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• 重慶大学と懐化電力局が共同で建設した中国初の自然環境着氷試験ステーションが雪峰山に設置されました！

  Jan 09, 2010

  重慶大学と懐化電力局が共同で建設した中国初の自然環境着氷試験ステーションが雪峰山に設置されました！1月16日、重慶大学と湖南省懐化電力設計研究所が共催する「雪峰山天然氷冠試験ステーション」絶縁体氷冠試験技術交流セミナーが懐化市で開催されました。全国の有名大学の送配電線と絶縁技術の専門家と、日本のNGK社の電気専門家が一堂に会し、湖南省懐化市にある世界唯一、中国初の天然氷冠試験ステーションの竣工を祝い、今後の研究事項について議論しました。会議では、重慶大学博士課程の指導教授である江興良教授がまず、実験基地の基本設計と建設における懐化電力局と電力システム各部門の強力な支持と協力に感謝の意を表した。出席した専門家は、張志金准教授の雪峰山天然氷床試験ステーションの建設と2009年の氷床試験に関する報告を聞き、2009年を通じて試験基地での氷の観察と研究結果を共有し、既存の問題について深く議論と研究を行った。会議後、専門家は「雪峰山天然氷床試験ステーション」に現地調査に行き、代表者は試験ステーションの敷地選定と建設に対する賛意を表明した。江興良教授は、2008年の氷災以降、深刻な氷結による多数の断線、鉄塔の倒壊、氷閃光事故を防ぎ、電力網の安全で安定した運用を維持するために、中国科学技術部は、国家重点基礎研究開発計画（973計画）の重要な研究課題の一つとして、送電網の氷結および保護技術を掲げていると紹介した。江興良教授の研究チームは、中国国家電網公司の「送電線の氷結、除氷、融解メカニズム」などのプロジェクトの支援を受けて、中国の典型的な氷結状況を全面的に調査し、貴州省六盤水、陝西省秦嶺山脈、四川省荊門、江西省廬山などで氷結現象と微気象を分析・比較した。氷の代表性、持続期間、輸送条件に基づいて、湖南省雪峰山に「天然氷試験基地」を設立することを決定しました。雪峰山平山堂の自然条件と懐華設計研究所の技術力は、天然氷試験基地の建設の要件を満たしていると考えられ、最終的に敷地の選定と協力パートナーが決定されました。2009年、江興良教授、張志金准教授、胡建林博士ら研究グループの主要メンバーは、重慶大学高圧絶縁工学科の10数名の大学院生を率いて、厳しい自然条件下での仕事と生活のさまざまな困難を克服し、懐化局設計研究所と協力して実験研究を行いながら自然実験基地を構築しました。実験の初年度は、高電圧、超高圧、超高圧送電線でよく使用される6つの典型的な仕様の導体の着氷、解凍、除氷のプロセスを研究しました。さまざまな種類の絶縁体の着氷プロセスを観察し、比較しました。機械的コーティングや疎水性コーティングなど、導体の着氷を防ぐための複数の技術的対策、絶縁体の着氷を防ぐためのコーティング、絶縁体の着氷配置の違いなどを実験的に調査しました。導体氷結のねじれ過程とメカニズムを分析し、導体氷結後の張力変化と氷風荷重変化を分析した。さらに、自然環境での交流および直流氷結試験を実施し、世界レベルの電力網氷結問題を克服するための重要な実験データを大量に蓄積し、多くの効果的な研究と探究を行った。日本ガイシ株式会社電力事業部技師長の中島俊之氏は、雪峰山天然氷覆い試験ステーションの視察中に記者団のインタビューに応じ、米国で10年間にわたり送電網氷覆いの研究に携わってきたと述べた。国際専門家らは実験室の人工シミュレーション条件下で長期にわたり送電網氷覆いの研究を行ってきたが、人工シミュレーション環境における氷覆い形態と自然環境の実情との間には大きな誤差があると全員が一致して考えている。雪峰山に建設された初の天然氷覆い試験ステーションは、中国および国際的に送電線の氷覆いと融解メカニズム、送電網の防氷能力の研究プロセスを大きく推進することは間違いない。氏は、中国の同僚らが自然環境における送電線の氷覆いの基礎を早く得ることを望んでいる。データはこの分野における国際研究のギャップを埋め、世界レベルの送電網氷覆いメカニズムと防氷技術の課題をできるだけ早く克服するだろう。懐化電力局設計研究所の張継武所長は、懐化電力局党委員会の梁立清書記の強力な支援を受けて、重慶大学と協力して雪峰山天然氷床試験ステーションを建設したと述べた。一方では、電力網の耐氷性向上の研究に自ら貢献し、企業の社会的責任感を反映することができる。他方では、協力と交流を通じて、自社の技術力と企業評判を高め、外部競争力を高め、ウィンウィンの状況を実現することもできる。これは、企業と高等教育機関の「産学連携」協力のモデルである。（舒大松、張徳明）情報元：湖南電力公司Lab Companionは環境試験装置の開発を専門とする研究機関であり、成熟した環境試験研究方法と実験室を備えており、優秀な人材と業界で有名な専門家のグループを集め、強力な研究開発チームが国内の環境試験技術の発展方向をリードしています。現在、当社は環境試験設備、信頼性試験設備、高温および低温試験室、高温および低温湿度試験室、恒温恒湿試験室、急速温度変化試験室、冷熱衝撃試験室、3つの総合試験室、高温および低温および低圧試験室、太陽放射試験室、工業用オーブン、冷熱衝撃試験室、ウォークイン恒温恒湿試験室、環境ストレススクリーニング試験室、ウォークイン恒温恒湿試験室、高温および低温衝撃試験室、恒温恒湿試験機、恒温恒湿試験室、太陽放射試験室、高温および低温湿度試験室、温湿度制御室、紫外線加速老化試験機、紫外線加速耐候性試験機、ウォークイン試験室、ウォークイン環境試験室、ウォークイン高温および低温実験室、温湿度制御試験室、紫外線耐候性試験室、紫外線老化試験機、気候環境試験設備およびカスタマイズされた製品などにおいて、独立した知的財産権を有しています。 高温、低温 低圧試験室、 急速温度サイクル試験室、ウォークイン恒温恒湿試験室、ウォークイン高温・低温恒湿試験室、精密オーブン、プログラム可能な恒温恒湿試験室、プログラム可能な恒温恒湿試験機、キセノンランプ老化試験室、高温低温交互湿度試験室、恒温恒湿試験室、ウォークイン高温低温湿度試験室、高風速降雨試験室は、国内外の基準の最前線にあります。新規および既存のお客様からのお問い合わせをお待ちしております。私たちはあなたにサービスを提供することに専念します！

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• 通信用発光ダイオードの信頼性試験

  Oct 09, 2024

  通信用発光ダイオードの信頼性試験通信用発光ダイオードの故障判定:固定電流を供給して光出力を比較し、誤差が10%を超える場合は故障と判定します。機械的安定性テスト:衝撃試験: 5回/軸、1500G、0.5ms振動試験：20G、20～2000Hz、4分/サイクル、4サイクル/軸液体熱衝撃試験：100℃（15秒）←→0℃（5秒）/5サイクルはんだ耐熱性：260℃/10秒/1回はんだ接着：250℃/5秒耐久性テスト:加速劣化試験：85℃/電力（最大定格電力）/5000時間、10000時間高温保管：最大定格保管温度/2000時間低温保管試験：最大定格保管温度/2000時間温度サイクル試験：-40℃（30分）←85℃（30分）、RAMP：10/分、500サイクル耐湿性試験：40℃/95%/56日、85℃/85%/2000時間、密封時間通信ダイオード素子スクリーニングテスト：温度スクリーニング試験：85℃/電力（最大定格電力）/96時間スクリーニング不良判定：光出力電力を固定電流と比較し、誤差が10％より大きい場合は不良と判定通信ダイオードモジュールスクリーニングテスト：ステップ1：温度サイクルスクリーニング：-40℃（30分）←→85℃（30分）、RAMP：10/分、20サイクル、電源なしステップ2：温度スクリーニングテスト：85℃/電力（最大定格電力）/96時間   

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• 道路LED文字信頼性テスト

  Oct 09, 2024

  道路LED文字信頼性テスト耐環境性試験：振動試験、輸送パッケージ落下試験、温度サイクル試験、温湿度試験、衝撃試験、防水試験耐久性テスト:高温・低温保存試験、連続スイッチ動作試験、連続動作試験LEDディスプレイ信頼性試験条件終了:振動テスト: 3軸（XYZ）振動、各10分、10〜35〜10Hz正弦波、300〜1200回/分、1サイクル3分、振動Fu 2mm振動締め付け試験： 振動+温度（-10〜60℃）+電圧+負荷輸送梱包の落下試験: 滴下材料スラリー（少なくとも12mmの厚さ）、高さは使用目的によって異なります温度サイクル:a. ブートなしテスト：60℃/6時間←30分昇温・冷却→-10℃/6時間、2サイクルb. ブートテスト: 60℃/4時間 ← 上昇および冷却 30分 →0℃/6時間、2サイクル、梱包および負荷なしで電源供給温度と湿度のテスト:パワーテストなし: 60℃/95%RH/48時間ブートテスト: 60℃/95%RH/24時間/梱包電源無負荷衝撃試験: 衝突距離3m、傾斜15度、6面防水テスト：高さ30cm、10リットル/分噴霧角度60度、噴霧位置：前方および後方上方、噴霧範囲1平方メートル、噴霧時間1分湿度テスト: 40℃/90%RH/8時間←→25℃/65%RH/16時間、10サイクル)高温・低温保存試験: 60℃/95%RH/72時間 → 10℃/72時間連続スイッチ動作テスト:1秒以内に切り替えを完了し、少なくとも3秒間シャットダウンする、2000回、45℃/80%RH継続動作テスト: 40℃/85%RH/72時間/電源オン    

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1

  Oct 09, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 1太陽電池パネルの全体的な出力電力は、主にモジュールの損傷（雹、風圧、風の振動、雪圧、落雷）、局所的な影、汚れ、傾斜角度、向き、さまざまな程度の老化、小さな亀裂などにより大幅に低下します。これらの問題により、システム構成のずれが生じ、出力効率の欠陥が低下し、従来の集中型インバータでは克服するのが困難です。太陽光発電コスト比：モジュール（40〜50％）、建設（20〜30％）、インバータ（

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ2

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ 2ACモジュールテスト仕様:ETL認証: UL 1741、CSA規格22.2、CSA規格22.2 No. 107.1-1、IEEE 1547、IEEE 929PVモジュール: UL1703ニュースレター: 47CFR、パート 15、クラス B電圧サージ定格: IEEE 62.41 クラス B国家電気規格: NEC 1999-2008アーク保護装置: IEEE 1547電磁波: BS EN 55022、CISPR 22B に基づく FCC クラス B、EMC 89/336/EEG、EN 50081-1、EN 61000-3-2、EN 50082-2、EN 60950マイクロインバータ（マイクロインバータ）：UL1741クラスA一般的なコンポーネントの故障率: MIL HB-217Fその他の仕様:IEC 503、IEC 62380 IEEE1547、IEEE929、IEEE-P929、IEEE SCC21、ANSI/NFPA-70 NEC690.2、NEC690.5、NEC690.6、NEC690.10、NEC690.11、NEC690.14、NEC690.17、 NEC690.18、NEC690.64ACソーラーモジュールの主な仕様：動作温度範囲: -20℃ ~ 46℃、-40℃ ~ 60℃、-40℃ ~ 65℃、-40℃ ~ 85℃、-20℃ ~ 90℃出力電圧: 120/240V、117V、120/208V出力周波数: 60HzAC モジュールの利点:1. 各インバータ電源モジュールの発電量を増やし、最大電力を追跡するようにします。単一コンポーネントの最大電力点が追跡されるため、太陽光発電システムの発電量が大幅に向上し、25% 増加できます。2. システムの不一致を回避するために、すべてのバランスが取れるまで各列の太陽光パネルの電圧と電流を調整します。3. 各モジュールには監視機能があり、システムのメンテナンスコストを削減し、動作の安定性と信頼性を高めます。4. 構成は柔軟で、ユーザーの財源に応じて太陽電池のサイズを家庭用市場に設置できます。5. 高電圧がなく、より安全に使用でき、設置が簡単で、より速く、メンテナンスと設置コストが低く、設置サービスプロバイダーへの依存が軽減されるため、ユーザー自身が太陽光発電システムを設置できます。6. コストは集中型インバーターと同等かそれ以下です。7. 簡単な設置（設置時間が半分に短縮されます）。8. 調達および設置コストを削減します。9. 太陽光発電の全体的なコストを削減します。10. 特別な配線や設置プログラムは必要ありません。11. 単一の AC モジュールの障害は、他のモジュールやシステムには影響しません。12. モジュールに異常がある場合、電源スイッチを自動的に切断することができます。13. メンテナンスには簡単な中断手順のみが必要です。14. どの方向にも取り付けることができ、システム内の他のモジュールに影響を与えません。15. 下に置くだけで設置スペース全体を埋めることができます。16. DC ラインとケーブル間のブリッジを減らします。17. DCコネクタ（DCコネクタ）を減らします。18. DC 接地故障検出を減らし、保護装置を設定します。19. DC接続ボックスを減らします。20. ソーラーモジュールのバイパスダイオードを減らします。21. 大型インバーターを購入、設置、保守する必要はありません。22. 電池を買う必要はありません。23. 各モジュールには、UL1741 仕様の要件を満たすアーク防止装置が搭載されています。24. モジュールは、別の通信回線を設定せずに、AC 電源出力線を介して直接通信します。25. 部品が40%削減されました。

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• ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3

  Oct 08, 2024

  ACソーラーモジュールとマイクロインバータ3ACモジュールのテスト方法:1.出力性能試験：既存のモジュール試験装置、非インバータモジュール関連の試験用2. 電気ストレステスト：さまざまな条件下で温度サイクルテストを実行し、動作温度とスタンバイ温度条件下でのインバータの特性を評価します。3. 機械的ストレステスト：接着力が弱いマイクロインバータとPCBボードに溶接されたコンデンサを見つける4. 全体的なテストにはソーラーシミュレータを使用する：サイズが大きく均一性に優れた定常パルスソーラーシミュレータが必要である。5.屋外テスト：屋外環境でのモジュール出力IV曲線とインバータ効率変換曲線を記録する6.個別テスト：モジュールの各コンポーネントを部屋で個別にテストし、総合的なメリットを次の式で計算します。7. 電磁干渉テスト：モジュールにはインバーターコンポーネントが含まれているため、モジュールが太陽光シミュレーターの下で動作しているときに EMC および EMI への影響を評価する必要があります。AC モジュールの一般的な故障原因:1. 抵抗値が間違っている2.ダイオードが反転している3. インバータの故障原因：電解コンデンサの故障、湿気、ほこりACモジュールのテスト条件:HASTテスト: 110℃/85%RH/206時間(サンディア国立研究所)高温試験（UL1741）：50℃、60℃温度サイクル：-40℃←→90℃/200サイクル湿潤凍結: 85℃/85%RH←→-40℃/10サイクル、110サイクル(Enphase-ALTテスト)耐湿熱試験：85℃/85%RH/1000時間多重環境圧力試験（MEOST）：-50℃～120℃、30G～50G振動防水性: NEMA 6/24時間雷試験: 最大6000Vのサージ電圧に耐えるその他（UL1703参照）：水噴霧試験、引張強度試験、耐アーク試験太陽光関連モジュールのMTBF:従来型インバータ10～15年、マイクロインバータ331年、PVモジュール600年、マイクロインバータ600年[将来]マイクロインバータの紹介：使用方法：マイクロインバータ（microverter）をソーラーモジュールに適用し、各DCソーラーモジュールに装備することで、アーク発生の可能性を減らすことができます。マイクロインバータは、AC電源出力線を介して直接ネットワーク通信を行うことができます。ソケットに電力線イーサネットブリッジ（Powerline Ethernet Bridge）をインストールするだけで、別の通信回線を設定する必要はありません。ユーザーは、コンピューターのWebページ、iPhone、BlackBerry、タブレットコンピューターなどを介して、各モジュールの動作状態（電力出力、モジュール温度、障害メッセージ、モジュール識別コード）を直接監視できます。異常がある場合は、すぐに修理または交換して、太陽光発電システム全体をスムーズに動作させることができます。マイクロインバータはモジュールの後ろに設置されているため、紫外線によるマイクロインバータの老化の影響も低くなります。マイクロインバーターの仕様:UL 1741 CSA 22.2、CSA 22.2、No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR、パート 15、クラス B 米国電気工事規程 (NEC 1999-2008) に準拠 EIA-IS-749 (主要なアプリケーション寿命テスト、コンデンサ使用の仕様を修正)マイクロインバータテスト:1. マイクロインバータの信頼性テスト：マイクロインバータの重量+65ポンド×4倍2. マイクロインバータの防水テスト：NEMA 6[1メートル水中で24時間連続動作]3. IEC61215試験方法による湿潤凍結：85℃/85%RH←→-45℃/110日間4. マイクロインバータの加速寿命試験[合計110日間、定格電力での動的試験により、マイクロインバータが20年以上持続できることが保証されました]：ステップ1：湿式凍結：85℃/85%RH←→-45℃/10日間ステップ2：温度サイクル：-45℃←→85℃/50日ステップ3：湿熱：85℃/85%RH/50日間

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• IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュールの試験規格

  Oct 07, 2024

  IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュールの試験規格診断測定、電気測定、照射試験、環境試験、機械試験の5種類の試験および検査モードを通じて、薄膜太陽光発電の設計確認および形状承認要件を確認し、モジュールが仕様で要求される一般的な気候環境で長期間動作できることを確認します。IEC 61646-10.1 目視検査手順目的: モジュールの視覚的な欠陥を確認します。IEC 61646-10.2標準試験条件におけるSTCでのパフォーマンス目的：自然光またはAクラスシミュレータを使用して、標準テスト条件（バッテリー温度：25±2℃、放射照度：1000wm^-2、IEC891に準拠した標準太陽スペクトル放射分布）で、負荷変化によるモジュールの電気的性能をテストします。IEC 61646-10.3 絶縁試験目的: 電流を流す部品とモジュールのフレームの間に良好な絶縁があるかどうかをテストするIEC 61646-10.4 温度係数の測定目的: モジュール テストで電流温度係数と電圧温度係数をテストします。測定された温度係数は、テストで使用される照射に対してのみ有効です。線形モジュールの場合、この照射の ±30% 以内で有効です。この手順は、代表的なバッチ内の個々のセルからこれらの係数を測定することを規定する IEC891 に追加されるものです。薄膜太陽電池モジュールの温度係数は、関連するモジュールの熱処理プロセスによって異なります。温度係数が関係する場合は、熱テストの条件とプロセスの照射結果を示す必要があります。IEC 61646-10.5 公称動作セル温度（NOCT）の測定目的: モジュールのNOCTをテストするNOCTにおけるIEC 61646-10.6のパフォーマンス目的: 標準太陽スペクトル放射照度分布条件下での公称動作バッテリー温度と放射照度が 800Wm^-2 の場合、モジュールの電気的性能は負荷に応じて変化します。IEC 61646-10.7 低照度時の性能目的: 自然光またはクラス A シミュレーターで 25℃、200Wm^-2 (適切な参照セルで測定) の負荷がかかった状態のモジュールの電気的性能を決定します。IEC 61646-10.8 屋外暴露試験目的: モジュールの屋外環境への暴露に対する耐性を評価し、実験やテストでは検出できなかった劣化の影響を明らかにすること。IEC 61646-10.9 ホットスポットテスト目的: 包装材料の劣化、バッテリーのひび割れ、内部接続の故障、局所的な陰影やエッジの汚れなど、欠陥の原因となる熱の影響に対するモジュールの耐性を判断します。IEC 61646-10.10 UV試験（UV試験）目的: モジュールが紫外線 (UV) 放射に耐える能力を確認するために、新しい UV テストが IEC1345 に記載されており、必要に応じて、このテストを実行する前にモジュールを光にさらす必要があります。IEC61646-10.11 熱サイクル試験（熱サイクリング）目的: モジュールが繰り返し温度変化による熱不均一性、疲労、その他のストレスに耐える能力を確認します。モジュールは、このテストを受ける前にアニールする必要があります。[Pre-IV テスト] はアニール後のテストを指します。最終 IV テストの前にモジュールを光にさらさないように注意してください。テスト要件:a. テストプロセス全体を通じて各モジュール内の電気的導通を監視するための機器b. 各モジュールの凹んだ端の1つとフレームまたはサポートフレームの間の絶縁の完全性を監視するc. テスト全体を通してモジュールの温度を記録し、発生する可能性のある開回路または接地障害を監視します（テスト中に断続的な開回路または接地障害が発生しないようにします）。d.絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があります。IEC 61646-10.12 湿度凍結サイクル試験目的: 高温多湿下でのその後の氷点下温度の影響に対するモジュールの耐性をテストします。これは熱衝撃テストではありません。テストを受ける前に、モジュールをアニールし、熱サイクルテストを実施する必要があります。[[Pre-IV テスト] はテスト後の熱サイクルを指し、最終 IV テストの前にモジュールを光にさらさないように注意してください。テスト要件:a. テストプロセス全体を通じて各モジュール内の電気的導通を監視するための機器b. 各モジュールの凹んだ端の1つとフレームまたはサポートフレームの間の絶縁の完全性を監視するc. テスト全体を通してモジュールの温度を記録し、発生する可能性のある開回路または接地障害を監視します（テスト中に断続的な開回路または接地障害が発生しないようにします）。d. 絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があります。IEC 61646-10.13 耐湿熱試験（耐湿熱）目的: モジュールが長期間の水分浸入に耐えられるかどうかをテストする試験要件：絶縁抵抗は初期測定と同じ要件を満たす必要があるIEC 61646-10.14 終端の堅牢性目的: リード端とモジュール本体へのリード端の接続が、通常の設置および操作中に発生する力に耐えられるかどうかを判断すること。IEC 61646-10.15 ねじり試験目的: 不完全な構造にモジュールを設置することで発生する可能性のある問題を検出するIEC 61646-10.16 機械的負荷試験目的: このテストの目的は、モジュールが風、雪、氷、または静的荷重に耐える能力を判断することです。IEC 61646-10.17 雹試験目的: 雹に対するモジュールの耐衝撃性を検証するIEC 61646-10.18 光浸漬試験目的:太陽光照射をシミュレートして薄膜モジュールの電気特性を安定化するIEC 61646-10.19 アニーリング試験（アニーリング）目的: フィルム モジュールは検証テストの前にアニールされます。アニールしないと、その後のテスト手順中の加熱によって、他の原因による減衰が隠れてしまう可能性があります。IEC 61646-10.20 湿潤漏れ電流試験目的: 湿気のある動作条件下でのモジュールの絶縁性を評価し、雨、霧、露、または雪解けによる水分がモジュール回路の通電部分に侵入して腐食、接地障害、または安全上の危険を引き起こすことがないことを確認します。

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• IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1

  Oct 07, 2024

  IEEE1513 温度サイクル試験、湿度凍結試験および温湿度試験 1集光型太陽電池のセル、レシーバー、モジュールの環境信頼性試験要件のうち、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験にはそれぞれ独自の試験方法と試験条件があり、試験後の品質確認にも違いがあります。そのため、IEEE1513では、温度サイクル試験、湿度凍結試験、温湿度試験の3つの試験を仕様に盛り込み、その違いと試験方法を整理して皆様の参考としています。参照元: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト IEEE1513-5.7 熱サイクルテスト目的: 部品と接合材料、特にはんだ接合部とパッケージの品質間の熱膨張差によって引き起こされる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。背景: 集光型太陽電池の温度サイクル試験により、銅製ヒートシンクの溶接疲労が明らかになり、セル内の亀裂の成長を検出するには完全な超音波透過が必要である (SAND92-0958 [B5])。亀裂の伝播は、温度サイクル数、初期の完全なはんだ接合部、はんだ接合部の種類、バッテリーとラジエーター間の熱膨張係数と温度サイクルパラメータの関数であり、熱サイクルテスト後にレシーバーのパッケージ構造と絶縁材の品質をチェックします。プログラムには2つのテストプランがあり、次のようにテストされます。プログラムAとプログラムB手順A: 熱膨張差による熱応力下での受信機抵抗の試験手順B: 湿度凍結試験前の温度サイクル前処理の前に、受入材料の初期欠陥は実際の湿潤凍結によって引き起こされることを強調します。さまざまな集光型太陽エネルギー設計に適応するために、プログラム A とプログラム B の温度サイクル テストを確認できます。これらは表 1 と表 2 にリストされています。1. これらの受信機は、銅製のラジエーターに直接接続された太陽電池で設計されており、必要な条件は最初の行の表に記載されています。2. これにより、開発プロセス中に発生する欠陥につながる可能性のある潜在的な故障メカニズムを確実に検出できます。これらの設計では、さまざまな方法を採用しており、表に示すように、バッテリーのラジエーターを剥離するための代替条件を使用できます。表3は、受信部が代替の前にプログラムBの温度サイクルを実行することを示しています。プログラムBは主に受信側で他の材料をテストするため、すべての設計に代替案が提供される。表1 - 受信機の温度サイクル手順テストプログラムA - 熱サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCR-A110℃250Noバッテリーは銅製のラジエーターに直接溶接されているTCR-B90℃500Noその他の設計記録TCR-C90℃250I(適用) = Iscその他の設計記録表2 - 受信機の温度サイクル手順テスト手順B - 湿潤凍結試験前の温度サイクルオプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計HFR-A 110℃100Noすべての設計の文書化 HFR-B 90℃200Noすべての設計の文書化 HFR-C 90℃100I(適用) = Iscすべての設計の文書化 手順：受信端は、-40℃から最高温度までの温度サイクルにさらされます（表1および表2の試験手順に従う）。サイクル試験は、1つまたは2つの箱に入れることができます。 ガス温度衝撃試験室液体ショックサイクルは使用しないでください。滞留時間は少なくとも 10 分、高温と低温は ±5 °C の要件内にする必要があります。サイクル頻度は 1 日 24 サイクルを超えてはならず、1 日 4 サイクル以上である必要があります。推奨頻度は 1 日 18 回です。2 つのサンプルに必要な熱サイクル数と最高温度については、表 3 (図 1 の手順 B) を参照してください。その後、目視検査と電気特性テストが実行されます (5.1 および 5.2 を参照)。これらのサンプルは、5.8 に従って湿潤凍結テストを受け、より大きなレシーバーについては 4.1.1 を参照してください (この手順は図 2 に示されています)。背景：温度サイクル試験の目的は、集光型太陽光発電ハードウェアの故障を検出する前に、短期的な故障メカニズムで現れる試験を加速することです。そのため、試験にはモジュール範囲を超える広い温度差が見られる可能性が含まれます。温度サイクルの上限は 60 °C で、これは多くのモジュールアクリルレンズの軟化温度に基づいています。他の設計の場合、モジュールの温度。温度サイクルの上限は 90 °C です (表 3 を参照)。表3-モジュール温度サイクルの試験条件一覧手順B 湿潤凍結試験前の温度サイクル前処理オプション最高気温総サイクル数アプリケーション電流必要な設計TCM-A 90℃50Noすべての設計の文書化 TEM-B 60℃200Noプラスチックレンズモジュールの設計が必要になる場合があります  

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• IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2

  Sep 29, 2024

  IEEE1513 温度サイクル試験および湿度凍結試験、温湿度試験 2手順:両方のモジュールは、ASTM E1171-99 で規定されているように、-40 °C ～ 60 °C の間で 200 サイクルの温度サイクル、または -40 °C ～ 90 °C の間で 50 サイクルの温度サイクルを実行します。注記：ASTM E1171-01: ループ温度と湿度における光電係数の試験方法相対湿度を制御する必要はありません。温度変化は100℃/時間を超えてはなりません。滞留時間は少なくとも10分、最高温度と最低温度は±5℃の要件内に収まる必要があります。要件：a. サイクルテスト後にモジュールに明らかな損傷や劣化がないか検査します。b. モジュールにはひび割れや歪みが見られず、シーリング材が剥離してはなりません。c. 選択的な電気機能テストがある場合、出力電力は多くの元の基本パラメータと同じ条件下で90％以上である必要があります。追加した：IEEE1513-4.1.1 モジュール代表または受信機テスト サンプル。完全なモジュールまたは受信機のサイズが大きすぎて既存の環境テスト チャンバーに収まらない場合は、モジュール代表または受信機テスト サンプルをフルサイズのモジュールまたは受信機に置き換えることができます。これらのテスト サンプルは、交換用受信機を使用して特別に組み立てられる必要があります。フルサイズの受信機に接続されたセルのストリングが含まれているかのように、バッテリー ストリングは長く、少なくとも 2 つのバイパス ダイオードが含まれている必要がありますが、いずれにしても 3 つのセルは比較的少ないため、交換用受信機の端子へのリンクを含めることは、フル モジュールと同じである必要があります。交換用受信機には、レンズ/レンズ ハウジング、受信機/受信機ハウジング、リア セグメント/リア セグメント レンズ、ケース、受信機コネクタなど、他のモジュールを代表するコンポーネントが含まれ、手順 A、B、C がテストされます。屋外暴露試験手順 D では、フルサイズのモジュールを 2 つ使用する必要があります。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験 湿度凍結サイクル試験受信機目的：受容部が腐食損傷に耐えるのに十分であるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断する。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。手順：温度サイクル後のサンプルは表3に従って試験され、85℃と-40℃、湿度85％、20サイクルの湿潤凍結試験を受ける。ASTM E1171-99によれば、大容量の受信端は4.1.1を参照するものとする。要件：受信部は5.7の要件を満たす必要があります。2〜4時間以内に環境タンクから取り出し、受信部は高電圧絶縁漏れ試験の要件を満たす必要があります（5.4を参照）。モジュール目的：モジュールが有害な腐食や材料結合の差の拡大に耐える十分な能力を持っているかどうかを判断する手順: 両方のモジュールは、ASTM E1171-99 に示されているように、85 °C まで 20 サイクル、4 サイクル、または 10 サイクルの湿潤凍結テストを受けます。受電端の湿潤凍結試験部の最大温度60℃より低くなりますのでご注意ください。完全な高電圧絶縁テスト (5.4 を参照) は、2 ～ 4 時間のサイクルの後に完了します。高電圧絶縁テストの後、5.2 で説明した電気性能テストが実行されます。大型モジュールでは、4.1.1 を参照して、完了する場合もあります。要件：a. モジュールはテスト後に明らかな損傷や劣化がないかチェックし、記録します。b. モジュールにはひび割れ、反り、または深刻な腐食が見られないこと。また、シーリング材の層がないこと。c. モジュールはIEEE1513-5.4に規定されている高電圧絶縁試験に合格する必要があります。選択的な電気機能テストがある場合、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で出力電力が90％以上に達する可能性がありますIEEE1513-5.10 耐湿熱試験 IEEE1513-5.10 耐湿熱試験客観的: 受電端が長期的な湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。手順: テスト受信機は、ASTM E1171-99 に記載されているように、相対湿度 85%±5%、温度 85 °C±2 °C の環境テストチャンバーでテストされます。このテストは 1000 時間で完了する必要がありますが、高電圧絶縁漏れテストを実行するためにさらに 60 時間を追加できます。受信部はテストに使用できます。要件: 受電端は、高電圧絶縁漏れ試験（5.4 参照）に合格し、目視検査（5.1 参照）に合格するために、湿熱試験室に 2 ～ 4 時間放置する必要があります。選択的な電気機能試験がある場合、出力電力は、多くの元の基本パラメータと同じ条件下で 90% 以上である必要があります。IEEE1513 モジュールのテストおよび検査手順IEEE1513-5.1 目視検査手順目的: 現在の視覚的なステータスを確立して、受信側が各テストに合格したかどうかを比較し、さらなるテストの要件を満たしていることを保証できるようにします。IEEE1513-5.2 電気性能試験目的: テスト モジュールと受信機の電気的特性を説明し、ピーク出力電力を決定します。IEEE1513-5.3 接地導通テスト目的: すべての露出した導電性コンポーネントと接地モジュール間の電気的導通を確認します。IEEE1513-5.4 電気絶縁試験（ドライハイポ）目的: 回路モジュールと外部接触導電部品間の電気絶縁が腐食を防止し、作業者の安全を守るのに十分であることを確認します。IEEE1513-5.5 湿潤絶縁抵抗試験目的: 受信側の電子的にアクティブな部分に湿気が浸透しないことを確認し、腐食や接地障害を引き起こしたり、人体への危険を特定したりします。IEEE1513-5.6 水噴霧試験目的: 現場耐湿性テスト (FWRT) は、湿度動作条件に基づいて太陽電池モジュールの電気絶縁性を評価します。このテストでは、構成と配線に大雨や露をシミュレートして、使用されているアレイ回路に湿気が入らないことを確認します。湿気が入ると、腐食性が高まり、接地障害が発生し、人や機器に電気安全上の危険が生じる可能性があります。IEEE1513-5.7 熱サイクル試験（熱サイクル試験）目的: 部品と接合材料の熱膨張差によって生じる故障に受信側が適切に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.8 湿度凍結サイクル試験目的: 受容部が腐食損傷に対して十分な耐性があるかどうか、および材料分子を膨張させる水分膨張能力があるかどうかを判断します。さらに、凍結した水蒸気は、故障の原因を判断するためのストレスです。IEEE1513-5.9 終端の堅牢性テスト目的: ワイヤとコネクタを確実にするために、各部品に外力を加えて、通常の取り扱い手順を維持するのに十分な強度があることを確認します。IEEE1513-5.10 耐湿熱試験（耐湿熱試験）目的: 受電端が長期の湿気の浸入に耐える効果と能力を評価する。EEE1513-5.11 雹衝撃試験目的: 部品、特にコンデンサーが雹に耐えられるかどうかを判断する。IEEE1513-5.12 バイパスダイオード熱試験（バイパスダイオード熱試験）目的: モジュールの熱シフト拡散による悪影響を制限するために、十分な熱設計と比較的長期の信頼性を備えたバイパスダイオードの使用の可用性を評価する。IEEE1513-5.13 ホットスポット耐久試験（ホットスポット耐久試験）目的: モジュールが、セルチップの深刻なひび割れや不一致、単一点のオープン回路障害、不均一な影（影の部分）などの故障シナリオに通常関連する、時間の経過に伴う周期的な熱変化に耐える能力を評価する。EEE1513-5.14 屋外暴露試験（屋外暴露試験）目的: モジュールが屋外環境 (紫外線を含む) への暴露に耐える能力を予備的に評価するため、製品の有効性の低下は実験室でのテストでは検出されない可能性があります。IEEE1513-5.15 軸外ビーム損傷試験目的: 集中した太陽放射ビームのモジュールからの逸脱によりモジュールの一部が破壊されないようにする。 

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• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介1太陽電池モジュールの発電効率を向上させ、環境気候変動による損失を防ぎ、太陽電池モジュールの耐用年数を確保するために、EVA は非常に重要な役割を果たします。EVA は常温では非粘着性で非接着性です。太陽電池のパッケージングプロセス中に特定の条件下でホットプレスすると、EVA は溶融結合と接着剤硬化を起こします。硬化した EVA フィルムは完全に透明になり、光透過率が非常に高くなります。硬化した EVA は大気の変化に耐えることができ、弾力性があります。太陽電池ウェハーは真空ラミネート技術によって上部ガラスと下部 TPT で包まれ、接着されます。EVAフィルムの基本機能：1. 太陽電池と接続回路の配線を固定し、セルの絶縁保護を行います。2. 光結合を行う3. 適度な機械的強度を提供する4. 熱伝達経路を提供するEVAの主な特徴:1. 耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性2. 金属、ガラス、プラスチックへの追従性が良好3. 柔軟性と弾力性4. 高い光透過率5. 耐衝撃性6. 低温巻線太陽電池関連材料の熱伝導率: (27 °C (300'K) における熱伝導率の K 値)説明: EVA は太陽電池の結合に追従剤として使用され、その強力な追従性、柔らかさ、伸びにより、2 つの異なる膨張係数の材料を接合するのに適しています。アルミニウム：229〜237 W/(m·K)コーティングアルミ合金：144 W/(m·K)シリコンウェーハ：80～148 W/(m·K)ガラス：0.76～1.38 W/(m·K)EVA: 0.35W /(m·K)TPT: 0.614 W/(m·K)EVA外観検査：しわなし、汚れなし、滑らか、半透明、汚れのないエッジ、明確なエンボス加工EVA 素材の性能パラメータ:融解指数：EVAの濃縮率に影響します軟化点: EVAが軟化し始める温度透過率：スペクトル分布によって透過率は異なりますが、主にAM1.5のスペクトル分布における透過率を指します。密度: 接合後の密度比熱：接着後の比熱。接着後のEVAが同じ熱を吸収したときの温度上昇値の大きさを反映します。熱伝導率：接着後の熱伝導率、接着後のEVAの熱伝導率を反映ガラス転移温度: EVAの低温耐性を反映破断引張強度：接着後のEVAの破断引張強度は、接着後のEVAの機械的強度を反映しています。破断時の伸び:接着後のEVAの破断時の伸びは、接着後のEVAの張力を反映する。吸水性：バッテリーセルの密閉性能に直接影響します結合率：EVAの結合率はその不浸透性に直接影響します剥離強度: EVAと剥離材間の接着強度を反映EVA信頼性テストの目的：EVAの耐候性、光透過率、接着力、変形吸収能力、物理的衝撃吸収能力、プレス工程の損傷率などを確認する…待ちましょう。EVA老化試験装置およびプロジェクト：恒温恒湿試験室（高温、低温、高温高湿）、高温低温室（温度サイクル）、紫外線試験機（UV）VA モデル 2: ガラス /EVA/導電性銅板 /EVA/ガラス複合材説明: オン抵抗電気測定システムにより、EVA 内の低抵抗を測定します。テスト中のオン抵抗値の変化により、EVA の水とガスの浸透を判断し、銅板の酸化腐食を観察します。温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）温度サイクル、湿潤凍結、湿潤熱の 3 つのテストの後、EVA とバックシートの特性は次のように変化します。（↑：上、↓：下）エヴァ：バックシート：黄色↑内層黄色↑クラッキング↑内層とPET層の亀裂↑霧化↑反射率↓透明性 ↓   

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• 太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2

  Sep 28, 2024

  太陽電池モジュールEVAフィルムの紹介2EVA-UVテスト:説明: EVA の紫外線 (UV) 照射に対する減衰能力をテストします。長時間の UV 照射後、EVA フィルムは茶色くなり、浸透率が低下します...など。EVA環境試験プロジェクトと試験条件:湿度：85℃ / RH 85%、1,000時間熱サイクル: -40℃ ~ 85℃; 50サイクル湿潤凍結試験：-40℃～85℃/RH85%、UV10回：280～385nm/1000w/200時間（ひび割れ、変色なし）EVAテスト条件（NREL）：高温試験：95℃～105℃/1000時間湿度と熱：85℃/85%RH/>1000h[1500h]温度サイクル: -40℃←→85℃/>200サイクル （気泡なし、ひび割れなし、剥がれなし、変色なし、熱膨張・収縮なし）UV老化: 0.72W/m2、1000時間、60℃(ひび割れなし、変色なし) 屋外: > カリフォルニアの太陽光で6か月耐湿熱試験における EVA 特性の変化の例:変色、霧化、褐色化、剥離高温多湿時のEVA接着強度の比較:説明：EVAフィルムを65℃/85％RHと85℃/85％RHで湿潤および高温の2つの異なる条件下で65℃/85％RHで接着強度の劣化を比較しました。5000時間のテスト後、劣化の利点は高くありませんが、85℃/85％RHのEVAテスト環境では、接着力が急速に失われ、250時間で接着強度が大幅に低下します。EVA-HAST不飽和加圧蒸気試験:目的: EVA フィルムは 85℃/85%RH で 1000 時間以上、つまり少なくとも 42 日間テストする必要があるため、テスト時間を短縮し、テスト速度を加速するには、環境ストレス (温度、湿度、圧力) を高め、不飽和湿度 (85%RH) の環境でテストプロセスを高速化する必要があります。試験条件：110℃/85%RH/264時間EVA-PCT 圧力消化槽テスト:目的: EVA の PCT テストは、環境ストレス (温度と湿度) を増加させ、EVA を 1 気圧を超える湿潤蒸気圧にさらすことで、EVA の密封効果と EVA の吸湿状態を評価するものです。試験条件：121℃/100%RHテスト時間: 80時間(COVEME) / 200時間(toyal Solar)EVAとCELLの結合引張力試験:EVA: 3 ~ 6Mpa 非EVA素材: 15MpaEVAからの追加情報:1. EVAの吸水性はバッテリーの密封性能に直接影響します。2.WVTR < 1×10-6g/m2/日（NREL推奨PV WVTR）3. EVAの接着度は不浸透性に直接影響します。EVAとセルの接着度は60％以上であることが推奨されます。4. 結合度が60％を超えると、熱膨張と収縮は発生しなくなります。5. EVAの接着度は部品の性能と耐用年数に直接影響します。6. 未改質EVAは凝集力が低く、熱膨張や収縮を起こしやすく、チップの破片化につながります。7.EVA剥離強度：縦方向≧20N/cm、横方向≧20N/cm8.包装フィルムの初期光透過率は90％以上、30年間の内部劣化率は5％以上     

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• 信頼性 - 環境

  Sep 28, 2024

  信頼性 - 環境信頼性分析は、製品の品質を基礎とする定量的データに基づいており、実験シミュレーションを通じて、与えられた時間内での製品、特定の使用環境条件、特定の仕様の実施、作業目標の成功確率を定量的データとして製品の品質保証の基礎とします。その中でも、環境テストは信頼性分析における一般的な分析項目です。環境信頼性テストは、製品が使用、輸送、保管されるすべての状況下で、指定された寿命期間中に製品の機能的信頼性が維持されることを確認するために実行されるテストです。具体的なテスト方法は、製品を自然または人工の環境条件にさらし、実際の使用、輸送、保管の環境条件下での製品の性能を評価し、環境要因の影響とその作用メカニズムを分析することです。Sembcorp のナノ信頼性分析研究所では、主に温度、湿度、バイアス、アナログ IO などの条件を上げ、IC 設計要件に従って老化を加速する条件を選択して IC の信頼性を評価します。主なテスト方法は次のとおりです。TC温度サイクル試験実験規格: JESD22-A104目的: サンプルに対する温度変化の影響を加速する試験手順: サンプルは試験室に置かれ、指定された温度間を循環し、各温度で少なくとも 10 分間保持されます。温度の極限は、試験方法で選択された条件によって異なります。総応力は、指定された温度で完了したサイクルの数に対応します。設備の容量温度範囲 -70℃〜+180℃温度変化率15℃/分リニア内部容積 160L内部寸法 幅800×高さ500×奥行400mm外形寸法幅1000×高さ1808×奥行1915mmサンプル量 25 / 3ロット時間/パス 700 サイクル / 0 失敗2300 サイクル / 0 失敗BLT高温バイアステスト実験規格: JESD22-A108目的: 高温バイアスがサンプルに与える影響試験手順：サンプルを実験室に入れ、電源に規定の電圧と電流制限値を設定し、室温で動作させて、電源に制限電流が発生するかどうかを観察し、入力チップ端子電圧が期待どおりかどうかを測定し、室温での電流値を記録し、チャンバー内の規定温度を設定します。温度が設定値で安定したら、高温で電源を入れ、高温電流値を記録します。設備容量:温度範囲 +20℃〜+300℃内部容積 448L内部寸法 幅800×高さ800×奥行700mm外形寸法幅1450×高さ1215×奥行980mmサンプル量 25 / 3ロット時間/パス ケース温度 125℃、1000時間/故障なしHAST 高度加速ストレステスト実験規格: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML、EHS-222MD)目的: HAST は、温度、湿度、圧力、バイアスなど、一定の複数のストレス条件を提供します。湿気の多い環境で動作する非密閉パッケージ機器の信頼性を評価するために実施されます。複数のストレス条件により、カプセル化モールド コンパウンドを介した水分の浸入、またはカプセル化を通過する外部保護材料と金属導体との界面に沿った水分の浸入が加速される可能性があります。水がむき出しの部分の表面に達すると、印加電位によって電解状態が発生し、アルミニウム導体が腐食してデバイスの DC パラメータに影響します。塩素などのチップ表面に存在する汚染物質は、腐食プロセスを大幅に加速する可能性があります。さらに、これらの条件下では、不動態化層内のリンが多すぎると反応する可能性もあります。デバイス 1 とデバイス 2設備容量:サンプル量 25 / 3ロット時間/パス 130℃、85%RH、96時間/不合格0件110℃、85%RH、264時間/不合格0件デバイス 1温度範囲-105℃〜+142.9℃湿度範囲 75%RH〜100%RH圧力範囲 0.02〜0.196MPa内部容積 51L内部寸法 幅355×高さ355×奥行426mm外形寸法幅860×高さ1796×奥行1000mmデバイス2温度範囲-105℃〜+142.9℃湿度範囲 75%RH〜100%RH圧力範囲 0.02〜0.392MPa内部容積 180L内部寸法 幅569×高さ560×奥行760mm外形寸法幅800×高さ1575×奥行1460mmTHB温度湿度サイクルテスト実験規格: JESD22-A101目的: 温度と湿度の変化がサンプルに与える影響実験手順：サンプルを実験室に入れ、電源に指定された電圧と電流制限値を設定し、室温で動作させて、電源に制限電流が発生するかどうかを観察し、入力チップ端子電圧が期待どおりかどうかを測定し、室温での電流値を記録し、チャンバー内の指定温度を設定します。温度が設定値で安定したら、高温で電源を入れ、高温電流値を記録します。設備容量:温度範囲-40℃〜+180℃湿度範囲 10%RH〜98%RH温度変換率3℃/分内部容積 784L内部寸法 幅1000×高さ980×奥行800mm外形寸法幅1200×高さ1840×奥行1625mmサンプル量 25 / 3ロット時間/パス 85℃、85%RH、1000時間/0回不合格手順温度と湿度のサイクル、温度が100℃を超えると湿度がなくなる TSA&TSB温度衝撃テスト実験規格: JESD22-A106目的: サンプルに対する温度変化の影響を加速する試験工程：サンプルを試験チャンバーに入れ、チャンバー内を指定温度に設定します。加熱前にサンプルが金型に固定されていることを確認し、実験中にサンプルがチャンバー内に落下して損傷するのを防ぎます。設備容量: 米国運輸保安局 TSBS の温度範囲-70℃〜+200℃ -65℃〜+200℃温度変化率≤5分 ＜20代内部容積70L 4.5L 内部寸法 幅410×高さ460×奥行3700mm 幅150×高さ150×奥行200mm外形寸法幅1310×高さ1900×奥行1770mm 幅1200×高さ1785×奥行1320mm 

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