塩水噴霧腐食試験室

• 塩水噴霧試験機の腐食効果

  Sep 12, 2025

  塩水噴霧試験機は、広く使用されている腐食試験装置です。その主な機能は、腐食プロセスをシミュレートおよび加速することで、材料の耐食性を評価することです。まず、噴霧された塩化ナトリウム（NaCl）溶液がサンプルの表面に薄い導電性の塩膜を形成します。この液膜は電解質として、電気化学的腐食に必要な環境を提供します。金属の表面活性が高い領域は陽極として機能し、金属原子は電子を失い、酸化反応を起こして金属イオンに変換され、電解質に溶解します。金属の表面活性が低い領域は陰極として機能します。塩溶液中の酸素の存在下では還元反応が起こります。最後に、陽極で生成された金属イオン（Fe²⁺など）は、陰極で生成された水酸化物イオン（OH⁻）と結合して金属水酸化物を形成し、これがさらに酸化されて一般的な錆になります。例えば：Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(赤錆)自然界でのゆっくりとした腐食と比較すると、塩水噴霧試験では、次の方法で腐食プロセスが大幅に加速されます。1. 常時高濃度塩水環境：通常、5%の塩化ナトリウム溶液が使用されます。この濃度は、ほとんどの自然環境（海水など）の濃度よりもはるかに高く、腐食性の塩化物イオン（Cl⁻）を大量に含みます。塩化物イオンは浸透力が強く、金属表面の不動態皮膜を破壊し、腐食を進行させます。2. 連続噴霧：本装置は塩水を連続的に霧化し、密閉された容器内に噴霧します。これにより、試料の表面全体が均一に塩水噴霧で覆われます。これにより、自然環境における乾燥と湿潤の交互状態を回避し、腐食反応を中断することなく進行させることができます。3. 加熱： 試験室 通常、35℃に一定に保たれます。温度上昇は電気化学的腐食プロセスを含むあらゆる化学反応の速度を加速させ、腐食を著しく加速させます。4. 酸素供給：噴霧された液滴の表面積は非常に大きく、空気中の酸素を完全に溶解することができます。連続噴霧により、陰極腐食反応に必要な酸素が安定的に供給されます。ラボ用塩水噴霧試験機は、様々な通信電子製品、電子機器、ハードウェア部品の中性塩水噴霧試験（NSS）および腐食試験（AASS、CASS）に適しています。CNS、ASTM、JIS、ISOなどの規格に準拠しています。塩水噴霧試験は、コーティング、電気めっき、陽極酸化処理、防錆油などの防食処理を施した様々な材料の表面に対して実施され、製品の耐食性を評価します。塩水噴霧試験は高度に加速された試験であり、その腐食メカニズムや形態は実際の屋外環境（大気暴露や海水浸漬など）と完全に同じではないことに注意が必要です。この試験に合格した製品が、必ずしもすべての実際の環境で同じ耐腐食期間を達成するとは限りません。絶対的な予測よりも相対的なランキング付けに適しています。

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• 塩水噴霧試験のための塩溶液の正しい調製

  May 15, 2025

  塩水噴霧試験は、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で広く使用されている重要な腐食評価方法です。正確で再現性の高い試験結果を得るには、塩水を適切に調製し、高精度な試験条件を維持できる高品質の塩水噴霧試験チャンバーを使用することが不可欠です。以下は、中性塩水噴霧（NSS）、酢酸塩水噴霧（AASS）、銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）など、一般的な塩水噴霧試験の準備手順です。 1. 中性塩水噴霧（NSS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 塩化ナトリウム（NaCl）50gを蒸留水または脱イオン水1Lに溶解し、濃度を50g/L±5g/Lにします。完全に溶解するまで撹拌します。pHを調整する（必要に応じて）： pHメーターを使用して溶液のpHを測定します。pHは 6.4～7.0。 調整が必要な場合:使用 水酸化ナトリウム（NaOH） pHを上げるため。使用 氷酢酸（CH₃COOH） pHを下げる。注意: 少量の NaOH または酢酸でも pH が大きく変化する可能性があるため、慎重に追加してください。最適なパフォーマンスを得るには、一貫した温度、湿度、噴霧分布を提供する専門的な塩水噴霧試験室でソリューションを使用してください。 2. 酢酸塩スプレー（AASS）溶液の調製基本塩化ナトリウム溶液を準備します: NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。pH調整：NaCl溶液に氷酢酸を加えながら撹拌します。pHが3.0～3.1になるまで測定します。A 信頼性の高い塩水噴霧腐食試験室 わずかな偏差がテストの有効性に影響を与える可能性があるため、AASS テストでは正確な pH 監視とスプレー制御が不可欠です。 3. 銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。塩化銅(II) (CuCl₂)を加える: 溶解する 0.26g/L ± 0.02g/L CuCl₂·2H₂O（または 0.205g/L ± 0.015g/L NaCl溶液中の無水CuCl₂。pHを調整する: pHが3.0～3.1になるまでかき混ぜながら氷酢酸を加えます。CASSテストには 高度な塩水噴霧試験室 厳格な温度と腐食加速条件を維持し、迅速かつ正確な結果を保証します。 4. 塩水噴霧試験における重要な考慮事項純度要件:使用 高純度NaCl （≥99.5％）、ヨウ化ナトリウム≤0.1％、不純物総量≤0.5％。固結防止剤入りの塩化ナトリウムを避けてください。 腐食抑制剤として作用し、テスト結果に影響を及ぼす可能性があるためです。 2.ろ過： ノズルの詰まりを防ぐため、使用前に溶液を濾過してください。 塩水噴霧試験室. 3.事前テストチェック：各テストの前に塩濃度と溶液レベルを確認してください。確実に 塩水噴霧腐食試験室 温度、湿度、スプレー均一性が適切に調整されています。 プロフェッショナルな塩水噴霧試験チャンバーを選択する理由高性能 塩水噴霧試験室 以下を保証します:✔ 正確な環境制御 – 安定した温度、湿度、スプレー条件を維持します。✔ 耐腐食性 – 長期テストに耐えられるよう、高品質の PP または PVC 素材で作られています。✔ 標準への準拠 – ASTM B117、ISO 9227、およびその他の業界要件を満たしています。✔ ユーザーフレンドリーな操作 – 一貫性と再現性のあるテスト結果を得るための自動制御。 要求される産業向け 信頼性の高い腐食試験、投資 高品質の塩水噴霧試験室 正確で再現性のある結果を得るためには不可欠です。

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