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• 電気機関車およびモーターの試験仕様

  Aug 28, 2024

  社会の進歩に伴い、大衆の省エネ、環境保護、炭素削減に対する意識が高まり、電池寿命の向上、コンビニエンスストアでの電池交換サービスの提供、充電スタンドの設置などの有利な条件が整い、大衆が電気機関車の購入を受け入れるようになりました。電気機関車の一般的な定義は次のとおりです。最高速度は時速50km未満、坂道では、一般都市道路の最大勾配は約5〜60度、地下駐車場は地面に対して約120度、山の斜面は約8〜90度、勾配が80度の場合は時速10キロメートル以上が電気機関車の基本的なニーズです。電気機関車の電源システムの構成は、主に、電源システムコントローラ、モーターコントローラ、永久磁石同期モーターとDCブラシレスモーター、DC電力コンバータ、バッテリー管理システム、車載充電器、充電式バッテリーなどです。現在、多くのメーカーが永久磁石同期モーターとDCブラシレスモーターを導入しており、低速でトルクが高く、カーボンブラシのメンテナンスが不要で、耐久性が長いなどの利点があります。電気機関車と電源モーターシステムはどちらも、運輸省の軽自転車基準、または関連する規制要件を満たしている必要があります。 電気機関車完成車参考仕様：CNS3103 機械自転車走行試験方法一般CNS3107 機械自転車加速試験方法Gb17761-1999 電動自転車の一般技術条件JIS-D1034-1999 原動機付自転車のブレーキ試験方法GB3565-2005 自転車の安全要件 電気機関車用モーターまたはブラシレスDCモーターの引用仕様:CNS14386-9 電動バイク - 車両用モーターとコントローラー接続の出力試験方法GB/T 21418-2008 永久磁石ブラシレスモーターシステム一般技術条件IEC60034-1 回転モーターの定格と性能 (GB755)GJB 1863-1994_ブラシレスDCモーターの一般仕様GJB 5248-2004 ブラシレスDCモータードライバーの一般仕様GJB 783-1989 マイクロモーター業界標準ドライブ仕様QB/T 2946-2008 電動自転車モーターおよびコントローラーQMG-J52.040-2008 ブラシレスDCモーターSJ 20344-2002 ブラシレスDCトルクモータの一般仕様 環境テストは主に仕様に基づいて行われます。IEC60068-2、GJB150 適用試験装置:1.高温・低温試験室2. 高温・低温湿度試験室3. 工業用オーブン4. 急速温度サイクル試験室 

  ホットタグ : 省エネテスト 環境保護試験 バッテリー寿命の改善テスト 充電カラムテスト モーターコントローラテスト 永久磁石同期モーターのテスト

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• 温度サイクル試験仕様

  Aug 26, 2024

  温度サイクル試験仕様説明書実際の使用環境でさまざまな電子部品が遭遇する温度条件をシミュレートするために、T温度サイクリング 周囲温度差範囲や急激な温度上昇・下降の変化により、より厳しい試験環境を提供する。ただし、材料試験にさらなる影響を及ぼす可能性があることに注意する必要がある。 温度サイクルテスト温度変化を設定するには 2 つの方法があります。1 つ目は、Lab Companion が直感的な設定インターフェイスを提供するため、ユーザーは仕様に応じて設定するのに便利です。2 つ目は、合計ランプ時間を選択するか、1 分あたりの温度変化率で上昇速度と冷却速度を設定する方法です。温度サイクル試験の国際仕様一覧:総ランプ時間（分）: JESD22-A104、MIL-STD-8831、CR2003151分あたりの温度変化（℃/分）IEC60749、IPC-9701、Brllcore-GR-468、MIL-2164 例: 鉛フリーはんだ接合信頼性試験注：鉛フリーテクネチウムフリーポイントの信頼性テストでは、テスト条件によって温度変化の設定が異なります。たとえば、(JEDECJESD22-A104) では温度変化時間を合計時間 [10 分] で指定しますが、他の条件では温度変化率を [10° C/分] で指定します (例：100 °C から 0 °C)。1 分間に 10 度の温度変化の場合、つまり合計温度変化時間は 10 分です。100℃ [10分]←→0℃[10分]、昇温速度：10℃/分、6500サイクル-40℃[5分]←→125℃[5分]、ランプ：10分、200サイクルチェック1回、2000サイクル引張試験[JEDEC JESD22-A104]-40°C(15分)←→125°C(15分)、ランプ:15分、2000サイクル例: LE​​D自動車照明（高出力LED）LED自動車ライトの温度サイクル実験条件は、-40℃～100℃で30分、総温度変化時間は5分、温度変化率に換算すると毎分28度（28℃/分）となります。試験条件：-40℃（30分）←→100℃（30分）、ランプ：5分  

  ホットタグ : 温度サイクル試験 高温・低温試験 急速加熱試験 急速冷却テスト 電子部品の温度変化試験 信頼性と技術に優れたサイクリングテスト

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• 温度サイクルおよび温度衝撃試験の仕様

  Aug 21, 2024

  説明書：初期の温度サイクルテスト 試験炉の空気温度だけを見ています。現在、関連する国際規格の要求によると、温度サイクル試験の温度変動性は空気温度ではなく、試験対象製品の表面温度を指します（たとえば、試験炉の空気温度変動性は15℃/分ですが、試験対象製品の表面で測定された実際の温度変動性は10〜11℃/分に過ぎない場合があります）。また、上昇および冷却される温度変動性も対称性、再現性（各サイクルの上昇および冷却波形が同じ）、線形性（異なる負荷の温度変化および冷却速度が同じ）が必要です。さらに、鉛フリーはんだ接合部や先端半導体製造プロセスにおける部品寿命評価にも、温度サイクル試験や温度衝撃に対する要求が多く、その重要性がわかります（例：JEDEC-22A-104F-2020、IPC9701A-2006、MIL-883K-2016）。電気自動車や自動車電子機器に関する国際規格の主な試験も、製品表面の温度サイクル試験に基づいています（例：S016750、AEC-0100、LV124、GMW3172）。 試験対象製品の表面温度サイクル制御要件の仕様:1. サンプル表面温度と空気温度の差が小さいほど良い。2. 温度サイクルの上昇と下降は温度を超えている必要があります（設定値を超えるが、仕様で要求される上限を超えない）。3. サンプルの表面を最短時間で浸漬します。時間（浸漬時間は滞留時間とは異なります）。 LAB COMPANION の熱応力試験機 (TSC) は、試験対象製品の温度サイクル試験において表面温度を制御する機能を備えています。1. さまざまな仕様の要件を満たすために、[空気温度]または[テスト対象製品の温度制御]を選択できます。2. 温度変化率は[等温度]または[平均温度]を選択でき、さまざまな仕様の要件を満たします。3. 暖房と冷房の温度偏差を個別に設定できます。4. 過熱偏差は仕様の要件を満たすように設定できます。5.[温度サイクル]と[温度ショック]が選択できるテーブル温度制御。 製品の温度サイクル試験に関するIPC要件:PCB 要件: 温度サイクルの最大温度は、PCB ボードのガラス転移点温度 (Tg) 値より 25°C 低くする必要があります。PCBA 要件: 温度変動は15℃/分です。 はんだの要件:1. 温度サイクルが -20 °C 未満、110 °C を超える場合、または上記 2 つの条件が同時に含まれる場合、はんだリード溶接接続部に複数の損傷メカニズムが発生する可能性があります。これらのメカニズムは互いに加速する傾向があり、早期故障につながります。2. ゆっくりとした温度変化の過程では、サンプル温度と試験エリア内の空気温度の差は数度以内でなければなりません。 車両規制の要件: AECQ-104では、自動車のエンジンルームの環境に合わせてTC3(40℃←→+125℃)またはTC4(-55℃←→+125℃)が使用されます。  

  ホットタグ : 温度サイクル試験 サイクルテストの温度変動 鉛フリーはんだテスト 過熱テスト 温度衝撃試験 熱衝撃試験

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• Bellcore GR78-CORE テスト仕様

  Aug 14, 2024

   Bellcore GR78-CORE は、初期の表面絶縁抵抗測定で使用される仕様の 1 つです (IPC-650 など)。このテストに関連する注意事項は、このテストを実行する必要がある担当者の参考としてまとめられており、この仕様について予備的に理解することもできます。テスト目的:表面絶縁抵抗試験1.恒温恒湿試験室：最小試験条件は35℃±2℃/85%RH、85±2℃/85%RH2. イオンマイグレーション測定システム：これらの条件下でテスト回路の絶縁抵抗を測定できるようにするには、電源から 10 Vdc / 100μA を供給できます。 テスト手順:a. 試験対象物は23°C（73.4° F）/50%RH環境で24時間後に試験される。b. 限定されたテストパターンを適切なラックに配置し、空気の流れを妨げずにテスト回路を少なくとも 0.5 インチ離し、実験が終了するまでラックを炉内に置きます。c. 恒温恒湿試験室の中央に棚を置き、試験基板を試験室内の空気の流れと平行にし、配線が試験回路から遠ざかるように試験線を試験室の外側に引き出します。d. 炉のドアを閉め、35±2℃、85%RH以上の条件に設定し、炉が安定するまで数時間待ちます。e. 4日後、絶縁抵抗を測定し、45〜100 Vdcの印加電圧を使用して、1と2、2と3、3と4、4と5の間で測定値を定期的に記録します。テスト条件下では、テストは1分後に測定された電圧を回路に送信します。2と4は定期的に同じ電位になります。そして、5は定期的に反対の電位になります。f. この条件は、はんだマスクやコンフォーマルコーティングなどの透明または半透明の材料にのみ適用されます。g. 絶縁抵抗試験が必要な多層プリント基板については、絶縁抵抗試験回路製品に通常通りの手順のみが適用されます。特別な洗浄手順は許可されません。 関連試験室： 温湿度試験室適合性判定方法:1. 電子移動試験が完了した後、試験サンプルを試験炉から取り出し、背面から照明を当てて10倍の倍率で試験し、導体間の電子移動（フィラメント成長）現象が20％以上減少していないことを確認します。2.接着剤は、IPC-TM-650[8]の2.6.11試験方法に準拠しているかどうかを判断する際に、外観と表面を個々の項目ごとに検査するための再発行の基準として使用されません。絶縁抵抗が要件を満たさない理由:1. 汚染物質が基板の絶縁表面上でセルをワイヤーのように溶接したり、試験炉（チャンバー）の水によって落下したりする2. 不完全なエッチング回路は、導体間の絶縁距離を許容設計要件以上に減少させる。3. 導体間の絶縁体を擦りむいたり、破損したり、著しく損傷したりする 

  ホットタグ : 表面絶縁抵抗室 湿度および温度安定性チャンバー カスタマイズされた温度湿度チャンバー 23℃ 50%Rh試験室 85 ±2°C/85% RHテストチャンバー 恒温恒湿試験室

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• バーンイン - ラボコンパニオン

  Jun 12, 2024

   バーンインは、電圧と温度を使用してデバイスの電気的故障を加速する電気ストレス テストです。バーンインは基本的にデバイスの動作寿命をシミュレートします。バーンイン中に適用される電気励起は、デバイスが使用可能寿命中に受ける最悪のバイアスを反映する可能性があるためです。使用されるバーンイン期間に応じて、取得される信頼性情報は、デバイスの初期寿命または摩耗に関連する場合があります。バーンインは、信頼性モニターとして使用することも、ロットから潜在的な初期不良を取り除くための製造スクリーニングとして使用することもできます。 バーンインは通常、サンプルに電気励起を加えて 125 度で行います。バーンイン プロセスは、サンプルを載せるバーンイン ボード (図 1 を参照) を使用することで容易になります。次に、これらのバーンイン ボードをバーンイン オーブン (図 2 を参照) に挿入します。バーンイン オーブンは、オーブンの温度を 125 度に維持しながら、サンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、加速される故障メカニズムに応じて、静的または動的になります。 図 1. ベア バーンイン ボードとソケット実装バーンイン ボードの写真故障を Y 軸に、動作寿命を X 軸にプロットすると、デバイス群の動作ライフサイクル分布はバスタブ曲線としてモデル化できます。バスタブ曲線は、デバイス群の故障率が最も高くなるのは、ライフサイクルの初期段階、つまり初期寿命と、ライフサイクルの消耗期間であることを示しています。初期寿命と消耗段階の間には、デバイスの故障が非常に少ない長い期間があります。 図2. バーンインオーブンの2つの例初期故障 (ELF) モニターのバーンインは、その名前が示すように、潜在的な初期故障を選別するために行われます。バーンインは 168 時間以内、通常は 48 時間だけ実施されます。ELF モニターのバーンイン後の電気的故障は初期故障または初期故障と呼ばれ、これらのユニットが通常の操作で使用された場合、早期に故障することを意味します。高温動作寿命 (HTOL) テストは、ELF モニターのバーンインの逆で、摩耗段階におけるサンプルの信頼性をテストします。HTOL は 1000 時間にわたって実施され、中間読み取りポイントは 168 時間および 500 時間です。サンプルに適用される電気励起は多くの場合電圧で定義されますが、電流 (エレクトロマイグレーションなど) や電界 (誘電体破壊など) によって加速される故障メカニズムもバーンインによって加速されることは当然です。

  ホットタグ : 環境試験室での燃焼 オーブンで焼く ELF 温度湿度チャンバー HTOL高温老化研究所 バーンインボード バーンインオーブン ELF 急速温度サイクル試験室

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