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環境試験装置

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  • Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition
    Oct 11, 2025
    Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
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  • ウォークイン温度試験室梱包および輸送要件
    Oct 08, 2025
    梱包・輸送計画を策定する前に、まず機器の特性と潜在的なリスクを理解する必要があります。まず、機器は通常、数十立方メートルと大型で、重量も数トンに達することがあります。そのため、輸送は大型物流の範疇に入ります。一方、箱本体の発泡断熱層は衝撃や切り傷に弱く、表面のスプレー塗装は傷や凹みが生じる恐れがあります。コンプレッサー、蒸発器、凝縮器などの冷凍ユニットは、激しい振動や傾きに弱いです。電気制御システムやセンサーは、衝撃などに弱いです。 上記の課題に対処するため、機器内部に発泡ブロック、パールコットンなどの充填材を使用してサンプルラック、エアダクトなどの可動部品を固定し、箱の中での揺れや衝突を防ぐ必要があります。輸送中にドアが開閉しないように、専用のロックまたはストラップを使用して内側からドアをロックする必要があります。通常、ドアの隙間には緩衝材が配置され、ドアがドア枠に直接ぶつかるのを防ぎます。最も重要なのは本体梱包です。防湿・防塵、クッション保護、木箱フレームと外部保護など、多層保護構造を採用することをお勧めします。 交通計画には主に国内陸上輸送の第一選択肢はフラットベッドトラックです。上面からの荷降ろしや側面からの荷降ろしが容易で、幅広・高物の貨物輸送に適しています。第二選択肢はボックスバンです。雨や埃に対する保護性能は優れていますが、車内寸法と積載能力を十分に確保する必要があります。そして、重要なのは、衝撃吸収性を最大限に高めるために、エアバッグ車両またはエアサスペンション車両を使用することです。2. 国際輸送では海上輸送が最も一般的に利用されています。機器の梱包は、コンテナ内の振動、湿度、塩水噴霧環境に耐えられるものでなければなりません。40フィートの超高層キャビネットの使用を推奨します。必要に応じて、コンテナ内に乾燥剤を入れてください。航空輸送は非常にコストが高く、緊急または極めて短いリードタイムの​​プロジェクトにのみ適しています。梱包の重量とサイズには厳しい制限があります。3. 積み下ろしはクレーンまたはフォークリフトを使用して行ってください。機器本体に直接フォークリフトで持ち上げることは固く禁じられています。機器の技術仕様には通常、最大傾斜角度(15°や30°など)が明記されています。輸送および取り扱いの際は、この規定を厳守してください。規定を守らないと、コンプレッサーの損傷や冷媒漏れにつながる可能性があります。最後に、現場の通路寸法、地上耐荷重、エレベーターの容量を事前にお客様にご確認いただき、詳細な配置計画を策定してください。 梱包と輸送 ウォークイン温度試験室 梱包は本質的に、産業機器を「精密機器」として扱う専門的な業務です。どの工程においても、不注意があれば甚大な経済的損失やプロジェクトの遅延につながる可能性があります。そのため、梱包・輸送計画に十分なリソースと労力を投入することは、機器の安全な到着と円滑な稼働を確保するための重要な前提条件となります。
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  • ラボの紫外線試験室では太陽光や雨をどのように再現するのでしょうか? ラボの紫外線試験室では太陽光や雨をどのように再現するのでしょうか?
    Sep 10, 2025
    ラボコンパニオンUV耐候性試験室 屋外製品の試験において、紫外線照射およびそれに伴う気候条件下での材料の耐性性能をシミュレート・評価するための専門装置です。その中核機能は、人工的に制御された紫外線照射、温度、湿度の変化を通して、自然環境における材料への紫外線の影響をシミュレートし、材料の耐久性、色安定性、物理的特性に関する包括的かつ体系的な試験を実施することです。近年、技術の発展と材料性能に対する要求の継続的な向上に伴い、紫外線耐候性試験室の応用はますます広まり、プラスチック、コーティング、繊維など、複数の分野をカバーしています。ラボが独自に開発したQ8システムは、太陽光や雨による劣化をシミュレートでき、複数の国際認証基準に準拠しています。24時間365日、連続的に紫外線および耐雨性試験を実施できるようにプログラムできます。屋外で数ヶ月、あるいは数年かけて発生する劣化を、数日から数週間で再現し、変色や粉化などの様々な現象を再現できます。また、Q8/UV2/UV3には標準装備の紫外線検出システムが搭載されており、光量を精密に制御します。4組の紫外線強度センサーが、劣化状態に基づいてランプ管のエネルギーを自動的に調整して補正することで、実験時間を大幅に短縮し、システムの再現性を確保します。雨水による洗掘と冷却効果をよりリアルにシミュレートするため、紫外線試験室には噴霧システムも装備されています。Q8/UV3モデルには、雨水浸食による機械的腐食をシミュレートするための12組の散水装置が搭載されています。サンプルが紫外線ランプで高温に加熱されると、冷水が噴霧され、激しい熱収縮応力が発生し、夏の豪雨をシミュレートします。水流の洗掘効果は、雨水によるコーティング、塗料などの表面の浸食をシミュレートし、表面の老化物質や分解物質を洗い流し、新しい材料層を露出させることで、老化を継続させます。一般的なテスト ループは次のとおりです。設定された照度と高温下で、4時間の紫外線照射により日中の太陽光曝露をシミュレートします。照明を消灯し、高湿度を維持した状態で、夜間の4時間の結露をシミュレートします。このプロセス中に、降雨をシミュレートするために、定期的に短時間の噴霧を挿入することができます。これらの重要な環境要因を強化し循環させることで、 紫外線試験室 屋外では数ヶ月、あるいは数年かかるような経年劣化を、数日から数週間で再現できるため、製品の品質管理や耐久性評価に活用できます。ただし、この試験は加速実験であり、その結果は実際の屋外曝露結果と相関関係にあるものの、完全に同等というわけではありません。材料や試験基準によって、最も適切な予測結果を得るために、ランプ管の種類、照度、温度、サイクル周期は異なります。
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