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• LED街路灯試験仕様

  Sep 04, 2024

  LED街路灯試験仕様 LED街路灯は現在、省エネと炭素削減のための重要な実施方法の1つであり、世界中のすべての国が元の伝統的な街路灯をLED街路灯に交換する動きに全力で取り組んでおり、新しい街路はエネルギーを節約するためにLED街路灯の使用に直接限定されています。現在、世界のLED街路灯の市場規模は約8000万で、LEDランプの光源は、熱、耐用年数、出力スペクトル、出力照度、材料特性など、従来の水銀ランプや高圧ナトリウムランプとは異なります。LED街路灯のテスト条件とテスト方法は、従来のランプとは異なります。Lab Companionは現在、LED街路灯に関連する信頼性テスト方法を収集し、LEDに関する関連テストを理解するのに役立つ参考資料を提供します。LED街路灯試験仕様略語：LED 街灯試験標準仕様、LED 街灯試験方法技術仕様、LED 街灯標準および試験方法、夜景工学半導体照明装置部品製品技術仕様、半導体照明夜景工学施工品質受入技術仕様、IEC 61347LED 電源安全規制LED街路灯試験仕様条件：CJJ45-2006 都市道路照明設計基準、UL1598 ランプ安全基準、UL48 電線およびケーブル安全基準、UL8750 発光ダイオード安全基準、CNS13089 発光ダイオード大型ランプ耐久性試験 - 燃焼前試験 - 屋外、防水試験: IP65、LED ランプの米国規格、EN 60598-1、EN 60598-2 街路灯試験LED大型ランプ品質認証試験プロジェクト：温度サイクル、温湿度サイクル、高温保存、耐湿性、振動、衝撃、連続通電、塩水噴霧、加速、はんだ耐熱性、はんだ密着性、端子強度、自然落下、粉塵試験LED大型ランプ品質認証試験条件：温度サイクル：125℃(30分)←RT(5分)→-65℃(30分)/5サイクルLED街路灯（大型ライト付発光ダイオード屋外表示灯）の故障判定：a. 軸光が残留定格の50%を下回っているb. 順方向電圧が定格値の20%を超えるc. 定格値の100%を超える逆電流d. 光の半波長と半電力角が制限最大値を超えるか、制限最小値が上記の条件を満たし、LED街路灯の故障を判定する注：LED街灯の発光効率は少なくとも45lm/W以上が推奨されます（LED光源の発光効率は約70〜80lm/Wである必要があります）高温保管：最高保管温度1000時間[特別レベル3000時間]耐湿性：60℃/90%RH/1000時間[特性レベル2000時間]/バイアス印加塩水噴霧：35℃/濃度5%/18時間[24時間特級]連続電力: 最大順方向電流 1000 時間自然落下: 落下高さ75cm/落下回数3回/落下材質滑らかなメープル材粉塵試験：50℃リング温度試験を360時間連続実施振動: 100 ~ 2000Hz、196m/s^2、48時間衝撃：グレードF[加速度14700m/s^2、パルス振幅0.5ms、6方向、各方向3回]等加速度：全方向に加速度（クラスD：196000 m/s^2）を1分間加えるはんだ耐熱性：260℃/10秒/1回はんだ接着：250℃/5秒端末強度LED大型ランプバッチ品質テストプロジェクト：端子強度、はんだ耐熱性、温度サイクル、耐湿性、連続通電、高温保管LED大型ランプバッチ品質テスト条件：耐湿性: 60℃/90%RH/168時間(故障なし)/500時間(故障1回許容)[試験番号10/バイアス印加]連続通電: 最大順方向電流 / 168 時間 (故障なし) / 500 時間 (1 回の故障は許容) [テスト番号 10]高温保管：最大保管温度/168時間（故障なし）500時間（1回の故障は許容）[試験番号10]はんだ耐熱性：260℃/10秒/1回はんだ接着：250℃/5秒LED大型ランプ定期品質テストプロジェクト：振動、衝撃、加速、耐湿性、連続電力、高温保存LED大型照明の通常の品質テスト条件:耐湿性：60℃/90%RH/1000時間連続電力: 最大順方向電流/1000時間高温保管：最大保管温度/1000時間振動: 100 ~ 2000Hz、196m/s^2、48時間衝撃：グレードF[加速度14700m/s^2、パルス振幅0.5ms、6方向、各方向3回]等加速度：全方向に加速度（クラスD：196000 m/s^2）を1分間加えるLED大型ランプスクリーニングテストプロジェクト：加速試験、温度サイクル、高温保存、燃焼前試験LED大光量スクリーニング試験条件：定加速度試験：各方向に1分間加速度（グレードD：196000 m/s^2）を加える温度サイクル: 85℃(30分)←RT(5分)→-40℃(30分)/5サイクル焼成前試験：温度（最大定格温度）/電流（最大定格順方向電流）96時間高温保管：85℃/72～1000時間LEDランプ寿命テスト:1000時間以上の寿命試験（ライフテスト）、光減衰 < 3% [枯れた光]15,000時間以上の寿命試験（ライフテスト）、光減衰 < 8% 

  ホットタグ : 振動試験室 耐湿性試験室 温度湿度サイクルチャンバー 衝撃試験室 温度サイクルチャンバー 高温保存試験室

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• LCDディスプレイのテスト仕様

  Sep 03, 2024

  LCDディスプレイのテスト仕様 LCDディスプレイは液晶ディスプレイの正式名称で、フラットディスプレイ技術です。主に液晶材料を使用して光の透過と遮断を制御し、画像の表示を実現します。LCDの構造は通常、2枚の平行なガラス基板と、その中央にある液晶ボックスで構成され、電圧を介して液晶分子の回転方向によって各ピクセルの偏光が制御され、画像の目的が達成されます。LCDディスプレイは、テレビ、コンピューターモニター、携帯電話、タブレットコンピューターなどのデバイスで広く使用されています。 現在、一般的な液晶ディスプレイデバイスは、ツイストネマティック（TN）、スーパーツイストネマティック（STN）、DSTN（二層TN）、カラー薄膜トランジスタ（TFT）です。最初の3種類の製造基本原理は同じで、パッシブマトリックス液晶になります。TFTはより複雑で、メモリを保持するため、アクティブマトリックス液晶と呼ばれます。 液晶ディスプレイは、省スペース、薄いパネル、軽量、フラットな直角ディスプレイ、低消費電力、電磁放射なし、熱放射なしなどの利点があり、従来の CRT 画像管モニターに徐々に取って代わっています。LCD ディスプレイには基本的に、反射、反射透過変換、投影、透過の 4 つの表示モードがあります。（１）反射型液晶ディスプレイは、それ自体は光を発せず、空間内の光源を通して液晶パネルに入り、その反射板によって光を反射して人の目に映します。（２）反射透過変換型は、空間内の光源が十分な場合には反射型として使用し、光量が不十分な場合には空間内の光源を照明として使用することができる。（３）投影型は、映画再生と同様の原理を利用し、投影光部を利用して液晶ディスプレイに表示された画像を遠隔のより大きなスクリーンに投影するものである。（４）透過型液晶ディスプレイは、隠れた光源をそのまま照明として利用する。関連するテスト条件: アイテム温度時間他の高温保管60℃、30%RH120時間注1 低温保管-20℃120時間注1 高温多湿40℃、95%RH （非侵襲的）120時間注1高温動作40℃、30%RH。120 時間標準電圧温度ショック-20℃(30分)↓25℃(10分)↓20℃(30分)↓25℃(10分)10サイクル注1機械的振動——周波数: 5〜500Hz、加速度: 1.0g、振幅: 1.0mm、持続時間: 15分、X、Y、Z方向に2回。アイテム温度時間他の注1: ​​試験モジュールは試験前に1時間常温（15～35℃、45～65%RH）に置く必要があります。  

  ホットタグ : 温度衝撃試験 LCDディスプレイテスト 信頼性の高い温度と湿度のテスト 安定性テスト 環境に優しいテスト 電子要素テスト

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• 地上太陽放射シミュレーション試験の仕様

  Sep 02, 2024

  地上太陽放射シミュレーション試験の仕様 この試験方法の目的は、地球表面（例えば、太陽光にさらされる部品や機器）に対する物理的および化学的影響を判定することです。この実験で模擬された環境の主な特性は、試験環境内の温度と湿度の制御下での太陽スペクトルエネルギー分布と受信エネルギーの強度です。試験モードには 3 つの手順があります（手順 A：熱影響評価、手順 B：劣化影響評価、手順 C：光化学的影響評価）。対象製品:ノートパソコン、携帯電話、MP3＆MP4、GPS、自動車用電子機器、デジタルカメラ、PDA、低価格ノートパソコン、持ち運びに便利なノートパソコン、ビデオカメラ、Bluebudヘッドフォンなど、家の外で長期間使用される電子製品テスト要件:1.スペクトルエネルギー分布は仕様の要件を満たす必要がある2. 照度: 1.120KW/m^2 (±10%) = [300-400um、63 w/m2][太陽と空の垂直からの地球表面の全地球放射は1.120KW/m^2です]3. 温度と湿度 40℃(±2)/93%(±3)RH4. このテストでは湿度環境を制御する必要がある5. 照射中、ボックス内の温度は指定温度（40℃、55℃）まで直線的に上昇します。6. 照射の2時間前にボックス内の温度が上昇し始めるはずです。7. 暗室の温度は直線的に低下し、25℃に維持される。8. 温度誤差: ±2℃9.ボックス内の温度測定点は、試験片から1mの試験距離またはボックス壁の距離の半分（小さい方）から取得されます。キセノンランプのスペクトルエネルギー分布と許容誤差範囲（国際照度委員会CIEの要件による）キセノンランプ耐候性試験機は点灯していませんが、そのキセノンランプが出力するスペクトルは国際照度委員会CIEの要求に従って出力されなければなりません。したがって、耐候性試験機の設備メーカーは、キセノンランプのスペクトルを検証する設備（分光計）と技術力（キセノンランプ検証レポートの提供）を備えている必要があります。テスト手順評価の説明:IEC68-2-5 および IEC-68-2-9 によれば、耐光性試験には 3 種類の試験方法があり、プログラム A: 熱影響、B: 劣化影響、C: 光化学に分類できます。この 3 つの方法のうち、手順 A は最も厳しい試験方法であり、次の記事で詳しく説明します。3つの試験手順：手順A：熱影響（最も厳しい自然条件）、B：劣化影響（1日あたり22.4KWh/m2）、C：光化学プログラムA: 熱効果試験条件：8時間の露出、16時間の暗闇、1サイクルあたり合計24時間、3サイクルが必要で、各サイクルの合計露出は8.96KWh/m2でした。手順Aテストの注意事項:指示：プログラム A のテストプロセスでは、キセノンランプはテスト開始時にすぐに点灯しません。コードの要件に従って、テスト開始から 2 時間後に点灯し、10 時間で閉じ、サイクルの総照射時間は 8 時間です。点灯プロセス中、炉内の温度は 25℃ から 40℃ (世界のほとんどの環境を満たす) または 55℃ (世界のすべての環境を満たす) まで直線的に上昇し、10 時間で 25℃ まで 4 時間直線的に低下し、10 時間の直線勾配 (RAMP) を伴います。試験手順B: 劣化効果試験条件：試験開始4時間の温度と湿度は（93％）、照射時間は20時間、暗時間は4時間、サイクルあたり合計24時間。サイクルごとの総照射量は22.4KWh/m2。サイクル：3（3日間：通常使用）、10（10日間）、56（56日間）手順Bテストの注意事項:指示：手順Bテストは、IEC68-2-5仕様における耐光性テスト中の湿度制御の唯一のテスト条件です。仕様では、テスト開始から4時間以内に温度と湿度条件が（40±2℃/93±3％）である必要があると規定されています[IEC68-2-9の補足説明]湿度環境であるため、テストを実施する際には注意が必要です。プログラムBテストの開始時に、温度を25℃の直線勾配（RAMP：2時間）から40℃または55℃に上げ、18時間維持し、その後、直線冷却（RAMP：2時間）で2時間かけて25℃に戻して、実験サイクルを完了します。備考：IEC68-2-9 = 太陽放射テストガイドライン試験手順C: 光化学（連続照射）試験条件：40℃または55℃、連続照射（所要時間による）手順Cテストの注意事項:注：25℃から40℃または55℃までの直線温度上昇（RAMP：2時間）後、試験終了前に一定温度で連続照射試験を実施しました。照射時間は、試験対象となる製品の特性に応じて決定されましたが、仕様書では明確に指定されていません。 

  ホットタグ : 電子製品テスト 地上太陽放射シミュレーション試験 物理的および化学的影響テスト 太陽スペクトルエネルギー分布試験 エネルギー受信強度テスト 耐光性試験

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• Bellcore GR78-CORE テスト仕様

  Sep 02, 2024

  Bellcore GR78-CORE テスト仕様Bellcore GR78-CORE は、初期の表面絶縁抵抗測定で使用される仕様の 1 つです (IPC-650 など)。このテストに関連する注意事項は、このテストを実行する必要がある担当者の参考のためにまとめられており、この仕様の予備的な理解にも役立ちます。テスト目的:表面絶縁抵抗試験1.恒温恒湿試験室：最低試験条件は35℃±2℃/85%RH、85℃±2℃/85%RH2. イオンマイグレーション測定システム：これらの条件下でテスト回路（パターン）の絶縁抵抗を測定できるようにするには、電源から10 Vdc / 100μAを供給できるようになります。テスト手順:a. 測定対象物は23℃（73.4℉）/50%RHの条件で24時間後にテストされます。b. 限定されたテストパターンを適切なラックに配置し、テスト回路を少なくとも 0.5 インチ離して、実験が終了するまで空気の流れとラックを炉内に保ちます。c. 恒温恒湿機の中央に棚を置き、試験基板をチャンバー内の空気の流れに合わせて平行にし、配線をチャンバーの外側に引き出して、配線が試験回路から遠ざかるようにします。d. 炉のドアを閉め、35±2℃、85%RH以上の条件に設定し、炉が安定するまで数時間待ちます。e. 4日後、絶縁抵抗を測定し、45〜100 Vdcの印加電圧を使用して、1と2、2と3、3と4、4と5の間で測定値を定期的に記録します。テスト条件下では、テストは1分後に測定された電圧を回路に送信します。2と4は定期的に同じ電位になります。そして、5は定期的に反対の電位になります。f. この条件は、はんだマスクやコンフォーマルコーティングなどの透明または半透明の材料にのみ適用されます。g. 絶縁抵抗試験が必要な多層プリント基板については、絶縁抵抗試験回路製品に通常手順のみが使用されます。余分な洗浄手順は禁止されています。適合性判定方法:1. 電子移動試験が完了した後、試験サンプルを試験炉から取り出し、背面から照明を当てて10倍の倍率で試験し、導体間の電子移動（フィラメント成長）現象が20％以上減少していないことを確認します。2.接着剤は、IPC-TM-650[8]の2.6.11試験方法に準拠しているかどうかを判断する際に、外観と表面を個々の項目ごとに検査するための再発行の基準として使用されません。絶縁抵抗が要件を満たさない理由:1. 汚染物質は基板の絶縁表面上でセルをワイヤーのように溶接したり、試験炉（チャンバー）の水によって落下したりします。2. エッチングが不完全なパターンは、導体間の絶縁距離を許容設計要件以上に減少させる。3. 導体間の絶縁体を擦りむいたり、破損したり、著しく損傷したりする 

  ホットタグ : 絶縁抵抗試験 絶縁抵抗測定試験 定常空気流量テスト 恒温恒湿試験 電子製品テスト 表面絶縁抵抗試験

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• 自動車業界向け AEC-Q200 受動部品ストレステスト認証仕様

  Aug 31, 2024

  自動車業界向け AEC-Q200 受動部品ストレステスト認証仕様 近年、車載アプリケーションの多機能化が進み、ハイブリッド車や電気自動車が普及する過程で、電力監視機能を筆頭とした新たな用途も拡大しており、車載部品の小型化や高温環境条件下（-40℃～+125℃、-55℃～+175℃）での高信頼性要求が高まっています。 自動車は多くの部品で構成されています。これらの部品は大小を問わず、自動車運転の生命安全に深く関わっているため、すべての部品に最高の品質と信頼性、さらには欠陥ゼロという理想的な状態を実現することが求められています。 自動車業界では、自動車部品の品質管理の重要性は部品の機能性よりも重視されることが多く、一般大衆の生活のための家電製品のニーズとは異なります。つまり、自動車部品にとって、製品の最も重要な原動力は[最新技術]ではなく[品質安全性]であることが多いのです。品質要件の改善を達成するには、厳格な管理手順に頼ってチェックする必要があり、現在の自動車業界の部品認定および品質システム標準はAEC（Automotive Electronics Committee）です。アクティブ部品は[AEC-Q100]標準に合わせて設計されています。パッシブコンポーネントは[AEC-Q200]標準に合わせて設計されています。これは、パッシブ部品に対して達成しなければならない製品品質と信頼性を規定しています。自動車用途の受動部品の分類:車載グレード電子部品（AEC-Q200準拠）、業務用電子部品、動力伝達部品、安全制御部品、快適部品、通信部品、オーディオ部品AEC-Q200規格に準拠した部品概要:水晶発振器：応用範囲[タイヤ空気圧監視システム（TPMS）、ナビゲーション、アンチロックブレーキ（ABS）、エアバッグ、近接センサー、車載マルチメディア、車載エンターテイメントシステム、バックアップカメラレンズ]自動車用厚膜チップ抵抗器：用途[自動車の暖房・冷房システム、エアコン、インフォテインメントシステム、自動ナビゲーション、照明、ドア・窓リモコン装置]自動車用サンドイッチ金属酸化物バリスタ：用途[モーター部品のサージ保護、部品のサージ吸収、半導体過電圧保護]低温および高温表面実装固体モールドチップタンタルコンデンサ：用途[燃料品質センサー、トランスミッション、スロットルバルブ、駆動制御システム]抵抗: SMD抵抗器、フィルム抵抗器、サーミスタ、バリスタ、自動車用加硫抵抗器、自動車用精密フィルムウェーハ抵抗アレイ、可変抵抗器コンデンサ: SMDコンデンサ、セラミックコンデンサ、アルミ電解コンデンサ、フィルムコンデンサ、可変コンデンサインダクタンス: 強化インダクタンス、インダクタその他: LED 薄膜アルミナセラミック冷却基板、超音波部品、過電流保護 SMD、過熱保護 SMD、セラミック共振器、自動車用ポリダイオード半導体セラミック電子保護部品、ネットワークチップ、トランス、ネットワーク部品、EMI 干渉サプレッサー、EMI 干渉フィルター、自己回復ヒューズパッシブデバイスのストレステストグレードと最小温度範囲、および一般的なアプリケーションケース: クラス温度範囲パッシブデバイスタイプ典型的な応用例  最小最大  0-50℃150℃フラットコアセラミック抵抗器、X8Rセラミックコンデンサすべての車に1-40℃125℃ネットワークコンデンサ、抵抗器、インダクタ、トランス、サーミスタ、共振器、水晶発振器、可変抵抗器、セラミックコンデンサ、タンタルコンデンサほとんどのエンジン2-40℃105℃アルミ電解コンデンサコックピットの高温箇所3-40℃85℃薄型コンデンサ、フェライト、ネットワークローパスフィルタ、ネットワーク抵抗、調整可能なコンデンサコックピットエリアの大部分40℃70℃ 自動車以外の注: より高グレードの環境でのアプリケーションの認証: 温度グレードには、製品寿命の最悪ケースとアプリケーション設計が必要です。つまり、各テストの少なくとも 1 つのバッチを、より高グレードの環境でのアプリケーションに対して検証する必要があります。必要な認定試験の数:高温保管、高温動作寿命、温度サイクル、耐湿性、高湿度：77、熱衝撃：30認定試験数 注:これは破壊的なテストであり、コンポーネントを他の認証テストや生産に再利用することはできません。  

  ホットタグ : 自動車産業機械 多機能機器 高温オーブン 環境に優しいチャンバー 機能的な設備 高品質で信頼性の高い機器

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• JEDEC 半導体信頼性試験および仕様

  Aug 28, 2024

  JEDEC は半導体業界の標準化団体で、固体電子工学 (半導体、メモリ) の業界標準を開発しており、50 年以上の歴史を持つ世界的な組織です。策定した標準は、多くの業界が引き継いで採用しています。技術データは公開されており、無料で、一部のデータのみ有料です。公式 Web サイトにアクセスして登録してダウンロードできます。コンテンツには、専門用語の定義、製品仕様、テスト方法、信頼性テスト要件などが含まれています。幅広いトピックをカバーしています。JEP122G-2011 半導体部品の故障メカニズムとモデル加速寿命試験は、半導体の潜在的な故障原因を事前に特定し、起こり得る故障率を推定するために使用されます。加速寿命試験での推定と故障率統計のために、関連する活性化エネルギーと加速係数の式がこのセクションで提供されています。推奨装備: 高温・低温試験室, 高温・低温衝撃試験室、高加速寿命試験室、SIR表面絶縁抵抗測定システムJEP150.01-2013 ソリッドステート表面実装部品の組み立てに関連するストレステストドライブの故障メカニズムGBA と LCC は PCB に取り付けられ、より一般的に使用される加速信頼性テストのセットを使用して、製造プロセスと製品の熱放散を評価し、潜在的な障害メカニズムやエラー障害を引き起こす可能性のある理由を特定します。推奨装備: 高温・低温試験室、高温および低温衝撃試験室、高加速寿命試験室JESD22-A100E-2020 サイクル温度および湿度バイアス表面結露寿命試験温度サイクル+湿度+電流バイアスを通じて、湿気の多い環境における非密封ソリッドステートデバイスの信頼性をテストします。このテスト仕様では、[温度サイクル+湿度+電流バイアス]の方法を採用し、外部保護材（シーラント）と金属導体間の界面保護層を通過する水分子の浸透を加速します。このようなテストにより、表面に結露が発生します。テスト対象製品の表面の腐食および移行現象を確認するために使用できます。推奨装備: 高温・低温試験室JESD22-A101D.01-2021 定常温度および湿度バイアス寿命試験この規格は、湿気の多い環境における非気密パッケージのソリッドステートデバイス（密封された IC デバイスなど）の信頼性を評価するために、印加バイアス下で温度湿度寿命テストを実行するための方法と条件を定義します。高温多湿の条件は、外部保護材（シーラントまたはシール）を通した、または外部保護コーティングと導体およびその他の貫通部品との界面に沿って水分の浸透を加速するために使用されます。推奨装備: 高温・低温試験室JESD22-A102E-2015 パッケージ IC 偏りのない PCT テスト非気密パッケージのデバイスの、凝縮または飽和水蒸気環境における水蒸気に対する完全性を評価するには、サンプルを高圧下で凝縮した高湿度環境に配置して水蒸気をパッケージ内に侵入させ、剥離や金属化層の腐食などのパッケージの弱点を露出させます。このテストは、パッケージ本体の新しい構造や材料および設計の更新を評価するために使用されます。このテストには、実際のアプリケーション状況と一致しない内部または外部の故障メカニズムがいくつかあることに注意してください。吸収された水蒸気はほとんどのポリマー材料のガラス転移温度を下げるため、温度がガラス転移温度よりも高いと非現実的な故障モードが発生する可能性があります。推奨装備: 高度加速寿命試験室JESD22-A104F-2020 温度サイクル温度サイクル（TCT）テストは、IC部品を極端に高い温度と極端に低い温度、前後の温度変換にさらす信頼性テストです。テストでは、IC部品がこれらの条件に繰り返しさらされ、指定されたサイクル数の後、プロセスの温度変化率（℃/分）を指定する必要があります。さらに、温度がテスト製品に効果的に浸透しているかどうかを確認します。推奨装備: 熱衝撃試験室JESD22-A105D-2020 電力および温度サイクルこのテストは、温度の影響を受ける半導体部品に適用されます。このプロセスでは、指定された高低温度差条件下でテスト電源をオンまたはオフにする必要があります。温度サイクルと電源テストは、部品の耐荷重を確認するためのもので、実際に遭遇する最悪の状況をシミュレートすることを目的としています。推奨装備: 熱衝撃試験室JESD22-A106B.01-2016 温度衝撃この温度衝撃試験は、半導体部品が極端な高温および低温条件に突然さらされた場合の耐性と衝撃を測定するために実施されます。この試験の温度変化率は実際の使用をシミュレートするには速すぎます。その目的は、半導体部品にさらに厳しいストレスをかけ、脆弱な部分の損傷を加速し、起こり得る潜在的な損傷を見つけることです。推奨装備: 熱衝撃試験室JESD22-A110E-2015 HASTバイアスによる高度加速寿命試験JESD22-A110仕様によれば、THBとBHASTはどちらも高温多湿の環境で部品をテストするために使用され、部品の腐食を加速させるためにテストプロセスをバイアスする必要があります。BHASTとTHBの違いは、元のTHBテストに必要なテスト時間を効果的に短縮できることです。推奨装備: 高度加速寿命試験室信頼性試験前のJESD22A113Iプラスチック表面実装デバイス非密閉型 SMD 部品の場合、前処理により、パッケージの湿気による損傷により回路基板の組み立て中に発生する可能性のある信頼性の問題をシミュレートし、この仕様のテスト条件を通じて SMD と PCB のリフロー組み立てにおける潜在的な欠陥を特定できます。推奨装備: 高温・低温試験室、高温・低温衝撃試験室JESD22-A118B-2015 非バイアス高速加速寿命試験非気密パッケージ部品の非バイアス条件下での湿気に対する耐性を評価するには、耐湿性、堅牢性、加速腐食および老化を確認します。これは、JESD22-A101と同様のテストとして使用できますが、より高い温度で使用できます。このテストは、非結露温度と湿度条件を使用した高度に加速された寿命テストです。このテストでは、圧力鍋内の上昇速度と冷却速度、および冷却中の湿度を制御できなければなりません。推奨装備: 高度加速寿命試験室JESD22-A119A-2015 低温保管寿命試験バイアスがない場合、低温環境をシミュレートして、製品が長時間低温に耐える能力を評価することにより、テストプロセスでバイアスを適用せず、テストを常温に戻した後に電気テストを実行できます。推奨装備: 高温・低温試験室JESD22-A122A-2016 パワーサイクルテストバイアススイッチングサイクルを通じて、パッケージ（PCB、コネクタ、ラジエーター）内の温度分布を不均一にするソリッドステートコンポーネントパッケージのパワーサイクルテストの標準と方法を提供し、スタンバイスリープモードとフルロード動作をシミュレートするとともに、ソリッドステートコンポーネントパッケージ内の関連リンクのライフサイクルテストもシミュレートします。このテストは、エンジンルームや航空機、スペースシャトルなどの過酷な環境をシミュレートできない JESD22-A104 または JESD22-A105 テストの結果を補完および強化します。推奨装備: 熱衝撃試験室JESD94B-2015 アプリケーション固有の資格では知識ベースのテスト方法を使用します相関信頼性試験技術を用いたデバイスの試験は、他の故障メカニズムや試験環境へのスケーラブルなアプローチを提供し、相関寿命モデルを用いた寿命推定も可能となる。推奨装備: 高温・低温試験室、高温・低温衝撃試験室、高加速寿命試験室 

  ホットタグ : 高温・低温試験 半導体産業テスト 標準工業試験 半導体メモリテスト 技術データテスト 信頼性の高いテスト

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• 電気機関車およびモーターの試験仕様

  Aug 28, 2024

  社会の進歩に伴い、大衆の省エネ、環境保護、炭素削減に対する意識が高まり、電池寿命の向上、コンビニエンスストアでの電池交換サービスの提供、充電スタンドの設置などの有利な条件が整い、大衆が電気機関車の購入を受け入れるようになりました。電気機関車の一般的な定義は次のとおりです。最高速度は時速50km未満、坂道では、一般都市道路の最大勾配は約5〜60度、地下駐車場は地面に対して約120度、山の斜面は約8〜90度、勾配が80度の場合は時速10キロメートル以上が電気機関車の基本的なニーズです。電気機関車の電源システムの構成は、主に、電源システムコントローラ、モーターコントローラ、永久磁石同期モーターとDCブラシレスモーター、DC電力コンバータ、バッテリー管理システム、車載充電器、充電式バッテリーなどです。現在、多くのメーカーが永久磁石同期モーターとDCブラシレスモーターを導入しており、低速でトルクが高く、カーボンブラシのメンテナンスが不要で、耐久性が長いなどの利点があります。電気機関車と電源モーターシステムはどちらも、運輸省の軽自転車基準、または関連する規制要件を満たしている必要があります。 電気機関車完成車参考仕様：CNS3103 機械自転車走行試験方法一般CNS3107 機械自転車加速試験方法Gb17761-1999 電動自転車の一般技術条件JIS-D1034-1999 原動機付自転車のブレーキ試験方法GB3565-2005 自転車の安全要件 電気機関車用モーターまたはブラシレスDCモーターの引用仕様:CNS14386-9 電動バイク - 車両用モーターとコントローラー接続の出力試験方法GB/T 21418-2008 永久磁石ブラシレスモーターシステム一般技術条件IEC60034-1 回転モーターの定格と性能 (GB755)GJB 1863-1994_ブラシレスDCモーターの一般仕様GJB 5248-2004 ブラシレスDCモータードライバーの一般仕様GJB 783-1989 マイクロモーター業界標準ドライブ仕様QB/T 2946-2008 電動自転車モーターおよびコントローラーQMG-J52.040-2008 ブラシレスDCモーターSJ 20344-2002 ブラシレスDCトルクモータの一般仕様 環境テストは主に仕様に基づいて行われます。IEC60068-2、GJB150 適用試験装置:1.高温・低温試験室2. 高温・低温湿度試験室3. 工業用オーブン4. 急速温度サイクル試験室 

  ホットタグ : 省エネテスト 環境保護試験 バッテリー寿命の改善テスト 充電カラムテスト モーターコントローラテスト 永久磁石同期モーターのテスト

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• 温度サイクル試験仕様

  Aug 26, 2024

  温度サイクル試験仕様説明書実際の使用環境でさまざまな電子部品が遭遇する温度条件をシミュレートするために、T温度サイクリング 周囲温度差範囲や急激な温度上昇・下降の変化により、より厳しい試験環境を提供する。ただし、材料試験にさらなる影響を及ぼす可能性があることに注意する必要がある。 温度サイクルテスト温度変化を設定するには 2 つの方法があります。1 つ目は、Lab Companion が直感的な設定インターフェイスを提供するため、ユーザーは仕様に応じて設定するのに便利です。2 つ目は、合計ランプ時間を選択するか、1 分あたりの温度変化率で上昇速度と冷却速度を設定する方法です。温度サイクル試験の国際仕様一覧:総ランプ時間（分）: JESD22-A104、MIL-STD-8831、CR2003151分あたりの温度変化（℃/分）IEC60749、IPC-9701、Brllcore-GR-468、MIL-2164 例: 鉛フリーはんだ接合信頼性試験注：鉛フリーテクネチウムフリーポイントの信頼性テストでは、テスト条件によって温度変化の設定が異なります。たとえば、(JEDECJESD22-A104) では温度変化時間を合計時間 [10 分] で指定しますが、他の条件では温度変化率を [10° C/分] で指定します (例：100 °C から 0 °C)。1 分間に 10 度の温度変化の場合、つまり合計温度変化時間は 10 分です。100℃ [10分]←→0℃[10分]、昇温速度：10℃/分、6500サイクル-40℃[5分]←→125℃[5分]、ランプ：10分、200サイクルチェック1回、2000サイクル引張試験[JEDEC JESD22-A104]-40°C(15分)←→125°C(15分)、ランプ:15分、2000サイクル例: LE​​D自動車照明（高出力LED）LED自動車ライトの温度サイクル実験条件は、-40℃～100℃で30分、総温度変化時間は5分、温度変化率に換算すると毎分28度（28℃/分）となります。試験条件：-40℃（30分）←→100℃（30分）、ランプ：5分  

  ホットタグ : 温度サイクル試験 高温・低温試験 急速加熱試験 急速冷却テスト 電子部品の温度変化試験 信頼性と技術に優れたサイクリングテスト

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• 温度サイクルおよび温度衝撃試験の仕様

  Aug 21, 2024

  説明書：初期の温度サイクルテスト 試験炉の空気温度だけを見ています。現在、関連する国際規格の要求によると、温度サイクル試験の温度変動性は空気温度ではなく、試験対象製品の表面温度を指します（たとえば、試験炉の空気温度変動性は15℃/分ですが、試験対象製品の表面で測定された実際の温度変動性は10〜11℃/分に過ぎない場合があります）。また、上昇および冷却される温度変動性も対称性、再現性（各サイクルの上昇および冷却波形が同じ）、線形性（異なる負荷の温度変化および冷却速度が同じ）が必要です。さらに、鉛フリーはんだ接合部や先端半導体製造プロセスにおける部品寿命評価にも、温度サイクル試験や温度衝撃に対する要求が多く、その重要性がわかります（例：JEDEC-22A-104F-2020、IPC9701A-2006、MIL-883K-2016）。電気自動車や自動車電子機器に関する国際規格の主な試験も、製品表面の温度サイクル試験に基づいています（例：S016750、AEC-0100、LV124、GMW3172）。 試験対象製品の表面温度サイクル制御要件の仕様:1. サンプル表面温度と空気温度の差が小さいほど良い。2. 温度サイクルの上昇と下降は温度を超えている必要があります（設定値を超えるが、仕様で要求される上限を超えない）。3. サンプルの表面を最短時間で浸漬します。時間（浸漬時間は滞留時間とは異なります）。 LAB COMPANION の熱応力試験機 (TSC) は、試験対象製品の温度サイクル試験において表面温度を制御する機能を備えています。1. さまざまな仕様の要件を満たすために、[空気温度]または[テスト対象製品の温度制御]を選択できます。2. 温度変化率は[等温度]または[平均温度]を選択でき、さまざまな仕様の要件を満たします。3. 暖房と冷房の温度偏差を個別に設定できます。4. 過熱偏差は仕様の要件を満たすように設定できます。5.[温度サイクル]と[温度ショック]が選択できるテーブル温度制御。 製品の温度サイクル試験に関するIPC要件:PCB 要件: 温度サイクルの最大温度は、PCB ボードのガラス転移点温度 (Tg) 値より 25°C 低くする必要があります。PCBA 要件: 温度変動は15℃/分です。 はんだの要件:1. 温度サイクルが -20 °C 未満、110 °C を超える場合、または上記 2 つの条件が同時に含まれる場合、はんだリード溶接接続部に複数の損傷メカニズムが発生する可能性があります。これらのメカニズムは互いに加速する傾向があり、早期故障につながります。2. ゆっくりとした温度変化の過程では、サンプル温度と試験エリア内の空気温度の差は数度以内でなければなりません。 車両規制の要件: AECQ-104では、自動車のエンジンルームの環境に合わせてTC3(40℃←→+125℃)またはTC4(-55℃←→+125℃)が使用されます。  

  ホットタグ : 温度サイクル試験 サイクルテストの温度変動 鉛フリーはんだテスト 過熱テスト 温度衝撃試験 熱衝撃試験

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• Bellcore GR78-CORE テスト仕様

  Aug 14, 2024

   Bellcore GR78-CORE は、初期の表面絶縁抵抗測定で使用される仕様の 1 つです (IPC-650 など)。このテストに関連する注意事項は、このテストを実行する必要がある担当者の参考としてまとめられており、この仕様について予備的に理解することもできます。テスト目的:表面絶縁抵抗試験1.恒温恒湿試験室：最小試験条件は35℃±2℃/85%RH、85±2℃/85%RH2. イオンマイグレーション測定システム：これらの条件下でテスト回路の絶縁抵抗を測定できるようにするには、電源から 10 Vdc / 100μA を供給できます。 テスト手順:a. 試験対象物は23°C（73.4° F）/50%RH環境で24時間後に試験される。b. 限定されたテストパターンを適切なラックに配置し、空気の流れを妨げずにテスト回路を少なくとも 0.5 インチ離し、実験が終了するまでラックを炉内に置きます。c. 恒温恒湿試験室の中央に棚を置き、試験基板を試験室内の空気の流れと平行にし、配線が試験回路から遠ざかるように試験線を試験室の外側に引き出します。d. 炉のドアを閉め、35±2℃、85%RH以上の条件に設定し、炉が安定するまで数時間待ちます。e. 4日後、絶縁抵抗を測定し、45〜100 Vdcの印加電圧を使用して、1と2、2と3、3と4、4と5の間で測定値を定期的に記録します。テスト条件下では、テストは1分後に測定された電圧を回路に送信します。2と4は定期的に同じ電位になります。そして、5は定期的に反対の電位になります。f. この条件は、はんだマスクやコンフォーマルコーティングなどの透明または半透明の材料にのみ適用されます。g. 絶縁抵抗試験が必要な多層プリント基板については、絶縁抵抗試験回路製品に通常通りの手順のみが適用されます。特別な洗浄手順は許可されません。 関連試験室： 温湿度試験室適合性判定方法:1. 電子移動試験が完了した後、試験サンプルを試験炉から取り出し、背面から照明を当てて10倍の倍率で試験し、導体間の電子移動（フィラメント成長）現象が20％以上減少していないことを確認します。2.接着剤は、IPC-TM-650[8]の2.6.11試験方法に準拠しているかどうかを判断する際に、外観と表面を個々の項目ごとに検査するための再発行の基準として使用されません。絶縁抵抗が要件を満たさない理由:1. 汚染物質が基板の絶縁表面上でセルをワイヤーのように溶接したり、試験炉（チャンバー）の水によって落下したりする2. 不完全なエッチング回路は、導体間の絶縁距離を許容設計要件以上に減少させる。3. 導体間の絶縁体を擦りむいたり、破損したり、著しく損傷したりする 

  ホットタグ : 表面絶縁抵抗室 湿度および温度安定性チャンバー カスタマイズされた温度湿度チャンバー 23℃ 50%Rh試験室 85 ±2°C/85% RHテストチャンバー 恒温恒湿試験室

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• バーンイン - ラボコンパニオン

  Jun 12, 2024

   バーンインは、電圧と温度を使用してデバイスの電気的故障を加速する電気ストレス テストです。バーンインは基本的にデバイスの動作寿命をシミュレートします。バーンイン中に適用される電気励起は、デバイスが使用可能寿命中に受ける最悪のバイアスを反映する可能性があるためです。使用されるバーンイン期間に応じて、取得される信頼性情報は、デバイスの初期寿命または摩耗に関連する場合があります。バーンインは、信頼性モニターとして使用することも、ロットから潜在的な初期不良を取り除くための製造スクリーニングとして使用することもできます。 バーンインは通常、サンプルに電気励起を加えて 125 度で行います。バーンイン プロセスは、サンプルを載せるバーンイン ボード (図 1 を参照) を使用することで容易になります。次に、これらのバーンイン ボードをバーンイン オーブン (図 2 を参照) に挿入します。バーンイン オーブンは、オーブンの温度を 125 度に維持しながら、サンプルに必要な電圧を供給します。適用される電気バイアスは、加速される故障メカニズムに応じて、静的または動的になります。 図 1. ベア バーンイン ボードとソケット実装バーンイン ボードの写真故障を Y 軸に、動作寿命を X 軸にプロットすると、デバイス群の動作ライフサイクル分布はバスタブ曲線としてモデル化できます。バスタブ曲線は、デバイス群の故障率が最も高くなるのは、ライフサイクルの初期段階、つまり初期寿命と、ライフサイクルの消耗期間であることを示しています。初期寿命と消耗段階の間には、デバイスの故障が非常に少ない長い期間があります。 図2. バーンインオーブンの2つの例初期故障 (ELF) モニターのバーンインは、その名前が示すように、潜在的な初期故障を選別するために行われます。バーンインは 168 時間以内、通常は 48 時間だけ実施されます。ELF モニターのバーンイン後の電気的故障は初期故障または初期故障と呼ばれ、これらのユニットが通常の操作で使用された場合、早期に故障することを意味します。高温動作寿命 (HTOL) テストは、ELF モニターのバーンインの逆で、摩耗段階におけるサンプルの信頼性をテストします。HTOL は 1000 時間にわたって実施され、中間読み取りポイントは 168 時間および 500 時間です。サンプルに適用される電気励起は多くの場合電圧で定義されますが、電流 (エレクトロマイグレーションなど) や電界 (誘電体破壊など) によって加速される故障メカニズムもバーンインによって加速されることは当然です。

  ホットタグ : 環境試験室での燃焼 オーブンで焼く ELF 温度湿度チャンバー HTOL高温老化研究所 バーンインボード バーンインオーブン ELF 急速温度サイクル試験室

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