バナー
ホーム

ブログ

ブログ

  • 光通信産業におけるTCT温度サイクルチャンバーの応用 光通信産業におけるTCT温度サイクルチャンバーの応用
    Sep 27, 2024
    光通信産業におけるTCT温度サイクルチャンバーの応用5Gの登場により、モバイルインターネットの急速な発展を実感するとともに、重要な基盤としての光通信技術も発展してきました。現在、中国は世界最長の光ファイバーネットワークを構築しており、5G技術の継続的な進歩に伴い、光通信技術はより広く使用されるようになるでしょう。光通信技術の発展は、人々がより高速なネットワーク速度を享受できるだけでなく、より多くの機会と課題をもたらします。たとえば、クラウドゲーム、VR、ARなどの新しいアプリケーションでは、より安定した高速ネットワークが必要であり、光通信技術はこれらのニーズを満たすことができます。同時に、光通信技術はより多くの革新の機会ももたらしました。たとえば、インテリジェント医療、インテリジェント製造などの分野では、光通信技術を使用して、より効率的で正確な操作を実現します。しかし、ご存知ですか?この驚くべき技術は、マクロ環境試験装置、特に急速温度変化試験室であるTC温度サイクル試験室の功績なしには実現できません。この記事では、光通信製品の信頼性試験品質マネージャー-急速温度変化実験室を紹介します。まず、光通信について簡単に説明しましょう。光通信と呼ばれているから、結局は2つは概念ではないと言う人もいます。実際には、これらは同じ概念の2つです。光通信は、通信技術に光信号を使用することです。光通信は、光通信に基づいており、光ファイバー、光ケーブルなどの光デバイスを介してデータ伝送を実現します。光通信技術は、私たちが日常的に使用する光ファイバーブロードバンド、携帯電話の光センサー、航空宇宙における光測定など、幅広く使用されています。光通信は現代の通信分野の重要な部分になっていると言えます。では、なぜ光通信がこれほど普及しているのでしょうか。実際には、高速伝送、大きな帯域幅、低損失など、多くの利点があります。一般的な光通信製品には、光ファイバー通信機器の光信号の送受信に使用される光ケーブル、ファイバースイッチ、ファイバーモデムなどが含まれます。温度センサー、ひずみセンサー、変位センサーなど、さまざまな物理量をリアルタイムで測定できる光ファイバーセンサーなど。エルビウムドープ光増幅器、エルビウムドープイッテルビウムドープ光増幅器、ラマン増幅器など、光信号の強度を拡大するために使用される光増幅器など。ヘリウムネオンレーザー、ダイオードレーザー、ファイバーレーザーなど、光通信の光源であり、高輝度、指向性、コヒーレントなレーザー光などのレーザーを生成するために使用されます。光信号を受信して​​電気信号に変換する光検出器、光リミッター、フォトダイオードなど、光受信機など。光スイッチ、光変調器、プログラマブル光アレイなど、光信号の伝送とルーティングを制御および調整するために使用される光コントローラーなど。携帯電話を例に、携帯電話における光通信製品の応用について説明します。1. 光ファイバー:光ファイバーは一般的に通信回線の一部として使用され、伝送速度が速く、通信信号が外部干渉の影響を受けにくいなどの特性があるため、携帯電話通信の重要な部分となっています。2. 光電変換器/光モジュール:光電変換器と光モジュールは、光信号を電気信号に変換する装置であり、携帯電話通信の非常に重要な部分でもあります。4Gや5Gなどの高速通信の時代には、高速で安定した通信のニーズを満たすために、このような機器の速度と性能を継続的に向上させる必要があります。3. カメラモジュール:携帯電話のカメラモジュールには通常、CCD、CMOS、光学レンズなどの部品が含まれており、その品質と性能も携帯電話の光通信の品質に大きな影響を与えます。4. ディスプレイ: 携帯電話のディスプレイでは一般的に OLED、AMOLED などの技術が使用されています。これらの技術の原理は光学に関連していますが、携帯電話の光通信の重要な部分でもあります。5. 光センサー:光センサーは主に携帯電話の環境光検知、近接検知、ジェスチャー検知に使用され、携帯電話の光通信製品の重要製品でもあります。光通信製品は、私たちの生活や仕事のあらゆる面を満たしていると言えます。しかし、光通信製品の製造および使用環境は、屋外での作業時の高温または低温の気象環境、または長時間の使用による熱膨張や収縮の変化など、変化することがよくあります。では、これらの製品の信頼性の高い使用はどのように実現されるのでしょうか。それは、今日の主役である急速温度変化試験チャンバー(光通信業界ではTCボックスとも呼ばれます)に言及する必要があります。光通信製品がさまざまな環境条件下でも正常に動作することを保証するには、光通信製品に対して急速温度変化テストを実行する必要があります。急速温度変化試験チャンバーは、さまざまな異なる温度および湿度環境をシミュレートし、急速な範囲内で現実世界の瞬間的な極端な環境変化をシミュレートできます。では、急速温度変化試験チャンバーは、光通信業界にどのように応用されているのでしょうか。1. 光モジュールの性能テスト:光モジュールは、光トランシーバー、光増幅器、光スイッチなどの光通信の重要なコンポーネントです。急速温度変化テストチャンバーは、さまざまな温度環境をシミュレートし、さまざまな温度で光モジュールの性能をテストして、その適応性と信頼性を評価できます。2. 光学デバイスの信頼性テスト:光学デバイスには、光ファイバー、光センサー、グレーティング、フォトニック結晶、フォトダイオードなどが含まれます。急速温度変化テストチャンバーは、これらの光学デバイスの温度変化をテストし、テスト結果に基づいて信頼性と寿命を評価できます。3. 光通信システムシミュレーションテスト:急速温度変化テストチャンバーは、温度、湿度、振動など、光通信システム内のさまざまな環境条件をシミュレートして、システム全体のパフォーマンス、信頼性、安定性をテストできます。4. 技術研究開発:光通信業界は技術集約型産業であり、常に新しい技術と新製品を開発する必要があります。急速温度変化試験室は、新製品の性能と信頼性をテストするために使用でき、新製品の開発と市場投入を加速するのに役立ちます。まとめると、光通信業界では、急速温度変化試験室は通常、光モジュールと光デバイスの性能と信頼性をテストするために使用されます。次に、急速温度変化試験室を使用してテストする場合、異なる光通信製品には異なる標準が必要になる場合があります。以下は、いくつかの一般的な光通信製品の急速温度変化試験標準です。1. 光ファイバ:共通テスト規格 一般的な光ファイバ急速温度変化テスト規格には、次のものがあります。 IEC 61300-2-22:この規格では、光ファイバ部品の安定性と耐久性のテスト方法を定義しています。セクション4.3では、光ファイバ部品の熱安定性テスト方法を規定しています。これは、測定と評価のための光ファイバ部品の急速な温度変化の場合です。 GR-326-CORE:この規格では、温度が変化する環境での光ファイバーコネクタとアダプタの信頼性を評価するための熱安定性テストを含む、光ファイバコネクタとアダプタの信頼性テスト要件を規定しています。 GR-468-CORE:この規格では、温度サイクルテスト、加速老化テストなど、光ファイバコネクタの性能仕様とテスト方法を定義しており、さまざまな環境条件下での光ファイバーコネクタの信頼性と安定性を検証します。 ASTM F2181:この規格では、高温高湿の環境条件下でのファイバ故障テスト方法を定義しており、ファイバの長期耐久性を評価します。また、GB/T 2423.22-2012 などの上記規格は、急激な温度変化や長期間の高温高湿環境における光ファイバーの信頼性をテストおよび評価しており、大多数のメーカーが光ファイバー製品の品質と信頼性を確保するのに役立ちます。2. 光電変換器/光モジュール:一般的な急速温度変化試験規格は、GB/T 2423.22-2012、GR-468-CORE、EIA/TIA-455-14、IEEE 802.3です。これらの規格は主に光電変換器/光モジュールの試験方法と具体的な実施手順をカバーしており、さまざまな温度環境での製品の性能と信頼性を確保できます。その中でも、GR-468-CORE規格は、温度サイクル試験、湿熱試験、その他の環境試験を含む光変換器と光モジュールの信頼性要件に特化した規格で、光変換器と光モジュールは長期使用において安定した信頼性の高い性能を維持することが求められます。3. 光センサー:一般的な急速温度変化試験規格は、GB/T 27726-2011、IEC 61300-2-43、IEC 61300-2-6です。これらの規格は主に、光センサーの温度変化試験の試験方法と具体的な実施手順をカバーしており、さまざまな温度環境での製品の性能と信頼性を確保できます。その中で、GB/T 27726-2011規格は、中国の光センサーの性能試験方法の規格であり、光ファイバーセンサーの環境試験方法も含まれており、光センサーはさまざまな作業環境で安定した性能を維持することが求められています。IEC 60749-15規格は、電子部品の温度サイクル試験の国際規格であり、光センサーの急速温度変化試験の参考値でもあります。4.レーザー:一般的な急速温度変化試験規格は、GB/T 2423.22-2012「電気電子製品の環境試験パート2:試験番号:温度サイクル試験」、GB/T 2423.38-2002「電気部品の基本試験方法パート38:耐熱試験(IEC 60068-2-2)」、GB/T 13979-2009「レーザー製品の性能試験方法」、IEC 60825-1、IEC/TR 61282-10などの規格で、主にレーザーの温度変化試験方法と具体的な実施手順をカバーしています。さまざまな温度環境での製品の性能と信頼性を確保できます。その中で、GB/T 13979-2009規格は、中国におけるレーザー製品の性能試験方法の規格であり、温度変化下でのレーザーの環境試験方法が含まれており、さまざまな作業環境でレーザーが安定した性能を維持することを要求しています。IEC 60825-1規格は、レーザー製品の完全性に関する仕様があり、レーザーの急速な温度変化テストに関する関連規定もあります。さらに、IEC/TR 61282-10規格は、レーザーの環境保護方法を含む光ファイバー通信システムの設計ガイドラインの1つです。5. 光コントローラ:一般的な急速温度変化テスト規格は、GR-1209-COREとGR-1221-COREです。GR-1209-COREは光ファイバー機器の信頼性規格で、主に光接続の信頼性テスト用であり、光接続システムの信頼性実験を規定しています。その中で、急速温度サイクル(FTC)はテストプロジェクトの1つで、急速に変化する温度条件下で光ファイバーモジュールの信頼性をテストすることです。テスト中、光コントローラは-40°C〜85°Cの範囲で温度サイクルを実行する必要があります。温度サイクル中、モジュールは正常な機能を維持し、異常な出力を生成してはならず、テスト時間は100温度サイクルです。GR-1221-COREは光ファイバー受動デバイスの信頼性規格で、受動デバイスのテストに適しています。その中で、温度サイクルテストはテスト項目の1つであり、光コントローラを-40°C〜85°Cの範囲でテストする必要があり、テスト時間は100サイクルです。これらの規格は両方とも、温度変化の環境における光コントローラの信頼性テストを規定しており、過酷な環境条件下での光コントローラの安定性と信頼性を判断できます。一般に、異なる急速温度変化試験規格は異なる試験パラメータと試験方法に焦点を当てる可能性があるため、特定の製品の用途に応じて対応する試験規格を選択することをお勧めします。最近、光モジュールの信頼性検証について議論する際に、矛盾した指標があります。光モジュール検証の温度サイクルの回数は、10 回もあれば、20 回、100 回、さらには 500 回もあります。2 つの業界標準における周波数の定義: これらの標準への参照には明確なソースがあり、正確です。5Gフォワード光モジュールの場合、サイクル数は500で、温度は-40℃~85℃に設定されていると私たちは考えています。以下は、GR-468(2004)の原文にある上記10/20/100/500の説明です。スペースが限られているため、この記事では光通信業界における急速温度変化試験室の使用について紹介します。急速温度変化試験室やその他の環境試験装置の使用時にご質問がある場合は、ぜひ私たちと話し合い、一緒に学んでください。
    続きを読む
  • IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験 IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験
    Sep 27, 2024
    IEC 60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2規格には、合計5種類の湿熱試験があります。一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、湿潤湿潤サイクルと温湿度複合サイクルを交互に繰り返すため、試験プロセスでは温度と湿度が変化します。 IC半導体、部品、設備などに適用される複数グループのプログラムリンクとサイクルでも、屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤熱複合サイクル試験の試験要点を詳しく説明し、湿潤熱試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しています。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験注:このテストは、湿度と温度の変化を維持し、サンプルに水分を浸透させ、製品の表面に結露(凝縮)を発生させるテスト手法を使用して、高湿度と温度と湿度のサイクル変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ(40°C、55°C)があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています:コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境:高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境(使用、保管、輸送(包装はオプション))を試験できます。テストストレス:呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件:湿度:95%RH [加温]後[湿度維持(低温25±3℃-高温40℃または55℃)]昇温・冷却速度:加熱(0.14℃/分)、冷却(0.08~0.16℃/分)サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2-30 温度と湿度の交互試験(結露試験)注:部品製品のコンポーネントタイプの場合、高温、高湿、低温条件下でのテストサンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせテスト方法が使用されます。このテスト方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。このテストの厳しさは、テスト中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲が大きい[55℃から65℃]ため、他の湿潤熱サイクルテストよりも高くなります。温度サイクルの温度変化率も速くなります[温度上昇:0.14℃/分が0.38℃/分、0.08℃/分が1.16℃/分になります]。また、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が上昇するため、呼吸速度が加速され、代替氷結の隙間に水が凝縮します。このテスト仕様の特徴は、テストプロセスで電力と負荷電力のテストが可能ですが、テストプロセス中の温度と湿度の変化により、電源投入後に副産物が加熱されるため、テスト条件(温度と湿度の変動、上昇と冷却速度)に影響を与えることはできませんが、テストチャンバーの上部に副産物に水滴が凝縮することはできません。サイド製品に適しています:コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス:呼吸促進+凍った水電源投入可能かどうか:電源投入可能、外部電気負荷可能(電源加熱により試験室の状態に影響を与えない)該当なし:湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件:湿潤温湿度サイクル(25↔65+2℃/93+3%rh)-低温サイクル(25↔65+2℃/93+3%rh--10+2℃)×5サイクル=10サイクル昇温・冷却速度:加熱(0.38℃/分)、冷却(1.16℃/分)GJB150-o9 湿熱試験説明:GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に耐える機器の能力を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、高湿度で保管・使用される傾向のある機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地域では年間を通じて発生し、中緯度では季節的に発生し、圧力、温度、湿度の包括的な変化にさらされる機器で発生する可能性があります。仕様では、特に60°C / 95%RHを強調しています。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートするものでもありませんが、機器の潜在的な問題を見つけることができます。ただし、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。 
    続きを読む
  • IEC60068-2 規格 IEC60068-2 規格
    Sep 26, 2024
    IEC60068-2 規格 説明書:IEC(国際電気標準会議)は世界最古の非政府国際電気標準化機構であり、人々の生活に必要な電子製品の関連テスト仕様と方法を開発しています。たとえば、メインフレームボード、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、LCDスクリーン、ゲームコンソールなどです。そのテストの主な精神はIECから拡張され、主な代表はIEC60068-2です。その[環境テスト]の環境テスト条件は、サンプルを自然環境と人工環境にさらすことを指しますが、実際の使用、輸送、保管条件での性能を評価します。サンプルの環境テストは、標準化された標準の使用により、均一で線形にすることができます。環境テストでは、製品がさまざまな段階(保管、輸送、使用)で環境変化(温度、湿度、振動、温度変化、温度衝撃、塩水噴霧、ほこり)に適応できるかどうかをシミュレートできます。また、製品自体の特性と品質がそれによって影響を受けないことを確認します。低温、高温、温度衝撃は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりテストサンプルはその後のテストに対してより敏感になります。衝撃、振動は機械的ストレスを生み出す可能性があり、このストレスによりサンプルはすぐに破損する可能性があります。気圧、交互湿熱、定湿熱、腐食はこれらのテストの適用と継続的な熱および機械的ストレステストの影響を受ける可能性があります。重要なIEC仕様の共有:IEC69968-2-1- 冷間試験目的: 自動車部品、機器、またはその他の部品製品が低温で動作および保管できるかどうかを試験します。テスト方法は次のように分けられます。1.Aa: 非熱試験片の温度急変法2.Ab: 非熱試料の温度勾配法3.Ad: 熱発生試料の温度勾配法注記:あぁ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は±3℃を超えない。4. 試験が完了したら、霧が完全に除去されるまで試料を標準大気圧下に置いてください。移送プロセス中は試料に電圧は加えられません。5. 元の状態に戻してから測定します(少なくとも1時間)。アブ:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態(最低1時間)に戻してから測定します。(気温との差が5℃以上あること)アク:1. 動的試験(電源供給あり)充電後、試料の温度が安定しているとき、試料表面の温度が最も高くなる部分です。2. 試験片を室温のキャビネット内に配置し、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えないようにする。3. 試験後は試験片をキャビネット内に保管し、キャビネット内の温度変化は1分間に1℃を超えてはならず、標準大気圧に戻ってはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1. 温度:-65、-55、-40、-25、-10、-5、+5°C2. 滞在時間:2/16/72/96時間。3.温度変化率:1分あたり1℃以下。4.許容誤差:+3°C。テストのセットアップ:1. 発熱試験片は試験キャビネットの中央に配置し、キャビネットの壁から15cm以上離してください。サンプル対試験片 > 15cm テストキャビネット対テスト容積の比率 > 5:1。2. 発熱する試料の場合、空気対流を使用する場合は、流量を最小限に抑える必要があります。3. 試験片は開封済みで、試験治具は高熱伝導特性を備えている必要があります。 IEC 60068-2-2- 乾熱テスト目的: コンポーネント、機器、またはその他のコンポーネント製品が高温環境で動作および保管できるかどうかをテストします。テスト方法は次のとおりです。1. Ba: 非熱試料の温度急変法2.Bb: 非熱試料の温度勾配法3.Bc: 熱発生試料の温度急変法4.Bd: 熱発生試料の温度勾配法注記:バ:1. 静的テスト(電源なし)。2. テスト部品を配置する前に、まず仕様の指定温度まで冷却します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験が完了したら、試験片を標準大気圧下に置き、元の状態に戻します(少なくとも1時間)。ビービー:1. 静的テスト(電源なし)。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、仕様書に規定された温度値まで温度を下げる。3. 試験後、試験片はキャビネット内に保管され、キャビネット温度は標準大気圧に戻るまで1分間に1℃を超えてはなりません。試験片は温度変化中に充​​電しないでください。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。紀元前:1. 動的試験(外部電源) 充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度と空気温度の差が5℃以上である。2. テスト部品を配置する前に、仕様で指定された温度まで加熱します。3. 安定後、試験片上の各点の温度差は+5℃を超えません。4. 試験終了後、試験片を標準大気圧下に置いて、元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定を行います。5.試験片の底面の0~50mmの平面上の小数点の平均温度。ベッド:1. 動的試験(外部電源)充電後、試料の温度が安定したとき、試料表面の最も熱い部分の温度が空気温度と5℃以上異なります。2. 試験片を室温のキャビネット内に置き、キャビネット温度の変化が1分間に1℃を超えず、規定の温度値まで上昇する。3. 標準大気圧に戻します。温度変化中に試料に電荷が加わらないようにします。4. 元の状態に戻してから(少なくとも1時間)測定します。テスト条件:1.温度は1000、800、630、500、400、315、250、200、175、155、125、100、85、70、55、40、30℃です。1. 滞在時間:2/16/72/96時間。2. 温度変化率:1℃/分以下(5分間の平均)3. 許容誤差:200℃以下では±2℃の許容誤差。(200~1000℃では±2%の許容誤差) IEC 60068-2-2- 試験方法Ca: 定常湿熱1. テスト目的:この試験方法の目的は、一定の温度と高い相対湿度での動作および保管に対する部品、機器、またはその他の製品の適応性を判断することです。ステップ2: 範囲この試験方法は、熱を放散する試験片と熱を放散しない試験片の両方に適用できます。3. 制限なし4. テスト手順:4.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されなければならない。4.2 試験片は、関連仕様に従って試験キャビネット内に設置する必要があります。試験片をキャビネット内に設置した後に試験片上に水滴が形成されるのを避けるために、試験片の温度を試験キャビネット内の温度条件まで事前に予熱しておくのが最適です。4.3 試験片は指定された居住環境に従って絶縁されなければならない。4.4 関連する仕様書に規定されている場合、機能試験および測定は試験中または試験後に実施され、機能試験は仕様書で要求されるサイクルに従って実施され、試験片は試験キャビネットから移動されないものとする。4.5 試験後、試験片は標準大気条件下に少なくとも 1 時間、最大 2 時間置いて元の状態に戻す必要があります。試験片の特性や異なる実験室エネルギーに応じて、試験片は取り外すか、回復を待つために試験キャビネット内に保持することができます。取り外す時間をできるだけ短くしたい場合は、できれば 5 分以内にしてください。キャビネット内に保持する場合は、湿度を 30 分以内に 73% ~ 77% RH に下げ、温度も 30 分以内に +1℃ の範囲で実験室温度に達する必要があります。5. 試験条件5.1 試験温度:試験キャビネット内の温度は40±2℃の範囲内に制御する必要があります。5.2 相対湿度: 試験キャビネット内の湿度は、範囲内で 93(+2/-3)% RH に制御する必要があります。5.3 滞在時間: 滞在時間は 4 日、10 日、21 日、または 56 日です。5.4 試験許容範囲:温度許容範囲は+2℃、パケット内容測定の誤差、温度の緩やかな変化、温度キャビネット内の温度差。ただし、湿度を一定範囲内に維持しやすくするために、試験キャビネット内の任意の2点の温度は、いつでも可能な限り最小範囲内に維持する必要があります。温度差が1℃を超えると、湿度が許容範囲を超えて変化します。したがって、短期間の温度変化でも1℃以内に制御する必要がある場合があります。6. テストのセットアップ6.1 試験キャビネット内の温度と湿度を監視するために、試験キャビネット内に温度および湿度検知装置を設置する必要があります。6.2 試験キャビネットの上部または壁面の試験片に結露した水滴があってはなりません。6.3 試験キャビネット内の凝縮水は継続的に排出しなければならず、浄化(再浄化)されない限り再使用してはならない。6.4 試験キャビネット内に水を噴霧して試験キャビネット内の湿度を達成した場合、耐湿係数は500Ω以上でなければならない。7. その他7.1 試験キャビネット内の温度と湿度の条件は均一で、温度と湿度センサー付近の条件と同様でなければなりません。7.2 試験キャビネット内の温度および湿度条件は、試験片の電源投入中または機能試験中に変更してはならない。7.3 試験片表面から水分を除去する際にとるべき注意事項は、関連する仕様書に詳しく記載しなければならない。 IEC 68-2-14 試験方法N: 温度変化1. テストの目的この試験方法の目的は、温度変化または連続的な温度変化の環境に対する試験片の影響を判断することです。ステップ2: 範囲このテスト方法は次のように分けられます。試験方法Na: 規定時間内の急激な温度変化試験方法Nb: 指定された温度変動における温度変化試験方法Nc: 二重液体浸漬法による急速温度変化。最初の 2 つの項目は、コンポーネント、機器、またはその他の製品に適用され、3 番目の項目はガラス金属シールおよび同様の製品に適用されます。ステップ3 制限この試験方法では、高温または低温の環境の影響は検証されません。このような条件を検証する場合は、「IEC68-2-1 試験方法 A: 寒冷」または「IEC 60068-2-2 試験方法 B: 乾熱」を使用する必要があります。4. テスト手順4.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化4.1.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.1.2 試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。4.1.3 2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。4.1.4 試料を低温キャビネット内に置き、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.5 試料を高温キャビネット内に移動し、指定された滞留時間に従って保温します。4.1.6 高温と低温の移行時間は試験条件に従うものとする。4.1.7 手順4.1.4と4.1.5を4回繰り返します。4.1.8 試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して試料の温度が安定するまで待ちます。応答時間は関連規制に従います。4.1.9 試験後、試験片は関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されるものとする。4.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化4.2.1 試験片は試験前に関連仕様に従って目視、電気的および機械的に検査されなければならない。4.2.2 試験片を温度キャビネット内に置きます。試験片の形状は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態であるか、または関連する仕様で指定されたその他の条件を満たしている必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。関連する仕様で要求されている場合、試料を動作可能にすることができます。4.2.3 キャビネットの温度は規定の低温条件まで下げられ、規定の滞留時間に従って断熱が行われる。4.2.4 キャビネットの温度は指定された高温条件まで上昇し、指定された滞留時間に従って保温が行われる。4.2.5 高温および低温の温度変動は試験条件に従うものとする。4.2.6 手順4.2.3と4.2.4を繰り返します。試験中は電気的および機械的な試験を実施する必要があります。電気的および機械的なテストに費やされた時間を記録します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。5. 試験条件試験条件は、以下の適切な温度条件と試験時間、または関連する仕様に従って選択できます。5.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化高温:1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 °C最低気温:-65、-55、-40、-25、-10、-5 °C湿度: 空気 1 立方メートルあたりの蒸気含有量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C での相対湿度 50% に相当)。滞留時間:恒温槽の温度調整時間は3時間、2時間、1時間、30分、10分のいずれかで、規定がない場合は3時間に設定します。試験片を恒温槽に入れた後、温度調整時間は滞留時間の10分の1を超えてはなりません。移送時間:手動で2〜3分、自動で30秒未満、小型試験片で10秒未満。サイクル数:5サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です250〜1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は±3℃、100〜200℃の温度の許容差は±5℃です(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。5.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化最高気温: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'C最低気温:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃湿度: 空気 1 立方メートルあたりの水蒸気量は 20 グラム未満である必要があります (35 °C で相対湿度 50% に相当) 滞留時間: 上昇時間と冷却時間を含めて 3 時間、2 時間、1 時間、30 分、または 10 分に設定できます。規定がない場合は 3 時間に設定します。温度変動性:温度キャビネットの 5 分間の平均温度変動は、1+0.2 °C /分、3+0.6 °C /分、または 5+1 °C /分です。サイクル数:2サイクル。試験許容範囲:200℃以下の温度の許容範囲は+2℃です。250~1000℃の温度の許容差は試験温度の+2%です。温度キャビネットのサイズが上記の許容差要件を満たせない場合は、許容差を緩和することができます。100℃未満の温度の許容差は+3℃です。100℃~200℃の温度の許容差は+5℃です。(許容差緩和は報告書に記載する必要があります)。6. テストのセットアップ6.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化熱放射の問題を回避するために、高温キャビネットと低温キャビネットの内壁温度と温度試験仕様の差は、それぞれ 3% と 8% (°K で表示) を超えてはなりません。熱発生試験片はできるだけ試験キャビネットの中央に配置し、試験片とキャビネット壁、試験片と試験片の間の距離は 10 cm 以上、温度キャビネットと試験片の容積の比は 5:1 以上である必要があります。6.2 試験方法番号:特定の温度変動における温度変化試験前に、試験片は関連仕様に従って目視、電気的、機械的に検査されるものとする。試験片は、開梱され、電源が切られ、使用可能な状態、または関連仕様で指定されたその他の状態である必要があります。試験片の初期状態は、実験室の室温でした。2つの温度キャビネットの温度をそれぞれ指定された高温および低温条件に調整します。試料は低温キャビネット内に置かれ、指定された滞留時間に従って保温される。試験片は高温キャビネット内に配置され、指定された滞留時間に従って断熱されます。高温と低温の移行時間は試験条件に従って実施するものとする。手順 d と e を 4 回繰り返します。試験後、試料を標準大気条件下に置き、一定時間保持して、試料が関連仕様で規定された温度安定回復時間に達するようにする必要があります。試験後、試験片は関連する仕様に従って目視、電気的、機械的に検査される。6.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試験に使用する液体は試験片と適合性があり、試験片に害を与えないものでなければなりません。7. その他7.1 試験方法Na:特定の時間における急激な温度変化試験片を温度キャビネット内に設置した場合、キャビネット内の温度と空気流量は、保持時間の 10 分の 1 以内に指定された温度仕様と許容範囲に到達する必要があります。キャビネット内の空気は循環状態に保たれ、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。試料を高温または低温のキャビネットから移した場合、何らかの理由で保持時間を完了することができず、以前の保持状態(できれば低温)のままになります。7.2 試験方法番号:キャビネット内の空気は特定の温度変動で循環的に維持されなければならず、試料付近の空気流速は毎秒2メートル(2m/s)以上でなければなりません。7.3 試験方法NC:二液浸漬法の急速温度変化試料を液体に浸すと、2 つの容器間で試料を素早く移動することができ、液体を撹拌することはできません。 
    続きを読む
  • 高温・低温防爆装置とは何ですか? 高温・低温防爆装置とは何ですか?
    Sep 26, 2024
    高温・低温防爆装置とは何ですか?試験製品の特殊性により、試験プロセス中に試験製品から大量のガスが発生する可能性がある。 高温または高圧状態で、発火や爆発の恐れがあります。生産の安全性を確保するために、予防的安全保護装置をオプション装備として使用できます。したがって、 高温・低温試験室 これらの特殊な製品をテストするときには、特別な装置、つまり防爆装置を追加する必要があります。今日は、高温防爆装置と低温防爆装置とは何かについてお話ししましょう。1. 圧力リリーフポート試験室で発生した空気が増加し、試験室のガス圧力が閾値に達すると、圧力解放ポートが自動的に開き、圧力を外側に解放します。この設計により、システムが過圧になったときに圧力を解放できるため、システムの崩壊や爆発を防ぐことができます。圧力解放ポートの位置と数は、特定の消火システムの設計とアプリケーションの要件に応じて決定されます。2. 煙探知器煙感知器は主に煙の濃度を監視することで火災予防を実現します。煙感知器の内部にはイオン煙センサーが使用されています。イオン煙センサーは、高度な技術と安定した信頼性の高い動作を備えたセンサーの一種です。チャンバー内の煙粒子の濃度が閾値を超えると、感知して警報を発し、生産を停止するように通知し、火災予防の効果を実現します。3. ガス検知器ガス検知器は、ガスの濃度を検知する機器です。可燃性ガスや毒性ガスが存在する危険な場所に適しており、空気中の爆発下限界内の測定対象ガスの含有量を長時間連続的に検知できます。ガスは多孔質フィルムの背面からセンサーの作用電極に拡散し、そこでガスが酸化または還元されます。この電気化学反応により、外部回路に流れる電流が変化し、その電流の大きさを測定することでガス濃度を測定できます。4. 排煙システム加圧ファンの吸気口は直接外気とつながっています。外気が煙で汚染されるのを防ぐために、給気ファンの吸気口は排気機の排気口と同じ高さに置かないでください。ファンの出口または吸気管に一方向の空気弁を取り付ける必要があります。機械式排煙システムは、機械式排気に排煙ファンを採用しています。関連情報によると、適切に設計された機械式排煙システムは、火災時の熱の80%を排出できるため、火災現場の温度が大幅に低下し、人員の避難と消火の安全に重要な役割を果たします。5. 電磁ロックと機械式ドアバックル電磁ロックは電磁原理を利用してロック本体の固定を実現し、機械ロック舌を使用する必要がないため、機械ロック舌の損傷や強制破壊の可能性がありません。電磁ロックは耐衝撃性が高く、外部衝撃力がロック本体に作用してもロック本体は簡単に破壊されず、爆発発生時に一定の保護措置が講じられます。6.自動消火装置自動消火装置は主に、検出器(熱エネルギー検出器、炎検出器、煙検出器)、消火器(二酸化炭素消火器)、デジタル温度制御警報器、通信モジュールの4つの部分で構成されています。装置内のデジタル通信モジュールを通じて、火災エリア内のリアルタイムの温度変化、警報状態、消火器情報を遠隔監視および制御することができ、自動消火装置のさまざまな状態を遠隔監視できるだけでなく、火災エリアのリアルタイムの変化を把握し、火災発生時の人命と財産の損失を最小限に抑えることができます。7. インジケーターと警告灯視覚信号と音声信号によって、機械オペレーター、技術者、生産管理者、工場担当者に機器の状態または伝送状態を伝えます。 
    続きを読む
  • 高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか? 高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか?
    Sep 26, 2024
    高温・低温試験室の安全保護システムとは何ですか?1、漏電/サージ保護:漏電ブレーカー漏電保護FUSE.RC電子サージ保護台湾製2、コントローラ内部の自己自動検出および保護装置(1)温度・湿度センサー:コントローラーは温度・湿度センサーを介して試験エリア内の温度と湿度を設定範囲内で制御する。(2)コントローラ過熱警報:チャンバー内の加熱管が加熱し続け、コントローラの内部パラメータで設定された温度を超えると、ブザーが鳴り、手動でリセットして再利用する必要があります。3、障害検出制御インターフェース:外部障害自動検出保護設定(1)高温過熱保護の第1層:操作制御過熱保護設定(2)高温および過熱保護の第2層:乾燥燃焼防止過熱保護装置の使用により、システムが常に加熱されて機器が焼損しないように保護します。(3)水切れと空燃防止:湿気は乾燥燃焼防止過熱保護装置によって保護される。(4)コンプレッサー保護:冷媒圧力保護および過負荷保護装置4、故障異常保護:故障が発生すると、制御電源を遮断し、故障原因表示と警報出力信号を出力します。5、自動水不足警告:機械の水不足アクティブ警告6、動的高温および低温保護:設定条件により、高温および低温保護値を動的に調整します。
    続きを読む
  • 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較 自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較
    Sep 24, 2024
    自然対流試験室、恒温恒湿試験室、高温オーブンの比較説明書:ホームエンターテイメントのオーディオビジュアル機器や自動車用電子機器は、多くのメーカーの主要製品の一つであり、開発プロセスでは、製品の温度に対する適応性とさまざまな温度での電子特性をシミュレートする必要があります。しかし、一般的なオーブンや温湿度チャンバーを使用して温度環境をシミュレートする場合、オーブンまたは温湿度チャンバーには循環ファンを備えたテストエリアがあるため、テストエリアで風速の問題が発生します。試験中、循環ファンを回転させることにより、温度均一性のバランスが保たれます。試験エリアの温度均一性は風の循環により達成できますが、試験対象製品の熱も循環空気によって奪われるため、無風使用環境(リビングルーム、屋内など)での実際の製品とは大きく異なります。風の循環の関係で、試験対象製品の温度差は10℃近くになります。実際の使用環境をシミュレートするため、多くの人が温度を生成できる試験室(オーブン、恒温恒湿室など)だけが自然対流試験を行えると誤解しています。実はそうではありません。仕様では風速に特別な要件があり、風速のない試験環境が必要です。自然対流試験装置とソフトウェアを通じて、ファンを通さない温度環境(自然対流)を生成し、試験対象製品の温度検出のための試験統合試験を行います。このソリューションは、家庭用電子機器や限られたスペースでの実際の周囲温度試験(大型液晶テレビ、自動車のコックピット、自動車用電子機器、ノートパソコン、デスクトップ、ゲーム機、ステレオなど)に使用できます。強制空気循環試験規格:IEC-68-2-2、GB2423.2、GB2423.2-89 3.31 風循環の有無による試験環境と試験対象製品の試験の違い:説明書:試験対象製品に通電されていない場合、試験対象製品自体は発熱せず、その熱源は試験炉内の空気熱を吸収するだけです。試験対象製品に通電して加熱すると、試験炉内の風循環が試験対象製品の熱を奪います。風速が1メートル増加するごとに、その熱は約10%減少します。エアコンのない屋内環境で電子製品の温度特性をシミュレートするとします。オーブンまたは恒温加湿器を使用して35℃をシミュレートする場合、電気加熱とコンプレッサーにより環境を35℃以内に制御できますが、オーブンと温湿試験チャンバーの風循環が試験対象製品の熱を奪います。そのため、試験対象製品の実際の温度は、実際の無風状態での温度よりも低くなります。実際の無風環境(屋内、無始動車のコックピット、計器シャーシ、屋外の防水チャンバーなど)を効果的にシミュレートするには、風速のない自然対流試験チャンバーを使用する必要があります。試験対象風速とIC製品の比較表:説明: 周囲の風速が速い場合、風のサイクルにより IC 表面温度も IC 表面の熱を奪い、結果として風速が速くなり、温度が低くなります。    
    続きを読む
  • 気候試験と環境試験の比較 気候試験と環境試験の比較
    Sep 19, 2024
    気候試験と環境試験の比較気候環境テスト -- 恒温恒湿試験室高温および低温試験室、冷熱衝撃試験室、湿熱交互試験室、急速温度変化試験室、線形温度変化試験室、ウォークイン恒温恒湿試験室など、すべて温度制御を伴います。選択できる温度制御ポイントが複数あるため、気候室の温度制御方法にも、入口温度制御、製品温度制御、および「カスケード」温度制御の 3 つのソリューションがあります。最初の 2 つはシングル ポイント温度制御であり、3 つ目は 2 つのパラメータ温度制御です。単一点温度制御方式は非常に成熟しており、広く使用されています。初期の制御方法のほとんどは「ピンポン」スイッチ制御であり、一般的に寒いときは加熱し、暑いときは冷却すると言われています。この制御モードはフィードバック制御モードです。循環気流の温度が設定温度より高い場合、冷凍の電磁弁が開き、循環気流に冷たい量を送り、気流の温度を下げます。それ以外の場合は、加熱装置の回路スイッチがオンになり、循環気流を直接加熱します。気流の温度を上げます。この制御モードでは、テストチャンバーの冷凍装置と加熱コンポーネントが常にスタンバイ動作状態にある必要があり、多くのエネルギーを浪費するだけでなく、制御パラメータ(温度)が常に「振動」状態にあり、制御精度が高くありません。現在、単点温度制御方式は、主に汎用比例微分積分(PID)制御方式に変更されており、制御パラメータの過去の変化(積分制御)と変化傾向(微分制御)に応じて制御温度補正を行うことができ、エネルギーを節約できるだけでなく、「振動」振幅が小さく、制御精度も高くなります。デュアルパラメータ温度制御は、試験室の空気入口の温度値と製品付近の温度値を同時に収集することです。試験室の空気入口は、空気調節室の蒸発器とヒーターの設置位置に非常に近く、その大きさは空気調節結果を直接反映します。この温度値をフィードバック制御パラメータとして使用すると、循環空気の状態パラメータを迅速に調節できるという利点があります。製品付近の温度値は、製品が受ける実際の温度環境条件を示しており、これは環境試験仕様の要件です。この温度値をフィードバック制御のパラメータとして使用すると、温度環境試験の有効性と信頼性を確保できるため、このアプローチでは、両方の利点と実際の試験の要件を考慮しています。デュアルパラメータ温度制御戦略は、2つのグループの温度データを独立して「時分割制御」するか、重み付けされた2つの温度値を、一定の重み係数に従ってフィードバック制御信号として1つの温度値に結合することができます。重み係数の値は、試験チャンバーのサイズ、循環空気流の風速、温度変化率の大きさ、製品作業の熱出力などのパラメータに関連しています。熱伝達は複雑な動的物理プロセスであり、試験室周辺の大気環境条件、試験サンプル自体の動作状態、構造の複雑さに大きく影響されるため、試験室の温度と湿度の制御に完璧な数学モデルを確立することは困難です。制御の安定性と精度を向上させるために、一部の温度試験室の制御にファジー論理制御理論と方法が導入されています。制御プロセスでは、人間の思考モードをシミュレートし、予測制御を採用して温度と湿度の空間フィールドをより迅速に制御します。温度と比較すると、湿度の測定と制御ポイントの選択は比較的簡単です。高低温サイクル試験室へのよく調整された湿った空気の循環流中、湿った空気と試験片および試験室の4つの壁との間の水分子の交換は非常にわずかです。循環空気の温度が安定している限り、試験室への入室から試験室からの出室までの循環空気の流れは進行中です。湿った空気の水分含有量はほとんど変化しません。したがって、試験箱内の循環空気流れ場のどの点、たとえば入口、流れ場の中間流、または還気出口でも、検出された空気の相対湿度値は基本的に同じです。このため、湿球法と乾球法を使用して湿度を測定する多くの試験室では、湿球センサーと乾球センサーが試験室の還気出口に設置されています。さらに、テストボックスの構造設計と使用中のメンテナンスの利便性から、相対湿度の測定と制御に使用される湿球および乾球センサーは、取り付けが簡単なように還気入口に配置されており、湿球ガーゼの定期的な交換と抵抗PT100の温度感知ヘッドの清掃にも役立ち、GJB150.9A湿熱テスト6.1.3の要件に準拠しています。湿球センサーを通過する風速は4.6m/s未満であってはなりません。メンテナンスと使用を容易にするために、小型ファン付きの湿球センサーが還気出口に取り付けられています。   
    続きを読む
  • 熱衝撃試験機の応用 熱衝撃試験機の応用
    Sep 19, 2024
    熱衝撃試験機の応用熱衝撃試験室 航空、自動車、家電、科学研究などの分野に欠かせない試験設備であり、高温、低温、交互湿熱度または定温試験などの温度環境変化後の電気、電子などの製品および材料のパラメータと性能を試験および判定するために使用されます。または、温度環境変化後の定温湿熱試験でパラメータと性能を確認します。学校、工場、研究職などに適用できます。1、高温および低温衝撃試験室は、自動化された高精度のシステム ループを備え、すべての部品の動作は PLC ロック処理で、すべて PID 自動計算制御を採用し、高精度の温度制御、高度な科学的な空気循環サイクル設計により、室内温度が均一になり、死角が回避されます。完全な保護装置により、潜在的な危険を回避し、機器の長期的な信頼性を確保します。2、 高温および低温衝撃試験室 先進的な測定装置を採用し、コントローラは大型カラーLCDマンマシンタッチダイアログLCDマンマシンインターフェースコントローラを採用しており、操作が簡単で、習得しやすく、安定性と信頼性が高く、システム全体の動作状態、実行および設定プログラム曲線を中国語と英語で表示します。 96のテスト仕様が独立して設定され、衝撃時間は999時間59分、サイクルサイクルは1〜999回に設定でき、冷蔵庫の自動操作を実現でき、自動化を大幅に実現し、オペレータの作業負荷を軽減し、いつでも自動的に作業を開始および停止できます。3、チャンバーの左側には直径50mmのテスト穴があり、外部電源負荷を備えたテスト部品の配線に使用できます。高温、低温、冷熱衝撃の3つの異なる条件機能を独立して設定でき、冷熱衝撃条件の実装時に、2つまたは3つのトラフとコールドフラッシング、ホットフラッシング衝撃機能、高温および低温試験機機能を選択できます。
    続きを読む
  • 太陽電池モジュール試験プロジェクト 太陽電池モジュール試験プロジェクト
    Sep 18, 2024
    太陽電池モジュール試験プロジェクト1. 太陽電池モジュール信頼性試験仕様:太陽電池モジュールの信頼性試験は、太陽電池モジュールの性能を確認するためのもので、モジュールの試験規格は主にIEC61215、IEC61646、UL1703の3つの試験規格です。IEC61215は結晶(Si)モジュールに適しています。IEC61646は薄膜(Thin-flm)モジュールに適しています。UL1703は結晶と薄膜の両方の太陽電池モジュールに適しています。また、GBとCNSの太陽エネルギー規格は、IECから部分的に変更されています。2. マクロ展示と太陽エネルギー試験プロジェクトの関係と重要性:IEC61215、IEC61646 によると、試験項目は合計約 10 項目 (一般表に対応する太陽電池モジュール試験項目) です。そのうち、宏建が製造した試験設備が使用され、関連する試験条件は温度サイクル (Thermal Cycling、10.11) です。湿気凍結 (10.12) と高温多湿 (10.13) の 3 つのカテゴリがありますが、UL1703 には温度サイクル湿気凍結の 2 つの項目のみがあり、高温多湿の項目はありません。3. 熱サイクル試験(熱サイクリング)lEC61215-10-11:太陽電池モジュールの温度サイクル試験は、モジュールの繰り返し温度変化によって引き起こされる疲労、熱的故障、またはその他のストレス故障を判定するために使用されます。現在の温度サイクル回数は200回ですが、将来的には600回になります(米国再生可能エネルギー協会[NREL]の試験結果によると、600回の電力劣化率は200倍よりも2倍大きいです)。温度サイクルを通じて、モジュールの欠陥が見つかります: 亀裂の成長、モジュールの亀裂、反り、シーリング材の剥離、ポイントの脱落、ガラスの腐食... 待ちましょう。温度条件: 低温:-40℃、高温:85℃(IEC)、90℃(UL)、最大温度変動(平均):100℃/h、120℃/h、テスト中に関連する測定を行う必要があります(Qingsheng 太陽エネルギー測定システムを使用)、テストプロセスではモジュールを測定する必要があります: モジュール表面温度、電圧と電流、接地連続性、絶縁... 待ちましょう。4.バイアスによる温度サイクル試験プロセスの目的:温度サイクルテストのプロセスでは、仕様ではバイアスを介したテストが要求されており、テストの目的は、欠陥のあるセルを加熱して老化を加速し、故障テストの目的を加速することです。そのため、温度サイクルプロセス中に25℃以上に通電する必要があります。米国の研究室の統計によると、電源ありと電源なしのソーラーモジュールの故障率の差は30%にも達することがわかりました。実験データによると、電源がない場合、ソーラーモジュールは温度サイクル環境で故障しにくいため、太陽電池(Cel)およびモジュールの温度サイクルテストを実行するときは、専用の測定システムと組み合わせる必要があります。5. 湿潤凍結試験lEC61215-10-12の導入:説明: 部品が腐食損傷に対して十分に耐性があり、湿気が材料分子を膨張させる能力があるかどうかを判断するには、凍結した湿気が故障の原因を判断するストレスとなります。テスト対象の製品の場合、テストストレスは高温高湿 (85℃/85%RH) から低温 (-40℃、湿度 85%RH、25℃ に維持) までで、低温から高温高湿まで上昇します。85℃/85%RH/20 時間ではなく、85℃/85%RH/20 時間です。85℃/85%RH/20 時間の目的は、モジュールの周囲を水で満たすことです。20 時間の滞在時間は短すぎ、水がモジュールとジャンクション ボックス内部に浸透するには不十分です。湿潤凍結試験により、モジュールの欠陥が見つかります:亀裂、反り、重度の腐食、シーリング材の積層、接着剥離ジャンクションボックスの破損と水の蓄積、湿った絶縁体**...など。試験条件:85℃/85%RH(h)20〜40℃(0.5〜4h)、最大昇温100、120℃/h、最高温度200℃/h。6. 湿潤凍結試験の目的:湿潤凍結試験法は、主に積雪環境における太陽電池モジュールの2種類の損傷を調べるためのものです。(1)高温多湿(85℃/85%RH)は25℃まで下がる前に-4℃まで下がり、湿度は85%+5%RHに制御する必要があります。これは、降雪前の高湿度の急激な変化をシミュレートするためです。雪が降る前は、環境が高湿度状態を示し、気温が0℃まで下がると、モジュール周囲の水性ガスとジャンクションボックスのシーラントが凍結します。水性ガスが凍結すると、その体積は元の1.1倍に膨張し、水性ガスが水性ガスを介して材料の隙間に浸透した後、氷が膨張して破壊する方法で、このテストの目的を達成します。現在、統計結果では、湿潤凍結によるジャンクションボックスのシーラントへのダメージが最も高く、ジャンクションボックスの脱ガムと水分が発生し、モジュールの故障率は7%と推定されています。(2)低温(-40℃)・高湿度(50℃/85%RH)から加熱する目的は、積雪気候での日の出時のモジュール内の温度上昇をシミュレートすることです。屋外環境はまだ0℃以下ですが、太陽光モジュールは光があるときに発電し、モジュール上に雪が残っているため、モジュール内にヒートスポット効果が発生します。モジュール内の温度も50℃に達します。7. 湿熱試験(耐湿熱)試験 IEC61215-10-13:説明: BP Solar のテスト結果によると、モジュールの長期的な湿気の浸透に対する耐性を判断するには、1000 時間では不十分です。実際の状況では、モジュールに問題が発生する時間は少なくとも 1250 時間必要であることがわかりました。現在の仕様要件によると、湿熱テスト プロセスでは電源がオンになっていませんが、将来の傾向では電源がオン (正バイアスと逆バイアス) になる予定です。これは、太陽電池の劣化と故障を加速する可能性があるためです。試験条件: 85℃/85%RH、時間:1000時間 湿式および熱式試験により、セルの剥離EVA(剥離、変色、気泡形成、霧化、褐色化)、接続ラインの黒化、TCO腐食、スポット腐食、薄膜の黄変、ジャンクションボックスの脱ガムなどの欠陥が発見されます。  
    続きを読む
  • UV耐候性試験室の動作原理 UV耐候性試験室の動作原理
    Sep 18, 2024
    UV耐候性試験室の動作原理紫外線耐候性試験室 紫外線照射下での材料や製品の耐久性と安定性をテストするために特別に使用される実験装置の一種です。その動作原理は、自然環境の紫外線照射条件を模倣し、長期間太陽光にさらされた場合の材料の挙動を評価することです。チャンバーには、特定の波長範囲で効果的に紫外線を放射する一連の高強度紫外線光源が装備されており、自然光の UV-A および UV-B 帯域を模倣しています。試験中、サンプルは試験室に置かれ、紫外線照射により材料表面の化学構造に変化が生じ、色あせ、強度低下、脆性増加などの現象が発生します。同時に、試験室は温度や湿度などの環境要因と組み合わせることも可能で、サンプルをより総合的に評価できます。たとえば、実験室の湿度制御システムは雨や湿気の影響をシミュレートでき、温度制御装置は極端な高温または低温条件を再現できます。サンプルを異なる期間に複数回の紫外線照射にさらすことで、研究者は大量の実験データを収集し、サンプルの耐老化性と耐用年数を詳細に分析することができました。これらのデータは、材料開発、製品の品質管理、市場需要分析において重要な役割を果たします。さらに、UV耐候性試験室の使用は、企業が新製品の発売前に起こり得る性能上の問題を予測し、タイムリーな調整や改善を行うのにも役立ちます。このようなテストは、プラスチック、コーティング、繊維、その他の材料に適用できるだけでなく、自動車、建設分野、さらには電子製品など、さまざまな業界で広く使用されています。さまざまな気候条件での製品の性能を研究することで、企業は市場での製品の競争力を高めることができるだけでなく、環境保護にも貢献できます。耐候性に優れた製品は通常、製品の寿命が長くなり、材料の無駄が少なくなるためです。つまり、紫外線耐候性試験室は材料科学と製品開発において重要な役割を果たしており、開発者が材料の特性をよりよく把握できるだけでなく、消費者がより高品質で耐久性のある製品をもたらすことを可能にします。科学技術の今後の発展において、紫外線耐候性試験技術の継続的な進歩により、より多くの新材料と新製品の誕生を目撃し、私たちの生活にさらなる利便性と美しさを加えることができるかもしれません。
    続きを読む
  • UV耐候性試験室の定義と特徴 UV耐候性試験室の定義と特徴
    Sep 07, 2024
    UV耐候性試験室の定義と特徴 紫外線耐候性試験室は、材料の紫外線および対応する気候条件に対する耐性をシミュレートおよび評価するために使用される専門的な設備です。その中核機能は、人工的に制御された紫外線、温度、湿度の変化を通じて、自然環境における材料に対する紫外線の影響をシミュレートし、材料の耐久性、色安定性、物理的特性について包括的かつ体系的なテストを実施することです。近年、科学技術の発展と材料の性能要件の継続的な改善に伴い、紫外線耐候性試験室の用途はますます広範になり、プラスチック、コーティング、ゴム、繊維などの分野をカバーしています。 設備の特徴は、主にその高効率と高精度に反映されています。まず、UV耐候性試験室は高強度紫外線ランプを使用しており、太陽光に近い紫外線スペクトルを放射し、実際の環境の照明条件を正確にシミュレートできます。次に、リアルタイム監視および制御システムを備えており、内部の温度、湿度、紫外線強度を正確に調整して、試験プロセスの安定性と結果の信頼性を確保できます。さらに、試験室の内部材料と構造設計も特に重要であり、通常、耐腐食性と耐酸化性の材料を使用して、設備の耐用年数を延ばし、試験の精度を向上させます。 また、UV耐候性試験室の応用は、材料の老化検出に限定されるのではなく、材料の性能を予測して改善することもできるため、メーカーは材料の選択と製品設計においてより前向きで科学的な考え方を持つことができます。この装置の使用は、製品の耐候性の欠如によって引き起こされる品質問題を大幅に軽減し、製品の市場競争力を向上させます。したがって、材料の研究開発において、UV耐候性試験室は、企業が市場の変化するニーズを満たすために材料特性を迅速に検出して最適化するのに役立つ不可欠な補助ツールと言えます。 つまり、UV耐候性試験室は、先進的な試験技術として、材料科学の分野における進歩と革新をリードしています。環境に優しい材料と長持ちする製品の需要が高まるにつれて、このような装置の重要性はますます顕著になります。その科学的、信頼性、効率性は、あらゆる分野がより高品質の製品を開発し、将来より多くの未知の課題に対処するのに役立ちます。
    続きを読む
  • PCプラスチック材料の高温および低温試験規格 PCプラスチック材料の高温および低温試験規格
    Sep 04, 2024
    PCプラスチック材料の高温および低温試験規格1. 高温試験 80±2℃で4時間、常温で2時間放置した後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。キーの凸点は高温で崩れ、押圧力は小さくなりますが、評価はありません。2. 低温テスト-30±2℃に4時間、常温に2時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観に変形、反り、脱ガムなどの異常現象はありません。3. 温度サイクル試験70±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。-20±2℃の環境に30分間置き、取り出して室温で5分間放置します。このような5サイクル後、寸法、絶縁抵抗、電圧抵抗、キー機能、回路抵抗は正常な要件を満たし、変形、反り、脱ガムなどの異常な現象は発生しません。キーの凸点は高温で崩壊し、押圧力は評価なしで小さくなります。4. 耐熱性温度40±2℃、相対湿度93±2%rhの環境に48時間置いた後、寸法、絶縁抵抗、耐電圧、キー機能、ループ抵抗が通常の要件を満たし、外観が変形、反り、またはガムが剥がれていません。キーの凸点は高温で崩れ、押す力は評価なしで小さくなります。プラスチック試験の国家標準値:Gb1033-86 プラスチック密度および相対密度試験方法Gbl636-79 成形プラスチックの見かけ密度の試験方法GB/ T7155.1-87 熱可塑性パイプおよびパイプ継手の密度測定部品:ポリエチレンパイプおよびパイプ継手の基準密度測定GB/ T7155.2-87 熱可塑性パイプおよび継手 -- 密度の測定 -- パート L: ポリプロピレンパイプおよび継手の密度の測定GB/T1039-92 プラスチックの機械的性質の試験に関する一般規則GB/ T14234-93 プラスチック部品の表面粗さGb8807-88 プラスチックミラー光沢試験方法GBL3022-9Lプラスチックフィルムの引張特性試験方法GB/ TL040-92 プラスチックの引張特性試験方法GB/T8804.1-88 熱可塑性パイプポリ塩化ビニルパイプの引張特性試験方法GB/ T8804.2-88 熱可塑性パイプの引張特性試験方法 ポリエチレンパイプHg2-163-65 プラスチック低温伸び試験方法GB/ T5471-85 熱硬化性成形試験片の製造方法HG/ T2-1122-77 熱可塑性サンプル調製方法GB/ T9352-88 熱可塑性圧縮サンプルの準備オーブンlabcompanion.cn ラボコンパニオン中国labcompanion.com.cn ラボコンパニオン中国lab-companion.com ラボコンパニオン labcompanion.com.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.hk ラボコンパニオン香港labcompanion.de ラボコンパニオンドイツ labcompanion.it ラボコンパニオンイタリア labcompanion.es ラボコンパニオンスペイン labcompanion.com.mx ラボコンパニオンメキシコ labcompanion.uk ラボコンパニオン イギリスlabcompanion.ru ラボコンパニオンロシア labcompanion.jp ラボコンパニオンジャパン labcompanion.in ラボコンパニオンインド labcompanion.fr ラボコンパニオンフランスlabcompanion.kr ラボコンパニオン韓国
    続きを読む
1 2 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
合計16ページ

伝言を残す

伝言を残す
弊社の製品にご興味があり、詳細を知りたい場合は、こちらにメッセージを残してください。できるだけ早く返信させていただきます。
提出する

ホーム

製品

ワッツアップ

お問い合わせ