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  • 高温、低温、低圧試験室の使用条件 高温、低温、低圧試験室の使用条件
    Oct 15, 2024
    高温、低温、低圧試験室の使用条件高温・低温・低圧試験室の使用条件の一つ:環境条件a、温度:15℃〜35℃。b、相対湿度:85%を超えないこと。c、大気圧:80kPa〜106kPad、周囲に強い振動や腐食性ガスがない。e、直射日光やその他の冷熱源からの直接の放射線にさらされないこと。f、 周囲に強い気流がなく、周囲の空気を強制的に流す必要がある場合、気流がボックスに直接吹き付けられないようにしてください。g、周囲の磁場が干渉のないテストボックスの制御回路に与える影響。h、周辺に高濃度の粉塵や腐食性物質が存在しない。高温・低温・低圧試験室の使用条件2:電源条件a、AC電圧:220V±22Vまたは380V±38V。b、周波数:50HZ±0.5HZ高温・低温・低圧試験室の使用条件3:給水条件以下の条件を満たす水道水または循環水を使用することをお勧めします。a、水温:30℃以下b、水圧:0.1MPa〜0.3MPa;c、水質:工業用水基準を満たしています。高温、低温、低圧試験室の使用条件4:試験荷重条件試験室の負荷は毎週次の条件を満たす必要があります。a、作業室容積内の荷重の総質量は1立方メートルあたり80KGを超えてはならない。b、積荷の総容積は作業室容積の5/1を超えてはならない。c、卓越風向に垂直な断面において、荷重面積の合計は、その位置の作業室の断面積の3/1を超えてはならず、また、荷重が配置されたときに空気の流れを妨げてはならない。お客様各位:弊社は、急速温度変化試験室、紫外線加速耐候性試験機、温湿度制御室などの製品を取り扱っております。弊社のウェブサイトからサービスホットラインにお電話いただければ、弊社の製品について詳しくご説明いたします。弊社の追求は限りなく、新規および既存のお客様に安心してお気に入りの製品をお選びいただけるよう、心よりお待ちしております。弊社はお客様にご満足いただけるよう全力を尽くしてまいります。
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  • 精密オーブンマニュアル 精密オーブンマニュアル
    Oct 15, 2024
    精密オーブンマニュアル精密オーブンは、電子産業における半導体デバイス、電子部品の硬化と老化、プラスチックとゴムの高温精密テスト、電話ハンドルワイヤの成形プロセス、および製品の高温が要求される高等教育研究機関や工業および鉱業企業の実験またはワークショップ生産ラインに適しています。この機器は、2 段階の温度制御システム、二重保護、過熱時の自動遮断を備えており、安全で信頼性があります。列警報装置には、温度上昇と一定温度のライト表示があります。生産工場でこの機器を大量に使用する場合、どの機器が一定温度要件に達し、どの機器がまだ加熱状態にあるかが明確にわかります。機器のライナーは高品質の鏡面ステンレス鋼で作られ、外殻はプラスチックでスプレーされ、安全なドアロックが取り付けられています。前面ドアには耐高温ガラス観察窓が採用されており、ボックス内の試験片の状態をいつでも観察できます。お客様各位:当社では以下のような製品を取り扱っております。 急速温度変化試験室、紫外線加速耐候性試験機、温度湿度制御室などがあります。当社のウェブサイトからサービスホットラインにお電話いただければ、当社の製品について詳しく知ることができます。当社の追求は終わりがなく、新規および既存のお客様が安心してお気に入りの製品をお選びいただけるよう歓迎いたします。私たちはお客様にご奉仕することに専念します!
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  • PCTテストの目的と応用(2) PCTテストの目的と応用(2)
    Oct 13, 2024
    PCTテストの目的と応用(2)θ 10℃ルール:製品寿命について議論する場合、一般的に[θ10℃ルール]という表現が使われ、簡単に説明すると[10℃ルール]と表現でき、周囲温度が10℃上昇すると、製品寿命は半分に短縮され、周囲温度が20℃上昇すると、製品寿命は4分の1に短縮されます。 このルールは、温度が製品の寿命(故障)にどのように影響するかを説明できます。反対に、製品の信頼性テストでは、周囲温度を上げて故障現象を加速させる、さまざまな加速寿命老化テストにも使用できます。湿気による故障の原因:水蒸気の浸入、ポリマー材料の脱重合、ポリマーの結合能力の低下、腐食、キャビテーション、ワイヤはんだ接合部の剥離、リード間の漏れ、ウェーハとウェーハの結合層の剥離、パッドの腐食、メタライゼーション、またはリード間の短絡。電子パッケージの信頼性に対する水蒸気の影響:腐食による破損、層間剥離、ひび割れ、プラスチックシーリング材料の特性の変化。PCB の PCT 故障モード:ブリスター、クラック、SR 剥離。半導体のPCT試験:PCT は主に半導体パッケージの耐湿性をテストするためのもので、テスト対象の製品は過酷な温度、湿度、圧力環境テストに置かれます。半導体パッケージが良好でない場合、水分はコロイドまたはコロイドとワイヤフレームのインターフェースに沿ってパッケージ内に浸透します。一般的なインストールの原因: ポップコーン効果、動的金属化領域の腐食による開回路、パッケージ ピン間の汚染による短絡... およびその他の関連問題。IC半導体のPCT信頼性評価:DA エポキシ、ワイヤーフレーム材料、シーリング樹脂の腐食障害および IC: 腐食障害 (水蒸気、バイアス、不純物イオン) により、IC アルミ線の電気化学的腐食が発生し、アルミ線の開回路とマイグレーションの成長につながります。プラスチック封止半導体の湿気腐食による故障現象:アルミニウムおよびアルミニウム合金は安価で加工が簡単なため、通常は集積回路の金属線として使用されます。集積回路の成形プロセスの初期から、水とガスがエポキシ樹脂を浸透してアルミニウム金属線の腐食を引き起こし、開回路現象が発生します。これは品質管理にとって最大の頭痛の種となります。異なるエポキシ樹脂材料の使用、プラスチック封止技術の改善、不活性プラスチック封止フィルムの改善など、さまざまな改善を通じて製品品質を向上させるためのさまざまな努力が行われてきましたが、半導体電子機器の小型化が急速に進むにつれて、プラスチック封止アルミニウム金属線の腐食問題は依然として電子産業における非常に重要な技術トピックです。アルミ線の腐食プロセス:①プラスチックのシーリングシェルに水が浸透→樹脂と電線の隙間に水分が浸透②水がウェーハ表面に浸透し、アルミニウムの化学反応を起こすアルミニウムの腐食を加速させる要因:①樹脂材料とウエハフレーム界面の接続が不十分(各種材料の膨張率の違いによる)②包装時に包装材が不純物や不純物イオンに汚染される(不純物イオンの出現による)③不活性プラスチック封止フィルムに使用されている高濃度のリン(4)不活性プラスチック封止フィルムの欠陥ポップコーン効果:もともとはプラスチック外装に封入されたICのことを指し、ウエハー取り付け時に使用する銀糊が水分を吸収するため、プラスチック外装が何の対策もなく密封されると、下流の組み立てや溶接で高温に遭遇すると、水が気化圧力で破裂し、ポップコーンのような音も発するため、このように名付けられました。吸収した水蒸気量が0.17%を超えると、[ポップコーン]現象が発生します。最近、P-BGAパッケージ部品が大人気で、銀糊が水分を吸収するだけでなく、シリアルボードの基板も水分を吸収し、管理が悪いとポップコーン現象がよく発生します。    
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  • ウォークインラボの5つの特徴の簡単な分析 ウォークインラボの5つの特徴の簡単な分析
    Oct 15, 2024
    ウォークインラボの5つの特徴の簡単な分析ウォークイン実験室は、元のウォークイン実験室をベースにアップグレードされ、広いテストスペースと操作者が実験室でテスト製品を操作できるという特徴があり、工業メーカーのバッチまたは大型部品、半製品、完成品の温度と湿度環境テストの条件を提供します。先進的な中国のLCDディスプレイ画面タッチスクリーンを採用し、さまざまな複雑なプログラム設定を実行できます。プログラム設定は対話モードを採用し、操作は簡単で高速です。冷凍機の自動操作を実現し、自動化を最大限に高め、ユーザーがリモート処理して集中制御できるようにLAN通信インターフェイスを装備できます。温度と温度パラメータを90日間記録でき、ペーパーレスレコーダーが装備されています。ウォークインラボの5つの特徴1. 非常に広い温度と湿度の制御範囲を持ち、ユーザーのさまざまなニーズを満たすことができます。独自のバランスのとれた温度と湿度の制御方法を採用することで、安全で正確な温度と湿度の環境を実現できます。安定したバランスのとれた加熱と加湿の性能を持ち、高精度で非常に安定した温度と湿度の制御を実現できます。2. 高精度のインテリジェント温度調節器を搭載し、温度と湿度は LED デジタルディスプレイで表示されます。オプションの温度および湿度レコーダー。3.冷凍回路は自動的に選択され、自動制御装置は温度の設定値に応じて冷凍回路を自動的に選択して操作する性能を有し、冷凍機の直接起動と高温条件下での直接冷却を実現します。4. 内扉には大きな観察窓が装備されており、試験サンプルの実験状況の観察が容易です。5. 残留電流遮断器、過熱保護装置、欠相保護装置、断水保護装置など、高度な安全保護装置を装備しています。お客様各位:当社では以下のような製品を取り扱っております。 急速温度変化試験室、紫外線加速耐候性試験機、温度湿度制御室などがあります。当社のウェブサイトからサービスホットラインにお電話いただければ、当社の製品について詳しく知ることができます。当社の追求は終わりがなく、新規および既存のお客様が安心してお気に入りの製品をお選びいただけるよう歓迎いたします。私たちはお客様にご奉仕することに専念します!
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  • PCTテストの目的と応用(3) PCTテストの目的と応用(3)
    Oct 15, 2024
    PCTテストの目的と応用(3)水蒸気が IC パッケージに入る方法:1. ICチップやリードフレーム、SMTで使用される銀ペーストに吸収される水分2. プラスチックシーリング材に吸収された水分3. プラスチックシール室の湿度が高いと、装置に影響を及ぼす可能性があります。4. デバイスの封止後、プラスチックシーラントとプラスチックシーラントとリードフレームの間の隙間に水蒸気が浸透します。プラスチックとリードフレームの間には機械的な結合しかなく、リードフレームとプラスチックの間には必然的に小さな隙間ができます。注: シーラント間の隙間が 3.4*10^-10m より大きい限り、水分子はシーラント保護を通過できます。注: 気密パッケージは水蒸気に敏感ではないため、通常、信頼性を評価するために加速温度および湿度テストを使用するのではなく、気密性、内部の水蒸気含有量などを測定します。JESD22-A102 の PCT テストの説明:これは、水蒸気の凝縮または飽和水蒸気環境で、非気密パッケージ化されたデバイスの水蒸気に対する完全性を評価するために使用されます。サンプルは高圧下で凝縮された高湿度環境に置かれ、水蒸気がパッケージに入り、層間剥離層やメタライゼーション層の腐食などのパッケージの弱点が明らかになります。このテストは、新しいパッケージ構造やパッケージ本体の材料と設計の更新を評価するために使用されます。このテストには、実際のアプリケーション状況と一致しない内部または外部の故障メカニズムがいくつかあることに注意してください。吸収された水蒸気はほとんどのポリマー材料のガラス転移温度を下げるため、温度がガラス転移温度よりも高いと非現実的な故障モードが発生する可能性があります。外部ピンのスズ短絡: パッケージの外部ピン内の湿気によるイオン化効果により、イオン移動が異常に増加し、ピン間の短絡が発生します。湿気はパッケージ内部の腐食を引き起こします。パッケージング工程で湿気によって生じた亀裂は、ウェハーの表面に外部イオン汚染をもたらし、保護層のピンホール、亀裂、カバー不良などの表面欠陥を通過して半導体本体に入り込み、腐食や漏れ電流を引き起こします。このような問題は、バイアスが印加されると、障害が発生する可能性が高くなります。PCT試験条件:(PCB、PCT、IC半導体および関連材料をPCT[スチームポットテスト]に関する関連テスト条件で照合)PCTテストの目的と適用テスト名温度湿度時間アイテムをチェックしてメモを追加する欧州委員会121℃100%RH168時間その他のテスト時間: 24時間、48時間、96時間、168時間、240時間、336時間IPC-FC-241B-PCB銅積層板の引張剥離強度試験121℃100%RH100時間銅層の強度は1000 N/mであるべきであるIC-Auto Claveテスト121℃100%RH288時間 低誘電高耐熱多層基板121℃100%RH192時間 PCBプラグエージェント121℃100%RH192時間 PCB-PCT テスト121℃100%RH30分チェック: 層、気泡、白い斑点鉛フリーはんだ加速寿命1100℃100%RH8h高温多湿下で6か月に相当、活性化エネルギー =4.44eV鉛フリーはんだ加速寿命2100℃100%RH16時間高温多湿の1年間に相当、活性化エネルギー = 4.44eVIC鉛フリーテスト121℃100%RH1000時間500時間ごとにチェック液晶パネル接着試験121℃100%RH12時間 金属ガスケット121℃100%RH24時間 半導体パッケージテスト121℃100%RH500、1000時間 PCB吸湿試験121℃100%RH5、8時間 FPC吸湿試験121℃100%RH192時間 PCBプラグエージェント121℃100%RH192時間 低誘電率、高耐熱性を備えた多層材料121℃100%RH5h吸水率は0.4~0.6%未満高TGガラスエポキシ多層プリント基板材料121℃100%RH5h吸水率は0.55~0.65%未満高TGガラスエポキシ多層プリント基板 - 吸湿性リフロー溶接後の耐熱性試験121℃100%RH3hPCT試験終了後のリフロー溶接耐熱試験(260℃/30秒)マイクロエッチング水平ブラウニング(コブラボンド)121℃100%RH168時間 自動車用PCB121℃100%RH50、100時間 メインボード用PCB121℃100%RH30分 GBAキャリアボード121℃100%RH24時間 半導体デバイスの加速耐湿性試験121℃100%RH8h   
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  • ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります
    Oct 15, 2024
    ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります1、機器選択基準現在、地球の表面と大気中に存在する自然環境要因と誘発環境要因の正確な数は不明ですが、その中には、エンジニアリング製品(設備)の使用と寿命に重大な影響を与える要因が12以上あります。エンジニアリング製品の環境条件の研究に従事するエンジニアは、自然界に存在する環境条件と人間の活動によって誘発される環境条件を、エンジニアリング製品の環境および信頼性試験のガイドとなる一連の試験規格と仕様にまとめました。たとえば、GJB150-中華人民共和国軍事装備環境試験国家規格、GB2423-中華人民共和国電気電子製品環境試験国家規格は、電気電子製品の環境試験をガイドしています。したがって、環境および信頼性試験装置を選択する主な根拠は、エンジニアリング製品の試験規格と基準です。第二に、実験設備の環境試験条件の許容範囲を標準化し、環境パラメータの制御精度を確保するために、国家技術監督機関と各業界部門も環境試験設備と検出機器の一連の校正規則を制定しました。例えば、中華人民共和国国家標準GB5170「電気電子製品環境試験設備の基本パラメータ校正方法」、国家技術監督管理総局が発行し実施しているJJG190-89「電気振動試験スタンドシステム試験校正規則」などです。これらの検証規則は、環境試験設備と信頼性試験設備を選択する際の重要な根拠でもあります。これらの検証規則の要件を満たさない試験設備は、使用できません。2、機器選択の基本原則環境および信頼性試験装置の選択は、次の 5 つの基本原則に従う必要があります。1. 環境条件の再現性自然界に存在する環境条件を実験室で完全かつ正確に再現することは不可能です。しかし、一定の許容範囲内であれば、エンジニアリング製品が使用、保管、輸送、その他のプロセス中に受ける外部環境条件を、人間が正確かつ近似的にシミュレートすることは可能です。この文章をエンジニアリング用語で要約すると、次のようになります。「テスト機器によってテスト対象製品の周囲に作り出される環境条件(プラットフォーム環境を含む)は、製品テスト仕様書に規定された環境条件およびその許容範囲の要件を満たす必要があります。軍事製品のテストに使用される温度ボックスは、国家軍事規格GJB150.3-86およびGJB150.4-86のさまざまな均一性と温度制御精度の要件を満たすだけでなく、このようにしてのみ、環境テストにおける環境条件の再現性を確保できます。」2. 環境条件の再現性環境試験装置は、同じ種類の製品の複数の試験に使用される場合があり、試験されるエンジニアリング製品は、異なる環境試験装置で試験される場合もあります。試験仕様で指定された同じ環境試験条件下で同じ製品に対して得られた試​​験結果の比較可能性を確保するには、環境試験装置によって提供される環境条件が再現可能であることを要求する必要があります。これは、環境試験装置によって試験対象製品に適用されるストレス レベル (熱ストレス、振動ストレス、電気的ストレスなど) が、同じ試験仕様の要件と一致していることを意味します。環境試験設備が提供する環境条件の再現性は、国家技術監督機関が制定した検定規定に従って検定に合格した後、国家計量検定部門によって保証されます。そのため、環境試験設備は、校正規定の各種技術指標と精度指標の要求を満たすこと、使用時間に関して校正周期に規定された時間制限を超えないことが求められます。ごく一般的な電動振動台を使用する場合、加振力、周波数範囲、荷重容量などの技術指標を満たすことに加え、校正規定に規定された横振動比、台加速度均一性、高調波歪みなどの精度指標の要求も満たす必要があります。また、各校正後の耐用年数は2年であり、2年後には再校正と適格性確認を行ってから使用を開始する必要があります。3. 環境条件パラメータの測定可能性あらゆる環境試験装置が提供する環境条件は、観察可能かつ制御可能でなければなりません。これは、環境パラメータを一定の許容範囲内に制限し、試験条件の再現性と繰り返し性を確保するためだけでなく、制御されていない環境条件による試験対象製品の損傷や不必要な損失を防ぐために、製品試験の安全性にも必要です。現在、さまざまな実験規格では、一般的に、パラメータ試験の精度は、実験条件下での許容誤差の 3 分の 1 未満であってはならないと規定されています。4. 環境試験条件の除外環境試験や信頼性試験を実施するたびに、環境要因の種類、大きさ、許容範囲について厳しい規定があり、試験に必要のない環境要因が侵入することを排除して、試験中または試験後に製品の故障や故障モードを判断および分析するための明確な根拠を提供します。したがって、環境試験装置は指定された環境条件を提供するだけでなく、試験対象製品に他の環境ストレス干渉が加わらないようにする必要があります。電動振動台の検証規定に定義されているように、台の漏れ磁束、加速度信号対雑音比、帯域内および帯域外加速度の合計二乗平均値比、ランダム信号検証、高調波歪みなどの精度指標はすべて検証項目として確立されており、環境試験条件の一意性を確保しています。5. 実験装置の安全性と信頼性環境試験、特に信頼性試験は試験周期が長く、時には高価値の軍事製品を対象とすることもあります。試験プロセス中、試験担当者は現場周辺で操作、検査、試験を行う必要があることがよくあります。そのため、環境試験設備は、試験自体の正常な進行を確保するために、安全な操作、便利な操作、信頼性の高い使用、長い耐用年数などの特性を備えている必要があります。試験設備のさまざまな保護、警報対策、安全インターロック装置は、試験担当者、試験対象製品、試験設備自体の安全性と信頼性を確保するために、完全で信頼性の高いものでなければなりません。3、温湿度チャンバーの選択1. 容量の選択試験製品(コンポーネント、アセンブリ、部品、または機械全体)を試験のために気候チャンバー内に配置する場合、試験製品の周囲の雰囲気が試験仕様で指定された環境試験条件を満たすことができるように、気候チャンバーの動作寸法と試験製品の全体寸法は次の規制に従う必要があります。a) 試験対象製品の容積(幅×奥行き×高さ)は、試験室の有効作業空間の(20~35)%を超えてはなりません(20%を推奨)。試験中に熱を発生する製品の場合は、10%以下を使用することを推奨します。b) 試験対象製品の風上断面積と当該断面の試験室の総面積の比率は、(35~50)% を超えてはならない(35% が推奨される)。c) 試験対象製品の外表面と試験室の壁との間の距離は、少なくとも 100 ~ 150 mm (推奨 150 mm) を保つ必要があります。上記の3つの規定は、実際には相互に依存し、統一されています。1立方メートルの立方体ボックスを例にとると、面積比1:(0.35-0.5)は、容積比1:(0.207-0.354)に相当します。ボックスの壁から100〜150mmの距離は、容積比1:(0.343-0.512)に相当します。要約すると、気候環境試験室の作業室容積は、試験対象製品の外部容積の少なくとも 3 ~ 5 倍である必要があります。このような規制を行う理由は次のとおりです。試験片を箱に入れると、滑らかな流路を占有し、流路が狭くなると気流速度が上昇します。気流と試験片との間の熱交換を加速します。これは環境条件の再現と矛盾します。関連規格では、温度環境試験の場合、試験片と周囲の大気が現実に即さない熱伝導を生じないように、試験室内の試験片周囲の気流速度は1.7m/sを超えてはならないと規定しています。無負荷時の試験室内の平均風速は0.6~0.8m/sで、1m/sを超えてはなりません。a)とb)で規定された空間と面積の比率が満たされると、流れ場の風速は(50~100)%増加し、平均最大風速は(1~1.7)m/sになります。規格で規定された要件を満たしています。実験中に試験片の容積や風上断面積を無制限に増加させると、試験中の実際の風速が試験規格に規定された最大風速を超えてしまい、試験結果の妥当性が疑われることになります。気候試験室の作業室内の温度、湿度、塩水噴霧沈降速度などの環境パラメータの精度指標は、すべて無負荷状態で測定されます。試験片を配置すると、試験室の作業室内の環境パラメータの均一性に影響を与えます。試験片が占める空間が大きいほど、この影響は大きくなります。実験データによると、流れ場の風上側と風下側の温度差は3〜8℃に達し、ひどい場合には10℃以上になることがあります。したがって、試験対象製品の周囲の環境パラメータの均一性を確保するために、a]とb]の要件を可能な限り満たす必要があります。熱伝導の原理によれば、箱壁付近の気流温度は流れ場の中心温度と通常2~3℃異なり、高温と低温の上限と下限では5℃に達することもあります。箱壁の温度は、箱壁付近の流れ場の温度と2~3℃異なります(箱壁の構造と材質によって異なります)。試験温度と外部大気環境の差が大きいほど、温度差も大きくなります。そのため、箱壁から100~150mm以内の空間は使用できません。2. 温度範囲の選択現在、海外の温度試験室の範囲は、一般的に-73〜+ 177℃、または-70〜+ 180℃です。ほとんどの国内メーカーは、一般的に-80〜+ 130℃、-60〜+ 130℃、-40〜+ 130℃で動作し、150℃までの高温もあります。これらの温度範囲は通常、中国の大多数の軍事および民間製品の温度テストのニーズを満たすことができます。エンジンなどの熱源の近くに設置された製品などの特別な要件がない限り、上限温度を盲目的に引き上げるべきではありません。上限温度が高くなるほど、ボックスの内外の温度差が大きくなり、ボックス内の流れ場の均一性が悪くなるためです。利用可能なスタジオのサイズは小さくなります。一方、上限温度の値が高いほど、ボックス壁の中間層の断熱材(グラスウールなど)に対する耐熱要件が高くなります。箱の密封に対する要件が高くなるほど、箱の製造コストが高くなります。3. 湿度範囲の選択国内外の環境試験室が示す湿度指標は、ほとんどが20〜98%RHまたは30〜98%RHです。湿熱試験室に除湿システムがない場合、湿度範囲は60〜98%です。このタイプの試験室は高湿度試験しか実行できませんが、その価格ははるかに安価です。湿度指標の後に対応する温度範囲または最低露点温度を示す必要があることに注意してください。相対湿度は温度と直接関係しているため、同じ絶対湿度の場合、温度が高いほど相対湿度は低くなります。たとえば、絶対湿度が5g / Kg(乾燥空気1kgあたり5gの水蒸気を指す)の場合、温度が29℃のとき相対湿度は20%RH、温度が6℃のとき相対湿度は90%RHです。温度が4℃を下回り、相対湿度が100%を超えると、ボックス内で結露が発生します。高温高湿を実現するには、ボックス内の空気中に蒸気または霧状の水滴を噴霧して加湿するだけです。低温低湿度は、このときの絶対湿度が非常に低く、大気中の絶対湿度よりもはるかに低いため、制御が比較的困難です。ボックス内を流れる空気を除湿して乾燥させる必要があります。現在、国内外の大多数の温湿度チャンバーは、チャンバーの空調室に冷凍ライトパイプを追加する冷凍除湿の原理を採用しています。湿った空気が冷たいパイプを通過すると、空気が飽和してライトパイプに凝縮し、空気が乾燥するため、相対湿度は100%RHに達します。この除湿方法は、理論的には露点温度をゼロ度以下にすることができますが、コールドスポットの表面温度が0℃に達すると、ライトパイプの表面に凝縮した水滴が凍結し、ライトパイプの表面での熱交換に影響を与え、除湿能力が低下します。また、ボックスを完全に密閉できないため、大気中の湿った空気がボックス内に浸透し、露点温度が上昇します。一方、ライトチューブ間を流れる湿った空気は、ライトチューブ(コールドスポット)と接触した瞬間にのみ飽和に達し、水蒸気を放出するため、この除湿方法ではボックス内の露点温度を0℃以下に保つことが困難です。実際に達成される最低露点温度は5〜7℃です。露点温度5℃は、絶対水分含有量0.0055g / Kgに相当し、温度30℃で相対湿度20%RHに相当します。温度20℃、相対湿度20%RHが必要な場合、露点温度が-3℃では除湿に冷凍を使用することは困難であり、それを実現するには空気乾燥システムを選択する必要があります。4. 制御モードの選択温度湿度試験チャンバーには、定温試験チャンバーと交互試験チャンバーの 2 種類があります。通常の高低温試験室は、一般的には、目標温度を設定することによって制御され、目標温度点に一定温度を自動的に維持する機能を備えた定温低温試験室を指します。恒温恒湿試験室の制御方法も同様で、目標温度湿度点を設定し、試験室は目標温度湿度点に一定温度を自動的に維持する機能を備えています。高低温交互試験室には、高低温の変化とサイクルを設定するための1つまたは複数のプログラムがあります。試験室は、設定された曲線に従って試験プロセスを完了する機能があり、最大加熱および冷却速度能力範囲内で加熱および冷却速度を正確に制御できます。つまり、設定された曲線の傾きに従って加熱および冷却速度を制御できます。同様に、高低温交互湿度試験室にも、設定された温度および湿度曲線があり、プリセットに従って制御する機能があります。もちろん、交替試験室は恒温試験室の機能を持っていますが、曲線自動記録装置、プログラムコントローラを装備する必要があり、作業室の温度が高いときに冷凍機をオンにするなどの問題を解決する必要があるため、交替試験室の製造コストは比較的高くなります。そのため、交替試験室の価格は、一般に恒温試験室よりも20%以上高くなります。したがって、実験方法の必要性を出発点として、恒温試験室または交替試験室を選択する必要があります。5. 可変温度速度の選択通常の高温低温試験室には冷却速度インジケータがなく、周囲温度から公称最低温度までの時間は通常 90 ~ 120 分です。高温低温交互試験室と高温低温交互湿熱試験室は、どちらも温度変化速度の要件があります。温度変化速度は通常 1 ℃/分である必要があり、この速度範囲内で速度を調整できます。急速温度変化試験室は温度変化速度が速く、加熱速度と冷却速度は 3 ℃/分から 15 ℃/分の範囲です。特定の温度範囲では、加熱速度と冷却速度は 30 ℃/分を超えることもあります。急速温度変化試験チャンバーの各種規格と速度の温度範囲は一般的に同じで、-60~+130℃です。ただし、冷却速度を評価するための温度範囲は同じではありません。さまざまな試験要件に応じて、急速温度変化試験チャンバーの温度範囲は-55~+80℃ですが、他のものは-40~+80℃です。急速温度変化試験チャンバーの温度変化率を決定する方法は2つあります。1つは全工程を通じての平均温度上昇および下降率であり、もう1つは線形温度上昇および下降率(実際には5分ごとの平均速度)です。全工程を通じての平均速度は、試験チャンバーの温度範囲内での最高温度と最低温度の差と時間の比率を指します。現在、海外のさまざまな環境試験装置メーカーが提供する温度変化率の技術パラメータは、全工程を通じての平均速度を指します。線形温度上昇および下降率は、任意の5分間の期間内で保証された温度変化率を指します。実際、急速温度変化試験チャンバーの場合、線形温度上昇および下降速度を保証するための最も困難で重要な段階は、冷却期間の最後の5分間に試験チャンバーが達成できる冷却速度です。ある観点から見ると、線形加熱および冷却速度(5分ごとの平均速度)の方が科学的です。したがって、実験装置には、プロセス全体の平均温度上昇および下降速度と線形温度上昇および下降速度(5分ごとの平均速度)の2つのパラメータを設定するのが最適です。一般的に、線形加熱および冷却速度(5分ごとの平均速度)は、プロセス全体の平均加熱および冷却速度の半分です。6. 風速関連規格によると、環境試験中の温湿度チャンバー内の風速は1.7m/s未満にする必要があります。試験自体については、風速が低いほど良いです。風速が高すぎると、試験片の表面とチャンバー内の気流との間の熱交換が加速され、試験の信憑性に悪影響を及ぼします。しかし、試験チャンバー内の均一性を確保するためには、試験チャンバー内に循環空気が必要です。ただし、温度、湿度、振動など複数の要素がある急速温度変化試験チャンバーや総合環境試験チャンバーの場合、温度変化率を追求するために、チャンバー内の循環気流の流速を加速する必要があり、通常は2〜3m/sの速度です。したがって、風速の制限は使用目的によって異なります。7. 温度変動温度変動は比較的実装しやすいパラメータであり、環境試験装置メーカーが製造する試験室のほとんどは、実際に温度変動を ± 0.3 ℃ の範囲内で制御できます。8. 温度場の均一性製品が自然界で経験する実際の環境条件をより正確にシミュレートするためには、環境試験中に試験対象製品の周囲が同じ温度環境条件下にあることを保証する必要があります。そのため、試験室内の温度勾配と温度変動を制限する必要があります。国家軍事規格の「軍事装備の環境試験方法一般原則(GJB150.1-86)」では、「試験サンプル付近の測定システムの温度は試験温度の±2℃以内で、その温度は1℃/mを超えてはならず、または合計最大値は2.2℃(試験サンプルが作動していないとき)を超えてはならない」と明確に規定されています。9. 湿度の精密制御環境試験室の湿度測定は、主に乾湿球法を採用しています。環境試験装置の製造規格GB10586では、相対湿度偏差が±23%RH以内であることが要求されています。湿度制御精度の要件を満たすために、湿度試験室の温度制御精度は比較的高く、温度変動は一般に±0.2℃未満です。そうでなければ、湿度制御精度の要件を満たすことは困難です。10. 冷却方法の選択試験室に冷却システムが装備されている場合は、冷却システムを冷却する必要があります。試験室には、空冷式と水冷式の 2 種類があります。 強制空冷 水冷 労働条件機器の設置は簡単で、電源を入れるだけです。周囲温度は 28℃ 未満である必要があります。周囲温度が 28℃ を超える場合、冷却効果に一定の影響があります (できればエアコンを使用)。そのため、循環冷却水システムを構成する必要があります。熱交換効果 劣る(水冷モードと比較して) 安定、良好 ノイズ大きい(水冷モードと比較して) 少ない
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  • ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要です ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要です
    Oct 15, 2024
    ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要ですリマインダー: 維持することを忘れないでください ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室 同じように!1. ウォークイン高温低温(高温多湿)実験室の温度湿度テストシステムは、専任の担当者が操作および保守する必要があります。システムの操作手順を厳守し、他人がシステムを違法に操作しないようにしてください。2. ウォークイン高温・低温(高温多湿)実験室を長期間停止すると、システムの有効寿命に影響する可能性があります。したがって、少なくとも 10 日に 1 回はシステムをオンにして操作する必要があります。短期間にシステムを繰り返し停止しないでください。1 時間あたりの起動回数は 5 回未満にし、各起動と停止の間隔は 3 回未満にしないでください。ドアのシーリング テープが損傷するのを防ぐため、低温時にウォークイン温湿度試験システムのドアを開けないでください。3. システムの保守と修理を容易にするために、システム使用状況ファイルを作成する必要があります。アーカイブの使用には、各システム操作の開始時刻と終了時刻(日付)、実験の種類、周囲温度を記録する必要があります。システムが故障した場合は、障害現象を可能な限り詳細に説明する必要があります。システムの保守と修理も可能な限り詳細に記録する必要があります。4.毎月主電源スイッチ(漏電遮断器)の動作テストを実施し、スイッチが負荷容量を満たしながら漏電保護装置として使用されていることを確認します。具体的な手順は次のとおりです。まず、主電源スイッチが「ON」になっていることを確認してください。これはシステムの電源がオンになっていることを意味します。次に、テストボタンを押します。漏電遮断器のスイッチレバーが下がった場合、この機能は正常です。5. ウォークイン温度湿度テストシステムのメインボックスは、使用中に保護する必要があり、鋭利な物体や鈍い物体による強い衝撃を受けないようにする必要があります。6. 冷却水の正常かつ清潔な供給を確保するため、冷凍ユニットの冷却水フィルターは 30 日ごとに清掃する必要があります。地域の空気の質が悪く、空気中の塵埃含有量が高い場合は、通常、冷却水塔の貯水槽は 7 日ごとに清掃する必要があります。7. 残留電流スイッチの漏電、過負荷、短絡保護特性はLab Companionメーカーによって設定されており、性能に影響を与えないように使用中に任意に調整することはできません。漏電スイッチが短絡により切断された後は、接点を点検する必要があります。主接点がひどく焼けていたり、穴があいている場合は、メンテナンスが必要です。8. ウォークイン温湿度試験システムに設置された試験製品は、空気の循環を妨げないように、空調チャネルの吸気口と排気口から一定の距離を保つ必要があります。9. 過熱保護装置の動作テスト。過熱保護装置の温度をボックスの温度より低く設定します。E0.0 アラームとブザー音が鳴れば、その機能は正常です。上記の実験が完了したら、温度保護設定を適切にリセットする必要があります。そうしないと、不適切な終了が発生する可能性があります。10. 年に1回、掃除機を使用して分配室と水回路室のほこりを掃除し、月に1回、乾いた布を使用して冷凍ユニットの水トレイに溜まった水を掃除します。
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  • 集光型太陽電池 集光型太陽電池
    Oct 15, 2024
    集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31%〜40.7%に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素(GaAs)、つまり35族(III-V)材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300~1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。
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  • 温度と湿度の用語 温度と湿度の用語
    Oct 14, 2024
    温度と湿度の用語露点温度Tdは、空気中の水蒸気含有量が変わらず、一定の圧力を維持し、空気が冷却されて飽和温度に達する温度です。露点温度と呼ばれ、単位は°Cまたは℉で表されます。これは実際には水蒸気と水が平衡状態にある温度です。実際の温度(t)と露点温度(Td)の差は、空気がどの程度飽和しているかを示します。t>Tdの場合、空気は飽和していないことを意味し、t=Tdの場合は飽和しており、tの場合は飽和しています。
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  • 恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス 恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス
    Oct 14, 2024
    恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス記事の要約:環境モニタリング機器は、あらゆる面でメンテナンスに気を配ることが、長期安定使用を維持する唯一の方法です。ここでは、環境モニタリング機器の重要な構成部品であるコンプレッサーのメンテナンスについて紹介します。 恒温恒湿試験室 そして 冷熱衝撃試験室詳細内容:冷凍コンプレッサーのメンテナンス計画:恒温恒湿試験室の冷凍システムの中核部品であるコンプレッサーのメンテナンスは不可欠です。広東紅展科技有限公司は、恒温恒湿試験室と冷熱衝撃試験室のコンプレッサーの日常的なメンテナンス手順と注意事項を紹介します。1、シリンダーと可動部品の音を各レベルで注意深く点検し、動作状態が正常かどうかを判断します。異常な音が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検します。2、各レベルの圧力計、ガス貯蔵タンクおよび冷却器の圧力計、潤滑油圧力計の指示値が規定範囲内であるかどうかに注意してください。3、冷却水の温度と流量が正常かどうかを確認します。4、潤滑油の供給と可動機構の潤滑システムを確認します(一部のコンプレッサーには、機械本体のクロスヘッドガイドレールの側面に有機ガラスバッフルが装備されています)。クロスヘッドの動きと潤滑油の供給を直接見ることができます。シリンダーとパッキンは、オイルインジェクターがシリンダーに挿入されているかどうかを確認できる一方向バルブを使用してオイル排出を検査できます。オイル注入状況5、車体オイルタンクのオイルレベルとオイルインジェクターの潤滑油が目盛り線より下かどうかを確認します。低い場合は、適時に補充する必要があります(オイルレベルゲージを使用している場合は、停止して確認します)。6、クランクケースのクロスガイドレールにある吸気バルブカバーと排気バルブカバーの温度を手で確認し、正常かどうかを確認します。7、モーターの温度上昇、ベアリング温度、電圧計と電流計の指示値が正常かどうかに注意してください。電流はモーターの定格電流を超えてはなりません。定格電流を超えた場合は、原因を特定するか、機械を停止して検査する必要があります。8、モーター内部にゴミや導電性の物体がないか、コイルが損傷していないか、ステーターとローターの間に摩擦があるかどうかを定期的に確認してください。そうしないと、モーターが始動後に焼損します。9、水冷式コンプレッサーの場合、断水後すぐに給水できない場合は、加熱と冷却の不均一によるシリンダーの割れを避ける必要があります。冬季駐車後は、シリンダーやその他の部品の凍結や割れを防ぐために、冷却水を排出する必要があります。10、コンプレッサーが振動していないか、基礎ネジが緩んでいたり外れたりしていないかを確認します。11、圧力調整器や負荷調整器、安全弁などが敏感かどうかを確認します。12、コンプレッサー、関連機器、環境の衛生に注意してください。13、ガス貯蔵タンク、冷却器、油水分離器は定期的に油と水を排出する必要があります。14、使用する潤滑油は沈殿ろ過する必要があります。冬と夏のコンプレッサーオイルの使用を区別します。
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  • EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L) EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L)
    Nov 14, 2014
    EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L)プロジェクトタイプシリーズHTMTMTH関数温度は、ある方法で発生する乾湿球法温度範囲-20 ~ + 100 ℃-40 ~ + 100 ℃-40 ~ + 150 ℃温度範囲 +100℃以下± 0.3 ℃+101℃以上―± 0.5℃温度分布+100℃以下± 1.0 ℃101℃以上―± 2.0 ℃気温が下がると時間が経つ+20 ~ -20 ℃60分以内+20 ~ -40 ℃90分以内+20 ~ -40 ℃90分以内温度上昇時間-20 ~ + 100 ℃45分以内-40 ~ + 100 ℃50分以内-40 ~ + 150 ℃75分以内子宮の内容積を検査した1000L試験室インチ法(幅、奥行き、高さ)1000mm × 1000mm × 1000mm製品インチ法(幅、奥行き、高さ)1400mm × 1370mm × 1795mm素材を作る外装試験室コントロールパネル機械室冷間鋼板、冷間鋼板ベージュ(色表2.5Y8/2)内部ステンレス鋼板(SUS304、2B研磨)壊れた熱材料テストルーム硬質合成樹脂―グラスウールドア硬質合成樹脂フォーム綿、ガラス綿プロジェクトタイプシリーズHTMTMTH冷却除湿装置 クールダウン法機械断面収縮モード 冷却媒体R404Aコンプレッサー出力(台数)0.75kW (1)1.5kW (1)冷却・除湿多チャンネル混合ヒートシンクタイプコンデンサー多チャンネル混合放熱板タイプ(空冷式)カロリーファイア形状ニッケルクロム耐熱合金ヒーター音量3.5kWブロワー形状多チャンネル混合放熱板タイプ(空冷式)モーター容量40W コントローラ温度設定は-22.0 ~ + 102.0 ℃-42.0 ~ + 102.0 ℃-42.0 ~ + 152.0 ℃湿度が設定されています0 ~ 98%RH (但し乾湿球温度は10~85℃)時間設定ファニー0 ~ 999 時間 59 分 (式) 0 ~ 20000 時間 59 分 (式)分解エネルギーを設定する温度0.1℃、湿度1%RHで1分間正確さを示す温度±0.8℃(tp.)、湿度±1%RH(tp.)、時間±100PPM休暇の種類価値またはプログラムステージ番号20ステージ / 1プログラム手続きの数受信力(RAM)プログラムの最大数は32プログラムです内部ROMプログラムの最大数は13プログラムです往復回数 最大98回または無制限往復回数最大3回端をずらすPt 100Ω(0℃),グレードB(JIS C 1604-1997)制御アクションPIDアクションを分割する場合エンドウイルスの機能早送り機能、スタンバイ機能、設定値維持機能、停電保護機能、電源アクション選択機能、メンテナンス機能、輸送往復機能、時刻配信機能、時刻信号出力機能、過昇防止・過冷却防止機能、異常表示機能、外部警報出力機能、設定パラダイム表示機能、輸送タイプ選択機能、計算時間を表す機能、スロットランプランプ機能プロジェクトタイプシリーズHTMTMTHコントロールパネル設備機械LCD操作パネル(接触パネルタイプ)、ランプ(電源、輸送、異常)、テスト電源端子、外部警報端子、時刻信号出力端子、電源コードコネクタ 保護装置冷凍サイクル過負荷保護装置、高遮断装置カロリーファイア温度過昇防止装置、温度ヒューズブロワー過負荷保護装置コントロールパネル電源用漏電ブレーカー、ヒューズ(ヒーター、加湿器用)、ヒューズ(動作ループ用)、温度上昇防止装置(試験用)、温度上昇過冷却防止装置(試験材料、マイコン内)オフプロダクト(セット)ハウス受付(4)、ハウスボード(2)、操作説明書(1)機器製品外膜硬質ホウケイ酸ガラス 270mm×190mm2 ケーブル穴内径50mm1 ランプ内部の溝AC100V 15W ホワイトホットボール2 車輪 4 水平調整 4 電気ウイルスの特徴 ソース * AC三相380V 50Hz最大負荷電流13A15A電源用漏電ブレーカーの容量25A感知電流 30mA電力分布の厚さ8mm214mm2ゴム絶縁ホースアース線の粗さ3.5mm25.5mm2 チューブ排水管 *PT1/2製品重量470kg540kg
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  • 熱伝導ゾーン 熱伝導ゾーン
    Oct 14, 2024
    熱伝導ゾーン熱伝導率物質の熱伝導率であり、同じ物質内で高温から低温に伝わります。 熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率、熱伝達係数、熱伝達、熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率とも呼ばれます。熱伝導率の式k = (Q/t) *L/(A*T) k: 熱伝導率、Q: 熱、t: 時間、L: 長さ、A: 面積、T: 温度差 SI 単位では、熱伝導率の単位は W/(m*K)、ヤードポンド法単位では Btu · ft/(h · ft2 · °F) です。熱伝達係数熱力学、機械工学、化学工学において、熱伝導率は熱伝導率を計算するために使用されます。主に対流の熱伝導、または流体と固体の相転移で、単位温度差下で単位時間あたりに単位面積を通過する熱として定義され、物質の熱伝導係数と呼ばれます。質量の厚さがLの場合、測定値にLを掛け、得られた値が熱伝導率であり、通常はkと表記されます。熱伝導係数の単位変換1 (CAL) = 4.186 (j)、1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W)。高温が電子製品に与える影響:温度が上昇すると、抵抗器の抵抗値が低下するだけでなく、コンデンサの寿命も短くなります。また、高温によりトランスや関連する絶縁材料の性能が低下し、温度が高すぎると、PCB ボード上のはんだ接合合金構造も変化します。IMC が厚くなり、はんだ接合部が脆くなり、スズウィスカが増加し、機械的強度が低下し、接合部温度が上昇し、トランジスタの電流増幅率が急速に増加して、コレクタ電流が増加し、接合部温度がさらに上昇し、最終的にコンポーネントが故障します。適切な用語の説明:接合温度: 電子デバイス内の半導体の実際の温度。動作中は通常、パッケージのケース温度よりも高く、温度差は熱抵抗に熱流を乗じた値に等しくなります。自由対流(自然対流): 放射(放射): 強制空気(ガス冷却): 強制液体(ガス冷却): 液体蒸発: 表面周囲周囲熱設計に関する一般的な簡単な考慮事項:1 コストと故障を減らすには、熱伝導、自然対流、放射などのシンプルで信頼性の高い冷却方法を使用する必要があります。2 熱伝達経路を可能な限り短くし、熱交換面積を大きくします。3 部品を設置する際には、周辺部品の放射熱交換の影響を十分に考慮し、熱に敏感なデバイスを熱源から遠ざけるか、熱シールドの保護手段を使用して部品を熱源から隔離する方法を見つける必要があります。4 熱風の逆流を防ぐため、吸気口と排気口の間には十分な距離が必要です。5 入ってくる空気と出ていく空気の温度差は 14 ℃ 未満である必要があります。6 強制換気と自然換気の方向は可能な限り一致させるように留意する。7 発熱量が大きい機器は、放熱しやすい表面(金属ケースの内面、金属ベース、金​​属ブラケットなど)にできるだけ近づけて設置し、表​​面間の接触熱伝導が良好になるようにしてください。8 高出力管と整流ブリッジパイルの電源部分は加熱装置に属し、放熱面積を増やすためにハウジングに直接取り付けるのが最適です。プリント基板のレイアウトでは、より大きなパワートランジスタの周りの基板表面により多くの銅層を残して、底板の放熱能力を向上させる必要があります。9 自由対流を使用する場合は、密度が高すぎるヒートシンクの使用を避けてください。10 熱設計では、ワイヤの電流容量が確保されるように考慮する必要があります。選択したワイヤの直径は、許容温度上昇と圧力降下を超えることなく、電流の伝導に適したものでなければなりません。11 熱分布が均一である場合、風が各熱源に均等に流れるように、コンポーネントの間隔を均一にする必要があります。12 強制対流冷却(ファン)を使用する場合は、温度に敏感なコンポーネントを空気取り入れ口に最も近い場所に配置します。13 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しいアプローチになります。14 熱分布が均一でない場合は、発熱量の多いエリアでは部品をまばらに配置し、発熱量の少ないエリアでは部品の配置をやや密にするか、転流バーを追加して、風力エネルギーが効果的に主要な加熱装置に流れるようにします。15 空気取り入れ口の構造設計原則:一方では空気の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように努め、他方では防塵を考慮し、両者の影響を総合的に考慮します。16 電力消費コンポーネントは可能な限り離して配置する必要があります。17 温度に敏感な部品を密集させたり、高電力消費部品やホットスポットの隣に配置したりしないでください。18 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しい方法になります。
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