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  • 高温・低温防爆装置とは何ですか? 高温・低温防爆装置とは何ですか?
    Sep 26, 2024
    高温・低温防爆装置とは何ですか?試験製品の特殊性により、試験プロセス中に試験製品から大量のガスが発生する可能性がある。 高温または高圧状態で、発火や爆発の恐れがあります。生産の安全性を確保するために、予防的安全保護装置をオプション装備として使用できます。したがって、 高温・低温試験室 これらの特殊な製品をテストするときには、特別な装置、つまり防爆装置を追加する必要があります。今日は、高温防爆装置と低温防爆装置とは何かについてお話ししましょう。1. 圧力リリーフポート試験室で発生した空気が増加し、試験室のガス圧力が閾値に達すると、圧力解放ポートが自動的に開き、圧力を外側に解放します。この設計により、システムが過圧になったときに圧力を解放できるため、システムの崩壊や爆発を防ぐことができます。圧力解放ポートの位置と数は、特定の消火システムの設計とアプリケーションの要件に応じて決定されます。2. 煙探知器煙感知器は主に煙の濃度を監視することで火災予防を実現します。煙感知器の内部にはイオン煙センサーが使用されています。イオン煙センサーは、高度な技術と安定した信頼性の高い動作を備えたセンサーの一種です。チャンバー内の煙粒子の濃度が閾値を超えると、感知して警報を発し、生産を停止するように通知し、火災予防の効果を実現します。3. ガス検知器ガス検知器は、ガスの濃度を検知する機器です。可燃性ガスや毒性ガスが存在する危険な場所に適しており、空気中の爆発下限界内の測定対象ガスの含有量を長時間連続的に検知できます。ガスは多孔質フィルムの背面からセンサーの作用電極に拡散し、そこでガスが酸化または還元されます。この電気化学反応により、外部回路に流れる電流が変化し、その電流の大きさを測定することでガス濃度を測定できます。4. 排煙システム加圧ファンの吸気口は直接外気とつながっています。外気が煙で汚染されるのを防ぐために、給気ファンの吸気口は排気機の排気口と同じ高さに置かないでください。ファンの出口または吸気管に一方向の空気弁を取り付ける必要があります。機械式排煙システムは、機械式排気に排煙ファンを採用しています。関連情報によると、適切に設計された機械式排煙システムは、火災時の熱の80%を排出できるため、火災現場の温度が大幅に低下し、人員の避難と消火の安全に重要な役割を果たします。5. 電磁ロックと機械式ドアバックル電磁ロックは電磁原理を利用してロック本体の固定を実現し、機械ロック舌を使用する必要がないため、機械ロック舌の損傷や強制破壊の可能性がありません。電磁ロックは耐衝撃性が高く、外部衝撃力がロック本体に作用してもロック本体は簡単に破壊されず、爆発発生時に一定の保護措置が講じられます。6.自動消火装置自動消火装置は主に、検出器(熱エネルギー検出器、炎検出器、煙検出器)、消火器(二酸化炭素消火器)、デジタル温度制御警報器、通信モジュールの4つの部分で構成されています。装置内のデジタル通信モジュールを通じて、火災エリア内のリアルタイムの温度変化、警報状態、消火器情報を遠隔監視および制御することができ、自動消火装置のさまざまな状態を遠隔監視できるだけでなく、火災エリアのリアルタイムの変化を把握し、火災発生時の人命と財産の損失を最小限に抑えることができます。7. インジケーターと警告灯視覚信号と音声信号によって、機械オペレーター、技術者、生産管理者、工場担当者に機器の状態または伝送状態を伝えます。 
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  • 高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか? 高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか?
    Sep 26, 2024
    高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか?1、漏電/サージ保護:漏電ブレーカー漏電保護FUSE.RC電子サージ保護台湾製2、コントローラ内部の自己自動検出および保護装置(1)温度・湿度センサー:コントローラーは温度・湿度センサーを介して試験エリア内の温度と湿度を設定範囲内で制御する。(2)コントローラ過熱警報:チャンバー内の加熱管が加熱し続け、コントローラの内部パラメータで設定された温度を超えると、ブザーが鳴り、手動でリセットして再利用する必要があります。3、障害検出制御インターフェース:外部障害自動検出保護設定(1)高温過熱保護の第1層:操作制御過熱保護設定(2)高温および過熱保護の第2層:乾燥燃焼防止過熱保護装置の使用により、システムが常に加熱されて機器が焼損しないように保護します。(3)水切れと空燃防止:湿気は乾燥燃焼防止過熱保護装置によって保護される。(4)コンプレッサー保護:冷媒圧力保護および過負荷保護装置4、故障異常保護:故障が発生すると、制御電源を遮断し、故障原因表示と警報出力信号を出力します。5、自動水不足警告:機械の水不足アクティブ警告6、動的高温および低温保護:設定条件により、高温および低温保護値を動的に調整します。
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  • 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較
    Sep 24, 2024
    自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較説明書:ホームエンターテイメントのオーディオビジュアル機器や自動車用電子機器は、多くのメーカーの主要製品の一つであり、開発プロセスでは、製品の温度に対する適応性とさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。しかし、一般的なオーブンや温湿度チャンバーを使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンまたは温湿度チャンバーには循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。試験中、循環ファンを回転させることにより、温度均一性のバランスが保たれます。試験エリアの温度均一性は風の循環により達成できますが、試験対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、無風使用環境(リビングルーム、屋内など)での実際の製品とは大きく異なります。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人が温度を生成できる試験室(オーブン、恒温恒湿室など)だけが自然対流試験を行えると誤解しています。実はそうではありません。仕様では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置とソフトウェアを通じて、ファンを通さない温度環境(自然対流)を生成し、試験対象製品の温度検出のための試験統合試験を行います。このソリューションは、家庭用電子機器や限られたスペースでの実際の周囲温度試験(大型液晶テレビ、自動車のコックピット、自動車用電子機器、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機、ステレオなど)に使用できます。強制空気循環試験規格:IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.31 風循環の有無による試験環境と試験対象製品の試験の違い:説明書:試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10%減少します。エアコンのない屋内環境で電子製品の温度特性をシミュレートするとします。オーブンまたは恒温加湿器を使用して35℃をシミュレートする場合、電気加熱とコンプレッサーにより環境を35℃以内に制御できますが、オーブンと温湿試験チャンバーの風循環が試験対象製品の熱を奪います。そのため、試験対象製品の実際の温度は、実際の無風状態での温度よりも低くなります。実際の無風環境(屋内、無始動車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水チャンバーなど)を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験チャンバーを使用する必要があります。試験対象風速とIC製品の比較表:説明: 周囲の風速が速い場合、風のサイクルにより IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、結果として風速が速くなり、温度が低くなります。    
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  • 気候試験と環境試験の比較 気候試験と環境試験の比較
    Sep 19, 2024
    気候試験と環境試験の比較気候環境テスト -- 恒温恒湿試験室高温および低温試験室、冷熱衝撃試験室、湿熱交互試験室、急速温度変化試験室、線形温度変化試験室、ウォークイン恒温恒湿試験室など、すべて温度制御を伴います。選択できる温度制御ポイントが複数あるため、気候室の温度制御方法にも、入口温度制御、製品温度制御、および「カスケード」温度制御の 3 つのソリューションがあります。最初の 2 つはシングル ポイント温度制御であり、3 つ目は 2 つのパラメータ温度制御です。単一点温度制御方式は非常に成熟しており、広く使用されています。初期の制御方法のほとんどは「ピンポン」スイッチ制御であり、一般的に寒いときは加熱し、暑いときは冷却すると言われています。この制御モードはフィードバック制御モードです。循環気流の温度が設定温度より高い場合、冷凍の電磁弁が開き、循環気流に冷たい量を送り、気流の温度を下げます。それ以外の場合は、加熱装置の回路スイッチがオンになり、循環気流を直接加熱します。気流の温度を上げます。この制御モードでは、テストチャンバーの冷凍装置と加熱コンポーネントが常にスタンバイ動作状態にある必要があり、多くのエネルギーを浪費するだけでなく、制御パラメータ(温度)が常に「振動」状態にあり、制御精度が高くありません。現在、単点温度制御方式は、主に汎用比例微分積分(PID)制御方式に変更されており、制御パラメータの過去の変化(積分制御)と変化傾向(微分制御)に応じて制御温度補正を行うことができ、エネルギーを節約できるだけでなく、「振動」振幅が小さく、制御精度も高くなります。デュアルパラメータ温度制御は、試験室の空気入口の温度値と製品付近の温度値を同時に収集することです。試験室の空気入口は、空気調節室の蒸発器とヒーターの設置位置に非常に近く、その大きさは空気調節結果を直接反映します。この温度値をフィードバック制御パラメータとして使用すると、循環空気の状態パラメータを迅速に調節できるという利点があります。製品付近の温度値は、製品が受ける実際の温度環境条件を示しており、これは環境試験仕様の要件です。この温度値をフィードバック制御のパラメータとして使用すると、温度環境試験の有効性と信頼性を確保できるため、このアプローチでは、両方の利点と実際の試験の要件を考慮しています。デュアルパラメータ温度制御戦略は、2つのグループの温度データを独立して「時分割制御」するか、重み付けされた2つの温度値を、一定の重み係数に従ってフィードバック制御信号として1つの温度値に結合することができます。重み係数の値は、試験チャンバーのサイズ、循環空気流の風速、温度変化率の大きさ、製品作業の熱出力などのパラメータに関連しています。熱伝達は複雑な動的物理プロセスであり、試験室周辺の大気環境条件、試験サンプル自体の動作状態、構造の複雑さに大きく影響されるため、試験室の温度と湿度の制御に完璧な数学モデルを確立することは困難です。制御の安定性と精度を向上させるために、一部の温度試験室の制御にファジー論理制御理論と方法が導入されています。制御プロセスでは、人間の思考モードをシミュレートし、予測制御を採用して温度と湿度の空間フィールドをより迅速に制御します。温度と比較すると、湿度の測定と制御ポイントの選択は比較的簡単です。高低温サイクル試験室へのよく調整された湿った空気の循環流中、湿った空気と試験片および試験室の4つの壁との間の水分子の交換は非常にわずかです。循環空気の温度が安定している限り、試験室への入室から試験室からの出室までの循環空気の流れは進行中です。湿った空気の水分含有量はほとんど変化しません。したがって、試験箱内の循環空気流れ場のどの点、たとえば入口、流れ場の中間流、または還気出口でも、検出された空気の相対湿度値は基本的に同じです。このため、湿球法と乾球法を使用して湿度を測定する多くの試験室では、湿球センサーと乾球センサーが試験室の還気出口に設置されています。さらに、テストボックスの構造設計と使用中のメンテナンスの利便性から、相対湿度の測定と制御に使用される湿球および乾球センサーは、取り付けが簡単なように還気入口に配置されており、湿球ガーゼの定期的な交換と抵抗PT100の温度感知ヘッドの清掃にも役立ち、GJB150.9A湿熱テスト6.1.3の要件に準拠しています。湿球センサーを通過する風速は4.6m/s未満であってはなりません。メンテナンスと使用を容易にするために、小型ファン付きの湿球センサーが還気出口に取り付けられています。   
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  • 熱衝撃試験機の応用 熱衝撃試験機の応用
    Sep 19, 2024
    熱衝撃試験機の応用熱衝撃試験室 航空、自動車、家電、科学研究などの分野に欠かせない試験設備であり、高温、低温、交互湿熱度または定温試験などの温度環境変化後の電気、電子などの製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。または、温度環境変化後の定温湿熱試験でパラメータと性能を確認します。学校、工場、研究職などに適用できます。1、高温および低温衝撃試験室は、自動化された高精度のシステム ループを備え、すべての部品の動作は PLC ロック処理で、すべて PID 自動計算制御を採用し、高精度の温度制御、高度な科学的な空気循環サイクル設計により、室内温度が均一になり、死角が回避されます。完全な保護装置により、潜在的な危険を回避し、機器の長期的な信頼性を確保します。2、 高温および低温衝撃試験室 先進的な測定装置を採用し、コントローラは大型カラーLCDマンマシンタッチダイアログLCDマンマシンインターフェースコントローラを採用しており、操作が簡単で、習得しやすく、安定性と信頼性が高く、システム全体の動作状態、実行および設定プログラム曲線を中国語と英語で表示します。 96のテスト仕様が独立して設定され、衝撃時間は999時間59分、サイクルサイクルは1〜999回に設定でき、冷蔵庫の自動操作を実現でき、自動化を大幅に実現し、オペレータの作業負荷を軽減し、いつでも自動的に作業を開始および停止できます。3、チャンバーの左側には直径50mmのテスト穴があり、外部電源負荷を備えたテスト部品の配線に使用できます。高温、低温、冷熱衝撃の3つの異なる条件機能を独立して設定でき、冷熱衝撃条件の実装時に、2つまたは3つのトラフとコールドフラッシング、ホットフラッシング衝撃機能、高温および低温試験機機能を選択できます。
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  • 太陽電池モジュール試験プロジェクト 太陽電池モジュール試験プロジェクト
    Sep 18, 2024
    太陽電池モジュール試験プロジェクト1. 太陽電池モジュール信頼性試験仕様:太陽電池モジュールの信頼性試験は、太陽電池モジュールの性能を確認するためのもので、モジュールの試験規格は主にIEC61215、IEC61646、UL1703の3つの試験規格です。IEC61215は結晶(Si)モジュールに適しています。IEC61646は薄膜(Thin-flm)モジュールに適しています。UL1703は結晶と薄膜の両方の太陽電池モジュールに適しています。また、GBとCNSの太陽エネルギー規格は、IECから部分的に変更されています。2. マクロ展示と太陽エネルギー試験プロジェクトの関係と重要性:IEC61215、IEC61646 によると、試験項目は合計約 10 項目 (一般表に対応する太陽電池モジュール試験項目) です。そのうち、宏建が製造した試験設備が使用され、関連する試験条件は温度サイクル (Thermal Cycling、10.11) です。湿気凍結 (10.12) と高温多湿 (10.13) の 3 つのカテゴリがありますが、UL1703 には温度サイクル湿気凍結の 2 つの項目のみがあり、高温多湿の項目はありません。3. 熱サイクル試験(熱サイクリング)lEC61215-10-11:太陽電池モジュールの温度サイクル試験は、モジュールの繰り返し温度変化によって引き起こされる疲労、熱的故障、またはその他のストレス故障を判定するために使用されます。現在の温度サイクル回数は200回ですが、将来的には600回になります(米国再生可能エネルギー協会[NREL]の試験結果によると、600回の電力劣化率は200倍よりも2倍大きいです)。温度サイクルを通じて、モジュールの欠陥が見つかります: 亀裂の成長、モジュールの亀裂、反り、シーリング材の剥離、ポイントの脱落、ガラスの腐食... 待ちましょう。温度条件: 低温:-40℃、高温:85℃(IEC)、90℃(UL)、最大温度変動(平均):100℃/h、120℃/h、テスト中に関連する測定を行う必要があります(Qingsheng 太陽エネルギー測定システムを使用)、テストプロセスではモジュールを測定する必要があります: モジュール表面温度、電圧と電流、接地連続性、絶縁... 待ちましょう。4.バイアスによる温度サイクル試験プロセスの目的:温度サイクルテストのプロセスでは、仕様ではバイアスを介したテストが要求されており、テストの目的は、欠陥のあるセルを加熱して老化を加速し、故障テストの目的を加速することです。そのため、温度サイクルプロセス中に25℃以上に通電する必要があります。米国の研究室の統計によると、電源ありと電源なしのソーラーモジュールの故障率の差は30%にも達することがわかりました。実験データによると、電源がない場合、ソーラーモジュールは温度サイクル環境で故障しにくいため、太陽電池(Cel)およびモジュールの温度サイクルテストを実行するときは、専用の測定システムと組み合わせる必要があります。5. 湿潤凍結試験lEC61215-10-12の導入:説明: 部品が腐食損傷に対して十分に耐性があり、湿気が材料分子を膨張させる能力があるかどうかを判断するには、凍結した湿気が故障の原因を判断するストレスとなります。テスト対象の製品の場合、テストストレスは高温高湿 (85℃/85%RH) から低温 (-40℃、湿度 85%RH、25℃ に維持) までで、低温から高温高湿まで上昇します。85℃/85%RH/20 時間ではなく、85℃/85%RH/20 時間です。85℃/85%RH/20 時間の目的は、モジュールの周囲を水で満たすことです。20 時間の滞在時間は短すぎ、水がモジュールとジャンクション ボックス内部に浸透するには不十分です。湿潤凍結試験により、モジュールの欠陥が見つかります:亀裂、反り、重度の腐食、シーリング材の積層、接着剥離ジャンクションボックスの破損と水の蓄積、湿った絶縁体**...など。試験条件:85℃/85%RH(h)20〜40℃(0.5〜4h)、最大昇温100、120℃/h、最高温度200℃/h。6. 湿潤凍結試験の目的:湿潤凍結試験法は、主に積雪環境における太陽電池モジュールの2種類の損傷を調べるためのものです。(1)高温多湿(85℃/85%RH)は25℃まで下がる前に-4℃まで下がり、湿度は85%+5%RHに制御する必要があります。これは、降雪前の高湿度の急激な変化をシミュレートするためです。雪が降る前は、環境が高湿度状態を示し、気温が0℃まで下がると、モジュール周囲の水性ガスとジャンクションボックスのシーラントが凍結します。水性ガスが凍結すると、その体積は元の1.1倍に膨張し、水性ガスが水性ガスを介して材料の隙間に浸透した後、氷が膨張して破壊する方法で、このテストの目的を達成します。現在、統計結果では、湿潤凍結によるジャンクションボックスのシーラントへのダメージが最も高く、ジャンクションボックスの脱ガムと水分が発生し、モジュールの故障率は7%と推定されています。(2)低温(-40℃)・高湿度(50℃/85%RH)から加熱する目的は、積雪気候での日の出時のモジュール内の温度上昇をシミュレートすることです。屋外環境はまだ0℃以下ですが、太陽光モジュールは光があるときに発電し、モジュール上に雪が残っているため、モジュール内にヒートスポット効果が発生します。モジュール内の温度も50℃に達します。7. 湿熱試験(耐湿熱)試験 IEC61215-10-13:説明: BP Solar のテスト結果によると、モジュールの長期的な湿気の浸透に対する耐性を判断するには、1000 時間では不十分です。実際の状況では、モジュールに問題が発生する時間は少なくとも 1250 時間必要であることがわかりました。現在の仕様要件によると、湿熱テスト プロセスでは電源がオンになっていませんが、将来の傾向では電源がオン (正バイアスと逆バイアス) になる予定です。これは、太陽電池の劣化と故障を加速する可能性があるためです。試験条件: 85℃/85%RH、時間:1000時間 湿式および熱式試験により、セルの剥離EVA(剥離、変色、気泡形成、霧化、褐色化)、接続ラインの黒化、TCO腐食、スポット腐食、薄膜の黄変、ジャンクションボックスの脱ガムなどの欠陥が発見されます。  
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  • UV耐候性試験室の動作原理 UV耐候性試験室の動作原理
    Sep 18, 2024
    UV耐候性試験室の動作原理紫外線耐候性試験室 紫外線照射下での材料や製品の耐久性と安定性をテストするために特別に使用される実験装置の一種です。その動作原理は、自然環境の紫外線照射条件を模倣し、長期間太陽光にさらされた場合の材料の挙動を評価することです。チャンバーには、特定の波長範囲で効果的に紫外線を放射する一連の高強度紫外線光源が装備されており、自然光の UV-A および UV-B 帯域を模倣しています。試験中、サンプルは試験室に置かれ、紫外線照射により材料表面の化学構造に変化が生じ、色あせ、強度低下、脆性増加などの現象が発生します。同時に、試験室は温度や湿度などの環境要因と組み合わせることも可能で、サンプルをより総合的に評価できます。たとえば、実験室の湿度制御システムは雨や湿気の影響をシミュレートでき、温度制御装置は極端な高温または低温条件を再現できます。サンプルを異なる期間に複数回の紫外線照射にさらすことで、研究者は大量の実験データを収集し、サンプルの耐老化性と耐用年数を詳細に分析することができました。これらのデータは、材料開発、製品の品質管理、市場需要分析において重要な役割を果たします。さらに、UV耐候性試験室の使用は、企業が新製品の発売前に起こり得る性能上の問題を予測し、タイムリーな調整や改善を行うのにも役立ちます。このようなテストは、プラスチック、コーティング、繊維、その他の材料に適用できるだけでなく、自動車、建設分野、さらには電子製品など、さまざまな業界で広く使用されています。さまざまな気候条件での製品の性能を研究することで、企業は市場での製品の競争力を高めることができるだけでなく、環境保護にも貢献できます。耐候性に優れた製品は通常、製品の寿命が長くなり、材料の無駄が少なくなるためです。つまり、紫外線耐候性試験室は材料科学と製品開発において重要な役割を果たしており、開発者が材料の特性をよりよく把握できるだけでなく、消費者がより高品質で耐久性のある製品をもたらすことを可能にします。科学技術の今後の発展において、紫外線耐候性試験技術の継続的な進歩により、より多くの新材料と新製品の誕生を目撃し、私たちの生活にさらなる利便性と美しさを加えることができるかもしれません。
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  • UV耐候性試験室の定義と特徴 UV耐候性試験室の定義と特徴
    Sep 07, 2024
    UV耐候性試験室の定義と特徴 紫外線耐候性試験室は、材料の紫外線および対応する気候条件に対する耐性をシミュレートおよび評価するために使用される専門的な設備です。その中核機能は、人工的に制御された紫外線、温度、湿度の変化を通じて、自然環境における材料に対する紫外線の影響をシミュレートし、材料の耐久性、色安定性、物理的特性について包括的かつ体系的なテストを実施することです。近年、科学技術の発展と材料の性能要件の継続的な改善に伴い、紫外線耐候性試験室の用途はますます広範になり、プラスチック、コーティング、ゴム、繊維などの分野をカバーしています。 設備の特徴は、主にその高効率と高精度に反映されています。まず、UV耐候性試験室は高強度紫外線ランプを使用しており、太陽光に近い紫外線スペクトルを放射し、実際の環境の照明条件を正確にシミュレートできます。次に、リアルタイム監視および制御システムを備えており、内部の温度、湿度、紫外線強度を正確に調整して、試験プロセスの安定性と結果の信頼性を確保できます。さらに、試験室の内部材料と構造設計も特に重要であり、通常、耐腐食性と耐酸化性の材料を使用して、設備の耐用年数を延ばし、試験の精度を向上させます。 また、UV耐候性試験室の応用は、材料の老化検出に限定されるのではなく、材料の性能を予測して改善することもできるため、メーカーは材料の選択と製品設計においてより前向きで科学的な考え方を持つことができます。この装置の使用は、製品の耐候性の欠如によって引き起こされる品質問題を大幅に軽減し、製品の市場競争力を向上させます。したがって、材料の研究開発において、UV耐候性試験室は、企業が市場の変化するニーズを満たすために材料特性を迅速に検出して最適化するのに役立つ不可欠な補助ツールと言えます。 つまり、UV耐候性試験室は、先進的な試験技術として、材料科学の分野における進歩と革新をリードしています。環境に優しい材料と長持ちする製品の需要が高まるにつれて、このような装置の重要性はますます顕著になります。その科学的、信頼性、効率性は、あらゆる分野がより高品質の製品を開発し、将来より多くの未知の課題に対処するのに役立ちます。
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  • PCプラスチック材料の高温および低温試験規格 PCプラスチック材料の高温および低温試験規格
    Sep 04, 2024
    PCプラスチック材料の高温および低温試験規格1. 高温試験 80±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。キーの凸点は高温で崩れ、押圧力は小さくなりますが、評価はありません。2. 低温テスト-30±2℃に4時間、常温に2時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。3. 温度サイクル試験70±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。-20±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。このような5サイクル後、寸法、絶縁抵抗、電圧抵抗、キー機能、回路抵抗は正常な要件を満たし、変形、反り、脱ガムなどの異常な現象は発生しません。キーの凸点は高温で崩壊し、押圧力は評価なしで小さくなります。4. 耐熱性温度40±2℃、相対湿度93±2%rhの環境に48時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観が変形、反り、またはガムが剥がれていません。キーの凸点は高温で崩れ、押す力は評価なしで小さくなります。プラスチック試験の国家標準値:Gb1033-86 プラスチック密度および相対密度試験方法Gbl636-79 成形プラスチックの見かけ密度の試験方法GB/ T7155.1-87 熱可塑性パイプおよびパイプ継手の密度測定部品:ポリエチレンパイプおよびパイプ継手の基準密度測定GB/ T7155.2-87 熱可塑性パイプおよび継手 -- 密度の測定 -- パート L: ポリプロピレンパイプおよび継手の密度の測定GB/T1039-92 プラスチックの機械的性質の試験に関する一般規則GB/ T14234-93 プラスチック部品の表面粗さGb8807-88 プラスチックミラー光沢試験方法GBL3022-9Lプラスチックフィルムの引張特性試験方法GB/ TL040-92 プラスチックの引張特性試験方法GB/T8804.1-88 熱可塑性パイプポリ塩化ビニルパイプの引張特性試験方法GB/ T8804.2-88 熱可塑性パイプの引張特性試験方法 ポリエチレンパイプHg2-163-65 プラスチック低温伸び試験方法GB/ T5471-85 熱硬化性成形試験片の製造方法HG/ T2-1122-77 熱可塑性サンプル調製方法GB/ T9352-88 熱可塑性圧縮サンプルの準備オーブンlabcompanion.cn ラボコンパニオン中国labcompanion.com.cn ラボコンパニオン中国lab-companion.com ラボコンパニオン labcompanion.com.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.de ラボコンパニオンドイツ labcompanion.it ラボコンパニオンイタリア labcompanion.es ラボコンパニオンスペイン labcompanion.com.mx ラボコンパニオンメキシコ labcompanion.uk ラボコンパニオン イギリスlabcompanion.ru ラボコンパニオンロシア labcompanion.jp ラボコンパニオンジャパン labcompanion.in ラボコンパニオンインド labcompanion.fr ラボコンパニオンフランスlabcompanion.kr ラボコンパニオン韓国
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  • LED街路灯試験仕様 LED街路灯試験仕様
    Sep 04, 2024
    LED街路灯試験仕様 LED街路灯は現在、省エネと炭素削減のための重要な実施方法の1つであり、世界中のすべての国が元の伝統的な街路灯をLED街路灯に交換する動きに全力で取り組んでおり、新しい街路はエネルギーを節約するためにLED街路灯の使用に直接限定されています。現在、世界のLED街路灯の市場規模は約8000万で、LEDランプの光源は、熱、耐用年数、出力スペクトル、出力照度、材料特性など、従来の水銀ランプや高圧ナトリウムランプとは異なります。LED街路灯のテスト条件とテスト方法は、従来のランプとは異なります。Lab Companionは現在、LED街路灯に関連する信頼性テスト方法を収集し、LEDに関する関連テストを理解するのに役立つ参考資料を提供します。LED街路灯試験仕様略語:LED 街灯試験標準仕様、LED 街灯試験方法技術仕様、LED 街灯標準および試験方法、夜景工学半導体照明装置部品製品技術仕様、半導体照明夜景工学施工品質受入技術仕様、IEC 61347LED 電源安全規制LED街路灯試験仕様条件:CJJ45-2006 都市道路照明設計基準、UL1598 ランプ安全基準、UL48 電線およびケーブル安全基準、UL8750 発光ダイオード安全基準、CNS13089 発光ダイオード大型ランプ耐久性試験 - 燃焼前試験 - 屋外、防水試験: IP65、LED ランプの米国規格、EN 60598-1、EN 60598-2 街路灯試験LED大型ランプ品質認証試験プロジェクト:温度サイクル、温湿度サイクル、高温保存、耐湿性、振動、衝撃、連続通電、塩水噴霧、加速、はんだ耐熱性、はんだ密着性、端子強度、自然落下、粉塵試験LED大型ランプ品質認証試験条件:温度サイクル:125℃(30分)←RT(5分)→-65℃(30分)/5サイクルLED街路灯(大型ライト付発光ダイオード屋外表示灯)の故障判定:a. 軸光が残留定格の50%を下回っているb. 順方向電圧が定格値の20%を超えるc. 定格値の100%を超える逆電流d. 光の半波長と半電力角が制限最大値を超えるか、制限最小値が上記の条件を満たし、LED街路灯の故障を判定する注:LED街灯の発光効率は少なくとも45lm/W以上が推奨されます(LED光源の発光効率は約70〜80lm/Wである必要があります)高温保管:最高保管温度1000時間[特別レベル3000時間]耐湿性:60℃/90%RH/1000時間[特性レベル2000時間]/バイアス印加塩水噴霧:35℃/濃度5%/18時間[24時間特級]連続電力: 最大順方向電流 1000 時間自然落下: 落下高さ75cm/落下回数3回/落下材質滑らかなメープル材粉塵試験:50℃リング温度試験を360時間連続実施振動: 100 ~ 2000Hz、196m/s^2、48時間衝撃:グレードF[加速度14700m/s^2、パルス振幅0.5ms、6方向、各方向3回]等加速度:全方向に加速度(クラスD:196000 m/s^2)を1分間加えるはんだ耐熱性:260℃/10秒/1回はんだ接着:250℃/5秒端末強度LED大型ランプバッチ品質テストプロジェクト:端子強度、はんだ耐熱性、温度サイクル、耐湿性、連続通電、高温保管LED大型ランプバッチ品質テスト条件:耐湿性: 60℃/90%RH/168時間(故障なし)/500時間(故障1回許容)[試験番号10/バイアス印加]連続通電: 最大順方向電流 / 168 時間 (故障なし) / 500 時間 (1 回の故障は許容) [テスト番号 10]高温保管:最大保管温度/168時間(故障なし)500時間(1回の故障は許容)[試験番号10]はんだ耐熱性:260℃/10秒/1回はんだ接着:250℃/5秒LED大型ランプ定期品質テストプロジェクト:振動、衝撃、加速、耐湿性、連続電力、高温保存LED大型照明の通常の品質テスト条件:耐湿性:60℃/90%RH/1000時間連続電力: 最大順方向電流/1000時間高温保管:最大保管温度/1000時間振動: 100 ~ 2000Hz、196m/s^2、48時間衝撃:グレードF[加速度14700m/s^2、パルス振幅0.5ms、6方向、各方向3回]等加速度:全方向に加速度(クラスD:196000 m/s^2)を1分間加えるLED大型ランプスクリーニングテストプロジェクト:加速試験、温度サイクル、高温保存、燃焼前試験LED大光量スクリーニング試験条件:定加速度試験:各方向に1分間加速度(グレードD:196000 m/s^2)を加える温度サイクル: 85℃(30分)←RT(5分)→-40℃(30分)/5サイクル焼成前試験:温度(最大定格温度)/電流(最大定格順方向電流)96時間高温保管:85℃/72~1000時間LEDランプ寿命テスト:1000時間以上の寿命試験(ライフテスト)、光減衰 < 3% [枯れた光]15,000時間以上の寿命試験(ライフテスト)、光減衰 < 8% 
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  • LCDディスプレイのテスト仕様 LCDディスプレイのテスト仕様
    Sep 03, 2024
    LCDディスプレイのテスト仕様 LCDディスプレイは液晶ディスプレイの正式名称で、フラットディスプレイ技術です。主に液晶材料を使用して光の透過と遮断を制御し、画像の表示を実現します。LCDの構造は通常、2枚の平行なガラス基板と、その中央にある液晶ボックスで構成され、電圧を介して液晶分子の回転方向によって各ピクセルの偏光が制御され、画像の目的が達成されます。LCDディスプレイは、テレビ、コンピューターモニター、携帯電話、タブレットコンピューターなどのデバイスで広く使用されています。 現在、一般的な液晶ディスプレイデバイスは、ツイストネマティック(TN)、スーパーツイストネマティック(STN)、DSTN(二層TN)、カラー薄膜トランジスタ(TFT)です。最初の3種類の製造基本原理は同じで、パッシブマトリックス液晶になります。TFTはより複雑で、メモリを保持するため、アクティブマトリックス液晶と呼ばれます。 液晶ディスプレイは、省スペース、薄いパネル、軽量、フラットな直角ディスプレイ、低消費電力、電磁放射なし、熱放射なしなどの利点があり、従来の CRT 画像管モニターに徐々に取って代わっています。LCD ディスプレイには基本的に、反射、反射透過変換、投影、透過の 4 つの表示モードがあります。(1)反射型液晶ディスプレイは、それ自体は光を発せず、空間内の光源を通して液晶パネルに入り、その反射板によって光を反射して人の目に映します。(2)反射透過変換型は、空間内の光源が十分な場合には反射型として使用し、光量が不十分な場合には空間内の光源を照明として使用することができる。(3)投影型は、映画再生と同様の原理を利用し、投影光部を利用して液晶ディスプレイに表示された画像を遠隔のより大きなスクリーンに投影するものである。(4)透過型液晶ディスプレイは、隠れた光源をそのまま照明として利用する。関連するテスト条件: アイテム温度時間他の高温保管60℃、30%RH120時間注1 低温保管-20℃120時間注1 高温多湿40℃、95%RH (非侵襲的)120時間注1高温動作40℃、30%RH。120 時間標準電圧温度ショック-20℃(30分)↓25℃(10分)↓20℃(30分)↓25℃(10分)10サイクル注1機械的振動——周波数: 5〜500Hz、加速度: 1.0g、振幅: 1.0mm、持続時間: 15分、X、Y、Z方向に2回。アイテム温度時間他の注1: ​​試験モジュールは試験前に1時間常温(15~35℃、45~65%RH)に置く必要があります。  
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  • 地上太陽放射シミュレーション試験の仕様 地上太陽放射シミュレーション試験の仕様
    Sep 02, 2024
    地上太陽放射シミュレーション試験の仕様 この試験方法の目的は、地球表面(例えば、太陽光にさらされる部品や機器)に対する物理的および化学的影響を判定することです。この実験で模擬された環境の主な特性は、試験環境内の温度と湿度の制御下での太陽スペクトルエネルギー分布と受信エネルギーの強度です。試験モードには 3 つの手順があります(手順 A:熱影響評価、手順 B:劣化影響評価、手順 C:光化学的影響評価)。対象製品:ノートパソコン、携帯電話、MP3&MP4、GPS、自動車用電子機器、デジタルカメラ、PDA、低価格ノートパソコン、持ち運びに便利なノートパソコン、ビデオカメラ、Bluebudヘッドフォンなど、家の外で長期間使用される電子製品テスト要件:1.スペクトルエネルギー分布は仕様の要件を満たす必要がある2. 照度: 1.120KW/m^2 (±10%) = [300-400um、63 w/m2][太陽と空の垂直からの地球表面の全地球放射は1.120KW/m^2です]3. 温度と湿度 40℃(±2)/93%(±3)RH4. このテストでは湿度環境を制御する必要がある5. 照射中、ボックス内の温度は指定温度(40℃、55℃)まで直線的に上昇します。6. 照射の2時間前にボックス内の温度が上昇し始めるはずです。7. 暗室の温度は直線的に低下し、25℃に維持される。8. 温度誤差: ±2℃9.ボックス内の温度測定点は、試験片から1mの試験距離またはボックス壁の距離の半分(小さい方)から取得されます。キセノンランプのスペクトルエネルギー分布と許容誤差範囲(国際照度委員会CIEの要件による)キセノンランプ耐候性試験機は点灯していませんが、そのキセノンランプが出力するスペクトルは国際照度委員会CIEの要求に従って出力されなければなりません。したがって、耐候性試験機の設備メーカーは、キセノンランプのスペクトルを検証する設備(分光計)と技術力(キセノンランプ検証レポートの提供)を備えている必要があります。テスト手順評価の説明:IEC68-2-5 および IEC-68-2-9 によれば、耐光性試験には 3 種類の試験方法があり、プログラム A: 熱影響、B: 劣化影響、C: 光化学に分類できます。この 3 つの方法のうち、手順 A は最も厳しい試験方法であり、次の記事で詳しく説明します。3つの試験手順:手順A:熱影響(最も厳しい自然条件)、B:劣化影響(1日あたり22.4KWh/m2)、C:光化学プログラムA: 熱効果試験条件:8時間の露出、16時間の暗闇、1サイクルあたり合計24時間、3サイクルが必要で、各サイクルの合計露出は8.96KWh/m2でした。手順Aテストの注意事項:指示:プログラム A のテストプロセスでは、キセノンランプはテスト開始時にすぐに点灯しません。コードの要件に従って、テスト開始から 2 時間後に点灯し、10 時間で閉じ、サイクルの総照射時間は 8 時間です。点灯プロセス中、炉内の温度は 25℃ から 40℃ (世界のほとんどの環境を満たす) または 55℃ (世界のすべての環境を満たす) まで直線的に上昇し、10 時間で 25℃ まで 4 時間直線的に低下し、10 時間の直線勾配 (RAMP) を伴います。試験手順B: 劣化効果試験条件:試験開始4時間の温度と湿度は(93%)、照射時間は20時間、暗時間は4時間、サイクルあたり合計24時間。サイクルごとの総照射量は22.4KWh/m2。サイクル:3(3日間:通常使用)、10(10日間)、56(56日間)手順Bテストの注意事項:指示:手順Bテストは、IEC68-2-5仕様における耐光性テスト中の湿度制御の唯一のテスト条件です。仕様では、テスト開始から4時間以内に温度と湿度条件が(40±2℃/93±3%)である必要があると規定されています[IEC68-2-9の補足説明]湿度環境であるため、テストを実施する際には注意が必要です。プログラムBテストの開始時に、温度を25℃の直線勾配(RAMP:2時間)から40℃または55℃に上げ、18時間維持し、その後、直線冷却(RAMP:2時間)で2時間かけて25℃に戻して、実験サイクルを完了します。備考:IEC68-2-9 = 太陽放射テストガイドライン試験手順C: 光化学(連続照射)試験条件:40℃または55℃、連続照射(所要時間による)手順Cテストの注意事項:注:25℃から40℃または55℃までの直線温度上昇(RAMP:2時間)後、試験終了前に一定温度で連続照射試験を実施しました。照射時間は、試験対象となる製品の特性に応じて決定されましたが、仕様書では明確に指定されていません。 
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