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熱サイクル試験室

熱サイクル試験室

  • マルチタッチパネルテスト マルチタッチパネルテスト
    Oct 28, 2024
    マルチタッチパネルテスト人体がタッチパッドに近づくと、感知パッドと地面の間の静電容量値が変化します(一般的なpfレベル)。静電容量式タッチパッド(別名:表面静電容量式)は、センサーを使用して静電容量値の変化を検出し、マイクロプロセッサで計算し、干渉をフィルタリングし、最終的に人体が近くにあるかどうかを判断してキー機能を実現します。従来のメカニカルキーと比較して、機械的な損傷がなく、ガラス、アクリル、プラスチックなどの非金属を操作パネルの絶縁として使用できるため、製品の外観がより雰囲気を醸し出すという利点があります。対照的に、従来のメカニカルキーでは実現が難しいスライド操作も実現できるため、ヒューマンマシンインターフェースは、人間の直感的な操作にさらに一致します。静電容量式タッチパネルの最外層は薄い二酸化ケイ素硬化処理層で、硬度は7に達します。2層目はITO(導電性コーティング)で、導電層前面の低電圧伝導電流の平均分布を通じて、ガラス表面に均一な電界を確立します。指がタッチパネルの表面に触れると、接触点から少量の電流を吸収し、コーナー電極の電圧降下を引き起こし、人体の微弱電流を感知してタッチの目的を達成します。最下層のITOの機能は電磁波を遮蔽することで、タッチパネルが干渉を受けずに良好な環境で動作できるようにします。有名なApple iPhoneやWindows 7で採用されているタッチモードである投影型静電容量方式は、マルチタッチをサポートするという特徴があり、ユーザーの学習時間を短縮し、指の腹のタッチパネルを使用するだけでスタイラスペンの使用を避けられます。また、光透過率が高く、省電力で、抵抗型よりも傷がつきにくく(硬度は最大7H以上)、補正なしで耐用年数が大幅に向上します... タッチ技術は、感知原理によって、抵抗型、静電容量型、表面弾性波型、光学型の 4 種類に分けられます。また、静電容量型は表面静電容量型と投影静電容量型の 2 種類に分けられます。タッチ技術のアプリケーション:産業用途(自動加工機械、計測機器、集中監視・制御)商用アプリケーション(チケットシステム、POS、ATM、自動販売機、プリペイド端末)生活アプリケーション(携帯電話、衛星測位GPS、UMPC、小型ノートパソコン)教育および娯楽(電子書籍、携帯ゲーム機、ジュークボックス、電子辞書)タッチパネルの光透過率の比較: 抵抗型(85%)、容量型(93%)マルチタッチパネルテスト条件:動作温度範囲:-20℃~70℃/20%~85%RH保存温度範囲:-50℃~85℃/10%~90%RH高温試験:70℃/240、500時間、80℃/240、1000時間、85℃/1000時間、100℃/240時間低温試験:-20℃/240時間、-40℃/240、500時間、-40℃/1000時間高温高湿試験:60℃/90%RH/240時間、60℃/95%RH/1000時間、70℃/80%RH/500時間、70℃/90%RH/240、500、1000時間、70℃/95%RH/500時間、85℃/85%RH/1000時間、85℃/90%RH/1000時間沸騰試験:100℃/100%RH/100分温度衝撃 - 高温および低温: (温度衝撃テストは温度サイクルテストと同じではありません)-30℃←→80℃、500サイクル-40℃(30分)←→70(30分)℃、10サイクル-40℃←→70℃、50、100サイクル-40℃(30分)←→110℃(30分)、100サイクル-40℃(30分)←→80℃(30分)、10、100サイクル-40℃(30分)←→90℃(30分)、100サイクル熱衝撃試験 - 液体タイプ: -40℃←→90℃、2サイクル室温での冷熱衝撃試験:-30℃(30分)→RT(5分)→80℃(30分)、20サイクル寿命:1,000,000回、2,000,000回、35,000,000回、225,000,000回、300,000,000回硬度試験:硬度レベル7以上(ASTM D 3363、JIS 5400)衝撃テスト:5kg以上の力で、パネルの最も脆弱な部分とパネルの中央をそれぞれ叩きます。ピン(テール)引っ張りテスト:5kgまたは10kgの下向きの引っ張り。ピン折り試験:135度の角度で左右に10回往復。耐衝撃試験:1m物体の中心面に1.8mの高さから11φ/5.5gの銅球を落下、30cmの高さから3ψ/9gのステンレス鋼球を落下。筆記耐久性:10万字以上(幅R0.8mm、筆圧250g)タッチ耐久性:1,000,000、10,000,000、160,000,000、200,000,000回以上(幅R8mm、硬度60°、圧力250g、1秒あたり2回)試験装置:試験装置テストの要件と条件 温度湿度試験室設備の特徴: 高強度、高信頼性の構造設計 - 設備の高い信頼性を確保します。作業室の材質は SUS304 ステンレス鋼です - 耐腐食性、強力な抗疲労熱機能、長寿命。高密度ポリウレタンフォーム断熱材 - 熱損失がわずかに減少することを保証します。表面のプラスチックスプレー処理 - 設備の耐腐食機能と外観の寿命が長くなることを保証します。高強度耐熱シリコンゴムシーリングストリップ - 設備ドアの高密閉性を確保します。 高温高湿試験室高温高湿試験室シリーズは、CE認証に合格しており、さまざまな顧客のニーズを満たすために、34L、64L、100L、180L、340L、600L、1000L、1500Lなどの容量モデルを提供しています。設計では、環境に優しい冷媒と高性能冷凍システムを使用し、部品とコンポーネントは国際的に有名なブランドを使用しています。 2ゾーン(バスケットタイプ) 熱衝撃試験室製品(機械全体)、部品、コンポーネントなどが急激な温度変化に耐えられるかどうかの評価に適用します。熱衝撃試験チャンバーは、温度変化による試験サンプルへの一回または繰り返しの影響を把握できます。温度変化試験に影響を与える主なパラメータは、温度変化範囲の高温および低温値、高温および低温でのサンプルの保持時間、および試験サイクル数です。 3ゾーン(換気タイプ)熱衝撃試験室TS シリーズの熱衝撃試験室は、2 ゾーン (バスケット型)、3 ゾーン (換気型)、水平移動型など、完全な設備仕様を備えており、さまざまなユーザーのさまざまな要件を完全に満たすことができます。また、この設備は標準的な高温および低温試験機能も提供し、温度衝撃と高温および低温試験の互換性を実現します。構造設計の強度と信頼性が高く、設備の信頼性を高めます。   
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  • IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュールの試験規格 IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュールの試験規格
    Oct 07, 2024
    IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュールの試験規格診断測定、電気測定、照射試験、環境試験、機械試験の5種類の試験および検査モードを通じて、薄膜太陽光発電の設計確認および形状承認要件を確認し、モジュールが仕様で要求される一般的な気候環境で長期間動作できることを確認します。IEC 61646-10.1 目視検査手順目的: モジュールの視覚的な欠陥を確認します。IEC 61646-10.2標準試験条件におけるSTCでのパフォーマンス目的:自然光またはAクラスシミュレータを使用して、標準テスト条件(バッテリー温度:25±2℃、放射照度:1000wm^-2、IEC891に準拠した標準太陽スペクトル放射分布)で、負荷変化によるモジュールの電気的性能をテストします。IEC 61646-10.3 絶縁試験目的: 電流を流す部品とモジュールのフレームの間に良好な絶縁があるかどうかをテストするIEC 61646-10.4 温度係数の測定目的: モジュール テストで電流温度係数と電圧温度係数をテストします。測定された温度係数は、テストで使用される照射に対してのみ有効です。線形モジュールの場合、この照射の ±30% 以内で有効です。この手順は、代表的なバッチ内の個々のセルからこれらの係数を測定することを規定する IEC891 に追加されるものです。薄膜太陽電池モジュールの温度係数は、関連するモジュールの熱処理プロセスによって異なります。温度係数が関係する場合は、熱テストの条件とプロセスの照射結果を示す必要があります。IEC 61646-10.5 公称動作セル温度(NOCT)の測定目的: モジュールのNOCTをテストするNOCTにおけるIEC 61646-10.6のパフォーマンス目的: 標準太陽スペクトル放射照度分布条件下での公称動作バッテリー温度と放射照度が 800Wm^-2 の場合、モジュールの電気的性能は負荷に応じて変化します。IEC 61646-10.7 低照度時の性能目的: 自然光またはクラス A シミュレーターで 25℃、200Wm^-2 (適切な参照セルで測定) の負荷がかかった状態のモジュールの電気的性能を決定します。IEC 61646-10.8 屋外暴露試験目的: モジュールの屋外環境への暴露に対する耐性を評価し、実験やテストでは検出できなかった劣化の影響を明らかにすること。IEC 61646-10.9 ホットスポットテスト目的: 包装材料の劣化、バッテリーのひび割れ、内部接続の故障、局所的な陰影やエッジの汚れなど、欠陥の原因となる熱の影響に対するモジュールの耐性を判断します。IEC 61646-10.10 UV試験(UV試験)目的: モジュールが紫外線 (UV) 放射に耐える能力を確認するために、新しい UV テストが IEC1345 に記載されており、必要に応じて、このテストを実行する前にモジュールを光にさらす必要があります。IEC61646-10.11 熱サイクル試験(熱サイクリング)目的: モジュールが繰り返し温度変化による熱不均一性、疲労、その他のストレスに耐える能力を確認します。モジュールは、このテストを受ける前にアニールする必要があります。[Pre-IV テスト] はアニール後のテストを指します。最終 IV テストの前にモジュールを光にさらさないように注意してください。テスト要件:a. テストプロセス全体を通じて各モジュール内の電気的導通を監視するための機器b. 各モジュールの凹んだ端の1つとフレームまたはサポートフレームの間の絶縁の完全性を監視するc. テスト全体を通してモジュールの温度を記録し、発生する可能性のある開回路または接地障害を監視します(テスト中に断続的な開回路または接地障害が発生しないようにします)。d.絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があります。IEC 61646-10.12 湿度凍結サイクル試験目的: 高温多湿下でのその後の氷点下温度の影響に対するモジュールの耐性をテストします。これは熱衝撃テストではありません。テストを受ける前に、モジュールをアニールし、熱サイクルテストを実施する必要があります。[[Pre-IV テスト] はテスト後の熱サイクルを指し、最終 IV テストの前にモジュールを光にさらさないように注意してください。テスト要件:a. テストプロセス全体を通じて各モジュール内の電気的導通を監視するための機器b. 各モジュールの凹んだ端の1つとフレームまたはサポートフレームの間の絶縁の完全性を監視するc. テスト全体を通してモジュールの温度を記録し、発生する可能性のある開回路または接地障害を監視します(テスト中に断続的な開回路または接地障害が発生しないようにします)。d. 絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があります。IEC 61646-10.13 耐湿熱試験(耐湿熱)目的: モジュールが長期間の水分浸入に耐えられるかどうかをテストする試験要件:絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があるIEC 61646-10.14 終端の堅牢性目的: リード端とモジュール本体へのリード端の接続が、通常の設置および操作中に発生する力に耐えられるかどうかを判断すること。IEC 61646-10.15 ねじり試験目的: 不完全な構造にモジュールを設置することで発生する可能性のある問題を検出するIEC 61646-10.16 機械的負荷試験目的: このテストの目的は、モジュールが風、雪、氷、または静的荷重に耐える能力を判断することです。IEC 61646-10.17 雹試験目的: 雹に対するモジュールの耐衝撃性を検証するIEC 61646-10.18 光浸漬試験目的:太陽光照射をシミュレートして薄膜モジュールの電気特性を安定化するIEC 61646-10.19 アニーリング試験(アニーリング)目的: フィルム モジュールは検証テストの前にアニールされます。アニールしないと、その後のテスト手順中の加熱によって、他の原因による減衰が隠れてしまう可能性があります。IEC 61646-10.20 湿潤漏れ電流試験目的: 湿気のある動作条件下でのモジュールの絶縁性を評価し、雨、霧、露、または雪解けによる水分がモジュール回路の通電部分に侵入して腐食、接地障害、または安全上の危険を引き起こすことがないことを確認します。
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