バッテリーパック用カスタム環境試験室

バッテリー パックは、安定した電力を得るために複数のセルを BMS および熱制御と統合します。主な用途には、EV、エネルギー貯蔵、電子機器、ドローン、医療機器などがあります。例: Tesla の 4680 および BYD のブレード バッテリー。

バッテリー パックの温度と湿度のテストは、さまざまな温度と湿度条件下でのバッテリー パックのパフォーマンスと信頼性を評価するための重要なテストです。実際の動作環境をシミュレートするには、低温低湿度 (LT/LH)、低温高湿度 (LT/HH)、高温高湿度 (HT/HH) など、さまざまな条件でバッテリー パックを総合的にテストする必要があります。

この論文では、実際のケーススタディに基づいて、これらの評価を効果的に実施するために恒温恒湿試験室が満たさなければならない技術的要件を分析します。

試験室の主な技術要件:

温度範囲: 高い安定性 (±0.5°C) で極端な条件 (例: -40°C ～ +85°C) を達成できます。

湿度範囲: 10% ～ 98% RH まで調整可能で、精度 (±2% RH) を保証します。

ランプレート: 急速な環境変化をシミュレートするための制御可能な温度/湿度遷移速度（例：≥1°C/分）。

均一： 作業スペース内の温度 (±1°C) と湿度 (±3% RH) の分布を一定に保ちます。

データロギング: 標準規格（ISO 16750、GB/T 31467 など）に準拠するためのテスト パラメータのリアルタイム監視と記録。

安全機能: 危険なシナリオに対応する防爆設計、漏れ検出、緊急停止プロトコル。

バッテリーパックの環境試験条件

1. 温度テスト

• 高温テスト: 高温気候での車両の動作または保管をシミュレートします。テスト温度は通常、標準 (ISO、GB、または顧客仕様など) に応じて 45°C ～ 70°C の範囲です。テスト項目には次のものが含まれます。

高温保管

高温サイクリング

高温放電

• 低温テスト: 寒冷気候での車両運転または保管をシミュレートします。テスト温度は通常、規格に応じて -40°C から -20°C の範囲です。テスト項目には次のものが含まれます。

低温保管

低温始動

低温サイクリング

低温放電

• 熱衝撃テスト: 急激な温度変動 (例: -40°C ↔ 70°C) をシミュレートして、バッテリー パックの極端な熱ストレスに対する耐性を評価します。

• 熱暴走テスト: 内部/外部の短絡をシミュレートして、バッテリー パックの熱管理と安全機構の有効性を評価し、爆発や火災を防止します。

2. 湿度テスト

耐湿熱サイクル試験: 高温、高湿度環境 (例: 40°C / 95% RH) をシミュレートして、耐腐食性とシール性能を評価します。

3. 塩水噴霧試験

塩霧腐食テスト: 塩分濃度の高い沿岸環境をシミュレートして、バッテリー パックの耐腐食性を検証します。

4. 防水テスト

浸水テスト: 水への曝露 (浸水、雨など) をシミュレートして、防水性能を検証します (IP 保護等級で評価)。

5. 防塵試験

粉塵侵入テスト: 粉塵の多い環境 (砂漠など) をシミュレートして、密閉の完全性を検証します。

6. 低圧テスト

高度シミュレーション テスト: さまざまな高度での大気圧の変化をシミュレートして、バッテリー パックの適応性を評価します。

恒温恒湿試験室の技術仕様

（顧客要件に準拠）

チャンバー寸法

• 内寸（幅×奥行×高さ）：3000×2000×2000mm

機能要件

1.温度範囲: -60°C～+150°C

2.加熱速度: -40°Cから+125°Cまで≥1°C/分（平均、負荷時: 1T、熱出力5kW）

3.冷却速度: ≥1°C/分 (平均、負荷時: 1T、熱出力5kW) +125°Cから-40°Cまで

4.温度分解能: 0.01°C

5.温度変動: ≤±0.2°C (無負荷)

6.温度偏差: ≤±2°C

7.温度均一性: ≤2°C (無負荷)

8. 低温連続運転: 低温でも霜や氷結なしで1000時間運転可能(乾燥空気システムが必要)

9.湿度分解能: 0.1% RH

10.湿度変動: ≤±2.5% RH

11.湿度偏差:

≤+3% RH (>75% RH の場合)

≤±5% RH（ <75%RH)

12.拡張操作機能:

低温・低湿度：240時間

高温低湿：240時間

主な機能強化と科学的厳密性

1. 標準参照: 信頼性を確保するために、ISO、GB、IP 標準への暗黙的な準拠を追加しました。

2. 精度メトリクス: エンジニアリングの要求を満たすために指定された解像度、均一性、偏差。

3.安全性と信頼性：霜防止（ドライエアシステム）と長時間テスト機能を強調しました。

4. 明瞭性と構造: 技術的な正確さを維持しながら、読みやすさを考慮して論理的なセクションに編成されています。

バッテリーパックの環境試験の厳しい要求を満たすために、当社の高度な定数 温度湿度試験室 精度、信頼性、世界標準への準拠を実現するように設計されています。

当社の環境試験室を選ぶ理由

✅ 広い温度範囲: -70°C ～ +150°C で、熱衝撃を含む包括的な高温/低温テストが可能です。

✅ 急速な温度変化: 負荷時の加熱/冷却速度は ≥1°C/分 (1T、5kW の熱出力)。

✅ 高い湿度精度: 10%～98% RH、±2.5% RH 変動、0.1% 分解能で正確な湿熱サイクルを実現します。

✅ 安定した長時間動作:

• 極低温で 1000 時間以上 (霜防止乾燥空気システムを含む)。
• 低湿度条件（高温と低温の両方）で 240 時間以上。

✅ 均一性と精度:

• 温度変動±0.2°C以下（無負荷）
• ≤2°Cの空間均一性。

✅ 大きなテスト容量: 3000×2000×2000mm (W×D×H)の内部作業スペース ウォークイン気候試験室 本格的なバッテリーパックの評価に。

✅ 安全性と耐久性: 熱暴走防止、塩霧、防水 (IP 定格)、防塵テスト用に設計されています。