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  • ドラゴンの温度強制システムとは
    Feb 27, 2025
    ファンタジー物語に出てくるドラゴンのように温度をコントロールできるため、ドイツの会社であるFroilabo社と協力し、ドラゴンを導入しました。 ドラゴンサンプルを急速に加熱および冷却して、正確な熱環境に対する耐久性と耐性を判定できる高精度の温度強制システム。 このブログでは、温度強制システムとは何か、そして当社の Dragon がさまざまなアプリケーションに正確な熱テストを提供することでどのように役立つかについて説明します。  要点: 温度強制システムは、さまざまな温度条件下でのサンプルの弾力性と耐久性をテストするために使用されます。熱テストは、製品が安全に使用でき、必要な安全基準と規制を満たしていることを確認するために不可欠です。温度強制システムは、電子部品の加熱、電子特性評価、気候シミュレーションの実行など、さまざまな用途に適しています。Dragon は、あらゆる熱試験のニーズに最適なソリューションであり、分析のすべてのステップで高いパフォーマンスと精度を実現します。 温度強制システムとは何ですか?温度強制システムは、さまざまな温度条件下でのサンプルのパフォーマンスを評価するために使用されます。サンプルを急激な温度変化にさらすことで、サンプルの弾力性と耐久性をテストできます。 これらのシステムは、いくつかの理由で重要です。 安全性の向上: デバイスを急激な温度変化にさらすことで、必要な安全基準と規制を満たしていることを確認できます。効率的な製品開発: 設計および開発段階の早い段階でさまざまなコンポーネントをテストすることにより、潜在的な問題を早期に特定し、迅速に修正できます。信頼性とパフォーマンスを評価する: サンプルのパフォーマンスをテストすることで、デバイスが極端な温度に耐えられることを確認できます。 温度強制システムはどのように機能しますか?温度強制システムは、温度制御された熱風または冷風を直接吹き付けることで、サンプルに正確な温度環境を提供します。Dragon は -70oC から +250oC までの温度範囲を提供し、幅広い温度範囲でサンプルの機能と生存性を確保します。  温度強制システムは必要ですか?正確な熱テストを必要とする人は誰でも、温度強制システムの恩恵を受けるでしょう。Dragon を使えば、それはとても簡単です。メソッドを作成するだけで、あとは Dragon がやってくれます。 多くの業界では、温度変化にさらされた製品のパフォーマンスを特性評価し、検証することが不可欠です。Dragon は完璧なソリューションを提供します。当社の多用途で安定した熱ユニットは、幅広い用途に最適です。 ドラゴンの用途には以下が含まれます。 電子部品の加熱プリント基板の加熱気候シミュレーションの実行電子特性評価温度サイクルと標的凍結アプリケーション あらゆる熱試験のニーズに応えるワンストップソリューション、Dragon をご紹介します。 優れた温度安定性: -70℃から+250℃の温度範囲で、テストのあらゆる段階で精度を実現します。急速な温度変化: 当社のドラゴンは、わずか数秒で -55℃ から +125℃ まで簡単に変化します (神秘的なドラゴンでもまだ達成できないことです)デジタル接続: コンピューターを Dragon に接続して、メソッドの作成と実行の監視を簡単に行うことができます。簡単な操作: ガイドハンドルと 4 つの車輪を使用して簡単に移動でき、目的の場所に簡単に移動できます。お客様のニーズに適応可能: 当社の多用途製品には、2.2 l/秒から 8.4 l/秒の間で調整可能な空気の流れと、手動、自動、プログラム可能な 3 つの異なる動作方法が含まれています。すべてのステップでコンプライアンス: Dragon は、現行の欧州規格 EN60068-3-11 に従ってテストされ、準拠しています。 ドラゴンについてもっと知りたい方は、専用の ドラゴン 製品ページ。
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  • 高温・低温・低圧試験室の使用条件
    Feb 26, 2025
    条件1: 環境条件1.温度:15℃〜35℃2.相対湿度:85%を超えないこと。3. 気圧:80kPa~106kPa4. 周囲に強い振動や腐食性ガスがない。5. 直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。6. 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合は、機器に直接気流を吹き付けないでください。7.周囲に磁場がない 試験室 制御回路に干渉する可能性があります。8.周囲に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。 条件2: 電源条件1. AC電圧:220V ± 22Vまたは380V ± 38V。2.周波数:50Hz±0.5Hz。  使用条件3:給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水の使用をお勧めします。 1.水温:30℃を超えないこと。 2.水圧:0.1MPa~0.3MPa 3.水質:工業用水基準に準拠しています。  使用条件4:試験室への負荷 試験室の負荷は、以下の条件を同時に満たす必要があります。 1. 積載物の総質量: 作業スペースの容積1立方メートルあたりの積載物の質量は80kgを超えてはなりません。 2. 荷物の総容積: 荷物の総容積は作業スペースの容積の 1/5 を超えてはなりません。 3. 荷物の配置: 主な空気の流れの方向に垂直な断面では、荷物の合計面積が作業スペースの断面積の 1/3 を超えてはなりません。荷物が空気の流れを妨げてはなりません。  
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  • 高低温低圧試験チャンバーの紹介
    Feb 25, 2025
    高低温低圧試験室は、国防産業、航空宇宙産業の自動化部品、自動車部品、電子・電気部品、プラスチック、化学工業、食品産業、製薬産業、および関連製品における高高度、高原地帯の気候での保管、操作、輸送の信頼性を、高温/低温および低圧の単独または同時作用下でシミュレートするための実験装置です。また、同時に電源を入れると、試験片の電気性能パラメータを検査することもできます。高低温低圧試験室は、製品(機械全体)、部品、材料に対して、高温、低温、高度(海抜 30,000 メートルまたは 45,000 メートル以下)、高温/低温サイクル試験、温度高度総合試験を実施できます。高温および低温試験中、この試験室は放熱サンプルと非放熱サンプルの試験に使用できます。放熱サンプルの場合、冷却能力は温度ポイントによって変化する動的な値であるため、放熱力が試験室の冷却能力を超えることはできません。当社の機器の主な材料:高い到達真空度を備えたバイポーラロータリーベーン真空ポンプを採用し、全動作範囲にわたって装置の効率的かつ安定した動作を保証します。高強度、高信頼性の構造設計 - 機器の高い信頼性を確保します。チャンバー内部の材質はSUS304ステンレス鋼で、耐腐食性が強く、寒冷・高温疲労機能があり、長寿命です。高密度ポリウレタンフォーム断熱材 - 熱損失を最小限に抑えます。表面スプレー処理 - 機器の長期にわたる防錆機能と外観寿命を保証します。高強度耐熱シリコンゴムシーリングストリップ - 機器ドアの高いシーリング性能を保証します。複数のオプション機能(テストホール、レコーダー、浄水システムなど) - ユーザーが複数の機能とテストのニーズに対応できるようにします。大面積の電動防霜観察窓と隠し照明により、良好な観察効果が得られます。環境に優しい冷媒 - 機器が環境保護要件をより適切に満たすことを保証します。*ご要望に応じてサイズ/使用状況インジケーター/各種オプション機能をカスタマイズできます。当社の機器の主な機能:温度制御:温度一定制御とプログラム制御を実現できます。フルプロセスデータレコーダー(オプション機能)は、実験プロセスの完全なプロセス記録とトレーサビリティを実現します。各モーターには過電流(過熱)保護/ヒーター短絡保護が装備されており、機器の動作中の空気の流れと加熱の信頼性が確保されます。USB インターフェースとイーサネット通信機能により、デバイスの通信機能とソフトウェア拡張機能が実現し、さまざまな顧客のニーズに対応できます。世界的に普及している冷却制御モードを採用し、コンプレッサーの冷却能力を0%から100%まで自動的に調整できるため、従来の加熱バランス温度制御モードに比べてエネルギー消費を30%削減します。冷凍および電気制御の主要コンポーネントはすべて国際的に有名なブランド製品で作られており、機器の全体的な品質が向上し、保証されます。
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  • ウォークイン温度試験室の導入
    Feb 24, 2025
    ウォークイン温度試験室 は、作業者が中を歩いて入ることができる大型実験室で、主に環境試験に使用されます。大型部品、半製品、完成品の試験によく使用され、実際の環境温度をシミュレートします。電気工学、電化製品、計器、電子工学、セキュリティ、通信、センサー、自動化、工業用制御、精密機械などの業界で広く使用されています。ウォークイン温度試験室には、ボックスの側面にプラグ付きのφ50mm試験穴が装備されています。プラグの材質は低発泡シリコンゴムで、高温と低温に耐え、断熱効果があります。ヒーターは磁器フレームニッケルクロム線電気ヒーターを採用しており、熱慣性が低く、耐用年数が長いです。機器は制御可能なパルスデューティサイクルPID信号を出力し、ソリッドステートリレーによって制御されるため、制御がよりスムーズで信頼性が高くなります。 ウォークイン温度試験室の性能と特徴: 1. 温度と湿度の制御範囲が非常に広く、ユーザーのさまざまなニーズを満たすことができます。独自のバランスのとれた温度と湿度の制御方法を採用することで、安全で正確な温度と湿度の環境を実現できます。安定したバランスのとれた加熱と加湿の性能を備えており、高精度の温度と湿度の制御を実現できます。 2.インテリジェント温度調節器を搭載し、温度と湿度はLEDデジタルディスプレイで表示されます。高温・低温湿熱試験室には、オプションで温度・湿度記録計を装備できます。 3. 冷凍回路の自動選択、自動制御装置は設定温度に応じて冷凍回路を自動的に選択して操作する性能を持ち、冷凍機の直接起動と高温条件下での直接冷却を実現します。 4. 内扉には大きな観察窓が装備されており、試験サンプルの実験状態を容易に観察できます。 5. 残留電流遮断器、過熱保護装置、欠相保護装置、断水保護装置など、高度な安全保護装置を装備しています。 当社は、高温および低温試験室、低温試験室、恒温恒湿試験室、高温および低温湿熱試験室、高温および低温交互湿熱試験室、塩水噴霧腐食試験室をお客様に提供できます。上記の試験室は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。 したがって、ウォークイン温度テストチャンバーは、環境テストと運用スペースに対する要求が高い企業に適しています。
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  • 熱衝撃試験チャンバーとは 熱衝撃試験チャンバーとは
    Feb 22, 2025
    の 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー 材料、電子部品、デバイス、その他の製品の性能をテストするために使用される特殊な実験装置です。 in 極端な温度条件。極寒から極暑までの環境変化をシミュレートできます。 急激な温度変化によって, このような過酷な条件下でのサンプルの安定性と信頼性を観察し評価する。このタイプの実験は特に製造業で行われる。 工業、電子機器、科学研究の分野では、多くの製品が 意思 ファクトing 日常使用における急激な温度変化。 電子製品がさまざまな環境で正常に動作することを保証することは非常に重要です。 デザインing 航空宇宙、自動車エレクトロニクス、通信機器などの分野では、特に厳しい天候や温度変化に耐えられる製品が求められます。高温と低温のサイクルテストを通じて、エンジニアは潜在的な欠陥を明らかにすることができます。 いつ 私たちing, また その後の製品の改善と革新のための重要な参考資料を提供します。 の 熱衝撃試験室 環境制御システムは2つの主要な部分から構成されています。 の 高温と低温。温度変化は一般的に-70℃から150℃の間です。 チャンバー内で、特定の温度範囲はさまざまなニーズに応じて調整できます。実験プロセス する 複数のサイクル、 そして それぞれ サイクル 急激な気温の変化により サンプルを高温と低温の間の激しい衝撃にさらす。このタイプのテストでは、サンプルの物理的特性を検出できます。 サンプル引張強度、弾性、硬度など、潜在的な問題を検出することができます。 in 熱疲労と材料の老化。さらに、この試験装置の設計も非常に洗練されており、温度変化やサンプルの反応を記録できる高度な監視システムを備えていることが多い。  テストプロセスを改善し、評価作業をより正確かつ効率的にします。技術の発展に伴い、 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー また、常に更新されているため、テストの精度と速度が向上するだけでなく、使用の安全性と信頼性も向上します。要約すれば、 熱衝撃 TEST(東部基準時 Cハンバー 現代の材料や製品の研究には欠かせないツールです。変化する環境下でも製品が常に優れた性能と安定した品質を維持できるようにするための効果的な手段を提供します。これは技術の進歩と産業の発展を促進するための重要なリンクです。このような実験を通じて プロセス材料の特性や挙動をより深く理解することができ、より安全で信頼性の高い製品の誕生につながります。 
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  • 充電式電池の環境試験
    Feb 21, 2025
    使用後に充電することで再活性化できる二次電池。環境対応車、電力貯蔵、動力分野などで幅広く使用されています。充電式バッテリーの環境テストは、さまざまな環境条件下でのバッテリーの性能を評価する重要な手段です。Ⅰ. テストの目的充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用環境で遭遇する可能性のあるさまざまな条件をシミュレートして、バッテリーの信頼性と性能を評価することを目的としています。テストを通じて、さまざまな温度、湿度、振動、衝撃などの条件下でのバッテリーの動作状態を把握することができ、バッテリーの研究開発、生産、使用に科学的根拠を提供します。Ⅱ. テスト内容A. 温度テストa. 高温テスト:高温環境下で温度安定性と熱暴走のリスクを観察します。b. 低温試験:低温条件下でのバッテリーの放電性能、容量劣化、低温始動能力を試験します。c. 温度サイクルテスト: バッテリーの実際の使用時に発生する可能性のある温度変化をシミュレートし、熱耐久性とサイクル寿命を評価します。B. 湿度テスト: 湿度の高い環境でのバッテリーの性能、密閉性、耐腐食性を評価します。C. 振動テスト: 輸送、設置、使用中に発生する可能性のある振動環境でバッテリーをシミュレートすることにより、構造の完全性、電気接続の信頼性、性能の安定性を評価します。D. 衝撃テスト:落下や衝突などの予期しない状況でバッテリーをシミュレートし、耐衝撃性を評価します。E. 外部短絡試験:熱暴走や爆発などのリスクを含む外部短絡条件下でのバッテリーの性能をテストします。Ⅲ. 試験基準と仕様充電式バッテリーの環境テストでは、テスト結果の正確性と比較可能性を確保するために、関連するテスト標準と仕様に従う必要があります。一般的なテスト標準には次のものがあります。IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. 試験装置充電式バッテリーの環境試験には専門的な試験装置と方法が必要です。一般的な試験装置には以下のものがあります:高温・低温試験室: さまざまな温度環境をシミュレートするために使用されます。湿度試験室:湿度の高い環境でのバッテリーの性能を評価するために使用されます。振動テストベンチ: 振動環境をシミュレートして、バッテリーの構造的完全性と性能安定性を評価します。衝撃試験機: 落下や衝突などの予期しない状況での衝撃をシミュレートするために使用されます。Ⅴ. テスト結果と評価テストが完了したら、テスト結果を分析および評価する必要があります。テストデータと標準要件に基づいて、さまざまな環境条件下でバッテリーの性能が要件を満たしているかどうかを判断します。望ましくないバッテリーについては、さらに分析し、対応する改善措置を講じる必要があります。要約すると、充電式バッテリーの環境テストは、実際の使用においてバッテリーの安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保するための重要な手段です。専門的なテスト機器は、充電式バッテリーのテストに対してより専門的で安全、科学的かつ効果的な実験結果を提供し、テストのコストを大幅に削減し、企業に利便性をもたらします。クリックして関連商品を確認してください。 https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/温度-アンド-湿度-チャンバーhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  
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  • 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策
    Jan 15, 2025
    熱衝撃試験室の冷却システムの詰まりに対する解決策 熱衝撃試験室は、一般的にコンプレッサー、空調蒸発器、冷却器、配管システムソフトウェアで構成されています。冷凍システムの詰まりには、一般的に汚れによる詰まりと氷による詰まりの2種類があり、油による詰まりは比較的まれです。1. 汚れて詰まっている熱衝撃試験室のコンプレッサーが破損し、冷凍システム内に廃棄物が存在する場合、この廃棄物は毛細管またはフィルター装置内で非常に簡単に詰まり、これを汚れ詰まりと呼びます。汚れ詰まりは、冷凍システム内に残留物(酸化皮膜、銅片、溶接貫通)があるためであり、それが冷媒システムとともに循環すると、毛細管またはフィルター装置で詰まりを引き起こします。汚れによる詰まりの除去方法:ガスを切って毛細管、フィルター装置、冷却器、空調蒸発器を取り外し、毛細管とフィルター装置内の炭素分子ふるいを分解し、冷却器と空調蒸発器を洗浄し、乾燥、真空包装、溶接を行い、冷媒を充填します。2. アイスジャム氷詰まりは、熱衝撃試験室の冷凍システムに水が入ることによって発生します。冷媒自体が一定量の水分を含んでいるため、冷媒のメンテナンスや処理の全過程での時間のかかる規制が厳しくないため、水とガスがシステムソフトウェアに侵入します。コンプレッサーの超高圧効果により、冷媒は液体から蒸気状態に変化し、冷媒循環システムによって水が細長い毛細管に送られます。冷媒1キログラムあたりの水分含有量が20mgを超えると、フィルター装置が水で飽和し、水を濾過できなくなります。毛細管の入口と出口の温度が0℃の場合、水は冷媒から変換されて氷になり、氷詰まりが発生します。汚れによる詰まりと氷による詰まりは、完全詰まりと半詰まりに分けられ、一般的な故障状態は、エアコンの蒸発器に霜が付いていない、または霜が付いても完全ではなく、クーラーの後ろの温度が高く、手乾燥フィルターまたは毛細管入口の温度が基本的に室内温度と同じで、時には室内温度より低く、切断工程パイプから大量の蒸気が噴出しているように感じることです。氷詰まりが発生した後、コンプレッサー排気管の摩擦抵抗が増加し、コンプレッサーが過熱し、過負荷保護装置が作動し、コンプレッサーの運転が停止します。約25分後、氷詰まりの一部が溶け、コンプレッサーの温度が低下し、温度コントローラーと過負荷保護装置の接点が閉じ、コンプレッサーが冷蔵庫を起動します。そのため、氷詰まりには規則性があり、エアコンの蒸発器には規則的な霜取りと除霜の状態が見られます。
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  • 2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア 2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア
    Jan 14, 2025
    2ゾーン熱衝撃試験室の構築とシステムソフトウェア2ゾーン熱衝撃試験室の構築:1、環境試験室の構築モード:環境試験室は、上端に位置する高温試験室、下端に位置する低温試験室、後端に位置する冷凍庫キャビネット、および右側に位置する家電制御室(システムソフトウェア)で構成されています。これにより、シェルの占有面積が小さく、構造がコンパクトで、外観のデザインが美しく、冷凍ユニットは独立した発電機室本体に配置され、冷凍ユニットの動作による環境試験室への振動と騒音の害を軽減します。発電機セットの設置とメンテナンスに加えて、家電操作パネルが環境試験室の右側パネルに配置され、実際の操作に便利です。2、シェル表面原料:冷間圧延板、表面静電粉体噴霧溶液。3、シェルキャビティの原材料:輸入ステンレス鋼板(SUS304)。4、断熱材:耐熱硬質プラスチックポリアミンエステルフォーム+発泡ガラス板。5、ドア:シングルドア、二重シリコンゴムシールとシールゴムストリップ加熱装置を備え、自己制限温度加熱ゾーンの下で、実験のエッセンスと霜を防ぎます。6、テストラック:上下左右に移動するスライド式ステンレス鋼板テストラック。空気圧二重効果シリンダーは安定した対称的な駆動力を発揮します。テストラックの位置決め装置は電磁場トリガーリミットスイッチを採用しています。7、ケーブル配線取り付け穴:試験ラックの上端と高温試験室の上部には伸縮式ケーブル通し管が設けられています。2ゾーン熱衝撃試験室の空調システムソフトウェア: 1、ガス制御方式:強制循環システム、自然換気、バランス温度制御方式(BTC)。この方式は、冷凍ユニットが連続運転状態にあることを指し、自動制御システムはPIDに基づいて設定された温度ポイントに応じて自動的に動作出力結果を制御し、電気ヒーターの心臓部出力を操作し、最終的なUIはこの安定したバランスを超えます。2、ガス循環システム設備:中央空調室、給気モードチャネル、ステンレス鋼板短軸排気ファンを組み込み、冷凍ユニットと運動エネルギー調整システムソフトウェアを適用し、排気ファンに応じて合理的な熱交換器を実行し、温度変化を維持する目的を超えています。ガスの空気の流れが改善されたため、総ガス流量と電気ヒーターと表面冷却器を備えた熱交換器の作業能力が向上しました。3、蒸発冷却方式:フィン型空気熱交換器。4.ガス加熱方式:ニッケルクロム線電気ヒーターを選択します。
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  • 環境試験室 - 信頼性試験 環境試験室 - 信頼性試験
    Jan 13, 2025
    環境試験室-信頼性テスト耐環境性試験:温度サイクル試験、温湿度耐性試験、衝撃試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験温度サイクル:a. ブートなしテスト:60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:電源テストなし: 60℃/95%RH/48時間起動テスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源負荷なし衝撃試験:衝撃距離3m、傾斜15度、6面湿度試験:40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル)高温低温保存試験:60℃/95%RH/72時間→10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH連続動作テスト:40℃/85%RH/72時間/電源オン
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  • 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか? 通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?
    Jan 13, 2025
    通信用発光ダイオードの信頼性テストとは何ですか?通信用発光管2本の故障判定:固定電流を流して光出力を比較し、誤差が 10% を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験:5回/軸、1500G、0.5ms 振動試験:20G、20〜2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸 液体熱衝撃試験:100℃(15秒)←→0℃(5秒)/5サイクル耐久性テスト:加速劣化試験:85℃/電力(最大定格電力)/5000時間、10000時間高温保管試験:最大定格保管温度/2000時間低温保管試験:最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験:-40℃(30分)←85℃(30分)、RAMP:10/分、500サイクル耐湿性試験:40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト:温度スクリーニング試験:85℃/電力(最大定格電力)/96時間スクリーニング不良判定:光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10%より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト:ステップ1:温度サイクルスクリーニング:-40℃(30分)←→85℃(30分)、RAMP:10/分、20サイクル、電源なし2番目:温度スクリーニングテスト:85℃/電力(最大定格電力)/96時間
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  • 産業用コンピュータ信頼性テストソリューション 産業用コンピュータ信頼性テストソリューション
    Jan 11, 2025
    産業用コンピュータ信頼性テストソリューション産業用コンピュータは、アプリケーション属性に応じて 3 つのカテゴリに分類できます。(1)ボードクラス:シングルボードコンピュータ(SBC)、組み込みボード(Embedded Board)、ブラックプレーン、PC/104モジュールが含まれます。(2)サブシステムクラス:産業用サーバーやワークステーションなどの運用サブシステムに組み込まれたシングルボードコンピュータ、ボード、シャーシ、電源装置、その他の周辺機器が含まれます。(3)システム統合ソリューション:専門分野向けに開発された一連のシステムを指し、必要なソフトウェアとハ​​ードウェア、およびATM(現金自動預け払い機)などの周辺機器が含まれます。産業用コンピュータの用途は、ATM、POS、医療用電子機器、ゲーム機、ギャンブル機器などに広く及びます。産業分野が多岐にわたるため、産業用コンピュータは日光、高温と低温、湿気などの環境に耐えることができなければならないため、関連する信頼性テストは、さまざまなメーカーの研究開発テストの焦点となっています。産業用コンピューターの一般的な信頼性テスト:広範囲温度テスト広い温度範囲: 実際のアプリケーション環境に応じて、4 つのカテゴリに分類できます。 1、屋外:特に北欧や砂漠地帯などの極端に低温または高温の地域では、温度範囲は -50 ~ 70°C になります。2、密閉空間: 例えば、ボイラーの近くなど熱源が発生する場所では、高温範囲は約 70°C3 です。移動機器: 車両機器など、車両の領域に応じて高温が 90°C4 になる場合があります。特殊な過酷な環境: 航空宇宙機器、石油掘削機器など。老化ストレステスト老化ストレステスト:温度範囲は-40℃~85℃、温度変化率は10℃/分で繰り返しテストを実施恒温恒湿機 標準タイプ機械の目的は、気候環境(高温および低温操作および保管、温度サイクル、高温高湿度、低温低湿度、結露テストなど)における温度と湿度の複合条件下で製品をシミュレートし、製品自体の適応性および特性が変化したかどうかを検出することです。※国際標準(IEC、JIS、GB、MIL ...)の要件を満たす必要があります。測定手順(テスト手順、条件、方法を含む)の国際的な一貫性を実現します。試験項目: 広範囲温度試験熱衝撃装置 - 応力スクリーニング試験装置温度サイクルストレススクリーニングは、製品が設計強度限界内であり、温度加速技術(サイクルの上限と下限の極限温度で、製品は交互に膨張と収縮を生じる)を使用して外部環境ストレスを変化させ、製品に熱ストレスと歪みを生じさせ、ストレスを加速させることで製品の潜在的な欠陥(潜在的な部品材料欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥)を顕在化させ、製品の使用過程で環境ストレスのテストが故障につながり、不要な損失を引き起こすことを回避するため、製品出荷歩留まりの向上と修理回数の削減に大きな効果があります。また、ストレススクリーニング自体はプロセスステージのプロセスです。信頼性テストではなく、ストレススクリーニングは製品に対して100%実行される手順です。試験項目: 老化ストレステスト
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  • 急速温度変化試験室におけるコンデンサの洗浄方法 急速温度変化試験室におけるコンデンサの洗浄方法
    Jan 10, 2025
    急速温度変化試験室におけるコンデンサの洗浄方法急速温度変化試験室 高精度、高安定性の実験装置の一種で、短時間で温度変化を実行し、異なる温度での材料や製品の性能変化をテストできます。主に急速な温度変化や限界温度条件下での製品の性能を検出するために使用され、半導体チップ、科学研究機関、品質検査、新エネルギー、光電子通信、航空宇宙軍事産業、自動車産業、LCDディスプレイ、医療などの科学技術産業で広く使用されています。機械を顧客に引き渡した後、機器の操作上の注意事項を指導するほか、機器の日常的なメンテナンスにも重点を置きます。長期間の運転後、急速温度変化試験室は冷凍システムのメンテナンスに特別な注意を払う必要があります。冷凍システムは複雑な製造プロセスであるだけでなく、機器冷凍の核心でもあるためです。次に、冷凍ユニット内のコンデンサーの清掃方法を理解することに重点を置きます。1、化学酸洗とスケーリング垂直型および水平型のシェルアンドチューブコンデンサーの場合、化学酸洗法を使用することができ、酸洗タンクに弱酸性洗剤を準備することができます。酸洗ポンプをオンにして24時間運転した後、酸洗ポンプをオフにし、円形のスチールブラシを使用してコンデンサーのチューブ壁を前後にブラッシングし、チューブ内に残っている汚れや錆びの汚れ、スケール溶液がすべてきれいになるまで水で洗浄されます。2、機械的スケーリングまず、垂直シェルアンドチューブコンデンサー内の冷媒を抜き取り、コンデンサーに接続されているすべてのバルブを閉じてから、冷却水が正常にコンデンサーに供給されます。フレキシブルシャフトパイプワッシャーに接続されたベベルギア(ホブの直径は、内壁を傷つけないように冷却パイプの内径よりも小さくする必要があります)を使用して、コンデンサー内の上から下への回転ローリングモードでスケールを除去します。循環する冷却水とパイプ壁の摩擦により熱が発生し、汚れや錆などの汚れがプールから直接洗い流されるためです。スケール除去が終わったら、凝縮プールの水を排水し、汚れを掃除して水を補充します。3、電子磁気水スケーリング常温では、電子磁性水は水中の正イオンと負イオンとして、凝縮器の冷却水中のカルシウム、マグネシウムなどの塩を溶解することができます。電子磁性水は結晶化条件を変え、構造を緩め、引張圧縮能力を低下させ、結合力が強い硬いスケールを形成できず、冷却水の流れとともに緩い泥に変化して排出されます。以上が急速温度変化試験室のコンデンサー汚れを洗浄する科学的な方法です。
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