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• How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?

  Sep 10, 2025

  Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.

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• How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers？

  Sep 09, 2025

  Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.

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• Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration

  Sep 06, 2025

  1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.

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• High-temperature Oven Maintenance Guide

  Sep 05, 2025

  1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.

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• Lab Companion Vacuum Oven Working Principle

  Sep 02, 2025

  Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.

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• 新エネルギー材料の研究における高温・低温試験室の応用

  Aug 30, 2025

  1. リチウムイオン電池：材料、セル、モジュールに至るまで、リチウムイオン電池の研究開発の全段階で高温および低温テストが行​​われます。 2. 材料レベル：正極材料、負極材料、電解質、セパレータなどの基礎材料について、様々な温度における基本的な物理的・化学的特性を評価します。例えば、低温における負極材料のリチウムめっきリスク試験や、高温におけるセパレータの熱収縮率（MSDS）の調査などです。 3. セルレベル：極寒地（-40℃～-20℃など）における厳しい冬をシミュレートし、バッテリーの低温始動、放電容量、レート性能を試験し、低温性能向上のためのデータサポートを提供します。高温（45℃、60℃など）でのサイクル充放電試験を実施することで、劣化を加速し、バッテリーの長期使用寿命と容量維持率を予測します。 4. 燃料電池：固体高分子型燃料電池（PEMFC）は、水と熱の管理に関して非常に厳しい要件を要求されます。コールドスタート性能は、燃料電池の実用化における重要な技術的ボトルネックです。試験室では、氷点下（例えば-30℃）の環境を模擬し、システムが凍結後に正常に起動できるかどうかを試験するとともに、氷結晶が触媒層と固体高分子型燃料電池に及ぼす機械的損傷を研究します。 5. 太陽光発電材料：太陽光パネルは屋外で25年以上使用され、昼夜を問わず四季折々の過酷な環境に耐える必要があります。昼夜の温度差（例えば、-40℃から85℃までの200サイクル）をシミュレートすることで、バッテリーセルのインターコネクトソルダーテープの熱疲労、封止材（EVA/POE）の劣化や黄ばみ、異なる積層材料間の接合信頼性などを試験し、剥離や破損を防止します。   最新の高温・低温試験室 単なる温度変化チャンバーではなく、複数の機能を統合したインテリジェントな試験プラットフォームです。この高度な試験チャンバーには観察窓と試験孔が備えられており、研究者は温度変化中のサンプルをリアルタイムで監視できます。

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• OVEN-256-10W 水冷式高温・低温エージング・機能試験システム

  Aug 20, 2025

  オーブン-256-10W は、NVMe SSDの厳格な性能試験要件を満たすように設計された高密度テストシステムで、最大256台のドライブを同時にテストできます。-10℃～85℃の温度範囲で動作し、最新のPCIe Gen5 x4インターフェースとNVMe Ver2.0プロトコル仕様をサポートしています。各テストスロットは、0V～14.5Vの電圧マージンを含むSSD電源電圧の独立した制御機能を備えています。SSD製造テスト用の成熟したフレームワークを基盤とするこのシステムは、EVT、DVT、PVTなどのR＆Dパイロットテストから、MP、ORT、ODTなどの量産品質および信頼性テストまで、包括的なサポートを提供します。ユーザーフレンドリーな操作性と柔軟性の高い構成により、SSD製造における生産効率と最終製品の品質を大幅に向上させます。 製品の特徴温度制御範囲: -10°C ～ 85°C;温度変化率: 1°C/分;PCIe Gen5 x4 をサポートします。各テスト ポートの電源電圧はスクリプト プログラミングによって制御でき、調整可能な範囲は 0.6V ～ 14.5V、制御精度は 1mV です。最新の NVMe Ver2.0 プロトコルと互換性があり、ユーザー定義の NVMe コマンドをサポートします。広範なスクリプト ライブラリと強力なデータベース分析システム。LTWolf ソフトウェアは、クライアントの要件に基づいて追加のカスタム機能をサポートします。顧客の MES システムとのシームレスな統合、オプションで生産データ管理システムのカスタマイズが可能。ファイアウォール保護設計により、テスト回路とテスト対象デバイス (DUT) 間の完全な分離が保証されます。EVT、DVT、RDT、TVM などを含む包括的かつ実証済みのテスト アルゴリズム。

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• ラボコンパニオン製品の配送基準

  Aug 07, 2025

  現場での適切な運用を確保するための機器引渡しに関する重要な考慮事項：1. 機器の設置と試運転当社は、機器の輸送と電気接続を監督し、お客様の現場での適切な動作を確保します。すべての設置は、標準受入基準に厳密に準拠しています。 環境試験室業界基準への継続的な準拠を保証するため、定期的に第三者機関による検査を実施しています。お客様が受入時に検査報告書をご希望の場合は、認定された第三者機関による現地試験の実施を手配いたします。 2. 顧客技術研修制度2.1 基本操作訓練トレーニングでは、機器の起動／シャットダウン手順、テストプログラムの設定、日常的なメンテナンスプロトコルについて学びます。お客様の業界（サードパーティ試験機関、自動車メーカーなど）に応じて、トレーニングプログラムは具体的な運用シナリオに合わせてカスタマイズされます。 2.2 高度なメンテナンストレーニングこのプログラムは、湿度システムの故障診断を含む、ユーザーのトラブルシューティングと修理能力の開発に重点を置いています。 温湿度試験室トレーニングには、独立したメンテナンス能力システムを確立するための主要コンポーネントの交換手順と予防措置が含まれます。 3. テクニカルサポートサービスプロトコル3.1 緊急対応メカニズム標準化された障害対応プロセスにより、サービスリクエスト受信後2時間以内にテクニカルサポートが開始されます。一般的な障害は48時間以内に解決されます（遠隔地の場合は代替ソリューションを交渉いたします）。 3.2 リモートテクニカルサポートプロフェッショナルなリモート診断システムを搭載しており、リアルタイムのビデオ通信または専用ソフトウェア アクセスにより、障害を迅速に特定できます。 4. スペアパーツの供給とメンテナンスの保証4.1 スペアパーツ管理計画アフターサービスを強化するため、大量購入のお客様やリピーターのお客様向けに専用のスペアパーツ倉庫を設置し、サービスニーズへの迅速な対応を実現しています。お客様ごとに専用のプロファイルを割り当て、リソース配分を最適化しています。優先供給チャネルは主要パートナー（CRCC、CETC など）向けに予約されており、スペアパーツの迅速な配送を確保して、機器のダウンタイムを最小限に抑えます。 4.2 保守サービスポリシー保証期間中、人為的要因に起因しない故障については無償修理をご提供いたします。保証期間終了後のメンテナンスサービスは、透明性のある価格体系に基づき、詳細な修理プランと費用見積りを事前にご提供いたします。当社は専門のアフターサービス・メンテナンスチームを擁し、サービス担当者の技術力を継続的に向上させることに尽力しています。近い将来、海外のお客様にもオンサイトサポートを提供できるようになることを期待しています。

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• 温度流量計の応用

  Jul 09, 2025

  温度流量計は、ガスの流量と温度を測定する精密機器であり、環境モニタリング、空調システム、工業製造などの関連分野で広く使用されています。その基本原理は、ガスの流れによって引き起こされる温度変化を検知し、風速と風量を正確に算出することで、ユーザーに正確なデータを提供することです。この機器の主な特長は、高精度と高速応答性です。通常、高度なセンサーを搭載しており、流量の微細な変化を迅速に捉え、リアルタイムのフィードバックを提供します。複雑な環境条件下でも優れた測定精度を維持するため、特に風量と温度の厳密な制御が求められる産業用途では非常に重要です。さらに、温度流量計の操作は比較的簡単で、基本的な設定を行うだけで必要なデータを取得できます。このユーザーフレンドリーな設計により、専門家だけでなく一般ユーザーも簡単に操作できます。多くの最新モデルは、直感的なインターフェースを備えたデジタルディスプレイを搭載しており、ユーザーは現在の状態を迅速に把握し、使いやすさを向上させています。この機器は優れた安定性を備え、長期間にわたって大きなドリフトなしに安定した測定値を維持し、データの信頼性を確保します。技術の継続的な進歩により、多くの機器がデータ保存・転送機能を統合し、ユーザーは試験後に過去のデータを分析・確認して、情報に基づいた意思決定を行えるようになりました。つまり、熱式風速計は、その高精度、迅速な応答性、操作性、そして優れた安定性により、様々な産業において欠かせないツールとなっています。日常生活や専門分野において、この機器を使いこなすことは、作業効率を向上させるだけでなく、科学研究や工学応用にも重要な支援を提供します。現代科学における重要な計測技術として、熱式風速計は技術進歩において極めて重要な役割を果たしています。

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• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定：隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。ほこりの少ない場所に設置してください。電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• 高温・低温試験槽に問題が発生した場合はどうすればよいですか？

  Jun 23, 2025

  高温・低温試験室 使用の過程でさまざまな問題が発生する可能性がありますが、以下にさまざまな観点から潜在的な障害とその原因をまとめます。1. コアシステム障害温度が制御不能理由: PID 制御パラメータのバランスが崩れ、周囲温度が機器の設計範囲を超え、複数のゾーンの温度が干渉します。事例: 特殊な環境の作業場では、外部の高温により冷凍システムに過負荷がかかり、温度ドリフトが発生します。湿度が異常です理由：加湿水質が悪いと、スケールやノズルの詰まり、超音波加湿器の圧電シートの故障、除湿乾燥剤の再生不良が発生します。特殊現象：高湿度テスト中に逆結露が発生し、ボックス内の実際の湿度が設定値よりも低くなります。2. 機械的および構造的な問題空気の流れが乱れている性能：サンプルエリアには3℃以上の温度勾配があります。根本原因: カスタマイズされたサンプル ラックによって元の設計の空気ダクトが変更され、遠心ファン ブレードに汚れが蓄積して動的バランスが崩れました。 シーリング不良新たな不具合：低温時に電磁密閉ドアの磁力が低下し、-70℃を超えるとシリコン密閉ストリップが脆くなり、ひび割れが発生します。3. 電気および制御システムインテリジェント制御の失敗ソフトウェア レベル: ファームウェアのアップグレード後、温度デッド ゾーンの設定エラーが発生し、履歴データのオーバーフローによりプログラムがクラッシュします。ハードウェア レベル: SSR ソリッド ステート リレーの故障により継続的な加熱が発生し、バス通信がインバータの電磁干渉の影響を受けます。セキュリティ保護の脆弱性隠れた危険: 三重温度保護リレーの同期障害と冷媒検出器の校正期限切れによる誤報。4. 特殊な労働条件の課題特定の温度ショック問題: -40℃から+150℃への急激な変化により蒸発器の溶接部に応力割れが生じ、熱膨張係数の差により観察窓のシールが破損します。長期運転減衰性能低下: 2000 時間の連続運転後、コンプレッサーのバルブ プレートの摩耗により、冷凍能力が 15% 低下し、セラミック加熱管の抵抗値が変化してしまいます。5. 環境とメンテナンスへの影響インフラの適応事例：電源電圧の変動によるPTCヒーターの電力振動と冷却水システムのウォーターハンマー効果により、プレート式熱交換器が損傷しました。予防保守の盲点教訓: ボックスの正圧を無視すると、ベアリング室に水が入り込み、バイオフィルムが増殖して凝縮水排出パイプが詰まることになります。6. 新興技術の問題点新しい冷媒の応用課題: R404A を R448A に置き換えた後のシステム オイルの適合性の問題、および亜臨界 CO₂ 冷凍システムの高圧シールの問題。IoT統合のリスク障害: リモート制御プロトコルが悪意を持って攻撃され、プログラムの改ざんやクラウド ストレージ障害が発生し、テスト証拠チェーンが失われます。戦略の推奨事項インテリジェント診断: 振動アナライザーを設定してコンプレッサーベアリングの故障を予測し、赤外線サーモグラフィーを使用して電気接続ポイントを定期的にスキャンします。信頼性設計: 蒸発器などの主要部品は耐腐食性を向上させるために SUS316L ステンレス鋼で作られており、制御システムには冗長温度制御モジュールが追加されています。メンテナンス革新：稼働時間に基づいて動的なメンテナンス計画を実施し、年間冷媒純度検査システムを確立します。これらの問題に対する解決策は、機器の具体的なモデル、使用環境、保守履歴などを考慮して分析する必要があります。機器のOEM、第三者試験機関、ユーザーの技術チームを含む共同保守体制の構築が推奨されます。重要な試験項目については、試験の継続性を確保するために、デュアルマシンホットスタンバイシステムを構成することをお勧めします。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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