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• ラボコンパニオン真空オーブンの動作原理

  Sep 02, 2025

  Lab Companion真空オーブンは、低圧条件下で材料を乾燥させる精密装置です。その動作原理は、真空状態では液体の沸点が大幅に低下するという科学的な中核原理に基づいています。その動作プロセスは、以下の3つの主要なプロセスに分けられます。 1. 真空生成：真空ポンプセットを用いてオーブンチャンバー内の空気を連続的に排出することで、内部環境を大気圧をはるかに下回るレベル（通常は10Pa、あるいはそれ以上の真空度）まで減圧します。この動作には2つの目的があります。1つ目は、チャンバー内の酸素含有量を大幅に低減し、加熱プロセス中の材料の酸化を防ぐことです。2つ目は、核となる物理プロセスである低温沸騰のための条件を作り出すことです。2. 加熱によるエネルギー供給：真空環境が確立されると、加熱システム（通常は電熱線または加熱プレートを使用）が作動を開始し、チャンバー内の材料に熱エネルギーを供給します。内部圧力が極めて低いため、材料に含まれる水分やその他の溶媒の沸点が急激に低下します。例えば、真空度が-0.085MPaの場合、水の沸点は約45℃まで低下します。これは、材料を従来の100℃まで加熱する必要がなく、内部の水分をより低い温度で急速に蒸発させることを意味します。3. 蒸気除去：蒸発によって生成された水蒸気やその他の溶剤蒸気は、材料の表面および内部から放出されます。キャビティ内の圧力差により、これらの蒸気は急速に拡散し、真空ポンプによって連続的に吸引されて外部環境に排出されます。このプロセスは継続的に進行するため、乾燥環境が維持され、キャビティ内での蒸気の再凝縮が防止されます。これにより、乾燥反応が継続的に、かつ効率的に進行し、脱水が行われます。 真空オーブンは「低温・高効率乾燥」という特徴を備えているため、医薬品、化学薬品、電子工学、食品、材料科学の分野で広く使用されており、特に貴重品、敏感な材料、従来の方法では乾燥が難しい材料の処理に適しています。

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• 新エネルギー材料の研究における高温・低温試験室の応用

  Aug 30, 2025

  1. リチウムイオン電池：材料、セル、モジュールに至るまで、リチウムイオン電池の研究開発の全段階で高温および低温テストが行​​われます。 2. 材料レベル：正極材料、負極材料、電解質、セパレータなどの基礎材料について、様々な温度における基本的な物理的・化学的特性を評価します。例えば、低温における負極材料のリチウムめっきリスク試験や、高温におけるセパレータの熱収縮率（MSDS）の調査などです。 3. セルレベル：極寒地（-40℃～-20℃など）における厳しい冬をシミュレートし、バッテリーの低温始動、放電容量、レート性能を試験し、低温性能向上のためのデータサポートを提供します。高温（45℃、60℃など）でのサイクル充放電試験を実施することで、劣化を加速し、バッテリーの長期使用寿命と容量維持率を予測します。 4. 燃料電池：固体高分子型燃料電池（PEMFC）は、水と熱の管理に関して非常に厳しい要件を要求されます。コールドスタート性能は、燃料電池の実用化における重要な技術的ボトルネックです。試験室では、氷点下（例えば-30℃）の環境を模擬し、システムが凍結後に正常に起動できるかどうかを試験するとともに、氷結晶が触媒層と固体高分子型燃料電池に及ぼす機械的損傷を研究します。 5. 太陽光発電材料：太陽光パネルは屋外で25年以上使用され、昼夜を問わず四季折々の過酷な環境に耐える必要があります。昼夜の温度差（例えば、-40℃から85℃までの200サイクル）をシミュレートすることで、バッテリーセルのインターコネクトソルダーテープの熱疲労、封止材（EVA/POE）の劣化や黄ばみ、異なる積層材料間の接合信頼性などを試験し、剥離や破損を防止します。   最新の高温・低温試験室 単なる温度変化チャンバーではなく、複数の機能を統合したインテリジェントな試験プラットフォームです。この高度な試験チャンバーには観察窓と試験孔が備えられており、研究者は温度変化中のサンプルをリアルタイムで監視できます。

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• OVEN-256-10W 水冷式高温・低温エージング・機能試験システム

  Aug 20, 2025

  オーブン-256-10W は、NVMe SSDの厳格な性能試験要件を満たすように設計された高密度テストシステムで、最大256台のドライブを同時にテストできます。-10℃～85℃の温度範囲で動作し、最新のPCIe Gen5 x4インターフェースとNVMe Ver2.0プロトコル仕様をサポートしています。各テストスロットは、0V～14.5Vの電圧マージンを含むSSD電源電圧の独立した制御機能を備えています。SSD製造テスト用の成熟したフレームワークを基盤とするこのシステムは、EVT、DVT、PVTなどのR＆Dパイロットテストから、MP、ORT、ODTなどの量産品質および信頼性テストまで、包括的なサポートを提供します。ユーザーフレンドリーな操作性と柔軟性の高い構成により、SSD製造における生産効率と最終製品の品質を大幅に向上させます。 製品の特徴温度制御範囲: -10°C ～ 85°C;温度変化率: 1°C/分;PCIe Gen5 x4 をサポートします。各テスト ポートの電源電圧はスクリプト プログラミングによって制御でき、調整可能な範囲は 0.6V ～ 14.5V、制御精度は 1mV です。最新の NVMe Ver2.0 プロトコルと互換性があり、ユーザー定義の NVMe コマンドをサポートします。広範なスクリプト ライブラリと強力なデータベース分析システム。LTWolf ソフトウェアは、クライアントの要件に基づいて追加のカスタム機能をサポートします。顧客の MES システムとのシームレスな統合、オプションで生産データ管理システムのカスタマイズが可能。ファイアウォール保護設計により、テスト回路とテスト対象デバイス (DUT) 間の完全な分離が保証されます。EVT、DVT、RDT、TVM などを含む包括的かつ実証済みのテスト アルゴリズム。

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• ラボコンパニオン製品の配送基準

  Aug 07, 2025

  現場での適切な運用を確保するための機器引渡しに関する重要な考慮事項：1. 機器の設置と試運転当社は、機器の輸送と電気接続を監督し、お客様の現場での適切な動作を確保します。すべての設置は、標準受入基準に厳密に準拠しています。 環境試験室業界基準への継続的な準拠を保証するため、定期的に第三者機関による検査を実施しています。お客様が受入時に検査報告書をご希望の場合は、認定された第三者機関による現地試験の実施を手配いたします。 2. 顧客技術研修制度2.1 基本操作訓練トレーニングでは、機器の起動／シャットダウン手順、テストプログラムの設定、日常的なメンテナンスプロトコルについて学びます。お客様の業界（サードパーティ試験機関、自動車メーカーなど）に応じて、トレーニングプログラムは具体的な運用シナリオに合わせてカスタマイズされます。 2.2 高度なメンテナンストレーニングこのプログラムは、湿度システムの故障診断を含む、ユーザーのトラブルシューティングと修理能力の開発に重点を置いています。 温湿度試験室トレーニングには、独立したメンテナンス能力システムを確立するための主要コンポーネントの交換手順と予防措置が含まれます。 3. テクニカルサポートサービスプロトコル3.1 緊急対応メカニズム標準化された障害対応プロセスにより、サービスリクエスト受信後2時間以内にテクニカルサポートが開始されます。一般的な障害は48時間以内に解決されます（遠隔地の場合は代替ソリューションを交渉いたします）。 3.2 リモートテクニカルサポートプロフェッショナルなリモート診断システムを搭載しており、リアルタイムのビデオ通信または専用ソフトウェア アクセスにより、障害を迅速に特定できます。 4. スペアパーツの供給とメンテナンスの保証4.1 スペアパーツ管理計画アフターサービスを強化するため、大量購入のお客様やリピーターのお客様向けに専用のスペアパーツ倉庫を設置し、サービスニーズへの迅速な対応を実現しています。お客様ごとに専用のプロファイルを割り当て、リソース配分を最適化しています。優先供給チャネルは主要パートナー（CRCC、CETC など）向けに予約されており、スペアパーツの迅速な配送を確保して、機器のダウンタイムを最小限に抑えます。 4.2 保守サービスポリシー保証期間中、人為的要因に起因しない故障については無償修理をご提供いたします。保証期間終了後のメンテナンスサービスは、透明性のある価格体系に基づき、詳細な修理プランと費用見積りを事前にご提供いたします。当社は専門のアフターサービス・メンテナンスチームを擁し、サービス担当者の技術力を継続的に向上させることに尽力しています。近い将来、海外のお客様にもオンサイトサポートを提供できるようになることを期待しています。

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• 温度流量計の応用

  Jul 09, 2025

  温度流量計は、ガスの流量と温度を測定する精密機器であり、環境モニタリング、空調システム、工業製造などの関連分野で広く使用されています。その基本原理は、ガスの流れによって引き起こされる温度変化を検知し、風速と風量を正確に算出することで、ユーザーに正確なデータを提供することです。この機器の主な特長は、高精度と高速応答性です。通常、高度なセンサーを搭載しており、流量の微細な変化を迅速に捉え、リアルタイムのフィードバックを提供します。複雑な環境条件下でも優れた測定精度を維持するため、特に風量と温度の厳密な制御が求められる産業用途では非常に重要です。さらに、温度流量計の操作は比較的簡単で、基本的な設定を行うだけで必要なデータを取得できます。このユーザーフレンドリーな設計により、専門家だけでなく一般ユーザーも簡単に操作できます。多くの最新モデルは、直感的なインターフェースを備えたデジタルディスプレイを搭載しており、ユーザーは現在の状態を迅速に把握し、使いやすさを向上させています。この機器は優れた安定性を備え、長期間にわたって大きなドリフトなしに安定した測定値を維持し、データの信頼性を確保します。技術の継続的な進歩により、多くの機器がデータ保存・転送機能を統合し、ユーザーは試験後に過去のデータを分析・確認して、情報に基づいた意思決定を行えるようになりました。つまり、熱式風速計は、その高精度、迅速な応答性、操作性、そして優れた安定性により、様々な産業において欠かせないツールとなっています。日常生活や専門分野において、この機器を使いこなすことは、作業効率を向上させるだけでなく、科学研究や工学応用にも重要な支援を提供します。現代科学における重要な計測技術として、熱式風速計は技術進歩において極めて重要な役割を果たしています。

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• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定： 隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。 設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。 日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。 可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。 ほこりの少ない場所に設置してください。 電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• 高温・低温試験槽に問題が発生した場合はどうすればよいですか？

  Jun 23, 2025

  高温・低温試験室 使用の過程でさまざまな問題が発生する可能性がありますが、以下にさまざまな観点から潜在的な障害とその原因をまとめます。1. コアシステム障害温度が制御不能理由: PID 制御パラメータのバランスが崩れ、周囲温度が機器の設計範囲を超え、複数のゾーンの温度が干渉します。事例: 特殊な環境の作業場では、外部の高温により冷凍システムに過負荷がかかり、温度ドリフトが発生します。湿度が異常です理由：加湿水質が悪いと、スケールやノズルの詰まり、超音波加湿器の圧電シートの故障、除湿乾燥剤の再生不良が発生します。特殊現象：高湿度テスト中に逆結露が発生し、ボックス内の実際の湿度が設定値よりも低くなります。2. 機械的および構造的な問題空気の流れが乱れている性能：サンプルエリアには3℃以上の温度勾配があります。根本原因: カスタマイズされたサンプル ラックによって元の設計の空気ダクトが変更され、遠心ファン ブレードに汚れが蓄積して動的バランスが崩れました。 シーリング不良新たな不具合：低温時に電磁密閉ドアの磁力が低下し、-70℃を超えるとシリコン密閉ストリップが脆くなり、ひび割れが発生します。3. 電気および制御システムインテリジェント制御の失敗ソフトウェア レベル: ファームウェアのアップグレード後、温度デッド ゾーンの設定エラーが発生し、履歴データのオーバーフローによりプログラムがクラッシュします。ハードウェア レベル: SSR ソリッド ステート リレーの故障により継続的な加熱が発生し、バス通信がインバータの電磁干渉の影響を受けます。セキュリティ保護の脆弱性隠れた危険: 三重温度保護リレーの同期障害と冷媒検出器の校正期限切れによる誤報。4. 特殊な労働条件の課題特定の温度ショック問題: -40℃から+150℃への急激な変化により蒸発器の溶接部に応力割れが生じ、熱膨張係数の差により観察窓のシールが破損します。長期運転減衰性能低下: 2000 時間の連続運転後、コンプレッサーのバルブ プレートの摩耗により、冷凍能力が 15% 低下し、セラミック加熱管の抵抗値が変化してしまいます。5. 環境とメンテナンスへの影響インフラの適応事例：電源電圧の変動によるPTCヒーターの電力振動と冷却水システムのウォーターハンマー効果により、プレート式熱交換器が損傷しました。予防保守の盲点教訓: ボックスの正圧を無視すると、ベアリング室に水が入り込み、バイオフィルムが増殖して凝縮水排出パイプが詰まることになります。6. 新興技術の問題点新しい冷媒の応用課題: R404A を R448A に置き換えた後のシステム オイルの適合性の問題、および亜臨界 CO₂ 冷凍システムの高圧シールの問題。IoT統合のリスク障害: リモート制御プロトコルが悪意を持って攻撃され、プログラムの改ざんやクラウド ストレージ障害が発生し、テスト証拠チェーンが失われます。戦略の推奨事項インテリジェント診断: 振動アナライザーを設定してコンプレッサーベアリングの故障を予測し、赤外線サーモグラフィーを使用して電気接続ポイントを定期的にスキャンします。信頼性設計: 蒸発器などの主要部品は耐腐食性を向上させるために SUS316L ステンレス鋼で作られており、制御システムには冗長温度制御モジュールが追加されています。メンテナンス革新：稼働時間に基づいて動的なメンテナンス計画を実施し、年間冷媒純度検査システムを確立します。これらの問題に対する解決策は、機器の具体的なモデル、使用環境、保守履歴などを考慮して分析する必要があります。機器のOEM、第三者試験機関、ユーザーの技術チームを含む共同保守体制の構築が推奨されます。重要な試験項目については、試験の継続性を確保するために、デュアルマシンホットスタンバイシステムを構成することをお勧めします。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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• ラボコンパニオン配信標準とは何ですか?

  Jun 21, 2025

  （1）機器の設置とデバッグオンサイトサービス：技術者による配送、組み立て、配線、デバッグは無料です。パラメータ（温度、湿度、塩水噴霧沈下など）は、お客様との技術契約を満たす必要があります。 承認：第三者による校正レポートを提供します。不適合機器（例：100%の合格率を要求する降雨試験チャンバー）は直ちに交換されます。 （2）顧客研修基本トレーニング: ユーザー (QA 機関、自動車メーカーなど) 向けにカスタマイズされた起動/シャットダウン、プログラミング、メンテナンス。 高度なトレーニング: 障害診断 (例: 熱室内の湿度システムの問題) および自己修復能力を強化するための部品交換。 （3）技術サポート迅速な対応: リクエストに対して 15 分以内に返信し、一般的な問題については 48 時間以内に解決します (遠隔地は交渉が必要です)。 リモートエイド: 迅速なトラブルシューティングのためのビデオガイダンスまたはソフトウェアアクセス (例: 砂/粉塵試験室内の異常な粉塵濃度)。 （4）スペアパーツとメンテナンス優先供給: ダウンタイムを最小限に抑えるために、重要な部品をパートナー (CRCC、CETC など) に優先的に供給します。 透明なコスト: 保証期間中は人為的損傷以外の損傷は無料で修理します。保証期間終了後は明確な料金でサービスを提供します。

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• 非標準テスト ボックスのカスタマイズ プロセスとは何ですか?

  Jun 20, 2025

  1. メーカーと直接コミュニケーションを取り、要件をカスタマイズする 操作手順：要件の提出: テスト対象 (ヘッドライト、バッテリー、センサーなど)、テストシナリオ (極寒の水渡り、高温高圧噴霧のシミュレーションなど)、業界仕様 (自動車、軍事、電子機器など) をクリアします。テクノロジードッキング：製品パラメータ（サイズ、重量）、環境条件（温度範囲、衝撃頻度）、および特殊要件（塩水噴霧重ね合わせ試験、動的角度調整など）を提供します。スキームの確認: GB、IEC、GJB などの一般規格、および VW 80101、ISO 16750 などの業界仕様に基づいて、製造元はカスタマイズされたテスト手順と機器構成スキームを設計します。2. 既存の標準フレームワークに適応するメーカーは、次の基準に基づいて拡張または調整できます。 国家基準：GB/T 28046.4-2011: 自動車電気機器の気候負荷試験について、氷水衝撃の温度、時間、循環回数などの中核パラメータが定義されています。GB/T 2423.1: 一般的な電気および電子製品の環境試験仕様。校正および検証プロセスの設計をサポートします。 実践規範：VW 80101-2005: フォルクスワーゲン電気部品試験規格。噴霧圧力や水温の精度などのパラメータの改良に適用されます。GMW3172: ゼネラルモーターズのグローバルエンジニアリング標準。複数の環境の複合試験（氷水衝撃+塩水噴霧腐食など）をサポートします。ISO 16750-4:2006: カスタマイズされたサイクル (例: 100 標準または 200 拡張) と互換性のある、国際共通車両電気機器テスト フレームワーク。第三に、メーカーの技術リソースを活用して標準を最適化する柔軟なパラメータ調整:温度範囲: 標準高温範囲 65 ～ 160℃、-70℃ ～ +150℃ まで拡張可能。水噴射システム：流量（3〜4L / 3Sまたは80L /分）、距離（325±25mm調整可能）、ノズルタイプ（ギャップ/マトリックス）およびその他のカスタマイズをサポートします。インテリジェント制御: PLC システムは、温度切り替え速度 (極寒から高温への変換を完了するのに 20 秒かかるなど)、データ取得頻度、レポート形式をカスタマイズできます。機能モジュールの重ね合わせ:防水（IPX5-6）、防塵（IP5X-6X）などの複数のテスト要件に対応。動的角度噴霧（15〜75 調整可能）、塩水噴霧複合テスト、その他の複雑なシーン シミュレーションをサポートします。4. 認証と検証を通じてコンプライアンスを確保する設備の校正：メーカーは半年ごとに温度センサーの校正サービスを提供しており、誤差は±2℃以内に抑えられています。第三者検証：カスタマイズされた機器の温度変化率、均一性などの指標を品質検査機関（中国電力研究院、FAWテストサイトなど）を通じて認証することをお勧めします。データのトレーサビリティ: テスト チャンバーはテスト ログの USB エクスポートをサポートしており、品質のトレーサビリティと標準の反復に便利です。5. サービスサポートとケース参照技術チーム：Guangdong Hongzhan は大学や研究機関と協力して、需要分析から標準の実装までの全プロセスサポートを提供します。ケースライブラリの呼び出し：自動車会社のケース（800V バッテリーパックの IPX9K テスト、インテリジェントランプの冷熱サイクル検証など）を参照して、標準を最適化およびカスタマイズできます。アフターセールス保証: カスタマイズされた機器には 1 年間の保証と 48 時間のドアツードアのメンテナンスが付いており、標準実装の安定性が確保されます。

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• 広東紅展防塵試験室の動作原理

  Jun 20, 2025

  広東紅璜粉塵試験室は、主に自然の砂や粉塵環境を模擬し、様々な製品の防塵性を試験するために使用されます。電子機器、自動車、航空宇宙などの業界では、製品が砂や粉塵による問題に直面する可能性があります。製品の防塵性が不十分な場合、砂や粉塵の粒子が機器に侵入し、故障、性能低下、さらには損傷につながる可能性があります。そのため、製品の防塵性を正確に評価することは非常に重要であり、広東紅璜粉塵試験室は企業にとって信頼性の高い試験プラットフォームを提供します。（１）ボックス構造：堅牢性と耐久性と密閉性を兼ね備えた構造試験室は高品質のステンレス鋼で作られており、優れた耐腐食性と砂塵浸食防止機能を備えているだけでなく、良好な密閉性により砂塵の漏洩を防ぎ、試験環境の安定性を維持します。内部は、サンプル試験ゾーン、砂塵循環ダクト、加熱システム、制御システムなどの機能エリアに細かく分割されており、操作とメンテナンスが容易です。（２）粉塵発生システム：粉塵環境の正確なシミュレーション試験室の中核となる構成要素の一つで、砂塵貯蔵部、砂塵搬送部、砂塵分散部から構成されています。貯蔵部は、試験の要件に応じて、様々なサイズや組成の砂塵を収容できます。搬送部は、スクリューコンベアまたは空気搬送方式を用いて、砂塵を試験室に送り込みます。分散部は、搬送された砂塵を空気中に均一に分散させ、試験に適した安定した砂塵環境を作り出します。これにより、各サンプルが均一な条件下で徹底的に試験されることが保証されます。（３）空気循環システム：安定した粉塵気流を作り出す空気循環システムは、ファン、ダクト、エアフィルターで構成されています。ファンは、試験室内の空気循環に必要な動力を提供します。ダクトは空気の流れを効果的に誘導し、空気が砂塵発生システムとサンプル試験エリアを通過し、砂塵がサンプルに十分に接触できるようにします。エアフィルターは、循環空気から砂塵粒子を効果的に除去し、ファンなどの機器の損傷を防ぎ、寿命を延ばします。（4）制御システム：インテリジェントで正確な操作コア制御システムは、高度なプログラマブルロジックコントローラ（PLC）とタッチスクリーンインターフェースを採用しています。操作者はタッチスクリーンを介して、温度、湿度、粉塵濃度、風速などの試験パラメータを簡単に設定・監視できます。また、自動調整機能も備えており、試験室内の各種パラメータを継続的に監視し、設定値に基づいて正確に調整することで、試験環境が常に要求基準を満たすことを保証します。さらに、制御システムには故障警報および保護機能が搭載されており、異常状態が発生した場合には速やかに警告信号を発し、保護措置を講じることで、設備と作業員の安全を確保します。（5）完全なワークフロー：効率的で厳格なテストプロセス 準備段階では、オペレーターは試験要件に基づいて適切な砂と粉塵粒子を選択し、保管装置に保管します。その後、試験室を清掃・点検し、サンプルを試験エリア内に適切に配置します。試験室が作動すると、砂塵発生システムが作動を開始し、砂と粉塵を空気中に輸送・拡散させます。空気循環システムにより、砂塵の安定した空気の流れが確保されます。制御システムは、安定した試験環境を維持するために、さまざまなパラメータを継続的に監視・調整します。サンプル試験段階では、試験室は設定されたスケジュールに従って稼働します。

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• 夏季に氷水衝撃試験機を使用する場合、どのような点に注意すべきでしょうか？

  Jun 16, 2025

  広東紅展氷水衝撃試験室を夏季に使用する場合、設備の安定した動作と試験結果の正確性を確保するために、以下の事項に特に注意する必要があります。1. 環境と放熱管理 換気と放熱を強化します。夏季の高温は、機器の放熱効率の低下につながりやすいため、機器の周囲に10cm以上の空間を確保し、空気の循環を促進してください。機器が空冷システムを採用している場合は、放熱不良やコンプレッサーの過熱を防ぐため、コンデンサー表面の埃を定期的に清掃する必要があります。環境の温度と湿度を管理します。機器を直射日光の当たる場所に置かないでください。実験室の温度は25±5℃、湿度は85％未満に保つことをお勧めします。高温多湿の環境では、機器に霜や結露水が蓄積しやすくなり、除湿対策を強化する必要があります。2. 冷凍システムのメンテナンス 水質とタンク管理：夏場はバクテリアが繁殖しやすいため、硬水によるスケールの付着や配管の詰まりを防ぐため、脱イオン水または純水を使用してください。タンクの水は3日ごとに交換し、長期使用を中止する前にタンクを空にして清掃することをお勧めします。冷凍効率のモニタリング：高温環境下では、冷凍システムが過負荷状態になる可能性があります。コンプレッサーオイルの状態を定期的に点検し、冷媒が十分であることを確認してください。水温が設定値（0～4℃など）を超えた場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを行ってください。3. 霜取りと解凍処理 霜の悪化を防ぐ 夏季の湿度が高い場合、機器内部の霜の付着が加速する可能性があります。10サイクルごとに手動で霜取りを行うことをお勧めします。設定温度を30℃に設定し、30分間保持した後、水を排出して蒸発器表面の氷結晶を除去します。長時間にわたる低温試験の連続を避けるため、試験間隔を最適化してください。機器への熱ストレスの影響を軽減するため、高温（例：160℃）と氷水ショックサイクルの間に15分間のバッファ時間を設けることをお勧めします。4. 運用仕様の調整 パラメータ設定の最適化 夏季環境の特性に応じて、常温復帰段階の時間を適切に短縮できます（基準は20秒以内に温度切り替えを完了することです）。ただし、GB/T 2423.1またはISO16750-4規格の要件を満たすようにする必要があります。安全保護を強化する必要があります。操作中は、発汗による手と低温部品の密着を防ぐため、凍結防止手袋とゴーグルを着用してください。高温テスト後にドアを開ける前に、ボックス内の温度が50℃以下であることを確認し、高温の蒸気によるやけどを防いでください。5. 緊急時および長期停止への備え 故障対応：機器にE01（温度許容範囲外）またはE02（水位異常）アラームが発生した場合は、直ちに電源を切断し、メーカーのテクニカルサポートにご連絡ください。冷凍配管をご自身で分解しないでください。長期保護：7日間以上使用しない場合は、水タンクを空にし、電源を切断して防塵カバーを取り付けてください。同時に、回路基板を乾燥した状態に保つため、半月ごとに1時間電源を入れてください。 上記の対策により、夏季の高温多湿環境が氷水衝撃試験室に与える影響を効果的に低減し、試験データの信頼性と設備の耐用年数を確保することができます。具体的な操作内容は、設備のマニュアルと実際の作業条件に応じて調整する必要があります。

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