熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)

熱サイクル試験(TC)と熱衝撃試験(TS)

熱サイクル試験(TC):

製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。

温度変化に対する一連の高温および低温サイクル試験は、1分間に5～15度の温度変化率で行われますが、これは実際の状況をシミュレートするものではありません。その目的は、試験片にストレスを与え、試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因の下でシステム機器およびコンポーネントに損傷を与える可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。

一般的なものは次のとおりです。

製品の電気的機能

潤滑剤が劣化し、潤滑性が失われる

機械的強度が失われ、ひび割れや亀裂が生じる

材料の劣化は化学反応を引き起こす

適用範囲:

モジュール/システム製品環境シミュレーションテスト

モジュール/システム製品争いテスト

PCB/PCBA/はんだ接合加速ストレステスト (ALT/AST)...

熱衝撃試験(TS):

製品のライフサイクルでは、さまざまな環境条件に直面する可能性があり、その結果、製品の脆弱な部分が現れ、製品の損傷や故障が発生し、製品の信頼性に影響を与えます。

1 分あたり 40 度の温度変動による急激な温度変化を伴う極めて過酷な条件下での高温および低温衝撃試験は、真の意味でのシミュレーションではありません。その目的は、試験片に過酷なストレスを与えて試験片の老化係数を加速し、試験片が環境要因下でシステム機器およびコンポーネントに潜在的な損傷を引き起こす可能性があることで、試験片が正しく設計または製造されているかどうかを判断することです。

一般的なものは次のとおりです。

製品の電気的機能

製品構造が損傷したり、強度が低下したりしている

部品の錫割れ

材料の劣化は化学反応を引き起こす

シールの損傷

機械仕様:

温度範囲: -60 °C ～ +150 °C

回復時間: < 5分

内寸：370×350×330mm（奥行×幅×高さ）

適用範囲:

PCB信頼性加速試験

車両電気モジュールの加速寿命試験

LED部品の加速試験...

温度変化による製品への影響:

部品のコーティング層が剥がれ、ポッティング材やシーリング材が割れ、さらにはシーリングシェルが割れ、充填材が漏れ、部品の電気性能が低下します。

異なる材料で構成された製品は、温度が変化すると製品が均一に加熱されず、製品が変形したり、密封された製品が割れたり、ガラスやガラス製品、光学部品が破損したりします。

大きな温度差により、低温では製品の表面が凝縮または凍結し、高温では蒸発または溶解し、このような動作が繰り返される結果、製品の腐食が促進されます。

気温変化による環境への影響:

割れたガラスと光学機器。

可動部分が固くなったり緩んだりしています。

構造は分離を生み出します。

電気の変更。

急速な結露または凍結による電気的または機械的な故障。

粒状または縞状に割れる。

材質によって収縮や膨張の特性が異なります。

部品が変形または破損しています。

表面コーティングのひび割れ。

格納容器内の空気漏れ。