ブログ

• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  ホットタグ : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

  続きを読む
• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  ホットタグ : 工業用オーブン 真空オーブン ダストフリーオーブン Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

  続きを読む
• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  ホットタグ : 工業用オーブン 環境試験装置 精密オーブン Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

  続きを読む
• ウォークイン温度試験室梱包および輸送要件

  Oct 08, 2025

  梱包・輸送計画を策定する前に、まず機器の特性と潜在的なリスクを理解する必要があります。まず、機器は通常、数十立方メートルと大型で、重量も数トンに達することがあります。そのため、輸送は大型物流の範疇に入ります。一方、箱本体の発泡断熱層は衝撃や切り傷に弱く、表面のスプレー塗装は傷や凹みが生じる恐れがあります。コンプレッサー、蒸発器、凝縮器などの冷凍ユニットは、激しい振動や傾きに弱いです。電気制御システムやセンサーは、衝撃などに弱いです。 上記の課題に対処するため、機器内部に発泡ブロック、パールコットンなどの充填材を使用してサンプルラック、エアダクトなどの可動部品を固定し、箱の中での揺れや衝突を防ぐ必要があります。輸送中にドアが開閉しないように、専用のロックまたはストラップを使用して内側からドアをロックする必要があります。通常、ドアの隙間には緩衝材が配置され、ドアがドア枠に直接ぶつかるのを防ぎます。最も重要なのは本体梱包です。防湿・防塵、クッション保護、木箱フレームと外部保護など、多層保護構造を採用することをお勧めします。 交通計画には主に国内陸上輸送の第一選択肢はフラットベッドトラックです。上面からの荷降ろしや側面からの荷降ろしが容易で、幅広・高物の貨物輸送に適しています。第二選択肢はボックスバンです。雨や埃に対する保護性能は優れていますが、車内寸法と積載能力を十分に確保する必要があります。そして、重要なのは、衝撃吸収性を最大限に高めるために、エアバッグ車両またはエアサスペンション車両を使用することです。2. 国際輸送では海上輸送が最も一般的に利用されています。機器の梱包は、コンテナ内の振動、湿度、塩水噴霧環境に耐えられるものでなければなりません。40フィートの超高層キャビネットの使用を推奨します。必要に応じて、コンテナ内に乾燥剤を入れてください。航空輸送は非常にコストが高く、緊急または極めて短いリードタイムの​​プロジェクトにのみ適しています。梱包の重量とサイズには厳しい制限があります。3. 積み下ろしはクレーンまたはフォークリフトを使用して行ってください。機器本体に直接フォークリフトで持ち上げることは固く禁じられています。機器の技術仕様には通常、最大傾斜角度（15°や30°など）が明記されています。輸送および取り扱いの際は、この規定を厳守してください。規定を守らないと、コンプレッサーの損傷や冷媒漏れにつながる可能性があります。最後に、現場の通路寸法、地上耐荷重、エレベーターの容量を事前にお客様にご確認いただき、詳細な配置計画を策定してください。 梱包と輸送 ウォークイン温度試験室 梱包は本質的に、産業機器を「精密機器」として扱う専門的な業務です。どの工程においても、不注意があれば甚大な経済的損失やプロジェクトの遅延につながる可能性があります。そのため、梱包・輸送計画に十分なリソースと労力を投入することは、機器の安全な到着と円滑な稼働を確保するための重要な前提条件となります。

  ホットタグ : ウォークイン環境試験室 環境試験装置 ウォークイン式高温・低温試験室 ウォークイン人工気候室 大型環境試験室 ウォークイン恒温恒湿チャンバー

  続きを読む
• エアバルブによる試験室内の温度バランスの原理

  Sep 22, 2025

  その基本原理は、「加熱-測定-制御」という閉ループの負帰還システムです。簡単に言えば、ボックス内の加熱素子の出力を正確に制御することで、外部環境による熱放散を抑え、周囲温度よりも高い一定の試験温度を維持することです。エアバルブが温度を安定させるプロセスは、動的かつ継続的に調整される閉ループです。 まず、目標温度を設定します。温度センサーがボックス内の実際の温度をリアルタイムで測定し、その信号をPIDコントローラに送信します。PIDコントローラが誤差値を計算すると、PIDアルゴリズムを用いて誤差値に基づいて調整すべき加熱電力を計算します。このアルゴリズムは3つの要素を考慮します。P（割合）：電流誤差はどのくらいですか？誤差が大きいほど、加熱電力の調整範囲が大きくなります。I（積分）：一定期間における誤差の蓄積。静的誤差を除去するために使用されます（例えば、常にわずかな偏差がある場合、積分項によって徐々にその誤差の度合いが増し、完全に除去されます）。D（微分）：電流誤差の変化率。温度が目標値に急速に近づいている場合、オーバーシュートを防ぐために事前に加熱電力を下げます。3. PID コントローラは、計算された信号を加熱要素の電力コントローラ (ソリッドステート リレー SSR など) に送信し、加熱線に適用される電圧または電流を正確に調整して、発熱を制御します。4. 循環ファンは連続運転し、加熱によって発生した熱を迅速かつ均一に分散させます。同時に、温度センサーの信号変化をコントローラーに迅速にフィードバックすることで、システムの応答時間を向上させます。 エアバルブバランサーは空気量を測定しますが、空気の密度は温度によって変化します。同じ差圧値でも、密度の異なる空気に対応する質量流量または体積流量は異なります。そのため、機器内部のマイクロプロセッサが測定された差圧値に基づいて予め設定された計算式を用いて標準状態における空気量値を正確に算出できるように、温度を既知の固定値に安定させる必要があります。温度が不安定な場合、測定結果は信頼できません。

  ホットタグ : 高温・低温試験室 恒温恒湿チャンバー 温度試験装置 環境シミュレーション試験室 試験室のコアコンポーネント 高温と低温のバランス

  続きを読む
• 安全な試験室の試験環境の構築

  Sep 16, 2025

  ラボの安全なテスト環境を構築するための鍵 高温・低温試験室 個人の安全、機器の安全、試験片の安全、データの正確性を確保することにあります。1.個人の安全に関する考慮事項高温チャンバーの扉を開けてサンプルを取り出す前に、耐高温・耐低温保護具を適切に着用してください。飛散や極度に高温／低温のガス漏れの可能性がある作業を行う場合は、保護マスクまたはゴーグルの着用を推奨します。試験室は換気の良い実験室に設置し、密閉された狭い空間での試験は避けてください。高温試験では、試験片から揮発性物質が放出される可能性があります。十分な換気は有害ガスの蓄積を防ぐのに役立ちます。電源コードの仕様が機器の要件を満たしていること、およびアース線が確実に接続されていることを確認してください。感電を防ぐため、濡れた手で電源プラグ、スイッチ、サンプルに触れることは絶対に避けてください。 2. 機器を正しく設置するコンデンサー、コンプレッサー、その他の放熱システムの正常な動作を確保するため、機器の背面、上面、両側面には、メーカーが指定する最小安全距離（通常50～100cm以上）を確保する必要があります。換気が不十分だと、機器の過熱、性能低下、さらには火災につながる可能性があります。電圧変動やトリップの原因となる可能性のある他の高電力機器（エアコンや大型機器など）と同じ回路を共有することを避けるために、テストチャンバー専用の電源ラインを用意することをお勧めします。本装置の運転周囲温度は5℃～30℃を推奨します。周囲温度が高すぎると圧縮機への負荷が著しく増加し、冷凍効率の低下や故障の原因となります。直射日光の当たる場所、熱源の近く、振動の激しい場所への設置は避けてください。 3. テストの妥当性と再現性の確保サンプルはボックス内の作業室の中央に配置します。ボックス内の空気の円滑な循環と均一で安定した温度を確保するため、サンプル間およびサンプルとボックス壁の間には十分な間隔（通常は50mm以上）を確保する必要があります。高温高湿試験（恒温恒湿槽内など）を行った後、低温試験が必要な場合は、槽内に過剰な氷が形成されて機器の性能に影響を及ぼすのを防ぐために、除湿操作を行う必要があります。防爆試験室（この目的のために特別に設計されたもの）を除き、可燃性、爆発性、腐食性、揮発性の高い物質の試験は厳禁です。また、アルコールやガソリンなどの危険物を通常の高温・低温試験室に保管することも厳禁です。 4. 安全操作仕様および緊急時手順運転前に、ボックスのドアがしっかりと密閉されているか、ドアロック機能が正常かどうかを確認してください。ボックス内に異物や汚れがないか確認してください。設定温度曲線（プログラム）が正しいか確認してください。試験期間中は、機器の動作状態が正常であるか、異常な音や警報が出ていないかを定期的に確認する必要があります。サンプルの取り扱いと配置に関する基準：高温用および低温用の手袋を適切に着用してください。ドアを開けた後は、熱波が顔に当たらないよう、体を少し横に向けます。サンプルを素早く慎重に取り出し、安全な場所に置いてください。緊急対応：機器の緊急停止ボタンの位置、または緊急時に速やかに主電源を遮断する方法を把握しておいてください。水消火器や泡消火器の代わりに、二酸化炭素消火器（電気火災に適するもの）を近くに設置してください。

  ホットタグ : 恒温恒湿試験室 高温・低温試験室 温度サイクリングボックス 試験室試験環境 精密オーブン 試験室の安全上の注意事項

  続きを読む
• ラボ3組み合わせ試験室低圧試験ガイド

  Sep 13, 2025

  コアシステムは 3つの組み合わせの試験室 主に耐圧試験室、真空システム、特殊な温湿度制御システム、高精度協調制御システムで構成されています。本質的には、温湿度環境室、振動台、真空システム（高度なシミュレーション）を高度に統合した複雑な設備群です。低圧試験の実施プロセスは、精密な協調制御プロセスです。低温低圧試験を例にとると、その試験プロセスは以下のようになります。 1. 準備段階：サンプルをボックス内の振動台面にしっかりと固定し（振動が不要な場合はサンプルラックに設置）、ボックスのドアを閉めてロックし、高強度シールストリップの有効性を確認します。制御インターフェースで、圧力曲線、温度曲線、湿度曲線、振動曲線を含む完全な試験プログラムを設定します。2. 真空引きと冷却：制御システムは真空ポンプセットを起動し、真空バルブを開いてボックス内の空気を排出し始めます。同時に冷却システムが作動し、冷気がボックス内に送り込まれ、温度が下がり始めます。制御システムは、真空ポンプの排気速度と冷却システムの電力を動的に調整します。空気が薄くなると熱伝導効率が大幅に低下し、冷却が困難になるためです。空気圧が一定レベルまで低下するまで、システムが完全に冷却されない場合があります。3. 低圧／低温維持段階：圧力と温度が設定値に達すると、システムは維持状態に入ります。ボックス内には極めて微量の漏れがあるため、圧力センサーが空気圧をリアルタイムで監視します。空気圧が設定値を超えると、真空ポンプが自動的に少量のポンプ動作を開始し、圧力を非常に正確な範囲内に維持します。4. 加湿は最も複雑なステップです。高高度・低圧環境で高湿度をシミュレートする必要がある場合、制御システムは外部の蒸気発生器を起動し、生成された蒸気を専用の加圧・計量弁を通して低圧ボックスにゆっくりと「注入」し、湿度センサーがフィードバック制御を行います。5. 試験期間が終了すると、システムは回復段階に入ります。コントローラは圧力リリーフバルブまたは空気注入バルブをゆっくりと開き、乾燥した濾過空気をボックス内にゆっくりと流入させ、空気圧が安定して常圧に戻ります。空気圧と温度が室温と常圧で安定すると、コントローラは試験終了を通知する信号を送信します。その後、オペレータはボックスのドアを開けてサンプルを取り出し、その後の性能試験と評価を行うことができます。 三連式試験室による低圧試験は、耐圧チャンバー、強力な真空システム、そして低圧環境向けに特別に設計された温湿度制御システムの精密な連携を必要とする、非常に複雑なプロセスです。製品が高高度、高高度、そして極寒、低酸素（低気圧）、そして湿度といった様々な環境で同時に耐えなければならない過酷な試験を、真にシミュレートすることができます。航空宇宙、軍事産業、自動車エレクトロニクスなどの分野において、欠かせない重要な試験装置となっています。

  ホットタグ : 高温・低温試験室 3つの組み合わせの試験室 大型試験装置 環境信頼性試験システム 振動 - 温度・湿度総合試験室 THVシリーズ3連試験室

  続きを読む
• 塩水噴霧試験機の腐食効果

  Sep 12, 2025

  塩水噴霧試験機は、広く使用されている腐食試験装置です。その主な機能は、腐食プロセスをシミュレートおよび加速することで、材料の耐食性を評価することです。まず、噴霧された塩化ナトリウム（NaCl）溶液がサンプルの表面に薄い導電性の塩膜を形成します。この液膜は電解質として、電気化学的腐食に必要な環境を提供します。金属の表面活性が高い領域は陽極として機能し、金属原子は電子を失い、酸化反応を起こして金属イオンに変換され、電解質に溶解します。金属の表面活性が低い領域は陰極として機能します。塩溶液中の酸素の存在下では還元反応が起こります。最後に、陽極で生成された金属イオン（Fe²⁺など）は、陰極で生成された水酸化物イオン（OH⁻）と結合して金属水酸化物を形成し、これがさらに酸化されて一般的な錆になります。例えば：Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(赤錆)自然界でのゆっくりとした腐食と比較すると、塩水噴霧試験では、次の方法で腐食プロセスが大幅に加速されます。1. 常時高濃度塩水環境：通常、5%の塩化ナトリウム溶液が使用されます。この濃度は、ほとんどの自然環境（海水など）の濃度よりもはるかに高く、腐食性の塩化物イオン（Cl⁻）を大量に含みます。塩化物イオンは浸透力が強く、金属表面の不動態皮膜を破壊し、腐食を進行させます。2. 連続噴霧：本装置は塩水を連続的に霧化し、密閉された容器内に噴霧します。これにより、試料の表面全体が均一に塩水噴霧で覆われます。これにより、自然環境における乾燥と湿潤の交互状態を回避し、腐食反応を中断することなく進行させることができます。3. 加熱： 試験室 通常、35℃に一定に保たれます。温度上昇は電気化学的腐食プロセスを含むあらゆる化学反応の速度を加速させ、腐食を著しく加速させます。4. 酸素供給：噴霧された液滴の表面積は非常に大きく、空気中の酸素を完全に溶解することができます。連続噴霧により、陰極腐食反応に必要な酸素が安定的に供給されます。ラボ用塩水噴霧試験機は、様々な通信電子製品、電子機器、ハードウェア部品の中性塩水噴霧試験（NSS）および腐食試験（AASS、CASS）に適しています。CNS、ASTM、JIS、ISOなどの規格に準拠しています。塩水噴霧試験は、コーティング、電気めっき、陽極酸化処理、防錆油などの防食処理を施した様々な材料の表面に対して実施され、製品の耐食性を評価します。塩水噴霧試験は高度に加速された試験であり、その腐食メカニズムや形態は実際の屋外環境（大気暴露や海水浸漬など）と完全に同じではないことに注意が必要です。この試験に合格した製品が、必ずしもすべての実際の環境で同じ耐腐食期間を達成するとは限りません。絶対的な予測よりも相対的なランキング付けに適しています。

  ホットタグ : 塩水噴霧腐食試験室 環境シミュレーション試験室 塩水噴霧試験機 CASS試験室 腐食試験装置 NSS試験室

  続きを読む
• ラボの紫外線試験室では太陽光や雨をどのように再現するのでしょうか?

  Sep 10, 2025

  ラボコンパニオンUV耐候性試験室 屋外製品の試験において、紫外線照射およびそれに伴う気候条件下での材料の耐性性能をシミュレート・評価するための専門装置です。その中核機能は、人工的に制御された紫外線照射、温度、湿度の変化を通して、自然環境における材料への紫外線の影響をシミュレートし、材料の耐久性、色安定性、物理的特性に関する包括的かつ体系的な試験を実施することです。近年、技術の発展と材料性能に対する要求の継続的な向上に伴い、紫外線耐候性試験室の応用はますます広まり、プラスチック、コーティング、繊維など、複数の分野をカバーしています。ラボが独自に開発したQ8システムは、太陽光や雨による劣化をシミュレートでき、複数の国際認証基準に準拠しています。24時間365日、連続的に紫外線および耐雨性試験を実施できるようにプログラムできます。屋外で数ヶ月、あるいは数年かけて発生する劣化を、数日から数週間で再現し、変色や粉化などの様々な現象を再現できます。また、Q8/UV2/UV3には標準装備の紫外線検出システムが搭載されており、光量を精密に制御します。4組の紫外線強度センサーが、劣化状態に基づいてランプ管のエネルギーを自動的に調整して補正することで、実験時間を大幅に短縮し、システムの再現性を確保します。雨水による洗掘と冷却効果をよりリアルにシミュレートするため、紫外線試験室には噴霧システムも装備されています。Q8/UV3モデルには、雨水浸食による機械的腐食をシミュレートするための12組の散水装置が搭載されています。サンプルが紫外線ランプで高温に加熱されると、冷水が噴霧され、激しい熱収縮応力が発生し、夏の豪雨をシミュレートします。水流の洗掘効果は、雨水によるコーティング、塗料などの表面の浸食をシミュレートし、表面の老化物質や分解物質を洗い流し、新しい材料層を露出させることで、老化を継続させます。一般的なテスト ループは次のとおりです。設定された照度と高温下で、4時間の紫外線照射により日中の太陽光曝露をシミュレートします。照明を消灯し、高湿度を維持した状態で、夜間の4時間の結露をシミュレートします。このプロセス中に、降雨をシミュレートするために、定期的に短時間の噴霧を挿入することができます。これらの重要な環境要因を強化し循環させることで、 紫外線試験室 屋外では数ヶ月、あるいは数年かかるような経年劣化を、数日から数週間で再現できるため、製品の品質管理や耐久性評価に活用できます。ただし、この試験は加速実験であり、その結果は実際の屋外曝露結果と相関関係にあるものの、完全に同等というわけではありません。材料や試験基準によって、最も適切な予測結果を得るために、ランプ管の種類、照度、温度、サイクル周期は異なります。

  ホットタグ : 温度湿度試験室 環境シミュレーション試験室 紫外線試験室 加速老化試験室 紫外線シミュレーションテスト 環境試験装置

  続きを読む
• 試験チャンバーに適した冷却方法を選択するには？

  Sep 09, 2025

  空冷と水冷は、冷凍装置における主流の放熱方式です。両者の最も根本的な違いは、システムで発生した熱を外部環境に放出するために使用する媒体の違いにあります。空冷は空気を使用するのに対し、水冷は水を使用します。この根本的な違いにより、設置、使用方法、コスト、適用シナリオにおいて、両者の間には多くの違いが生じています。 1. 空冷システム空冷システムの動作原理は、ファンを通して空気を強制的に送り込み、その中心となる放熱部品であるフィン付きコンデンサーに送風することで、コンデンサー内の熱を奪い、周囲の空気中に放散することです。設置は非常にシンプルで柔軟性に優れています。電源に接続するだけで稼働し、追加のサポート設備は不要なため、設置場所の改修は最小限で済みます。この冷却性能は周囲温度に大きく左右されます。暑い夏や高温で換気が不十分な環境では、空気とコンデンサーの温度差が小さくなるため、放熱効率が著しく低下し、冷却能力の低下と運転時の消費電力の増加につながります。さらに、運転中はファンの騒音が大きくなります。初期投資は通常低く、日常​​のメンテナンスも比較的容易です。主な作業は、コンデンサーフィンの汚れを定期的に清掃し、スムーズな換気を確保することです。主な運用コストは電気代です。空冷システムは、中小規模の機器、電気は豊富だが水資源が乏しい、または水へのアクセスが不便な地域、環境温度を制御できる研究室、予算が限られているプロジェクト、またはシンプルで迅速な設置プロセスを好むプロジェクトに最適です。 2. 水冷システム水冷システムの動作原理は、専用の水冷コンデンサーを通過する循環水を用いてシステムの熱を吸収・放散することです。加熱された水流は通常、屋外の冷却塔に輸送され、そこで冷却され、再び循環されます。設置は複雑で、冷却塔、水ポンプ、配水管網、水処理装置など、外部給水システム一式が必要です。これは、機器の設置場所を固定するだけでなく、敷地計画とインフラに対する高い要求を課します。システムの放熱性能は非常に安定しており、外部環境温度の変化による影響は基本的に受けません。同時に、機器本体付近の運転音は比較的低いものの、初期投資は高額です。電力消費に加えて、日常運転中の継続的な水資源消費などのコストも発生します。メンテナンス作業もより専門的で複雑であり、スケール形成、腐食、微生物の増殖を防ぐ必要があります。水冷システムは主に、大型で高出力の産業用機器、周囲温度が高い、または換気が悪い作業場、また極めて高い温度安定性と冷却効率が求められる状況に適しています。 空冷と水冷の選択は、絶対的な優劣を判断することではなく、特定の状況に最適なソリューションを見つけることです。決定は、次の考慮事項に基づいて行う必要があります。まず、大型の高出力機器は通常、安定した性能を得るために水冷を好みます。同時に、実験室の地理的気候（高温かどうか）、給水状況、設置スペース、換気状況を評価する必要もあります。次に、比較的低い初期投資を重視する場合は、空冷が適切な選択です。長期的な運用エネルギー効率と安定性を重視し、比較的高い初期構築コストを気にしない場合は、水冷の方が有利です。最後に、複雑な水システムの定期的なメンテナンスを実施できる専門的な能力があるかどうかを検討する必要があります。

  ホットタグ : 高温・低温試験室 温度試験室 試験室空冷式放熱 試験室の水冷放熱 試験室用冷凍装置 環境シミュレーション試験室

  続きを読む
• ラボコンパニオン空冷式機械圧縮冷凍機の動作原理

  Sep 06, 2025

  1.圧縮低温・低圧の冷媒ガスは蒸発器から排出され、コンプレッサーに吸い込まれます。コンプレッサーは、この部分の冷媒ガスに作用し（電気エネルギーを消費します）、激しく圧縮します。冷媒が高温・高圧の過熱蒸気に変化すると、蒸気の温度は周囲温度よりもはるかに高くなり、外部への熱放出に適した状態になります。2. 結露高温高圧の冷媒蒸気は、凝縮器（通常は銅管とアルミニウムフィンで構成されたフィンチューブ型熱交換器）に入ります。ファンの力で周囲の空気が凝縮器のフィンに吹き付けられます。すると、冷媒蒸気は凝縮器内を流れる空気に熱を放出します。冷却によって、冷媒蒸気は徐々に気体状態から中温高圧の液体へと凝縮します。この時点で、熱は冷凍システムから屋外へと放出されます。3. 拡大中温高圧の液冷媒は、絞り装置を通過して狭い流路を流れます。絞り装置は、水道管の開口部を指で塞ぐように、圧力を絞って下げる役割を果たします。冷媒の圧力が急激に低下すると、温度も急激に低下し、低温低圧の気液二相混合物（ミスト）となります。4. 蒸発低温低圧の気液混合液が蒸発器に入り、別のファンがボックス内の空気を冷たい蒸発器フィンを通して循環させます。冷媒液は蒸発器内のフィンを通過する空気の熱を吸収し、急速に蒸発・気化して低温低圧のガスに戻ります。この吸熱により、蒸発器を通過する空気の温度は大幅に低下し、試験室の冷却を実現します。 その後、この低温・低圧のガスは再びコンプレッサーに吸い込まれ、次のサイクルが開始されます。このように、サイクルは無限に繰り返されます。冷凍システムは、ボックス内の熱を継続的に外部へ「移動」させ、ファンを通して大気中に放散します。

  ホットタグ : 高温・低温試験室 高温・低温湿度試験室 環境シミュレーションテスト 冷凍空冷式 温度試験装置 冷凍コンプレッサー

  続きを読む
• 高温オーブンのメンテナンスガイド

  Sep 05, 2025

  1. 日常のメンテナンスまず、ボックス内部を清掃し、試験中に残った汚染物質（埃やサンプルの破片など）を除去します。これにより、内側のライナーが腐食したり、後続の試験サンプルが汚染されたりするのを防ぎます。ボックスが完全に冷めたら、内側のライナー、棚、内壁を乾いた柔らかい布で拭いてください。次に、通気口を埃が塞いで放熱に影響が出ないように、ボックスの外側を清掃してください。特に通気口の周囲に埃が溜まっていないことを確認してください。3つ目に、ボックスドアのシーリングストリップが平らで、ひび割れや変形がないか確認してください。シーリングストリップの経年劣化や損傷は、熱漏れや温度均一性の低下につながる可能性があります。4. チャンバーを空にする: 使用後にチャンバーを空にすることで、無関係なアイテムがボックス内に長期間保管されることを防ぎ、汚染や事故の原因となるのを防ぐことができます。 2.定期メンテナンス発熱体を清掃する前に、必ず電源を切ってください。機器が完全に冷えるまでお待ちください。背面カバープレートを開き、掃除機または柔らかいブラシで電熱管とエアダクトの表面のほこりを優しく取り除いてください。ファン／インペラの点検と清掃を行ってください。ファンに埃が溜まると動バランスが崩れ、温度均一性に深刻な影響を与える可能性があります。そのため、電源を切った後は、ファンモーターのベアリングから異音がないか確認し、掃除機でファンブレードに溜まった埃を取り除いてください。 電気部品は、専門の設備管理者による点検を受け、電力線、遮断器、接触器、その他の端子台に緩み、焦げ、錆びなどの痕跡がないか確認する必要があります。緩んだ端子は締め直し、損傷した部品は交換することで、電気接続の安全性と信頼性を確保します。温度センサーの精度は、試験の成否を直接左右する可能性があります。6ヶ月ごと、または1年に1回、計量校正済みの標準温度計を用いて、機器の動作温度範囲における多点比較校正を実施することをお勧めします。偏差が検出された場合は、制御システムにおいてパラメータ修正またはセンサー交換を実施する必要があります。加湿システムを清掃してください。お使いの機器に加湿機能がある場合は、加湿水受け皿も定期的に清掃し、水垢や藻の発生を防ぐために濡れた布を交換し、脱イオン水または精製水を使用して水垢を除去してください。 3. 廃止後の長期保守まず、ボックスの内部と外部を徹底的に清掃し、機器をダストカバーで完全に覆います。次に、月に一度、機器の電源を入れ、30分から1時間、無負荷状態で運転することをお勧めします。これにより、ボックス内の湿気が除去され、電気部品の稼働状態が維持され、湿気による損傷を防ぎ、機械部品の潤滑が行われます。最後に、電源が入っていない期間は、安全を確保し、待機電力消費を節約するために、主電源を完全に切断することをお勧めします。 上記の作業においては、常に安全を第一に考えてください。計画的なメンテナンス計画を実施することで、機器の寿命を延ばすことができます。 高温オーブンテストデータの精度と再現性を確保し、機器の故障頻度とメンテナンスコストを削減します。

  ホットタグ : 高温オーブン 試験室 環境試験装置 高温環境シミュレーション試験 高温監視 高温試験装置

  続きを読む