マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置

マルチトラック温度制御および検出アプリケーションと組み合わせた信頼性環境試験装置

環境試験装置には、恒温恒湿試験室、高温・低温衝撃試験室、 温度サイクル試験室、無風オーブン...これらの試験設備はすべて、温度、湿度が製品に与える影響をシミュレートした環境で、設計、生産、保管、輸送、使用の過程で製品の欠陥が発生する可能性があるかどうかを調べるために、以前は試験エリアの空気温度のみをシミュレートしていましたが、新しい国際基準と国際工場の新しい試験条件では、要求の始まりは空気温度に基づいていません。試験製品の表面温度です。また、試験プロセス中に表面温度も同時に測定および記録し、試験後の分析を行う必要があります。関連する環境試験設備は表面温度制御と組み合わせる必要があり、表面温度測定の応用は次のようにまとめられます。

恒温恒湿試験室試験台の温度検出アプリケーション：

説明：試験工程における恒温恒湿試験室、マルチトラック温度検出、高温多湿、結露（結露）、温湿度の組み合わせ、低速温度サイクル…試験工程中、センサーは試験製品の表面に貼り付けられ、試験製品の表面温度または内部温度を測定するために使用できます。このマルチトラック温度検出モジュールを通じて、設定条件、実際の温度と湿度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線ファイルに統合し、その後の保存と分析に使用できます。

熱衝撃試験室の表面温度制御および検出アプリケーション：[表面温度制御に基づく滞留時間]、[温度衝撃プロセスの表面温度測定記録]

説明：8レール温度センサーを試験製品の表面に取り付け、温度衝撃プロセスに適用します。表面温度の到達に応じて滞留時間を逆算できます。衝撃プロセス中に、設定条件、試験温度、試験製品の表面温度、および同じ測定と記録を同期曲線に統合できます。

温度サイクル試験室表面温度制御および検出アプリケーション：[温度サイクル温度の変動と滞留時間は、試験製品の表面温度に応じて制御されます]

説明：温度サイクルテストは温度衝撃テストとは異なります。温度衝撃テストは、システムの最大エネルギーを使用して高温と低温の間の温度変化を実行し、その温度変化率は30〜40℃ /分と高くなります。温度サイクルテストでは、高温と低温の変化のプロセスが必要であり、その温度変動を設定および制御できます。ただし、新しい仕様と国際メーカーのテスト条件では、温度変動は空気温度ではなく、テスト製品の表面温度を参照することが要求され始めており、現在の温度サイクル仕様は温度変動を制御しています。テスト製品の表面仕様によると、[JEDEC-22A-104F、IEC60749-25、IPC9701、ISO16750、AEC-Q100、LV124、GMW3172] ...さらに、高温と低温の滞留時間も、空気温度ではなくテスト表面に基づくことができます。

温度周期ストレススクリーニング試験室の表面温度制御および検出アプリケーション:

使用方法：温度サイクルストレススクリーニング試験機は、マルチレール温度測定と組み合わせ、ストレススクリーニングの温度変動性において、[空気温度]または[試験製品の表面温度]を使用して温度変動性を制御することを選択できます。また、高温および低温滞留プロセスでは、試験製品の表面に応じて時間の逆数も制御できます。関連規格（GJB1032、IEST）および国際組織の要件に従って、GJB1032のストレススクリーニング滞留時間と温度測定ポイントの定義に従って、1.製品に固定された熱電対の数は3個以上でなければならず、冷却システムの温度測定ポイントは6個以上でなければなりません。2.製品上の2/3個の熱電対の温度が±10℃に設定されていることを確認します。さらに、IEST（国際環境科学技術協会）の要件に従って、滞留時間は温度安定時間プラス5分または性能試験時間に達する必要があります。

無空気オーブン（自然対流試験室）表面温度検出アプリケーション：

説明：無風オーブン（自然対流試験室）とマルチトラック温度検出モジュールの組み合わせにより、ファンのない温度環境（自然対流）を生成し、関連する温度検出テストを統合します。このソリューションは、電子製品の実際の周囲温度テストに適用できます（例：クラウドサーバー、5G、電気自動車の車内、エアコンのない室内環境、ソーラーインバータ、大型液晶テレビ、家庭用インターネット共有機、オフィス3C、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機……など）。