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• QUV紫外線加速耐候性試験装置と繊維産業におけるその応用

  Apr 28, 2025

  その QUV UV加速耐候性試験装置 繊維分野では、主に特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために広く使用されています。 I. 動作原理QUV紫外線加速耐候性試験装置は、太陽光やその他の環境条件からの紫外線（UV）放射をシミュレートすることで、繊維材料の耐候性を評価します。本装置は、特殊な蛍光UVランプを用いて太陽光のUVスペクトルを再現し、高強度のUV放射を発生させることで、材料の劣化を加速します。さらに、温度や湿度などの環境パラメータを制御することで、材料に影響を与える実際の環境条件を包括的にシミュレートします。 II. 適用可能な基準繊維業界において、QUV試験機はGB/T 30669をはじめとする各種規格に準拠しています。これらの規格は、染色堅牢度、引張強度、破断伸び、その他の主要性能指標を含む、特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために一般的に使用されています。QUV試験機は、実際のアプリケーションで発生する紫外線曝露やその他の環境要因をシミュレートすることで、製品開発と品質管理を支援する信頼性の高いデータを提供します。 III. テストプロセス試験では、繊維サンプルをQUV試験機内に設置し、高強度の紫外線に曝露します。規格要件に応じて、温度や湿度などの環境条件も制御される場合があります。規定の曝露期間後、サンプルは一連の性能試験を受け、耐候性を評価します。 IV. 主な特徴リアルなシミュレーション: QUV テスターは短波 UV 放射を正確に再現し、色あせ、光沢の喪失、白亜化、ひび割れ、膨れ、脆化、強度低下、酸化など、太陽光によって引き起こされる物理的損傷を効果的に再現します。 正確な制御: デバイスは温度、湿度、その他の環境要因を正確に制御し、テストの精度と信頼性を向上させます。 ユーザーフレンドリーな操作: 簡単に設置およびメンテナンスできるように設計された QUV テスターは、多言語プログラミングをサポートする直感的なインターフェイスを備えています。 コスト効率が高い: 長寿命で低コストの蛍光 UV ランプと水道水を使用して結露を発生させるため、運用コストが大幅に削減されます。 V. 応用上の利点迅速な評価: QUV テスターは、数か月または数年にわたる屋外露出を短時間でシミュレートできるため、繊維の耐久性を迅速に評価できます。 製品品質の向上: 実際の UV および環境条件を再現することにより、テスターは信頼性の高いデータを提供し、製品設計の最適化、品質の向上、耐用年数の延長を実現します。 幅広い適用性: 繊維に加えて、QUV テスターはコーティング、インク、プラスチック、電子機器、その他の業界で広く使用されています。 VI. 当社の専門知識中国で最も古いメーカーの一つとして UV耐候性試験室当社は豊富な経験と成熟した生産ラインを有しており、市場で非常に競争力のある価格を提供しています。 結論QUV紫外線促進耐候性試験装置は、繊維業界において大きな価値と幅広い応用の可能性を秘めています。現実世界の紫外線曝露と環境要因をシミュレートすることで、メーカーに信頼性の高いデータを提供し、製品設計の改善、品質の向上、製品寿命の延長に貢献します。

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• 環境試験装置のユーザーガイド

  Apr 26, 2025

  1. 基本概念環境試験装置（「気候試験室」と呼ばれることが多い）は、試験の目的でさまざまな温度と湿度の条件をシミュレートします。 人工知能、新エネルギー、半導体といった新興産業の急速な成長に伴い、製品開発と検証には厳格な環境試験が不可欠となっています。しかし、専門知識の不足により、ユーザーは機器の選定に課題を抱えるケースが少なくありません。 以下では、環境試験室の基本的なパラメータを紹介し、より良い製品選択に役立てていただきます。 2. 主な技術仕様（1）温度関連パラメータ1. 温度範囲 意味： 機器が長期間にわたって安定して動作できる極端な温度範囲。 高温範囲： 標準高温槽：200℃、300℃、400℃など 高低温チャンバー：高品質モデルは150～180℃まで到達できます。実用的な推奨事項: ほとんどの用途では 130℃ で十分です。 低温範囲：単段冷凍：約-40℃。カスケード冷凍：約-70℃。予算に優しいオプション：-20℃または0℃。 2. 温度変動 意味： 安定化後の作業ゾーン内の任意のポイントにおける温度の変化。 標準要件: ≤1℃または±0.5℃。 注記： 過度の変動は他の温度パフォーマンス指標に悪影響を及ぼす可能性があります。 3. 温度均一性 意味： 作業ゾーン内の任意の 2 点間の最大温度差。 標準要件: ≤2℃。 注記： この精度を維持することは、高温（> 200℃）では困難になります。 4. 温度偏差 意味： 作業領域の中心と他のポイント間の平均温度差。 標準要件: ±2℃（高温時は±2％）。 5. 温度変化率 購入アドバイス:実際のテスト要件を明確に定義します。詳細なサンプル情報（寸法、重量、材質など）を提供します。負荷のかかった状態でのパフォーマンスデータを要求します。(一度に何個の製品をテストしますか?)カタログ仕様のみに頼ることは避けてください。 （2）湿度関連パラメータ1. 湿度範囲 主な特徴: 温度に依存する二重パラメータ。 おすすめ： 必要な湿度レベルを安定的に維持できるかどうかに着目します。 2. 湿度の偏差 意味： 作業区域内の湿度分布の均一性。 標準要件: ±3%RH（低湿度地域では±5%RH）。 （3）その他のパラメータ1. 風速 通常、テスト標準で指定されていない限り、重要な要素ではありません。 2. 騒音レベル 標準値:湿度チャンバー：≤75 dB。温度チャンバー：≤80 dB。 オフィス環境の推奨事項:小型機器:≤70dB。大型機器：≤73dB。 3. 購入に関する推奨事項実際のニーズに基づいてパラメータを選択し、過剰な指定は避けてください。長期的なパフォーマンスの安定性を優先します。サプライヤーにロードテスト データを要求します。作業領域の実際の有効寸法を確認します。特別な使用条件（オフィス環境など）を事前に指定します。

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• LEDテスト条件の概要

  Apr 22, 2025

  LEDとは何ですか？ 発光ダイオード（LED）は、順方向電圧を印加すると単色の不連続光を発する特殊なダイオードです。この現象はエレクトロルミネッセンスと呼ばれます。半導体材料の化学組成を変化させることで、LEDは近紫外線、可視光線、または赤外線を生成できます。当初、LEDは主に表示灯やディスプレイパネルに使用されていましたが、白色LEDの登場により、現在では照明用途にも使用されています。21世紀の新たな光源として認識されているLEDは、従来の光源に比べて高効率、長寿命、耐久性など、比類のない利点を備えています。 明るさによる分類： 標準輝度LED（GaP、GaAsPなどの材料で作られる） 高輝度LED（AlGaAs製） 超高輝度LED（その他の先進材料を使用） ☆ 赤外線ダイオード (IRED): 目に見えない赤外線を放射し、さまざまな用途に使用できます。   LED信頼性テストの概要: LEDは1960年代に開発され、当初は交通信号や民生用製品に使用されていました。照明や代替光源として採用されるようになったのは近年のことです。 LED 寿命に関する追加情報: LED 接合部温度が低いほど寿命は長くなり、逆もまた同様です。 高温下でのLED寿命: 74°Cで10,000時間 63°Cで25,000時間 LED光源は工業製品として35,000時間（保証使用時間）の寿命が求められます。 従来の電球の寿命は通常約 1,000 時間です。 LED街灯の寿命は50,000時間以上と予想されます。 LEDテスト条件の概要: 温度衝撃試験 衝撃温度1 室温 衝撃温度2 回復時間 サイクル ショック法 備考 -20℃（5分） 2 90℃（5分）   2 ガスショック   -30℃（5分） 5 105℃（5分）   10 ガスショック   -30℃（30分）   105℃（30分）   10 ガスショック   88℃（20分）   -44℃（20分）   10 ガスショック   100℃（30分）   -40℃（30分）   30 ガスショック   100℃（15分）   -40℃（15分） 5 300 ガスショック HB-LED 100℃（5分）   -10℃（5分）   300 液体ショック HB-LED   LED高温高湿試験（THB試験） 温度/湿度 時間 備考 40℃/95%RH 96時間   60℃/85%RH 500時間 LED寿命試験 60℃/90%RH 1000時間 LED寿命試験 60℃/95%RH 500時間 LED寿命試験 85℃/85%RH 50時間   85℃/85%RH 1000時間 LED寿命試験   室温寿命試験 27℃ 1000時間 定電流での連続点灯   高温動作寿命試験（HTOL試験） 85℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 100℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   低温動作寿命試験（LTOL試験） -40℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 -45℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   はんだ付け性試験 テスト条件 備考 LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260 °C の錫浴槽に 5 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260+5 °C の錫浴槽に 6 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 300 °C の錫浴槽に 3 秒間浸します。     リフローはんだ付け炉試験 240℃ 10秒   環境試験（TTWはんだ処理を240℃±5℃の温度で10秒間実施） テスト名 参照標準 JIS C 7021の試験条件の内容を参照 回復 サイクル数（H） 温度サイクリング 自動車仕様 -40℃ ←→ 100℃、滞留時間15分 5分 5/50/100 温度サイクリング   60℃/95%RH、通電時   50/100 湿度逆バイアス MIL-STD-883法 60℃/95%RH、5V RB   50/100  

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• IEC 68-2-18 試験Rおよびガイダンス：水試験

  Apr 19, 2025

  序文この試験方法は、輸送、保管、および使用中の電気・電子製品が、落下（降雨）、衝撃（水噴流）、または浸水にさらされた場合の耐久性を評価するための手順を提供することを目的としています。これらの試験は、標準化された水曝露条件への曝露中および曝露後において、部品および機器が適切に機能し続けることを保証するカバーおよびシールの有効性を検証します。 範囲 この試験方法には以下の手順が含まれます。各試験の特徴については表1を参照してください。 試験方法Ra：降水量 方法Ra 1: 人工降雨 このテストは、保護なしで屋外に置かれた電気製品が自然の降雨にさらされることをシミュレートします。方法Ra 2: ドリップボックス このテストは、保護されている状態でも結露や水漏れが発生し、上から水が滴り落ちる可能性がある電気製品に適用されます。 試験方法Rb：ウォータージェット方法Rb1：大雨 保護されていない熱帯地域の屋外に置かれた製品が豪雨や集中豪雨にさらされることをシミュレートします。方法Rb2：スプレー 自動消火システムや車輪の飛沫による水にさらされる製品に適用されます。 方法Rb 2.1: 振動管 方法Rb 2.2: ハンドヘルドスプレーノズル方法Rb3：ウォータージェット 水門からの排水や波しぶきへの曝露をシミュレートします。 試験方法Rc: 浸漬輸送中または使用中の部分的または完全な浸水の影響を評価します。 方法Rc 1：水タンク方法Rc 2：加圧水チャンバー 制限事項方法 Ra 1 は自然の降雨条件に基づいており、強風時の降水量は考慮されていません。このテストは腐食テストではありません。圧力変化や熱衝撃の影響をシミュレートするものではありません。 テスト手順一般的な準備試験前に、試験片は関連規格に規定されている目視、電気的、および機械的な検査を受けなければなりません。試験結果に影響を与える特徴（例：表面処理、カバー、シール）についても検証する必要があります。方法固有の手順Ra 1（人工降雨）:試験片は、定められた傾斜角度で支持フレームに取り付けられます (図 1 を参照)。試験の厳しさ（傾斜角度、期間、降雨強度、液滴サイズ）は表 2 から選択します。 試験中は試験片を最大270°回転させます。試験後の検査では、水の浸入がないか確認します。Ra 2（ドリップボックス）:滴下高さ（0.2～2m）、傾斜角度、および期間は表3に従って設定されます。3～5 mmの液滴サイズで均一な滴下（200～300 mm / h）が維持されます（図4）。Rb 1（大雨）:高強度降雨条件は表4に従って適用されます。Rb 2.1（振動管）:ノズル角度、流量、振動（±180°）、および持続時間は表5から選択します。表面全体が濡れるように、試験片をゆっくり回転させます (図 5)。Rb 2.2（ハンドヘルドスプレー）：噴霧距離：0.4 ± 0.1 m、流量：10 ± 0.5 dm³/分（図6）。Rb 3（ウォータージェット）:ノズル径：6.3 mmまたは12.5 mm、ジェット距離：2.5 ± 0.5 m（表7～8、図7）。Rc 1（水タンク）：浸漬の深さと時間は表 9 に従います。水には、漏れを検出するために染料 (例: フルオレセイン) が含まれている場合があります。 Rc 2 (加圧チャンバー):圧力と時間は表10に従って設定されます。試験後は乾燥が必要です。 テスト条件水質: ろ過された脱イオン水 (pH 6.5～7.2、抵抗率 ≥ 500 Ω·m)。温度: 初期水温は試料温度より 5°C 低い値 (浸漬の場合は最大 35°C)。 テストセットアップ Ra 1/Ra 2：ノズルアレイは降雨／滴下をシミュレートします（図2～4）。器具は排水を可能にする必要があります。 Rb 2.1: 振動管の半径≤1000 mm (大型試験片の場合は1600 mm)。Rb 3: ジェット圧力: 30 kPa (6.3 mm ノズル) または 100 kPa (12.5 mm ノズル)。 定義降水量（落下する雨滴）：模擬雨（水滴サイズ > 0.5 mm）または霧雨（0.2～0.5 mm）。降雨強度（R）：1時間あたりの降水量（mm/h）。終端速度 (Vt): 静止空気中の雨滴の場合 5.3 m/s。計算: 平均液滴径: D v≈1.71 R0.25 んん。 中央径: D 50 = 1.21 R 0.19んん。 降雨強度: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (ここで、V = サンプル体積（cm³）、A = コレクター面積（dm²）、t = 時間（分）。 注：すべての試験には、浸水および機能検証のための暴露後検査が必要です。再現性には、機器の仕様（ノズルの種類、流量など）が重要です。

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• IEC 68-2-66 試験方法 Cx: 定常湿熱（非加圧飽和蒸気）

  Apr 18, 2025

  序文 この試験方法の目的は、高温・低温および多湿の環境試験室で小型電気技術製品（主に非密閉部品）の耐性を評価するための標準化された手順を提供することです。 範囲 この試験方法は、小型電気技術製品の加速耐湿熱試験に適用されます。 制限事項 この方法は、腐食や変形など、試験片の外部影響を検証するのには適していません。 テスト手順1. 事前テスト検査 試験片は、関連規格に規定されている目視、寸法、機能の検査を受けなければなりません。 2. 標本の配置 試験片は、温度、相対湿度、大気圧が実験室の条件下にある試験室に設置されます。 3.バイアス電圧の印加（該当する場合） 関連する規格によってバイアス電圧が必要な場合は、試料が熱と湿度の平衡に達した後にのみバイアス電圧を印加する必要があります。 4. 温度と湿度の上昇 温度は規定値まで上昇させるものとする。この間、チャンバー内の空気は蒸気によって置換されるものとする。 温度と相対湿度は指定された制限を超えてはなりません。 試験片上に結露が発生しないこと。 温度及び湿度の安定化は1.5時間以内に達成されなければならない。試験時間が48時間を超え、1.5時間以内に安定化が完了しない場合は、3.0時間以内に安定化されなければならない。 5. テスト実行 関連する規格に従って、温度、湿度、圧力を指定されたレベルに維持します。 テスト期間は、定常状態に達した時点で開始されます。 6. テスト後の回復 指定された試験期間が経過した後、チャンバーの状態は標準大気状態（1～4 時間）に戻される必要があります。 回復中は温度と湿度が指定された制限を超えてはなりません (自然冷却は許可されます)。 標本は、さらに取り扱う前に完全に安定させる必要があります。 7. テスト中の測定（必要な場合） 試験中の電気的または機械的な検査は、試験条件を変更せずに実行する必要があります。 回収前にチャンバーから標本を取り出してはなりません。 8. 試験後検査回復後（標準条件下で 2 ～ 24 時間）、試験片は関連規格に従って目視、寸法、機能検査を受ける必要があります。 --- テスト条件特に指定がない限り、試験条件は表 1 に記載されている温度と期間の組み合わせで構成されます。 --- テストセットアップ1. チャンバーの要件 温度センサーはチャンバー温度を監視するものとする。 試験前にチャンバー内の空気を水蒸気でパージする必要があります。 凝縮液が標本の上に滴り落ちてはいけません。 2. チャンバー材料チャンバー壁は蒸気の品質を低下させたり、試料の腐食を引き起こしたりしてはなりません。 3. 温度均一性総許容誤差（空間変動、変動、測定誤差）：±2°C。 相対湿度許容範囲 (±5%) を維持するために、温度上昇/下降中であっても、チャンバー内の任意の 2 点間の温度差を最小限に抑える必要があります (≤1.5°C)。 4. 標本の配置試料は蒸気の流れを妨げてはなりません。 直接の輻射熱への曝露は禁止されています。 固定具を使用する場合は、試験条件に影響を与えないように、固定具の熱伝導率と熱容量を最小限に抑える必要があります。 器具の材料は汚染や腐食を引き起こしてはなりません。 3. 水質 蒸留水または脱イオン水は、次の場合に使用してください。 23°Cでの抵抗率≥0.5MΩ·cm。 23℃でpH6.0～7.2。 チャンバー加湿器は、水を導入する前にこすり洗いして清掃する必要があります。 --- 追加情報表2は乾燥温度（100～123℃）に対応する飽和蒸気温度を示しています。 単一容器および二重容器試験装置の概略図を図 1 および 2 に示します。 --- 表1: テストの厳しさ| 温度 (°C) | 相対湿度 (%) | 期間 (時間、-0/+2) | 温度相対湿度時間（時間、-0/+2）±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896注: 110°C、120°C、130°C における蒸気圧はそれぞれ 0.12 MPa、0.17 MPa、0.22 MPa となります。 --- 表2: 飽和蒸気温度と相対湿度の関係 （乾燥温度範囲：100～123℃）飽和温度(℃)相対的湿度(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%乾燥温度（℃） 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(%RH と飽和温度の追加の列は、元の表に従って続きます。) --- 重要な用語の説明:「非加圧飽和蒸気」：外部からの圧力が加わらない高湿度環境。 「定常状態」: テスト全体を通じて一定の条件が維持されます。

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• 恒温恒湿チャンバー選定ガイド

  Apr 06, 2025

  お客様各位 お客様のニーズに最適なコスト効率と実用性を兼ね備えた機器を確実に選択していただくために、製品をご購入前に、以下の詳細を弊社の営業チームにご確認ください。 Ⅰ. ワークスペースのサイズ最適な試験環境は、サンプル量がチャンバー総容量の1/5を超えないことで実現されます。これにより、最も正確で信頼性の高い試験結果が得られます。 Ⅱ. 温度範囲と要件必要な温度範囲を指定します。プログラム可能な温度変化または急速な温度サイクルが必要かどうかをお知らせください。必要な場合は、必要な温度変化速度（例：°C/分）をお知らせください。 Ⅲ. 湿度の範囲と要件必要な湿度の範囲を定義します。低温・低湿度の条件が必要かどうかを示します。湿度プログラミングが必要な場合は、参考として温度と湿度の相関グラフを提供してください。 Ⅳ. 負荷条件チャンバー内に負荷はかかりますか?負荷が熱を発生する場合は、おおよその熱出力（ワット単位）を指定します。 Ⅴ. 冷却方法の選択空冷 - 小規模な冷凍システムや一般的な実験室環境に適しています。水冷 – 給水が可能な大型の冷却システムに推奨され、より高い効率を実現します。 選択は、ラボの条件とローカル インフラストラクチャに基づいて行う必要があります。 Ⅵ. チャンバーの寸法と配置チャンバーを設置する物理的なスペースを考慮してください。寸法が、アクセス、輸送、メンテナンスが容易なスペースを確保できるものであることを確認します。 Ⅶ. 棚の耐荷重試験サンプルが重い場合は、テスト棚の最大重量要件を指定します。 Ⅷ. 電源供給と設置利用可能な電源（電圧、位相、周波数）を確認します。運用上の問題を回避するために十分な電力容量を確保してください。 Ⅹ. オプション機能とアクセサリ 当社の標準モデルは一般的なテスト要件を満たしていますが、以下の製品も提供しています。1.カスタマイズされた備品2.追加センサー3.データロギングシステム4.リモート監視機能5. 必要な特別なアクセサリやスペアパーツを指定します。 Ⅺ. 試験基準への準拠業界基準は多岐にわたるため、ご注文の際は該当する試験基準と条項を明確にご指定ください。必要に応じて、詳細な温度／湿度ポイント、または特別な性能指標をご提供ください。 Ⅺ. その他のカスタム要件独自のテスト ニーズがある場合は、弊社のエンジニアと相談してカスタマイズされたソリューションをご提案いたします。 Ⅻ. 推奨事項: 標準モデルとカスタムモデル標準モデルは、より迅速な納品とコスト効率を実現します。しかし、私たちは 特注の部屋 特殊なアプリケーション向けの OEM ソリューションも提供しています。 さらにサポートが必要な場合は、弊社の営業チームに問い合わせて、テスト要件に最適な構成を確認してください。 広東ラボコンパニオン株式会社 信頼性の高い試験のための精密エンジニアリング

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• スタジオでオーブンを使用する際の注意事項

  Mar 22, 2025

  オーブンは、制御された環境で加熱して物体を乾燥させる電気加熱素子を使用する装置です。室温より 5°C ～ 300°C (モデルによっては最大 200°C) 高い温度範囲で焼成、乾燥、熱処理を行うのに適しており、一般的な感度は ±1°C です。オーブンには多くのモデルがありますが、基本的な構造は似ており、一般的にはチャンバー、加熱システム、自動温度制御システムの 3 つの部分で構成されています。オーブンを使用する際のポイントと注意事項は以下のとおりです。 Ⅰ. 設置：オーブンは、振動や腐食性物質から離れた、屋内の乾燥した平らな場所に設置する必要があります。 Ⅱ. 電気安全: オーブンの消費電力に応じて十分な容量の電源スイッチを設置して、安全な電気使用を確保してください。適切な電源ケーブルを使用し、適切な接地接続を確保してください。 Ⅲ. 温度制御：水銀接触温度計型温度コントローラーを備えたオーブンの場合は、接触温度計の2本のリード線をオーブン上部の2つの端子に接続します。標準水銀温度計をベントバルブに挿入します（この温度計は接触温度計を校正し、チャンバー内の実際の温度を監視するために使用されます）。ベントホールを開き、接触温度計を希望の温度に調整してから、キャップのネジを締めて一定の温度を維持します。調整中にインジケーターを目盛りを超えて回転させないように注意してください。 Ⅳ. 準備と操作：すべての準備が完了したら、サンプルをオーブン内に置き、電源を接続して電源を入れます。赤いインジケータライトが点灯し、チャンバーが加熱中であることを示します。温度が設定値に達すると、赤いライトが消え、緑のライトが点灯し、オーブンが一定温度段階に入ったことを示します。ただし、温度制御の失敗を防ぐために、オーブンを監視する必要があります。 Ⅴ. サンプルの配置: サンプルを配置する際は、密集しすぎないように注意してください。サンプルを放熱プレートの上に置かないでください。熱気の上昇を妨げる可能性があります。可燃性、爆発性、揮発性、腐食性の物質を焼かないでください。 Ⅵ. 観察: チャンバー内のサンプルを観察するには、外側のドアを開けてガラスのドアを通して見ます。ただし、一定温度に影響を与えないように、ドアを開ける頻度を最小限に抑えてください。特に 200°C を超える温度で作業する場合、ドアを開けると急激な冷却によりガラスが割れる可能性があります。 Ⅶ. 換気: ファン付きのオーブンの場合は、加熱段階と定温段階の両方でファンがオンになっていることを確認してください。ファンがオンになっていないと、庫内の温度分布が不均一になり、加熱要素が損傷する可能性があります。 Ⅷ. シャットダウン：使用後は安全を確保するために速やかに電源を切ってください。 Ⅸ. 清潔さ: オーブンの内部と外部を清潔に保ってください。 Ⅹ. 温度制限: オーブンの最高動作温度を超えないようにしてください。 XI. 安全対策: 火傷を防ぐために、サンプルを扱う際には専用のツールを使用してください。 追加メモ: 1. 定期的なメンテナンス: オーブンの加熱要素、温度センサー、制御システムを定期的に点検し、正しく機能していることを確認します。 2. 校正: 精度を維持するために、温度制御システムを定期的に校正します。 3.換気: 熱や煙がこもらないように、スタジオに十分な換気があることを確認してください。 4. 緊急時の手順: 緊急時のシャットダウン手順をよく理解し、事故に備えて消火器を近くに置いておきます。 これらのガイドラインに従うことで、スタジオでオーブンを安全かつ効果的に使用できるようになります。

  ホットタグ : 実験室用精密乾燥オーブン 工業用高温加熱オーブン 電気温度制御オーブン デジタル強制対流オーブン 真空実験室乾燥オーブン プログラム可能な熱風循環オーブン

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• 加速環境試験技術

  Mar 21, 2025

  従来の環境テストは、環境シミュレーション テストと呼ばれる実際の環境条件のシミュレーションに基づいています。この方法は、実際の環境をシミュレートし、設計マージンを組み込んで製品がテストに合格することを保証するという特徴があります。ただし、その欠点には、効率の低さとリソースの大幅な消費が含まれます。 加速環境試験 (AET) は、新しい信頼性試験技術です。このアプローチは、刺激メカニズムを導入することで従来の信頼性試験方法から脱却し、試験時間を大幅に短縮し、効率を高め、試験コストを削減します。AET の研究と応用は、信頼性工学の進歩にとって大きな実用的意義を持っています。 加速環境試験刺激テストでは、ストレスを適用し、環境条件を迅速に検出して、製品の潜在的な欠陥を排除します。これらのテストで適用されるストレスは、実際の環境をシミュレートするものではなく、刺激効率を最大化することを目的としています。 加速環境試験は、刺激試験の一種で、製品の信頼性を評価するために、強いストレス条件を採用します。このような試験における加速レベルは、通常、加速係数で表されます。加速係数は、自然な動作条件下でのデバイスの寿命と加速条件下でのデバイスの寿命の比率として定義されます。 適用されるストレスには、温度、振動、圧力、湿度 (「4 つの総合ストレス」と呼ばれる)、およびその他の要因が含まれます。これらのストレスの組み合わせは、特定のシナリオではより効果的であることがよくあります。高速温度サイクルと広帯域ランダム振動は、刺激ストレスの最も効果的な形式として認識されています。加速環境テストには、加速寿命テスト (ALT) と信頼性強化テスト (RET) の 2 つの主要なタイプがあります。 信頼性強化テスト (RET) は、製品設計に関連する早期故障の欠陥を明らかにし、製品の有効寿命期間中のランダム故障に対する製品の強度を判断するために使用されます。加速寿命テストは、製品で摩耗故障が発生する方法、時期、理由を特定することを目的としています。 以下では、これら 2 つの基本的なタイプについて簡単に説明します。 1. 加速寿命試験（ALT）: 環境試験室加速寿命試験は、部品、材料、製造プロセスに対して、その寿命を判定するために実施されます。その目的は欠陥を明らかにすることではなく、耐用年数の終わりに製品の摩耗につながる故障メカニズムを特定し、定量化することです。寿命の長い製品の場合、寿命を正確に予測するには、ALT を十分な期間にわたって実施する必要があります。 ALT は、短期間の高ストレス条件下での製品の特性が長期間の低ストレス条件下での特性と一致するという仮定に基づいています。テスト時間を短縮するために、加速ストレスが適用されます。この方法は、高加速寿命試験 (HALT) として知られています。 ALT は、製品の予想される摩耗メカニズムに関する貴重なデータを提供します。これは、消費者が購入する製品の寿命に関する情報をますます求める今日の市場では非常に重要です。製品寿命の推定は、ALT の用途の 1 つにすぎません。これにより、設計者と製造者は製品を包括的に理解し、重要なコンポーネント、材料、プロセスを特定し、必要な改善と管理を行うことができます。さらに、これらのテストから得られたデータは、製造者と消費者の両方に自信を与えます。 ALT は通常、サンプル製品に対して実行されます。 2. 信頼性向上テスト（RET）信頼性強化テストには、ステップストレステスト、ストレス寿命テスト (STRIEF)、高加速寿命テスト (HALT) など、さまざまな名前と形式があります。RET の目標は、環境ストレスと動作ストレスのレベルを徐々に増加させて故障を誘発し、設計上の弱点を明らかにし、製品設計の信頼性を評価することです。したがって、設計変更を容易にするために、RET は製品設計および開発サイクルの早い段階で実装する必要があります。  信頼性分野の研究者は、1980 年代初頭に、重大な残留設計欠陥により信頼性を大幅に改善できる余地があることに気付きました。さらに、コストと開発サイクル時間は、今日の競争の激しい市場では重要な要素です。研究により、RET はこれらの問題に対処するための最良の方法の 1 つであることがわかっています。従来の方法に比べて高い信頼性を実現し、さらに重要なことに、長期にわたる信頼性の向上 (TAAF) を必要とする従来の方法とは異なり、短期間で早期の信頼性の洞察が得られるため、コストを削減できます。

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• 湿度・温度試験室操作ガイドライン

  Mar 19, 2025

  1.設備概要湿度および温度テストチャンバーは、環境シミュレーションテスト装置とも呼ばれ、操作プロトコルに厳密に従う必要がある精密機器です。IEC 61010-1 安全規格に準拠したクラス II 電気機器であるため、信頼性 (温度安定性 ±0.5°C)、精度 (湿度精度 ±2% RH)、および操作安定性は、ISO/IEC 17025 準拠のテスト結果を得るために重要です。2. 手術前の安全プロトコル2.1 電気要件 電源: 220V AC ±10%、50/60Hz、独立接地付き(接地抵抗≤4Ω) 緊急停止回路と過電流保護を設置する（定格電流の125%を推奨） トリップ電流が30mA以下のRCD（残留電流装置）を実装する2.2 設置仕様 クリアランス要件: リア: ≥500mm 横方向: ≥300mm 垂直: ≥800mm 周囲条件: 温度: 15～35℃ 湿度: ≤85% RH (結露なし) 気圧: 86-106kPa  3.運用上の制約3.1 禁止されている環境 爆発性雰囲気（ATEXゾーン0/20禁止） 腐食性環境（HCl濃度 >1ppm） 粒子状物質濃度の高い地域（PM2.5 >150μg/m³）強い電磁場（10kHz～30MHzで>3V/m）4.試運転手順4.1 開始前チェックリスト チャンバーの完全性を検証する（構造変形≤0.2mm/m） PT100センサーの校正の有効性を確認する（NISTトレーサブル） 冷媒レベルを確認してください（R404A 公称充填量の85%以上） 排水システムの勾配を検証する（勾配3°以上）5.運用ガイドライン5.1 パラメータ設定 温度範囲: -70°C ～ +150°C (勾配 ≤3°C/分) 湿度範囲: 20% RH ～ 98% RH (85% RH を超える場合は露点監視が必要) プログラムステップ: ランプソーク制御による≤120セグメント 5.2 安全インターロック ドア開放シャットダウン（0.5秒以内に作動） 過熱保護（デュアル冗長センサー） 湿度センサー故障検出（自動乾燥モード起動）6.メンテナンスプロトコル6.1 日常のメンテナンス コンデンサーコイル洗浄（圧縮空気0.3～0.5MPa） 耐水性チェック（≥1MΩ·cm） ドアシール検査（漏れ率≤0.5% vol/h） 6.2 定期メンテナンス コンプレッサーオイル分析（2,000時間ごと） 冷媒回路圧力テスト（年次） 校正サイクル: 温度: ±0.3°C (年間) 湿度: ±1.5% RH (半年ごと)7.障害対応マトリックス症状の優先度優先度即時の行動技術的対応制御不能な加熱P1緊急停止を起動するSSRの動作確認（Vf

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• 環境試験方法

  Mar 15, 2025

  「環境試験」とは、製品または材料を特定のパラメータの下で自然または人工の環境条件にさらし、潜在的な保管、輸送、および使用条件下での性能を評価するプロセスを指します。環境試験は、自然暴露試験、フィールド試験、および人工シミュレーション試験の 3 種類に分類できます。最初の 2 種類の試験はコストがかかり、時間がかかり、再現性と規則性に欠けることがよくあります。ただし、実際の使用条件をより正確に反映するため、人工シミュレーション試験の基礎となります。人工シミュレーション環境試験は、品質検査で広く使用されています。試験結果の比較可能性と再現性を確保するために、製品の基本的な環境試験の標準化された方法が確立されています。 以下は、以下の方法で達成できる環境試験方法です。 環境試験室:（１） 高温および低温テスト: 高温および低温条件下での製品の保管および/または使用への適応性を評価または判断するために使用されます。 （２） 熱衝撃 テスト: 単一または複数の温度変化に対する製品の適応性と、そのような条件下での構造的完全性を判定します。 （３） 耐湿熱試験: 主に、製品の湿熱条件（結露の有無にかかわらず）への適応性を評価するために使用され、特に電気的および機械的性能の変化に重点が置かれます。また、特定の種類の腐食に対する製品の耐性を評価することもできます。 定湿熱試験: 通常は、呼吸による影響がほとんどなく、水分の吸収または吸着が主なメカニズムである製品に使用されます。この試験では、高温多湿の条件下で製品が必要な電気的および機械的性能を維持できるかどうか、またはシーリング材や絶縁材が適切な保護を提供できるかどうかを評価します。 周期的湿熱試験: 表面結露につながることが多い周期的な温度と湿度の変化に対する製品の適応性を判断するための加速環境試験です。この試験では、温度と湿度の変化による製品の「呼吸」効果を利用して、内部の水分レベルを変更します。製品は、周期的湿熱チャンバー内で加熱、高温、冷却、低温のサイクルを技術仕様に従って繰り返し受けます。 室温高湿熱テスト: 標準温度および高相対湿度条件下で実施されます。 （4） 腐食試験: 製品の塩水または工業大気腐食に対する耐性を評価し、電気、電子、軽工業、金属材料製品に広く使用されています。腐食試験には、大気暴露腐食試験と人工加速腐食試験が含まれます。試験期間を短縮するために、中性塩水噴霧試験などの人工加速腐食試験が一般的に使用されています。塩水噴霧試験は、主に塩分を多く含む環境での保護装飾コーティングの耐腐食性を評価し、さまざまなコーティングの品質を評価します。 （５） カビ検査: 高温多湿の環境で長期間保管または使用された製品は、表面にカビが生えることがあります。カビの菌糸は水分を吸収して有機酸を分泌し、断熱特性を低下させ、強度を低下させ、ガラスの光学特性を損ない、金属の腐食を促進し、製品の外観を悪化させ、不快な臭いを伴うことがよくあります。カビの検査では、カビの増殖の程度と、それが製品の性能と使いやすさに与える影響を評価します。 （6） シーリングテスト: 製品のほこり、ガス、液体の侵入を防ぐ能力を決定します。シーリングは、製品の筐体の保護能力として理解できます。電気および電子製品の筐体に関する国際規格には、固体粒子 (ほこりなど) に対する保護と液体およびガスに対する保護の 2 つのカテゴリがあります。ほこりテストでは、砂やほこりの多い環境での製品のシーリング性能と動作信頼性をチェックします。ガスおよび液体シーリング テストでは、通常の動作条件よりも厳しい条件下での製品の漏れ防止能力を評価します。 （７） 振動テスト: 製品の正弦波またはランダム振動への適応性を評価し、構造の完全性を評価します。製品は振動テスト テーブルに固定され、互いに垂直な 3 つの軸に沿って振動を受けます。 （８） 老化試験: ポリマー材料製品の環境条件に対する耐性を評価します。環境条件に応じて、老化試験には大気老化試験、熱老化試験、オゾン老化試験が含まれます。 大気老化試験: サンプルを一定期間屋外の大気条件にさらし、性能の変化を観察し、耐候性を評価します。試験は、特定の気候の最も厳しい条件、または実際の使用条件に近い条件を表す屋外暴露場所で実施する必要があります。 熱老化試験: サンプルを熱老化チャンバー内に指定された期間置き、その後取り出して指定された環境条件下でパフォーマンスをテストし、結果をテスト前のパフォーマンスと比較します。 （9） 輸送梱包試験: 流通チェーンに入る製品、特に精密機械、器具、家電製品、化学薬品、農産物、医薬品、食品には、輸送用梱包が必要になることがよくあります。輸送用梱包テストでは、動圧、衝撃、振動、摩擦、温度、湿度の変化に対する梱包の耐性と、内容物の保護能力を評価します。  これらの標準化されたテスト方法により、製品がさまざまな環境ストレスに耐えられることが保証され、実際のアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと耐久性が実現します。

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• 恒温恒湿試験室の6つの主要フレームワーク構造と動作原理

  Mar 13, 2025

  冷凍システム冷凍システムは、 総合試験室一般に、冷凍方法には機械冷凍と補助液体窒素冷凍があります。機械冷凍は、主にコンプレッサー、コンデンサー、スロットル機構、蒸発器で構成される蒸気圧縮サイクルを採用しています。必要な低温が-55°Cに達すると、単段冷凍では不十分です。そのため、Labcompanionの恒温恒湿チャンバーでは、通常、カスケード冷凍システムを使用しています。冷凍システムは、高温セクションと低温セクションの2つの部分に分かれており、それぞれが比較的独立した冷凍システムです。高温セクションでは、冷媒が蒸発し、低温セクションの冷媒から熱を吸収して気化させます。低温セクションでは、冷媒が蒸発し、チャンバー内の空気から熱を吸収して冷却を実現します。高温部と低温部は蒸発凝縮器によって接続されており、蒸発凝縮器は高温部の凝縮器と低温部の蒸発器として機能します。 暖房システム試験室の加熱システムは、冷凍システムに比べて比較的単純で、主に高出力の抵抗線で構成されています。試験室では高い加熱速度が求められるため、加熱システムは大きな電力で設計されており、ヒーターも試験室のベースプレートに設置されています。 制御システム制御システムは、包括的なテスト チャンバーの中核であり、加熱速度や精度などの重要な指標を決定します。ほとんどの最新のテスト チャンバーでは PID コントローラーが使用されていますが、PID とファジー制御の組み合わせを採用しているテスト チャンバーもいくつかあります。制御システムは主にソフトウェアに基づいているため、使用中に問題なく動作することがほとんどです。 湿度システム湿度システムは、加湿と除湿の 2 つのサブシステムに分かれています。加湿は通常、低圧蒸気をテスト空間に直接導入する蒸気注入によって行われます。この方法は、特に強制加湿が必要な冷却プロセス中に、強力な加湿能力、迅速な応答、および正確な制御を提供します。 除湿は、機械冷却と乾燥剤除湿の 2 つの方法で実現できます。機械冷却除湿は、空気を露点以下に冷却することで余分な水分を凝縮させ、湿度を下げることで機能します。乾燥剤除湿は、チャンバーから空気をポンプで排出し、乾燥した空気を注入し、湿った空気を乾燥剤に通して乾燥させてからチャンバーに再導入します。ほとんどの総合テスト チャンバーでは前者の方法が使用されますが、後者はコストは高くなりますが、露点が 0°C 未満である必要がある特殊な用途に使用されます。 センサーセンサーには主に温度センサーと湿度センサーがあります。温度測定には白金抵抗温度計と熱電対が一般的に使用されます。湿度測定方法には、乾湿球温度計とソリッドステート電子センサーがあります。乾湿球法は精度が低いため、現代の恒温恒湿チャンバーではソリッドステートセンサーがこれに取って代わることが多くなっています。 空気循環システム空気循環システムは、通常、遠心ファンとそれを駆動するモーターで構成されます。このシステムにより、テストチャンバー内の空気が継続的に循環し、温度と湿度の分布が均一に保たれます。

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• 環境試験装置用冷凍システムにおける付属品構成の分析

  Mar 11, 2025

  一部の企業は、冷凍システムに幅広いコンポーネントを装備し、教科書に記載されているすべての部品が含まれていることを確認しています。しかし、これらすべてのコンポーネントをインストールすることが本当に必要ですか？すべてをインストールすると、常にメリットが得られますか？この問題を分析し、仲間の愛好家と洞察を共有しましょう。これらの洞察が正しいかどうかは、解釈の余地があります。 オイルセパレーター オイルセパレータは、コンプレッサの吐出ポートから排出されたコンプレッサ潤滑油の大部分を戻すことができます。オイルの少量は、冷媒とともにコンプレッサの吸入ポートに戻る前に、システム内を循環する必要があります。システムのオイル戻りがスムーズでない場合、オイルが徐々にシステム内に蓄積し、熱交換効率が低下し、コンプレッサのオイルが不足します。逆に、オイルへの溶解度が限られている R404a などの冷媒の場合、オイルセパレータは冷媒内のオイルの飽和度を高めることができます。配管が一般に広く、オイル戻りがより効率的で、オイル量が多い大規模システムの場合、オイルセパレータは非常に適しています。ただし、小規模システムの場合、オイル戻りの鍵はオイル経路のスムーズさにあるため、オイルセパレータの効果は低くなります。 液体アキュムレーター 液体アキュムレータは、凝縮されていない冷媒が循環システムに入るのを防ぐか、または最小限に抑えることで、熱交換効率を向上させます。ただし、冷媒充填量の増加と凝縮圧力の低下にもつながります。循環流量が限られている小規模システムの場合、液体蓄積の目的は、配管プロセスを改善することで達成できることがよくあります。 蒸発器圧力調整弁 除湿システムでは、蒸発温度を制御し、蒸発器の霜付きを防止するために、蒸発器圧力調整弁が一般的に使用されています。しかし、単段循環システムでは、蒸発器圧力調整弁を使用すると、冷媒戻り電磁弁を設置する必要があり、配管構造が複雑になり、システムの流動性が損なわれます。現在、ほとんどの 試験室 蒸発器圧力調整弁は含まれません。  熱交換器 熱交換器には 3 つの利点があります。凝縮した冷媒を過冷却して配管内での早期蒸発を減らすことができること、戻り冷媒を完全に蒸発させることができるため液体スラグのリスクが軽減されること、そしてシステム効率を高めることができることです。ただし、熱交換器を組み込むとシステムの配管が複雑になります。配管が慎重に配置されていない場合、パイプ損失が増加する可能性があり、少量生産を行う企業には適していません。 チェックバルブ 複数の循環分岐に使用されるシステムでは、冷媒が逆流して非アクティブ空間に蓄積するのを防ぐために、非アクティブ分岐の戻りポートにチェックバルブが取り付けられています。蓄積がガス状であれば、システムの動作には影響しません。主な懸念事項は、液体の蓄積を防ぐことです。したがって、すべての分岐にチェックバルブが必要なわけではありません。 吸引アキュムレータ 動作条件が変化する環境試験装置の冷凍システムでは、吸引アキュムレータは液体のスラグ化を防ぐ効果的な手段であり、冷凍能力の調整にも役立ちます。ただし、吸引アキュムレータはシステムのオイル戻りを妨害するため、オイルセパレータの設置が必要になります。Tecumseh 完全密閉型コンプレッサを備えたユニットの場合、吸引ポートには気化を可能にする十分なバッファ スペースがあり、吸引アキュムレータを省略できます。設置スペースが限られているユニットの場合は、余分な戻り液を気化するためにホット バイパスを設定できます。 冷却能力PID制御 冷却能力PID制御は、運用エネルギーの節約に特に効果的です。さらに、室温（約20°C）付近の温度場指標が比較的悪い熱バランスモードでは、冷却能力PID制御を備えたシステムは理想的な指標を達成できます。また、恒温恒湿制御でも優れた性能を発揮し、環境試験製品の冷凍システムにおける主要な技術となっています。冷却能力PID制御には、時間比例と開度比例の2種類があります。時間比例は時間サイクル内で冷凍ソレノイドバルブのオンオフ比を制御し、開度比例は電子膨張弁の伝導量を制御します。しかし、時間比例制御では、電磁弁の寿命がボトルネックとなります。現在、市場で最も優れた電磁弁の推定寿命はわずか 3 ～ 5 年であるため、メンテナンス コストがエネルギー節約よりも低いかどうかを計算する必要があります。開度比例制御では、電子膨張弁は現在高価であり、市場で簡単に入手できません。動的バランスであるため、寿命の問題にも直面しています。

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