭用化学薬品の耐薬品性を確認します。化学薬品：日焼け止め、口紅、ハンドクリーム、蚊よけ、食用油（サラダ油、ひまわり油、オリーブオイル...など）、テスト時間は24時間、色、光沢、表面の滑らかさなどを確認し、気泡やひび割れがあるかどうかを確認します。機械試験:タブレット コンピューターの機械構造の強度と主要コンポーネントの耐摩耗性をテストします。主に振動テスト、落下テスト、衝撃テスト、プラグ テスト、摩耗テストなどが含まれます。落下テスト: 高さ130cm、滑らかな土の表面で自由落下、各側7回落下、2側合計14回落下、タブレットコンピュータはスタンバイ状態で、落下ごとにテスト製品の機能を確認します。繰り返し落下テスト: 高さ30cm、厚さ2cmの滑らかで密な表面に自由落下し、各面を100回落下させ、各間隔は2秒、7面合計700回落下させ、20回ごとに実験製品の機能をチェックし、タブレットコンピュータは電源状態です。ランダム振動テスト: 周波数30〜100Hz、2G、軸方向：3軸。時間：各方向に1時間、合計3時間、タブレットはスタンバイモードになります。スクリーン耐衝撃性テスト： 11φ/5.5gの銅球が1.8mの高さで1mの物体の中心面に落下し、3ψ/9gのステンレス鋼球が30cmの高さに落下した。スクリーン書き込み耐久性: 10万語以上（幅R0.8mm、圧力250g）画面タッチ耐久性: 100万回、1,000万回、1億6,000万回、2億回以上（幅R8mm、硬度60°、圧力250g、1秒間に2回）スクリーンフラットプレステスト: ゴムブロックの直径は8mm、圧力速度は1.2mm/分、垂直方向は5kgの力でウィンドウを平らに3回押し、毎回5秒間押すと、画面が正常に表示されるはずです。スクリーン前面フラットプレステスト: 接触面全体を、タブレット コンピューターの各側面を垂直方向に 25kg の力で前方に平らに押し、10 秒間、3 回平らに押しても異常はありません。イヤホンの抜き差しテスト: イヤホンをイヤホン穴に垂直に挿入し、垂直に引き抜きます。これを5000回以上繰り返します。I/Oプラグアンドプルテスト: タブレットをスタンバイ状態にして、プラグ端子コネクタを引き抜く、合計5000回以上ポケット摩擦テスト: さまざまな素材のポケットやバックパックをシミュレートし、タブレットをポケット内で 2,000 回繰り返し擦ります (摩擦テストでは、混合テストのために、ほこりの粒子、青草の粒子、綿毛、紙の粒子などの混合ほこりの粒子も追加されます)。スクリーン硬度テスト: 硬度クラス7以上（ASTM D 3363、JIS 5400）スクリーン衝撃テスト: パネルの最も脆弱な側面と中央を5㎏以上の力で叩く 

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• ラップトップのテスト条件

  Oct 16, 2024

  ラップトップのテスト条件ノートパソコンは初期の12インチ画面から現在のLEDバックライト画面に進化し、そのコンピューティング効率と3D処理は一般的なデスクトップパソコンに負けず、重量はますます負担が少なくなり、ノートパソコン全体に対する相対的な信頼性テスト要件はますます厳しくなり、初期のパッケージングから現在の起動ダウン、従来の高温高湿から現在の結露テストまで、一般的な環境の温度と湿度の範囲から砂漠テストを共通条件として、これらはノートパソコン関連のコンポーネントの製造と設計で考慮する必要がある部分であり、これまでに収集された関連する環境テストのテスト条件が整理され、共有されています。キーボードタッピングテスト:テスト1:GB:100万回キー圧力：0.3〜0.8（N）ボタンストローク：0.3～1.5(mm)テスト2：キー圧力：75g（±10g）10個のキーを14日間、1分間に240回、合計約483万回テストし、100万回ごとに1回日本メーカー：200万～500万回台湾メーカー1：800万回以上台湾メーカー2:1000万回電源スイッチとコネクタプラグの引張テスト:このテスト モデルは、異常な使用状況で各コネクタが耐えられる横方向の力をシミュレートします。一般的なラップトップ テスト項目: USB、1394、PS2、RJ45、モデム、VGA... 均等な適用力 5kg (50 回)、上下左右に引っ張って差し込みます。電源スイッチとコネクタプラグのテスト:4000回（電源）スクリーンカバーの開閉テスト：台湾メーカー：2万回の開閉日本メーカー1：開閉テスト85,000回日本メーカー2：開閉3万回システムスタンバイおよびリカバリスイッチテスト:一般的なノートタイプ: 間隔 10 秒、1000 サイクル日本メーカー：システムスタンバイ・リカバリスイッチテスト2000回ノートパソコンの故障の一般的な原因:☆ ノートに異物が落ちる☆ 使用中にテーブルから落ちる☆ ノートをハンドバッグやトロリーケースに入れて持ち運ぶ☆ 極端に高温または低温 ☆ 通常の使用（過度の使用）☆観光地での誤った使い方☆PCMCIAが正しく挿入されていない☆ キーボードの上に異物を置くシャットダウン落下テスト:一般ノート型：76cmGBパッケージドロップ：100cm米軍と日本のノートパソコン：コンピュータの高さは、すべての側面、側面、角、合計26面から90cmですプラットフォーム：74 cm（梱包必要）土地：90cm（梱包必要）東芝&BENQ 100 cmブーツ落下テスト:日本語:ブーツの落下距離10cm台湾：ブーツ高さ74cmノートパソコンのメインボードの温度ショック:勾配 20℃/分サイクル数 50サイクル（衝撃時は無操作）米軍のノートパソコン調達に関する技術基準とテスト条件は次のとおりです。衝撃テスト: 高さ90cmからコンピュータをあらゆる側面、側面、角から26回落下させる耐震試験：20Hz～1000Hz、1000Hz～2000Hzの周波数で1時間に1回X、Y、Z軸連続振動温度試験：0℃〜60℃ 72時間熟成オーブン防水テスト：コンピュータに10分間全方向に水を噴霧し、噴霧速度は1分あたり1mmです。粉塵試験：粉塵1立方メートルあたり60,000mg/の濃度を2秒間噴霧（10分間隔、10回連続、時間1時間）MIL-STD-810軍事仕様に準拠防水テスト:米軍ノートブック：保護等級：IP54（防塵・防雨） 10分間、1mm/分の速度でコンピューターに全方向から水を噴霧しました。防塵テスト：米陸軍ノート: 60,000 mg/m3 の濃度の粉塵を 2 秒間噴霧する (10 分間隔で 10 回連続、1 時間) 

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• 集光型太陽電池

  Oct 15, 2024

  集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31％〜40.7％に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素（GaAs）、つまり35族（III-V）材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300～1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。

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• 恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス

  Oct 14, 2024

  恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス記事の要約：環境モニタリング機器は、あらゆる面でメンテナンスに気を配ることが、長期安定使用を維持する唯一の方法です。ここでは、環境モニタリング機器の重要な構成部品であるコンプレッサーのメンテナンスについて紹介します。 恒温恒湿試験室 そして 冷熱衝撃試験室詳細内容:冷凍コンプレッサーのメンテナンス計画:恒温恒湿試験室の冷凍システムの中核部品であるコンプレッサーのメンテナンスは不可欠です。広東紅展科技有限公司は、恒温恒湿試験室と冷熱衝撃試験室のコンプレッサーの日常的なメンテナンス手順と注意事項を紹介します。1、シリンダーと可動部品の音を各レベルで注意深く点検し、動作状態が正常かどうかを判断します。異常な音が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検します。2、各レベルの圧力計、ガス貯蔵タンクおよび冷却器の圧力計、潤滑油圧力計の指示値が規定範囲内であるかどうかに注意してください。3、冷却水の温度と流量が正常かどうかを確認します。4、潤滑油の供給と可動機構の潤滑システムを確認します（一部のコンプレッサーには、機械本体のクロスヘッドガイドレールの側面に有機ガラスバッフルが装備されています）。クロスヘッドの動きと潤滑油の供給を直接見ることができます。シリンダーとパッキンは、オイルインジェクターがシリンダーに挿入されているかどうかを確認できる一方向バルブを使用してオイル排出を検査できます。オイル注入状況5、車体オイルタンクのオイルレベルとオイルインジェクターの潤滑油が目盛り線より下かどうかを確認します。低い場合は、適時に補充する必要があります（オイルレベルゲージを使用している場合は、停止して確認します）。6、クランクケースのクロスガイドレールにある吸気バルブカバーと排気バルブカバーの温度を手で確認し、正常かどうかを確認します。7、モーターの温度上昇、ベアリング温度、電圧計と電流計の指示値が正常かどうかに注意してください。電流はモーターの定格電流を超えてはなりません。定格電流を超えた場合は、原因を特定するか、機械を停止して検査する必要があります。8、モーター内部にゴミや導電性の物体がないか、コイルが損傷していないか、ステーターとローターの間に摩擦があるかどうかを定期的に確認してください。そうしないと、モーターが始動後に焼損します。9、水冷式コンプレッサーの場合、断水後すぐに給水できない場合は、加熱と冷却の不均一によるシリンダーの割れを避ける必要があります。冬季駐車後は、シリンダーやその他の部品の凍結や割れを防ぐために、冷却水を排出する必要があります。10、コンプレッサーが振動していないか、基礎ネジが緩んでいたり外れたりしていないかを確認します。11、圧力調整器や負荷調整器、安全弁などが敏感かどうかを確認します。12、コンプレッサー、関連機器、環境の衛生に注意してください。13、ガス貯蔵タンク、冷却器、油水分離器は定期的に油と水を排出する必要があります。14、使用する潤滑油は沈殿ろ過する必要があります。冬と夏のコンプレッサーオイルの使用を区別します。

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• マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置

  Oct 12, 2024

  マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置環境試験装置には、恒温恒湿試験室、高温・低温衝撃試験室、 温度サイクル試験室、無風オーブン...これらの試験設備はすべて、温度、湿度が製品に与える影響をシミュレートした環境で、設計、生産、保管、輸送、使用の過程で製品の欠陥が発生する可能性があるかどうかを調べるために、以前は試験エリアの空気温度のみをシミュレートしていましたが、新しい国際基準と国際工場の新しい試験条件では、要求の始まりは空気温度に基づいていません。試験製品の表面温度です。また、試験プロセス中に表面温度も同時に測定および記録し、試験後の分析を行う必要があります。関連する環境試験設備は表面温度制御と組み合わせる必要があり、表面温度測定の応用は次のようにまとめられます。恒温恒湿試験室試験台の温度検出アプリケーション：説明：試験工程における恒温恒湿試験室、マルチトラック温度検出、高温多湿、結露（結露）、温湿度の組み合わせ、低速温度サイクル…試験工程中、センサーは試験製品の表面に貼り付けられ、試験製品の表面温度または内部温度を測定するために使用できます。このマルチトラック温度検出モジュールを通じて、設定条件、実際の温度と湿度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線ファイルに統合し、その後の保存と分析に使用できます。熱衝撃試験室の表面温度制御および検出アプリケーション：[表面温度制御に基づく滞留時間]、[温度衝撃プロセスの表面温度測定記録]説明：8レール温度センサーを試験製品の表面に取り付け、温度衝撃プロセスに適用します。表面温度の到達に応じて滞留時間を逆算できます。衝撃プロセス中に、設定条件、試験温度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線に統合できます。温度サイクル試験室表面温度制御および検出アプリケーション：[温度サイクル温度の変動と滞留時間は、試験製品の表面温度に応じて制御されます]説明：温度サイクルテストは温度衝撃テストとは異なります。温度衝撃テストは、システムの最大エネルギーを使用して高温と低温の間の温度変化を実行し、その温度変化率は30〜40℃ /分と高くなります。温度サイクルテストでは、高温と低温の変化のプロセスが必要であり、その温度変動を設定および制御できます。ただし、新しい仕様と国際メーカーのテスト条件では、温度変動は空気温度ではなく、テスト製品の表面温度を参照することが要求され始めており、現在の温度サイクル仕様は温度変動を制御しています。テスト製品の表面仕様によると、[JEDEC-22A-104F、IEC60749-25、IPC9701、ISO16750、AEC-Q100、LV124、GMW3172] ...さらに、高温と低温の滞留時間も、空気温度ではなくテスト表面に基づくことができます。温度周期ストレススクリーニング試験室の表面温度制御および検出アプリケーション:使用方法：温度サイクルストレススクリーニング試験機は、マルチレール温度測定と組み合わせ、ストレススクリーニングの温度変動性において、[空気温度]または[試験製品の表面温度]を使用して温度変動性を制御することを選択できます。また、高温および低温滞留プロセスでは、試験製品の表面に応じて時間の逆数も制御できます。関連規格（GJB1032、IEST）および国際組織の要件に従って、GJB1032のストレススクリーニング滞留時間と温度測定ポイントの定義に従って、1.製品に固定された熱電対の数は3個以上でなければならず、冷却システムの温度測定ポイントは6個以上でなければなりません。2.製品上の2/3個の熱電対の温度が±10℃に設定されていることを確認します。さらに、IEST（国際環境科学技術協会）の要件に従って、滞留時間は温度安定時間プラス5分または性能試験時間に達する必要があります。無空気オーブン（自然対流試験室）表面温度検出アプリケーション：説明：無風オーブン（自然対流試験室）とマルチトラック温度検出モジュールの組み合わせにより、ファンのない温度環境（自然対流）を生成し、関連する温度検出テストを統合します。このソリューションは、電子製品の実際の周囲温度テストに適用できます（例：クラウドサーバー、5G、電気自動車の車内、エアコンのない室内環境、ソーラーインバータ、大型液晶テレビ、家庭用インターネット共有機、オフィス3C、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機……など）。  

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