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SUS#304試験室

SUS#304試験室

  • 温湿度試験室の表示・加熱システム 温湿度試験室の表示・加熱システム
    Jan 07, 2025
    温湿度試験室の表示・加熱システムの表示および制御インターフェース 温度湿度試験室 直感的で明確で、軽いタッチの選択メニューはシンプルで使いやすく、パフォーマンスは安定していて信頼できます。柔軟なプログラム制御により、ユーザーに安定したパフォーマンス、柔軟な制御、コスト効率の高い製品をもたらします。入力チャネルと出力チャネルは任意に拡張できます。航空、自動車、家電、科学研究などの分野向けのテスト機器であり、高温、低温、温湿度の交互度または一定テストでの温度環境変化後の電気、電子などの製品や材料のパラメータとパフォーマンスをテストおよび決定するために使用されます。製品の特徴:1、CNC切断、レーザーオープニング、量産テストチャンバーを使用します。2、スプレーは屋外用粉末のみを使用し、粉末は一度使用すると再利用されず、変化がなく強力な接着力があります。3、視覚的な窓枠は、工業的な感覚が強い、一度開ける金型で作られています。4、ワンタイムモールドで作られたインストルメントパネルは美しく、寛大です。インストルメントパネルのラベルにはPVCステッカーを使用し、背面の接着剤には3M接着剤を使用しています。5、キャスターは啓東白雲電子のオリジナル工場で作られた高さ調節可能なキャスターを採用しており、非市場の偽造品であり、高品質で美しく、寛大です。6、冷凍システムの標準図面はすべて溶接されており、各機器の配管が一貫しており、冷凍性能が適切な状態に達していることを確認します。7、電気システムのすべての配線は標準図に従っており、配線完了後に13回の検査工程を経て、配線が正確でトラブルがないことを確認します。8、給水システムは3つのカップを使用して水位を制御し、加湿器の給水が湿球水位から分離されるようにし、加湿器の水によって引き起こされる温度変動を回避します。画面:1、オリジナルブランドの温度湿度計、5.7インチの高解像度トゥルーカラーLCDタッチスクリーン。2、リアルタイム監視(コントローラのリアルタイムデータ、信号ポイントの状態、実際の出力の状態を監視)。3、コントローラは、600日以内の履歴データを保存できます(24時間動作で1分以上の記録間隔で温度と湿度のデータを同時に記録した場合)。また、アップロードされた履歴データ曲線を再生できます。4、エクスポートされたファイルは、コンピューターで表示したり、ランダムギフトソフトウェアを使用して EXCEL 形式に変換したりできます。5、RS232/485ポートを搭載した機器。6、自動計算機能により、温度と湿度の変化条件を即座に修正できるため、温度と湿度の制御がより安全で安定します。暖房システム:1、遠赤外線ニッケル合金高速加熱(2KW×2)電気ヒーターの使用。2、高温独立システム、低温テスト、高温テスト、温湿度変化に影響しません。3、温度と湿度の制御出力はマイクロコンピュータによって計算され、高精度と高効率を実現します。
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  • 自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様 自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様
    Oct 18, 2024
    自然対流試験(無風循環温度試験)と仕様ホームエンターテイメントオーディオビジュアル機器や自動車エレクトロニクスは、多くのメーカーの主要製品の1つであり、製品開発プロセスでは、製品の温度適応性やさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。ただし、一般的なオーブンや恒温恒湿試験室を使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンと恒温恒湿試験室の両方に循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。テスト中は、循環ファンを回転させて温度均一性をバランスさせます。風の循環によりテストエリアの温度均一性を実現できますが、テスト対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、風のない使用環境(リビングルーム、屋内など)では実際の製品と大幅に矛盾します。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人は温度を生成できる試験機(オーブン、恒温恒湿試験室など)だけが自然対流試験を行えると誤解しますが、実際はそうではありません。規格では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置(強制風循環試験なし)を介して、ファンのない温度環境を生成し(自然対流試験)、試験統合試験を実施して試験対象製品の温度を検出します。このソリューションは、家庭用電子製品や限られたスペース(大型液晶テレビ、自動車のコックピット、カーエレクトロニクス、ノートパソコン、デスクトップパソコン、ゲーム機、ステレオなど)の実際の周囲温度試験に適用できます。試験対象製品の試験における風循環の有無による試験環境の違い:試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10%減少します。エアコンのない室内環境で電子製品の温度特性をシミュレートすると仮定します。オーブンまたは恒温恒湿試験室を使用して35℃をシミュレートすると、試験エリア内の環境は電気加熱と冷凍によって35℃以内に制御できますが、オーブンと恒温恒湿試験室の風循環が試験対象製品の熱を奪い、試験対象製品の実際の温度は、風のない実際の状態の温度よりも低くなります。そのため、実際の無風環境(室内、始動しない車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水ボックスなど)を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験機を使用する必要があります。風の循環や太陽放射熱の照射がない屋内環境:自然対流テスターを使用して、クライアントの実際の空調対流環境をシミュレートし、ホットスポット分析と製品の放熱特性を評価します。たとえば、写真の液晶テレビは、自身の放熱を考慮するだけでなく、窓の外側の熱放射の影響も評価します。製品の放熱により、35°Cを超える追加の放射熱が発生する可能性があります。試験対象風速とIC製品の比較表:周囲の風速が速い場合、風の周期により IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、風速が速くなり温度が低下します。風速が 0 のときは温度は 100℃ ですが、風速が 5m/s に達すると IC 表面温度は 80℃ 未満になります。強制空気循環テスト:IEC60068-2-2の規格要求によると、高温試験工程では、強制空気循環のない試験条件を実施する必要があり、試験工程は無風循環部品の下で維持する必要があり、高温試験は試験炉内で実施されるため、恒温恒湿試験室やオーブンを通して試験を実施することはできず、自然対流試験装置を使用して自由空気条件をシミュレートすることができます。テスト条件の説明:強制空気循環の試験仕様: IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.3.1強制空気循環テスト: 強制空気循環の試験条件は自由空気条件をよくシミュレートできる。GB2423.2-89 3.1.1:自由空気条件下で測定する場合、試験サンプルの温度が安定しており、表面の最も熱い部分の温度が周囲の大型装置の温度より 5℃ 以上高い場合は放熱試験サンプルであり、そうでない場合は非放熱試験サンプルです。GB2423.2-8 10(試験放熱試験サンプル温度勾配試験) :熱電子製品(コンポーネント、機器レベルのその他の製品を含む)の高温での使用への適応性を判断するための標準テスト手順が提供されています。テスト要件:a. 強制空気循環のない試験機(ファンまたは送風機を装備)b. 単一テストサンプルc. 加熱速度は1℃/分以下d. 試験サンプルの温度が安定した後、試験サンプルに通電するか、家庭用電気負荷をかけて電気的性能を検出する。自然対流試験室の特徴:1. 試験対象製品の電源投入後の熱出力を評価し、最適な分布均一性を提供します。2. デジタルデータコレクターと組み合わせて、同期マルチトラック分析のためにテスト対象製品の関連温度情報を効果的に測定します。3. 20本以上のレール情報を記録します(試験炉内の温度分布、試験対象製品のマルチトラック温度、平均温度などを同期記録します)。4. コントローラは、マルチトラック温度記録値と記録曲線を直接表示できます。マルチトラックテスト曲線は、コントローラを介して USB ドライブに保存できます。5. 曲線解析ソフトウェアは、マルチトラック温度曲線を直感的に表示し、EXCELレポートを出力でき、コントローラーには3種類の表示があります[複雑な英語]。6. マルチタイプ熱電対温度センサーの選択(B、E、J、K、N、R、S、T)7. 加熱速度を上げて安定性の計画を制御するために拡張可能。
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  • PCBはHASTを通じてイオン移動とCAFの加速試験を実施します PCBはHASTを通じてイオン移動とCAFの加速試験を実施します
    Oct 18, 2024
    PCBはHASTを通じてイオン移動とCAFの加速試験を実施しますPCB の長期使用品質と信頼性を確保するために、SIR (表面絶縁抵抗) 表面絶縁抵抗テストを実行する必要があり、そのテスト方法によって PCB に MIG (イオン マイグレーション) および CAF (ガラス繊維陽極リーク) 現象が発生するかどうかを調べます。イオン マイグレーションは、一定のバイアス (例: 50 V) で加湿状態 (例: 85℃/85%RH) で実行され、イオン化された金属が反対側の電極間 (陰極から陽極への成長) を移動します。相対電極は元の金属に還元され、樹枝状金属現象が沈殿し、多くの場合、短絡が発生します。イオン マイグレーションは非常に脆弱で、電源投入時に発生する電流によってイオン マイグレーション自体が溶解して消滅します。MIG および CAF でよく使用される規格: IPC-TM-650-2.6.14、IPC-SF-G18、IPC-9691A、IPC-650-2.6.25。 MIL-F-14256D、ISO 9455-17、JIS Z 3284、JIS Z 3197...しかし、その試験時間は1000時間、2000時間であることが多く、周期的な製品の緊急時には遅くなります。HASTは試験方法であり、機器の名前でもあります。HASTは、環境ストレス(温度、湿度、圧力)を改善し、不飽和湿度環境(湿度:85%RH)で試験プロセスを高速化して試験時間を短縮し、PCBの加圧、絶縁抵抗、および関連材料の吸湿効果を評価するために使用されます。高温多湿(85℃/ 85%RH /1000h→110℃/ 85%RH /264h)での試験時間を短縮します。PCB HAST試験の主な参考規格は、JESD22-A110-B、JCA-ET-01、JCA-ET-08です。HAST加速寿命モード:★温度を上げる(110℃、120℃、130℃)★高湿度を維持(85%RH)加圧時(110℃/0.12MPa、120℃/85%/85% 0.17MPa、130℃/0.23MPa)★ エクストラバイアス(DC)PCBのHASTテスト条件:1. Jca-et-08:110、120、130℃/85%RH/5〜100V2.高TGエポキシ多層基板:120℃/85%RH/100V、800時間3. 低インダクタンス多層基板:110℃/85%RH/50V/300h4. 多層PCB配線、材質:120℃/85%RH/100V/800h5. 低膨張係数、低表面粗さのハロゲンフリー絶縁材:130℃/85%RH/12V/240h6.光学活性カバーフィルム:130℃/85%RH/6V/100h7. COFフィルム用熱硬化プレート:120℃/85%RH/100V/100hラボコンパニオン HAST 高加速ストレステストシステム (JESD22-A118/JESD22-A110)マクロテクノロジーが独自に開発したHASTは、独自の知的財産権を完全に所有しており、その性能指標は海外ブランドを完全にベンチマークできます。単層と二層のモデルと2シリーズのUHAST BHASTを提供できます。この機器の輸入への長期依存、輸入機器の納期が長い(最大6か月)、価格が高いという問題を解決します。高加速ストレステスト(HAST)は、高温、高湿度、高圧、時間を組み合わせて、電気バイアスの有無にかかわらずコンポーネントの信頼性を測定します。HASTテストは、制御された方法で従来のテストのストレスを加速します。本質的には腐食破損テストです。腐食タイプの故障が加速され、パッケージのシール、材料、ジョイントなどの欠陥が比較的短時間で検出されます。  
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  • 温度サイクルストレススクリーニング(2) 温度サイクルストレススクリーニング(2)
    Oct 14, 2024
    温度サイクルストレススクリーニング(2)温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ~ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数:温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。(1)温度範囲(2)サイクル数(3)温度変化率(4)滞在時間(5)気流速度(6)応力の均一性(7)機能テストの有無(製品の動作状態)ストレススクリーニング疲労分類:疲労研究の一般的な分類は、高サイクル疲労、低サイクル疲労、疲労き裂成長に分けられます。低サイクル疲労の側面では、熱疲労と等温疲労に細分できます。ストレススクリーニングの頭字語:ESS: 環境ストレススクリーニングFBT: 機能ボードテスターICA: 回路アナライザーICT: 回路テスターLBS: 負荷ボード短絡試験装置MTBF: 平均故障間隔温度サイクルの時間:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : 欠陥除去テストでは、温度サイクルの回数は10、12回、トラブルフリー検出では10〜20回または12〜24回です。最も起こりやすい製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルが必要です。1〜10サイクル[一般スクリーニング、一次スクリーニング]、20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]。B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) 初期スクリーニング装置およびユニットレベルでは10~20ループ(通常≧10)を使用し、コンポーネントレベルでは20~40ループ(通常≧25)を使用します。温度変動:a.MIL-STD-2164(GJB1032)には次のように明記されています: [温度サイクルの温度変化率 5℃/分]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) コンポーネントレベル 15 ° C /分、システム 5 ° C /分c. 温度周期的ストレススクリーニングでは、通常、温度変動は指定されず、一般的に使用される温度変化率は通常5°C/分です。
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  • 温度サイクル試験 温度サイクル試験
    Oct 12, 2024
    温度サイクル試験温度サイクルは、実際の使用環境でさまざまな電子部品が遭遇する温度条件をシミュレートするために、周囲温度差の範囲を変更し、温度の急激な上昇と下降を変化させることで、より厳しいテスト環境を提供できますが、材料テストに追加の影響が生じる可能性があることに注意する必要があります。温度サイクルテストの関連する国際標準テスト条件については、温度変化を設定する方法が 2 つあります。Macroshow Technology は、ユーザーが仕様に従って設定するのに便利な直感的な設定インターフェイスを提供します。合計ランプ時間を選択するか、1 分あたりの温度変化率で上昇速度と冷却速度を設定できます。温度サイクル試験の国際仕様一覧:総ランプ時間(分): JESD22-A104、MIL-STD-8831、CR2003151分あたりの温度変化(℃/分):IEC 60749、IPC-9701、Bellcore-GR-468、MIL-2164例: 鉛フリーはんだ接合部の信頼性試験指示:鉛フリーはんだ接合部の信頼性試験では、試験条件によって温度変化の設定モードも異なります。例えば、(JEDEC JESD22-A104)では温度変化時間を合計時間[10分]で指定しますが、他の条件では温度変化率を[10℃/分]で指定します(100℃から0℃など)。1分間に10度の温度変化であれば、つまり合計温度変化時間は10分です。100℃ [10分]←→0℃[10分]、ランプ:10℃/分、6500サイクル-40℃[5分]←→125℃[5分]、ランプ:10分、200サイクルチェック1回、2000サイクル引張試験[JEDEC JESD22-A104]-40℃(15分)←→125℃(15分)、ランプ:15分、2000サイクル例: LE​​D自動車照明(高出力LED)LED自動車用ライトの温度サイクル試験条件は、-40℃~100℃で30分、総温度変化時間は5分、温度変化率に換算すると毎分28度(28℃/分)となります。試験条件:-40℃(30分)←→100℃(30分)、ランプ:5分 
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  • 温度衝撃試験の目的 温度衝撃試験の目的
    Oct 11, 2024
    温度衝撃試験の目的信頼性環境試験 高温、低温、高温高湿、温湿度複合サイクルのほか、温度ショック(冷熱ショック)も一般的な試験項目です。温度ショック試験(Thermal Shock Testing、Temperature Shock Testing、略称:TST)は、自然環境を超える厳しい温度変化(温度変動が20℃/分以上、さらには30~40℃/分)を通じて、製品の設計およびプロセス上の欠陥を見つけることが目的ですが、温度サイクルと温度ショックを混同する状況がよくあります。「温度サイクル」とは、高温と低温が変化する過程で、温度変化率が規定され、制御されることを意味します。「温度ショック」(冷熱ショック)の温度変化率(ランプ時間)は規定されておらず、主に回復時間が必要です。IEC規格によると、3種類の温度サイクル試験方法(Na、Nb、NC)があります。熱衝撃は、[Na]の3つの試験項目[指定された変換時間による急速な温度変化、媒体:空気]の1つであり、温度衝撃(熱衝撃)の主なパラメータは、高温および低温条件、滞留時間、戻り時間、サイクル数です。高温および低温条件および滞留時間における現在の新しい仕様は、試験装置の試験エリア内の空気温度ではなく、試験製品の表面温度に基づきます。熱衝撃試験室:これは、材料構造または複合材料をテストするために使用され、極高温と極低温の連続環境下で瞬時に許容度をテストし、最短時間で熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷をテストします。適用対象には、金属、プラスチック、ゴム、電子などが含まれます。これらの材料は、製品の改善の基礎または参照として使用できます。冷熱衝撃(温度衝撃)テストプロセスでは、次の製品欠陥を特定できます。接合部の剥離による膨張係数の違い膨張係数が異なるひび割れ後に水が侵入する浸水による腐食や短絡の加速試験国際規格 IEC によれば、一般的な温度変化は次の条件です。1. 機器を暖かい屋内環境から寒い屋外環境へ移動する場合、またはその逆の場合2. 雨や冷水により機器が急激に冷えた場合3. 屋外の航空機搭載機器(自動車、5G、屋外監視システム、太陽エネルギーなど)に設置4. 特定の輸送条件(車、船、航空機)および保管条件(空調のない倉庫)温度の影響は、2 ボックス影響と 3 ボックス影響の 2 種類に分けられます。指示:温度衝撃は[高温→低温、低温→高温]の方法が一般的で、この方法は[2ボックス衝撃]とも呼ばれ、別のいわゆる[3ボックス衝撃]とも呼ばれ、プロセスは[高温→常温→低温、低温→常温→高温]であり、高温と低温の間に挿入され、2つの極端な温度の間にバッファーが追加されないようにします。仕様とテスト条件を見ると、通常は常温条件があり、高温と低温は極端に高いか非常に低いかであり、軍事仕様と車両規制では常温衝撃条件があることがわかります。IEC温度衝撃試験条件:高温: 30、40、55、70、85、100、125、155℃最低気温: 5、-5、-10、-25、-40、-55、-65℃滞留時間: 10分、30分、1時間、2時間、3時間(指定がない場合は3時間)温度衝撃滞留時間の説明:温度衝撃の滞留時間は、仕様の要件に加えて、試験製品の重量と試験製品の表面温度によって異なります。重量に応じた熱衝撃滞留時間の仕様は次のとおりです。GJB360A-96-107、MIL-202F-107、EIAJ ED4701/100、JASO-D001… 待ちましょう。熱衝撃滞留時間は、表面温度制御仕様に基づいています: MIL-STD-883K、MIL-STD-202H(試験対象物上の空気)MIL883K-2016の[温度衝撃]仕様の要件:1. 空気温度が設定値に達した後、試験製品の表面が16分以内に到達する必要があります(滞留時間は10分以上)。2.高温・低温の影響は設定値以上、10℃以下。IEC温度衝撃試験のフォローアップ理由: IEC 温度テスト方法は、テスト方法の完了後にすぐには明らかにならない障害が発生する可能性があるため、一連のテストの一部として検討するのが最適です。フォローアップテスト項目:IEC60068-2-17 気密性試験IEC60068-2-6 正弦波振動IEC60068-2-78 定常湿熱IEC60068-2-30 高温多湿温度サイクル錫ウィスカー(ウィスカー)温度衝撃試験条件仕上げ:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 85 (+ / - 0) 10 ℃、20分 / 1サイクル(500サイクル再度チェック)1000サイクル、1500サイクル、2000サイクル、3000サイクル2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃、20分/1サイクル、500サイクル3.-35±5℃←→125±5℃、7分間保持、500±4サイクル4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃、- 80 (+ / - 0) 10 ℃、7分放置、20分 / 1サイクル、1000サイクル熱衝撃試験機の製品特徴:霜取り頻度:600サイクルごとに霜取り[試験条件:+150℃~-55℃]負荷調整機能:システムは、手動で設定することなく、テスト対象の製品の負荷に応じて自動的に調整できます。高重量負荷:機器が工場を出荷する前に、アルミニウムIC(7.5Kg)を使用して負荷シミュレーションを行い、機器が要求を満たすことができるかどうかを確認します。温度衝撃センサーの位置: テストエリア内の空気出口と戻り空気出口を選択するか、両方を設置することができます。これは MIL-STD テスト仕様に準拠しています。仕様の要件を満たすだけでなく、テスト中にテスト製品の衝撃効果に近くなり、テストの不確実性と分布の均一性が低下します。
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  • IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1 IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1
    Oct 07, 2024
    IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1集光型太陽電池のセル、レシーバー、モジュールの環境信頼性試験要件のうち、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験にはそれぞれ独自の試験方法と試験条件があり、試験後の品質確認にも違いがあります。そのため、IEEE1513では、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験の3つの試験を仕様に盛り込み、その違いと試験方法を整理して皆様の参考としています。参照元: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト目的: 部品と接合材料、特にはんだ接合部とパッケージの品質間の熱膨張差によって引き起こされる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。背景: 集光型太陽電池の温度サイクル試験により、銅製ヒートシンクの溶接疲労が明らかになり、セル内の亀裂の成長を検出するには完全な超音波透過が必要である (SAND92-0958 [B5])。亀裂の伝播は、温度サイクル数、初期の完全なはんだ接合部、はんだ接合部の種類、バッテリーとラジエーター間の熱膨張係数と温度サイクルパラメータの関数であり、熱サイクルテスト後にレシーバーのパッケージ構造と絶縁材の品質をチェックします。プログラムには2つのテストプランがあり、次のようにテストされます。プログラムAとプログラムB手順A: 熱膨張差による熱応力下での受信機抵抗の試験手順B: 湿度凍結試験前の温度サイクル前処理の前に、受入材料の初期欠陥は実際の湿潤凍結によって引き起こされることを強調します。さまざまな集光型太陽エネルギー設計に適応するために、プログラム A とプログラム B の温度サイクル テストを確認できます。これらは表 1 と表 2 にリストされています。1. これらの受信機は、銅製のラジエーターに直接接続された太陽電池で設計されており、必要な条件は最初の行の表に記載されています。2. これにより、開発プロセス中に発生する欠陥につながる可能性のある潜在的な故障メカニズムを確実に検出できます。これらの設計では、さまざまな方法を採用しており、表に示すように、バッテリーのラジエーターを剥離するための代替条件を使用できます。表3は、受信部が代替の前にプログラムBの温度サイクルを実行することを示しています。プログラムBは主に受信側で他の材料をテストするため、すべての設計に代替案が提供される。表1 - 受信機の温度サイクル手順テストプログラムA - 熱サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCR-A110℃250Noバッテリーは銅製のラジエーターに直接溶接されているTCR-B90℃500Noその他の設計記録TCR-C90℃250I(適用) = Iscその他の設計記録表2 - 受信機の温度サイクル手順テスト手順B - 湿潤凍結試験前の温度サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計HFR-A 110℃100Noすべての設計の文書化 HFR-B 90℃200Noすべての設計の文書化 HFR-C 90℃100I(適用) = Iscすべての設計の文書化 手順:受信端は、-40℃から最高温度までの温度サイクルにさらされます(表1および表2の試験手順に従う)。サイクル試験は、1つまたは2つの箱に入れることができます。 ガス温度衝撃試験室液体ショックサイクルは使用しないでください。滞留時間は少なくとも 10 分、高温と低温は ±5 °C の要件内にする必要があります。サイクル頻度は 1 日 24 サイクルを超えてはならず、1 日 4 サイクル以上である必要があります。推奨頻度は 1 日 18 回です。2 つのサンプルに必要な熱サイクル数と最高温度については、表 3 (図 1 の手順 B) を参照してください。その後、目視検査と電気特性テストが実行されます (5.1 および 5.2 を参照)。これらのサンプルは、5.8 に従って湿潤凍結テストを受け、より大きなレシーバーについては 4.1.1 を参照してください (この手順は図 2 に示されています)。背景:温度サイクル試験の目的は、集光型太陽光発電ハードウェアの故障を検出する前に、短期的な故障メカニズムで現れる試験を加速することです。そのため、試験にはモジュール範囲を超える広い温度差が見られる可能性が含まれます。温度サイクルの上限は 60 °C で、これは多くのモジュールアクリルレンズの軟化温度に基づいています。他の設計の場合、モジュールの温度。温度サイクルの上限は 90 °C です (表 3 を参照)。表3-モジュール温度サイクルの試験条件一覧手順B 湿潤凍結試験前の温度サイクル前処理オプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCM-A 90℃50Noすべての設計の文書化 TEM-B 60℃200Noプラスチックレンズモジュールの設計が必要になる場合があります  
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  • IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2 IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2
    Sep 29, 2024
    IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2手順:両方のモジュールは、ASTM E1171-99 で規定されているように、-40 °C ~ 60 °C の間で 200 サイクルの温度サイクル、または -40 °C ~ 90 °C の間で 50 サイクルの温度サイクルを実行します。注記:ASTM E1171-01: ループ温度と湿度における光電係数の試験方法相対湿度を制御する必要はありません。温度変化は100℃/時間を超えてはなりません。滞留時間は少なくとも10分、最高温度と最低温度は±5℃の要件内に収まる必要があります。要件:a. サイクルテスト後にモジュールに明らかな損傷や劣化がないか検査します。b. モジュールにはひび割れや歪みが見られず、シーリング材が剥離してはなりません。c. 選択的な電気機能テストがある場合、出力電力は多くの元の基本パラメータと同じ条件下で90%以上である必要があります。追加した:IEEE1513-4.1.1 モジュール代表または受信機テスト サンプル。完全なモジュールまたは受信機のサイズが大きすぎて既存の環境テスト チャンバーに収まらない場合は、モジュール代表または受信機テスト サンプルをフルサイズのモジュールまたは受信機に置き換えることができます。これらのテスト サンプルは、交換用受信機を使用して特別に組み立てられる必要があります。フルサイズの受信機に接続されたセルのストリングが含まれているかのように、バッテリー ストリングは長く、少なくとも 2 つのバイパス ダイオードが含まれている必要がありますが、いずれにしても 3 つのセルは比較的少ないため、交換用受信機の端子へのリンクを含めることは、フル モジュールと同じである必要があります。交換用受信機には、レンズ/レンズ ハウジング、受信機/受信機ハウジング、リア セグメント/リア セグメント レンズ、ケース、受信機コネクタなど、他のモジュールを代表するコンポーネントが含まれ、手順 A、B、C がテストされます。屋外暴露試験手順 D では、フルサイズのモジュールを 2 つ使用する必要があります。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験 湿度凍結サイクル試験受信機目的:受容部が腐食損傷に耐えるのに十分であるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断する。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。手順:温度サイクル後のサンプルは表3に従って試験され、85℃と-40℃、湿度85%、20サイクルの湿潤凍結試験を受ける。ASTM E1171-99によれば、大容量の受信端は4.1.1を参照するものとする。要件:受信部は5.7の要件を満たす必要があります。2〜4時間以内に環境タンクから取り出し、受信部は高電圧絶縁漏れ試験の要件を満たす必要があります(5.4を参照)。モジュール目的:モジュールが有害な腐食や材料結合の差の拡大に耐える十分な能力を持っているかどうかを判断する手順: 両方のモジュールは、ASTM E1171-99 に示されているように、85 °C まで 20 サイクル、4 サイクル、または 10 サイクルの湿潤凍結テストを受けます。受電端の湿潤凍結試験部の最大温度60℃より低くなりますのでご注意ください。完全な高電圧絶縁テスト (5.4 を参照) は、2 ~ 4 時間のサイクルの後に完了します。高電圧絶縁テストの後、5.2 で説明した電気性能テストが実行されます。大型モジュールでは、4.1.1 を参照して、完了する場合もあります。要件:a. モジュールはテスト後に明らかな損傷や劣化がないかチェックし、記録します。b. モジュールにはひび割れ、反り、または深刻な腐食が見られないこと。また、シーリング材の層がないこと。c. モジュールはIEEE1513-5.4に規定されている高電圧絶縁試験に合格する必要があります。選択的な電気機能テストがある場合、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で出力電力が90%以上に達する可能性がありますIEEE1513-5.10 耐湿熱試験 IEEE1513-5.10 耐湿熱試験客観的: 受電端が長期的な湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。手順: テスト受信機は、ASTM E1171-99 に記載されているように、相対湿度 85%±5%、温度 85 °C±2 °C の環境テストチャンバーでテストされます。このテストは 1000 時間で完了する必要がありますが、高電圧絶縁漏れテストを実行するためにさらに 60 時間を追加できます。受信部はテストに使用できます。要件: 受電端は、高電圧絶縁漏れ試験(5.4 参照)に合格し、目視検査(5.1 参照)に合格するために、湿熱試験室に 2 ~ 4 時間放置する必要があります。選択的な電気機能試験がある場合、出力電力は、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で 90% 以上である必要があります。IEEE1513 モジュールのテストおよび検査手順IEEE1513-5.1 目視検査手順目的: 現在の視覚的なステータスを確立して、受信側が各テストに合格したかどうかを比較し、さらなるテストの要件を満たしていることを保証できるようにします。IEEE1513-5.2 電気性能試験目的: テスト モジュールと受信機の電気的特性を説明し、ピーク出力電力を決定します。IEEE1513-5.3 接地導通テスト目的: すべての露出した導電性コンポーネントと接地モジュール間の電気的導通を確認します。IEEE1513-5.4 電気絶縁試験(ドライハイポ)目的: 回路モジュールと外部接触導電部品間の電気絶縁が腐食を防止し、作業者の安全を守るのに十分であることを確認します。IEEE1513-5.5 湿潤絶縁抵抗試験目的: 受信側の電子的にアクティブな部分に湿気が浸透しないことを確認し、腐食や接地障害を引き起こしたり、人体への危険を特定したりします。IEEE1513-5.6 水噴霧試験目的: 現場耐湿性テスト (FWRT) は、湿度動作条件に基づいて太陽電池モジュールの電気絶縁性を評価します。このテストでは、構成と配線に大雨や露をシミュレートして、使用されているアレイ回路に湿気が入らないことを確認します。湿気が入ると、腐食性が高まり、接地障害が発生し、人や機器に電気安全上の危険が生じる可能性があります。IEEE1513-5.7 熱サイクル試験(熱サイクル試験)目的: 部品と接合材料の熱膨張差によって生じる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験目的: 受容部が腐食損傷に対して十分な耐性があるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断します。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。IEEE1513-5.9 終端の堅牢性テスト目的: ワイヤとコネクタを確実にするために、各部品に外力を加えて、通常の取り扱い手順を維持するのに十分な強度があることを確認します。IEEE1513-5.10 耐湿熱試験(耐湿熱試験)目的: 受電端が長期の湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。EEE1513-5.11 雹衝撃試験目的: 部品、特にコンデンサーが雹に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.12 バイパスダイオード熱試験(バイパスダイオード熱試験)目的: モジュールの熱シフト拡散による悪影響を制限するために、十分な熱設計と比較的長期の信頼性を備えたバイパスダイオードの使用の可用性を評価する。IEEE1513-5.13 ホットスポット耐久試験(ホットスポット耐久試験)目的: モジュールが、セルチップの深刻なひび割れや不一致、単一点のオープン回路障害、不均一な影(影の部分)などの故障シナリオに通常関連する、時間の経過に伴う周期的な熱変化に耐える能力を評価する。EEE1513-5.14 屋外暴露試験(屋外暴露試験)目的: モジュールが屋外環境 (紫外線を含む) への暴露に耐える能力を予備的に評価するため、製品の有効性の低下は実験室でのテストでは検出されない可能性があります。IEEE1513-5.15 軸外ビーム損傷試験目的: 集中した太陽放射ビームのモジュールからの逸脱によりモジュールの一部が破壊されないようにする。 
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  • IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験 IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験
    Sep 27, 2024
    IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2規格には、合計5種類の湿熱試験があります。一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、湿潤湿潤サイクルと温湿度複合サイクルを交互に繰り返すため、試験プロセスでは温度と湿度が変化します。 IC半導体、部品、設備などに適用される複数グループのプログラムリンクとサイクルでも、屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤熱複合サイクル試験の試験要点を詳しく説明し、湿潤熱試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しています。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験注:このテストは、湿度と温度の変化を維持し、サンプルに水分を浸透させ、製品の表面に結露(凝縮)を発生させるテスト手法を使用して、高湿度と温度と湿度のサイクル変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ(40°C、55°C)があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています:コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境:高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境(使用、保管、輸送(包装はオプション))を試験できます。テストストレス:呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件:湿度:95%RH [加温]後[湿度維持(低温25±3℃-高温40℃または55℃)]昇温・冷却速度:加熱(0.14℃/分)、冷却(0.08~0.16℃/分)サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2-30 温度と湿度の交互試験(結露試験)注:部品製品のコンポーネントタイプの場合、高温、高湿、低温条件下でのテストサンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせテスト方法が使用されます。このテスト方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。このテストの厳しさは、テスト中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲が大きい[55℃から65℃]ため、他の湿潤熱サイクルテストよりも高くなります。温度サイクルの温度変化率も速くなります[温度上昇:0.14℃/分が0.38℃/分、0.08℃/分が1.16℃/分になります]。また、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が上昇するため、呼吸速度が加速され、代替氷結の隙間に水が凝縮します。このテスト仕様の特徴は、テストプロセスで電力と負荷電力のテストが可能ですが、テストプロセス中の温度と湿度の変化により、電源投入後に副産物が加熱されるため、テスト条件(温度と湿度の変動、上昇と冷却速度)に影響を与えることはできませんが、テストチャンバーの上部に副産物に水滴が凝縮することはできません。サイド製品に適しています:コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス:呼吸促進+凍った水電源投入可能かどうか:電源投入可能、外部電気負荷可能(電源加熱により試験室の状態に影響を与えない)該当なし:湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件:湿潤温湿度サイクル(25↔65+2℃/93+3%rh)-低温サイクル(25↔65+2℃/93+3%rh--10+2℃)×5サイクル=10サイクル昇温・冷却速度:加熱(0.38℃/分)、冷却(1.16℃/分)GJB150-o9 湿熱試験説明:GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に耐える機器の能力を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、高湿度で保管・使用される傾向のある機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地域では年間を通じて発生し、中緯度では季節的に発生し、圧力、温度、湿度の包括的な変化にさらされる機器で発生する可能性があります。仕様では、特に60°C / 95%RHを強調しています。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートするものでもありませんが、機器の潜在的な問題を見つけることができます。ただし、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。 
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