キセノンランプ耐候性試験室

キセノンランプ気候試験室の構成要件は次のとおりです。

1.1 本体

1.1 外部チャンバーは高品質（t=1mm）A3鋼板CNC工作機械で加工され、表面にはプラスチックコーティングが施されています。

1.1.2 内部チャンバーは輸入された（t=1mm）高品質の304ステンレス鋼板です。

1.1.3 断熱材：高密度ガラス繊維綿。厚さは80mm

1.1.4 混合システム：長軸ファンモーター、高温と低温に耐えるステンレススチール製の多翼インペラ、対流垂直拡散サイクルの強さを目指しています。

1.1.5 試験エリアの気密性を確保するために、ドアとボックスの間には、耐熱性の高い二重層の高張力シールストリップが使用されています。

1.1.6 非反応ドアハンドルは操作しやすいように設置されています

1.1.7 機械の底部には高品質の固定可能な PU 可動ホイールが採用されています。

1.1.8 観察窓は多層中空強化ガラスを採用（試験工程を観察できる）

1.2 暖房、加湿、冷房、除湿

加熱：

1.2.1 遠赤外線高速加熱（2KW×1）ニッケル合金製電気ヒーターを採用

1.2.2 高温システム、湿度システム、光システムは完全に独立しています（互いに干渉しません）

1.2.3 温度と湿度を制御する出力電力は、電力効率を向上させるためにマイクロコンピュータによって計算されます。

加湿：

1.2.4 外部蒸気ボイラー加湿器

1.2.5 自動水位補正、水不足警報システム付き

1.2.6 遠赤外線ステンレス高速加熱（0.75KW×1）電気ヒートパイプ

1.2.7 湿度制御は、同じチャネルのPI D + SSRシステムによって調整されます。

冷房・除湿：

1.2.8 コンプレッサー: 完全密閉型フレンチテカムセ

1.2.9 冷却モード: 機械式単機冷却

1.2.10 凝縮モード: 空冷

1.2.11 冷媒：R404A（環境に優しい）

1.2.12 すべてのシステムパイプは、漏れ検出テストのために 48 時間の換気と加圧を行う必要があります。

1.2.13 暖房と冷房のシステムは独立している

1.2.14 内側の螺旋状の冷媒銅管。

1.2.15 自動霜取りシステム付きフィンスロープ蒸発器

1.2.16 フィルタードライヤー、冷媒フローウィンドウ、修理バルブ、オイルセパレーター、ソレノイドバルブ、液体貯蔵シリンダーはすべて輸入品です

1.2.17 除湿システム：温度層除湿方式に接触する蒸発器コイルを採用

1.3 回路制御システム

1.3.1 温度および湿度制御装置は、Q8 タッチスクリーン キセノン ランプ プログラマブル コントローラを採用しています。

1.3.2 精度: 0.1℃(表示範囲)

1.3.3 分解能: ±0.1℃;

1.3.4 温度センサー：PT100プラチナ抵抗温度計。

1.3.5 制御モード: 熱バランスモードは温度と湿度を制御します。すべての電気機器は (Schneider) シリーズ製品で作られています。

1.3.6 温度と湿度の制御は、同じチャネルのPI D+SSRシステムによって調整されます。

1.3.7 自動計算機能により、温度と湿度の変化条件を即座に修正し、より正確で安定した制御を確保できます。

1.4 保護装置

1.4.1 ファン過熱保護

1.4.2 全体的なデバイス保護の欠陥または逆位相

1.4.3 過負荷冷却システム保護

1.4.4 過圧冷却システムの保護

1.4.5 過熱保護

1.4.6 過熱および過電流ポンプ保護

1.4.7 その他の漏洩

1.4.8 水不足指標

1.4.9 故障警報後の自動シャットダウン

1.5 照明システム

1.5.1 黒板温度計：メンタル黒板温度計。

1.5.2 キセノンランプ管: 品質の高いアメリカ製の輸入ランプ管を採用し、寿命は 1600 ～ 2000 時間です。

1.5.3 放射照度の制御: 放射計の自動制御と電力の手動調整の両方が可能です。

1.6 散水循環システム

1.6.1 水質: 脱イオン水（固形物20ppm未満）

1.6.2 貯水タンクの水位表示付き

1.6.3 排出された水はリサイクル可能

1.6.4 水噴霧圧力は0.12～0.15Mpaの間で調整可能

1.6.5 スタジオの上部にスプリンクラーヘッドが2つ設置されている

耐候性試験室