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高温オーブン

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  • 真空乾燥炉における真空ポンプの動作原理と分類 真空乾燥炉における真空ポンプの動作原理と分類
    Jan 08, 2025
    真空乾燥炉における真空ポンプの動作原理と分類1、真空ポンプの作動圧力は、真空装置の限界真空度と作動圧力の要件を満たす必要があり、選択した真空ポンプの真空度の最高値は133pa = -0.1mpaです。通常、選択したポンプの真空度は、真空装置の真空度よりも半分から1桁高くなります。2、真空ポンプの動作点を正しく選択します。各ポンプには一定の動作圧力範囲があります。3、真空ポンプは、その作動圧力下で、真空装置のプロセス中に生成されたガスをすべて排出できる必要があります。4、真空ポンプを正しく組み合わせます。真空ポンプには選択的ポンピングがあるため、1 台のポンプでポンピング要件を満たせない場合があり、ポンピング要件を満たすために複数のポンプを組み合わせて相互に補完する必要があります。たとえば、チタン昇華ポンプは水素に対して高いポンピング速度を備えていますが、ヘリウムをポンピングできません。また、3 極スパッタリング イオン ポンプ (または双極非対称陰極スパッタリング イオン ポンプ) はアルゴンに対して一定のポンピング速度を備えているため、この 2 つを組み合わせることで、真空装置の真空度が向上します。また、一部の真空ポンプは大気圧で動作できないため、事前真空引きが必要です。一部の真空ポンプの出口圧力は大気圧より低く、前置ポンプが必要なため、ポンプを組み合わせて使用​​する必要があります。5、油汚染要件に対応する真空装置。装置が厳密にオイルフリーであることが要求される場合、水封ポンプ、分子ふるい吸着ポンプ、スパッタリングイオンポンプ、極低温ポンプなど、さまざまな非オイルポンプを選択する必要があります。要件が厳しくない場合は、オイルポンプを選択できます。さらに、冷却トラップ、バッフル、オイルトラップなどのいくつかの油汚染防止対策もクリーン真空要件を満たすことができます。当社の真空乾燥オーブンの選択は、ロータリーベーンオイルポンプです。その主な特徴:大きな力、速い速度、高効率。6、ポンプされるガスの組成、ガスに凝縮性蒸気が含まれているかどうか、粒子状の粉塵があるかどうか、腐食があるかどうかなどを理解します。真空ポンプを選択するときは、ガスの組成を知っておく必要があり、ポンプされるガスに適したポンプを選択します。ガスに蒸気、粒子、腐食性ガスが含まれている場合は、コンデンサー、集塵機、液体水フィルターなどの補助機器をポンプの入口ラインに設置することを検討する必要があります。7、真空ポンプから排出される油蒸気は環境にどのような影響を与えますか? 環境に汚染が許されない場合は、オイルフリー真空ポンプを選択するか、油蒸気を外部に排出することができます。8、真空ポンプの動作中に発生する振動がプロセスと環境に影響を与えるかどうか。プロセスが許容しない場合は、非振動ポンプを選択するか、防振対策を講じる必要があります。9、真空ポンプの価格、運転およびメンテナンスコスト。
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  • バーンインテスト バーンインテスト
    Nov 27, 2024
    バーンインテストバーンインテスト システムが半導体コンポーネントの早期故障 (初期不良) を検出し、半導体コンポーネントの信頼性を高めるプロセスです。通常、バーンイン テストは、レーザー ダイオードなどの電子デバイスに対して、自動テスト機器のレーザー ダイオード バーンイン システムを使用して実行され、コンポーネントを長時間実行して問題を検出します。バーンイン システムは最先端の技術を使用してコンポーネントをテストし、精密な温度制御、電力、および光学 (必要な場合) 測定を提供して、製造、エンジニアリング評価、および研究開発アプリケーションに必要な精度と信頼性を確保します。バーンイン テストは、デバイスまたはシステムが製造工場から出荷される前に適切に機能することを確認するため、または R&D ラボからの新しい半導体が設計された動作要件を満たしていることを確認するために実施される場合があります。テストと部品の交換にかかるコストが最も低い場合は、コンポーネント レベルでバーンインを行うのが最適です。ボードやアセンブリのバーンインは、コンポーネントごとに制限が異なるため困難です。バーンイン テストは通常​​、「初期故障段階」(バスタブ曲線の始まり)で故障したデバイスを除外するために使用され、「寿命」または消耗(バスタブ曲線の終わり)は考慮されないことに注意することが重要です。ここで信頼性テストが役立ちます。摩耗とは、材料と環境の相互作用の結果として、継続的な使用に関連するコンポーネントまたはシステムの自然な寿命の終わりです。この故障の形態は、製品の寿命を表す上で特に重要です。信頼性の概念を考慮し、寿命を予測しながら、摩耗を数学的に記述することが可能です。バーンイン中にコンポーネントが故障する原因は何ですか?バーンイン テスト中に検出された障害の根本原因は、誘電体障害、導体障害、メタライゼーション障害、エレクトロマイグレーションなどとして特定できます。これらの障害は潜在的であり、デバイスのライフサイクル中にランダムにデバイス障害として現れます。バーンイン テストでは、自動テスト装置 (ATE) がデバイスにストレスを与え、これらの潜在的障害が障害として現れるのを早め、初期故障段階で障害を除外します。バーンイン テストでは、一般的に製造およびパッケージング プロセスの不完全性に起因する障害を検出します。このような障害は、回路の複雑さが増し、テクノロジのスケーリングが急激に進むにつれて、より一般的になっています。バーンインテストパラメータバーンイン テストの仕様は、デバイスとテスト規格 (軍事または通信規格) によって異なります。通常、予想される動作電気サイクル (動作条件の極限) を使用して、製品の電気的テストと熱的テストを 48 ~ 168 時間にわたって実施する必要があります。バーンイン テスト チャンバーの温度は 25°C ~ 140°C の範囲になります。バーンインは、製造方法の欠陥によって生じた故障を早期に検出するために、製品の製造時に適用されます。Burn In は基本的に次のことを実行します。ストレス + 極限状態 + 時間の延長 = 「通常/耐用年数」の加速バーンインテストの種類ダイナミックバーンイン: デバイスは、さまざまな入力刺激を受けながら、高電圧と極端な温度にさらされます。バーンイン システムは、デバイスを極端な温度と電圧にさらしながら、各デバイスにさまざまな電気刺激を加えます。動的バーンインの利点は、より多くの内部回路にストレスを与え、追加の故障メカニズムを発生させることができることです。ただし、動的バーンインには限界があり、実際の使用中にデバイスが経験することを完全にシミュレートできないため、すべての回路ノードにストレスがかからない可能性があります。静的バーンイン: テスト対象デバイス (DUT) は、一定温度の高温で長時間ストレスを受けます。バーンイン システムは、デバイスを動作させたり作動させたりすることなく、各デバイスに極端な電圧や電流、温度を適用します。静的バーンインの利点は、低コストとシンプルさです。バーンインテストはどのように実行されますか?半導体デバイスは特殊なバーンインボード (BiB) 上に配置され、テストは特殊なバーンインチャンバー (BIC) 内で実行されます。バーンインチャンバーについて詳しくはこちら(こちらをクリック)
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  • 実験室用オーブンと実験室用炉 実験室用オーブンと実験室用炉
    Nov 09, 2024
    実験室用オーブンと実験室用炉サンプル保護を第一の目的とした設計実験室用オーブン は、単純なガラス製品の乾燥から非常に複雑な温度制御の加熱アプリケーションまで、日常のワークフローに欠かせないユーティリティです。当社の加熱および乾燥オーブンのポートフォリオは、すべてのアプリケーションのニーズに対応する温度安定性と再現性を提供します。LABCOMPANION 加熱および乾燥オーブンは、サンプル保護を主な目的として設計されており、優れた効率、安全性、使いやすさに貢献します。自然対流と機械対流を理解する自然対流の原理:自然対流オーブンでは、熱風が下から下へ流れるため、温度が均等に分散されます (上の図を参照)。ボックス内の空気を積極的に送風するファンはありません。この技術の利点は、空気の乱流が非常に少ないため、穏やかな乾燥と加熱が可能になることです。機械対流の原理:機械対流(強制空気駆動)オーブンでは、内蔵ファンがオーブン内の空気を積極的に駆動し、チャンバー全体の温度分布を均一にします(上図参照)。主な利点は温度均一性に優れていることで、材料試験などの用途や、温度要件が非常に厳しい乾燥ソリューションでも再現性のある結果が得られます。もう 1 つの利点は、乾燥速度が自然対流よりもはるかに速いことです。ドアを開けた後、機械対流オーブン内の温度は設定温度レベルに早く戻ります。
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  • 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較
    Sep 24, 2024
    自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較説明書:ホームエンターテイメントのオーディオビジュアル機器や自動車用電子機器は、多くのメーカーの主要製品の一つであり、開発プロセスでは、製品の温度に対する適応性とさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。しかし、一般的なオーブンや温湿度チャンバーを使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンまたは温湿度チャンバーには循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。試験中、循環ファンを回転させることにより、温度均一性のバランスが保たれます。試験エリアの温度均一性は風の循環により達成できますが、試験対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、無風使用環境(リビングルーム、屋内など)での実際の製品とは大きく異なります。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人が温度を生成できる試験室(オーブン、恒温恒湿室など)だけが自然対流試験を行えると誤解しています。実はそうではありません。仕様では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置とソフトウェアを通じて、ファンを通さない温度環境(自然対流)を生成し、試験対象製品の温度検出のための試験統合試験を行います。このソリューションは、家庭用電子機器や限られたスペースでの実際の周囲温度試験(大型液晶テレビ、自動車のコックピット、自動車用電子機器、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機、ステレオなど)に使用できます。強制空気循環試験規格:IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.31 風循環の有無による試験環境と試験対象製品の試験の違い:説明書:試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10%減少します。エアコンのない屋内環境で電子製品の温度特性をシミュレートするとします。オーブンまたは恒温加湿器を使用して35℃をシミュレートする場合、電気加熱とコンプレッサーにより環境を35℃以内に制御できますが、オーブンと温湿試験チャンバーの風循環が試験対象製品の熱を奪います。そのため、試験対象製品の実際の温度は、実際の無風状態での温度よりも低くなります。実際の無風環境(屋内、無始動車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水チャンバーなど)を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験チャンバーを使用する必要があります。試験対象風速とIC製品の比較表:説明: 周囲の風速が速い場合、風のサイクルにより IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、結果として風速が速くなり、温度が低くなります。    
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  • 自動車業界向け AEC-Q200 受動部品ストレステスト認証仕様 自動車業界向け AEC-Q200 受動部品ストレステスト認証仕様
    Aug 31, 2024
    自動車業界向け AEC-Q200 受動部品ストレステスト認証仕様 近年、車載アプリケーションの多機能化が進み、ハイブリッド車や電気自動車が普及する過程で、電力監視機能を筆頭とした新たな用途も拡大しており、車載部品の小型化や高温環境条件下(-40℃~+125℃、-55℃~+175℃)での高信頼性要求が高まっています。 自動車は多くの部品で構成されています。これらの部品は大小を問わず、自動車運転の生命安全に深く関わっているため、すべての部品に最高の品質と信頼性、さらには欠陥ゼロという理想的な状態を実現することが求められています。 自動車業界では、自動車部品の品質管理の重要性は部品の機能性よりも重視されることが多く、一般大衆の生活のための家電製品のニーズとは異なります。つまり、自動車部品にとって、製品の最も重要な原動力は[最新技術]ではなく[品質安全性]であることが多いのです。品質要件の改善を達成するには、厳格な管理手順に頼ってチェックする必要があり、現在の自動車業界の部品認定および品質システム標準はAEC(Automotive Electronics Committee)です。アクティブ部品は[AEC-Q100]標準に合わせて設計されています。パッシブコンポーネントは[AEC-Q200]標準に合わせて設計されています。これは、パッシブ部品に対して達成しなければならない製品品質と信頼性を規定しています。自動車用途の受動部品の分類:車載グレード電子部品(AEC-Q200準拠)、業務用電子部品、動力伝達部品、安全制御部品、快適部品、通信部品、オーディオ部品AEC-Q200規格に準拠した部品概要:水晶発振器:応用範囲[タイヤ空気圧監視システム(TPMS)、ナビゲーション、アンチロックブレーキ(ABS)、エアバッグ、近接センサー、車載マルチメディア、車載エンターテイメントシステム、バックアップカメラレンズ]自動車用厚膜チップ抵抗器:用途[自動車の暖房・冷房システム、エアコン、インフォテインメントシステム、自動ナビゲーション、照明、ドア・窓リモコン装置]自動車用サンドイッチ金属酸化物バリスタ:用途[モーター部品のサージ保護、部品のサージ吸収、半導体過電圧保護]低温および高温表面実装固体モールドチップタンタルコンデンサ:用途[燃料品質センサー、トランスミッション、スロットルバルブ、駆動制御システム]抵抗: SMD抵抗器、フィルム抵抗器、サーミスタ、バリスタ、自動車用加硫抵抗器、自動車用精密フィルムウェーハ抵抗アレイ、可変抵抗器コンデンサ: SMDコンデンサ、セラミックコンデンサ、アルミ電解コンデンサ、フィルムコンデンサ、可変コンデンサインダクタンス: 強化インダクタンス、インダクタその他: LED 薄膜アルミナセラミック冷却基板、超音波部品、過電流保護 SMD、過熱保護 SMD、セラミック共振器、自動車用ポリダイオード半導体セラミック電子保護部品、ネットワークチップ、トランス、ネットワーク部品、EMI 干渉サプレッサー、EMI 干渉フィルター、自己回復ヒューズパッシブデバイスのストレステストグレードと最小温度範囲、および一般的なアプリケーションケース: クラス温度範囲パッシブデバイスタイプ典型的な応用例  最小最大  0-50℃150℃フラットコアセラミック抵抗器、X8Rセラミックコンデンサすべての車に1-40℃125℃ネットワークコンデンサ、抵抗器、インダクタ、トランス、サーミスタ、共振器、水晶発振器、可変抵抗器、セラミックコンデンサ、タンタルコンデンサほとんどのエンジン2-40℃105℃アルミ電解コンデンサコックピットの高温箇所3-40℃85℃薄型コンデンサ、フェライト、ネットワークローパスフィルタ、ネットワーク抵抗、調整可能なコンデンサコックピットエリアの大部分40℃70℃ 自動車以外の注: より高グレードの環境でのアプリケーションの認証: 温度グレードには、製品寿命の最悪ケースとアプリケーション設計が必要です。つまり、各テストの少なくとも 1 つのバッチを、より高グレードの環境でのアプリケーションに対して検証する必要があります。必要な認定試験の数:高温保管、高温動作寿命、温度サイクル、耐湿性、高湿度:77、熱衝撃:30認定試験数 注:これは破壊的なテストであり、コンポーネントを他の認証テストや生産に再利用することはできません。  
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