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熱衝撃試験室

熱衝撃試験室

  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
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  • Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle
    Oct 16, 2025
    The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
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  • 高温・低温衝撃試験チャンバーの性能はどのようなものですか? 高温・低温衝撃試験チャンバーの性能はどのようなものですか?
    Jun 14, 2025
    高温・低温衝撃試験機は、高温と低温の両方の環境下における工業製品の信頼性試験用に設計されています。電子機器、自動車、航空宇宙、造船、兵器などの産業、そして高等教育機関や研究機関において、高温と低温の交互サイクル下における部品や材料の性能評価に使用されています。主な特徴は以下のとおりです。優れた導電性:中国産の銅、鉄、シリコンなどの希土類元素を添加した合金ケーブルは、特殊加工により銅より62%高い導電性を実現しています。この加工により、合金導体の断面積は1.28~1.5倍に増加し、電流容量と電圧降下は銅ケーブルに匹敵するようになり、銅を新しい合金材料に置き換える効果を発揮します。優れた機械的特性:銅ケーブルと比較して、高温・低温衝撃試験室での反発性能は40%低く、柔軟性は25%向上しています。また、優れた曲げ特性も備えているため、銅ケーブルに比べて設置半径がはるかに小さく、端末の設置・接続が容易です。特殊な配合と熱処理プロセスにより、熱・圧力下における導体のクリープ(変形)を大幅に低減し、銅ケーブルと同等の安定した電気接続を確保しています。信頼性の高い安全性能:高温・低温衝撃試験機は、米国ULの厳格な認証を取得しており、米国、カナダ、メキシコなどの国々で40年間にわたり問題なく使用されてきました。アメリカの先進技術に基づき、国内の複数の機関による試験・検査を受けており、信頼性の高い安全性を確保しています。経済性能の削減:同じ電気性能を達成する場合、高温・低温衝撃試験室の直接調達コストは銅ケーブルに比べて20~30%低くなります。合金ケーブルは銅ケーブルの半分の重量で優れた機械的特性を有するため、一般建築物では輸送・設置コストを20%以上、大スパン建築物では40%以上削減できます。高温・低温衝撃試験室の活用は、資源効率の高い社会の構築に計り知れない効果をもたらします。優れた耐腐食性能:合金ケーブルは高温の空気にさらされると、すぐに緻密な酸化層を形成し、様々な腐食に対して優れた耐性を発揮するため、過酷な環境にも適しています。さらに、合金導体の内部構造の最適化とシラン架橋ポリエチレン絶縁材の採用により、銅ケーブルと比較して耐用年数が10年以上延長されます。
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  • 高温・低温湿度試験室の用途
    Jun 03, 2025
    高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。
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  • 熱衝撃試験チャンバーとは 熱衝撃試験チャンバーとは
    Feb 22, 2025
    の 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー 材料、電子部品、デバイス、その他の製品の性能をテストするために使用される特殊な実験装置です。 in 極端な温度条件。極寒から極暑までの環境変化をシミュレートできます。 急激な温度変化によって, このような過酷な条件下でのサンプルの安定性と信頼性を観察し評価する。このタイプの実験は特に製造業で行われる。 工業、電子機器、科学研究の分野では、多くの製品が 意思 ファクトing 日常使用における急激な温度変化。 電子製品がさまざまな環境で正常に動作することを保証することは非常に重要です。 デザインing 航空宇宙、自動車エレクトロニクス、通信機器などの分野では、特に厳しい天候や温度変化に耐えられる製品が求められます。高温と低温のサイクルテストを通じて、エンジニアは潜在的な欠陥を明らかにすることができます。 いつ 私たちing, また その後の製品の改善と革新のための重要な参考資料を提供します。 の 熱衝撃試験室 環境制御システムは2つの主要な部分から構成されています。 の 高温と低温。温度変化は一般的に-70℃から150℃の間です。 チャンバー内で、特定の温度範囲はさまざまなニーズに応じて調整できます。実験プロセス する 複数のサイクル、 そして それぞれ サイクル 急激な気温の変化により サンプルを高温と低温の間の激しい衝撃にさらす。このタイプのテストでは、サンプルの物理的特性を検出できます。 サンプル引張強度、弾性、硬度など、潜在的な問題を検出することができます。 in 熱疲労と材料の老化。さらに、この試験装置の設計も非常に洗練されており、温度変化やサンプルの反応を記録できる高度な監視システムを備えていることが多い。  テストプロセスを改善し、評価作業をより正確かつ効率的にします。技術の発展に伴い、 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー また、常に更新されているため、テストの精度と速度が向上するだけでなく、使用の安全性と信頼性も向上します。要約すれば、 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー 現代の材料や製品の研究には欠かせないツールです。変化する環境下でも製品が常に優れた性能と安定した品質を維持できるようにするための効果的な手段を提供します。これは技術の進歩と産業の発展を促進するための重要なリンクです。このような実験を通じて プロセス材料の特性や挙動をより深く理解することができ、より安全で信頼性の高い製品の誕生につながります。 
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  • 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策
    Jan 15, 2025
    熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室は、一般的にコンプレッサー、空調蒸発器、冷却器、配管システムソフトウェアで構成されています。冷凍システムの詰まりには、一般的に汚れによる詰まりと氷による詰まりの2種類があり、油による詰まりは比較的まれです。1. 汚れて詰まっている熱衝撃試験室のコンプレッサーが破損し、冷凍システム内に廃棄物が存在する場合、この廃棄物は毛細管またはフィルター装置内で非常に簡単に詰まり、これを汚れ詰まりと呼びます。汚れ詰まりは、冷凍システム内に残留物(酸化皮膜、銅片、溶接貫通)があるためであり、それが冷媒システムとともに循環すると、毛細管またはフィルター装置で詰まりを引き起こします。汚れによる詰まりの除去方法:ガスを切って毛細管、フィルター装置、冷却器、空調蒸発器を取り外し、毛細管とフィルター装置内の炭素分子ふるいを分解し、冷却器と空調蒸発器を洗浄し、乾燥、真空包装、溶接を行い、冷媒を充填します。2. アイスジャム氷詰まりは、熱衝撃試験室の冷凍システムに水が入ることによって発生します。冷媒自体が一定量の水分を含んでいるため、冷媒のメンテナンスや処理の全過程での時間のかかる規制が厳しくないため、水とガスがシステムソフトウェアに侵入します。コンプレッサーの超高圧効果により、冷媒は液体から蒸気状態に変化し、冷媒循環システムによって水が細長い毛細管に送られます。冷媒1キログラムあたりの水分含有量が20mgを超えると、フィルター装置が水で飽和し、水を濾過できなくなります。毛細管の入口と出口の温度が0℃の場合、水は冷媒から変換されて氷になり、氷詰まりが発生します。汚れによる詰まりと氷による詰まりは、完全詰まりと半詰まりに分けられ、一般的な故障状態は、エアコンの蒸発器に霜が付いていない、または霜が付いても完全ではなく、クーラーの後ろの温度が高く、手乾燥フィルターまたは毛細管入口の温度が基本的に室内温度と同じで、時には室内温度より低く、切断工程パイプから大量の蒸気が噴出しているように感じることです。氷詰まりが発生した後、コンプレッサー排気管の摩擦抵抗が増加し、コンプレッサーが過熱し、過負荷保護装置が作動し、コンプレッサーの運転が停止します。約25分後、氷詰まりの一部が溶け、コンプレッサーの温度が低下し、温度コントローラーと過負荷保護装置の接点が閉じ、コンプレッサーが冷蔵庫を起動します。そのため、氷詰まりには規則性があり、エアコンの蒸発器には規則的な霜取りと除霜の状態が見られます。
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  • 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は? 熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は?
    Dec 28, 2024
    熱衝撃試験室の冷媒オイルの交換方法は?熱衝撃試験室 金属、プラスチック、ゴム、電子などの材料産業に必要な試験設備であり、材料構造または複合材料を試験するために使用されます。極高温と極低温の連続環境下で瞬時にサンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷の程度を最短時間で耐えます。熱衝撃試験チャンバーは、GB / T2423.1.2、GB / T10592-2008、GJB150.3熱衝撃試験の試験方法に準拠しています。熱衝撃試験室では、半密閉ピストン式圧縮機を500時間運転した場合、凍結した油の油温と油圧の変化を観察し、凍結した油が変色している​​場合は交換する必要があります。圧縮機ユニットの初期運転2000時間後、累積運転3年または運転時間が10,000〜12,000時間を超える場合は、制限時間内に冷却油を交換する必要があります。熱衝撃試験チャンバー内の半密閉ピストンコンプレッサーの冷凍油交換は、以下の手順に従って実行できます。1、熱衝撃試験室の高圧排気および低圧吸入停止バルブを閉じ、オイルプラグを締めます。オイルプラグは通常、クランクケースの底にあります。その後、凍結したオイルをきれいにし、フィルターを清掃します。2、低圧インパクトガスバルブニードルを使用してオイルポートに窒素を吹き込み、圧力を使用して本体内の残留オイルを排出し、きれいなフィルターを取り付けてオイルプラグを締めます。3. フッ素ゲージを充填した低圧チューブを真空ポンプで低圧プロセスバルブニードルに接続し、クランクケースを負圧にしてから、もう一方のフッ素チューブを個別に取り外し、一方の端を冷却油に入れ、もう一方の端をオイルポンプの低圧吸入のバルブニードルに置きます。冷却油は負圧によりクランクケースに吸い込まれ、オイルミラーラインの下限よりわずかに高い位置まで追加されます。4.注入後、プロセスカラムを締めるか、フッ素充填チューブを取り外し、フッ素圧力ゲージを接続してコンプレッサーを真空にします。5.真空引き後、コンプレッサーの高圧・低圧ストップバルブを開き、冷媒が漏れていないか確認する必要があります。6、熱衝撃試験室ユニットを開き、コンプレッサーの潤滑とオイルミラーのオイルレベルを確認します。オイルレベルはミラーの4分の1未満であってはなりません。上記は、熱衝撃試験室における半密閉ピストンコンプレッサーの冷媒油の交換方法です。冷媒油には吸湿性があるため、交換プロセスではシステムとオイル貯蔵容器に入る空気を減らす必要があります。冷えた老化油を注入しすぎると、液ショックの危険があります。
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  • ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義 ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義
    Dec 13, 2024
    ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義コンピュータ技術の急速な発展に伴い、ネットワーク技術が全面的に応用され、それに伴う情報セキュリティの問題が徐々に社会の各界の注目を集めるようになりました。情報セキュリティは、通信とデータの分野で十分に発展しただけでなく、コンピュータセキュリティ、通信セキュリティ、ネットワークセキュリティにも関わっています。IS027001情報セキュリティ管理システムを通じて、現代の企業業務と管理に適合する情報セキュリティシステムを確立し、情報構築を改善し、セキュリティの抜け穴を減らすことは、企業の長期的な発展にとって大きな意義を持っています。IS027001情報セキュリティマネジメントシステムを構築するメリット:(1)情報資源を効果的に保護し、情報化プロセスの秩序ある健全で持続可能な発展を促進することができます。IS027001は、品質管理システム認証IS09000標準に類似した情報セキュリティ管理分野の標準システムです。(2)企業がISO27001認証に合格すると、企業の情報セキュリティ管理が科学的かつ合理的であり、顧客情報と内部情報を効果的に保護できることに相当します。ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を取得すると、さまざまなメリットや利点が得られます。情報セキュリティ管理システムの導入により、あらゆるレベルの情報管理を調整し、管理リンクを簡素化し、管理効率を向上させることができます。(3)ISO27001情報セキュリティ管理システム認証を通じて、企業間の電子商取引の信用度を高め、ウェブサイトと取引先との間に信頼できる協力関係を確立し、企業のビジネス情報の発展を深めることもできます。(4)ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム認証の取得により、関連企業の情報セキュリティコミットメントの達成を促進し、顧客と従業員の不信感を解消し、ビジネスパフォーマンスを向上させることができます。さらに、国際的な認知度を獲得し、海外への事業展開が可能になります。ISO27001情報セキュリティマネジメントシステム構築の意義:本質的に、情報セキュリティ管理システムは情報セキュリティ管理モードであり、その目的は、企業の管理レベルを向上させ、企業の健全な発展を促進し、企業のさまざまな情報リソースのセキュリティを確保し、外部に盗まれて企業に悪影響を与えないようにすることです。情報セキュリティ管理システムには多くの標準があり、主な参照はIS027001情報セキュリティ管理標準です。標準の参照を通じて、標準化され秩序立った企業情報セキュリティ管理を実現し、企業の情報セキュリティ管理をより科学的かつ合理的にすることができます。情報セキュリティ管理は、情報技術の発展とともに発展しています。情報化社会では、情報リソースは貴重なリソースとなり、高い経済的価値を持っています。情報セキュリティ問題の現実的な背景の下で、情報セキュリティ管理システムの構築を強化することは、極めて重要な実際的役割と将来的意義を持っています。当社は、ISO27001情報セキュリティ標準に基づいて、先進的な技術を開発し、情報セキュリティリスクを慎重に評価し、企業の現状と将来の発展に適合する情報セキュリティ管理システムを構築しています。
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  • 環境試験とは何ですか? 環境試験とは何ですか?
    Nov 21, 2024
    環境試験とは何ですか?私たちが日々使用している電子機器や工業製品は、温度、湿度、圧力、光、電磁波、振動など、さまざまな環境の影響を受けています。環境試験では、これらの環境要因が製品に与える影響を分析・評価し、製品の耐久性や信頼性を判断します。広東ラボコンパニオン株式会社Lab Companionは、登録資本金1000万人民元で、東莞、昆山、重慶の3つの研究開発製造工場を持っています。Lab Companionは19年間、高温および低温試験装置技術に特化しており、ISO9001、ISO14001、ISO 45001、ISO27001の4つのシステムに従って運営し、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売およびメンテナンスサービスセンターを設置しています。私たちは、国際法定計量機構、中国科学院、国家電網、中国南方電力網、清華大学、北京大学、香港科技大学などの研究機関と緊密に協力しています。Lab Companionの主な製品には、高温および低温試験室、恒温恒湿試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、高温および低温低圧試験室、振動総合試験室、工業用オーブン、真空オーブン、窒素オーブンなどがあり、大学、研究機関、医療衛生、検査検疫、環境モニタリング、食品および医薬品、自動車製造、石油化学、ゴムおよびプラスチック製品、IC半導体、IT製造などの分野に高品質の実験設備を提供しています。
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  • 熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS) 熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)
    Nov 19, 2024
    熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)熱サイクル試験(TC):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 温度変化に対する一連の高温および低温サイクル試験は、1分間に5~15度の温度変化率で行われますが、これは実際の状況をシミュレートするものではありません。その目的は、試験片にストレスを与え、試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因の下でシステム機器およびコンポーネントに損傷を与える可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能潤滑剤が劣化し、潤滑性が失われる機械的強度が失われ、ひび割れや亀裂が生じる材料の劣化は化学反応を引き起こす 適用範囲:モジュール/システム製品環境シミュレーションテストモジュール/システム製品争いテストPCB/PCBA/はんだ接合加速ストレステスト (ALT/AST)... 熱衝撃試験(TS):製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。 1 分あたり 40 度の温度変動による急激な温度変化を伴う極めて過酷な条件下での高温および低温衝撃試験は、真の意味でのシミュレーションではありません。その目的は、試験片に過酷なストレスを与えて試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因下でシステム機器およびコンポーネントに潜在的な損傷を引き起こす可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。 一般的なものは次のとおりです。製品の電気的機能製品構造が損傷したり、強度が低下したりしている部品の錫割れ材料の劣化は化学反応を引き起こすシールの損傷 機械仕様:温度範囲: -60 °C ~ +150 °C回復時間: < 5分内寸:370×350×330mm(奥行×幅×高さ) 適用範囲:PCB信頼性加速試験車両電気モジュールの加速寿命試験LED部品の加速試験... 温度変化による製品への影響:部品のコーティング層が剥がれ、ポッティング材やシーリング材が割れ、さらにはシーリングシェルが割れ、充填材が漏れ、部品の電気性能が低下します。異なる材料で構成された製品は、温度が変化すると製品が均一に加熱されず、製品が変形したり、密封された製品が割れたり、ガラスやガラス製品、光学部品が破損したりします。大きな温度差により、低温では製品の表面が凝縮または凍結し、高温では蒸発または溶解し、このような動作が繰り返される結果、製品の腐食が促進されます。 気温変化による環境への影響:割れたガラスと光学機器。可動部分が固くなったり緩んだりしています。構造は分離を生み出します。電気の変更。急速な結露または凍結による電気的または機械的な故障。粒状または縞状に割れる。材質によって収縮や膨張の特性が異なります。部品が変形または破損しています。表面コーティングのひび割れ。格納容器内の空気漏れ。
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  • 標準大気の高度と気温および気圧の関係 標準大気の高度と気温および気圧の関係
    Nov 12, 2024
    標準大気の高度と気温および気圧の関係ここで言う標準大気とは、国際民間航空機関が採択した「1964年 ICAO 標準大気」を指します。高度 32 km 以下では「1976年 米国標準大気」と同じです。地表付近 (32 km 以下) の気温の変化は以下のとおりです。地上:気温15.0℃、気圧P=1013.25mb=0.101325MPa地上から標高11kmまでの温度変化率: -6.5℃/km11kmのインターフェース:気温は-56.5℃、気圧はP=226.32mbです。標高11~20kmにおける気温変化率: 0.0℃/km高度20~32kmでの温度変化率: +1.0/km次の表は、異なる高度における標準大気の温度と圧力の値を示しています。表中の「gpm」は高度計で、負の符号は高度を表します。1時間あたり気温℃大気圧(mb)1時間あたり気温℃大気圧(mb)1時間あたり気温℃大気圧(mb)-40017.61062.24800-16.2554.810000-50.0264.4-20016.31037.55000-17.5540.210200-51.3256.4015.01013.35200-18.8525.910400-52.6248.620013.7989.55400-20.1511.910600-53.9241.040012.4966.15600-21.4498.310800-55.2233.660011.1943.25800-22.7484.911000-56.5226.38009.8920.86000-24.0471.811500-56.5209.210008.5898.76200-25.3459.012000-56.5193.312007.2877.26400-26.6446.512500-56.5178.714005.9856.06600-27.9434.313000-56.5165.116004.6835.26800-29.2422.313500-56.5152.618003.3814.97000-30.5410.614000-56.5141.020002.0795.07200-31.8399.214500-56.5130.322000.7775.47400-33.1388.015000-56.5120.52400-0.6756.37600-34.4377.115500-56.5111.32600-1.9737.57800-35.7366.416000-56.5102.92800-3.2719.18000-37.0356.017000-56.587.93000-4.5701.18200-38.3345.818000-56.575.03200-5.8683.48400-39.6335.919000-56.564.13400-7.1666.28600-40.9326.220000-56.554.73600-8.4649.28800-42.2316.722000-54.540.03800-9.7632.69000-43.5307.424000-52.529.34000-11.0616.49200-44.8298.426000-50.521.54200-12.3600.59400-46.1289.628000-48.515.94400-13.6584.99600-47.4281.030000-46.511.74600-14.9569.79800-48.7272.632000-44.58.7単位換算関係1ミリバール=100Pa=0.1KPa=0.0001Mpa1フィート=0.3048メートル=304.8ミリメートル55000フィート*0.3048=16764メートルLab Companion は 19 年間にわたり信頼性環境試験装置の製造に注力し、18,000 社の企業が製品や材料の信頼性と環境性能を試験するのを支援してきました。主な製品は次のとおりです。 高温試験室、高温・低温・高湿度試験室、ウォークイン環境試験室、急速温度サイクル試験室、熱衝撃試験室、 高温および低温低圧試験室、振動の総合的なチャンバーおよびその他の試験装置の製造ソリューションは、企業のR&Dをより大きく、より強力にするのに役立ちます!環境試験室の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、「Lab Companion」の公式ウェブサイトを検索してください。お気軽にお問い合わせください。専門的な技術アドバイスとガイダンスを個別に提供できます。
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  • タブレット信頼性テスト タブレット信頼性テスト
    Oct 16, 2024
    タブレット信頼性テストタブレット コンピューターは、タブレット パーソナル コンピューター (Tablet PC) とも呼ばれ、タッチ スクリーンを基本的な入力デバイスとして使用する小型のポータブル パーソナル コンピューターです。モバイル性が強い電子製品で、生活のあらゆる場所 (待合所、電車、高速列車、カフェ、レストラン、会議室、郊外など) で見かけます。人々は簡単なコートだけを持ち歩いているか、まったく持っていません。使いやすさを考慮して、デザインはサイズを小さくし、ポケットやハンドバッグ、バックパックに直接入れることができますが、タブレット コンピューターは移動中に多くの環境物理的変化 (温度、湿度、振動、衝撃、押し出しなど) も受けます。など)および自然損傷(紫外線、日光、ほこり、塩水噴霧、水滴など)も引き起こします。また、人為的な意図しない損傷や異常な操作や誤操作を引き起こし、さらには故障や損傷(家庭用化学薬品、手の汗、落下、端子の挿入と取り外しのしすぎ、ポケットの摩擦、水晶の爪など)を引き起こします。これらはタブレットコンピュータの寿命を縮めます。製品の信頼性を確保し、耐用年数を延ばして向上させるために、タブレットコンピュータに対していくつかの環境信頼性テストプロジェクトを実施する必要があります。次の関連テストを参考にしてください。環境試験プロジェクトの説明:タブレット コンピューターで使用されるさまざまな過酷な環境と信頼性評価をシミュレートして、そのパフォーマンスが要件を満たしているかどうかをテストします。主に、高温および低温での動作と高温および低温での保管、温度と結露、温度サイクルと衝撃、湿気と熱の組み合わせテスト、紫外線、日光、滴り、ほこり、塩水噴霧などのテストが含まれます。動作温度範囲: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH保管温度範囲: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH動作低温テスト:-10℃/2時間/電源動作高温動作試験: 40℃/8時間/全動作保管低温テスト: -20℃/96時間/シャットダウン保管高温試験:60℃/96時間/シャットダウン車両保管時の高温試験:85℃/96時間/停止温度ショック: -40℃(30分)←→80℃(30分)/10サイクル湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ湿熱試験: 40℃/95%RH/48時間/電源スタンバイ高温多湿サイクルテスト: 40℃/95%RH/1時間→ランプ:1℃/分→-10℃/1時間、20サイクル、電源スタンバイ耐候性試験:最も厳しい自然条件をシミュレートし、太陽熱効果テストを実施します。各サイクルは24時間で、8時間連続露出、16時間暗く保ち、各サイクルの放射量は8.96kWh/m2、合計10サイクルです。塩水噴霧試験:5%塩化ナトリウム溶液/水温35°C/PH6.5~7.2/24h/シャットダウン→純水でシェルを拭く→55°C/0.5h→機能テスト:2時間後、40/80%RH/168h後。滴下テスト: IEC60529 に準拠し、IPX2 防水等級に準拠し、15 度未満の角度で落下する水滴がタブレット コンピューターに入り込み、損傷を引き起こすのを防ぎます。テスト条件: 水流速度 3mm/分、各位置で 2.5 分、チェックポイント: テスト後、24 時間後、1 週間待機。粉塵テスト:IEC60529 によると、IP5X 防塵クラスに準拠しており、ほこりの侵入を完全に防ぐことはできませんが、デバイスの動作と安全性には影響しません。タブレット コンピューターに加えて、現在、携帯電話、デジタル カメラ、MP3、MP4 など、多くの個人用モバイル ポータブル 3C 製品でよく使用される防塵規格があります。条件:ダストサンプル110mm/3~8時間/動的動作試験試験後、顕微鏡を使用して、錠剤の内部空間に塵粒子が侵入するかどうかを検出します。化学染色試験:タブレットに関連する外部コンポーネントを確認し、家庭用化学薬品の耐薬品性を確認します。化学薬品:日焼け止め、口紅、ハンドクリーム、蚊よけ、食用油(サラダ油、ひまわり油、オリーブオイル...など)、テスト時間は24時間、色、光沢、表面の滑らかさなどを確認し、気泡やひび割れがあるかどうかを確認します。機械試験:タブレット コンピューターの機械構造の強度と主要コンポーネントの耐摩耗性をテストします。主に振動テスト、落下テスト、衝撃テスト、プラグ テスト、摩耗テストなどが含まれます。落下テスト: 高さ130cm、滑らかな土の表面で自由落下、各側7回落下、2側合計14回落下、タブレットコンピュータはスタンバイ状態で、落下ごとにテスト製品の機能を確認します。繰り返し落下テスト: 高さ30cm、厚さ2cmの滑らかで密な表面に自由落下し、各面を100回落下させ、各間隔は2秒、7面合計700回落下させ、20回ごとに実験製品の機能をチェックし、タブレットコンピュータは電源状態です。ランダム振動テスト: 周波数30〜100Hz、2G、軸方向:3軸。時間:各方向に1時間、合計3時間、タブレットはスタンバイモードになります。スクリーン耐衝撃性テスト: 11φ/5.5gの銅球が1.8mの高さで1mの物体の中心面に落下し、3ψ/9gのステンレス鋼球が30cmの高さに落下した。スクリーン書き込み耐久性: 10万語以上(幅R0.8mm、圧力250g)画面タッチ耐久性: 100万回、1,000万回、1億6,000万回、2億回以上(幅R8mm、硬度60°、圧力250g、1秒間に2回)スクリーンフラットプレステスト: ゴムブロックの直径は8mm、圧力速度は1.2mm/分、垂直方向は5kgの力でウィンドウを平らに3回押し、毎回5秒間押すと、画面が正常に表示されるはずです。スクリーン前面フラットプレステスト: 接触面全体を、タブレット コンピューターの各側面を垂直方向に 25kg の力で前方に平らに押し、10 秒間、3 回平らに押しても異常はありません。イヤホンの抜き差しテスト: イヤホンをイヤホン穴に垂直に挿入し、垂直に引き抜きます。これを5000回以上繰り返します。I/Oプラグアンドプルテスト: タブレットをスタンバイ状態にして、プラグ端子コネクタを引き抜く、合計5000回以上ポケット摩擦テスト: さまざまな素材のポケットやバックパックをシミュレートし、タブレットをポケット内で 2,000 回繰り返し擦ります (摩擦テストでは、混合テストのために、ほこりの粒子、青草の粒子、綿毛、紙の粒子などの混合ほこりの粒子も追加されます)。スクリーン硬度テスト: 硬度クラス7以上(ASTM D 3363、JIS 5400)スクリーン衝撃テスト: パネルの最も脆弱な側面と中央を5㎏以上の力で叩く 
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