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高温・低温試験機

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  • IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2 IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2
    Sep 29, 2024
    IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2手順:両方のモジュールは、ASTM E1171-99 で規定されているように、-40 °C ~ 60 °C の間で 200 サイクルの温度サイクル、または -40 °C ~ 90 °C の間で 50 サイクルの温度サイクルを実行します。注記:ASTM E1171-01: ループ温度と湿度における光電係数の試験方法相対湿度を制御する必要はありません。温度変化は100℃/時間を超えてはなりません。滞留時間は少なくとも10分、最高温度と最低温度は±5℃の要件内に収まる必要があります。要件:a. サイクルテスト後にモジュールに明らかな損傷や劣化がないか検査します。b. モジュールにはひび割れや歪みが見られず、シーリング材が剥離してはなりません。c. 選択的な電気機能テストがある場合、出力電力は多くの元の基本パラメータと同じ条件下で90%以上である必要があります。追加した:IEEE1513-4.1.1 モジュール代表または受信機テスト サンプル。完全なモジュールまたは受信機のサイズが大きすぎて既存の環境テスト チャンバーに収まらない場合は、モジュール代表または受信機テスト サンプルをフルサイズのモジュールまたは受信機に置き換えることができます。これらのテスト サンプルは、交換用受信機を使用して特別に組み立てられる必要があります。フルサイズの受信機に接続されたセルのストリングが含まれているかのように、バッテリー ストリングは長く、少なくとも 2 つのバイパス ダイオードが含まれている必要がありますが、いずれにしても 3 つのセルは比較的少ないため、交換用受信機の端子へのリンクを含めることは、フル モジュールと同じである必要があります。交換用受信機には、レンズ/レンズ ハウジング、受信機/受信機ハウジング、リア セグメント/リア セグメント レンズ、ケース、受信機コネクタなど、他のモジュールを代表するコンポーネントが含まれ、手順 A、B、C がテストされます。屋外暴露試験手順 D では、フルサイズのモジュールを 2 つ使用する必要があります。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験 湿度凍結サイクル試験受信機目的:受容部が腐食損傷に耐えるのに十分であるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断する。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。手順:温度サイクル後のサンプルは表3に従って試験され、85℃と-40℃、湿度85%、20サイクルの湿潤凍結試験を受ける。ASTM E1171-99によれば、大容量の受信端は4.1.1を参照するものとする。要件:受信部は5.7の要件を満たす必要があります。2〜4時間以内に環境タンクから取り出し、受信部は高電圧絶縁漏れ試験の要件を満たす必要があります(5.4を参照)。モジュール目的:モジュールが有害な腐食や材料結合の差の拡大に耐える十分な能力を持っているかどうかを判断する手順: 両方のモジュールは、ASTM E1171-99 に示されているように、85 °C まで 20 サイクル、4 サイクル、または 10 サイクルの湿潤凍結テストを受けます。受電端の湿潤凍結試験部の最大温度60℃より低くなりますのでご注意ください。完全な高電圧絶縁テスト (5.4 を参照) は、2 ~ 4 時間のサイクルの後に完了します。高電圧絶縁テストの後、5.2 で説明した電気性能テストが実行されます。大型モジュールでは、4.1.1 を参照して、完了する場合もあります。要件:a. モジュールはテスト後に明らかな損傷や劣化がないかチェックし、記録します。b. モジュールにはひび割れ、反り、または深刻な腐食が見られないこと。また、シーリング材の層がないこと。c. モジュールはIEEE1513-5.4に規定されている高電圧絶縁試験に合格する必要があります。選択的な電気機能テストがある場合、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で出力電力が90%以上に達する可能性がありますIEEE1513-5.10 耐湿熱試験 IEEE1513-5.10 耐湿熱試験客観的: 受電端が長期的な湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。手順: テスト受信機は、ASTM E1171-99 に記載されているように、相対湿度 85%±5%、温度 85 °C±2 °C の環境テストチャンバーでテストされます。このテストは 1000 時間で完了する必要がありますが、高電圧絶縁漏れテストを実行するためにさらに 60 時間を追加できます。受信部はテストに使用できます。要件: 受電端は、高電圧絶縁漏れ試験(5.4 参照)に合格し、目視検査(5.1 参照)に合格するために、湿熱試験室に 2 ~ 4 時間放置する必要があります。選択的な電気機能試験がある場合、出力電力は、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で 90% 以上である必要があります。IEEE1513 モジュールのテストおよび検査手順IEEE1513-5.1 目視検査手順目的: 現在の視覚的なステータスを確立して、受信側が各テストに合格したかどうかを比較し、さらなるテストの要件を満たしていることを保証できるようにします。IEEE1513-5.2 電気性能試験目的: テスト モジュールと受信機の電気的特性を説明し、ピーク出力電力を決定します。IEEE1513-5.3 接地導通テスト目的: すべての露出した導電性コンポーネントと接地モジュール間の電気的導通を確認します。IEEE1513-5.4 電気絶縁試験(ドライハイポ)目的: 回路モジュールと外部接触導電部品間の電気絶縁が腐食を防止し、作業者の安全を守るのに十分であることを確認します。IEEE1513-5.5 湿潤絶縁抵抗試験目的: 受信側の電子的にアクティブな部分に湿気が浸透しないことを確認し、腐食や接地障害を引き起こしたり、人体への危険を特定したりします。IEEE1513-5.6 水噴霧試験目的: 現場耐湿性テスト (FWRT) は、湿度動作条件に基づいて太陽電池モジュールの電気絶縁性を評価します。このテストでは、構成と配線に大雨や露をシミュレートして、使用されているアレイ回路に湿気が入らないことを確認します。湿気が入ると、腐食性が高まり、接地障害が発生し、人や機器に電気安全上の危険が生じる可能性があります。IEEE1513-5.7 熱サイクル試験(熱サイクル試験)目的: 部品と接合材料の熱膨張差によって生じる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験目的: 受容部が腐食損傷に対して十分な耐性があるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断します。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。IEEE1513-5.9 終端の堅牢性テスト目的: ワイヤとコネクタを確実にするために、各部品に外力を加えて、通常の取り扱い手順を維持するのに十分な強度があることを確認します。IEEE1513-5.10 耐湿熱試験(耐湿熱試験)目的: 受電端が長期の湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。EEE1513-5.11 雹衝撃試験目的: 部品、特にコンデンサーが雹に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.12 バイパスダイオード熱試験(バイパスダイオード熱試験)目的: モジュールの熱シフト拡散による悪影響を制限するために、十分な熱設計と比較的長期の信頼性を備えたバイパスダイオードの使用の可用性を評価する。IEEE1513-5.13 ホットスポット耐久試験(ホットスポット耐久試験)目的: モジュールが、セルチップの深刻なひび割れや不一致、単一点のオープン回路障害、不均一な影(影の部分)などの故障シナリオに通常関連する、時間の経過に伴う周期的な熱変化に耐える能力を評価する。EEE1513-5.14 屋外暴露試験(屋外暴露試験)目的: モジュールが屋外環境 (紫外線を含む) への暴露に耐える能力を予備的に評価するため、製品の有効性の低下は実験室でのテストでは検出されない可能性があります。IEEE1513-5.15 軸外ビーム損傷試験目的: 集中した太陽放射ビームのモジュールからの逸脱によりモジュールの一部が破壊されないようにする。 
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  • 高温・低温防爆装置とは何ですか? 高温・低温防爆装置とは何ですか?
    Sep 26, 2024
    高温・低温防爆装置とは何ですか?試験製品の特殊性により、試験プロセス中に試験製品から大量のガスが発生する可能性がある。 高温または高圧状態で、発火や爆発の恐れがあります。生産の安全性を確保するために、予防的安全保護装置をオプション装備として使用できます。したがって、 高温・低温試験室 これらの特殊な製品をテストするときには、特別な装置、つまり防爆装置を追加する必要があります。今日は、高温防爆装置と低温防爆装置とは何かについてお話ししましょう。1. 圧力リリーフポート試験室で発生した空気が増加し、試験室のガス圧力が閾値に達すると、圧力解放ポートが自動的に開き、圧力を外側に解放します。この設計により、システムが過圧になったときに圧力を解放できるため、システムの崩壊や爆発を防ぐことができます。圧力解放ポートの位置と数は、特定の消火システムの設計とアプリケーションの要件に応じて決定されます。2. 煙探知器煙感知器は主に煙の濃度を監視することで火災予防を実現します。煙感知器の内部にはイオン煙センサーが使用されています。イオン煙センサーは、高度な技術と安定した信頼性の高い動作を備えたセンサーの一種です。チャンバー内の煙粒子の濃度が閾値を超えると、感知して警報を発し、生産を停止するように通知し、火災予防の効果を実現します。3. ガス検知器ガス検知器は、ガスの濃度を検知する機器です。可燃性ガスや毒性ガスが存在する危険な場所に適しており、空気中の爆発下限界内の測定対象ガスの含有量を長時間連続的に検知できます。ガスは多孔質フィルムの背面からセンサーの作用電極に拡散し、そこでガスが酸化または還元されます。この電気化学反応により、外部回路に流れる電流が変化し、その電流の大きさを測定することでガス濃度を測定できます。4. 排煙システム加圧ファンの吸気口は直接外気とつながっています。外気が煙で汚染されるのを防ぐために、給気ファンの吸気口は排気機の排気口と同じ高さに置かないでください。ファンの出口または吸気管に一方向の空気弁を取り付ける必要があります。機械式排煙システムは、機械式排気に排煙ファンを採用しています。関連情報によると、適切に設計された機械式排煙システムは、火災時の熱の80%を排出できるため、火災現場の温度が大幅に低下し、人員の避難と消火の安全に重要な役割を果たします。5. 電磁ロックと機械式ドアバックル電磁ロックは電磁原理を利用してロック本体の固定を実現し、機械ロック舌を使用する必要がないため、機械ロック舌の損傷や強制破壊の可能性がありません。電磁ロックは耐衝撃性が高く、外部衝撃力がロック本体に作用してもロック本体は簡単に破壊されず、爆発発生時に一定の保護措置が講じられます。6.自動消火装置自動消火装置は主に、検出器(熱エネルギー検出器、炎検出器、煙検出器)、消火器(二酸化炭素消火器)、デジタル温度制御警報器、通信モジュールの4つの部分で構成されています。装置内のデジタル通信モジュールを通じて、火災エリア内のリアルタイムの温度変化、警報状態、消火器情報を遠隔監視および制御することができ、自動消火装置のさまざまな状態を遠隔監視できるだけでなく、火災エリアのリアルタイムの変化を把握し、火災発生時の人命と財産の損失を最小限に抑えることができます。7. インジケーターと警告灯視覚信号と音声信号によって、機械オペレーター、技術者、生産管理者、工場担当者に機器の状態または伝送状態を伝えます。 
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