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• 高温・低温湿度試験室の動作詳細

  Jun 05, 2025

  高温・低温・高湿度・熱試験室は、バランスのとれた温湿度制御方式を採用し、精密な環境条件を実現します。安定したバランスのとれた加熱・加湿能力を備え、高温下でも高精度な温湿度制御を実現します。インテリジェント温度調節器を搭載し、カラーLCDタッチスクリーンによる温湿度設定で、複雑なプログラム設定が可能です。プログラム設定は対話型インターフェースで行えるため、操作は簡単かつ迅速です。冷凍回路は設定温度に応じて適切な冷却モードを自動選択し、高温下でも直接冷却・温度低下を実現します。ベースは溶接されたチャンネル鋼板をグリッドフレーム構造にすることで、水平状態でも試験室と作業員の重量を支え、底面に凹凸やひび割れが生じません。試験室は6面に分割され、両開きまたは片開きの扉を備えています。内殻はステンレス鋼板、外殻はカラー塗装鋼板です。断熱材には軽量で耐久性と耐衝撃性に優れた硬質ポリウレタンフォームを採用しています。ドアもカラー塗装鋼板製で、内開きと外開きの両方に対応したハンドルが設けられており、試験担当者は密閉されたチャンバー内から自由にドアを開けることができます。この試験チャンバーは試験プロセス全体を記録・追跡することができ、各モーターにはヒーター用の過電流保護と短絡保護が装備されているため、運転中の高い信頼性を確保しています。USBインターフェースとEthernet通信機能を備え、お客様の多様な通信およびソフトウェア拡張ニーズに対応します。人気の高い冷凍制御モードは、従来の加熱バランス制御モードと比較してエネルギー消費量を30%削減し、省エネと省電力を実現します。チャンバーは、保護構造、送風システム、制御システム、室内試験システムで構成されています。高温・低温湿度試験チャンバーの温度降下率と温度仕様をより確実にするために、輸入冷凍コンプレッサーを使用したカスケード冷凍ユニットを採用しています。このタイプの冷凍ユニットは、効率的な調整、高い信頼性、容易な適用とメンテナンスなどの利点を備えています。このシステムを使用する際には、いくつかの点を見逃してはいけません。それらの点とは？1. 他者がシステム運用ルールに違反することを避けるため、システム運用ルールを厳守します。2. 技術者以外の者は本機の分解や修理を行ってはなりません。分解や修理が必要な場合は、事故防止のため、必ず電源を切って、監督者同行のもとで作業を実施してください。3. ドアを開閉するときや試験体を試験室から出し入れするときは、ゴム製のエッジが摩耗しないように、試験体がドアのゴム製のエッジやボックスのエッジに接触しないようにしてください。4、ユニット内に大量のほこりが吸い込まれて作業環境が悪化し、パフォーマンスが低下することがないように、周囲の地面を常に清潔に保つ必要があります。5. 使用中は保護に注意し、鋭利物や鈍角物との衝突を避けてください。実験室内に設置する試験製品は、空気循環を妨げないよう、空調ダクトの吸気口および排気口から一定の距離を保つ必要があります。6. 長期間使用しないとシステムの有効寿命が短くなる可能性があるため、少なくとも10日に1回は電源を入れ、操作してください。システムを短時間だけ頻繁に使用することは避けてください。操作後は、1時間に5回を超えて再起動しないでください。起動と停止の間隔は3分以上あけてください。ドアシールの損傷を防ぐため、冷間時はドアを開けないでください。7. 各テストの終了後、温度を周囲温度に近い値に設定し、約 30 分間作業した後、電源を切り、作業室の内壁をきれいに拭きます。8. 蒸発器（除湿器）の定期的な清掃：サンプルの清浄度レベルが異なるため、強制空気循環の作用により、蒸発器（除湿器）には大量のほこりやその他の小さな粒子が凝縮されるため、定期的に清掃する必要があります。9. コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔に保つ必要があります。コンデンサーに埃が付着すると、コンプレッサーの放熱性が悪くなり、高圧スイッチがジャンプして誤報が発生する可能性があります。コンデンサーは定期的にメンテナンスを行う必要があります。10. 加湿器は定期的に清掃し、スケールの蓄積を防いでください。スケールは加湿器の効率と寿命を低下させ、給水管の詰まりの原因となります。清掃するには、蒸発器パネルを作業室から取り外し、柔らかいブラシで加湿器をこすり洗いし、きれいな水ですすぎ、すぐに排水してください。11. 湿球のテストクロスを定期的に点検してください。表面が汚れたり硬くなったりした場合は、湿度センサーの測定値の精度を確保するために交換してください。テストクロスは3ヶ月ごとに交換してください。交換する際は、まず集水ヘッドを清掃し、温度センサーをきれいな布で拭いてから、テストクロスを交換してください。新しいテストクロスを交換する際は、必ず手を清潔にしてください。

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• 急速温度変化試験装置の特徴の紹介

  Jun 04, 2025

  急速温度変化試験室は、航空宇宙製品、情報電子機器、材料、電気電子製品、各種電子部品などにおいて、急速な温度変化の条件下での製品の性能指標を試験するのに適しています。急速温度変化試験装置の特徴：1. 先進的かつ合理的な構造設計を採用し、国際的に先進的な製品と機能部品を搭載することで、長期にわたる安定性、安全性、信頼性の高い生産ニーズを満たします。これらの用途における加工・生産要件を満たし、操作、保守、使用においてユーザーフレンドリーで、長寿命、魅力的なデザイン、そしてユーザーフレンドリーなインターフェースにより、ユーザーの操作と監視体験を簡素化・向上させます。2. 機器の主要コンポーネントは、機械全体の品質と性能を確保するために、国際的に有名なブランドの高品質な製品から選択されています。3. 完璧な設備性能と操作しやすいマンマシン対話機能。4. 独立した知的財産権と意匠特許を持ち、環境試験室のコア技術を習得する。5. 制御装置は日本から輸入したオリジナル「Youyikong」UMC1200を採用しており、遠隔監視が可能です。6. 冷凍システムはフランスのTaikang社製のオリジナルコンプレッサーユニットを採用し、凝縮水トレイを備えています。7. コアとなる電気部品はすべてシュナイダーなどの有名ブランドの輸入品です。8.海外の環境試験装置の先進的な設計理念に従い、水と電気を分離します。9.浅いタンク加湿、斬新でユニークな引き出し式給水方式、超大型タンク設計。10. スタジオの底部には排水溝の設計が採用されており、蒸気の凝縮を防ぎ、テストワークピースの保護を最大限に高めます。11. 照明システムにはフィリップスキットを採用し、観察窓には漏斗型のデザインを採用してより広い視野を提供します。12. より安全な操作を実現する独自の漏れ防止設計。

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• 高温・低温湿度試験室の用途

  Jun 03, 2025

  高温・低温湿度試験室 強力な環境シミュレーション能力により、多くの産業で重要な役割を果たしています。主な応用産業の概要は以下のとおりです。❖ 航空宇宙は、極端な温度と湿度の条件下で航空機、衛星、ロケット、その他の航空宇宙部品や材料の性能をテストするために使用されます。❖ 高温、低温、高湿度の環境で電子部品、回路基板、ディスプレイ、バッテリーなどの電子製品の安定性と信頼性をテストします。❖ 過酷な環境におけるエンジン部品、電子制御システム、タイヤ、コーティングなどの自動車部品の耐久性を評価します。❖ 防衛および軍事では、さまざまな気候条件下での正常な動作を保証するために、軍事装備および兵器システムの環境適応性テストを実施します。❖ 新素材の耐熱性、耐寒性、耐湿性、およびさまざまな環境条件下での物理的・化学的特性に関する材料科学研究。❖ 太陽光パネルやエネルギー貯蔵装置などの新エネルギー製品の環境適応性、耐候性などのエネルギー・環境評価。❖ 過酷な環境下における車両、船舶、航空機およびその他の輸送車両のコンポーネントの性能を試験する輸送。❖ 温度や湿度の変化下での医療機器や医薬品の安定性と有効性を生物医学的に試験します。❖ 品質検査は、製品品質管理センターで製品の環境試験および認証に使用されます。 高温・低温湿度試験室は、自然環境で遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートすることにより、上記業界の企業や機関が予想される使用環境で製品が正常に動作することを保証し、製品の市場競争力を向上させるのに役立ちます。

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• 高温・低温湿度試験室

  Jun 02, 2025

  A 高温・低温湿度試験室 高温、低温、または多湿・高温環境における製品の性能試験に使用される装置です。航空宇宙製品、情報電子機器・計測機器、材料、電気機器、電子製品、各種電子部品の試験に広く利用されています。 基本的な動作原理：❖ ボックス構造：通常はステンレス鋼またはその他の耐腐食性材料で作られており、内部空間はテスト対象のサンプルを配置するために使用され、外部のコントロールパネルとディスプレイが取り付けられています。❖ 温度および湿度制御システム: ヒーター、冷却システム (単段、二段、または積層冷却)、加湿および除湿装置、およびボックス内の温度と湿度を正確に制御できるセンサーとマイクロプロセッサが含まれます。❖ 空気循環システム: 内蔵ファンがボックス内の空気循環を促進し、温度と湿度の均一な分布を確保します。❖ 制御システム：マイクロコンピュータまたはPLCコントローラを使用します。ユーザーは操作インターフェースから必要な温度、湿度、試験時間を設定することができ、システムは自動的に実行し、設定された条件を維持します。 ラボコンパニオンは2005年5月4日に設立され、広東省東莞市に本社を置く国営ハイテク企業です。東莞市と昆山市にそれぞれ1万平方メートルの敷地面積を誇る研究開発・製造拠点を構え、年間約2,000台の環境試験装置を生産しています。また、北京、上海、武漢、成都、重慶、西安、香港に販売・保守サービスセンターを構えています。紅展は環境試験装置の技術開発に注力し、国際基準を満たす信頼性の実現に向けて、常に卓越性を追求しています。顧客は、エレクトロニクス、半導体、オプトエレクトロニクス、通信、航空宇宙、機械、研究所、自動車など、多岐にわたる業界に及びます。製品開発からアフターサービスまで、常にお客様の視点とニーズを重視しています。

  ホットタグ : 高温・低温湿度試験室 基本的な動作原理 ラボコンパニオン

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• 信頼性環境試験：総合ガイド(1）

  May 27, 2025

  導入信頼性試験は、機器の開発・製造において重要なプロセスであり、想定される動作条件下で機器が規定の性能基準を満たすことを保証するものです。試験環境に応じて、信頼性試験は以下のように分類されます。 実験室での検査 そして フィールドテスト。 実験室の信頼性テストは、実際のシナリオをシミュレートする場合もしない場合もある制御された条件下で実施されますが、フィールド信頼性テストは実際の運用環境で実行されます。 製品開発の目的と段階に基づいて、信頼性テストはさらに次のように分類されます。信頼性工学テスト (環境ストレススクリーニング (ESS) および信頼性成長テストを含む) - 障害の特定と排除を目的としており、通常は開発フェーズ中に実施されます。信頼性統計検定 (信頼性検証テストおよび信頼性測定テストを含む) - 製品が信頼性要件を満たしているかどうかを検証したり、信頼性メトリックを推定したりするために使用されます。通常は開発および製造中に実行されます。 この記事は 信頼性統計検定テスト手順、方法論、パフォーマンス監視、障害処理、信頼性メトリックの計算などを網羅しています。1. 一般的なテスト計画と要件（１）試験前の準備信頼性試験を実施する前に、 信頼性試験計画 既存のテストデータを活用して冗長性を避けながら開発する必要があります。主な準備手順は次のとおりです。機器の準備: テスト対象デバイス (DUT)、テスト機器、補助機器が適切に構成され、調整されていることを確認します。環境ストレス スクリーニング (ESS): 初期故障を排除するために、DUT は ESS を受ける必要があります。テストレビュー: 事前テストレビューでは、有効なテストのすべての条件が満たされていることを確認する必要があります。 （２）総合環境試験条件テスト環境では、次のような実際の運用ストレスをシミュレートする必要があります。応力の組み合わせ: 実際の使用時に発生する主要な応力を連続的にシミュレーションします。動作条件: DUT は、一般的な作業負荷および環境条件下で動作する必要があります。標準コンプライアンス: テスト条件は、技術標準または契約上の要件に準拠する必要があります。 （3）統計的試験計画と選択2 つの主要なテスト プランが定義されています。固定時間切り捨てテスト計画: 正確なテスト期間とコストの見積りが必要な場合に適しています。シーケンシャル トランケーテッド テスト プラン: 生産者と消費者のリスク (10%～20%) が許容できる場合、特に信頼性が高いか低いデバイスの場合、またはサンプル サイズが小さい場合に適しています。 サンプル選択:DUT は、同一の設計および製造条件下で製造されたバッチからランダムに選択する必要があります。少なくとも 2 つのサンプルが推奨されますが、3 ユニット未満の場合は 1 つのサンプルでも許可されます。2. 信頼性統計検定の種類（1）信頼性認定試験目的： 設計が指定された信頼性要件を満たしているかどうかを確認します。主な側面:シミュレーションされた動作条件下で実施されます。承認された技術構成の代表的なサンプルが必要です。テスト条件の決定、障害の分類、合格/不合格の基準が含まれます。 （2）信頼性受入れ試験目的： 大量生産されたデバイスが出荷前に信頼性基準を満たしていることを確認します。主な側面:製造バッチからランダムに選択されたサンプルに対して実行されます。認定テストと同じ環境条件を使用します。テスト結果に基づくバッチの承認/拒否基準が含まれます。 （３）信頼性測定試験目的： 信頼性指標を推定するには、 故障率（λ）, 平均故障間隔（MTBF）、 そして 平均故障時間（MTTF）。主な側面:事前に定義された切り捨て時間はありません。信頼性はどの段階でも推定できます。統計的手法は、点推定値と信頼区間を計算するために使用されます。 （4）信頼性保証テストt目的： 従来のテストが実行不可能な、信頼性の高い製品や成熟した製品の受け入れテストの代替手段です。主な側面:ESS 後に実施されます。障害のない動作期間 (t) に焦点を当てます。製造元と顧客の間の合意が必要です。結論信頼性環境試験は、製品の耐久性と性能を確保するために不可欠です。構造化された試験計画（適格性試験、受入試験、測定試験、保証試験など）を実施することで、メーカーは信頼性指標を検証し、設計を最適化し、高品質な製品を提供することができます。環境信頼性テストは、環境テストチャンバーを使用して実行できます。環境テストチャンバーでは、実際の状況をシミュレートして製品のパフォーマンスを評価し、テスト時間を大幅に短縮し、効率を向上させます。Lab-Companionは、環境試験装置の製造において20年以上の専門知識を有しています。豊富な実務経験と現場での設置サポートにより、お客様が試験アプリケーションにおける現実的な課題を克服できるよう支援します。

  ホットタグ : 環境試験室 Reliability Testing 加速寿命試験 高度加速寿命試験 品質保証 熱サイクリング

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• 急速温度変化試験室の技術的特徴と工学的応用

  May 21, 2025

  この記事では、急速温度変化試験室のシステムアーキテクチャと技術的特性を分析し、主要コンポーネントの技術的パラメータと機能設計を体系的に研究することで、機器の選択とプロセスの最適化のための理論的なガイダンスを提供します。 1.技術原理とシステムアーキテクチャ急速温度変化試験室 熱力学的伝達原理に基づいて動作し、高精度温度制御システムにより非線形温度勾配変化を実現します。標準的な装置は、-70℃～+150℃の温度範囲で15℃/分以上の温度変化率を達成できます。このシステムは4つのコアモジュールで構成されています。（１）熱交換システム：多段カスケード冷凍構造（2）空気循環システム：調整可能な垂直/水平気流ガイド（3）インテリジェント制御システム：多変数PIDアルゴリズム（4）安全保護システム：トリプルインターロック保護機構 2.主要な技術的特徴の分析2.1 構造設計の最適化チャンバーはSUS304ステンレス鋼の溶接技術を用いたモジュール設計を採用しています。二重層Low-Eガラスの観察窓は98%以上の熱抵抗を実現しています。CFD最適化された排水路設計により、蒸気の凝縮を最小限に抑えます。

  ホットタグ : 熱衝撃試験 急速温度変化試験室 環境試験室 高速温度サイクリング 気候シミュレーション室 熱サイクル信頼性

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• 塩水噴霧試験のための塩溶液の正しい調製

  May 15, 2025

  塩水噴霧試験は、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で広く使用されている重要な腐食評価方法です。正確で再現性の高い試験結果を得るには、塩水を適切に調製し、高精度な試験条件を維持できる高品質の塩水噴霧試験チャンバーを使用することが不可欠です。以下は、中性塩水噴霧（NSS）、酢酸塩水噴霧（AASS）、銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）など、一般的な塩水噴霧試験の準備手順です。 1. 中性塩水噴霧（NSS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 塩化ナトリウム（NaCl）50gを蒸留水または脱イオン水1Lに溶解し、濃度を50g/L±5g/Lにします。完全に溶解するまで撹拌します。pHを調整する（必要に応じて）： pHメーターを使用して溶液のpHを測定します。pHは 6.4～7.0。 調整が必要な場合:使用 水酸化ナトリウム（NaOH） pHを上げるため。使用 氷酢酸（CH₃COOH） pHを下げる。注意: 少量の NaOH または酢酸でも pH が大きく変化する可能性があるため、慎重に追加してください。最適なパフォーマンスを得るには、一貫した温度、湿度、噴霧分布を提供する専門的な塩水噴霧試験室でソリューションを使用してください。 2. 酢酸塩スプレー（AASS）溶液の調製基本塩化ナトリウム溶液を準備します: NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。pH調整：NaCl溶液に氷酢酸を加えながら撹拌します。pHが3.0～3.1になるまで測定します。A 信頼性の高い塩水噴霧腐食試験室 わずかな偏差がテストの有効性に影響を与える可能性があるため、AASS テストでは正確な pH 監視とスプレー制御が不可欠です。 3. 銅促進酢酸塩水噴霧（CASS）溶液の調製塩化ナトリウム溶液を準備します。 NSS と同じ (蒸留水/脱イオン水 1L あたり NaCl 50g)。塩化銅(II) (CuCl₂)を加える: 溶解する 0.26g/L ± 0.02g/L CuCl₂·2H₂O（または 0.205g/L ± 0.015g/L NaCl溶液中の無水CuCl₂。pHを調整する: pHが3.0～3.1になるまでかき混ぜながら氷酢酸を加えます。CASSテストには 高度な塩水噴霧試験室 厳格な温度と腐食加速条件を維持し、迅速かつ正確な結果を保証します。 4. 塩水噴霧試験における重要な考慮事項純度要件:使用 高純度NaCl （≥99.5％）、ヨウ化ナトリウム≤0.1％、不純物総量≤0.5％。固結防止剤入りの塩化ナトリウムを避けてください。 腐食抑制剤として作用し、テスト結果に影響を及ぼす可能性があるためです。 2.ろ過： ノズルの詰まりを防ぐため、使用前に溶液を濾過してください。 塩水噴霧試験室. 3.事前テストチェック：各テストの前に塩濃度と溶液レベルを確認してください。確実に 塩水噴霧腐食試験室 温度、湿度、スプレー均一性が適切に調整されています。 プロフェッショナルな塩水噴霧試験チャンバーを選択する理由高性能 塩水噴霧試験室 以下を保証します:✔ 正確な環境制御 – 安定した温度、湿度、スプレー条件を維持します。✔ 耐腐食性 – 長期テストに耐えられるよう、高品質の PP または PVC 素材で作られています。✔ 標準への準拠 – ASTM B117、ISO 9227、およびその他の業界要件を満たしています。✔ ユーザーフレンドリーな操作 – 一貫性と再現性のあるテスト結果を得るための自動制御。 要求される産業向け 信頼性の高い腐食試験、投資 高品質の塩水噴霧試験室 正確で再現性のある結果を得るためには不可欠です。

  ホットタグ : 環境試験室 塩水噴霧試験室 塩水噴霧腐食試験室 高精度塩水噴霧試験装置 製品環境試験室 NSS塩水噴霧試験

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• 環境試験室の使用とメンテナンスに関する簡単な説明

  May 10, 2025

  Ⅰ. 適切な使用 ラボコンパニオンの楽器環境試験装置は、精密かつ高価値な計測機器の一種です。正しい操作と使用は、試験担当者に正確なデータを提供するだけでなく、長期にわたる正常な動作を保証し、装置の耐用年数を延ばします。 まず、環境試験を実施する前に、試験サンプルの性能、試験条件、手順、試験方法をよく理解しておくことが重要です。試験装置の技術仕様と構造、特にコントローラーの操作と機能について十分に理解することが重要です。装置の取扱説明書をよく読むことで、操作ミスによる誤動作を防ぎ、サンプルの損傷や試験データの不正確さにつながるリスクを軽減できます。 次に、適切な試験装置を選択します。試験を円滑に実施するためには、試験サンプルの特性に基づいて適切な装置を選択する必要があります。サンプルの容積と試験チャンバーの有効容積との間に適切な比率を維持する必要があります。放熱性サンプルの場合、容積はチャンバーの有効容積の10分の1を超えてはなりません。非発熱性サンプルの場合、容積は5分の1を超えてはなりません。例えば、温度保存試験を受ける21インチカラーテレビは1立方メートルのチャンバーにちょうど収まるかもしれませんが、テレビの電源を入れると発熱するため、より大きなチャンバーが必要になります。 3つ目に、試験サンプルを正しく配置します。サンプルはチャンバーの壁から少なくとも10cm離して配置します。複数のサンプルは、可能な限り同一平面上に並べます。配置は空気の出口や吸気口を塞がないようにし、温度センサーと湿度センサーの周囲には十分なスペースを確保することで、正確な測定が可能になります。 第四に、追加の培地を必要とする試験では、仕様に従って適切な種類の培地を追加する必要があります。例えば、 湿度試験室 特定の要件を満たす必要があります。抵抗率は500Ω·m以上である必要があります。水道水の抵抗率は通常10～100Ω·m、蒸留水は100～10,000Ω·m、脱イオン水は10,000～100,000Ω·mです。したがって、湿度試験には蒸留水または脱イオン水を使用する必要があります。また、空気にさらされた水は二酸化炭素や塵埃を吸収し、時間の経過とともに抵抗率が低下するため、新鮮な水を使用する必要があります。市販の精製水は、費用対効果が高く便利な代替手段です。 第五に、湿度試験槽の適切な使用です。湿度試験槽で使用する湿球ガーゼまたは紙は、特定の基準を満たす必要があり、どんなガーゼでも代用できるわけではありません。相対湿度の測定値は乾球温度と湿球温度の差（厳密には大気圧と気流の影響も受けます）から算出されるため、湿球温度は水分の吸収率と蒸発率に依存し、これらはガーゼの品質に直接影響されます。気象基準では、湿球ガーゼは麻で作られた専用の「湿球ガーゼ」を使用することが義務付けられています。不適切なガーゼを使用すると、湿度制御が不正確になる可能性があります。さらに、ガーゼは適切に設置する必要があります。長さ100mmのガーゼをセンサープローブにしっかりと巻き付け、プローブを水カップから25～30mm上に置き、ガーゼを水に浸すことで、正確な湿度制御が確保されます。 Ⅱ. 環境試験装置のメンテナンス環境試験装置には様々な種類がありますが、最も一般的に使用されているのは高温槽、低温槽、そして恒温恒湿槽です。最近では、これらの機能を一体化した温湿度複合試験装置も人気が高まっています。これらの装置は修理が複雑で、代表的な例です。以下では、温湿度複合試験装置の構造、よくある故障、そしてトラブルシューティング方法について説明します。 （1）一般的な温湿度試験室の構造適切な操作に加え、試験担当者は機器の構造を理解する必要があります。温湿度試験チャンバーは、チャンバー本体、空気循環システム、冷却システム、加熱システム、湿度制御システムで構成されています。空気循環システムは通常、気流方向を調整できます。加湿システムは、ボイラー式または表面蒸発式を使用します。冷却・除湿システムは、空調冷凍サイクルを採用しています。加熱システムは、電気フィンヒーターまたは直接抵抗線加熱を使用します。温度および湿度の測定方法には、乾湿球試験または直接湿度センサーがあります。制御および表示インターフェースには、温湿度コントローラーが個別または一体型で搭載されている場合があります。 （2）よくある故障とそのトラブルシューティング方法 温湿度試験室1.高温試験の問題 温度が設定値に達しない場合は、電気系統を検査して障害を特定します。温度の上昇が遅すぎる場合は、空気循環システムをチェックし、ダンパーが適切に調整され、ファンモーターが機能していることを確認してください。温度オーバーシュートが発生した場合は、PID 設定を再調整してください。温度が制御不能に急上昇する場合は、コントローラーに障害がある可能性があり、交換が必要になります。 2.低温試験の問題 温度がゆっくり下がる場合、または特定の温度に達した後に温度が上昇する場合: テストの前にチャンバーが事前に乾燥していることを確認してください。 サンプルが密集して空気の流れを妨げていないことを確認します。 これらの要因が除外された場合、冷蔵システムは専門家による修理が必要になる可能性があります。温度のリバウンドは、多くの場合、周囲条件が悪いことが原因です (例: チャンバーの後ろのクリアランスが不十分、周囲温度が高いなど)。 3.湿度テストの問題 湿度が100%に達するか、目標値から大幅に外れた場合: 湿度100%の場合：湿球ガーゼが乾いているか確認してください。湿球センサーの貯水タンクと自動給水システムの水位を点検してください。必要に応じて、硬くなったガーゼを交換または清掃してください。 湿度が低い場合：加湿システムの給水量とボイラーの水位を確認してください。これらが正常であれば、電気制御システムの修理が必要になる可能性があります。 4.運転中の緊急故障 機器に不具合が発生した場合、コントロールパネルにエラーコードが表示され、警報音が鳴ります。オペレーターはマニュアルのトラブルシューティングセクションを参照して問題を特定し、専門家による修理を手配することで、速やかに試験を再開できます。 他の環境試験装置では異なる問題が発生する場合があり、個別に分析・解決する必要があります。コンデンサーの清掃、可動部の潤滑、電気制御の点検など、定期的なメンテナンスは不可欠です。これらの対策は、装置の寿命と信頼性を確保するために不可欠です。

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• QUV紫外線加速耐候性試験装置と繊維産業におけるその応用

  Apr 28, 2025

  その QUV UV加速耐候性試験装置 繊維分野では、主に特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために広く使用されています。 I. 動作原理QUV紫外線加速耐候性試験装置は、太陽光やその他の環境条件からの紫外線（UV）放射をシミュレートすることで、繊維材料の耐候性を評価します。本装置は、特殊な蛍光UVランプを用いて太陽光のUVスペクトルを再現し、高強度のUV放射を発生させることで、材料の劣化を加速します。さらに、温度や湿度などの環境パラメータを制御することで、材料に影響を与える実際の環境条件を包括的にシミュレートします。 II. 適用可能な基準繊維業界において、QUV試験機はGB/T 30669をはじめとする各種規格に準拠しています。これらの規格は、染色堅牢度、引張強度、破断伸び、その他の主要性能指標を含む、特定の条件下での繊維材料の耐候性を評価するために一般的に使用されています。QUV試験機は、実際のアプリケーションで発生する紫外線曝露やその他の環境要因をシミュレートすることで、製品開発と品質管理を支援する信頼性の高いデータを提供します。 III. テストプロセス試験では、繊維サンプルをQUV試験機内に設置し、高強度の紫外線に曝露します。規格要件に応じて、温度や湿度などの環境条件も制御される場合があります。規定の曝露期間後、サンプルは一連の性能試験を受け、耐候性を評価します。 IV. 主な特徴リアルなシミュレーション: QUV テスターは短波 UV 放射を正確に再現し、色あせ、光沢の喪失、白亜化、ひび割れ、膨れ、脆化、強度低下、酸化など、太陽光によって引き起こされる物理的損傷を効果的に再現します。 正確な制御: デバイスは温度、湿度、その他の環境要因を正確に制御し、テストの精度と信頼性を向上させます。 ユーザーフレンドリーな操作: 簡単に設置およびメンテナンスできるように設計された QUV テスターは、多言語プログラミングをサポートする直感的なインターフェイスを備えています。 コスト効率が高い: 長寿命で低コストの蛍光 UV ランプと水道水を使用して結露を発生させるため、運用コストが大幅に削減されます。 V. 応用上の利点迅速な評価: QUV テスターは、数か月または数年にわたる屋外露出を短時間でシミュレートできるため、繊維の耐久性を迅速に評価できます。 製品品質の向上: 実際の UV および環境条件を再現することにより、テスターは信頼性の高いデータを提供し、製品設計の最適化、品質の向上、耐用年数の延長を実現します。 幅広い適用性: 繊維に加えて、QUV テスターはコーティング、インク、プラスチック、電子機器、その他の業界で広く使用されています。 VI. 当社の専門知識中国で最も古いメーカーの一つとして UV耐候性試験室当社は豊富な経験と成熟した生産ラインを有しており、市場で非常に競争力のある価格を提供しています。 結論QUV紫外線促進耐候性試験装置は、繊維業界において大きな価値と幅広い応用の可能性を秘めています。現実世界の紫外線曝露と環境要因をシミュレートすることで、メーカーに信頼性の高いデータを提供し、製品設計の改善、品質の向上、製品寿命の延長に貢献します。

  ホットタグ : UV耐候性試験室 環境試験室 UV老化試験室 Q8 UV試験室 UV暴露試験室 材料耐久性試験装置

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• 環境試験装置のユーザーガイド

  Apr 26, 2025

  1. 基本概念環境試験装置（「気候試験室」と呼ばれることが多い）は、試験の目的でさまざまな温度と湿度の条件をシミュレートします。 人工知能、新エネルギー、半導体といった新興産業の急速な成長に伴い、製品開発と検証には厳格な環境試験が不可欠となっています。しかし、専門知識の不足により、ユーザーは機器の選定に課題を抱えるケースが少なくありません。 以下では、環境試験室の基本的なパラメータを紹介し、より良い製品選択に役立てていただきます。 2. 主な技術仕様（1）温度関連パラメータ1. 温度範囲 意味： 機器が長期間にわたって安定して動作できる極端な温度範囲。 高温範囲： 標準高温槽：200℃、300℃、400℃など 高低温チャンバー：高品質モデルは150～180℃まで到達できます。実用的な推奨事項: ほとんどの用途では 130℃ で十分です。 低温範囲：単段冷凍：約-40℃。カスケード冷凍：約-70℃。予算に優しいオプション：-20℃または0℃。 2. 温度変動 意味： 安定化後の作業ゾーン内の任意のポイントにおける温度の変化。 標準要件: ≤1℃または±0.5℃。 注記： 過度の変動は他の温度パフォーマンス指標に悪影響を及ぼす可能性があります。 3. 温度均一性 意味： 作業ゾーン内の任意の 2 点間の最大温度差。 標準要件: ≤2℃。 注記： この精度を維持することは、高温（> 200℃）では困難になります。 4. 温度偏差 意味： 作業領域の中心と他のポイント間の平均温度差。 標準要件: ±2℃（高温時は±2％）。 5. 温度変化率 購入アドバイス:実際のテスト要件を明確に定義します。詳細なサンプル情報（寸法、重量、材質など）を提供します。負荷のかかった状態でのパフォーマンスデータを要求します。(一度に何個の製品をテストしますか?)カタログ仕様のみに頼ることは避けてください。 （2）湿度関連パラメータ1. 湿度範囲 主な特徴: 温度に依存する二重パラメータ。 おすすめ： 必要な湿度レベルを安定的に維持できるかどうかに着目します。 2. 湿度の偏差 意味： 作業区域内の湿度分布の均一性。 標準要件: ±3%RH（低湿度地域では±5%RH）。 （3）その他のパラメータ1. 風速 通常、テスト標準で指定されていない限り、重要な要素ではありません。 2. 騒音レベル 標準値:湿度チャンバー：≤75 dB。温度チャンバー：≤80 dB。 オフィス環境の推奨事項:小型機器:≤70dB。大型機器：≤73dB。 3. 購入に関する推奨事項実際のニーズに基づいてパラメータを選択し、過剰な指定は避けてください。長期的なパフォーマンスの安定性を優先します。サプライヤーにロードテスト データを要求します。作業領域の実際の有効寸法を確認します。特別な使用条件（オフィス環境など）を事前に指定します。

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• LEDテスト条件の概要

  Apr 22, 2025

  LEDとは何ですか？ 発光ダイオード（LED）は、順方向電圧を印加すると単色の不連続光を発する特殊なダイオードです。この現象はエレクトロルミネッセンスと呼ばれます。半導体材料の化学組成を変化させることで、LEDは近紫外線、可視光線、または赤外線を生成できます。当初、LEDは主に表示灯やディスプレイパネルに使用されていましたが、白色LEDの登場により、現在では照明用途にも使用されています。21世紀の新たな光源として認識されているLEDは、従来の光源に比べて高効率、長寿命、耐久性など、比類のない利点を備えています。 明るさによる分類： 標準輝度LED（GaP、GaAsPなどの材料で作られる） 高輝度LED（AlGaAs製） 超高輝度LED（その他の先進材料を使用） ☆ 赤外線ダイオード (IRED): 目に見えない赤外線を放射し、さまざまな用途に使用できます。   LED信頼性テストの概要: LEDは1960年代に開発され、当初は交通信号や民生用製品に使用されていました。照明や代替光源として採用されるようになったのは近年のことです。 LED 寿命に関する追加情報: LED 接合部温度が低いほど寿命は長くなり、逆もまた同様です。 高温下でのLED寿命: 74°Cで10,000時間 63°Cで25,000時間 LED光源は工業製品として35,000時間（保証使用時間）の寿命が求められます。 従来の電球の寿命は通常約 1,000 時間です。 LED街灯の寿命は50,000時間以上と予想されます。 LEDテスト条件の概要: 温度衝撃試験 衝撃温度1 室温 衝撃温度2 回復時間 サイクル ショック法 備考 -20℃（5分） 2 90℃（5分）   2 ガスショック   -30℃（5分） 5 105℃（5分）   10 ガスショック   -30℃（30分）   105℃（30分）   10 ガスショック   88℃（20分）   -44℃（20分）   10 ガスショック   100℃（30分）   -40℃（30分）   30 ガスショック   100℃（15分）   -40℃（15分） 5 300 ガスショック HB-LED 100℃（5分）   -10℃（5分）   300 液体ショック HB-LED   LED高温高湿試験（THB試験） 温度/湿度 時間 備考 40℃/95%RH 96時間   60℃/85%RH 500時間 LED寿命試験 60℃/90%RH 1000時間 LED寿命試験 60℃/95%RH 500時間 LED寿命試験 85℃/85%RH 50時間   85℃/85%RH 1000時間 LED寿命試験   室温寿命試験 27℃ 1000時間 定電流での連続点灯   高温動作寿命試験（HTOL試験） 85℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 100℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   低温動作寿命試験（LTOL試験） -40℃ 1000 時間 定電流での連続点灯 -45℃ 1000 時間 定電流での連続点灯   はんだ付け性試験 テスト条件 備考 LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260 °C の錫浴槽に 5 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 260+5 °C の錫浴槽に 6 秒間浸します。   LED のピン (コロイドの底から 1.6 mm 離れたところ) を 300 °C の錫浴槽に 3 秒間浸します。     リフローはんだ付け炉試験 240℃ 10秒   環境試験（TTWはんだ処理を240℃±5℃の温度で10秒間実施） テスト名 参照標準 JIS C 7021の試験条件の内容を参照 回復 サイクル数（H） 温度サイクリング 自動車仕様 -40℃ ←→ 100℃、滞留時間15分 5分 5/50/100 温度サイクリング   60℃/95%RH、通電時   50/100 湿度逆バイアス MIL-STD-883法 60℃/95%RH、5V RB   50/100  

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• IEC 68-2-18 試験Rおよびガイダンス：水試験

  Apr 19, 2025

  序文この試験方法は、輸送、保管、および使用中の電気・電子製品が、落下（降雨）、衝撃（水噴流）、または浸水にさらされた場合の耐久性を評価するための手順を提供することを目的としています。これらの試験は、標準化された水曝露条件への曝露中および曝露後において、部品および機器が適切に機能し続けることを保証するカバーおよびシールの有効性を検証します。 範囲 この試験方法には以下の手順が含まれます。各試験の特徴については表1を参照してください。 試験方法Ra：降水量 方法Ra 1: 人工降雨 このテストは、保護なしで屋外に置かれた電気製品が自然の降雨にさらされることをシミュレートします。方法Ra 2: ドリップボックス このテストは、保護されている状態でも結露や水漏れが発生し、上から水が滴り落ちる可能性がある電気製品に適用されます。 試験方法Rb：ウォータージェット方法Rb1：大雨 保護されていない熱帯地域の屋外に置かれた製品が豪雨や集中豪雨にさらされることをシミュレートします。方法Rb2：スプレー 自動消火システムや車輪の飛沫による水にさらされる製品に適用されます。 方法Rb 2.1: 振動管 方法Rb 2.2: ハンドヘルドスプレーノズル方法Rb3：ウォータージェット 水門からの排水や波しぶきへの曝露をシミュレートします。 試験方法Rc: 浸漬輸送中または使用中の部分的または完全な浸水の影響を評価します。 方法Rc 1：水タンク方法Rc 2：加圧水チャンバー 制限事項方法 Ra 1 は自然の降雨条件に基づいており、強風時の降水量は考慮されていません。このテストは腐食テストではありません。圧力変化や熱衝撃の影響をシミュレートするものではありません。 テスト手順一般的な準備試験前に、試験片は関連規格に規定されている目視、電気的、および機械的な検査を受けなければなりません。試験結果に影響を与える特徴（例：表面処理、カバー、シール）についても検証する必要があります。方法固有の手順Ra 1（人工降雨）:試験片は、定められた傾斜角度で支持フレームに取り付けられます (図 1 を参照)。試験の厳しさ（傾斜角度、期間、降雨強度、液滴サイズ）は表 2 から選択します。 試験中は試験片を最大270°回転させます。試験後の検査では、水の浸入がないか確認します。Ra 2（ドリップボックス）:滴下高さ（0.2～2m）、傾斜角度、および期間は表3に従って設定されます。3～5 mmの液滴サイズで均一な滴下（200～300 mm / h）が維持されます（図4）。Rb 1（大雨）:高強度降雨条件は表4に従って適用されます。Rb 2.1（振動管）:ノズル角度、流量、振動（±180°）、および持続時間は表5から選択します。表面全体が濡れるように、試験片をゆっくり回転させます (図 5)。Rb 2.2（ハンドヘルドスプレー）：噴霧距離：0.4 ± 0.1 m、流量：10 ± 0.5 dm³/分（図6）。Rb 3（ウォータージェット）:ノズル径：6.3 mmまたは12.5 mm、ジェット距離：2.5 ± 0.5 m（表7～8、図7）。Rc 1（水タンク）：浸漬の深さと時間は表 9 に従います。水には、漏れを検出するために染料 (例: フルオレセイン) が含まれている場合があります。 Rc 2 (加圧チャンバー):圧力と時間は表10に従って設定されます。試験後は乾燥が必要です。 テスト条件水質: ろ過された脱イオン水 (pH 6.5～7.2、抵抗率 ≥ 500 Ω·m)。温度: 初期水温は試料温度より 5°C 低い値 (浸漬の場合は最大 35°C)。 テストセットアップ Ra 1/Ra 2：ノズルアレイは降雨／滴下をシミュレートします（図2～4）。器具は排水を可能にする必要があります。 Rb 2.1: 振動管の半径≤1000 mm (大型試験片の場合は1600 mm)。Rb 3: ジェット圧力: 30 kPa (6.3 mm ノズル) または 100 kPa (12.5 mm ノズル)。 定義降水量（落下する雨滴）：模擬雨（水滴サイズ > 0.5 mm）または霧雨（0.2～0.5 mm）。降雨強度（R）：1時間あたりの降水量（mm/h）。終端速度 (Vt): 静止空気中の雨滴の場合 5.3 m/s。計算: 平均液滴径: D v≈1.71 R0.25 んん。 中央径: D 50 = 1.21 R 0.19んん。 降雨強度: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (ここで、V = サンプル体積（cm³）、A = コレクター面積（dm²）、t = 時間（分）。 注：すべての試験には、浸水および機能検証のための暴露後検査が必要です。再現性には、機器の仕様（ノズルの種類、流量など）が重要です。

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